鋼結(jié)構(gòu)的工廠加工制作方案

鋼構(gòu)件車間制作流程和質(zhì)量控制鋼構(gòu)件制造質(zhì)量控制程序〔一〕、制作前準(zhǔn)備工作1、鋼材采購、檢驗、儲備經(jīng)過工程施工管理人員與公司有關(guān)部門參與的情況下進(jìn)行內(nèi)部圖紙會審,經(jīng)翻樣工作員翻樣后列出各類鋼材的材料用量表,并做好材料規(guī)格、型號的歸納,交管理部采購員進(jìn)行材料采購?材料進(jìn)廠后，會同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計按設(shè)計圖紙的國家規(guī)X對材料按下列方法進(jìn)行檢驗：〔1〕鋼材質(zhì)量證明書?質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計的要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗,不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的均不得采用?〔2〕鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時,其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2.〔3〕鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定.〔4〕連接材料〔焊條、焊絲、焊劑〕、高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓以與涂料〔底漆和面漆〕等均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書,并符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放,做好標(biāo)識.鋼材的堆放成形、成方、成垛,以便于點數(shù)和取用；最底層墊上道木,防止進(jìn)水銹蝕.焊接材料〔焊條、焊絲、焊劑〕應(yīng)按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫.焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹油污以與其它污物.材料憑領(lǐng)料單發(fā)放,發(fā)料時核對材料的品種、規(guī)格、牌號是否與領(lǐng)料單一致,并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場簽證認(rèn)可.1、 圖紙會審、圖紙細(xì)化：經(jīng)圖紙會審后,由技術(shù)部負(fù)責(zé)設(shè)計本工程的加工詳圖,進(jìn)行節(jié)點構(gòu)造細(xì)化.對其中一些需設(shè)計簽證的節(jié)點圖,提交##審核.2、 制定鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)X》〔GB50205-2001〕、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50211-95〕、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)X》〔GBJ17-88、等國家規(guī)X與公司質(zhì)量體系文件和鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)程編制本工程鋼構(gòu)加工生產(chǎn)工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).二〕鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程如下圖示.總體工藝流程圖三〕、放樣、下料和切割1、按照施工圖上幾何尺寸,以1：1比例在樣臺上放出實樣以求出真實形狀和尺寸,然后根據(jù)實樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿,作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù).允許偏差見下頁放樣和樣板〔樣桿〕允許偏差表.2、鋼材下料前先對材料進(jìn)行校正,矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)X與設(shè)計規(guī)定的允許偏差值,以保證下料的質(zhì)量.放樣和樣板〔樣桿〕允許偏差表項 目允許偏差〔mm〕平行線距離和分段尺寸±0.5對角線1.0長度、寬度長度0?+0.5寬度0?-0.5孔距±0.5組孔中心距離±0.5加工樣板的角度±2003、利用樣板計算出下料尺寸,直接在板料成型鋼表面上畫出零構(gòu)件形狀的加工界線.采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過程進(jìn)行下料.允許偏差見下料與樣桿〔樣板〕的允許誤差表.下料與樣桿〔樣板〕的允許誤差表項目允許偏差〔mm〕零件外形尺寸±1.0孔±0.5基準(zhǔn)線〔裝配或加工〕±0.5對角線差1.0加工樣板的角度±203、 根據(jù)工藝要求在放樣和下料預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量與切割、刨邊和銑平等加工余量.4、 零件的割線與下料線的允許偏差符合下頁表規(guī)定執(zhí)行.6、切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后清除斷口邊緣熔瘤、飛濺物，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并清除毛刺.零件的切割線與下料線的允許偏差表手工切割±20mm自動、半自動切割±1.5mm精密切割±1.0mm7、 切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼板厚度的10%，且不得大于2mm.8、 精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm.9、 機(jī)械切割的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于2mm.