濕接縫技術(shù)交底

施工技術(shù)、環(huán)保交底單位工程翁垟高架橋施工單位分部工程上部結(jié)構(gòu)施工負(fù)責(zé)人分項(xiàng)工程橋面附屬工程交底日期_、工程概況????第4合同段，起訖樁號為K265+317.5?K270+777.35,線路全長5.46km,本標(biāo)段箱梁共計(jì)1364片，其中30m預(yù)制箱梁1094片，29.25m預(yù)制箱梁20片，28m預(yù)制箱梁10片，25m預(yù)制箱梁240片。二、主要施工方案2.1工藝原理先簡支后連續(xù)箱型連續(xù)梁橋與普通板橋最主要的區(qū)別，在于其施工過程中結(jié)構(gòu)受力體系的轉(zhuǎn)換，即這種結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換前屬于簡支梁，結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換后變?yōu)檫B續(xù)梁。而普通板梁橋設(shè)計(jì)為簡支梁不能進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換，從受力方面分析可知，連續(xù)梁比普通簡支梁各部分受力更為均勻合理。由簡支轉(zhuǎn)換為連續(xù)體系，是通過在箱梁端部頂部負(fù)彎矩區(qū)內(nèi)增設(shè)負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力束來實(shí)現(xiàn)的，而為配合梁體結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換，在轉(zhuǎn)換過程中需在箱梁端部布設(shè)相應(yīng)臨時支座并適時拆除來實(shí)現(xiàn)其體系的轉(zhuǎn)換。負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力束的張拉及臨時支座的安裝拆除，是能否實(shí)現(xiàn)體系順利轉(zhuǎn)換的重要環(huán)節(jié)，也是先簡支后連續(xù)箱梁橋施工的難點(diǎn)工序之一。2.2工藝流程

圖4-1橋梁上部現(xiàn)澆工藝流程圖2.3施工方法橋梁上部結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆包括端橫梁、中橫梁、頂板負(fù)彎矩張拉、孔道壓漿、濕接縫施工、體系轉(zhuǎn)換。先施工連續(xù)接頭、橫梁和頂板負(fù)彎矩束同長范圍內(nèi)的橋面板，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%后，進(jìn)行頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束張拉，并壓注水泥漿，而后進(jìn)行剩余濕接縫、張拉槽施工，剩余濕接縫澆筑由跨中向支點(diǎn)澆筑，最后完成體系轉(zhuǎn)換。2.3.1施工準(zhǔn)備（1） 上部結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆施工前，進(jìn)行梁頂高程復(fù)核，若發(fā)現(xiàn)安裝誤差較大時，及時調(diào)整梁頂高程；（2） 對新舊混凝土接觸面進(jìn)行鑿毛處理，保證接頭處表面混凝土鑿毛符合要求；（3） 對進(jìn)場材料及時進(jìn)行自檢、送檢。2.3.2支座安裝（1） 墊石頂面清理人工清除墊石表面浮漿，保持墊石頂面清潔、夾帶、無油污。（2） 測量放樣根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)測放出支座中心位置，分別在支座及墊石上劃出縱橫軸線，在墩臺上放出支座控制標(biāo)高。（3） 找平修補(bǔ)對于墊石頂面標(biāo)高偏差不符合規(guī)范要求時，進(jìn)行人工鑿除或修補(bǔ)，利用干硬性水泥砂漿將支承面缺陷修補(bǔ)找平，并使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。（4） 拌制環(huán)氧樹脂砂漿將細(xì)砂烘干后，依次將細(xì)砂、環(huán)氧樹脂、二丁酯、二甲苯放入鐵鍋中加熱并攪拌均勻。環(huán)氧砂漿的配制嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無規(guī)定時不低于40MPa。在粘結(jié)支座前將乙二胺投入砂漿中并攪拌均勻，乙二胺為固化劑，不得放得太早或過多，以免砂漿過早固化而影響粘結(jié)質(zhì)量。