混凝土攪拌站的基本組成

一、混凝土攪拌站的基本組成?；炷翑嚢枵局饕蓴嚢柚鳈C、物料稱量系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、物料貯存系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等5大系統(tǒng)和其他附屬設(shè)施組成。攪拌主機攪拌主機按其攪拌方式分為強制式攪拌和自落式攪拌。強制式攪拌機是目前國內(nèi)外攪拌站使用的主流，它可以攪拌流動性、半干硬性和干硬性等多種混凝土。自落式攪拌主機主要攪拌流動性混凝土，目前在攪拌站中很少使用。強制式攪拌機按結(jié)構(gòu)形式分為主軸行星攪拌機、單臥軸攪拌機和雙臥軸攪拌機。而其中尤以雙臥軸強制式攪拌機的綜合使用性能最好。該公司系列攪拌站全部采用雙臥軸強制式攪拌機。物料稱量系統(tǒng)物料稱量系統(tǒng)是影響混凝土質(zhì)量和混凝土生產(chǎn)成本的關(guān)鍵部件，主要分為骨料稱量、粉料稱量和液體稱量三部分。一般情況下，每小時20立方米以下的攪拌站采用疊加稱量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液體外加劑分別稱量，然后將液體外加劑投放到水稱斗內(nèi)預(yù)先混合。而在每小時50立方米以上的攪拌站中，多采用各稱物料獨立稱量的方式，所有稱量都采用電子秤及微機控制。骨料稱量精度W2%，水泥、粉料、水及外加劑的稱量精度均達到W1%.物料輸送系統(tǒng)物料輸送由三個部分組成。骨料輸送；目前攪拌站輸送有料斗輸送和皮帶輸送兩種方式。料斗提升的優(yōu)點是占地面積小、結(jié)構(gòu)簡單。皮帶輸送的優(yōu)點是輸送距離大、效率高、故障率低。皮帶輸送主要適用于有骨料暫存?zhèn)}的攪拌站，從而提高攪拌站的生產(chǎn)率。粉料輸送；混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和礦粉。目前普遍采用的粉料輸送方式是螺旋輸送機輸送，大型攪拌樓有采用氣動輸送和刮板輸送的。螺旋輸送的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、成本低、使用可靠。液體輸送主要指水和液體外加劑，它們是分別由水泵輸送的。物料貯存系統(tǒng)混凝土可用的物料貯存方式基本相同。骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土攪拌站用封閉料倉）；粉料用全封閉鋼結(jié)構(gòu)筒倉貯存；外加劑用鋼結(jié)構(gòu)容器貯存?？刂葡到y(tǒng)攪拌站的控制系統(tǒng)是整套設(shè)備的中樞神經(jīng)?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)用戶不同要求和攪拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情況下施工現(xiàn)場可用的小型攪拌站控制系統(tǒng)簡單一些，而大型攪拌站的系統(tǒng)相對復(fù)雜一些。攪拌站的規(guī)格大小是按其每小時的理論生產(chǎn)來命名的，目前我國常用的規(guī)格有：HZS25、HZS35、HZS50、HZS60、HZS75、HZS90、HZS120、HZS150、HZS180、HZS240等。如：HZS25是指每小時生產(chǎn)能力為25立方米的攪拌站，主機為雙臥軸強制攪拌機。若是主機用單臥軸則型號為HZD25。攪拌站有可分為單機站和雙機站，顧名思義，單機站即每個攪拌站有一個攪拌主機，雙機站有兩個攪拌主機，每個攪拌主機對應(yīng)一個出料口，所以雙機攪拌站是單機攪拌站生產(chǎn)能力的2倍，雙機攪拌站命名方式是2HZS**，比如2HZS25指攪拌能力為2*25=50立方米/小時的雙機攪拌站?；炷翑嚢枵净炷翑嚢枵局饕蓴嚢柚鳈C、物料稱量系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、物料貯存系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等5大系統(tǒng)和其他附屬設(shè)施組成。由于樓骨料計量與站骨料計量相比，減少了四個中間環(huán)節(jié)，并且是垂直下料計量，節(jié)約了計量時間，因此大大提高了生產(chǎn)效率，同型號的情況下，攪拌樓生產(chǎn)效率比攪拌站生產(chǎn)效率提高三分之一。比如：HLS90樓的生產(chǎn)效率相當于HZS120站的生產(chǎn)效率，HLS120樓的生產(chǎn)效率相當于HZS180站的生產(chǎn)效率，HLS180樓的生產(chǎn)效率相當于HZS240站的生產(chǎn)效率?；炷翑嚢枵臼怯脕砑袛嚢杌炷恋穆?lián)合裝置，又稱混凝土預(yù)制場。由于它的機械化、自動化程度較高，所以生產(chǎn)率也很高，并能保證混凝土的質(zhì)量和節(jié)省水泥，常用于混凝土工程量大、工期長、工地集中的大、中型水利、電力、橋梁等工程。隨著市政建設(shè)的發(fā)展，采用集中攪拌、提供商品混凝土的攪拌站具有很大的優(yōu)越性，因而得到迅速發(fā)展，并為推廣混凝土泵送施工，實現(xiàn)攪拌、輸送、澆筑機械聯(lián)合作業(yè)創(chuàng)造條件。攪拌站和攪拌樓的區(qū)別是：攪拌站生產(chǎn)能力較小，結(jié)構(gòu)容易拆裝，能組成集裝箱轉(zhuǎn)移地點，適用于建筑工程現(xiàn)場；攪拌樓體積大，生產(chǎn)率高，只能作為固定式的攪拌裝置，適用于大型水利工程或產(chǎn)量大的商品混凝土供應(yīng)。我國混凝土攪拌站的優(yōu)點：可靠性較高混凝土攪拌站在我國經(jīng)過十多年的發(fā)展，其發(fā)展的過程是引進一一消化一一部分國產(chǎn)一一全部國產(chǎn)一一改進提高。像一般的混凝土公司連續(xù)生產(chǎn)10000立方米混凝土是很正常的事，其關(guān)鍵部件如主機、螺旋機、主要控制和氣動元件的性能巳相當穩(wěn)定，如攪拌葉片采用獨特的高銘高錳合金耐磨材料，軸端支承及密封形式采用獨特的多重密封或氣密，極大地提高了主機的可靠性能。對常受沖擊、易磨損處，如卸料斗、過渡斗等處采用耐磨鋼板在里部加強;環(huán)型皮帶接合處硫化黏結(jié)，使用壽命比普通的鋼鉚接增長3倍，這是確保其可靠性高的前提條件。2?自動化控制程度較高2002年以后許多混凝土公司開始采用2方主機多臺并聯(lián)的方式，解決了在提高生產(chǎn)能力的同時保證了一臺備用和減少混凝土運輸車的等待時間。其控制系統(tǒng)目前大都相對先進和穩(wěn)定，自動化程度普遍較高，均可全自動長時間不間斷連續(xù)生產(chǎn)?？刂剖依锏牟僮髌脚_及電腦監(jiān)控可以形象地反映整個生產(chǎn)流程和每個部位的情況，如水泥筒倉的水泥貯備情況、骨料倉里的骨料貯備、骨料的輸送和混凝土出料等情況，一旦某個部位出現(xiàn)了問題就可以在最短的時間內(nèi)發(fā)現(xiàn)，并及時加以解決。所有攪拌站都采用工業(yè)計算機控制，既可自動控制也可手動操作，操作簡單方便。動態(tài)面板顯示攪拌站各部件的運行情況，同時可以存儲攪拌站的各種數(shù)據(jù)，按要求打印各類報表資料，存儲配方可達幾萬個以上?？