數(shù)控車床論文答辯五篇(匯總)

第頁共頁最新數(shù)控車床論文辯論五篇(匯總)數(shù)控車床論文辯論篇一中文摘要科學(xué)技術(shù)的飛速開展改變了世界，也改變了人類的生活，作為新世紀(jì)的大學(xué)生，應(yīng)站在時(shí)代的前列，掌握現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)知識(shí)，調(diào)整自已的知識(shí)構(gòu)造和才能。數(shù)控知識(shí)不僅是一種技能，而且能培養(yǎng)學(xué)生的自學(xué)才能，和對(duì)知識(shí)的向往，更加方便了廣闊用戶對(duì)數(shù)控任務(wù)的處理，進(jìn)步了工作的效率，這給人們帶來了很大的方便。關(guān)鍵詞：工序劃分，刀具選擇，圖樣分析^pi目錄第一章引言1第二章數(shù)控機(jī)床的組成和工作原理21.1數(shù)控機(jī)床的組成和工作原理21.2數(shù)控車床編程加工方案確定21.2.1確定加工方案的原那么21.2.5走刀道路最短3第三章坐標(biāo)系的設(shè)定43.1機(jī)床坐標(biāo)系43.2工作坐標(biāo)系的設(shè)定53.3確定刀具起始點(diǎn)的坐標(biāo)值5第四章：分析^p零件圖樣54.1合理確定走刀道路，并使其最短64.2合理調(diào)用g命令使程序段最少7第五章合理安排“回零”道路85.1合理選擇切削用量8第六章編程中細(xì)節(jié)問題處理96.1、注意g04的合理使用96.2粗精加工分開編程9結(jié)論10【參考文獻(xiàn)】：^p11ii引言隨著制造業(yè)的快速開展，各種數(shù)控機(jī)床的準(zhǔn)確性、柔性、可靠性、集成性和宜人性等各方面性能越來越完善，它在自動(dòng)化加工領(lǐng)域中的占有率也越來越高。數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用已浸透到機(jī)械制造業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域。數(shù)控加工越來越普及，企業(yè)對(duì)數(shù)控加工高技能人才的需求也越來越大。國家如今大力培養(yǎng)數(shù)控技能人才，要求能迅速掌握數(shù)控機(jī)床的操作技能。而在數(shù)控機(jī)床操作中，程序始終貫穿整個(gè)零件的加工過程。由于每個(gè)人的加工方法不同，編制加工程序也各不一樣，但最終的目的是為了進(jìn)步數(shù)控車床的消費(fèi)效率，因此對(duì)于選擇最合理的加工道路顯得尤為重要。本文將從確定走刀道路、選擇適宜的g命令等細(xì)節(jié)出發(fā),分析^p在數(shù)控車削中程序的編制方法以及注意點(diǎn)。第二章數(shù)控機(jī)床的組成和工作原理1.1數(shù)控機(jī)床的組成和工作原理數(shù)控機(jī)床由程序編制及程序載體、輸入裝置、數(shù)控裝置〔cnc〕、伺服驅(qū)動(dòng)及位置檢測、輔助控制裝置、機(jī)床本體等幾局部組成。數(shù)控機(jī)床的床體與傳統(tǒng)機(jī)床相似，由主軸傳動(dòng)裝置、進(jìn)給傳動(dòng)裝置、床身、工作臺(tái)以及輔助運(yùn)動(dòng)裝置、液壓氣動(dòng)系統(tǒng)、光滑系統(tǒng)、冷卻裝置等組成。但數(shù)控機(jī)床在整體布局、外觀造型、傳動(dòng)系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)的構(gòu)造以及操作機(jī)構(gòu)等方面都已發(fā)生了很大的變化。這種變化的目的是為了滿足數(shù)控機(jī)床的要求和充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)。1.2數(shù)控車床編程加工方案確定1.2.1確定加工方案的原那么工方案又稱工藝方案，數(shù)控機(jī)床的加工方案包括制定工序、工步及走刀道路等內(nèi)容。在數(shù)控機(jī)床加工過程中，由于加工對(duì)象復(fù)雜多樣，特別是輪廓曲線的形狀及位置千變?nèi)f化，加上材料不同、批量不同等多方面因素的影響，在對(duì)詳細(xì)零件制定加工方案時(shí)，應(yīng)該進(jìn)展詳細(xì)分析^p和區(qū)別對(duì)待，靈敏處理。只有這樣，才能使所制定的加工方案合理，從而到達(dá)質(zhì)量優(yōu)、效率高和本錢低的目的。制定加工方案的一般原那么為：先粗后精，先近后遠(yuǎn)，先內(nèi)后外，程序段最少，走刀道路最短以及特殊情況特殊處理。1.2.2先粗后精為了進(jìn)步消費(fèi)效率并保證零件的精加工質(zhì)量，在切削加工時(shí)，應(yīng)先安排粗加工工序，在較短的時(shí)間內(nèi)，將精加工前大量的加工余量去掉，同時(shí)盡量滿足精加工的余量均勻性要求。當(dāng)粗加工工序安排完后，應(yīng)接著安排換刀后進(jìn)展的半精加工和精加工。其中，安排半精加工的目的是，當(dāng)粗加工后所留余量的均勻性滿足不了精加工要求時(shí)，那么可安排半精加工作為過渡性工序，以便使精加工余量小而均勻。在安排可以一刀或多刀進(jìn)展的精加工工序時(shí)，其零件的最終輪廓應(yīng)由最后一刀連續(xù)加工而成。這時(shí)，加工刀具的進(jìn)退刀位置要考慮妥當(dāng)，盡量不要在連續(xù)的輪廓中安排切人和切出或換刀及停頓，以免因切削力突然變化而造成彈性變形，致使光滑連接輪廓上產(chǎn)生外表劃傷、形狀突變或滯留刀痕等疵病。1.2.3先近后遠(yuǎn)這里所說的遠(yuǎn)與近，是按加工部位相對(duì)于對(duì)刀點(diǎn)的間隔大小而言的。在一般情況下，特別是在粗加工時(shí)，通常安排離對(duì)刀點(diǎn)近的部位先加工，離對(duì)刀點(diǎn)遠(yuǎn)的部位后加工，以便縮短刀具挪動(dòng)間隔，減少空行程時(shí)間。對(duì)于車削加工，先近后遠(yuǎn)有利于保持毛坯件或半成品件的剛性，改善其切削條件。1.2.4先內(nèi)后外對(duì)既要加工內(nèi)外表(內(nèi)型、腔)，又要加工外外表的零件，在制定其加工方案時(shí)，通常應(yīng)安排先加工內(nèi)型和內(nèi)腔，后加工外外表。這是因?yàn)榭刂苾?nèi)外表的尺寸和形狀較困難，刀具剛性相應(yīng)較差，刀尖(刃)的耐用度易受切削熱影響而降低，以及在加工中去除切屑較困難等。1.2.5走刀道路最短確定走刀道路的工作重點(diǎn)，主要用于確定粗加工及空行程的走刀道路，因精加工切削過程的走刀道路根本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)展的。走刀道路泛指刀具從對(duì)刀點(diǎn)(或機(jī)床固定原點(diǎn))開場運(yùn)動(dòng)起，直至返回該點(diǎn)并完畢加工程序所經(jīng)過的途徑，包括切削加工的途徑及刀具引入、切出等非切削空行程。在保證加工質(zhì)量的前提下，使加工程序具有最短的走刀道路，不僅可以節(jié)省整個(gè)加工過程的執(zhí)行時(shí)間，還能減少一些不必要的刀具消耗及機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)滑動(dòng)部件的磨損等。優(yōu)化工藝方案除了依靠大量的理論經(jīng)歷外，還應(yīng)擅長分析^p，必要時(shí)可輔以一些簡單計(jì)算。上述原那么并不是一成不變的，對(duì)于某些特殊情況，那么需要采取靈敏可變的方案。如有的工件就必須先精加工后粗加工，才能保證其加工精度與質(zhì)量。這些都有賴于編程者實(shí)際加工經(jīng)歷的不斷積累與學(xué)習(xí)。第三章坐標(biāo)系的設(shè)定工件安裝在卡盤上，機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系一般是不重合的。為了便于編程，必須首先設(shè)定工作坐標(biāo)系，該坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系不重合。3.1機(jī)床坐標(biāo)系mj-50數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)系及機(jī)床參考點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)的相對(duì)位置如下列圖。數(shù)控機(jī)床開機(jī)時(shí)，必須先確定機(jī)床參考點(diǎn)，只有機(jī)床參考點(diǎn)確定以后，車刀挪動(dòng)有根據(jù)，否那么，不僅編程無基準(zhǔn)，還會(huì)發(fā)生碰撞事故。機(jī)床參考點(diǎn)的位置由設(shè)置在機(jī)床x向.，z向滑板上的擋塊通過行程開關(guān)來確定。當(dāng)?shù)都芊祷貦C(jī)床參考點(diǎn)時(shí)，裝在x向和z向滑板上的兩擋塊分別壓下對(duì)應(yīng)的開關(guān)，向數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，停頓滑板運(yùn)動(dòng)，即完成了返回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。