（5） 支座安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)支座安裝立面示意圖支座安裝質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定允許或允許偏差檢查頻率檢查情況備注1支座中心橫橋向偏位（mm）2經(jīng)緯儀、鋼尺：每支座2支座高程（mm）符合設(shè)計(jì)規(guī)定：設(shè)計(jì)未規(guī)定時，±5水準(zhǔn)儀：每支座3支座順橋向偏位（mm）10經(jīng)緯儀：每支座4支座四角高差（mm）承壓力W500KN1水準(zhǔn)儀：每支座承壓力N500KN22.3.3鋼筋施工1、鋼筋加工鋼筋預(yù)先在鋼筋加工場地配料，彎制后運(yùn)到現(xiàn)場一次綁扎成型。制作鋼筋骨架選擇在地勢平坦地面上進(jìn)行，以保證鋼筋清潔。鋼筋應(yīng)無灰塵，無銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其它外來物質(zhì)，無有害的缺陷。鋼筋制作及安裝嚴(yán)格按施工圖紙及技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，確保焊接質(zhì)量。2、鋼筋安裝鋼筋在現(xiàn)場綁扎結(jié)合成型時，鋼筋嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行布置。鋼筋的所有交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，必要時，亦可用點(diǎn)焊焊牢。以避免在澆筑砼時移位，不允許在澆筑混凝土以后再安設(shè)或插入鋼筋。為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，且互相錯開。因本著施工方便，梁頭鋼筋預(yù)留比較短，因此在采用搭接焊連接時，若長度未滿足10d的焊接長度時將采用5d的雙面焊接。鋼筋綁扎自檢合格，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。2.3.4波紋管連接、穿束1、 波紋管連接（1） 負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)安裝牢固、線型圓順，按設(shè)計(jì)或用“井”字筋準(zhǔn)確定位。（2） 負(fù)彎矩區(qū)應(yīng)力管道的連接可用直徑略大的管道套接，并用膠水密封，保證接頭密合。（3） 若箱梁之間的管道位置有微小偏差時，連接部分應(yīng)平緩的過渡，不得出現(xiàn)大的偏折。2、 穿束（1） 根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行下料，并且每端預(yù)留工作長度30cm。（2） 穿束前，將扁錨喇叭管口混凝土清理干凈，保證穿束順利。（3） 根據(jù)設(shè)計(jì)的股數(shù)進(jìn)行編束，將鋼絞線逐根理順，防止纏繞，每隔1?1.5m捆綁一次，使其牢固、順直。（4） 穿束時，穿束端采用膠布進(jìn)行包裹，防止穿束時損傷波紋管。2.3.5模板施工橫梁、濕接縫模板均采用竹膠板，板厚不小于2cm，采用直徑不小于12mm的拉桿，拉桿外套PVC套管。（1） 箱梁濕接縫模板的安裝，于每加勁肋處用拉筋吊于橋面架設(shè)的橫梁上，拉筋外套PVC管，以便用繩索將模板吊放到橋下。（2） 箱梁濕接縫模板與箱梁翼緣板重疊部分，可粘壓雙面膠條，以防止漏漿，雙面膠條應(yīng)順直以保證濕接縫的外觀。（3） 箱梁濕接頭模板的安裝，底楔、拉桿、支撐都要牢固，并處理好接縫，以確保砼澆筑過程中不發(fā)生跑模、漏漿、變形等現(xiàn)象。（4）模板應(yīng)涂抹脫模劑，脫模劑不得使用廢機(jī)油等帶色油料，且不得污染鋼筋及混凝土接縫處。2.3.6混凝土施工1、 混凝土的拌和和運(yùn)輸（1） 混凝土拌和前應(yīng)根據(jù)集料的含水量調(diào)整配合比，混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，色澤一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象，并嚴(yán)格控制坍落度。（2） 混凝土的運(yùn)輸應(yīng)適使混凝土澆筑不間斷并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度，并能隨到隨澆筑。2、 混凝土的澆筑和養(yǎng)生（1） 在澆筑混凝土前，對接縫、接頭部位進(jìn)行充分的潤濕，但不得出現(xiàn)積水。（2） 濕接縫混凝土應(yīng)分為二次澆筑，第一次澆注連續(xù)接頭兩側(cè)與頂板負(fù)彎距束同長度范圍內(nèi)的濕接縫混凝土；第二次待箱梁頂板負(fù)彎距預(yù)應(yīng)力束張拉完成后，澆注剩余部分濕接縫混凝土，剩余部分濕接縫應(yīng)按設(shè)計(jì)由跨中向支點(diǎn)澆注。