土建工程水泥土攪拌樁施工方案

文檔來(lái)源網(wǎng)絡(luò)侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系刪除PAGE新建蒙西至中華地區(qū)鐵路煤運(yùn)通道土建工程MHTJ-19標(biāo)段水泥攪拌樁施工方案中鐵八局集團(tuán)有限公司蒙華鐵路MHTJ-19標(biāo)項(xiàng)目部二〇一六年三月一日

目錄1、編制依據(jù) -6-2、工程概述 -6-2.1工程概況 -6-2.2工程地質(zhì)條件 -6-2.3地形地貌 -6-2.4設(shè)計(jì)參數(shù) -6-2.5工程數(shù)量 -7-2.6主控項(xiàng)目 -7-3、施工方案 -7-3.1施工準(zhǔn)備 -7-3.1.1一般準(zhǔn)備 -7-3.1.2測(cè)量準(zhǔn)備 -7-3.1.3場(chǎng)地準(zhǔn)備 -8-3.1.4材料準(zhǔn)備 -8-3.1.5人員準(zhǔn)備 -8-3.1.6機(jī)械準(zhǔn)備 -9-3.1.7成樁實(shí)驗(yàn) -9-3.1.8工期計(jì)劃 -10-3.2施工流程 -10-3.3施工步驟 -11-3.3.1場(chǎng)地平整 -11-3.3.2鉆機(jī)就位 -12-3.3.3預(yù)攪下沉 -12-3.3.4拌制水泥漿 -12-3.3.5提升噴漿攪拌 -13-3.3.6重復(fù)預(yù)攪下沉、提升噴漿攪拌 -13-3.3.7鉆機(jī)移位，進(jìn)行下一循環(huán)作業(yè)。 -13-3.4質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn) -13-3.4.1質(zhì)量控制 -13-3.4.2質(zhì)量檢驗(yàn) -14-3.5施工中問(wèn)題分析及處理措施 -14-3.6施工注意事項(xiàng) -15-4、質(zhì)量保證措施 -16-5、安全保證措施 -17-6、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 -17-文檔來(lái)源網(wǎng)絡(luò)侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系刪除1、編制依據(jù)1、蒙華鐵路設(shè)計(jì)技術(shù)交底文件和設(shè)計(jì)圖紙；2、施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；3、《粉體噴攪法加固軟弱土層技術(shù)規(guī)范》（TB10113-96）;4、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）；5、《鐵路路基工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10414-2003）；6、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）;7、《鐵路混凝土施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)【2010】241號(hào)）8、《高速鐵路工程測(cè)量規(guī)范》(2009)9、施工前的施工調(diào)查；2、工程概述2.1工程概況

蒙華鐵路DK953+460～DK955+767.15段路基后接張溝水庫(kù)北干渠中橋，長(zhǎng)度為2307.15米，均為路堤地段，段內(nèi)多為軟土路基和水塘路基。本工程DK954+210～+340、+480~+565段設(shè)置水泥攪拌樁總數(shù)為10442根，長(zhǎng)度為64776m2.2工程地質(zhì)條件根據(jù)施工圖勘測(cè)資料得知，本段均為黏土，具有中等膨脹性。自有膨脹率41~64%，蒙脫石含量20.7~27.1%，陽(yáng)離子交換量為247.63~319.87mol/Kg。上層為褐紅色可塑性黏土，下伏紅褐色硬塑性黏土。2.3地形地貌本段屬壟崗地貌，地勢(shì)平坦開(kāi)闊，略有起伏，地面標(biāo)高126m~141m，相對(duì)高差3~5m，整體呈現(xiàn)北高南低。地表多被辟為農(nóng)田及道路，農(nóng)作物以小麥、玉米為主，。道路交錯(cuò)，交通較為便利。2.4設(shè)計(jì)參數(shù)本工程DK954+210～+340、+480~+565段地基采用水泥攪拌樁加固，樁徑為0.5mm，采用正三角形布置，樁間間距分別為1.0m、0.9m，樁長(zhǎng)4.0~7.4m（一般樁端嵌入（1）16-4層硬塑性黏土內(nèi)不小于0.5m，且樁長(zhǎng)不小于4.0m）。樁頂面設(shè)0.5m后碎石+0.1m中粗砂墊層，內(nèi)鋪一層雙向高強(qiáng)土工格柵，七極限抗拉強(qiáng)度不小于110Kn/m，兩段回折不小于2.0m。