在機(jī)床通電之后，刀架返回參考點(diǎn)之前，不管刀架處于什么位置，此時(shí)crt屏幕上顯示的x，z坐標(biāo)值均為0。當(dāng)完成了返回機(jī)床參考點(diǎn)的操作后，crt屏幕上立即顯示出刀架中心在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值，即建立機(jī)床坐標(biāo)系。機(jī)床參考點(diǎn)在以下三種情況下必須設(shè)定：〔1〕機(jī)床關(guān)機(jī)以后重新接通電開關(guān)?！?〕機(jī)床解除急停狀態(tài)?！?〕機(jī)床解除超程報(bào)警信號(hào)。在以上三種情況下，數(shù)控系統(tǒng)失去對(duì)機(jī)床參考點(diǎn)的記憶，以此必須進(jìn)展返回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。3.2工作坐標(biāo)系的設(shè)定當(dāng)采用絕對(duì)值編程時(shí)，必須首先設(shè)定工作坐標(biāo)系，該坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系不重合。工作坐標(biāo)系是用于確定工件幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標(biāo)系，是在編程時(shí)使用的，工作坐標(biāo)系的原點(diǎn)就是工作原點(diǎn)，是人為設(shè)置的。數(shù)控車床工作原點(diǎn)一般設(shè)在主軸中心線與工件左端面或右端面的交點(diǎn)處。3.3確定刀具起始點(diǎn)的坐標(biāo)值工件坐標(biāo)系設(shè)定后，crt屏幕上顯示的是車刀刀尖相對(duì)于工件原點(diǎn)的坐標(biāo)系。編程時(shí)，工件各尺寸的坐標(biāo)值是相對(duì)于工件原點(diǎn)而言的，因此，數(shù)控車床的工件原點(diǎn)又是程序原點(diǎn)。第四章：分析^p零件圖樣分析^p零件圖樣是工藝準(zhǔn)備中的首要工作，直接影響零件的編制及加工結(jié)果。主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：〔1〕分析^p加工輪廓的幾何條件：主要目的是針對(duì)圖樣上不清楚尺寸及封閉的尺寸鏈進(jìn)5行處理?！?〕分析^p零件圖樣上的尺寸公差要求，以確定控制其尺寸精度的加工工藝，如刀具的選擇及切削用量確實(shí)定等?！?〕分析^p形狀和位置公差要求：對(duì)于數(shù)控切削加工中，零件的形狀和位置誤差主要受機(jī)床機(jī)械運(yùn)動(dòng)副精度的影響。在車削中，如沿z坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)的方向與其主軸軸線不平形時(shí)，那么無法保證圓柱度這一形狀公差要求；又如沿x坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)的方向與其主軸軸線不垂直時(shí)，那么無法保證垂直度這一位置公差要求。因此，進(jìn)展編程前要考慮進(jìn)展技術(shù)處理的有關(guān)方案?！?〕分析^p零件的外表粗糙度要求，材料與熱處理要求，毛坯的要求，件數(shù)的要求也是對(duì)工序安排及走刀道路確實(shí)定等都是不可無視的參數(shù)。4.1合理確定走刀道路，并使其最短確定走刀道路的工作是加工程序編制的重點(diǎn)，由于精加工切削程序走刀道路根本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)展的，因此主要內(nèi)容是確定粗加工及空行程的走刀道路。走刀道路泛指刀具從對(duì)刀點(diǎn)開場運(yùn)動(dòng)起，直到返回該點(diǎn)并完畢加工程序所經(jīng)過的途徑。包括切削加工的途徑及刀具引入、切出等非切削空行程。使走刀道路最短可以節(jié)省整個(gè)加工過程的執(zhí)行時(shí)間，還能減少一些不必要的刀具消耗及機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)滑動(dòng)部件的磨損。下列圖1所示為三種車圓錐方法，用矩形循環(huán)命令進(jìn)展加工，來分析^p一下走刀道路合理確定。圖1為平行車圓錐法，這種方法是每次進(jìn)刀后，車刀挪動(dòng)軌跡平行于錐體母線，隨著每次進(jìn)刀吃刀，z相尺寸按一定比例增加，與普車加工錐體方法一樣，使初學(xué)者易懂。z向尺寸的計(jì)算方法是按公式c=d-d／l得出。假設(shè)c為1：10，含義是直徑x上去除1毫米，長度z上增加10毫米。按該比例可以很簡單的進(jìn)展編程，并且可以保證每一次車削的余量一樣使切削均勻，與fanuc數(shù)控指令g73的走刀道路類似。圖1b為改變錐角車圓錐法，是隨著每一次x向進(jìn)刀，保持z向尺寸為圖紙尺寸,每一刀都改變了錐角的大小，只有最后一刀是圖紙要求的錐角大小。這種車錐法可以不必進(jìn)展每次z向尺寸的計(jì)算，但在加工中由于z向尺寸一樣，使加工道路較長，同時(shí)切削余量不均勻，影響工件的外表尺寸和粗糙度，一般合適于錐面較短，余量不大的錐體中。圖1c為階臺(tái)加工錐體法，這種加工法是每一次走刀軌跡平行于工件的軸線，加工出許多小的階臺(tái)，最后一刀車刀沿錐體斜面進(jìn)展走刀，這種加工方法要先做1：1比例圖，否那么易車廢工件，由于是臺(tái)階狀，所以余量不均勻，影響錐面加工質(zhì)量，此種方法與fanuc數(shù)控指令g71類似。很明顯，上述三種切削道路中，假如起刀點(diǎn)一樣，那么平行法車錐體道路最合理，消費(fèi)中常用此法進(jìn)展加工。4.2合理調(diào)用g命令使程序段最少按照每個(gè)單獨(dú)的幾何要素(即直線、斜線和圓弧等)分別編制出相應(yīng)的加工程序，其構(gòu)成加工程序的各條程序即程序段。在加工程序的編制工作中，總是希望以最少的程序段數(shù)即可實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的加工，以使程序簡潔，減少出錯(cuò)的幾率及進(jìn)步編程工作的效率。由于數(shù)控車床裝置普遍具有直線和圓弧插補(bǔ)運(yùn)算的功能，除了非圓弧曲線外，程序段數(shù)可以由構(gòu)成零件的幾何要素及由工藝道路確定的各條程序得到，這時(shí)應(yīng)考慮使程序段最少原那么。選擇合理的g命令，可以使程序段減少，但也要兼顧走刀道路最短。如加工上圖1的零件，假如毛坯均為棒料，可以用直線插補(bǔ)命令g01進(jìn)展編程，也可以用矩形循環(huán)命令g90進(jìn)展編程，還可以用復(fù)合循環(huán)命令g71進(jìn)展編程，都可以加工該工件。如下列圖2所示，圖2a為用g01命令確定的走刀道路，與圖2b用g90命令確定道路一樣，但用g01時(shí)編程復(fù)雜，程序段較多，常用于精加工程序中。圖2c為用g71式加工道路,首先走矩形循環(huán)進(jìn)給道路，最后兩刀走輪廓的等距線和最終輪廓線，走刀道路不是很長，且切削量一樣，切削力均勻，與g70命令合用還可以使程序編制簡單編程時(shí)常用。假如使用的數(shù)控車床沒有此命令，應(yīng)該首先選用g90矩行循環(huán)命令進(jìn)展編程。所以在編程中要靈敏應(yīng)用，選用合理的g命令進(jìn)展程序編制。對(duì)于非曲線軌跡的加工，所需主程序段數(shù)要在保證其加工精度的條件下，進(jìn)展計(jì)算后才能得知。這時(shí)，一條非圓曲線應(yīng)按逼近原理劃分成假設(shè)干個(gè)主程序段〔大多為直線或圓弧〕，當(dāng)能滿足其精度要求時(shí)，所劃分的假設(shè)干個(gè)主程序的段數(shù)應(yīng)為最少。這樣，不但可以大大減少計(jì)算的工作量，而且還能減少輸入的時(shí)間及內(nèi)存容量的占有數(shù)。第五章合理安排“回零”道路在編制較復(fù)雜輪廓的加工程序時(shí)，為使其計(jì)算過程盡量簡化，既不易出錯(cuò)，又便于校核，編程者有時(shí)將每一刀加工完后的刀具終點(diǎn)通過執(zhí)行“回零”指令〔即返回對(duì)刀點(diǎn)〕，使其全返回對(duì)刀點(diǎn)位置，然后在執(zhí)行后續(xù)程序。這樣會(huì)增加走刀間隔，降低消費(fèi)效率。因此，在合理安排“回零”道路時(shí)，應(yīng)使其前一刀終點(diǎn)與后一刀起點(diǎn)間的間隔盡量減短，或者為零，即滿足走刀道路最短的要求。5.1合理選擇切削用量數(shù)控車削中的切削用量是表示機(jī)床主體的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)大小的重要參數(shù)，包括背吃刀量、切削速度、進(jìn)給速度。它們的選擇與普車所要求的根本對(duì)應(yīng)一致，但數(shù)控車床加工的零件往往較復(fù)雜，切削用量按一定的原那么初定后，還應(yīng)結(jié)合零件實(shí)際加工情況隨時(shí)進(jìn)展調(diào)整，調(diào)整方法是利用數(shù)控車床的操作面板上各種倍率開關(guān)，隨時(shí)進(jìn)展調(diào)整，來實(shí)現(xiàn)切削用量的合理配置，這對(duì)操作者來說應(yīng)該具有一定的實(shí)際消費(fèi)加工經(jīng)歷。