（3） 濕接頭混凝土可分二次澆筑，但應(yīng)保證各部位混凝土的振搗密實(shí)，并加強(qiáng)接縫的處理，和保證濕接頭內(nèi)模的拆除，混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑。（4） 混凝土的搗固采用插入式振動棒或平板振動器，必須振動到該部位混凝土密實(shí)，停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止，但應(yīng)防止過振。（5） 使用插入式振動器時，應(yīng)避免振動器碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件；平板振動器的移位間距，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm左右。以內(nèi)。（6） 混凝土澆筑完成后應(yīng)對頂面進(jìn)行拉毛，拉毛前應(yīng)用刮尺刮平、木模收面，并將多余的浮漿清除，再拉毛到要求的粗糙度，以免出現(xiàn)坑洼或浮漿過厚現(xiàn)象。（7） 混凝土澆筑完成后應(yīng)采用土工布等織物完全覆蓋養(yǎng)護(hù)，及時灑水，砼表面始終保持濕潤狀態(tài)，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生7天后，還應(yīng)間斷灑水養(yǎng)生7天。2.3.7負(fù)彎矩張拉、壓漿1、預(yù)應(yīng)力張拉現(xiàn)澆中橫梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的95%且齡期達(dá)到7天后方可張拉負(fù)彎矩束。張拉采用兩臺25.5噸千斤頂單根兩端同時張拉。先張拉長束后張拉短束，左右對稱逐根進(jìn)行（25m箱梁張拉順序T2-T1）。安裝錨環(huán)前先檢查喇叭口和齒板混凝土是否密實(shí)、是否存在空洞，否則必須注漿（環(huán)氧樹脂砂漿）彌補(bǔ)，限位槽內(nèi)混凝土、水泥漿必須清除干凈錨環(huán)安裝在限位槽內(nèi)，然后安裝夾片，打緊器打緊，然后安裝千斤頂和工具錨。工具錨和夾片要打蠟便于退頂松錨。張拉以控制應(yīng)力為主，伸長量校核。先將千斤頂和油表配套效驗(yàn)確定張拉力和油表壓力的對應(yīng)關(guān)系，以此控制應(yīng)力，分級張拉量取伸長值，分級控制如下：0-0.1。con（初應(yīng)力，量伸長值）一0.2。con（量伸長值）一。con（持荷5min錨固）錨具夾片回縮量每端不超過6mm，計(jì)算伸長值時0-0.10。con的初應(yīng)力伸長值以0.10。con—0.2。con的伸長值計(jì)入，再加上0.10。con-。con的伸長值作為最終伸長值，與理論伸長值比較二者差值不得超過理論值的±6%，否則停止張拉，查清原因再繼續(xù)施工。2、孔道壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，孔道應(yīng)盡早壓漿且應(yīng)在48h內(nèi)完成，采用專用孔道壓漿料進(jìn)行壓漿，水灰比為0.28。水泥漿3小時后泌水率不應(yīng)超過2%。不得使用含有氯化物和硝酸鹽的摻和料，溫度過高時應(yīng)采取適當(dāng)降溫措施或晚上溫度較低時進(jìn)行。在壓漿之前，首先在孔道的一端采用真空泵對孔道進(jìn)行抽真空，使之產(chǎn)生-0.08MPa左右的真空度開始壓漿。水泥漿的的拌制采用連續(xù)方法進(jìn)行，每次自調(diào)制至壓入孔道的時間不超過30?45min。壓漿設(shè)備采用活塞式壓漿泵，水泥漿稠度控制在14?18S（本項(xiàng)目水泥漿稠度控制在25?35S），同時壓入端與排出端均預(yù)先安裝閥門，當(dāng)出漿口冒出與拌制漿同濃度的漿體時暫停壓漿，關(guān)閉閥門將出漿口堵實(shí)，再次開啟壓漿機(jī)至壓力達(dá)到ocon，并維持5分鐘。為保證波紋管壓漿密實(shí)，進(jìn)漿口應(yīng)予以封閉，直到水泥漿初凝前，所有塞子或氣門均不得移動或打開。每次壓漿后用清水徹底清洗拌漿機(jī)和壓漿泵一次，每天使用結(jié)束后也要清洗干凈。壓漿前用高壓水沖洗孔道，再用高壓空氣將管內(nèi)積水吹干凈，然后壓漿。壓漿完成后用砂輪機(jī)將多余鋼絞線切除，夾片外留3?4cm長度。同一孔道壓漿應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)進(jìn)行，一次完成。拌漿時每工作班隨機(jī)做好灰漿標(biāo)準(zhǔn)試塊3組（70.7mm立方體），每組6塊。送試驗(yàn)室實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，以供測定28天強(qiáng)度。