干氣密封技術(shù)與應(yīng)用課件

干氣密封技術(shù)與應(yīng)用1.2干氣密封的優(yōu)點(diǎn)

干氣密封最初是為解決高速離心壓縮機(jī)軸封問題而出現(xiàn)的，由于密封非接觸運(yùn)行，因此密封摩擦副材料基本不受PV值的限制，特別適合作為高速、高壓設(shè)備的軸封。隨著干氣密封技術(shù)的日益成熟，其應(yīng)用范圍也越來越寬廣，目前，干氣密封正逐漸在離心泵及攪拌器上得到應(yīng)用。總之，凡使用機(jī)械密封的場合均可采用干氣密封。與機(jī)械密封相比，干氣密封具有如下優(yōu)點(diǎn)：1·密封使用壽命長、運(yùn)行穩(wěn)定可靠；2·密封功率消耗小，僅為接觸式機(jī)械密封的5%左右；3·與其他非接觸式密封相比，干氣密封氣體泄漏量?。?·可實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的零逸出，是一種環(huán)保型密封；5·密封輔助系統(tǒng)簡單、可靠，使用中不需要維護(hù)；

1.3干氣密封工作原理

干氣密封即干運(yùn)轉(zhuǎn)氣體密封，是一種新型非接觸式密封。該密封利用流體動力學(xué)原理，通過在密封端面上開設(shè)動壓槽而實(shí)現(xiàn)密封端面的非接觸運(yùn)行。典型的干氣密封結(jié)構(gòu)如圖所示，由旋轉(zhuǎn)環(huán)、靜環(huán)、彈簧、密封圈以及彈簧座和軸套組成。端面材料可選用SiC、氮化硅、硬質(zhì)合金或石墨。左圖所示為干氣密封旋轉(zhuǎn)環(huán)示意圖，旋轉(zhuǎn)環(huán)密封面經(jīng)過研磨、拋光處理，并在其上面加工出有特殊作用的流體動壓槽。干氣密封旋轉(zhuǎn)環(huán)旋轉(zhuǎn)時，密封氣體被吸入動壓槽內(nèi)，由外徑朝向中心，徑向分量朝著密封堰流動。由于密封堰的節(jié)流作用，進(jìn)入密封面的氣體被壓縮，氣體壓力升高。在該壓力作用下，密封面被推開，流動的氣體在兩個密封面間形成一層很薄的氣膜，此氣膜厚度一般在3微米左右。氣體動力學(xué)研究表明，當(dāng)干氣密封兩端面間的間隙在2—3微米時，通過間隙的氣體流動層最為穩(wěn)定。當(dāng)氣體靜壓力、彈簧力形成的閉合力與氣膜反力相等時，該氣膜厚度十分穩(wěn)定。干氣密封與平衡型機(jī)械密封的區(qū)別在于：干氣密封動環(huán)端面開有氣體槽。為了獲取泵效應(yīng)，氣體槽必須開在高壓側(cè)（也就是密封面外側(cè)），槽深僅有幾微米，端面間必須有干燥潔凈的氣體，來保證兩端面之間形成一個穩(wěn)定的氣膜使兩端面保持一定的間隙，間隙大密封效果不好，間隙小端面發(fā)生接觸，摩擦熱不能散失，端面間接觸很快引起端面變形而失效根據(jù)泵送原理，干氣密封旋轉(zhuǎn)環(huán)旋轉(zhuǎn)時，密封氣（始終比介質(zhì)壓力高0.2~0.3MPa）被向內(nèi)泵送到螺旋槽的根部，由外徑朝向中心，徑向分量朝著密封堰流動。由于密封堰的節(jié)流作用，進(jìn)入槽內(nèi)的氣體被壓縮，氣體壓力升高。在該壓力作用下，密封面被推開，流動的氣體在兩個密封面間形成一層很薄的氣膜，此氣膜厚度一般在3微米左右。氣體動力學(xué)研究表明，當(dāng)干氣密封兩端面間的間隙在2—3微米時，通過間隙的氣體流動層最為穩(wěn)定。這也就是為什么干氣密封氣膜厚度設(shè)計(jì)值選定在2---3微米的主要原因。氣體通過端面間隙時，靠節(jié)流和阻塞而被減壓，從而實(shí)現(xiàn)介質(zhì)氣體的密封，幾微米的密封間隙會使氣體泄漏量保持最小。