機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm.四〕矯正和成型1、 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-16°C時,采用冷矯正和冷彎曲?矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷,表面劃痕深度不大天0.5mm.2、 零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)該按設(shè)計和規(guī)X要求進(jìn)行加工.3、 H型鋼先采用JZ-40矯正機(jī)進(jìn)行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形火焰進(jìn)行矯正.4、 零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在900?1000C；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700C之前結(jié)束加工.五〕邊緣加工對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣,需要進(jìn)行鏟、刨、銑等再加工.根據(jù)工藝要求,一般采用風(fēng)鏟、刨邊機(jī)、弧氣刨、端面銑床等機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行.〔六〕制孔1、 制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔、氣割割孔等.2、 柱、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓位置、尺寸準(zhǔn)確.H型鋼梁柱上的螺栓孔采用日本進(jìn)口的三維鉆床一次成孔,檁條墻梁上的孔由計算機(jī)在RC400檁條成型生產(chǎn)線上自動完成.3、 自動化的鉆孔使得孔的偏差遠(yuǎn)小于規(guī)X值，確保安裝和質(zhì)量.七〕組裝1、 板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行.2、 組裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定.連接表面與焊縫每邊30~50mmX圍內(nèi)鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈?當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先預(yù)施焊,經(jīng)檢驗合格方可覆蓋.3、 布置拼裝胎具時,其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量與齊頭、加工的余量.4、 為減少變形,盡量采取小件組焊,經(jīng)矯正后再大件組裝.胎具與裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗,方可大批地進(jìn)行裝配工作5、 將實樣放在裝配臺上,按照施工圖與工藝要求預(yù)留焊接收縮量.裝配臺具有一定的剛度,不得發(fā)生變形,影響裝配精度.6、裝配好的構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號,寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù),以便查找.7、焊接結(jié)構(gòu)組裝按需分別選用以下工具：㈠、卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個零件夾緊在一起定位，進(jìn)行焊接.㈡、槽鋼夾緊器：可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對接接頭?㈢、矯正夾具與拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時用來拉緊兩個零件之間的縫隙.㈣、正后絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體的調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用?㈤、手動千斤頂?8、 定位點焊所用焊接材料的型號，要與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由有合格證的焊工人點焊.9、 焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝：㈠、無論翼緣板,腹板,均應(yīng)先進(jìn)行裝配焊接矯正,與鋼柱連接的節(jié)點板等,應(yīng)先小件組焊,矯正后再定位大組裝.㈡、放組裝胎時放出收縮量,一般放至上限〔LW24m時放5mm,L±24m時放8mm〕㈢、上翼緣節(jié)點板的槽焊深度與節(jié)點板的厚度關(guān)系見下表.槽焊深度與節(jié)點板的厚度關(guān)系表節(jié)點板厚度〔mm〕68101214槽焊深度〔mm〕568101210、H型鋼焊接生產(chǎn)線該生產(chǎn)線由數(shù)控火焰切割機(jī)、H型鋼組立機(jī)、龍門式自動焊接機(jī)與H型鋼翼緣矯正機(jī)和端面鋸床、三維鉆床幾大部分組成?焊接H型鋼制作工藝流程見下圖焊接H型鋼制作工藝流程⑴下料采用數(shù)控切割機(jī)如下圖片所示?下料時,應(yīng)注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯開200mm以上,且拼縫位置宜放在構(gòu)件長度1/3?1/4的X圍內(nèi).板邊毛刺應(yīng)清理干凈.⑵所有拼接焊縫為一級焊縫，其它需熔透的坡口焊縫為二級焊縫.角焊縫與非熔透坡口焊縫為外表按二級焊縫要求檢查的三級焊縫⑶在組立機(jī)上組立T型、H型鋼,組立時，板邊毛刺、割渣必須清理干凈.如圖片所示：⑷點焊時，必須保證間隙v1mm,>1mm時必須用手工焊焊補(bǔ).腹板厚tv12mm時，用①3.2焊條點固,腹板厚t±12mm時,用①4焊條點固?焊點應(yīng)牢固，一般點焊縫長20?30mm間隔200?300mm，焊點不宜太高，以利埋弧焊接.