壓漿過程中做好壓漿記錄?？椎缐簼{時必須做好安全防護(hù)工作，壓漿工人要佩戴防護(hù)眼鏡，以免水泥漿噴上眼睛。壓漿后及時沖洗和清除錨下墊板、錨具表面以及齒槽內(nèi)多余的水泥漿和砼殘?jiān)⑽畚锏?，然后調(diào)直槽口鋼筋并按要求焊接，立即澆筑封槽混凝土，避免錨具和外露鋼絞線銹蝕。2.3.8伸縮縫施工（1）施工前期準(zhǔn)備工作熟悉施工設(shè)計(jì)圖紙和安裝操作規(guī)程，檢查、驗(yàn)收伸縮縫異型邊梁的平整度、順直度和縫體間隙。機(jī)械設(shè)備、小型機(jī)具配備齊全，尤其是提供施工車輛過往的過橋板必須質(zhì)量堅(jiān)固、數(shù)量充足，以保證施工順利進(jìn)行。配齊備足防止污染路面的塑料布、膠帶等材料及養(yǎng)護(hù)用的塑料薄膜、澆水工具等開槽在橋面瀝青砼鋪裝層施工完成后，根據(jù)各種類型伸縮縫施工設(shè)計(jì)圖的要求進(jìn)行準(zhǔn)確放樣以及確定開槽寬度，打上線以后用切割機(jī)切縫，切縫線以外的瀝青砼路面必須仔細(xì)用塑料布覆蓋并用膠帶紙封好，以防切縫時產(chǎn)生的石粉污染瀝青路面。切縫應(yīng)整齊、順直并注意把瀝青砼切透，以免開槽時縫外瀝青砼松動。用風(fēng)鎬開槽。開槽時要將槽內(nèi)的瀝青砼、松動的水泥砼鑿除干凈，應(yīng)鑿毛至堅(jiān)硬層并用強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)清除浮塵和雜物。開槽后禁止車輛通行，嚴(yán)禁施工人員踩踏槽兩側(cè)邊緣，以免槽兩側(cè)瀝青砼受損。梁端間隙內(nèi)的雜物，尤其是砼塊必須清理干凈，然后用泡沫塑料填塞密實(shí)。如有梁板頂至背墻情形，須將梁端部分鑿除。理順、調(diào)整槽內(nèi)預(yù)埋筋，對漏埋或折斷的預(yù)埋筋應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，統(tǒng)一采用植筋膠進(jìn)行鋼筋補(bǔ)植，補(bǔ)植深度不小于15cm，補(bǔ)植后的鋼筋須請業(yè)主代表、監(jiān)理人員共同驗(yàn)看。開槽后產(chǎn)生的所有棄料必須及時清理干凈，確保施工現(xiàn)場整潔?？p體安裝安裝伸縮裝置時，上部構(gòu)造端部間的空隙寬度及伸縮裝置的安裝預(yù)定寬度，均應(yīng)與安裝溫度相適應(yīng)，并應(yīng)遵照圖紙規(guī)定。伸縮裝置應(yīng)在生產(chǎn)時根據(jù)設(shè)計(jì)要求、結(jié)合預(yù)設(shè)時間段的平均溫度和伸縮縫之間的聯(lián)長，預(yù)設(shè)一個伸縮縫間隙，并用夾具固定。當(dāng)伸縮裝置安裝的溫度與生產(chǎn)廠家預(yù)設(shè)安裝時間段的平均溫度有較大的差別時，應(yīng)根據(jù)聯(lián)長、支座布置、零點(diǎn)位置、安裝時溫度等綜合計(jì)算，并充分考慮施工工藝予以修正伸縮縫間隙。伸縮縫定位寬度誤差為±2mm，要求誤差為同一符號，不允許一條縫不同位置上同時出現(xiàn)正負(fù)誤差。安裝時伸縮縫的中心線要與梁端中心線相重合。伸縮縫的標(biāo)高控制與固定:伸縮縫放入槽口后，對伸縮縫標(biāo)高進(jìn)行修正，保證伸縮縫型鋼頂面標(biāo)高比兩側(cè)瀝青砼面層標(biāo)高低02mm。符合設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行臨時固定，固定時沿橋?qū)挼囊欢讼蛄硪欢艘来螌⑸炜s縫邊梁上的錨固裝置與預(yù)留槽內(nèi)的預(yù)埋鋼筋每隔35個錨固筋焊一個焊點(diǎn)，兩側(cè)對稱施焊，以保證抄平后的伸縮縫不再發(fā)生變位，嚴(yán)禁從一端平移施焊，造成伸縮縫翹曲。伸縮縫的焊接:固定后對伸縮縫的標(biāo)高再復(fù)測一遍，確認(rèn)在臨時固定過程中未出現(xiàn)任何變形、偏差后，把異型鋼梁上的錨固鋼筋與預(yù)埋鋼筋在兩側(cè)同時焊牢，最好一次全部焊牢。注意焊點(diǎn)與型鋼距離不小于5cm，以免型鋼變形。在焊接的同時，隨時用三米直尺、塞尺檢測異型鋼的平整度，平整度應(yīng)控制在02mm范圍，否則很容易出現(xiàn)跳車現(xiàn)象。在固定焊接時，應(yīng)確保連接處焊縫長度不小于10cm，按照規(guī)范要求采用淺接觸，保證焊接長度。嚴(yán)禁出現(xiàn)點(diǎn)焊、跳焊、漏焊等現(xiàn)象。伸縮縫焊接牢固后，盡快將預(yù)先設(shè)定的臨時固定卡具、定位槽鋼用氣割槍割去，使其自由伸縮，此時要嚴(yán)格保護(hù)現(xiàn)場，防止車輛誤壓。模板安裝。模板采用鋼模板，模板須堅(jiān)固、嚴(yán)密，能確保在砼振搗時不出現(xiàn)移動并能防止沙漿流入伸縮縫內(nèi)，以免影響伸縮。