第六章編程中細(xì)節(jié)問題處理6.1、注意g04的合理使用g04為暫停指令，其作用是刀具在一個(gè)指令的時(shí)間內(nèi)暫停頓加工。該指令由于不做實(shí)際的切削運(yùn)動(dòng)，常常被忽略。但它在對(duì)于保證加工精度及在切槽、鉆孔改變運(yùn)動(dòng)等方面都有很好的好處，常用于以下幾種情況：〔1〕切槽、鉆孔時(shí)為了保證槽底、孔底的的尺寸及粗糙度應(yīng)設(shè)置g04命令?！?〕當(dāng)運(yùn)行方向改變較大時(shí)，應(yīng)在該改變運(yùn)行方向指令間設(shè)置g04命令。〔3〕當(dāng)運(yùn)行速度變化很大時(shí)應(yīng)在其運(yùn)行指令改變時(shí)設(shè)置g04命令?！?〕利用g04進(jìn)展斷削處理，根據(jù)粗加工的切削要求，可對(duì)以連續(xù)運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)展分段加工安排，每相鄰加工段中間用g04指令將其隔開。加工時(shí)，刀具每進(jìn)給一段后，即安排所設(shè)定較短的延時(shí)時(shí)間〔0.5秒〕施行暫停，緊接著在進(jìn)給一段，直至加工完畢。其分段數(shù)的多少，視斷削要求而定，當(dāng)斷削不夠理想時(shí)，要增加分段數(shù)。6.2粗精加工分開編程為了進(jìn)步零件的精度并保證消費(fèi)效率，車削工件輪廓的最后一刀，通常由精車刀來連續(xù)加工完成，因此，粗精加工應(yīng)分開編程。并且，刀具的進(jìn)、退位置要考慮妥當(dāng)，盡量不要在連續(xù)的輪廓中切入切出或換刀及停頓，以免因切削力的突然變化而造成彈性變形，致使光滑連接的輪廓上產(chǎn)生劃傷、形狀突變或滯留刀痕等疵病。編程時(shí)盡量符合各點(diǎn)重合的原那么。也就是說，編程的原點(diǎn)要和設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)、對(duì)刀點(diǎn)的位置盡量重合起來，減少由于基準(zhǔn)不重合所帶來的加工誤差。在很多情況下，假設(shè)圖樣上的尺寸基準(zhǔn)與編程所需要的尺寸基準(zhǔn)不一致，故應(yīng)首先將圖樣上的各個(gè)基準(zhǔn)尺寸換算為編程坐標(biāo)系中的尺寸。當(dāng)需要掌握控制某些重要尺寸的允許變動(dòng)量時(shí)，還要通過尺寸鏈解算才能得到，然后才可進(jìn)展下一步編程工作。巧利用切斷刀倒角。對(duì)切斷面帶較小倒角的零件，在批量車削加工中比擬普遍，為了便于切斷并防止掉頭倒角，可巧利用切斷刀同時(shí)完成車倒角和切斷兩個(gè)工序，效果較好。同時(shí)切刀有兩個(gè)刀尖，在編程中要注意使用哪個(gè)刀尖及刀寬問題，防止對(duì)刀加工時(shí)出錯(cuò)。總之，數(shù)控車床的編程總原那么是先粗后精、先進(jìn)后遠(yuǎn)、先內(nèi)后外、程序段最少、走刀道路最短，這就要求我們在編程時(shí)，特別注意理論聯(lián)絡(luò)實(shí)際，并在大量的理論中，對(duì)所學(xué)的知識(shí)進(jìn)展驗(yàn)證或修正，做到編制的程序最實(shí)用。結(jié)論掌握數(shù)控編程根本方法并在此根底上有更大的進(jìn)步，必須進(jìn)展大量的編程練習(xí)和實(shí)際操作，在理論中積累豐富的經(jīng)歷。編程前，要做大量的準(zhǔn)備工作，如：理解數(shù)控機(jī)床的性能和規(guī)格；熟悉數(shù)控系統(tǒng)的功能及操作；加強(qiáng)工藝、刀具和夾具知識(shí)的學(xué)習(xí)，掌握工藝編制技術(shù)，合理選擇刀具、夾具及切削用量等，將工藝等知識(shí)融入程序，進(jìn)步程序的質(zhì)量；養(yǎng)成良好的編程習(xí)慣和風(fēng)格，如程序中要使用程序段號(hào)、字與字之間要有空格、多寫注釋語句等，使程序明晰，便于閱讀和修改；編程時(shí)盡量使用分支語句、主程序及宏功能指令，以減少主程序的長度?！緟⒖嘉墨I(xiàn)】：^pserises6-toperator’dinjapan.19982.全國數(shù)控培訓(xùn)網(wǎng)絡(luò)天津分中心編.數(shù)控編程.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2023.3.中國就業(yè)培訓(xùn)技術(shù)指導(dǎo)中心編.組合機(jī)床操作工北京：中國勞動(dòng)社會(huì)保障出版社.20234.勞動(dòng)和社會(huì)保障部教材辦公室編.出版社.2023數(shù)控車床操作與編程.11北京：中國勞動(dòng)社會(huì)保障數(shù)控車床論文辯論篇二數(shù)控機(jī)床的開展趨勢與應(yīng)用論文xxx作者單位：xxx【摘要】：^p數(shù)控機(jī)床集計(jì)算機(jī)技術(shù)，電子技術(shù)，自動(dòng)控制技術(shù)，傳感測量，機(jī)械制造，是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。它的開展和應(yīng)用創(chuàng)始了制造業(yè)的新時(shí)代，改變了制造業(yè)的消費(fèi)方式，產(chǎn)業(yè)構(gòu)造，管理方式，使世界制造業(yè)的格局發(fā)生了宏大的變化。本文主要講述了數(shù)控機(jī)床在我國的開展概況及開展趨勢。介紹了數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生、現(xiàn)狀與開展，并介紹了數(shù)控機(jī)床裝置在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用。本文在編寫過程中，參閱了同行的教材，資料和文獻(xiàn)，得到了許多幫助，在此謹(jǐn)致謝意?！娟P(guān)鍵詞】：^p：開展趨勢現(xiàn)狀方向數(shù)控機(jī)床一．引言數(shù)控技術(shù)和數(shù)控裝備是各個(gè)國家工業(yè)現(xiàn)代化的重要根底。我國數(shù)控技術(shù)與世界先進(jìn)國家。相比還有一定的差距，因此理解數(shù)控技術(shù)國內(nèi)外的開展?fàn)顩r對(duì)我國數(shù)控領(lǐng)域的開展有非常重要的意義。數(shù)控技術(shù)(簡稱nc即numericalcontro1)應(yīng)用于消費(fèi)中已有二十多年的歷史了，它使傳統(tǒng)的制造業(yè)發(fā)生了質(zhì)的變化，尤其是近年來．微電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的開展給nc技術(shù)帶來了新的活力。數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代制造業(yè)的主流設(shè)備，是表達(dá)現(xiàn)代機(jī)床技術(shù)程度、現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)工藝程度的重要標(biāo)志，是關(guān)系國計(jì)民生、國防尖端建立的戰(zhàn)略物資。因此世界上各工業(yè)興旺國家均采取重大措施來開展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)。二．?dāng)?shù)控車床的開展趨勢根據(jù)2023年10月，完成的《數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)開展專項(xiàng)規(guī)劃》。國內(nèi)數(shù)控機(jī)床大致開展趨勢表如今以下幾方面：1．智能、高速、高精度化新一代數(shù)控機(jī)床為進(jìn)步消費(fèi)效率，向超高速方向開展，采用新型功能部(如電主軸、直線電機(jī)、lm直線滾動(dòng)系統(tǒng)等)主軸轉(zhuǎn)速達(dá)15,000r/min以上。計(jì)算機(jī)技術(shù)及其軟件控制技術(shù)在機(jī)床產(chǎn)品技術(shù)中占的比重越來越大，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)及其應(yīng)用軟件的復(fù)雜化，帶來了機(jī)床系統(tǒng)及其硬件構(gòu)造的簡化，數(shù)控機(jī)床的智能化程度日趨進(jìn)步。一臺(tái)機(jī)床的重復(fù)定位精度假如能到達(dá)0.005mm(iso標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)計(jì)法)，就是一臺(tái)高精度機(jī)床，在0.005mm(iso標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)計(jì)法)以下，就是超高精度機(jī)床。高精度的機(jī)床，要有最好的軸承、絲杠。隨著電腦輔助制造(cam)系統(tǒng)的開展，精細(xì)度已到達(dá)微米級(jí)。2．設(shè)計(jì)、制造綠色化綠色設(shè)計(jì)是一種綜合考慮了產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、使用和回收等整個(gè)生命周期的環(huán)境特性和資效率的先進(jìn)設(shè)計(jì)理論和方法。