氣體向中心泵送氣體受壓，壓力升高，產(chǎn)生間隙單向螺旋槽雙向螺旋槽旋向氣體向中心泵送氣體受壓，壓力升高，產(chǎn)生間隙密封壩單向槽包括：螺旋槽、V型槽，優(yōu)點(diǎn)動壓效應(yīng)強(qiáng)、氣膜剛度大，抗外界擾動能力強(qiáng)；缺點(diǎn)不能反轉(zhuǎn)。雙向槽包括樅樹、U型槽、T型槽，優(yōu)點(diǎn)可以長時間反轉(zhuǎn)；缺點(diǎn)較單向槽動壓效應(yīng)弱，氣膜剛度小。（一般優(yōu)先采用單向槽，特殊情況雙向槽）受力分析正常條件下，作用在密封面上的閉合力（彈簧力和介質(zhì)力）等于開啟力（氣膜反力），密封工作在設(shè)計(jì)工作間隙。當(dāng)氣體靜壓力、彈簧力形成的閉合力與氣膜反力相等時，該氣膜厚度十分穩(wěn)定相反，若密封氣膜厚度增大，則氣膜反力減小，閉合力大于開啟力，密封面合攏恢復(fù)到正常值。當(dāng)受到外部干擾，氣膜厚度減小，則氣膜反力增加，開啟力大于閉合力，迫使密封工作間隙增大，恢復(fù)到正常值。因此，只要在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，當(dāng)外部干擾消失以后，氣膜厚度就可以恢復(fù)設(shè)定值?？梢姡蓺饷芊獾拿芊饷骈g形成的氣膜具有一定的氣膜剛度，氣膜剛度越大，干氣密封抗干擾能力越強(qiáng)，密封運(yùn)行越穩(wěn)定可靠。干氣密封的設(shè)計(jì)就是以獲得最大的氣膜剛度為目標(biāo)而進(jìn)行的1.4.影響干氣密封性能的主要參數(shù)1.4.1.密封端面結(jié)構(gòu)參數(shù)1)干氣密封動壓槽形狀密封端面的流體動壓效應(yīng)與槽形有關(guān)。干氣密封端面的流體動壓槽有多種形式，如螺旋槽、人字形槽等適用于軸單向旋轉(zhuǎn)的槽型，有T形槽、樅樹形槽等適用于軸雙向旋轉(zhuǎn)的槽型。從流體動力學(xué)角度來講，在干氣密封端面開任何形狀的溝槽，都能產(chǎn)生動壓效應(yīng)。理論研究表明，對數(shù)螺旋槽產(chǎn)生的流體動壓效應(yīng)最強(qiáng)，用其作為干氣密封動壓槽而形成的氣膜剛度最大，及干氣密封的穩(wěn)定性最好2)干氣密封動壓槽深度理論研究表明，干氣密封流體動壓槽深度與氣膜厚度為同一量級時密封的氣膜剛度最大。實(shí)際應(yīng)用中，干氣密封的動壓槽深度一般在3—10微米。在其余參數(shù)確定的情況下，動壓槽深度有一最佳值。3)干氣密封動壓槽數(shù)量、動壓槽寬度、動壓槽長度理論研究表明，干氣密封動壓槽數(shù)量趨于無限時，動壓效應(yīng)最強(qiáng)。不過，當(dāng)動壓槽達(dá)到一定數(shù)量后，再增加槽數(shù)時，對干氣密封性能影響已經(jīng)很小。此外，干氣密封動壓槽寬度、動壓槽長度對密封性能都有一定的影響。1.4.2操作參數(shù)對密封泄漏量的影響1．密封直徑、轉(zhuǎn)速對泄漏量的影響密封直徑越大，轉(zhuǎn)速越高，密封環(huán)線速度越大，干氣密封的泄漏量就越大。2．密封介質(zhì)壓力對泄漏量的影響在密封工作間隙一定的情況下，密封氣壓力越高，氣體泄漏量越大。3．介質(zhì)溫度、介質(zhì)粘度對泄漏量的影響介質(zhì)溫度對密封泄漏量的影響是由于溫度對介質(zhì)粘度有影響而造成的。介質(zhì)粘度增加，動壓效應(yīng)增強(qiáng)，氣膜厚度增加，但同時流經(jīng)密封端面間隙的阻力增加。因此，其對密封泄漏量的影響不是很大。1.5干氣密封主要特征允許最大軸向竄量通常為±3.2mm允許最大徑向跳動通常為±0.6mm極低的工藝氣泄露能承受速度和壓力的快速變化由于非接觸的特點(diǎn)，理論上密封壽命可以認(rèn)為沒有期限取消了密封油系統(tǒng)，防止了油系統(tǒng)的污染減少了維修費(fèi)用集裝式設(shè)計(jì)易于安裝2·干氣密封典型結(jié)構(gòu)