刂剖遗鋫淇照{(diào)可保證電氣元件經(jīng)久耐用、性能穩(wěn)定持續(xù)可靠，控制系統(tǒng)基本上采用兩種方式，一種是雙機雙控形式，即系統(tǒng)以兩臺高性能工業(yè)計算機組成，一臺作為主控生產(chǎn)系統(tǒng)，另外一臺作為管理及監(jiān)控系統(tǒng)兼作主控生產(chǎn)機的備份機，作為主控機系統(tǒng)具有手動及自動功能，控制機與管理機間數(shù)據(jù)共享，控制機出現(xiàn)故障時可以轉(zhuǎn)換到管理機工作，最大限度地保證系統(tǒng)的持續(xù)正常運行。另一種采用工業(yè)計算機加配料控制儀表組成，即配料控制儀表數(shù)據(jù)輸入工業(yè)計算機，通過板卡或PLC可編程序控制器輸出執(zhí)行信號，從而保證系統(tǒng)持續(xù)正常運行。在主機卸料口、配料站等關(guān)鍵部件可以設(shè)置監(jiān)視攝像頭。生產(chǎn)能力較高當前雙并聯(lián)站和多并聯(lián)站的出現(xiàn)大大提高了各大混凝土公司的生產(chǎn)能力，如2臺120并聯(lián)站可以把混凝土的年產(chǎn)量提高到60萬立方米，3臺并聯(lián)站可以提高到80萬立方米左右，從根本上解決了生產(chǎn)能力不足制約大多數(shù)公司進一步發(fā)展的問題。計量精度高混凝土攪拌站的計量精度分4個方面，即骨料、水泥、水和外加劑，其中骨料的精度一般控制在±2%之內(nèi)，水泥的精度一般控制在±1%之內(nèi)，水的精度一般控制在±1%之內(nèi)，外加劑的精度一般控制在±1%之內(nèi)。骨料的計量一般是采用皮帶稱、稱量斗來進行稱量，皮帶稱為累計稱量，稱量斗為單獨稱量或累計稱量。水泥及粉料的稱量一般是采用稱量斗來進行，當有多種粉料時采用累計稱量或單獨稱量。水的計量一般有容積式和稱量式兩種方式，容積式又分為時間計量方式、定量水表計量方式、渦輪流量儀計量方式；稱量式分為自落排水稱量裝置、加壓水泵排水稱量裝置以及整體式稱量桶結(jié)構(gòu);外加劑的稱量有容積式、質(zhì)量式和脈沖計量表等方式。無論是骨料、粉劑還是水劑的稱量，其稱量、控制和信號轉(zhuǎn)換元件等均采用進口元件，高精度的傳感器、進口微機控制、各秤單獨稱量或累計稱量，完全保證計量的準確且工作性能穩(wěn)定。投資省混凝土公司對攪拌樓的投資相對其他泵送設(shè)備而言較少。如投資1臺120站在配置較好的情況下也不會超過200萬元，2臺120并聯(lián)站也可以控制在360萬元左右。攪拌質(zhì)量好攪拌主機在工作時傳動機構(gòu)帶動兩攪拌軸同步反向轉(zhuǎn)動，每個攪拌軸上分別布置4?8個攪拌臂及兩對側(cè)攪拌臂，其上裝有攪拌葉片和刮板，物料投入攪拌機以后通過攪拌葉片、刮板對粗細骨料、摻和劑等的攪動使混合料在罐體中間作徑向和軸向運動，在兩個攪拌軸中間的交叉區(qū)域形成對流，實現(xiàn)物料的強烈攪拌，從而使攪拌質(zhì)量更好、更均勻。雙臥軸強制式攪拌機攪拌能力強、攪拌質(zhì)量均勻、生產(chǎn)率高，對于干硬性、半干硬性、塑性及各種配比的混凝土攪拌效果好。潤滑系統(tǒng)、主軸傳動系統(tǒng)均采用全套原裝進口，其液壓開門機構(gòu)可根據(jù)需要調(diào)整卸料門開度。攪拌主機拌軸采用防粘連技術(shù)，有效防止水泥在軸上的結(jié)塊，軸端密封采用獨特的多重密封結(jié)構(gòu)，有效防止砂漿泄漏及保證整個攪拌系統(tǒng)的持續(xù)長久運行。清洗系統(tǒng)采用高壓水泵自動控制加手動控制，各出水孔位于攪拌主軸正上方，提高攪拌的效率，增加水霧，減少粉塵污染，并有效清除水泥結(jié)塊。7.主機及其主要元器件的國產(chǎn)化程度高近幾年來，我國多家攪拌站生產(chǎn)廠家利用吸收國外主機技術(shù)相繼開發(fā)了多個品牌的主機，如具有意大利技術(shù)的西門子主機、仕高瑪主機、德國BHS技術(shù)的主機等，在一定程度上解決了我國目前攪拌主機困擾多年的質(zhì)量缺陷而得不到解決的局面。主要元器件方面目前多采用中外合資或國外獨資制造的電器和液壓元件，如托利多、施耐德、西門子和歐姆龍等元器件，相對較穩(wěn)定，從而使國產(chǎn)站的成本有了大幅度降低，而質(zhì)量和穩(wěn)定性并不亞于進口攪拌站混泥土攪拌站主要由攪拌主機、物料稱量系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、物料貯存系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等5大系統(tǒng)以及其他附屬設(shè)施組成。攪拌主機攪拌主機按其攪拌方式分為強制式攪拌和自落式攪拌。強制式攪拌機是目前國內(nèi)外攪拌站使用的主流，它可以攪拌流動性、半干硬性和干硬性等多種混凝土。自落式攪拌主機主要攪拌流動性混凝土，目前在攪拌站中很少使用。強制式攪拌機按結(jié)構(gòu)形式分為主軸行星攪拌機、單臥軸攪拌機和雙臥軸攪拌機。而其中尤以雙臥軸強制式攪拌機的綜合使用性能最好。物料稱量系統(tǒng)物料稱量系統(tǒng)是影響混凝土質(zhì)量和混凝土生產(chǎn)成本的關(guān)鍵部件，主要分為骨料稱量、粉料稱量和液體稱量三部分。一般情況下，每小時20立方米以下的攪拌站采用疊加稱量方式，即骨料（砂、石）用一把秤、水泥和粉煤灰用一把秤、水和液體外加劑分別稱量，然后將液體外加劑投放到水稱斗內(nèi)預(yù)先混合。而在每小時50立方米以上的攪拌站中，多采用各稱物料獨立稱量的方式，所有稱量都采用電子秤及微機控制。骨料稱量精度W2%，水泥、粉料、水及外加劑的稱量精度均達到W1%。物料輸送系統(tǒng)物料輸送由三個部分組成：一、 骨料輸送：目前攪拌站輸送有料斗輸送和皮帶輸送兩種方式。料斗提升的優(yōu)點是占地面積小、結(jié)構(gòu)簡單。皮帶輸送的優(yōu)點是輸送距離大、效率高、故障率低。皮帶輸送主要適用于有骨料暫存?zhèn)}的攪拌站，從而提高攪拌站的生產(chǎn)率。二、 粉料輸送：混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和礦粉。目前普遍采用的粉料輸送方式是螺旋輸送機輸送，大型攪拌樓有采用氣動輸送和刮板輸送的。螺旋輸送的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、成本低、使用可靠。三、 液體輸送主要指水和液體外加劑，它們是分別由水泵輸送的。物料貯存系統(tǒng)混凝土可用的物料貯存方式基本相同。骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土攪拌站用封閉料倉）；粉料用全封閉鋼結(jié)構(gòu)筒倉貯存；外加劑用鋼結(jié)構(gòu)容器貯存?？刂葡到y(tǒng)特性：攪拌站的控制系統(tǒng)是整套設(shè)備的中樞神經(jīng)?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)用戶不同要求和攪拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情況下施工現(xiàn)場可用的小型攪拌站控制系統(tǒng)簡單一些，而大型攪拌站的系統(tǒng)相對復(fù)雜一些。