為防止砼從上部縫口進(jìn)入型鋼內(nèi)側(cè)溝漕內(nèi)，型鋼的上面必須要用膠布封好。（4） C50鋼纖維砼澆注在進(jìn)行砼澆注前，預(yù)先在縫兩側(cè)鋪上塑料布，保證砼不污染瀝青路面。砼振搗時應(yīng)兩側(cè)同時進(jìn)行，為保證砼密實(shí)，特別是型鋼下砼的密實(shí)，用振搗棒振至不再有氣泡為止。砼振搗密實(shí)后，用抹板搓出水泥漿，分4-5次按常規(guī)抹壓平整為止。這道工序應(yīng)特別注意平整度，砼面比瀝青路面的頂面略低12mm為宜，過高或過低都會造成跳車現(xiàn)象。（5） 砼養(yǎng)生與交通管制情況水泥砼澆筑完成，待初凝后覆蓋塑料薄膜及土工布，進(jìn)行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天，養(yǎng)生期間嚴(yán)禁車輛通行。經(jīng)過養(yǎng)生，水泥砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上后，可安裝橡膠密封條，安裝前必須檢查縫內(nèi)是否有漏漿或其他雜物，必須全部掏干凈后，再嵌入橡膠條。對于另一幅主體工程施工和后續(xù)標(biāo)線工程施工造成無法通車的必須設(shè)置過橋板進(jìn)行交通疏導(dǎo)。在施工橋梁兩端和前后開口部設(shè)置明顯的警示標(biāo)志以示對交通進(jìn)行管制，防止車輛誤入，對伸縮縫平整度等造成無法修復(fù)的損傷。（6）質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1長度（mm）符合設(shè)計(jì)要求尺量：每道22A縫寬（mm）符合設(shè)計(jì)要求尺量：每道2處3sA與橋面高差（mm）2尺量：每測3?7處34縱坡（％）一般土0.5水準(zhǔn)儀：測量縱向錨固混凝土端部3處2大型±0.2水準(zhǔn)儀：測量縱向錨固混凝土端部3處5橫向平整度（mm）33m直尺：每道2.3.9體系轉(zhuǎn)換待一聯(lián)接頭、橋面板混凝土施工完成，且強(qiáng)度達(dá)到要求后方可拆除臨時支座，通過砂筒孔，掏出填充砂，降低砂筒高度，方便取出砂筒為宜。拆除臨時支座時，應(yīng)從每一聯(lián)的中間向端部逐墩進(jìn)行。同一墩位上，應(yīng)盡量保證由漏砂筒里漏出的砂量相同。拆除時，由專人指揮并相互通報(bào)出砂量，操作時應(yīng)做到逐孔對稱、均

勻、同步、平穩(wěn)；體系轉(zhuǎn)換后，永久支座與墩頂密貼，符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)出砂量很不一致時，應(yīng)停止作業(yè)并進(jìn)行調(diào)整，出砂量調(diào)整一致后再繼續(xù)。整個拆除過程應(yīng)由技術(shù)員統(tǒng)一指揮，并做好觀察記錄。三、質(zhì)量保證措施3.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，總工程師和副經(jīng)理為副組長，項(xiàng)目部相關(guān)部室負(fù)責(zé)人為組員的橋梁上部結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆施工質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。負(fù)責(zé)施工的全面質(zhì)量管理工作。技術(shù)、質(zhì)量部負(fù)責(zé)技術(shù)交底和工藝培訓(xùn)，圖紙核對與施工方案審定，質(zhì)量缺陷控制與糾正等。施工現(xiàn)場由質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的監(jiān)控和存在問題的處理。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)見圖5-1：總工程師：鄭項(xiàng)目經(jīng)理:總工程師：鄭項(xiàng)目副經(jīng)理：王工程技術(shù)部：質(zhì)量管理部:試驗(yàn)工程師：物資設(shè)備部:工程技術(shù)部：質(zhì)量管理部:試驗(yàn)工程師：物資設(shè)備部:施工隊(duì)伍圖5-1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)3.2質(zhì)量保證制度措施（1） 在本工程中建立工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制，施工單位各級領(lǐng)導(dǎo)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工質(zhì)量負(fù)相應(yīng)的法律責(zé)任和技術(shù)責(zé)任。