設(shè)備維修問題及對(duì)策-課件

設(shè)備維修問題及對(duì)策設(shè)備維修問題及對(duì)策2012.12目錄一、設(shè)備隱患原因分析二、設(shè)備的主要故障類型三、設(shè)備的修理方式四、設(shè)備維修管理中問題五、設(shè)備維修中的問題六、設(shè)備維修問題的對(duì)策七、電氣設(shè)備維修的十項(xiàng)原則一、設(shè)備隱患原因分析1、設(shè)備老、舊、雜、帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、安全設(shè)施及保護(hù)裝置不全。2、資金不足。3、工作量太大、偏遠(yuǎn)、潮濕、交通不便。4、管理薄弱、技術(shù)人員不多或不強(qiáng)。二、設(shè)備的主要故障類型1、設(shè)備性能參數(shù)的突然下降。2、震動(dòng)異常。3、聲響異常。4、磨損殘留物的急劇增加。5、排氣成分的變化。6、過(guò)熱現(xiàn)象。7、裂紋的形成與擴(kuò)展。8、電壓、電流的急劇變化。三、設(shè)備的修理方式1、維修預(yù)防。從設(shè)計(jì)、采購(gòu)、安裝開始。2、故障維修。又稱事故維修，不壞不修。3、定期維修。又稱計(jì)劃維修或預(yù)防維修。4、改進(jìn)維修?；蚣夹g(shù)維修，技術(shù)改造。5、狀態(tài)維修。或預(yù)知維修、全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)（TPM）。全員參與的預(yù)防維修。四、設(shè)備維修管理中問題1、設(shè)備檢測(cè)手段落后僅靠望、聽、觸等手段，易出現(xiàn)漏檢、誤判，導(dǎo)致進(jìn)一步設(shè)備隱患惡化。四、設(shè)備維修管理中問題2、設(shè)備檢修質(zhì)量不高場(chǎng)地簡(jiǎn)陋，工具粗糙，技術(shù)素質(zhì)不高，備件質(zhì)量劣質(zhì)。四、設(shè)備維修管理中問題3、現(xiàn)場(chǎng)檢修與軟件資料管理脫離只負(fù)責(zé)修理，對(duì)于設(shè)備檢修前的狀態(tài)，故障原因、主要設(shè)備的實(shí)際尺寸、磨損程度、采取的技術(shù)措施、安全等方法，均不做或少做記錄。憑感覺檢修，導(dǎo)致重復(fù)發(fā)生故障。

四、設(shè)備維修管理中問題4、設(shè)備檢修中安全重視不夠外圍無(wú)警示標(biāo)識(shí)、交叉作業(yè)、工具不齊，高空或井坑墜落，油、水、高溫等安全隱患未排除。高空墜落四、設(shè)備維修管理中問題5、檢修備件管理不到位型號(hào)不對(duì)，規(guī)格不符，質(zhì)量低劣。四、設(shè)備維修管理問題6、檢修技術(shù)力量薄弱崗薪低，人員流動(dòng)頻繁，技術(shù)水平參差不齊，缺少能獨(dú)當(dāng)一面的檢修人員。五、設(shè)備維修中的問題1、盲目更換零部件更換一臺(tái)設(shè)備的發(fā)動(dòng)機(jī)、冷卻器或啟動(dòng)裝置造成浪費(fèi)，卻可能只是一根油管老化脫膠造成的流量不足、壓力小，導(dǎo)致的問題。五、設(shè)備維修中的問題2、不檢查新備件質(zhì)量備件存放過(guò)久，出現(xiàn)銹蝕、質(zhì)量低劣、規(guī)格不符等問題。五、設(shè)備維修中的問題3、亂用螺栓隨意用其他螺栓或自制螺栓代替。如：小螺距（英制、公制）、細(xì)平自緊、銅帽、鍍銅的與普通螺栓互用后，導(dǎo)致拆卸困難。反復(fù)使用后變形加大，導(dǎo)致失效。螺栓五、設(shè)備維修中的問題4、螺栓的擰緊力矩、順序不對(duì)個(gè)別螺栓規(guī)定有擰緊角度，須用專用工具。而使用的巨力扳手規(guī)格不對(duì)，隨意加力桿、套筒，甚至千斤頂。導(dǎo)致擰力過(guò)大或不足，發(fā)生事故。五、設(shè)備維修中的問題5、零部件方向裝反零件的正反方向不太明顯，導(dǎo)致誤裝反。如：發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸墊、活塞環(huán)、缸套、氣門、葉片、齒輪及其側(cè)板、骨架油封。傳動(dòng)軸萬(wàn)向節(jié)、單向軸承等?！癠”、“V”型油封嘴的方向不明顯。軸承座及軸承五、設(shè)備維修中的問題6、墊片使用不規(guī)范（錯(cuò)用、亂用、漏裝）常用碘片的種類很多，作用也不同，不能混用。有用于防止零件配合面間防漏油、漏水、漏電等；有起緊固防松作用的。

