紡紗學(xué)后加工

紡紗學(xué)后加工第1頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月第一節(jié)后加工概述后加工定義：細紗工序以后的紗線加工過程。主要工序：絡(luò)筒、并線、捻線、燒毛、等主要目的：1、提高產(chǎn)品質(zhì)量2、改變卷裝形式3、滿足后道工序的工藝要求第2頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月后加工的主要任務(wù)1、改善產(chǎn)品的內(nèi)在性能股線、花式線2、改善產(chǎn)品的外觀質(zhì)量清除紗疵、雜質(zhì)、毛羽3、穩(wěn)定產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)狀態(tài)熱定型穩(wěn)定紗線捻回4、制成適當?shù)木硌b形式管紗、筒子紗、絞紗第3頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月第二節(jié)捻合一、捻合的基本原理捻合:將兩根及兩根以上的單紗（股線）進行合股加捻，形成股線。股線捻幅：用來描述股線中纖維的應(yīng)力分布和結(jié)構(gòu)變化。（一）股線捻幅P249圖9-1所示單位長度的紗線加捻時，截面上任意一點在該面上相對轉(zhuǎn)動的弧長。Px=P0

*rx/r0第4頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月第5頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月2．股線加捻（1）股線加捻過程：股線是靠環(huán)錠捻線機的鋼絲圈回轉(zhuǎn)時對兩或兩根以上并合的單紗進行加捻。（2）雙股反向加捻的捻幅變化：股線各種性質(zhì)，在很大程度上決定于股線中纖維所受應(yīng)力分布狀態(tài)和結(jié)構(gòu)的相互關(guān)系，捻幅表示纖維與軸線的傾斜程度，并可近似地表示纖維變形或應(yīng)力的大小，因此，一般采用捻幅的概念來描述股線中纖維應(yīng)力分布和結(jié)構(gòu)和變化，見P250圖9-2(c)。第6頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月（3）雙股同向加捻的捻幅變化：雙股同向加捻時，股線加捻的方向與反向加捻時相反，如圖9-2（c）所示。第7頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月Px=P0*rx/r0捻幅Px與該點的中心距rx成正比。（二）雙股線反向加捻時股線捻幅圖9-2：P0為股線最大捻幅，P1為股線表層纖維的捻幅。Px=R/2r0(2P0–P1)-P0(9-1)1、B點處：R=2r0，捻幅PB=P0–P12、O2點處：R=0，捻幅PO2=–P03、Px=0：捻心O處：R=R0第8頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月雙股紗反向加捻能使其內(nèi)外層纖維的捻幅差異減少。1、當P1=2P0，從（9-1）式中可知：Px=-P0捻幅是常數(shù)，如圖9-3（a）所示：股線中各纖維受力均勻，強力利用系數(shù)達到最高，也就是說股線的強力最好。推導(dǎo)出股線捻系數(shù)：a1=1.414a02、當P1=P0，從（9-1）式中可知：

股線表面的捻幅為零，股線中心的捻幅為P0如圖9-3（b）所示。此時纖維平行于股線軸向排列，光澤最好，手感最軟。推導(dǎo)出股線捻系數(shù)：a1=0.707a0第9頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月（三）雙股線同向加捻時股線捻幅同向加捻時股線的捻幅變化分析方法與反向加捻相同，只不過捻幅是正疊加。如圖9-4所示。Px=R/2r0(2P0+P1)-P0(9-3)顯然外層的纖維捻幅較大，內(nèi)外層纖維的變形與應(yīng)力差異也較大，股線的手感較硬。第10頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月二、股線加捻對其性能的影響股線的性能與單紗的性能、合股數(shù)、捻向、捻系數(shù)等有關(guān)。