落實(shí)工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制，強(qiáng)化施工管理，規(guī)范施工行為，明確各級責(zé)任，確保優(yōu)質(zhì)工程。（2） 加強(qiáng)思想教育，提高全員素質(zhì)。堅(jiān)持把“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的宣傳教育工作貫穿于施工的全過程。認(rèn)真搞好工地宣傳，嚴(yán)格技術(shù)交底，并用現(xiàn)場分析會、短期培訓(xùn)等多種形式，強(qiáng)化全體參建人員的質(zhì)量意識，使廣大職工牢固樹立“質(zhì)量第一，信譽(yù)至上”的思想。對全體參建職工進(jìn)場前進(jìn)行入場教育和相關(guān)的技術(shù)業(yè)務(wù)教育，使其掌握樣關(guān)的施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，提高勞動技能。（3） 強(qiáng)化以各級第一管理者為首的質(zhì)量自檢、自控體系，完善內(nèi)部檢查制度，配齊、配強(qiáng)質(zhì)量管理人員。嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量一票否決制，實(shí)行施工技術(shù)部門管理、質(zhì)量檢查部門監(jiān)控的監(jiān)管分離體制，立足自檢自控，責(zé)任落實(shí)到人，嚴(yán)格考核獎罰，把監(jiān)理工程師“一次檢查合格率”作為重要考核指標(biāo)。（4） 完善制度，狠抓落實(shí)。制度落實(shí)是創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)的主要途徑，在質(zhì)量管理工作中，我們將堅(jiān)持執(zhí)行八項(xiàng)制度。艮即施工測量復(fù)核制度；隱蔽工程檢查簽證制度；質(zhì)量責(zé)任掛牌制度；質(zhì)量評定獎罰制度；質(zhì)量定期檢查制度；質(zhì)量報(bào)告制度；驗(yàn)工質(zhì)量簽證制度；重點(diǎn)工程控制點(diǎn)制度。（5） 堅(jiān)持日常檢查和定期檢查，形成自檢、互檢、專檢相結(jié)合制度，努力做到質(zhì)量管理工作規(guī)范化、制度化。3.3質(zhì)量保證技術(shù)措施1、 模板施工按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求保證上部結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆各部位的設(shè)計(jì)形狀、尺寸和相互間位置的正確性，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能安全地承擔(dān)灌筑混凝土施工中產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，制作要簡單，安裝拆卸要方便和多次使用，結(jié)合嚴(yán)密，不得漏漿，模板每使用一次，應(yīng)指派人整理，涂刷脫模劑，以備下一次使用。2、 鋼筋加工鋼筋在加工前應(yīng)調(diào)直，表面油漬、鐵銹應(yīng)清除干凈，下料、制作、安裝嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。3、 混凝土的拌制及澆筑混凝土的拌制設(shè)備及計(jì)量裝置，經(jīng)常保養(yǎng)以保證良好的狀態(tài)，計(jì)量裝置應(yīng)定期請有資質(zhì)的單位進(jìn)行校定。保證混凝土硬化后強(qiáng)度能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，制拌的混凝土必須具有良好的和易性?；炷翑嚢钁?yīng)均勻，顏色一致，拌合時間應(yīng)符合規(guī)定。在灌注混凝土前，應(yīng)按規(guī)定作好各種檢查及記錄，清除模板和鋼筋上的雜物。灌注厚度適宜，灌注混凝土應(yīng)使用附著式振搗器和插入式振搗器相結(jié)合搗實(shí)?；炷凉嘧⑹┕ぶ袘?yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等的狀態(tài)。4、 預(yù)應(yīng)力施工張拉前，編制詳細(xì)的預(yù)應(yīng)力張拉專項(xiàng)計(jì)算書和專項(xiàng)技術(shù)交底書。安排有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員，進(jìn)行上崗培訓(xùn)，考核合格后方可上崗操作。