五、設(shè)備維修中的問題7、不重視“小件”工況一些人員常忽視小件的安裝與保養(yǎng)。如：各種濾清（油）器、水（油、汽）溫度表、壓力表、感應(yīng)塞、預(yù)墊塞、油液濾網(wǎng)、水（油、氣包）箱蓋、黃油嘴、氣門、儲(chǔ)氣筒放污開關(guān)、開口銷、風(fēng)扇導(dǎo)風(fēng)罩、傳動(dòng)軸螺栓鎖緊片等，不注意保養(yǎng)導(dǎo)致設(shè)備早期磨損，發(fā)生故障。儀器、儀表、小件六、設(shè)備維修問題的對(duì)策1、檢修人員技術(shù)培訓(xùn)須做好。2、點(diǎn)檢、定修和維護(hù)工作要嚴(yán)、細(xì)、實(shí)。3、檢修資料收集、整理需完備。六、設(shè)備維修問題的對(duì)策4、先進(jìn)的監(jiān)測(cè)技術(shù)需應(yīng)用，如熱圖像儀。5、備件庫(kù)存要有效。6、檢修中的安全保護(hù)要確認(rèn)。野蠻操作要不得。六、設(shè)備維修問題的對(duì)策7、檢修與生產(chǎn)要協(xié)調(diào)在安排生產(chǎn)時(shí)，先了解設(shè)備狀況，編制檢修計(jì)劃時(shí)，先與生產(chǎn)溝通，做好預(yù)防檢修工作?？傊谑褂弥?，應(yīng)及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況與部位。六、設(shè)備維修問題的對(duì)策在檢修前，判斷、分析故障原因；決定對(duì)策科學(xué)、合適；確定較佳的停機(jī)檢修時(shí)間和方案；合理安排備用設(shè)備、人力、備件、工具、量具和工藝設(shè)備，做到高質(zhì)量、底費(fèi)用、短周期地檢修好設(shè)備，保證生產(chǎn)。七、電氣設(shè)備維修的十項(xiàng)原則1、先動(dòng)口再動(dòng)手先檢查故障原因、了解設(shè)備結(jié)構(gòu)原理，再動(dòng)手修理。

2、先外部后內(nèi)部先查看外部，確定內(nèi)部問題后再拆卸。七、電氣設(shè)備維修的十項(xiàng)原則3、先機(jī)械后電氣先確定非機(jī)械故障后，再電氣檢查。4、先靜態(tài)后動(dòng)態(tài)未通電前先檢查，通電后實(shí)驗(yàn)，制定對(duì)策。七、電氣設(shè)備維修的十項(xiàng)原則5、先清潔后維修贓污、灰塵先排除，再檢測(cè)。6、先電源后設(shè)備從頭到尾。7、先普遍后特殊因裝配質(zhì)量的通病一般占50%以上，特殊軟故障要靠測(cè)量和經(jīng)驗(yàn)處理。七、電氣設(shè)備維修的十項(xiàng)原則8、先外圍后內(nèi)部先不要急于更換損壞的部件，在確認(rèn)外圍設(shè)備電路正常時(shí)，再考慮更換損壞的電氣部件。9、先直