兩端單樁承載力均為77.75Kn水泥攪拌樁一般采用PO42.5級(jí)及以上普通硅酸鹽水泥，樁身28天水泥無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa；施工前應(yīng)通過(guò)工藝性試樁，掌握對(duì)該場(chǎng)地的成樁經(jīng)驗(yàn)及各種操作技術(shù)參數(shù)并進(jìn)行室內(nèi)配方試驗(yàn)，確定固化劑最佳用量、水灰比和外加劑用量，要求拌合的灰土早期強(qiáng)度高、齡期強(qiáng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，并了解強(qiáng)度增長(zhǎng)和齡期的關(guān)系；配置的灰漿應(yīng)流動(dòng)性好、便于泵送、噴攪，攪拌樁的水泥摻入比不小于15%，每米攪拌樁水泥用量不小于50kg；攪拌樁施工完成后，齡期達(dá)到28天并檢測(cè)合格后方可進(jìn)行上部填筑工作。2.5工程數(shù)量本工程水泥攪拌樁總樁數(shù)為10442根，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)均為4～8米，工程量64776米2.6主控項(xiàng)目本工程施工的主控項(xiàng)目及關(guān)鍵部位為水泥攪拌樁攪拌過(guò)程。攪拌過(guò)程的施工質(zhì)量，直接關(guān)系到成樁后的樁基質(zhì)量。3、施工方案3.1施工準(zhǔn)備3.1.1一般準(zhǔn)備（1)現(xiàn)場(chǎng)踏勘，熟悉場(chǎng)地條件和周?chē)h(huán)境，收集有關(guān)勘測(cè)資料。參加圖紙會(huì)審和技術(shù)交底。（2)搞好“三通一平”查明并記錄好場(chǎng)地內(nèi)的地下建筑物和各種地下管線(xiàn)的位置和標(biāo)高，采取必要措施，以免因施工而破壞。（3)現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)臨建設(shè)施，對(duì)施工范圍內(nèi)的管線(xiàn)、房屋、墳?zāi)宫F(xiàn)場(chǎng)調(diào)查核實(shí)遷改。3.1.2測(cè)量準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)，用全站儀放出路基處理段起訖位置及邊樁，再根據(jù)設(shè)計(jì)樁距，用全站儀和鋼尺定出每排樁軸線(xiàn)和樁中心，并用白灰和木樁做醒目標(biāo)記。并做好臨時(shí)排水設(shè)施，修筑好水泥進(jìn)場(chǎng)的臨時(shí)便道。放樣偏距小于5㎝，攪拌機(jī)就位垂直偏差小于1.0%。3.1.3場(chǎng)地準(zhǔn)備首先把地基表面的青苗雜草清除，并在設(shè)計(jì)提供的各種技術(shù)資料的基礎(chǔ)上作補(bǔ)充工程地質(zhì)勘察，進(jìn)一步了解土的性質(zhì)，在有代表性的地段必須鉆探土樣，作室內(nèi)配方試驗(yàn)，了解最適宜加固的水泥品種摻入量，水灰比及最佳的外摻劑，了解水泥土強(qiáng)度增長(zhǎng)期與強(qiáng)度的關(guān)鍵，以便核對(duì)試驗(yàn)所給配方是否合適選出最佳配方方案。3.1.4材料準(zhǔn)備開(kāi)工前，對(duì)水泥等原材料報(bào)監(jiān)理工程師見(jiàn)證取樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定的檢驗(yàn)頻率再進(jìn)行抽檢，合格后方可用于本工程中。水泥進(jìn)場(chǎng)后采取防雨防潮措施，要下墊上蓋。本工程水泥攪拌樁主要使用水泥約3300噸。3.1.5人員準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)配備質(zhì)檢員和施工員、工班長(zhǎng)等，負(fù)責(zé)路基施工現(xiàn)場(chǎng)管理。施工前，進(jìn)行二級(jí)交底，即先由項(xiàng)目總工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人進(jìn)行交底，再由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人對(duì)參與施工人員進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底，兩級(jí)交底同樣做到明確施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)，并對(duì)交底內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)的記錄。具體人員配備組織機(jī)構(gòu)框圖詳見(jiàn)下圖。施工班組人力資源分配項(xiàng)目人數(shù)項(xiàng)目人數(shù)樁機(jī)組5人/每機(jī)組質(zhì)量組2混凝土組4技術(shù)組2電工組2安全組1資料部1材料組1后勤13.1.6機(jī)械準(zhǔn)備本工程所有進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備必須報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。根據(jù)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，確定樁機(jī)架的高度。本工區(qū)內(nèi)水泥攪拌樁的最大深度為8米，其次為7.5米、4米。