后三點能改善紗線的性能。（一）降低條干不勻并合原理，均勻效果。粗細節(jié)在紗的芯腔里不易察覺。（二）增加強力--圖9-5雙股紗的強力是單紗強力和的1.2-1.5倍。不同并合數(shù)時單紗強力利用率見表9-1.主要是因為各根紗的伸長率不一致導(dǎo)，拉伸時小伸率的紗承受應(yīng)力較集中，可能先斷。第11頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月（三）彈性和伸長率的變化圖9-6同各加捻，捻系數(shù)大，伸長率大。反向加捻，捻系數(shù)小時，由于外層纖維捻幅減小，伸長略有減少，后捻系數(shù)大，伸長率大。（四）耐磨性股線條干均勻、圓整、與導(dǎo)紗器及綜絲、筘等摩擦力小，且結(jié)構(gòu)緊密，強力較高，有利于提高耐磨性。（五）光澤和手感的改善股線表面纖維傾斜程度影響光澤與手感。反向加捻有利于光澤和手感的改善。股線與單紗捻系數(shù)應(yīng)適當配合。第12頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月股線捻系數(shù)的選擇。股線的捻系數(shù)根據(jù)線的用途及單紗捻度系數(shù)合理選擇。股線捻系數(shù)對單紗捻系數(shù)的比值稱為捻比，強捻單紗的股線比可小些，經(jīng)線的捻比在1.2~1.4范圍內(nèi)，緯線的捻比在1.0~1.2范圍內(nèi)。若要求光澤、手感、耐磨性好，捻比可選0.7~0.9。表9-3為棉股線的捻比值。第13頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月第三節(jié)棉紡后加工一、工藝流程P253產(chǎn)品的用途與要求選擇。1、單紗的工藝流程管紗—絡(luò)筒---筒子包（搖紗--絞紗包）2、股線工藝流程3、高檔股線工藝流程4、纜線的工藝流程初捻---復(fù)捻—(或再復(fù)捻)第14頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月P=tg=2rT第15頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月B、股線捻幅為單紗的兩倍，P1=2P0，此時股線內(nèi)外層各處的捻幅一樣。如圖所示。線中纖維傾斜度相同，所承受的應(yīng)力分布均勻。因此股線的強力達較佳的程度。股線捻系數(shù)與單紗捻系數(shù)的關(guān)系為：因為：P=tg=2rT，所以：2r1T1=2×2r0T0第16頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月C、股線捻幅大于單紗捻幅P1>P0，如右圖所示。此時股線中平均捻幅增加，纖維傾斜度增大。強力和彈性都有所提高。但外表捻幅較小，手感光澤比單紗好。這樣既保證強力和彈性又具有一定的光澤，手感也好。第17頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月D、股線捻幅為單紗捻幅3倍或更高，P1=3P0，如右圖所示。此時股線平均捻幅達到很高的數(shù)值，α1=2.127α0，只有較特殊的線采用這種捻系數(shù)。第18頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月2、雙股線同向加捻B點：R=2r0，綜合捻幅PB=P0+P1O2點：PO2=-P0，同理捻心為：R0=2r0P0/(2P0+P1)根據(jù)圖可知：內(nèi)外層纖維的捻幅差異很大，其應(yīng)力與變形的差異亦很大，外層纖維的捻幅增加，股線的手感較為堅實。第19頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月3、三股線反向加捻Px=P0r/r0-P1(Rk+r)/RH=0捻心處，P0(R-Rk)/r0-P1(Rk+(R-Rk))/RH=0第20頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月三股線反向加捻當P1=2P0時，纖維受力狀態(tài)均衡。第21頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月棉紡后加工工藝流程：（燒毛）紗筒打包出廠