混凝土攪拌站是由攪拌主機、物料稱量系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、物料貯存系統(tǒng)、控制系統(tǒng)五大組成系統(tǒng)和其他附屬設(shè)施組成的建筑材料制造設(shè)備，其工作的主要原理是以水泥為膠結(jié)材料，將砂石、石灰、煤渣等原料進行混合攪拌，最后制作成混凝土，作為墻體材料投入建設(shè)生產(chǎn)?；炷翑嚢枵咀酝度胧褂靡詠?，在我國建筑建材業(yè)一直發(fā)揮著重要作用，當然這也是混凝土攪拌站本身所具備的優(yōu)越的特性所決定的?；炷翑嚢枵局饕譃樯笆o料、粉料給料、水與外加劑給料、傳輸攪拌與存儲四個部分，設(shè)備通身采用整體鋼結(jié)構(gòu)鑄造，優(yōu)質(zhì)H型鋼不僅外觀美觀大方，還加強了混凝土攪拌站的整體結(jié)構(gòu)強度，設(shè)備安裝便捷，可應(yīng)用于各種復(fù)雜的地形結(jié)構(gòu)?；炷翑嚢枵緭碛辛己玫臄嚢栊阅?，設(shè)備采用螺旋式雙臥軸強制式攪拌主機，不僅攪拌機能強，對于干硬性、塑性以及各種配比的混凝土均能達到良好的攪拌效果。且攪拌均勻，效率高?；炷翑嚢枵静粌H具有優(yōu)良的攪拌主機，還具備各種精良配件，如螺旋輸送機、計量傳感器、氣動元件等，這些部件保證了混凝土攪拌站在運轉(zhuǎn)過程中高度的可靠性，精確的計量技能以及超長的使用壽命。同時，混凝土攪拌站各維修保養(yǎng)部位均設(shè)有走臺或檢梯，且具有足夠的操縱空間，攪拌主機可配備高壓自動清洗系統(tǒng)，具有功能缺油和超溫自動報警功能，便于設(shè)備維修?；炷翑嚢枵緭碛辛己玫沫h(huán)保機能，在機器運轉(zhuǎn)過程中，粉料操縱均在全封鎖系統(tǒng)內(nèi)進行，粉罐采用高效收塵器/霧噴等方法大大降低了粉塵對環(huán)境的污染，同時混凝土攪拌站對氣動系統(tǒng)排氣和卸料設(shè)備均采用消聲裝置有效地降低了噪音污染。規(guī)格型號：攪拌站的規(guī)格大小是按其每小時的理論生產(chǎn)來命名的，目前我國常用的規(guī)格有：HZS25、HZS35、HZS50、HZS60、HZS75、HZS90、HZS120、HZS150、HZS180、HZS240等。如：HZS25是指每小時生產(chǎn)能力為25立方米的攪拌站，主機為雙臥軸強制攪拌機。若是主機用單臥軸則型號為HZD25。攪拌站有可分為單機站和雙機站，顧名思義，單機站即每個攪拌站有一個攪拌主機，雙機站有兩個攪拌主機，每個攪拌主機對應(yīng)一個出料口，所以雙機攪拌站是單機攪拌站生產(chǎn)能力的2倍，雙機攪拌站命名方式是2HZS**，比如2HZS25指攪拌能力為2*25=50立方米/小時的雙機攪拌站。選購事項施工混凝土的性能標號；由此來選擇用什么樣的攪拌主機。如水利工程則必須選用強制攪拌主機。另外，還應(yīng)根據(jù)可攪拌混凝土物料種類選配配料站及貯料倉。施工混凝土的任務(wù)量及其工期；用此兩項參數(shù)來選擇用多大規(guī)格的攪拌站。設(shè)混凝土總?cè)蝿?wù)量為M；混凝土澆注天數(shù)為T；每天工作小時數(shù)為H；利用系數(shù)為K，則應(yīng)選用攪拌站的規(guī)格X=M/(T*H*K)，其中K為0.7-0.9。在選用中還要考慮成品混凝土的運輸狀況。如：是直接泵送還是車輛輸送。輸送車輛的容積也是決定攪拌站型號的重要依據(jù)。施工環(huán)境和施工對象；在選擇購買混凝土攪拌站時，應(yīng)充分考慮施工對象和施工環(huán)境的影響，從而保證施工順利和施工質(zhì)量。在下列情況下我們建議您最好有備無患。當工地需一次性澆注的量較大，質(zhì)量要求較高，且附近沒有可增援的攪拌站時，最好選擇兩臺規(guī)格小一點的攪拌站，或者選擇一主一副的雙機配制。當工地交通不便，維修人員進出工地需要花費大量時間時，最好選擇用相同較小規(guī)格的雙機站，或準備足夠的備件，從而保證施工進度順利。當施工地較分散，但工地之間距離不太遠，混凝土攪拌運輸車的輸送半徑不超過半小時車程，自卸車輸送不超過10分鐘車程。最好采用多工號集中攪拌，以提高攪拌站的利用率和施工經(jīng)濟效益。操作人員素質(zhì)；一般來說，小型攪拌站結(jié)構(gòu)較簡單，控制系統(tǒng)也較簡單,所以對操作維修人員要求較低。而較大的站結(jié)構(gòu)復(fù)雜，自動化程度高，因此對操作人員的要求也較高。所以您在購買攪拌站時除考慮前面幾項因素之外，還應(yīng)考慮本條因素。配制選擇；在一般情況下，生產(chǎn)廠家有成熟的產(chǎn)品配制，如規(guī)格、數(shù)量、品種等。您在產(chǎn)品訂購時可提出您的特殊要求。我們會盡力滿足您的要求。但是在選購產(chǎn)品時切忌貪大求全，這樣會造成經(jīng)濟上不不要的浪費。另外在選購產(chǎn)品時除參照不同生產(chǎn)廠家的價格以外，還應(yīng)特別注意不同廠家的配制清單。除上述的規(guī)格、品種和數(shù)量外，最重要的是配套件的生產(chǎn)廠家。綜以上逐條，您總能選擇最合適您的機型。在選擇機型時不要追求最好的，而應(yīng)追求最合適和滿足您需求的，因為這樣的選擇才是最經(jīng)濟和最有效的。目前，市場上大多是間歇式攪拌站。其工藝流程是：生產(chǎn)時先配好不大于攪拌機攪拌能力的原材料，再投到攪拌機中攪拌。攪拌好之后才卸進運輸車中。連續(xù)式攪拌站工藝過程是這樣的：1） 開始生產(chǎn)后各原材料按其距攪拌機進口的距離順序啟動均勻配料過程、同步到達拌缸口；2） 各料按比例均勻進入攪拌機進口；3） 攪拌機回旋攪拌的同時將料向前推進，料從進口開始攪拌/推進到出口即變?yōu)槌善贰?） 生產(chǎn)到預(yù)先設(shè)定方量后，各材料按距攪拌機進口的距離順序停止。5） 從啟動生產(chǎn)到生產(chǎn)結(jié)束，配料、攪拌/推進、出料是連續(xù)進行的。連續(xù)式攪拌站的特點1） 主機工作平穩(wěn)：原材料在相對較長的時間段均勻進入攪拌機。無間歇式突發(fā)投料過程。2） 成品進車平穩(wěn)：混凝土在較長時間段均勻進車，無間歇式突發(fā)卸料過程。3） 空間占用較少：減少了大成品斗及骨料中儲斗，高度低、占地面積小。4） 耐磨件磨損低：無沖擊平穩(wěn)攪拌、同時攪拌量少。5） 能耗低：裝機功率小、同時攪拌量少、原材料少量均勻進入攪拌機而極易混合均勻。6） 使用及維護費用低：結(jié)構(gòu)環(huán)節(jié)少、皮帶短、工作平穩(wěn)。連續(xù)強制式水泥混凝土攪拌站五大系統(tǒng)組成砂石系統(tǒng)：包括三個給料砂石斗（根據(jù)不同的要求也可以是兩個或四個），分別用于砂石的計量給料。每個砂石斗由集料斗、稱重傳感器、減速機、給料皮帶及附屬設(shè)備等組成。粉料系統(tǒng)：由儲料倉、儲倉蝶閥、提升螺旋、計量倉、盤式給料器等部分構(gòu)成。粉料儲倉包括主倉和副倉，單個容積100T-300T。主倉和副倉均帶自動破拱裝置、料位信號指示裝置。粉料儲倉還帶有除塵系統(tǒng)。水和外加劑系統(tǒng)：由外加劑箱、水池（或水箱）、泵站、水和外加劑稱量斗及管路組成。傳輸-攪拌-儲存系統(tǒng)：由皮帶機、攪拌機和攪拌機架組成。