單端面干氣密封單端面干氣密封是最基本的密封結(jié)構(gòu)形式，主要用于被密封氣體壓力較低且允許少量工藝氣體泄漏到大氣側(cè)的場合。因此要求工藝氣體對環(huán)境無污染，如空氣、二氧化碳、氮?dú)?、蒸汽等。?jīng)過濾后的工藝氣體進(jìn)入密封腔，其中大部分經(jīng)梳齒密封進(jìn)入機(jī)體，防止工藝氣體進(jìn)入密封腔，少部分密封氣體經(jīng)端面后和部分隔離氣一起排向大氣。單端面密封工藝氣軸承單端面密封主要用于沒有危險(xiǎn)的氣體，如空氣、氮?dú)夂投趸甲畲髣討B(tài)壓力:82barg串聯(lián)式密封

N2

緩沖N2

緩沖二級放空一級放火炬過濾后的工藝氣帶中間迷宮的串聯(lián)式干氣密封用于有毒、可燃性和危險(xiǎn)氣體雙端面密封

工藝氣軸承要求主密封N2

壓力高于工藝氣壓力2bar以上用于有毒或含顆粒的工藝氣和壓縮機(jī)入口壓力低的情況干氣密封典型結(jié)構(gòu)及控制系統(tǒng)2.1.泵用干氣密封離心泵輸送的介質(zhì)為液體。根據(jù)不同工況條件，可采用以下幾種密封形式1)雙端面干氣密封雙端面干氣密封可以用在絕大多數(shù)離心泵的軸封上，它具有以下特點(diǎn)：①.用“氣體阻塞”替代傳統(tǒng)的“液體阻塞”原理，即用帶壓密封氣替代帶壓密封液，保證工藝介質(zhì)實(shí)現(xiàn)“零逸出”;②.整套密封非接觸運(yùn)行，其功率消耗僅為傳統(tǒng)雙端面密封的5%，使用壽命比傳統(tǒng)密封長5倍以上；③.結(jié)構(gòu)簡單的輔助系統(tǒng)，保證工藝介質(zhì)不受污染及工藝介質(zhì)不向大氣泄漏，徹底擺脫了傳統(tǒng)雙端面機(jī)械密封對油系統(tǒng)的依賴。密封氣采用工業(yè)氮?dú)饣蚬I(yè)儀表風(fēng)，其壓力高于介質(zhì)0.15—0.2MPa.。泵用雙端面干氣密封的不足之處是：①.需要保證一定壓力的氣源，氣源壓力至少高于介質(zhì)壓力0.2MPa;②.有微量氣體進(jìn)入工藝流程。2·1泵用雙端面干氣密封1、適用于氣源壓力穩(wěn)定、泵入口壓力不高，工藝上允許有少量密封氣進(jìn)入的場合；2、特別適用于有毒液體的密封，可以做到介質(zhì)零逸出；3、密封使用壽命長，可達(dá)3年以上。泵用雙端面干氣密封控制系統(tǒng)圖為泵用雙端面干氣密封控制系統(tǒng)圖，密封氣經(jīng)過過濾器后減壓至密封所需工作壓力，再進(jìn)入密封腔，該壓力一般高于介質(zhì)壓力0.2~0.3MPa。進(jìn)入密封腔中的密封氣一小部分泄漏進(jìn)入工藝，大部分往大氣泄漏。泵用干氣密封泄漏量一般在0.01~0.1標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時左右，該泄漏量可通過控制系統(tǒng)中的流量計(jì)測得，流量計(jì)的作用即監(jiān)視干氣密封運(yùn)轉(zhuǎn)性能。為保證干氣密封氣源的可靠性，有時干氣密封系統(tǒng)配備有備用氣源，當(dāng)主氣源出現(xiàn)意外時，備用氣源自動投入使用。為防止泵切換時的抽空，也可加泵腔排氣系統(tǒng)。泵用雙端面干氣密封系統(tǒng)流程圖該排氣系統(tǒng)可以保證干氣密封正常內(nèi)漏的氮?dú)獠贿M(jìn)入工藝，避免氮?dú)鈨?nèi)漏給工藝造成影響；排氣系統(tǒng)相當(dāng)于反沖洗，避免密封腔液體不流動而形成顆粒介質(zhì)堆積，可以提高整體密封的壽命。雙端面機(jī)械密封與干氣密封系統(tǒng)比較雙端面干氣密封、雙端面機(jī)械密封及單端面機(jī)械密封的性能比較