(燒毛)(定型)線筒打包出廠

細紗絡(luò)筒并紗捻線線絡(luò)筒搖紗絞紗打包出廠

并捻聯(lián)

本廠織部車間使用第22頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月二、絡(luò)筒P254作用：1、將管紗接成規(guī)定的長度或重量，提高后道勞動生產(chǎn)率；2、通過清紗器，去除紗疵；3、制成均勻的卷裝。要求:1、少損傷紗線原有性能。例強力，彈性2、保證成形正確。3、避免絡(luò)筒時產(chǎn)生過多毛羽。4、結(jié)頭小而牢（無結(jié)頭），后工序利于加工，不松脫。第23頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月（一）槽筒式絡(luò)筒機1、組成及工藝過程--見紡紗學(xué)錄像9-12、主要工藝參數(shù)卷繞線速度：500-700mpm張力:單紗強力的8-12%清紗器設(shè)定：電子式與機械式（一般品種）3、品質(zhì)控制：USTER2007公報減少偶發(fā)性紗疵，如長短粗節(jié)、長細節(jié)。第24頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月工藝過程（1332M）紗線自管紗1上退繞出來，經(jīng)過導(dǎo)紗桿2引入導(dǎo)紗板3，通過張力裝置4及清紗裝置5，經(jīng)過斷頭自停6與槽筒7，最后依靠槽筒的摩擦而卷繞成圓錐型筒子。第25頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月（二）自動絡(luò)筒機1、組成與工藝過程：錄像9-2德國Autocono和日本的村田自絡(luò)機半自動與全自動、細絡(luò)聯(lián)等2、工藝參數(shù)選擇卷繞線速度：1500mpm卷裝容量：定長或定直徑方式,13Kg.減少筒間差：定長式小于2%.第26頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月（自動絡(luò)筒機）紗線從管紗1上抽出，經(jīng)過氣圈控制器3，經(jīng)過管紗探測器5后，進入了張力器6，經(jīng)過捻接器7，進入電子清紗器8，經(jīng)槽筒卷繞到筒子上。當紗線斷頭時，下捕紗器上舉找尋并吸入筒子上的紗頭，上捕紗器探找并吸入管紗上的紗頭，使紗頭在捻接處捻接。第27頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月筒子卷繞筒子卷繞運動由回轉(zhuǎn)運動和往復(fù)運動合成的。回轉(zhuǎn)運動由槽筒摩擦帶動，往復(fù)運動由槽筒溝槽帶動。第28頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月不允許發(fā)生卷繞重疊第29頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月(三)、絡(luò)筒機工藝配置1、卷繞線速度絡(luò)筒機卷繞線速度主要取決于以下因素：（1）紗線粗細：紗線較粗時，卷繞速度可快；紗線較細時，卷繞速度要降低。（2）紗線原料：卷繞線速度與紗線原料有關(guān)。例如加工化纖時速度要慢些。（3）管紗卷裝的成形特征：對卷繞密度高的及成形錐度大的管紗，絡(luò)筒速度應(yīng)低些；卷繞密度較低的及卷繞螺距較大的管紗，絡(luò)筒速度可提高。（4）紗線的喂入型式：對絞紗、筒紗（筒倒筒）和管紗三種喂入型式，絡(luò)筒速度相應(yīng)由低到高。一般普通絡(luò)筒機的卷繞線速度為500～700m/min，自動絡(luò)筒機的卷繞線速度為800～1500m/min。第30頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月2、卷裝容量絡(luò)筒機對卷裝容量要求：達到一定的卷繞直徑及卷繞密度并力求均勻一致。（1）自動絡(luò)筒機自動絡(luò)筒機上可按定長或定直徑方式進行絡(luò)筒，以達到所要求的卷裝容量。