它在不犧牲產(chǎn)品功能、質(zhì)量和本錢的前提下，系統(tǒng)考慮產(chǎn)品開發(fā)、制造及其活動(dòng)對(duì)環(huán)境的影響，從而使得產(chǎn)品在整個(gè)生命周期中對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響最小，資利用率最高。數(shù)控機(jī)床在設(shè)計(jì)時(shí)要考慮：綠色材料設(shè)計(jì)；可拆卸性設(shè)計(jì)；節(jié)能性設(shè)計(jì)；可回收性設(shè)計(jì)；模塊化設(shè)計(jì)；綠色包裝設(shè)計(jì)等。綠色制造是一個(gè)綜合考慮環(huán)境影響和資消耗的現(xiàn)代制造模式，通過綠色消費(fèi)過程消費(fèi)出綠色產(chǎn)品。數(shù)控機(jī)床在制造時(shí)要考慮：節(jié)約資的工藝設(shè)計(jì)；節(jié)約能的工藝設(shè)計(jì)；環(huán)保型工藝設(shè)計(jì)等。隨著世界經(jīng)濟(jì)的迅速開展，尤其是國內(nèi)改革開放以來工業(yè)化程度的加快，所帶來的環(huán)境污染問題越來越嚴(yán)重，環(huán)境保護(hù)的呼聲越來越高，環(huán)保問題已經(jīng)成為各國經(jīng)濟(jì)可持續(xù)開展的制約因素之一。數(shù)控機(jī)床作為裝備制造業(yè)的核心，能否順應(yīng)環(huán)保趨勢，加大綠色設(shè)計(jì)與制造的研制，將是影響經(jīng)濟(jì)開展的重要要素之一。3．復(fù)合化與系統(tǒng)化工件一次裝夾，能進(jìn)展多種工序復(fù)合加工，可大大地進(jìn)步消費(fèi)效率和加工精度，是機(jī)床一貫追求的。由于產(chǎn)品開發(fā)周期愈來愈短，對(duì)制造速度的要求也相應(yīng)進(jìn)步，機(jī)床也朝高效能開展。機(jī)床已逐漸開展成為系統(tǒng)化產(chǎn)品，用一臺(tái)電腦控制一條消費(fèi)線的作業(yè)。產(chǎn)品對(duì)外觀曲線要求的進(jìn)步，機(jī)床五軸加工、六軸加工已日益普及，機(jī)床加工的復(fù)合化已是不可防止的開展趨勢。4．?dāng)?shù)控系統(tǒng)控制性能向智能化方向開展隨著人工智能在計(jì)算機(jī)領(lǐng)域的浸透和開展，數(shù)控系統(tǒng)引入了自適應(yīng)控制、模糊系統(tǒng)和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的控制機(jī)理，不但具有自動(dòng)編程、前饋控制、模糊控制、學(xué)習(xí)控制、自適應(yīng)控制、工藝參數(shù)自動(dòng)生成、三維刀具補(bǔ)償、運(yùn)動(dòng)參數(shù)動(dòng)態(tài)補(bǔ)償?shù)裙δ埽胰藱C(jī)界面極為友好，并具有故障診斷專家系統(tǒng)，使自診斷和故障監(jiān)控功能更趨完善。為____mazak公司最新推出的e—zizith型臥式加工中心，將信息技術(shù)與制造技術(shù)融為一體。在制造過程中，加工、檢測一體化是實(shí)現(xiàn)快速制造、快速檢測和快速響應(yīng)的有效途徑，已形成將測量交融在一個(gè)系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)信息共享．促進(jìn)測量、建模、加工、操作一體化的4m智能系統(tǒng)。5．?dāng)?shù)控系統(tǒng)向網(wǎng)絡(luò)化方向開展數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化，主要指數(shù)控系統(tǒng)與外部的其他控制系統(tǒng)或上位計(jì)算機(jī)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)連接和網(wǎng)絡(luò)控制。數(shù)控系統(tǒng)一般首先面向消費(fèi)現(xiàn)場和企業(yè)內(nèi)部的局域網(wǎng)，然后再經(jīng)由因特網(wǎng)通向企業(yè)外部．這就是所謂的intra技術(shù)。隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的成熟和開展，最近業(yè)界又提出了數(shù)字制造的概念。數(shù)字制造，又稱“e一制造”，是機(jī)械制造企業(yè)現(xiàn)代化的標(biāo)志之一，也是國際先進(jìn)機(jī)床制造商當(dāng)今標(biāo)準(zhǔn)配置的供貨方式。隨著信息化技術(shù)的大量采用，越來越多的國內(nèi)用戶在進(jìn)口數(shù)控機(jī)床時(shí)要求具有遠(yuǎn)程通訊效勞等功能。為模具車間利用kmein技術(shù)進(jìn)展的網(wǎng)絡(luò)化控制數(shù)控加工．?dāng)?shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化進(jìn)一步促進(jìn)了柔性自動(dòng)化制造技術(shù)的開展，現(xiàn)代柔性制造系統(tǒng)從點(diǎn)(數(shù)控單機(jī)、加工中心和數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床)、線(fmcc、fms、rrl、fml)向面(工段車間獨(dú)立制造島、fa)、體(分布式網(wǎng)絡(luò)集成制造系統(tǒng))的方向開展。柔性自動(dòng)化技術(shù)以易于聯(lián)網(wǎng)和集成為目的，同時(shí)注重加強(qiáng)單元技術(shù)的開拓、完善，能方便地與cad、camcapf、mix3聯(lián)結(jié)，向信息集成方向開展，網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)向開放、集成和智能化方向開展。6．?dāng)?shù)控系統(tǒng)向高可靠性方向開展隨著數(shù)控機(jī)床網(wǎng)絡(luò)化應(yīng)用的日趨廣泛，數(shù)控系統(tǒng)的高可靠性已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)制造商追求的目的。對(duì)于每天工作兩班的無人工廠而言，假如要求在16h內(nèi)連續(xù)正常工作，無故障率在99％以上，那么數(shù)控機(jī)床的平均無故障運(yùn)行時(shí)間(mtbf)就必須大于3000h。如主機(jī)與數(shù)控系統(tǒng)的失效率之比為10：l(數(shù)控的可靠比主機(jī)高一個(gè)數(shù)量級(jí))，數(shù)控系統(tǒng)的mtbf就要大于3h，而其中的數(shù)控裝置、主軸及驅(qū)動(dòng)等的mtbf就必須大于105h。對(duì)整條消費(fèi)線而言，可靠性要求還要更高。7．?dāng)?shù)控系統(tǒng)向復(fù)合化方向開展在零件加工過程中，有大量的無用時(shí)間消耗在工件搬運(yùn)、上下料、安裝調(diào)整、換刀和主軸的升速、降速上，為了盡可能降低這些無用時(shí)間，人們希望將不同的加工功能整合在同一臺(tái)機(jī)床上，因此具有復(fù)合功能的機(jī)床成為近年來開展很快的機(jī)種。柔性制造范疇的機(jī)床復(fù)合加工概念是指將工件一次裝夾后，機(jī)床便能按照數(shù)控加工程序自動(dòng)進(jìn)展同一類工藝方法或不同類工藝方法的多工序加工，以完成一個(gè)復(fù)雜形狀零件的主要乃至全部加工工序。8．?dāng)?shù)控系統(tǒng)向多軸聯(lián)動(dòng)化方向開展加工自由曲面時(shí)，三軸聯(lián)動(dòng)控制的機(jī)床無法防止切速接近于零的球頭銑刀端部參予切削，進(jìn)而對(duì)工件的加工質(zhì)量造成破壞性影響，而五軸聯(lián)動(dòng)控制對(duì)球頭銑刀的數(shù)控編程比擬簡單，并且能使球頭銑刀在銑削三維曲面的過程中始終保持合理的切速，從而顯著改善加工外表的粗糙度，大幅度進(jìn)步加工效率。因此多軸聯(lián)動(dòng)控制的加工中心和數(shù)控銑床已經(jīng)成為當(dāng)前的一個(gè)開發(fā)熱點(diǎn)。三.結(jié)語目前，數(shù)控機(jī)床的開展日新月異，高速化、高精度化、復(fù)合化、智能化、開放化、并聯(lián)驅(qū)動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò)化、極端化、綠色化已成為數(shù)控機(jī)床開展的趨勢和方向。中國作為一個(gè)制造大國，主要還是依靠勞動(dòng)力、價(jià)格、資等方面的比擬優(yōu)勢，而在產(chǎn)品的技術(shù)創(chuàng)新與自主開發(fā)方面與國外同行的差距還很大。中國的數(shù)控產(chǎn)業(yè)不能安于現(xiàn)狀，應(yīng)該抓住時(shí)機(jī)不斷開展，努力開展自己的先進(jìn)技術(shù)，加大技術(shù)創(chuàng)新與人才培訓(xùn)力度，進(jìn)步企業(yè)綜合效勞才能，努力縮短與興旺國家之間的差距。