雙端面干氣密封雙端面機(jī)械密封單端面機(jī)械密封采用標(biāo)準(zhǔn)API682Plan74API682Plan53或plan54API682Plan11或Plan12適用范圍含硫污水、苯、二甲苯及其他有毒有害介質(zhì)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)兩級密封均為干氣密封，密封介質(zhì)為加壓的氮?dú)?，壓力高于泵密封?.15MPa，密封非接觸式運(yùn)行；輔助系統(tǒng)簡單，為集裝式氮?dú)饪刂葡到y(tǒng)，設(shè)有一個泄漏壓力低壓報(bào)警，系統(tǒng)使用中不需要任何維護(hù)。兩級密封均為機(jī)械密封，密封介質(zhì)為帶壓密封油，壓力高于泵密封腔0.15MPa，密封接觸式運(yùn)行；輔助系統(tǒng)復(fù)雜：為一個單獨(dú)供油的油罐，以及為冷卻密封油的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，設(shè)有液位報(bào)警和密封油壓力低報(bào)警，系統(tǒng)使用中需要操作工定期加注密封油。無第二級密封，只有自沖洗，無其他輔助系統(tǒng)。安全環(huán)保方面安全性能好。密封氣（氮?dú)猓⒂卸居泻橘|(zhì)和大氣隔離；僅有微量氮?dú)膺M(jìn)入泵腔；可以做到介質(zhì)絕對不往大氣泄漏。

安全性能好。密封油將有毒有害介質(zhì)和大氣隔離；僅有微量密封油進(jìn)入泵腔；可以做到介質(zhì)絕對不往大氣泄漏。但有少量密封油會泄漏到環(huán)境中，影響環(huán)境。差。有毒有害介質(zhì)直接泄漏到環(huán)境中，造成環(huán)境污染，當(dāng)密封失效時，容易造成大量介質(zhì)噴到現(xiàn)場，給裝置的安全帶來巨大的隱患。環(huán)保方面環(huán)保型密封。可以做到介質(zhì)絕對不泄漏到環(huán)境中；僅有微量氮?dú)庑孤┑江h(huán)境中，對環(huán)境沒有任何污染。

稍差?？梢宰龅浇橘|(zhì)絕對不往大氣泄漏。但有少量密封油會泄漏到環(huán)境中，影響環(huán)境，給現(xiàn)場環(huán)境帶來一定的污染。最差。有毒有害介質(zhì)直接泄漏到環(huán)境中，造成污染。系統(tǒng)維護(hù)方面不需要任何維護(hù)，系統(tǒng)采用管網(wǎng)氮?dú)庾雒芊鈿?。但是要求氮?dú)鈮毫Ρ仨氁哂诿芊馇粔毫Α＞S護(hù)量大。由于密封油的泄漏，造成現(xiàn)場環(huán)境較臟，增加了現(xiàn)場的清潔工作量；另外，密封油的減少，需定期為油罐加油。不需要任何維護(hù)使用壽命方面3年以上，由于干氣密封非接觸運(yùn)行，密封使用壽命大大延長。在腐蝕性不是很厲害的場合，密封使用壽命可達(dá)5年以上。1年左右，由于密封面的接觸磨損，國產(chǎn)機(jī)械密封的平均壽命在1年左右。6個月左右抗抽空、工藝波動的能力方面強(qiáng)。由于密封端面介質(zhì)為氮?dú)?，泵抽空和工藝波動對密封使用壽命幾乎沒有影響。