（2）普通絡(luò)筒機普通絡(luò)筒機是按定長方式進行絡(luò)筒，目前均采用電子計長裝置。第31頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月3、張力紗線卷繞時，必須要保證適當?shù)木砝@張力，以保證一定的卷繞密度和成形。張力過小，成形松散，易脫圈。過大，紗線伸長，強力降低。張力裝置要求：（1）摩擦表面光滑，不易磨損（2）對紗線制動均勻（3）結(jié)構(gòu)簡單，易于調(diào)節(jié)（4）毛茸雜質(zhì)不易留在張力裝置內(nèi)。普通絡(luò)筒機常用圓盤式張力裝置。由二片圓盤形張力盤和軸心組成，上張力盤內(nèi)裝有毛氈墊圈和張力墊圈，紗線通過上下二片張力盤之間時，由于紗線摩擦作用，使上張力盤及墊圈發(fā)生回轉(zhuǎn)，而產(chǎn)生適當張力。第32頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月紗線張力與絡(luò)筒機張力裝置對紗線所施加的壓力有關(guān)（即張力墊圈重量），一般紗線粗，張力墊圈重量重，細的紗線使用張力墊圈輕些。壓力主要取決于下列因素：紗線粗細；卷繞速度；紗線強力；紗線原料。紗線張力一般掌握在紗線強力的10%左右。紗線張力主要按紗線支數(shù)及絡(luò)紗速度而定，在保證紗線成形良好下，紗線張力應(yīng)小些。自動絡(luò)筒機是采用專用電機傳動張力盤，可以根據(jù)不同的紗線調(diào)節(jié)兩個張力盤之間的壓力獲得所需要的紗線張力第33頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月4、清紗器作用：紗線通過清紗裝置，可以自動檢測、自動去除紗線外觀疵點（粗、細節(jié)）。因此可以顯著提高紗線外觀質(zhì)量。清紗器分類:按檢測紗線粗細原理，清紗器可分兩類（1）機械式清紗器工藝參數(shù)――清紗板隔距：清紗板隔距與紗的粗細、質(zhì)量要求有關(guān)。確定清紗板隔距以紗線直徑為基準，結(jié)合質(zhì)量要求來考慮。第34頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月（2）電子清紗器電子清紗器原理：是把紗線粗細變化這一物理量線性地轉(zhuǎn)換成相對應(yīng)的電量。A光電式電子清紗器光電式是檢測紗線（疵）投影的輪廓影象，即光通量的變化，通常也可看作是對紗線（疵）直徑的檢測。檢測結(jié)果比較接近人們的視覺。B電容式電子清紗器電容式是基于“稱重原理”，檢測紗線（疵）的質(zhì)量。檢測結(jié)果與稱重相一致。屬間接表達紗疵。特點（與光電不同）：不存在檢測器件的衰老問題，可避免經(jīng)常校正靈敏度的繁瑣手續(xù)，穩(wěn)定性好，可靠度高。它檢測的是紗線直徑的平方倍，與紗線的形狀、捻度無關(guān)，受紗線色澤的影響也較小。比較適合在溫濕度變化小的生產(chǎn)環(huán)境。第35頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月C光電加光電、光電加電容清紗器清紗工藝參數(shù)：根據(jù)紗線質(zhì)量要求，設(shè)定不同檢測通道值（短粗節(jié)、長粗節(jié)、長細節(jié)）。每個通道的清紗設(shè)定值都有紗疵截面積變化率％和紗疵參考長度cm兩項，對應(yīng)不同的清紗特征曲線，曲線以上的都應(yīng)去除。所以根據(jù)后道工序?qū)喚€的質(zhì)量要求、紗線上紗疵分布，制定最佳的清紗范圍。第36頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月5、捻接器隨著對紗線外觀質(zhì)量要求不斷提高，紗線斷頭后用手工打結(jié)或機械打結(jié)將逐步被捻接器（空氣、機械）所替代。生產(chǎn)無結(jié)頭紗。捻接器使用有兩類：一類是自動絡(luò)筒機上的自動捻結(jié)（空氣式、機械式），一類是普通絡(luò)筒機上安裝手動式空氣捻接器。1、捻接器類型（1）空氣捻接器——普通絡(luò)筒機（手動）、自動絡(luò)筒機（自動）a普通空氣捻接器b加濕（噴霧）空氣捻接器原理：利用壓縮空氣的高速噴射，在捻接腔內(nèi)將兩根紗尾的纖維捻纏在一起。