力爭早日實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品從低端到高端、從初級(jí)產(chǎn)品加工到高精尖產(chǎn)品制造的轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)從中國制造到中國創(chuàng)造、從制造大國到制造強(qiáng)國的轉(zhuǎn)變。四．【參考文獻(xiàn)】：^p[1]王愛玲,現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床。北京：國防工業(yè)出版社。2023[2]畢承恩,現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床〔上、下冊〕。北京：機(jī)械工業(yè)出版社。1993[3]鄧奕,現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床及應(yīng)用。北京：國防工業(yè)出版社。2023[4]梁訓(xùn)、王宣,周延佑.機(jī)床技術(shù)開展的新動(dòng)向［j］。世界制造技術(shù)與裝備市場。2023[5]劉新佳，主編切削加工簡明適用手冊零點(diǎn)工作室[m]化學(xué)工業(yè)出版社。2023[6]陳宏鈞，主編典型零件機(jī)械加工消費(fèi)實(shí)例[m]機(jī)械工業(yè)出版社。2023數(shù)控車床論文辯論篇三數(shù)控機(jī)床的開展趨勢與應(yīng)用論文xxx作者單位：xxx【摘要】：^p數(shù)控機(jī)床集計(jì)算機(jī)技術(shù)，電子技術(shù)，自動(dòng)控制技術(shù)，傳感測量，機(jī)械制造，是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。它的開展和應(yīng)用創(chuàng)始了制造業(yè)的新時(shí)代，改變了制造業(yè)的消費(fèi)方式，產(chǎn)業(yè)構(gòu)造，管理方式，使世界制造業(yè)的格局發(fā)生了宏大的變化。本文主要講述了數(shù)控機(jī)床在我國的開展概況及開展趨勢。介紹了數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生、現(xiàn)狀與開展，并介紹了數(shù)控機(jī)床裝置在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用。本文在編寫過程中，參閱了同行的教材，資料和文獻(xiàn)，得到了許多幫助，在此謹(jǐn)致謝意?！娟P(guān)鍵詞】：^p：開展趨勢現(xiàn)狀方向數(shù)控機(jī)床一．引言數(shù)控技術(shù)和數(shù)控裝備是各個(gè)國家工業(yè)現(xiàn)代化的重要根底。我國數(shù)控技術(shù)與世界先進(jìn)國家。相比還有一定的差距，因此理解數(shù)控技術(shù)國內(nèi)外的開展?fàn)顩r對(duì)我國數(shù)控領(lǐng)域的開展有非常重要的意義。數(shù)控技術(shù)(簡稱nc即numericalcontro1)應(yīng)用于消費(fèi)中已有二十多年的歷史了，它使傳統(tǒng)的制造業(yè)發(fā)生了質(zhì)的變化，尤其是近年來．微電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的開展給nc技術(shù)帶來了新的活力。數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代制造業(yè)的主流設(shè)備，是表達(dá)現(xiàn)代機(jī)床技術(shù)程度、現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)工藝程度的重要標(biāo)志，是關(guān)系國計(jì)民生、國防尖端建立的戰(zhàn)略物資。因此世界上各工業(yè)興旺國家均采取重大措施來開展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)。二．?dāng)?shù)控車床的開展趨勢根據(jù)2023年10月，完成的《數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)開展專項(xiàng)規(guī)劃》。國內(nèi)數(shù)控機(jī)床大致開展趨勢表如今以下幾方面：1．智能、高速、高精度化新一代數(shù)控機(jī)床為進(jìn)步消費(fèi)效率，向超高速方向開展，采用新型功能部(如電主軸、直線電機(jī)、lm直線滾動(dòng)系統(tǒng)等)主軸轉(zhuǎn)速達(dá)15,000r/min以上。計(jì)算機(jī)技術(shù)及其軟件控制技術(shù)在機(jī)床產(chǎn)品技術(shù)中占的比重越來越大，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)及其應(yīng)用軟件的復(fù)雜化，帶來了機(jī)床系統(tǒng)及其硬件構(gòu)造的簡化，數(shù)控機(jī)床的智能化程度日趨進(jìn)步。一臺(tái)機(jī)床的重復(fù)定位精度假如能到達(dá)0.005mm(iso標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)計(jì)法)，就是一臺(tái)高精度機(jī)床，在0.005mm(iso標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)計(jì)法)以下，就是超高精度機(jī)床。高精度的機(jī)床，要有最好的軸承、絲杠。隨著電腦輔助制造(cam)系統(tǒng)的開展，精細(xì)度已到達(dá)微米級(jí)。2．設(shè)計(jì)、制造綠色化綠色設(shè)計(jì)是一種綜合考慮了產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、使用和回收等整個(gè)生命周期的環(huán)境特性和資效率的先進(jìn)設(shè)計(jì)理論和方法。它在不犧牲產(chǎn)品功能、質(zhì)量和本錢的前提下，系統(tǒng)考慮產(chǎn)品開發(fā)、制造及其活動(dòng)對(duì)環(huán)境的影響，從而使得產(chǎn)品在整個(gè)生命周期中對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響最小，資利用率最高。數(shù)控機(jī)床在設(shè)計(jì)時(shí)要考慮：綠色材料設(shè)計(jì)；可拆卸性設(shè)計(jì)；節(jié)能性設(shè)計(jì)；可回收性設(shè)計(jì)；模塊化設(shè)計(jì)；綠色包裝設(shè)計(jì)等。綠色制造是一個(gè)綜合考慮環(huán)境影響和資消耗的現(xiàn)代制造形式，通過綠色消費(fèi)過程消費(fèi)出綠色產(chǎn)品。數(shù)控機(jī)床在制造時(shí)要考慮：節(jié)約資的工藝設(shè)計(jì)；節(jié)約能的工藝設(shè)計(jì)；環(huán)保型工藝設(shè)計(jì)等。隨著世界經(jīng)濟(jì)的迅速開展，尤其是國內(nèi)改革開放以來工業(yè)化程度的加快，所帶來的環(huán)境污染問題越來越嚴(yán)重，環(huán)境保護(hù)的呼聲越來越高，環(huán)保問題已經(jīng)成為各國經(jīng)濟(jì)可持續(xù)開展的制約因素之一。數(shù)控機(jī)床作為裝備制造業(yè)的核心，能否順應(yīng)環(huán)保趨勢，加大綠色設(shè)計(jì)與制造的研制，將是影響經(jīng)濟(jì)開展的重要要素之一。3．復(fù)合化與系統(tǒng)化工件一次裝夾，能進(jìn)展多種工序復(fù)合加工，可大大地進(jìn)步消費(fèi)效率和加工精度，是機(jī)床一貫追求的。由于產(chǎn)品開發(fā)周期愈來愈短，對(duì)制造速度的要求也相應(yīng)進(jìn)步，機(jī)床也朝高效能開展。機(jī)床已逐漸開展成為系統(tǒng)化產(chǎn)品，用一臺(tái)電腦控制一條消費(fèi)線的作業(yè)。產(chǎn)品對(duì)外觀曲線要求的進(jìn)步，機(jī)床五軸加工、六軸加工已日益普及，機(jī)床加工的復(fù)合化已是不可防止的開展趨勢。4．?dāng)?shù)控系統(tǒng)控制性能向智能化方向開展隨著人工智能在計(jì)算機(jī)領(lǐng)域的浸透和開展，數(shù)控系統(tǒng)引入了自適應(yīng)控制、模糊系統(tǒng)和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的控制機(jī)理，不但具有自動(dòng)編程、前饋控制、模糊控制、學(xué)習(xí)控制、自適應(yīng)控制、工藝參數(shù)自動(dòng)生成、三維刀具補(bǔ)償、運(yùn)動(dòng)參數(shù)動(dòng)態(tài)補(bǔ)償?shù)裙δ?，而且人機(jī)界面極為友好，并具有故障診斷專家系統(tǒng)，使自診斷和故障監(jiān)控功能更趨完善。為____mazak公司最新推出的e—zizith型臥式加工中心，將信息技術(shù)與制造技術(shù)融為一體。在制造過程中，加工、檢測一體化是實(shí)現(xiàn)快速制造、快速檢測和快速響應(yīng)的有效途徑，已形成將測量交融在一個(gè)系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)信息共享．