砂石由配料機加載到皮帶上進入攪拌機。粉煤灰、水泥通過計量倉上的盤式給料器和集料螺旋直接送入攪拌機。低壓電器及自控系統(tǒng)：包括動力柜、傳感器及控制中心等三大部分。多維連續(xù)強制式水泥混凝土攪拌站幾大優(yōu)勢：1：產(chǎn)量大、效率高：連續(xù)平穩(wěn)工作，連續(xù)式攪拌站的單機產(chǎn)量高。2：攪拌均勻：進入攪拌機的混合料為均勻料，混合料在攪拌機內(nèi)的攪拌過程為拌和及水化過程，因而攪拌時間可縮短。3：不漏漿，磨損?。哼B續(xù)式攪拌機進料端為干料攪拌以及兩軸端均加有反螺旋。因此不存在漏漿問題。攪拌機對耐磨材料的要求也不高。4：故障低：連續(xù)式攪拌站所有設(shè)備啟停次數(shù)僅為間隙式攪拌站的1/7-1/3，因此設(shè)備壽命長，故障概率低。間歇式攪拌站系統(tǒng)組成：1：攪拌系統(tǒng)為國外關(guān)鍵元件多維組裝的雙臥軸攪拌機，用戶也可指定其他國外攪拌機。2：計量系統(tǒng)骨料計量：標準型采用增量法計量，改進型采用電子枰減量法計量；粉料計量：攪拌機上方設(shè)水泥計量和粉煤灰計量斗，標準型攪拌站用交流接觸器控制提升螺旋，無精配裝置；改進型攪拌站用變頻器實現(xiàn)配料粗、精配。水計量：采用三點懸掛式稱量機構(gòu)，配有粗、精配回路等裝置，確保計量精度。外加劑計量：采用傳感器載荷直接作用，配有粗、精配回路及計量箱、管路單獨布置，保證計量精確。3：除塵系統(tǒng)攪拌站設(shè)獨立集中除塵器進行集中處理，除塵效果好，且避免了攪拌機腔內(nèi)形成負壓影響粉料計量精度。骨料上料系統(tǒng)骨料采用上料皮帶機一次提升到中儲斗中。具有結(jié)構(gòu)緊湊、可靠性高、維修簡便等特點。改進型混凝土攪拌站技術(shù)優(yōu)勢：五高二實用五高：1:系統(tǒng)配置高主機可按照用戶要求選配國際知名品牌的產(chǎn)品，也可選用進口關(guān)鍵件國內(nèi)組裝的攪拌機。2：配料精度高采用變頻技術(shù)實現(xiàn)各物料的粗精配。粗配達到要求用量的90-95%，精配實現(xiàn)優(yōu)于0.5%的配料精度。3：可靠性高氣缸等動作部件動作頻次低，減速機也因采用變頻器控制而避免了硬啟動的沖擊，故障率低，可靠性高。4：生產(chǎn)率保障度高5：性價比高具有攪拌樓的性能，價格卻只有攪拌樓1/3?1/2。二實用1：實用的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)實時保存攪拌站生產(chǎn)數(shù)據(jù)。具有極強的組合查詢和各種報表輸出功能，自動打印送貨單。2：實用坍落度監(jiān)視系統(tǒng)實用的坍落度監(jiān)視系統(tǒng)根據(jù)顯示的攪拌機電流曲線，操作員可直觀地判斷混凝土的坍落度。間歇式水泥混凝土攪拌站結(jié)構(gòu)特點1：儲倉下卸料口較大，倉內(nèi)料不會起拱（料倉不用振動器），下料速度快，加料時間少，一次加料可生產(chǎn)一車混凝土，氣缸動作頻率小，使用壽命長。2：儲倉向計量斗加料的多少不影響配料精度。3：配料時間與提升時間合而為一，儲倉向計量斗加料時間短，配料時間及提升時間較長。從而傳感器有充分的穩(wěn)定響應(yīng)時間，配料過沖小，提升負荷小。4：強拉式皮帶轉(zhuǎn)速用計算機、變頻器控制，實現(xiàn)軟啟停，沖擊小，皮帶粘料較少。各種骨料在基本固定的時間內(nèi)出料、混合、提升負荷均勻。5：使用變頻器調(diào)速，在較短的時間內(nèi)可實現(xiàn)高精度配料。工作原理1混凝土攪拌站的工作原理及控制要求：1.1.1工作原理混凝土攪拌站分為四個部分:砂石給料、粉料（水泥、粉煤灰、膨脹劑等）給料、水與外加劑給料、傳輸攪拌與存儲.攪拌機控制系統(tǒng)上電后，進入人-機對話的操作界面,系統(tǒng)進行初始化處理，其中包括配方號、混凝土等級、坍落度、生產(chǎn)方量等.根據(jù)稱重對各料倉、計量斗進行檢測,輸出料空或料滿信號，提示操作人員確定是否啟動攪拌控制程序.啟動砂、石皮帶電機進料到計量斗;打開粉煤灰、水泥罐的蝶閥，啟動螺旋機電機輸送粉煤灰、水泥到計量斗;開啟水倉和外加劑池的控制閥使水和外加劑流入計量斗.計量滿足設(shè)定要求后開啟計量斗斗門,配料進入巳啟動的攪拌機內(nèi)攪拌混合，到設(shè)定的時間打開攪拌機門,混凝土進入己接料的攪拌車內(nèi).1.1.2控制要求1.1.2.1各個氣缸、控制閥和電機按混凝土攪拌流程的要求運行，各個氣缸、控制閥和電機的控制必須準確、穩(wěn)定、可靠.1.1.2.2控制系統(tǒng)具備自動、手動兩種工作模式，且相互間的關(guān)系是獨立又彼此制約.1.1.2.3系統(tǒng)具有良好的抗干擾能力和完善的報警自保護功能.1.1.2.4通過與計算機通訊，可以顯示系統(tǒng)工作狀態(tài)、故障報警.常見故障1.氣源故障（1）空壓機故障有：止逆閥損壞，活塞環(huán)磨損嚴重，進氣閥片損壞和空氣過濾器堵塞等。若要判斷止逆閥是否損壞，只需在空壓機自動停機十幾秒后，將電源關(guān)掉，用手盤動大膠帶輪，如果能較輕松地轉(zhuǎn)動一周，則表明止逆閥未損壞；反之，止逆閥巳損壞；另外，也可從自動壓力開關(guān)下面的排氣口的排氣情況來進行判斷，一般在空壓機自動停機后應(yīng)在十幾秒左右后就停止排氣，如果一直在排氣直至空壓機再次啟動時才停止，則說明止逆閥巳損壞，須更換。當空壓機的壓力上升緩慢并伴有串油現(xiàn)象時，表明空壓機的活塞環(huán)巳嚴重磨損，應(yīng)及時更換。當進氣閥片損壞或空氣過濾器堵塞時，也會使空壓機的壓力上升緩慢（但沒有串油現(xiàn)象九檢查時，可將手掌放至空氣過濾器的進氣口上，如果有熱氣向外頂，則說明進氣閥處巳損壞，須更換；如果吸力較小，一般是空氣過濾器較臟所致，應(yīng)清洗或更換過濾器。（2） 減壓閥的故障有：壓力調(diào)不高，或壓力上升緩慢等。壓力調(diào)不高，往往是因調(diào)壓彈簧斷裂或膜片破裂而造成的，必須換新；壓力上升緩慢，一般是因過濾網(wǎng)被堵塞引起的，應(yīng)拆下清洗。（3） 管路故障有：管路接頭處泄漏，軟管破裂，冷凝水聚集等。管路接頭泄漏和軟管破裂時可從聲音上來判斷漏氣的部位，應(yīng)及時修補或更換；若管路中聚積有冷凝水時，應(yīng)及時排掉，特點是在北方的冬季冷凝水易結(jié)冰而堵塞氣路。（4） 壓縮空氣處理組件（三聯(lián)體）的故障有：油水分離器故障，調(diào)壓閥和油霧器故障。油水分離器的故障中又分為，濾芯堵塞、破損，排污閥的運動部件動件不靈活等情況。工作中要經(jīng)常清洗濾芯，除去排污器內(nèi)的油污和雜質(zhì)。（2）減壓閥的故障”相同。油霧器的故障現(xiàn)象有：不滴油、油杯底部沉積有水分、油杯口的密封圈損壞等。當油霧器不滴油時，應(yīng)檢查進氣口的氣流量是否低于起霧流量，是否漏氣，油量調(diào)節(jié)針閥是否堵塞等；如果油杯底部沉積了水分，應(yīng)及時排除；當密封圈損壞時，應(yīng)及時更換。氣動執(zhí)行元件（氣缸）故障由于氣缸裝配不當和長期使用，氣動執(zhí)行元件（氣缸）易發(fā)生內(nèi)、外泄漏，輸出力不足和動作不平穩(wěn)，緩沖效果不良，活塞桿和缸蓋損壞等故障現(xiàn)象。