強(qiáng)。由于密封端面介質(zhì)為密封油，泵抽空和工藝波動對密封使用壽命幾乎沒有影響。差。因工藝波動或抽空，密封端面將難以形成液膜，造成密封失效。

功率消耗小。僅為機(jī)械密封的5%左右。大。是單端面機(jī)械密封的兩倍。較大。2)串聯(lián)式干氣密封泵用串聯(lián)式干氣密封具有如下特點(diǎn)：①.干氣密封與接觸式機(jī)械密封串聯(lián)使用，機(jī)械密封為主密封，干氣密封為次密封；②.干氣密封與主密封間通入氮?dú)?，保證主密封具有一定背壓，極大地延長主密封的使用壽命；③.主密封泄漏的易揮發(fā)工藝介質(zhì)隨密封氣排入火炬，不易揮發(fā)介質(zhì)排入泄漏收集罐定點(diǎn)排放，保證工藝介質(zhì)不向大氣泄漏，是一種環(huán)保型密封；④.主密封失效后，干氣密封短時間內(nèi)起到主密封作用，防止工藝介質(zhì)向大氣大量泄漏。⑤.該類密封使用壽命取決于機(jī)械密封的使用壽命，一般在2—3年左右。⑥.該類密封對密封氣壓力要求不高,即使密封氣中斷，干氣密封也不會損壞。泵用串聯(lián)式干氣密封的不足之處是：該密封還不是完全意義上的干氣密封，其總體性能介于機(jī)械密封和干氣密封之間。機(jī)械密封部分密封結(jié)構(gòu)：多彈簧結(jié)構(gòu)、單彈簧結(jié)構(gòu)、金屬波紋管結(jié)構(gòu)、橡膠波紋管結(jié)構(gòu)使用溫度：高溫380℃，低溫-180℃使用場合：煉油、石油化工、化肥、磷肥、造紙、醫(yī)藥、火力發(fā)電等行業(yè)泵用串聯(lián)式干氣密封系統(tǒng)流程圖適用范圍：1、易揮發(fā)介質(zhì)中含C5以上不易揮發(fā)的重組分；2、不易揮發(fā)流體中含有有毒氣體，如芳烴、丁二烯、富胺液，含硫污水，氨水等。串聯(lián)式泵用干氣密封控制系統(tǒng)串聯(lián)式泵用干氣密封控制系統(tǒng)圖，密封氣經(jīng)過濾后進(jìn)入密封腔，氣體壓力與現(xiàn)場氮?dú)夤芫W(wǎng)相同（一般為0.5~0.7MPa）。密封氣出口經(jīng)限流孔板后與火炬線相連，保證主密封泄漏出的微量易揮發(fā)工藝介質(zhì)進(jìn)入火炬，不揮發(fā)介質(zhì)進(jìn)入泄漏收集罐。當(dāng)主密封泄漏量過大或密封失效后，大量工藝氣體進(jìn)入干氣密封的密封腔體，由于孔板的限流作用，密封腔內(nèi)壓力上升，密封氣入口單向閥關(guān)閉。當(dāng)密封腔壓力超過設(shè)定值時，表明密封失效。2.2離心壓縮機(jī)用干氣密封離心壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)輸送的介質(zhì)為氣體。根據(jù)不同工況條件，可采用以下幾種密封形式：1)單級干氣密封單級干氣密封主要用于中低壓條件下，允許少量工藝氣泄漏到環(huán)境中的場合。如圖所示。適用介質(zhì)：空氣、N2、CO2、蒸汽等對環(huán)境無污染介質(zhì)。離心壓縮機(jī)單端面干氣密封控制系統(tǒng)2）雙端面干氣密封密封采用雙端面結(jié)構(gòu)，密封氣為外部引入的非工藝介質(zhì)氣體，密封氣壓力應(yīng)高于工藝氣體壓力0.2—0.3MPa;該結(jié)構(gòu)適用于有毒、可燃或工藝中含有顆粒的氣體。密封非接觸運(yùn)行，具有很長的使用壽命（5年以上）及很低的功率消耗。