促進(jìn)測量、建模、加工、操作一體化的4m智能系統(tǒng)。5．?dāng)?shù)控系統(tǒng)向網(wǎng)絡(luò)化方向開展數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化，主要指數(shù)控系統(tǒng)與外部的其他控制系統(tǒng)或上位計(jì)算機(jī)進(jìn)展網(wǎng)絡(luò)連接和網(wǎng)絡(luò)控制。數(shù)控系統(tǒng)一般首先面向消費(fèi)現(xiàn)場和企業(yè)內(nèi)部的局域網(wǎng)，然后再經(jīng)由因特網(wǎng)通向企業(yè)外部．這就是所謂的intra技術(shù)。隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的成熟和開展，最近業(yè)界又提出了數(shù)字制造的概念。數(shù)字制造，又稱“e一制造”，是機(jī)械制造企業(yè)現(xiàn)代化的標(biāo)志之一，也是國際先進(jìn)機(jī)床制造商當(dāng)今標(biāo)準(zhǔn)配置的供貨方式。隨著信息化技術(shù)的大量采用，越來越多的國內(nèi)用戶在進(jìn)口數(shù)控機(jī)床時(shí)要求具有遠(yuǎn)程通訊效勞等功能。為模具車間利用kmein技術(shù)進(jìn)展的網(wǎng)絡(luò)化控制數(shù)控加工．?dāng)?shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化進(jìn)一步促進(jìn)了柔性自動(dòng)化制造技術(shù)的開展，現(xiàn)代柔性制造系統(tǒng)從點(diǎn)(數(shù)控單機(jī)、加工中心和數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床)、線(fmcc、fms、rrl、fml)向面(工段車間獨(dú)立制造島、fa)、體(分布式網(wǎng)絡(luò)集成制造系統(tǒng))的方向開展。柔性自動(dòng)化技術(shù)以易于聯(lián)網(wǎng)和集成為目的，同時(shí)注重加強(qiáng)單元技術(shù)的開拓、完善，能方便地與cad、camcapf、mix3聯(lián)結(jié)，向信息集成方向開展，網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)向開放、集成和智能化方向開展。6．?dāng)?shù)控系統(tǒng)向高可靠性方向開展隨著數(shù)控機(jī)床網(wǎng)絡(luò)化應(yīng)用的日趨廣泛，數(shù)控系統(tǒng)的高可靠性已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)制造商追求的目的。對(duì)于每天工作兩班的無人工廠而言，假如要求在16h內(nèi)連續(xù)正常工作，無故障率在99％以上，那么數(shù)控機(jī)床的平均無故障運(yùn)行時(shí)間(mtbf)就必須大于3000h。如主機(jī)與數(shù)控系統(tǒng)的失效率之比為10：l(數(shù)控的可靠比主機(jī)高一個(gè)數(shù)量級(jí))，數(shù)控系統(tǒng)的mtbf就要大于3h，而其中的數(shù)控裝置、主軸及驅(qū)動(dòng)等的mtbf就必須大于105h。對(duì)整條消費(fèi)線而言，可靠性要求還要更高。7．?dāng)?shù)控系統(tǒng)向復(fù)合化方向開展在零件加工過程中，有大量的無用時(shí)間消耗在工件搬運(yùn)、上下料、安裝調(diào)整、換刀和主軸的升速、降速上，為了盡可能降低這些無用時(shí)間，人們希望將不同的加工功能整合在同一臺(tái)機(jī)床上，因此具有復(fù)合功能的機(jī)床成為近年來開展很快的機(jī)種。柔性制造范疇的機(jī)床復(fù)合加工概念是指將工件一次裝夾后，機(jī)床便能按照數(shù)控加工程序自動(dòng)進(jìn)展同一類工藝方法或不同類工藝方法的多工序加工，以完成一個(gè)復(fù)雜形狀零件的主要乃至全部加工工序。8．?dāng)?shù)控系統(tǒng)向多軸聯(lián)動(dòng)化方向開展加工自由曲面時(shí)，三軸聯(lián)動(dòng)控制的機(jī)床無法防止切速接近于零的球頭銑刀端部參予切削，進(jìn)而對(duì)工件的加工質(zhì)量造成破壞性影響，而五軸聯(lián)動(dòng)控制對(duì)球頭銑刀的數(shù)控編程比擬簡單，并且能使球頭銑刀在銑削三維曲面的過程中始終保持合理的切速，從而顯著改善加工外表的粗糙度，大幅度進(jìn)步加工效率。因此多軸聯(lián)動(dòng)控制的加工中心和數(shù)控銑床已經(jīng)成為當(dāng)前的一個(gè)開發(fā)熱點(diǎn)。三.結(jié)語目前，數(shù)控機(jī)床的開展日新月異，高速化、高精度化、復(fù)合化、智能化、開放化、并聯(lián)驅(qū)動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò)化、極端化、綠色化已成為數(shù)控機(jī)床開展的趨勢和方向。中國作為一個(gè)制造大國，主要還是依靠勞動(dòng)力、價(jià)格、資等方面的比擬優(yōu)勢，而在產(chǎn)品的技術(shù)創(chuàng)新與自主開發(fā)方面與國外同行的差距還很大。中國的數(shù)控產(chǎn)業(yè)不能安于現(xiàn)狀，應(yīng)該抓住時(shí)機(jī)不斷開展，努力開展自己的先進(jìn)技術(shù)，加大技術(shù)創(chuàng)新與人才培訓(xùn)力度，進(jìn)步企業(yè)綜合效勞才能，努力縮短與興旺國家之間的差距。力爭早日實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品從低端到高端、從初級(jí)產(chǎn)品加工到高精尖產(chǎn)品制造的轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)從中國制造到中國創(chuàng)造、從制造大國到制造強(qiáng)國的轉(zhuǎn)變。四．【參考文獻(xiàn)】：^p[1]王愛玲,現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床。北京：國防工業(yè)出版社。2023[2]畢承恩,現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床〔上、下冊〕。北京：機(jī)械工業(yè)出版社。1993[3]鄧奕,現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床及應(yīng)用。北京：國防工業(yè)出版社。2023[4]梁訓(xùn)、王宣,周延佑.機(jī)床技術(shù)開展的新動(dòng)向［j］。世界制造技術(shù)與裝備市場。2023[5]劉新佳，主編切削加工簡明適用手冊零點(diǎn)工作室[m]化學(xué)工業(yè)出版社。2023[6]陳宏鈞，主編典型零件機(jī)械加工消費(fèi)實(shí)例[m]機(jī)械工業(yè)出版社。2023數(shù)控車床論文辯論篇四[【摘要】：^p]：數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)過一段時(shí)間的使用，電子原器件性能下降，甚至損壞，有些機(jī)械部件如導(dǎo)輪及導(dǎo)輪軸承等也是如此。【【關(guān)鍵詞】：^p】：光滑、定期光滑、定期調(diào)整淺析機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的技術(shù)維護(hù)數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)過一段時(shí)間的使用，電子原器件性能下降，甚至損壞，有些機(jī)械部件如導(dǎo)輪及導(dǎo)輪軸承等也是如此。為了保持機(jī)床能正?？煽康毓ぷ鳎娱L其使用壽命，就必須對(duì)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)展日常的維護(hù)。數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)過一段時(shí)間的使用，電子原器件性能下降，甚至損壞，有些機(jī)械部件如導(dǎo)輪及導(dǎo)輪軸承等也是如此。為了保持機(jī)床能正?？煽康毓ぷ鳎娱L其使用壽命，就必須對(duì)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)展日常的維護(hù)。概括地說主要注意以下幾個(gè)方面:一、制定數(shù)控系統(tǒng)的日常維護(hù)的規(guī)章制度要根據(jù)各部件的特點(diǎn)，確定各自保養(yǎng)規(guī)那么。如明確規(guī)定哪些部件需要經(jīng)常清潔、校驗(yàn)(如cnc系統(tǒng)的光電輸人機(jī)或電報(bào)機(jī)頭的清潔)哪些部件需要定期光滑調(diào)整(如軸承、絲杠、傳動(dòng)齒輪的定期光滑支流伺服電動(dòng)機(jī)電刷和換向器應(yīng)每半月檢查一次等)。二、定期光滑數(shù)控機(jī)床上需要定期光滑的部位均有說明，主要有機(jī)床導(dǎo)軌，絲杠，螺母、傳動(dòng)齒輪等處，一般用油槍注人，軸承和滾珠絲杠如有保護(hù)套式的可以經(jīng)半年后拆開來注油。