（1） 氣缸出現(xiàn)內(nèi)、外泄漏，一般是因活塞桿安裝偏心，潤滑油供應(yīng)不足，密封圈和密封環(huán)磨損或損壞，氣缸內(nèi)有雜質(zhì)及活塞桿有傷痕等造成的。所以，當氣缸出現(xiàn)內(nèi)、外泄漏時，應(yīng)重新調(diào)整活塞桿的中心，以保證活塞桿與缸筒的同軸度；須經(jīng)常檢查油霧器工作是否可靠，以保證執(zhí)行元件潤滑良好；當密封圈和密封環(huán)出現(xiàn)磨損或損環(huán)時，須及時更換；若氣缸內(nèi)存在雜質(zhì)，應(yīng)及時清除；活塞桿上有傷痕時，應(yīng)換新。（2） 氣缸的輸出力不足和動作不平穩(wěn)，一般是因活塞或活塞桿被卡住、潤滑不良、供氣量不足，或缸內(nèi)有冷凝水和雜質(zhì)等原因造成的。對此，應(yīng)調(diào)整活塞桿的中心；檢查油霧器的工作是否可靠；供氣管路是否被堵塞。當氣缸內(nèi)存有冷凝水和雜質(zhì)時，應(yīng)及時清除。（3） 氣缸的緩沖效果不良，一般是因緩沖密封圈磨損或調(diào)節(jié)螺釘損壞所致。此時，應(yīng)更換密封圈和調(diào)節(jié)螺釘。（4） 氣缸的活塞桿和缸蓋損壞，一般是因活塞桿安裝偏心或緩沖機構(gòu)不起作用而造成的。對此，應(yīng)調(diào)整活塞桿的中心位置；更換緩沖密封圈或調(diào)節(jié)螺釘。換向閥故障換向閥的故障有：閥不能換向或換向動作緩慢，氣體泄漏，電磁先導(dǎo)閥有故障等。（1） 換向閥不能換向或換向動作緩慢，一般是因潤滑不良、彈簧被卡住或損壞、油污或雜質(zhì)卡住滑動部分等原因引起的。對此，應(yīng)先檢查油霧器的工作是否正常；潤滑油的粘度是否合適。必要時，應(yīng)更換潤滑油，清洗換向閥的滑動部分，或更換彈簧和換向閥。（2） 換向閥經(jīng)長時間使用后易出現(xiàn)閥芯密封圈磨損、閥桿和閥座損傷的現(xiàn)象，導(dǎo)致閥內(nèi)氣體泄漏，閥的動作緩慢或不能正常換向等故障。此時，應(yīng)更換密封圈、閥桿和閥座，或?qū)Q向閥換新。（3） 若電磁先導(dǎo)閥的進、排氣孔被油泥等雜物堵塞，封閉不嚴，活動鐵芯被卡死，電路有故障等，均可導(dǎo)致?lián)Q向閥不能正常換向。對前3種情況應(yīng)清洗先導(dǎo)閥及活動鐵芯上的油泥和雜質(zhì)。而電路故障一般又分為控制電路故障和電磁線圈故障兩類。在檢查電路故障前，應(yīng)先將換向閥的手動旋鈕轉(zhuǎn)動幾下，看換向閥在額定的氣壓下是否能正常換向，若能正常換向，則是電路有故障。檢查時，可用儀表測量電磁線圈的電壓，看是否達到了額定電壓，如果電壓過低，應(yīng)進一步檢查控制電路中的電源和相關(guān)聯(lián)的行程開關(guān)電路。如果在額定電壓下?lián)Q向閥不能正常換向，則應(yīng)檢查電磁線圈的接頭（插頭）是否松動或接觸不實。方法是，拔下插頭，測量線圈的阻值（一般應(yīng)在幾百歐姆至幾千歐姆之間），如果阻值太大或太小，說明電磁線圈巳損壞，應(yīng)更換。氣動輔助元件故障氣動輸助元件的故障主要有：油霧器故障，自動排污器故障，消聲器故障等。（1）油霧器的故障有：調(diào)節(jié)針的調(diào)節(jié)量太小油路堵塞，管路漏氣等都會使液態(tài)油滴不能霧化。對此，應(yīng)及時處理堵塞和漏氣的地方，調(diào)整滴油量，使其達到5滴/min左右。正常使用時，油杯內(nèi)的油面要保持在上、下限范圍之內(nèi)。對油杯底部沉積的水分，應(yīng)及時排除。配置1、 便道行駛速度：24km/小時，以往返運距24km為例計算。2、 砼攪拌運輸車裝料時間：HZS120機1/6小時/車，HZS90機7/30/小時。3、 砼攪拌運輸車卸料時間：5分鐘。4、 每完成1車砼運送：HZS120機需要1.25小時，HZS90機需要1.32小時。5、 6小時內(nèi)能運送車數(shù)：HZS120機6X1/1.2515（車），HZS90機6X1/1.32^4（車）。6、 6小時內(nèi)完成梁澆灌砼320m，需要運送車數(shù)：320X1/6.5^50（車）。7、 砼攪拌運輸車的配備應(yīng)考慮由于便道運輸應(yīng)留有一定的空罐率。HZS120攪拌機站，主機容量為1.5m，宜配9m砼攪拌運輸車，以便裝4盤料。運距約12KM，6小時內(nèi)完成梁澆灌砼320m，宜配10~11砼攪拌運輸車。8、 HZS90攪拌機站主機容量為1.5m，宜配8m砼攪拌運輸車，以便裝5盤料。HZS90+HZS120攪拌機站，宜配8m砼攪拌運輸車，以便裝4盤料。運距12KM，6小時內(nèi)完成梁澆灌砼320m，宜配13~14臺砼攪拌運輸車。分類1、 按其結(jié)構(gòu)不同，可分為移動式的攪拌站和固定式的攪拌樓。建筑施工現(xiàn)場適用移動式的攪拌站。2、 按其作業(yè)形式不同，可分為周期式和連續(xù)式兩類。周期式的進料和出料系統(tǒng)按一定周期循環(huán)進行。連續(xù)式的進料和出料則為連續(xù)進行的。當前普遍使用的是周期式。3、 按其工藝布置形式不同，可分為單階式和雙階式兩類。單階式把砂、石、水泥等物料一次提升到樓頂料倉，各種物料按工藝流程經(jīng)稱量、配料、攪拌，知道制成混凝土攪拌料裝車外運。攪拌樓自上而下分成料倉層、稱量層、攪拌層和底層。單階式工藝流程合理，生產(chǎn)率高，但要求廠方高，因而投資較大，一般攪拌樓多采用這種形式。雙階式物料的貯料倉和攪拌設(shè)備大體上是在同一水平上。骨料經(jīng)提升送至貯料倉，在貯料倉下進行累計稱量和分別稱量，然后再用提升斗或帶式輸送機送到攪拌機內(nèi)進行攪拌。由于物料需經(jīng)兩次提升，生產(chǎn)率較低，但能使全套設(shè)備的高度降低，拆裝方便，并可減少投資，一般攪拌站多采用這種形式。選用原則（1）商品混凝土攪拌設(shè)備的攪拌機強制式攪拌機攪拌質(zhì)量好，過載能力強，卸料無離析，生產(chǎn)效率高，能適應(yīng)多種性能的混凝土攪拌。目前商品混凝土攪拌設(shè)備普遍采用強制式攪拌機，但其結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，使用成本較高。強制式攪拌機分雙臥軸、單臥軸、單立軸和行星式幾種形式。雙臥軸攪拌機由于攪拌性能好，生產(chǎn)效率高，適應(yīng)性好，結(jié)構(gòu)特點突出，可靠性好，非常適合于作商品混凝土生產(chǎn)；單臥軸攪拌機和單立軸攪拌機由于其結(jié)構(gòu)特點和適應(yīng)性，在商品混凝土攪拌設(shè)備上應(yīng)用巳越來越少；行星式攪拌機目前應(yīng)用也不普遍，多見于進口設(shè)備。（2）商品混凝土攪拌設(shè)備的電控系統(tǒng)目前，國內(nèi)混凝土攪拌站電控系統(tǒng)形式多種多樣，主要以下面3種控制方式為主。（1）集散式微機控制：這種控制形式在早期的攪拌站設(shè)計中廣泛應(yīng)用?？刂葡到y(tǒng)的核心為可編程控制器，上一級計算機只作為管理報表打印用，計算機的功能及作用不是很明顯。隨著商品混凝土廣泛應(yīng)用，對混凝土攪拌站的功能要求越來越復(fù)雜，這種控制形式的應(yīng)用非常困難。