作業(yè)前，對張拉設(shè)備、壓力表進(jìn)行標(biāo)定，并按規(guī)范規(guī)定定期進(jìn)行檢查和標(biāo)定。張拉時，使千斤頂張拉力的作用線與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線重合一致。預(yù)應(yīng)力需以緩慢均勻的速度張拉，兩端應(yīng)同時進(jìn)行，當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉至設(shè)計(jì)規(guī)定值得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可后方可錨固。四、安全保證措施4.1建立健全安全生產(chǎn)體系，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制（1） 由項(xiàng)目部組成的管理領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作。（2） 本項(xiàng)目實(shí)行安全生產(chǎn)三級管理。一級管理由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級管理由項(xiàng)目部安全檢查工程師和專職安全員負(fù)責(zé)；三級管理由施工隊(duì)隊(duì)長、班組長和專職安全員負(fù)責(zé)。各隊(duì)和部門負(fù)責(zé)人是本部門的第一安全責(zé)任者，保證本部全面執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度。各隊(duì)設(shè)一名專職安全員，各部門設(shè)一名兼職安全檢查員，行政部設(shè)一名兼職消防員，在質(zhì)量安全員的監(jiān)督指導(dǎo)下負(fù)責(zé)本隊(duì)、本部門的日常安全管理工作；各施工作業(yè)班班長為兼職安全員，在隊(duì)專職安全員的指導(dǎo)下開展班組的安全工作，對本班人員在施工過程中的安全和健康全面負(fù)責(zé)，確保本班人員按照業(yè)主的規(guī)定、安全施工措施進(jìn)行施工，不違章作業(yè)。（3） 落實(shí)好各級管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制，全員承擔(dān)安全生產(chǎn)責(zé)任，做到縱向到底，橫向到邊，一環(huán)不漏，人人做好本崗位的安全工作。（4） 建立安全生產(chǎn)獎罰制度。（5） 建立施工作業(yè)的安全技術(shù)交底制度。4.2施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施（1） 施工現(xiàn)場的布置應(yīng)符合防火、防爆、防雷電等規(guī)定和文明施工要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放點(diǎn)和停車場須按相關(guān)的規(guī)定進(jìn)行布置。（2） 施工現(xiàn)場除應(yīng)設(shè)置安全宣傳標(biāo)語牌外，施工道路應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、暢通，夜間有人經(jīng)過的施工區(qū)等還應(yīng)設(shè)紅燈示警?，F(xiàn)場道路應(yīng)符合規(guī)定。（3） 現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)要設(shè)足夠的消防水源和消防器材，消防器材須有專人管理，不準(zhǔn)亂拿亂動，并且消防器材要定期檢查，要組成一個由15?20人的義務(wù)消防隊(duì)，所有施工人員和管理人員必須要熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。（4） 施工現(xiàn)場臨時用電要有方案設(shè)計(jì)。臨時用電還要有安全技術(shù)交底及驗(yàn)收表，要健全安全用電管理制度和安全技術(shù)檔案。（5） 施工現(xiàn)場應(yīng)實(shí)施機(jī)械安全管理及安裝驗(yàn)收制度，機(jī)械安裝要按照規(guī)定的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測。所有操作人員要持證上崗。使用期間定機(jī)定人，保證設(shè)備完好率。（6） 必須抓好施工現(xiàn)場平面布置和場地設(shè)施管理，做到圖物相符，井然有序。（7） 施工現(xiàn)場安全設(shè)施主要包括安全網(wǎng)、圍護(hù)、洞口蓋板、防護(hù)罩等，各種限制裝置必須齊