⑸清除所有點固焊渣.⑹在門焊機(jī)上進(jìn)行船形位置埋弧自動焊?焊接H型的主角焊縫，嚴(yán)格按公司《埋弧自動焊》工藝要求執(zhí)行?如下圖片所示：⑺焊后，焊工自檢,不得有缺陷,否則應(yīng)按規(guī)定分別情況進(jìn)行返修.⑻轉(zhuǎn)入矯正機(jī)上，對翼板角變形進(jìn)行矯正?如下圖片所示：⑼對H型鋼的彎曲變形進(jìn)行矯正，火焰矯正溫度為750?9000C，低合金鋼〔如Q345〕矯正后，不得用水激冷.⑽將H型鋼轉(zhuǎn)入三維鉆,按圖紙要求,將孔徑、孔位，相互間距等數(shù)據(jù)輸入電腦，對H型鋼進(jìn)行自動定位、自動三維鉆孔?如下圖片所示：轉(zhuǎn)入端面鋸，將三維鉆上定位的梁兩端多余量鋸割掉.如下圖片所示：對鉆孔毛刺、鎖口毛刺等進(jìn)行清磨.如下圖片所示.11、 翼緣板、腹板均先單肢裝配焊接矯正后進(jìn)行大組裝?組裝前先進(jìn)行基本定位，并焊接好加勁板和拉條，以確保在進(jìn)行交叉施焊時結(jié)構(gòu)不變形12、 與鋼柱連接的節(jié)點板等，先小件組焊，矯正后再定位大組裝.13、 構(gòu)件的隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝,并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝.14、箱形截面構(gòu)件的加工制作⑴箱型截面構(gòu)件加工流程〔如下圖〕⑵加工方法a箱形構(gòu)件板采用雙定尺?原則上不拼接?下料時其寬度公差，隔板的對角線公差必須預(yù)以保證?下料采用數(shù)控切割機(jī)如下圖片所示

坡口加工在銃邊機(jī)或坡口切割機(jī)上進(jìn)行,應(yīng)嚴(yán)格按圖和工藝文件要求，保證坡口角度與有關(guān)尺寸的正確.在模具上組裝隔板組，保證隔板組尺寸與電渣焊孔的尺寸大小一致.在組立機(jī)上＜如下圖片所示＞進(jìn)行組立，以一翼板為底板，在其上安裝各隔板，保證其位置正確且與底板垂直，如圖4-1：箱型截面加工流程圖小件的組合隔板，安裝永久襯墊兩側(cè)金e加后,小件的組合隔板，安裝永久襯墊兩側(cè)金e加后,鉆透氣孔核對材料的尺寸編號、^料、劃線、、編號核對樣板、樣桿寸、劃線安裝二腹板，組成U柱，保證內(nèi)隔柱的寬度尺接如圖仝2:UT柱底板連接板小牛腿與小零件的鉆孔加工圖4-2一組裝腹板③④ 口型結(jié)構(gòu)組合f.CO2氣保焊焊接隔板上二條焊縫，保證焊透，采用雙弧雙絲焊＜如下圖片＞如圖4-3：4-3：電渣焊與焊縫清理圖4-3焊接變板矯接UT控傷隔板焊縫，該焊縫為UT控傷隔板焊縫，該焊縫為二級焊縫裝端墊板~5-89，B在組立機(jī)上，將U型柱組'立成箱形構(gòu)件-點固焊縫.半成品精度檢查透,不得有缺陷,焊點不宜過高?如 一-r- 級、III級合格,20%UT.應(yīng)點在兩側(cè)坡口底部，保證焊:旱箱型柱對接、焊接按圖安裝各層牛腿與其它連接件并焊接除銹沒漆摩擦面處包裝發(fā)運按圖安裝各層牛腿與其它連接件并焊接除銹沒漆摩擦面處包裝發(fā)運忖暗邯忖暗邯3焊廂熄監(jiān)物圖4-4安裝上翼板對隔板二條電渣焊縫進(jìn)行焊接,用非熔化極焊機(jī)進(jìn)行V如下圖片所示＞,嚴(yán)格按《非熔化極電渣焊工藝守則》執(zhí)彳放口圖4-5：圖4-5電渣焊〔SES〕焊接焊后割去引弧，引出帽口，如圖4-6：j. 對二k. 對彳引同向、同工藝參數(shù)焊接兩條主角焊縫?對于板厚較大的焊縫，還應(yīng)按工藝要求采用多層多道焊法,將工件翻身交替焊接，防止過大的變形?如圖4-7:圖4-7 箱形柱主角焊縫焊接焊工自檢焊縫，對于兩側(cè)咬邊，凹坑等進(jìn)行焊補(bǔ)，并清磨.m. 對四主角焊縫全熔透部分進(jìn)行UT探傷，100%檢驗,GB11345-89，B級、II級合格.n.檢查箱形構(gòu)件的直線度，并在隔板處進(jìn)行火焰矯正，使符合要求.〔八〕、成品檢驗1、 焊接全部完成，焊接冷卻24小時后，全部做外觀檢查并做出記錄.并按規(guī)定作焊縫檢測.2、 用高強(qiáng)螺栓連接時，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理,并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點,供復(fù)驗?zāi)Σ料禂?shù)使用.3、按照施工圖要求和施工規(guī)X規(guī)定,對成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗收,做好記錄.九〕、成品保護(hù)堆放構(gòu)件時,地面必須墊平,避免支點受力不均.構(gòu)件的吊點、支點應(yīng)合理；構(gòu)件一般均立放,以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均涂防銹漆,編號不得損壞.十〕、保證質(zhì)量措施1、防止構(gòu)件運輸、堆放變形：必須采取措施,防止出現(xiàn)由于運輸、堆放時墊點不合理,或上、下墊木不在一條垂直線上,或由于場地沉陷等原因造成變形.如發(fā)生變形,根據(jù)情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正.2、 防止構(gòu)件扭曲：拼裝時節(jié)點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點板間縫隙大于3mm,則需矯正,拼裝時用夾具夾緊.長構(gòu)件應(yīng)拉通線,符合要求后再定位焊接固定.長構(gòu)件翻身時由于剛度不足有可能發(fā)生變形,事先進(jìn)行臨時加固.3、 防止焊接變形：采用合理的焊接順序與焊接工藝〔包括焊接電流、速度、方向等〕或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定,然后再進(jìn)行焊行焊接,以防止焊接后翹曲變形.4、 防止尺寸不準(zhǔn)確：制作、吊裝、檢查用統(tǒng)一精度的鋼尺.嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺,不允許超過允許偏差.十一〕鋼結(jié)構(gòu)的焊接1、 材料〔1〕電焊條：按照設(shè)計與規(guī)X要求選用焊條，焊條須具有出廠合格證明?如須改動焊條型號,必須征得設(shè)計部門同意.