水泥攪拌樁樁機(jī)的高度為18米，鉆桿的長(zhǎng)度為15米。水泥攪拌樁噴漿量及攪拌深度電磁流量計(jì)進(jìn)行自動(dòng)記錄，且電磁流量計(jì)必須是經(jīng)國(guó)家計(jì)量部門(mén)認(rèn)證的檢測(cè)儀器。序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量性能備注1深攪鉆機(jī)SP-5-3臺(tái)良好2制漿機(jī)JBJ-3003臺(tái)良好3灰漿泵HB33臺(tái)良好4電磁流量計(jì)型號(hào)LD8111-A3臺(tái)良好每一臺(tái)鉆機(jī)配一部2001電磁流量計(jì)3臺(tái)良好表1施工機(jī)械設(shè)備一覽表3.1.7成樁實(shí)驗(yàn)水泥攪拌樁施工前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，進(jìn)行成樁實(shí)驗(yàn)，取得各種機(jī)械參數(shù)，以確保大面積施工質(zhì)量，在每個(gè)工點(diǎn)工程樁施工前，打5根工藝試驗(yàn)樁，以檢驗(yàn)機(jī)具性能，確定施工工藝水泥摻量等各項(xiàng)指標(biāo)，根據(jù)試樁確定和調(diào)整好技術(shù)參數(shù)，編制質(zhì)量控制措施及施工工藝，以及打樁的順序（一般采用橫移退打或自一側(cè)向單一方向進(jìn)行），經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后進(jìn)行工程樁的施工。成樁工藝試驗(yàn)應(yīng)達(dá)到下列要求：（1）滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的噴漿量和工藝要求各種參數(shù)；（2）攪拌的均勻程度；（3）掌握各種土質(zhì)條件下鉆頭下沉和鉆桿提升的困難程度及噴漿情況，以確定合適的技術(shù)措施。（4）成樁工藝試驗(yàn)樁數(shù)不少于5根；（5）成樁7天后進(jìn)行開(kāi)挖檢查，用目測(cè)法檢查樁體成型情況，攪拌均勻程度，開(kāi)挖深度≥1.5m。（6）及時(shí)將成樁工藝試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審批并認(rèn)可，以此指導(dǎo)工程樁施工。3.1.8工期計(jì)劃每臺(tái)深攪鉆機(jī)每天鉆進(jìn)300余米，本工程計(jì)劃工期2016年3月10日開(kāi)始，至2015年5月20日完成，總?cè)諝v天數(shù)70天。遇極端氣候或其它不可抗力因素，工期順延。在施工過(guò)程中考慮到機(jī)械保養(yǎng)等因素影響，應(yīng)注意合理安排時(shí)間，確保計(jì)劃進(jìn)度按時(shí)完成，力爭(zhēng)縮短工期。3.2施工流程水泥攪拌樁施工順序從中間向外圍進(jìn)行，由一邊推向另一邊的施工方式。水泥攪拌樁施工流程圖見(jiàn)下：施工場(chǎng)地平整施工場(chǎng)地平整樁位放樣住房區(qū)攪拌樁機(jī)就位預(yù)攪下沉住房區(qū)噴漿、攪拌、上升重復(fù)攪拌下沉住房區(qū)重復(fù)攪拌上升清洗管路及攪拌頭住房區(qū)移位，進(jìn)行下一根樁的施工住房區(qū)水泥材料檢驗(yàn)報(bào)監(jiān)理工程師住房區(qū)制備水泥漿制作試塊住房區(qū)圖1水泥攪拌樁工藝流程圖在整個(gè)施工過(guò)程中，每道工序完成后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后方可以進(jìn)行下一道工序。工序要連續(xù)進(jìn)行，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求的樁長(zhǎng)，即完成該樁的施工。3.3施工步驟3.3.1場(chǎng)地平整現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)平整，清除地上和地下一切障礙物。明洪、暗塘及場(chǎng)地低洼時(shí)應(yīng)抽水和清淤，分層夯實(shí)回填粘性土料。場(chǎng)地平整標(biāo)高宜比設(shè)計(jì)確定的基底標(biāo)高再高出0.3～0.5m3.3.2鉆機(jī)就位應(yīng)用鉆機(jī)塔身前后左右的垂直標(biāo)桿檢查塔身導(dǎo)桿，校正位置，使鉆機(jī)垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心，鉆孔控制采用在鉆架上掛垂球的方法測(cè)量該孔的垂直度，也可采用鉆機(jī)自帶垂直度調(diào)整器控制鉆桿垂直度。每根樁施工前現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)人員進(jìn)行樁位對(duì)中及垂直度檢查，滿(mǎn)足要求后，方可開(kāi)鉆。圖2水泥攪拌樁施工試驗(yàn)圖3.3.3預(yù)攪下沉先將攪拌樁機(jī)用鋼絲繩掛在起重機(jī)上，用輸漿膠管將貯料罐砂漿泵與攪拌樁機(jī)接通，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)電動(dòng)機(jī)，攪拌機(jī)葉片相向而轉(zhuǎn)，放松起重機(jī)鋼絲繩，借設(shè)備自重，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉至要求加固深度，下沉的速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測(cè)表控制。