三、盡a少開數(shù)控柜和強(qiáng)電柜的門因?yàn)樵诩庸ぼ囬g的空氣中大都含有油污，灰塵甚至金屬顆粒，一旦它們落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的印制線路或原器件上，極易導(dǎo)致器件絕緣性下降，甚至導(dǎo)致原器件上，極易導(dǎo)致器件絕緣性下降，甚至導(dǎo)致元器件及線路的損壞。有的操作者在夏天為了使數(shù)控系統(tǒng)超負(fù)荷工作，而翻開數(shù)控柜的門來散熱，這樣會(huì)導(dǎo)致數(shù)控系統(tǒng)的加速損壞。正確的方法應(yīng)是設(shè)法降低設(shè)備外部環(huán)境溫度，除非進(jìn)展必要的維護(hù)，不能隨意翻開柜門，更不允許在使用時(shí)敞開柜門。四、定期調(diào)整絲杠螺母、導(dǎo)軌及電極絲擋塊，進(jìn)電塊等，根據(jù)使用時(shí)間，間隙大小或溝槽深淺進(jìn)展調(diào)整，局部數(shù)控線切割機(jī)床采用錐形開槽式的調(diào)節(jié)螺母，那么需要適當(dāng)?shù)財(cái)Q緊一些，憑經(jīng)歷和手感確定間隙，保持轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏，滾動(dòng)導(dǎo)軌的調(diào)整方法為松開工作臺(tái)一邊的導(dǎo)軌固定螺釘，擰調(diào)節(jié)螺釘看百分表的反映使其緊靠另一邊，擋絲塊和進(jìn)電塊如使用日久，摩擦出溝痕，須轉(zhuǎn)動(dòng)或挪動(dòng)一下，以改變接觸位置即可。五、定時(shí)清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)每天檢查數(shù)控系統(tǒng)柜上各個(gè)風(fēng)扇工作是否正常，應(yīng)視工作環(huán)境狀況，每半年或每季度檢查一次風(fēng)道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象。假如過濾網(wǎng)上灰塵積聚過多，需及時(shí)清理，否那么將會(huì)引起數(shù)控系統(tǒng)柜內(nèi)溫度過高，造成過熱報(bào)警或數(shù)控系統(tǒng)工作不可靠。六、定期更換數(shù)控機(jī)床上的導(dǎo)輪、饋電電刷、擋絲塊及導(dǎo)輪軸承等均為易損件，磨損后應(yīng)更換。特別是電動(dòng)機(jī)電刷的過度磨損將影響電動(dòng)機(jī)的性能，甚至造成電動(dòng)機(jī)的損壞，因此要定期檢查和更換。七、數(shù)控系統(tǒng)的輸入、輸出設(shè)備的定期維護(hù)數(shù)控設(shè)備有的帶有光電式紙帶閱讀機(jī)，假如讀帶局部被污染將導(dǎo)致讀人信息出錯(cuò)，為此應(yīng)做到以下幾點(diǎn):1經(jīng)常對(duì)光電閱讀機(jī)的外表、紙帶壓板以及紙帶通道用蘸有酒精的紗布擦拭。2.定期擦拭紙帶閱讀機(jī)的主動(dòng)輪滾軸、壓緊滾軸以及導(dǎo)向滾軸等運(yùn)動(dòng)部件。3.定期對(duì)導(dǎo)向滾軸、張緊臂滾軸等加注光滑油。4.在使用紙帶閱讀機(jī)時(shí)，一旦使用完畢，就應(yīng)將裝有紙帶閱讀機(jī)的小門關(guān)上防止灰塵落人。八、經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)用的電網(wǎng)電壓fanuc公司消費(fèi)的數(shù)控系統(tǒng)，允許電網(wǎng)電壓在額定值的85%-110%的范圍內(nèi)波動(dòng)，假如超出此范圍，就會(huì)造成系統(tǒng)不能正常工作，甚至?xí)饠?shù)控系統(tǒng)內(nèi)部電子部件損壞。九、注意及時(shí)關(guān)斷電檢修數(shù)控機(jī)床機(jī)械部位時(shí)，不需要電力驅(qū)動(dòng)時(shí)，要切斷電，以防觸電。修強(qiáng)電部位時(shí)，可不帶電檢修的一定要斷電，需要帶電檢修的，要采取可靠的平安措施。修弱電部位時(shí)，在插拔接插件或集成電路等零部件之前，應(yīng)關(guān)掉電，防止損壞電氣器件。十、定期更換存儲(chǔ)器用電池fanuc公司消費(fèi)的數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的存儲(chǔ)器有兩種:1不需電池保持的磁泡存儲(chǔ)器。器件，為了在數(shù)控系統(tǒng)不通電期間能保持存儲(chǔ)的內(nèi)容，內(nèi)部沒有可充電電池維持電路，在數(shù)控系統(tǒng)通電時(shí)，供電，并對(duì)可充電電池進(jìn)展充電;當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)切斷電時(shí)，內(nèi)的信息，在一般情況下，即使電池尚未失效，也應(yīng)每年更換一次電池，以便確保系統(tǒng)能正常工作。另外，一定要注意電池的更換應(yīng)在數(shù)控系統(tǒng)供電狀態(tài)下進(jìn)展?？偨Y(jié)數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)過一段時(shí)間的使用，電子原器件性能下降，甚至損壞，有些機(jī)械部件如導(dǎo)輪及導(dǎo)輪軸承等也是如此。為了保持機(jī)床能正?？煽康毓ぷ?，延長其使用壽命，就必須對(duì)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)展日常的維護(hù)。數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)過一段時(shí)間的使用，電子原器件性能下降，甚至損壞，有些機(jī)械部件如導(dǎo)輪及導(dǎo)輪軸承等也是如此。為了保持機(jī)床能正?？煽康毓ぷ鳎娱L其使用壽命，就必須對(duì)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)展日常的維護(hù)?！緟⒖嘉墨I(xiàn)】：^p：[1]蔡悅?cè)A，劉文清，何哲明基于mcs一5l單片機(jī)的普通機(jī)床數(shù)控改造[j]．常德師范學(xué)院學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版)，2023(3)：25—26[2]陳艷紅。韓洪濤．ca6140型車床的數(shù)控改造與理論[j]．機(jī)床與液壓。2023(5)：211—212．[3]雷學(xué)東．?dāng)?shù)控原理與系統(tǒng)[m]．南京：南京大學(xué)出版社，1996，[4]唐應(yīng)謙．?dāng)?shù)控加工工藝學(xué)[m]．北京：中國勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，2000．[5]吳祖育．?dāng)?shù)控機(jī)床(第3版)[m]．海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000．[6]陳紹廉．?dāng)?shù)控機(jī)床改造技術(shù)[m]．北京：航空工業(yè)出版社，1989數(shù)控車床論文辯論篇五數(shù)控車床姓名：序號(hào)：學(xué)號(hào)：班級(jí)：院系：指導(dǎo)教師：【摘要】：^p：世界科技和經(jīng)濟(jì)以及社會(huì)消費(fèi)力的不斷開展，原來的機(jī)械產(chǎn)品已經(jīng)不能滿足人們的需要。因此對(duì)產(chǎn)品的性能、質(zhì)量、消費(fèi)率和本錢提出了越來越高的要求。但是數(shù)控機(jī)床那么能適應(yīng)這種要求，滿足如今的消費(fèi)要求。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不僅給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了____性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷開展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，數(shù)控機(jī)床運(yùn)用于汽車、飛機(jī)和導(dǎo)彈等高技術(shù)，而且在關(guān)于民生的一些行業(yè)也扮演越來越重要的角色。隨著世界制造業(yè)的轉(zhuǎn)移，中國正逐步成為世界加工中心，美國，韓國，德國等國家已經(jīng)進(jìn)入工業(yè)化開展的高科技密集時(shí)代與微電子時(shí)代，鋼鐵，機(jī)械，化工等重工業(yè)正逐步向開展中國家轉(zhuǎn)移，我國正處于重工業(yè)開展中期，所以數(shù)控技術(shù)的開展對(duì)開展中國家的開展尤為重要。將來幾年將是中國開展的黃金時(shí)期。抓住機(jī)遇，中國又將渡過一個(gè)開展的黃金期，人民的生活程度將大幅進(jìn)步?！