嚴(yán)禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條.焊接前將焊條進(jìn)行烘焙處理.2〕作業(yè)條件a、審閱施工圖紙，擬定焊接工藝.b、 準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流.c、 在鋼結(jié)構(gòu)車間施焊區(qū)施焊.d、 焊工經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時，則重新考核后才準(zhǔn)上崗.e、 施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求,修整合格后方能施焊.2、操作工藝〔1〕焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙后，放在保溫箱內(nèi)隨用隨取.〔2〕首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后才采用.〔3〕多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)與時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量缺陷，必須清除后再焊.〔4〕要求焊成凹面貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡.〔5〕焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，須申報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后才可處理.〔6〕嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑.〔7〕重要焊縫接頭，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同.焊接完畢用氣割除并修摩平整，不得用錘擊落.〔8〕要求等強(qiáng)度的對接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接.〔9〕為了減少焊接變形與應(yīng)力我公司常采取如下措施：a、 焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對稱進(jìn)行.b、 收縮量大的焊縫先焊接.c、 對稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時焊接.d、 長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間斷焊接.e、 采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以消除焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件.f、 采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件殘余變形與翹曲.g、 錘擊法；錘擊焊縫與其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力與變形.〔10〕焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正.見〔四〕矯正和成型中所述.〔十二〕、摩擦面加工處理1、摩擦面加工：本工程使用的是摩擦型高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求其連接面具有一定的滑移系數(shù)，使高強(qiáng)度螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達(dá)到傳遞外力的目的.2、 噴丸方式處理摩擦面：噴丸粒徑選用1.2?3mm壓縮空氣壓力為0.4?0.6Mpa〔不含有水分和任何油脂〕,噴距100?300mm噴角以90°±45°C.處理后基材表面呈均勻一致和金屬本色.噴丸表面粗糙度達(dá)50?70Um可不經(jīng)赤銹即可施擰高強(qiáng)度螺栓.3、 處理好摩擦面,不能有毛刺〔鉆孔后周邊即應(yīng)摩光焊疤飛濺,油漆或污損等〕,并不允許再行打摩或錘擊、碰撞.處理后的摩擦面進(jìn)行妥善保護(hù),摩擦面不得重復(fù)使用.4、 高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面不平度V1.0mm當(dāng)接觸面有間隙時,其間隙不大于1.0mm可不處理；間隙為1?3mm時將高出的一側(cè)摩成1：10的斜面，打摩方向與受力方向垂直；間隙大于3.0mm時則應(yīng)加墊板,墊板面的處理要求與構(gòu)件相同.5、 出廠前作抗滑移系數(shù)試驗,符合設(shè)計值要求.〔十三〕預(yù)拼裝工廠預(yù)拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進(jìn)行相關(guān)組合,對設(shè)計、加工以與適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性驗證.1、預(yù)拼裝數(shù)每批抽10~20%,但不少于1組.2、預(yù)拼裝在堅實、穩(wěn)的平強(qiáng)式胎架上進(jìn)行.其支承點水平度：AW300—1000mm 2〈允許偏差三2mm；AW1000—5000mm2〈允許偏差W3mm；〔1〕預(yù)拼裝中所有構(gòu)件按施工圖控制尺寸,各桿件的重心線交匯于節(jié)點中心,并完全處于自由狀態(tài),不允許有外力強(qiáng)制固定.單構(gòu)件支承點不論柱、梁、支撐,應(yīng)不少于二個支承點.〔2〕預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)、中心線明確標(biāo)示,并與平臺基線和地面基線相對一致.控制基準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計要求基準(zhǔn)一致,如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置,應(yīng)得到工藝設(shè)計認(rèn)可.〔3〕所有需進(jìn)行預(yù)拼裝