雙端面干氣密封結(jié)構(gòu)主要用于輸送有毒、易燃、易爆氣體的場合。該類密封一般采用氮?dú)庾鳛樽璺鈿怏w。2.3攪拌器用干氣密封攪拌器的特點(diǎn)：轉(zhuǎn)速低、軸擺動大、壓力高。攪拌器軸封最常用的是填料密封和機(jī)械密封。填料密封由于使用壽命短，介質(zhì)泄漏量大，目前已逐漸淘汰。攪拌器用機(jī)械密封一般采用雙端面機(jī)械密封，密封腔中通入高于介質(zhì)壓力的密封液，對密封進(jìn)行冷卻沖洗。由于工藝的原因，很多攪拌器不允許潤滑油、水等機(jī)械密封常用的封液進(jìn)入流程，這就使得機(jī)械密封的使用受到限制；或者工藝不得不降低要求，允許少量異物進(jìn)入工藝流程。低速干氣密封，可在0~500r/min轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)應(yīng)用，為攪拌器軸封提供了更好的選擇。它極大地提高了軸封的使用壽命，降低了攪拌器的維修費(fèi)用。攪拌器用干氣密封一般采用雙端面結(jié)構(gòu)，密封腔中通入密封氣（一般為氮?dú)猓芊鈿鈮毫Ω哂诮橘|(zhì)0.2MPa左右。密封運(yùn)行中，僅有微量密封氣進(jìn)入工藝流程。攪拌器用干氣密封使用壽命一般在3—5年左右。揚(yáng)子石化HA604汽提塔蒸釜,HAC氣等，81.2RPM3.3釜用干氣密封控制系統(tǒng)圖20為釜用干氣密封控制系統(tǒng)圖，其工作原理與泵用干氣密封系統(tǒng)基本相同。3.4其他特種設(shè)備干氣密封羅茨風(fēng)機(jī)干氣密封螺桿壓縮機(jī)干氣密封離心機(jī)干氣密封(采用雙端面,密封結(jié)構(gòu)型式類式泵用雙端)4干氣密封操作、維護(hù)注意事項(xiàng)1干氣密封安裝注意事項(xiàng)1.1安裝干氣密封部位的軸（或軸套）按下列要求1.1.1安裝干氣密封部位的軸（或軸套）的徑向跳動公差不大于0.02mm，軸向竄動量不大于0.3mm。1.1.2安裝密封軸定位面端面跳動不大于0.005mm.1.1.3安裝輔助密封圈的軸（或軸套）的端部按圖1所示倒角，以便于安裝。其中：f=1～3mm;D:15o～30o。1.2安裝干氣密封部位的殼體按下列要求1.2.1殼體與靜密封“0”形橡膠圈接觸按圖2所示，以便于安裝。圖2其中：C=1mm～3mm;D:15°～30°。圖2圖11.2.2殼體與“0”形橡膠圈接觸部位表面粗糙度Ra值不大于3.2μm。1.3干氣密封安裝前需檢查主要密封元件有無影響密封性能的損傷，如有損傷應(yīng)及時更換或修復(fù)。1.4安裝干氣密封前必須將軸（或軸套）、密封殼體表面及所有進(jìn)氣孔擦拭干凈，防止顆粒雜質(zhì)進(jìn)入密封部位。1.5檢查密封腔尺寸與密封總裝圖是否一致，軸與腔體的垂直度和同心度是否良好。1.6檢查軸的旋向和密封總圖所示給方向是否一致，以免干氣密封被損壞。1.7在軸套密封圈上涂抹潤滑脂，以便安裝方便。2.干氣密封的安裝和拆卸：2.1干氣密封的安裝：2.1.1密封為集裝式密封，裝卸時無需解體，直接將密封用聯(lián)接螺栓連接在密封腔上，在葉輪定位完畢后，再將驅(qū)動環(huán)上緊定螺釘擰緊。2.1.2密封安裝完畢，取下定位塊并妥善保存以備拆卸時使用，盤車無異常即可。2.2干氣密封的拆卸2.2.1裝上定位塊，松開驅(qū)動環(huán)上緊定螺釘。2.2.2取下聯(lián)接螺釘，然后可將整套密封取下。