娟P(guān)鍵詞】：^p：機(jī)械數(shù)控制造，開展summary：thetechnologyandeconomyofworldaswellasthedevelopmentofsocialproductiveforces,theoriginalmechanicalproductshavealreadycan'tmeettheneedsofthetheperformance,quality,productivityandcostofproductareputforwardmoreandmorehighnumericalcontrolmachinetoolcanadapttotherequest,andmeettheproductionrequirementsofthenumericalcontroltechnologyapplicationforthetraditionalmanufacturingindustrynotonlyhasbroughttherevolutionarychange,causesthemanufacturingindustrytobeetheindustrializationthesymbol,what'morealongwithnumericalcontroltechnologyinceasingdevelopmentandapplicationdomainexpansion,numericalcontrolmachinetoolusedinautomobile,aircraftandmissilecontourtechnology,andsomeindustryalsoplaymoreandmoreimportantroleonthepeople'stheworldmanufacturingtransfer,chinaisgraduallybeingtheworldprocessingcenter,theunitedstates,southkorea,germanyecthaveenteredtheindustrializationofhigh-techintensiveeraandmicroelectronicsera,ironandsteel,machinery,chemicalandotherheavyindustryisgraduallyshiftingtodevelopingeconomies,ourcountryisinthedevelopmentofheavyindustry,sointhemiddleofthedevelopmentofnumericalcontroltechnologytothedevelopmentofthedevelopingcountriesisespeciallytheingyears,itwillbeathegoldenageofthengtheopportunity,chinawilltideoveradevelovement,people'sstandardoflivingwillds:mechanicalnumericalcontrolmanufacturing,development引言：數(shù)控機(jī)床是綜合的應(yīng)用了計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、精細(xì)測量和現(xiàn)代機(jī)械制造和數(shù)據(jù)通信等多種技術(shù)，是機(jī)械加工領(lǐng)域中典型的機(jī)電一體化設(shè)備，適用于多品種、中小批量的復(fù)雜零件的加工。數(shù)控機(jī)床作為實(shí)現(xiàn)柔性制造系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)和將來工廠自動(dòng)化的根底，它已成為現(xiàn)代制造技術(shù)中不可缺少的設(shè)備，因此得到了宏大的開展?？茖W(xué)技術(shù)的開展，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品提出了高精度、高復(fù)雜性的要求，產(chǎn)品的更新?lián)Q代也不斷加快，這樣對(duì)機(jī)床設(shè)備不僅提出了精度和效率的要求，而且也對(duì)其提出了通用性和靈敏性的要求。數(shù)控機(jī)床集微電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)及伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)、精細(xì)機(jī)械技術(shù)于一體，是高度機(jī)電一體化的典型產(chǎn)品。它是現(xiàn)代機(jī)床技術(shù)程度的重要標(biāo)志。數(shù)控機(jī)床表達(dá)了當(dāng)前世界機(jī)床技術(shù)進(jìn)步的主流，是衡量機(jī)械制造工藝程度的重要指標(biāo)，在柔性消費(fèi)和計(jì)算機(jī)集成制造等先進(jìn)制造技術(shù)中起著重要的根底核心作用。因此，如何更好的使用數(shù)控機(jī)床是一個(gè)值得深思熟慮的問題。1、數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和開展1.1數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生機(jī)械制造工業(yè)中并不是所以的產(chǎn)品零件都具有很大的批量，單件與小批量消費(fèi)的零件約占機(jī)械加工總量的80%以上。尤其是在造船，航天，航空，機(jī)床，重型機(jī)械及國防工業(yè)更是如此。為了滿足多品種，小批量的自動(dòng)化消費(fèi)，迫切需要一種靈敏的，通用的，可以適用產(chǎn)品頻繁化的柔性自動(dòng)化機(jī)床。數(shù)控機(jī)床就是在這樣的背景下誕生發(fā)張起來的。它為單件，小批量消費(fèi)的精細(xì)復(fù)雜零件提供了自動(dòng)化的加工手段。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)機(jī)床數(shù)字控制的定義：用數(shù)字控制的裝置〔簡稱數(shù)控裝置〕，在運(yùn)行的過程中，不斷的引入數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)，從而對(duì)某一消費(fèi)過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，叫數(shù)字控制，簡稱數(shù)控。用計(jì)算機(jī)控制加工功能，稱計(jì)算機(jī)數(shù)控簡稱cnc。數(shù)控機(jī)床即是采用了數(shù)控技術(shù)的機(jī)床，或者說裝備了數(shù)控系統(tǒng)1.2數(shù)控機(jī)床的開展從１９５２年第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床問世后，數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)先后經(jīng)歷了兩個(gè)階段和六代的開展，其六代是指電子管、晶體管、集成電路、小型計(jì)算機(jī)、微處理器和基于工控ｐｃ機(jī)的通用cnc系統(tǒng)。其中前三代為第一階段，稱作為硬件連接數(shù)控，簡稱ｎｃ系統(tǒng)；后三代為第二階段，乘坐計(jì)算機(jī)軟件數(shù)控，簡稱ｃｎｃ系統(tǒng)。2、數(shù)控機(jī)床的分類2.1按加工工藝方法分類2.1.1．金屬切削類數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)的車、銑、鉆、磨、齒輪加工相對(duì)應(yīng)的數(shù)控機(jī)床有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機(jī)床等。盡管這些數(shù)控機(jī)床在加工工藝方法上存在很大差異，詳細(xì)的控制方式也各不一樣，但機(jī)床的動(dòng)作和運(yùn)動(dòng)都是數(shù)字化控制的，具有較高的消費(fèi)率和自動(dòng)化程度。2.1.2．特種加工類數(shù)控機(jī)床除了切削加工數(shù)控機(jī)床以外，數(shù)控技術(shù)也大量用于數(shù)控電火花線切割機(jī)床、數(shù)控電火花成型機(jī)床、數(shù)控等離子弧切割機(jī)床、數(shù)控火焰切割機(jī)床以及數(shù)控激光加工機(jī)床等。2.1.3．板材加工類數(shù)控機(jī)床常見的應(yīng)用于金屬板材加工的數(shù)控機(jī)床有數(shù)控壓力機(jī)、數(shù)控剪板機(jī)和數(shù)控折彎機(jī)等。近年來，其它機(jī)械設(shè)備中也大量采用了數(shù)控技術(shù)，如數(shù)控多坐標(biāo)測量機(jī)、自動(dòng)繪圖機(jī)及工業(yè)機(jī)器人等。2.2按控制運(yùn)動(dòng)軌跡分類2.2.1．點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床位置的準(zhǔn)確定位，在挪動(dòng)和定位過程中不進(jìn)展任何加工。機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)只控制行程終點(diǎn)的坐標(biāo)值，不控制點(diǎn)與點(diǎn)之間的運(yùn)動(dòng)軌跡，因此幾個(gè)坐標(biāo)軸之間的運(yùn)動(dòng)無任何聯(lián)絡(luò)?？梢詭讉€(gè)坐標(biāo)同時(shí)向目的點(diǎn)運(yùn)動(dòng)，也可以各個(gè)