（2）機械搓捻捻接器原理：利用兩個轉(zhuǎn)動方向相反的搓捻盤將兩根紗尾搓捻在一起。第37頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月三、并線（一）、目的及要求1、保證兩根單紗張力一致的并合；2、去除紗上部分外觀疵點；3、制成較大的筒子卷裝且成形良好。（二）、工藝過程單紗筒子插在插桿1上，紗線自筒子2上退繞下來，經(jīng)過導(dǎo)紗鉤3，張力墊圈4，斷紗檢測裝置5，導(dǎo)紗羅拉6，導(dǎo)紗輥7后，由槽筒8引導(dǎo)，卷繞到筒子9上。機器主要由卷取、成形、防疊、斷頭自停和張力等部分組成。第38頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月（三）、機器結(jié)構(gòu)作用1、導(dǎo)紗裝置改變紗線方向。例：導(dǎo)紗桿、導(dǎo)紗輪等。要求表面光滑，導(dǎo)紗輪應(yīng)輕巧、運轉(zhuǎn)靈活平穩(wěn)。2、張力裝置圓盤式張力裝置，張力設(shè)置要求同絡(luò)筒。3、卷取成形部分膠木滾筒摩擦傳動筒子回轉(zhuǎn)，橫動一般由導(dǎo)紗器往復(fù)運動，形成交叉卷繞形式。4、防疊5、斷頭自停第39頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月（四）、工藝配置1、卷繞線速度并紗機卷繞線速度與并紗的線密度、強力、紡紗原料、單紗筒子的卷繞質(zhì)量、并紗股數(shù)、車間溫濕度等因素有關(guān)。2、張力并紗時應(yīng)保證各股單紗之間張力均勻一致，并紗筒子成形良好，達到一定的緊密度，并使生產(chǎn)過程順利。并紗張力與卷繞線速度、紗線強力、紗線品種等因素有關(guān)，一般掌握在單紗強力的10％左右。通過張力裝置來調(diào)節(jié)，張力裝置與絡(luò)筒機相似，常采用圓盤式張力裝置，它是通過張力片的重量來調(diào)節(jié)。在筒子成形良好下，張力應(yīng)小些，以保證紗線的彈性。第40頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月四、捻線（一）、目的1、加捻：將并合好的紗線加捻，以滿足紗線的強力、彈性、均勻度、光澤及手感要求。2、制成一定要求的卷裝（成形良好、直徑或重量）3、將不同色澤、結(jié)構(gòu)或成分的紗線捻合，得到花式線。（二）、機器環(huán)錠捻線機、倍捻機。（三）、工藝過程

1、環(huán)錠捻線機第41頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月環(huán)錠捻線機：并線筒子1上引出的紗，經(jīng)過導(dǎo)紗桿2、導(dǎo)紗鉤3、上羅拉4，再折回經(jīng)導(dǎo)紗鉤3，又從上下羅拉鉗口穿過，然后經(jīng)自停鉤6、導(dǎo)紗鉤7、鋼絲圈8，在綱領(lǐng)9上進行加捻，最后繞到紗管10上。機器主要由喂入部分、羅拉部分、斷頭自停裝置、卷繞成形部分組成。第42頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月倍捻倍捻機是錠子一轉(zhuǎn)對紗線加上兩個捻回，故稱“倍捻”。圖中甲所示為倍捻機的工藝過程。并紗筒子套在靜止的空心管上，并紗由筒子頂端引出，經(jīng)過空心管，再進入錠管與儲紗盤的徑向孔。儲紗盤隨錠子回轉(zhuǎn)，紗線則隨錠子每一回轉(zhuǎn)加一個捻回，如圖中AC段，這和環(huán)錠加捻性質(zhì)基本相同。當這段已加了捻回的紗線從加捻盤的徑向孔眼出來引向上方時，又追加一個捻回，如圖中BC段。結(jié)果錠子一回轉(zhuǎn)就加上兩個捻回。加捻過程中紗線形成兩個氣圈，從并紗筒子的退繞處到空心管入口形成第一個氣圈，當紗線離開儲紗盤而引到導(dǎo)紗鉤時，又形成第二個氣圈。第43頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月第44頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月圖乙中