3.干氣密封控制系統(tǒng)安裝和連接3.1系統(tǒng)的安裝系統(tǒng)的安裝位置應(yīng)以不影響設(shè)備的日常操作及維修為準(zhǔn)（為泵廠配套的控制系統(tǒng)建議直接固定在機(jī)座上）。在控制系統(tǒng)安裝定位時能直接固定在機(jī)座上的，直接固定在機(jī)座上。3.2系統(tǒng)的連接3.2.1系統(tǒng)與密封的連接3.2.1.1在密封安裝好，系統(tǒng)固定好后。3.2.1.2系統(tǒng)帶泄漏收集罐，先將系統(tǒng)上有“接密封腔入口”或“接GBI”標(biāo)識的接口連接到干氣密封上標(biāo)識為“GBI”的接口上；3.2.1.3將密封上有“CSD”標(biāo)識的接口用管線連接到泄漏收集罐的“泄漏進(jìn)”標(biāo)識的接口上，再將泄漏收集罐上有“泄漏氣體出”標(biāo)識的接口連接到系統(tǒng)上有“接密封腔出口”或“接CSV”標(biāo)識的接口上。3.2.1.4系統(tǒng)沒有配置泄漏收集罐，則直接將系統(tǒng)上有“接密封腔出口”或“接CSV”標(biāo)識的接口連接在密封上標(biāo)識為“CSV”的接口上。備注：密封與系統(tǒng)之間的內(nèi)部連接接口尺寸均為R1/4-Ф8的卡套式接口。3.2.2系統(tǒng)與氮?dú)夤芫€、火炬管線的連接用戶負(fù)責(zé)將氮?dú)夤芫€、放空火炬管線引到控制系統(tǒng)旁(雙端面控制系統(tǒng)無火炬放空管線)?？刂葡到y(tǒng)上預(yù)留了氮?dú)夤芫€、放空管線的連接接頭。注：接頭方式根據(jù)用戶需要預(yù)留，成都一通公司標(biāo)準(zhǔn)是預(yù)留的R1/2的外螺紋接頭，也可根據(jù)用戶需要預(yù)留法蘭接口。現(xiàn)場連接時將氮?dú)夤芫€與系統(tǒng)上標(biāo)識“接氮?dú)庠础钡慕涌谙噙B接；將火炬管線與系統(tǒng)上有“接火炬管線”標(biāo)識的接口相連接即可。因?yàn)榉磯嚎蓪?dǎo)致主密封的損壞。4.3.2雙端面干氣密封使用中應(yīng)注意以下幾個方面4.3.2.1密封氣的氣量供應(yīng)必須充足，且密封氣壓力必須高于介質(zhì)壓力0.2～0.3MPa。一旦密封氣供應(yīng)不足或是斷氣，將會造成密封的損壞。所以建議把干氣密封控制系統(tǒng)中的備用氣源管線連接在備用氮?dú)庠瓷稀?.3.2.2密封的泄漏，主要是通過監(jiān)測單元的流量表來顯示。流量表值偶然變化較大時，這可能是由于工藝波動、軸的移動、壓力、溫度或速度波動所引起，不會影響密封正常使用。4.3.3進(jìn)入密封的氣體應(yīng)是清潔干燥，以保證最佳的性能，延長使用壽命。4.3.4少量的潤滑油或其他液體進(jìn)入干氣密封端面，不會對密封造成危害，但應(yīng)盡量避免該情況的發(fā)生。5.系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)定5.1雙端面干氣密封系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)定5.1.1具體流量取決于密封的泄漏量。5.1.2密封氣的壓力一般高于泵腔的壓力0.2～0.3MPa。5.1.3壓力開關(guān)采用低報(bào)警。低報(bào)警值為高于泵腔壓力0.1MPa。5.2串聯(lián)式干氣密封系統(tǒng)參數(shù)的確定5.2.1易揮發(fā)介質(zhì)緩沖氣壓力取決于泵入口的壓力，泵入口壓力低于0.7MPa時緩沖氣壓力設(shè)定為0.07MPa，大于等于0.7MPa時緩沖氣壓力設(shè)定為0.4MPa；不易揮發(fā)介質(zhì)的緩沖氣壓力設(shè)定為0.07MPa。5.2.2密封氣的流量取決于孔板的大小及緩沖氣的壓力。具體參見表2。表2串聯(lián)式壓力與流量對照表5.2.3流量報(bào)警值：緩沖氣壓力為0.07MPa，正常流量為：0.5Nm3/h，流量高報(bào)警值為：2Nm3/h；緩沖氣壓力為0