②集中式微機控制：這種控制形式將計算機控制與管理功能集中于一臺計算機，任務(wù)比較重，且生產(chǎn)過程中對報表資料的統(tǒng)計不能同步進行，不能隨時統(tǒng)計數(shù)據(jù)，計量方面受人為因素干擾太多。例如：計量控制程序的編制，信號放大器及A/D板卡的精度，都會影響到計量精度。⑧集中式雙微機控制：這種形式即解決了計量方面的人為因素干擾。采用了專用的配料控制儀表，且把生產(chǎn)控制和管理功能分置于兩臺計算機，互不干擾，生產(chǎn)控制和報表統(tǒng)計同步進行，而且管理計算機也可作為生產(chǎn)備份機，提供了與上一級計算機的網(wǎng)絡(luò)接口。其他裝置骨料配料系統(tǒng)由于料倉上料受到輔助設(shè)備和場地的影響，料倉容積應(yīng)選配大一些。 對于攪拌站單個料倉容積一般大于20m3,若采用皮帶機上料或混凝土地倉還可再大一些，以減少堆料場的占地面積。對于攪拌樓單個料倉容積一般大于50m3?；炷翑嚢枵疽话阌膳淞险九淞?，其結(jié)構(gòu)形式有兩種，全鋼結(jié)構(gòu)配料站采用地上配料，維修方便，易于排水，但上料困難，多采用裝載機或皮帶機上料鋼混結(jié)構(gòu)配料站的料倉為混凝土結(jié)構(gòu)，地倉配料，上料方便，易于保溫，但維修困難，可采用裝載機、推土機或自卸車直接上料。(2)骨料提升系統(tǒng)一般采用皮帶機和料斗提升，皮帶輸送機生產(chǎn)效率高，性能可靠，易封閉，不易受氣候影響，維修費用低，但占地面積大。提升料斗一般僅用于攪拌站，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，但維修費用高，可靠性差，目前在大型混凝土攪拌站巳很少采用。目前也有采用花紋皮帶和槽形皮帶輸送機的，提升角度可大大提高，槽形皮帶可垂直提升，但由于其可靠性和回帶料問題不好解決，一般采用的也不多。攪拌主樓一般為全封閉式，內(nèi)設(shè)集中除塵裝置，寒冷地區(qū)還應(yīng)考慮冬季施工防寒要求，做保溫外裝。敞開式攪拌站和簡易式攪拌站，由于環(huán)保性能差，目前新建商品混凝土攪拌設(shè)備巳極少見到，在某些地區(qū)巳禁止使用。(4)計量系統(tǒng)目前采用重量計量方式，分為累加計量和獨立計量兩種形式。累加計量結(jié)構(gòu)簡單，易于維護，上料高度低，但不能單獨控制計量精度。獨立計量單獨控制計量精度，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，上料高度增加，成本有所加大。(5)粉料儲存和輸送裝置粉料儲存罐數(shù)量和大小應(yīng)根據(jù)需要配置，一般由物料種類和供應(yīng)情況來決定，粉罐應(yīng)帶有料位控制器。粉料輸送裝置一般有以下2種：氣力輸送結(jié)構(gòu)簡單，送料均勻，但長距離輸送，氣壓不易控制;螺旋輸送的輸送距離長，易于總體結(jié)構(gòu)布置，工作可靠，目前絕大多數(shù)攪拌站或攪拌樓都采用螺旋輸送。(6)配套件配套件選擇往往決定混凝土攪拌設(shè)備的可靠性。一般配套件都應(yīng)選擇可靠性高的知名品牌，特別是主要配套件。對于國產(chǎn)設(shè)備來講，電子元件、傳感器、水泥碟閥，甚至于攪拌機的減速機、潤滑元件等采用進口元件，比較可靠。質(zhì)量現(xiàn)狀第一，為滿足我國大工程、大方量、長時間連續(xù)作業(yè)的要求，混凝土雙機站成為我國獨立開發(fā)的產(chǎn)品。該設(shè)備采用雙機同步控制系統(tǒng)和計算機管理系統(tǒng)，現(xiàn)巳占領(lǐng)我國商品混凝土攪拌站95%以上的市場。第二，攪拌主機通過近20年的使用、篩選和定型，雙臥軸強制式攪拌機、立軸行星式攪拌機以及錐型反轉(zhuǎn)出料型攪拌機巳成為我國各種混凝土攪拌的關(guān)鍵設(shè)備，攪拌25-35s即可達到混凝土勻質(zhì)性的要求。第三，我國企業(yè)在生產(chǎn)混凝土?xí)r可達到花園企業(yè)的水平，實現(xiàn)粉塵、污水、殘余混凝土處理零排放，以先進的管理水平保證混凝土的供應(yīng)。第四，我國混凝土攪拌站超載運行能力強，停機5s后仍可超載啟動，在配比水泥和骨料時，節(jié)能效果突出，可滿足長時間、大方量生產(chǎn)運行的特殊要求。第五，我國混凝土攪拌設(shè)備巳能攪拌標號c30-c120的高性能混凝土。不同類型添加劑的計量精度均可達到標準要求，保證攪拌和運輸實現(xiàn)大方量、高揚程的機械化施工。第六，攪拌設(shè)備的潤滑性與密封性較好，攪拌機葉片和襯板的使用壽命可達到6萬-10萬m3以上。第七，我國巳有完善的預(yù)拌混凝土及混凝土機械國家標準，標準水平處于世界領(lǐng)先行列。此外，我國還有專業(yè)的培訓(xùn)機械和培訓(xùn)教材，大大提高了商品混凝土的制備水平。進出貨混凝土版地磅軟件主要是針對混凝土攪拌站企業(yè)在原料采購、成品混凝土銷售及瀝青拌合料銷售過程進行的計量管理軟件。包含：當日累計，當月累計,噸方快速轉(zhuǎn)換，即時統(tǒng)計的方便功能?？纱蛴∵M貨磅單，銷售磅單，單獨的兩套流水號，銷售既可打印只帶方量的混凝土磅單，也可同時打印帶噸位的瀝青出廠磅單?；炷翑嚢枵驹O(shè)備管理1機電負責人應(yīng)每天開盤前要指導(dǎo)、檢查、督促、司機對設(shè)備進行“十字作業(yè)氣尤其要注意設(shè)備皮帶的糾偏，計量壓力傳感器的清潔。2遇有連續(xù)澆注要求的大體積砼構(gòu)件的澆灌時。要對設(shè)備進行特殊過程控制，制定適宜的設(shè)備應(yīng)急措施（1） 對易發(fā)生故障的部位要重點維護，并保證有適宜的配件儲備；（2） 與供電部門聯(lián)系，要求其提供可靠的電力保證；（3） 保持備用發(fā)電機良好的技術(shù)狀態(tài)；（4） 保養(yǎng)好、準備足砼運輸車輛（要做到略有富余】只有當設(shè)備準備就緒后方能向調(diào)度報送設(shè)備就緒信息。3攪拌站應(yīng)配備兩根液壓管，以便用于砼運輸車發(fā)生故障時，利用其他動力將罐中砼卸出。適當備用風(fēng)鎬，及時清除砼攪拌運輸車罐內(nèi)凝固的砼。設(shè)備檢修、調(diào)整、保養(yǎng)時、清理時，必須切斷總電源開關(guān)，并掛上“檢修中，嚴禁合閘”警示牌。4砼攪拌站電控設(shè)備多，技術(shù)含量高，應(yīng)配備有經(jīng)驗的電工，負責電器設(shè)備的日常維修保養(yǎng)?；窘M成商品混凝土攪拌站由攪拌系統(tǒng)，骨料供給系統(tǒng)，計量系統(tǒng)，控制系統(tǒng)和外配套設(shè)備組成。攪拌系統(tǒng)攪拌系統(tǒng)按其攪拌方式分為強制式攪拌和自落式攪拌。強制式攪拌機是目前國內(nèi)外攪拌站使用的主流，它可以攪拌流動性、半干硬性和干硬性等多種混凝土。自落式攪拌主機主要攪拌流動性混凝土，目前在攪拌站中很少使用。 強制式攪拌機按結(jié)構(gòu)形式分為主軸行星攪拌機、單臥軸攪拌機和雙臥軸攪拌機。而其中尤以雙臥軸強制式攪拌機的綜合使用性能最好。骨料供給系統(tǒng)骨料供給系統(tǒng)由三個部分組成。骨料輸送:目前攪拌站輸送有料斗輸送和皮帶輸送兩種方式。料斗提升的優(yōu)點是占地面積小、結(jié)構(gòu)簡單。皮帶輸送的優(yōu)點是輸送距離大、效率高、故障率低。皮帶輸送主要適用于有骨料暫存?zhèn)}的攪拌站，從而提高攪拌站的生產(chǎn)率。粉料輸送:混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和礦粉。目前普遍采用的粉料輸送方式是螺旋輸送機輸送，大型攪拌樓有采用氣動輸送和刮板輸送的。螺旋輸送的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、成本低、使用可靠。液料輸送:主要指水和液體外加劑，它們是分別由水泵輸送的。計量系統(tǒng)計量系統(tǒng)是影響混凝土質(zhì)量和混凝土生產(chǎn)成本的關(guān)鍵部件，主要分為骨料稱量、粉料稱量和液體稱量三部分。一般情況下，每小時20立方米以下的攪拌站采用疊加稱量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液體外加劑分別稱量，然后將液體外加劑投放到水稱斗內(nèi)預(yù)先混合。而在每小時50立方米以上的攪拌站中，多采用各稱物料獨立稱量的方式，所有稱量都采用電子秤及微機控制。骨料稱量精度W2%，水泥、粉料、水及外加劑的稱量精度均達到W1%.控制系統(tǒng)攪拌站的控制系統(tǒng)是整套設(shè)備的中樞神經(jīng)?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)用戶不同要求和攪拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情況下施工現(xiàn)場可用的小型攪拌站控制系統(tǒng)簡單一些，而大型攪拌站的系統(tǒng)相對復(fù)雜一些。外配套設(shè)備組成水路、氣路、料倉主要型號商品混凝土攪拌站主要的型號有：HZS60、HZS75、HZS90、雙HZS90、HZS120、雙HZS120、HZS180等主要優(yōu)點優(yōu)良的攪拌性能雙臥軸強制式攪拌機攪拌能力強，攪拌質(zhì)量均勻，生產(chǎn)率高。對于干硬性、半干硬性、塑性及各種配比的混凝土攪拌效果好。潤滑系統(tǒng)、主軸傳動系統(tǒng)均采用全套原裝進口，其液壓開門機構(gòu)可根據(jù)需要調(diào)整卸料門開度。攪拌主機拌軸采用防粘連技術(shù)，有效防止水泥在軸上的結(jié)塊，軸端密封采用獨特的多重密封結(jié)構(gòu)，有效防止沙漿泄漏及保證整個攪拌系統(tǒng)的持續(xù)長久運行。清洗系統(tǒng)采用高壓水泵自動控制加手動控制，各出水孔位于攪拌主軸正上方，提高了攪拌的效率，增加水霧減少粉塵污染及有效清除水泥結(jié)塊。優(yōu)秀的環(huán)保性能所有的粉狀物料，從上料、配料、計量、加料到攪拌出料都在密閉狀態(tài)下進行。攪拌機蓋、水泥計量倉、粉煤灰計量倉的排塵管均與除塵器相連，骨料加注口設(shè)置阻塵板，從而降低粉塵排放量。全封閉的攪拌主樓及皮帶輸送機結(jié)構(gòu)，極大地降低了粉塵和嗓聲對環(huán)境的污染。采用負壓除塵及特種纖維濾布，使投料時產(chǎn)生的灰塵完全進入除塵器而不向周圍擴散，而收集到的粉塵又可方便的回收再利用，有效的保護環(huán)境。用戶也可選擇進口除塵系統(tǒng)。高度的可靠性能攪拌葉片采用獨特的高銘高錳合金耐磨材料，軸端支承及密封形式采用獨特的多重密封，極大地提高了主機的可靠性能。對常受沖擊、易損處，如：卸料斗、過渡斗等處采用耐磨鋼板在里部補強；環(huán)型皮帶接合處硫化粘接，使用權(quán)用壽命比普通的鋼鉚接增長3倍。良好的攪拌性能：整套設(shè)備的保養(yǎng)及維修部位設(shè)有平臺或檢修梯，方便檢查與維修操作，主機清洗設(shè)有泵沖和人工作業(yè)兩套裝置。站臺樓式結(jié)構(gòu)及骨料皮帶輸送機全封閉結(jié)構(gòu)，保證了所有作業(yè)都可風(fēng)雨無阻地進行。采用封閉形式的皮帶機，下部設(shè)有溢料出口，能有效防止及沙石四處散落。皮帶機采用重垂張緊結(jié)構(gòu)，免除了生產(chǎn)過程中的調(diào)整作業(yè)。優(yōu)良的控制操作系統(tǒng)整機采用計算機控制，既可自動控制，也可手動操作，操作簡單方便。動態(tài)面板顯示攪拌站（樓）各部件的運行情況，同時可以存儲攪拌站（樓）的各種數(shù)據(jù)，按要求打印各類報表資料，存儲配方可達3萬個以上。控制室寬敞明亮，美觀大方，并配有空調(diào)，可保證電氣元件經(jīng)久耐用，性能穩(wěn)定持續(xù)可靠?？刂葡到y(tǒng)采用國辦獨一無二的雙機雙控形式，控制機與管理機間數(shù)據(jù)共享，控制機出現(xiàn)故障時可以轉(zhuǎn)換到管理機工作，最大限度保證系統(tǒng)的持續(xù)正常運行。在主機卸料口、配料站等關(guān)鍵部件可以設(shè)置監(jiān)視攝像頭。電控系統(tǒng)介紹電控系統(tǒng)采用雙機雙控形式，即系統(tǒng)以兩臺高性能工業(yè)計算機組成，一臺作為主控生產(chǎn)系統(tǒng)，另外一臺作為管理及監(jiān)控系統(tǒng)（兼作主控生產(chǎn)機的備份機），采用專用的配料控制儀表組成。作為主控機系統(tǒng)，具有手動及自動功能。工業(yè)計算機通過外部采樣，經(jīng)過計算、比較、處理，輸出控制外部驅(qū)動元件，從而真正實現(xiàn)了攪拌站（樓）計算機控制。管理及監(jiān)控計算機系統(tǒng)作為整套電控系統(tǒng)的備用系統(tǒng)，萬一主計算機發(fā)生問題，用戶可選擇備份機系統(tǒng)工作，做到任何時候確保機器運轉(zhuǎn)正常，不至于影響您的生產(chǎn)。該系統(tǒng)具有打印統(tǒng)計生產(chǎn)日報表、月報表、在線檢測及監(jiān)控作用。同時具有故障診斷幫助系統(tǒng)指導(dǎo)用戶維修。操作臺面板手動按鈕系統(tǒng)，可完成配料自動控制，卸料，出砼手動控制功能。各種電氣元件均來自國際知名廠商，例如：施耐德、西門子、歐姆龍、飛利浦、三菱、托利多等，有力的保證了電控系統(tǒng)的穩(wěn)定性。攪拌站雙機雙控形式精確的計量性能不論是骨料，粉劑還是水劑的稱量，其稱量、控制、信號轉(zhuǎn)換元件等均采用進口元件，高精度的傳感器，進口微機控制，各秤單獨稱量（或累計稱量），完全保證計量的準確且工作性能穩(wěn)定。稱量系統(tǒng)水泥，粉煤灰等粉劑由螺旋機輸送到稱量斗計量，斗的卸料蝶閥采用意大利進口，密封嚴密，動作可靠。水及液體外加劑采用氣動蝶閥和球閥控制，密封嚴密，動作迅速，保證稱量精度。水進入攪拌機通過增壓泵加壓噴射、使水更快與拌料混合，且清洗更徹底。攪拌主樓采用H型鋼作為主梁，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定牢靠，抗振力強。樓內(nèi)的電纜及氣管布置采用專用布線槽，整潔美觀又利于保護電纜，外封采用壓型彩鋼板，美觀大方。根據(jù)需要可加保溫隔熱層，以適應(yīng)北方寒冷天氣。骨料配料及輸送裝置可根據(jù)需要設(shè)有三至五個骨料倉，骨料倉下部為單獨的骨料稱量斗和骨料放出皮帶機。用裝載機或皮帶輸送機向骨料倉供料。料倉可設(shè)計成鋼結(jié)構(gòu)。少倉下部可選配少含水率測量儀。骨料提升斜皮帶機負責將骨料送到過渡儲料倉，斜皮帶采用重錘張緊，工作可靠，輸送傾角W18°，也可采用人字型或槽形皮帶機或斗式提升機上料，以減少占地面積。日常維修保養(yǎng)一、 日常維護保養(yǎng)1、 保證機器及周圍環(huán)境的的清潔。2、 及時清除料斗內(nèi)的積料，使傳感器正?；亓?。3、 檢查各潤滑點的潤滑油是否足夠，氣路系統(tǒng)中的油霧器應(yīng)保持有足夠的油量。4、 檢查各電機、電器有無過熱現(xiàn)象、異常噪音，儀表指示是否正常，信號系統(tǒng)是否完好。5、 經(jīng)常檢查、調(diào)整氣缸、蝶閥和電磁氣閥等，使開啟和關(guān)閉符合要求。6、 經(jīng)常檢查各系統(tǒng)，如有漏灰、漏氣、漏油和漏電等現(xiàn)象要及時處理。7、 攪拌機及出料斗應(yīng)每四小時清洗一次，以免殘留混凝土固結(jié)，妨礙正常運行。8、 每班應(yīng)放掉空壓機、貯氣罐和過濾器等內(nèi)部積水，并排除運行中出現(xiàn)的故障。9、 蝶閥、攪拌機、電磁氣閥、空氣過濾器及油霧器等按照有關(guān)說明書進行維護保養(yǎng)。二、 骨料供給系統(tǒng)保養(yǎng)1、 每班工作前必須進行皮帶輸送機空載檢查，清理雜物、沾泥等，緊固各部位螺絲，調(diào)整皮帶跑偏現(xiàn)象，各轉(zhuǎn)動部位應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。2、 電動滾筒按使用說明書要求定期換油。3、 使用六個月后檢查和補足各轉(zhuǎn)動零部件軸承處潤滑油脂，以后每年一次進行全面拆卸換油。4、 清掃器經(jīng)常檢查調(diào)整刮皮貼近皮帶位置，確保清料正常。三、 計量系統(tǒng)保養(yǎng)1、 每班必須檢查調(diào)整計量斗各軟接口，保持長度上有松動，確保計量精度。2、 冬季停機后，應(yīng)將供水系統(tǒng)、外加劑供給的存水全部排盡。3、 外加劑泵如季節(jié)性停用必須進行反沖洗，以防止管路和泵內(nèi)添加劑沉淀積粘或不出溶劑。四、 攪拌系統(tǒng)保養(yǎng)攪拌機的維護保養(yǎng)詳見《JS系列雙臥軸攪拌機維修保養(yǎng)手冊》，但以下要點要特別重視：1、 每班檢查軸端密封腔、分配器進出口和密封管路是否暢通，是否充滿潤滑脂，各潤滑點及減速箱體是否有足夠潤滑油（脂）2、 每班觀察電動潤滑泵儲油筒內(nèi)的油脂是否用完，接近用完要及時加滿，不允許無油運行。3、 每班工作交班必須全面清理攪拌筒內(nèi)外、卸料門等處的積料，并用水沖洗干凈，沖洗不凈的粘接料要定期鑿掉。4、每周必須將攪拌葉片調(diào)整緊固一次，以防止葉片脫落造成事故。五、粉料供給系統(tǒng)保養(yǎng)1、 每周必須將水泥倉頂除塵裝置中的振動器振動多次，將除塵袋（濾棒）上粘灰清掉，確保跑氣暢通。2、 進料口輸送管內(nèi)壁、螺旋輸送機出料口每周必須全面清理一次，防止硬結(jié)塊和雜物堵卡和出料不足故障。3、 較長時間不使用需放空螺旋機內(nèi)的水泥。4、 螺旋輸送機頭部外球軸承處、中部支承軸承處每四小時必須注潤滑脂一次（WAM螺旋機無需注脂），尾部變速箱第一次換油時間為工作500小時，以后每年更換一次潤滑脂（00號鋰基脂）六、氣路系統(tǒng)保養(yǎng)（一） 空氣壓縮機的維護保養(yǎng)：空氣壓縮機是氣源裝置的主體，在氣路系統(tǒng)中具有十分重要的作用。因此，在使用中要做好如下幾方面的工作。1、 使用前注意事項：（1） 空氣壓縮機應(yīng)水平放置、固定，通風(fēng)良好。（2） 不能經(jīng)受風(fēng)吹雨淋，也不能暴曬在陽光下。氣壓力自動開關(guān)的上下限值，壓力過低會導(dǎo)致氣缸動作遲緩，壓力過高對氣路系統(tǒng)密封件不利。（3） 檢查潤滑油的油位，保持油面在油尺上下線之間，油面接近下線時，添加新油；（4） 檢查傳送帶張力是否合適，當用手指壓皮帶，皮帶下陷10mm左右為宜；更換傳送帶時應(yīng)整組更換，以保持張緊度一致。2、 運行中的注意事項：工作中，操作人員應(yīng)經(jīng)常觀察空氣壓縮機的工作壓力，不允許超過額定值。檢查有無漏油、漏氣現(xiàn)象，有無異響，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查。3、 維護保養(yǎng)：（1） 及時排放冷凝水，停機后打開儲氣罐下面的排污閥，放倒冷凝水。（2） 定期更換潤滑油，一般根據(jù)空氣壓縮機的運轉(zhuǎn)時間確定，每運行1000小時或4個月更換新油。（3） 定期清洗空氣濾清器濾芯，因為濾芯過臟導(dǎo)致進入壓縮機氣缸內(nèi)的空氣含塵過多，加速氣缸和活塞環(huán)的磨損，并且易形成積碳影響氣閥的密封性；嚴重時還會引起拉缸、竄氣，造成潤滑油的污染，影響潤滑效果；竄氣的時候，還會產(chǎn)生上油現(xiàn)象，汽缸壁和活塞環(huán)的間隙過大，被污染的潤滑油會竄入壓縮室內(nèi)并形成油霧，從而污染壓縮空氣。（4） 紙質(zhì)濾芯的清洗，用壓縮空氣由內(nèi)向外吹凈；若為海綿填充濾芯，用去污劑清洗風(fēng)干）（二） 氣缸的使用和維護氣缸的功能是將壓縮空氣的壓力能轉(zhuǎn)換為機械能。正常情況下，氣缸應(yīng)隨電磁閥電源的通斷開關(guān)迅速到位；由于氣缸活塞反復(fù)運動，則對缸壁及活塞進行潤滑十分重要。一般通過油霧器，使?jié)櫥挽F化后注入空氣流中，并隨空氣進入潤滑部位，達到潤滑的目的。工作過程中，出現(xiàn)接近油霧器的氣缸潤滑效果好，遠離油霧器的氣缸潤滑效果差。這種情況在骨料倉的氣缸上表現(xiàn)特別明顯。解決辦法是：在骨料倉氣路中間增設(shè)一個油霧器。對于活塞桿可涂抹一層黃油以防銹蝕。氣缸易出現(xiàn)的故障是漏氣，漏氣有內(nèi)漏和外漏兩種，內(nèi)漏是指氣缸活塞組件磨損嚴重，造成那個活塞前后竄氣，影響氣缸動作的快慢，嚴重時造成開關(guān)不到位；外漏是指活塞桿與氣缸接觸的端部密封件磨損嚴重而漏氣，造成活塞桿回復(fù)速度慢，甚至回復(fù)不到位。（三） 電磁閥的使用和維護電磁閥的功能是調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力、流量和流動方向。利用電磁閥可以組成各種氣路，使氣動執(zhí)行元件按設(shè)計的程序正常進行工作。電磁閥常見故障是漏氣，表現(xiàn)為電磁閥在不工作的情況下（氣壓在標準范圍內(nèi)），在進氣口一側(cè)的兩個排氣口有漏氣現(xiàn)象。修理的方法是將電磁閥解體，用干凈的柴油把各零件清洗干凈，用干凈的棉紗擦干并在其表面涂少量機油；若閥內(nèi)活塞桿磨損嚴重或密封圈破損，應(yīng)更換新件。（四） 油水分離器和油霧器的使用和維護從氣源裝置中輸出的、得到初步凈化的壓縮空氣，一般還需要經(jīng)過氣動輔助元件（如油水分離器、調(diào)壓閥、油霧器等）后再進入氣動設(shè)備。油水分離器的作用是濾除壓縮空氣中的水分、微粒灰塵。因此，對于水杯中的污水要通過手動排氣閥及時排放；油霧器是一種特殊的注油裝置，其作用是使?jié)櫥挽F化后注入空氣流中，并隨空氣進入需要潤滑的部位。油霧器中潤滑油選用普通柴油機機油。貯油杯內(nèi)機油要及時更換，貯油杯的容量按100ml計算，使用100小時為宜。調(diào)壓閥的作用是使其輸出壓力與每臺氣動設(shè)備和裝置的實際需要的壓力相一致，并保持該壓力值的