正?？刂圃?.38～0.75m3.3.4拌制水泥漿待攪拌機(jī)下沉到一定深度時(shí)，即開(kāi)始按試樁確定的配合比拌制水泥漿，將水泥漿存放在集料斗中。3.3.5提升噴漿攪拌攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，開(kāi)啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，以0.3～0.5m/min3.3.6重復(fù)預(yù)攪下沉、提升噴漿攪拌為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機(jī)邊攪拌邊沉入土中，樁端原位攪拌時(shí)間約２min，至設(shè)計(jì)加固深度后再將攪拌機(jī)提升噴漿攪拌出地面，即完成一根柱狀加固體。3.3.7鉆機(jī)移位，進(jìn)行下一循環(huán)作業(yè)。3.4質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)3.4.1質(zhì)量控制（1）所用固化劑、外摻劑的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)，必須通過(guò)抽檢合格方能進(jìn)場(chǎng)使用。固化劑、外摻劑等材料的現(xiàn)場(chǎng)存放應(yīng)嚴(yán)格防水、防潮，符合其存放要求。（2）所有使用的水泥都應(yīng)過(guò)篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制水泥漿液的罐數(shù)、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時(shí)間等應(yīng)有專(zhuān)人記錄；噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國(guó)家計(jì)量部門(mén)認(rèn)證的監(jiān)測(cè)儀器進(jìn)行自動(dòng)記錄。（3）攪拌機(jī)械必須配置自動(dòng)記錄儀，施工前對(duì)其進(jìn)行標(biāo)定；宜用流量泵控制輸漿速度，根據(jù)試樁工藝使注漿泵出口壓力保持在合適的值，并應(yīng)使攪拌提升速度與輸漿速度同步。（4）供漿必須連續(xù)。拌制漿液的罐數(shù)、固化劑和外摻劑的用量以及泵送漿液的時(shí)間等應(yīng)有專(zhuān)人記錄。固化劑漿液應(yīng)根據(jù)單樁理論需漿量，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的配合比攪拌，制備好的漿液應(yīng)均勻，不得離析。（5）施工過(guò)程中隨時(shí)檢查施工記錄，對(duì)每根樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。攪拌機(jī)噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，應(yīng)有專(zhuān)人記錄攪拌機(jī)每米下沉和提升的時(shí)間。深度記錄誤差不得大于100mm，時(shí)間記錄誤差不得大于5s。（6）為保證樁端施工質(zhì)量，應(yīng)在預(yù)計(jì)漿液達(dá)到鉆頭出漿口后，應(yīng)噴漿座底超過(guò)30s，才可開(kāi)始提升鉆頭，保證漿液完全到達(dá)樁端。（7）成樁過(guò)程中若因故停漿，繼續(xù)施工時(shí)應(yīng)將攪拌機(jī)下沉至停漿點(diǎn)以下0.5m，待恢復(fù)供漿時(shí)再?lài)姖{提升。若停機(jī)超過(guò)3h，應(yīng)拆卸輸漿管路，清洗干凈，在原樁位旁邊補(bǔ)樁，并報(bào)監(jiān)理和設(shè)計(jì)確認(rèn)。（8）回收處理施工中溢出的漿液，防止污染環(huán)境。3.4.2質(zhì)量檢驗(yàn)（1）水泥攪拌樁成樁7天后采用淺部開(kāi)挖樁頭，深度宜超過(guò)停漿面0.5m，目測(cè)檢查攪拌樁的均勻性，量測(cè)成樁直徑，抽檢率為總樁數(shù)的0.2%，且每個(gè)工點(diǎn)不少于3根。水泥攪拌樁施工允許偏差和檢查方法序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)允許偏差檢查方法1樁位50mm與測(cè)量放樣點(diǎn)對(duì)比，尺量2樁身垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)測(cè)鉆桿傾斜度3單樁噴漿量不小于設(shè)計(jì)要求查電腦自動(dòng)記錄儀打印記錄4樁長(zhǎng)不小于設(shè)計(jì)要求噴漿前檢查鉆桿長(zhǎng)度5樁體有效直徑不小于設(shè)計(jì)值開(kāi)挖部分樁體，尺量表2水泥攪拌樁施工允許偏差和檢查方法（2）攪拌樁成樁后28d按設(shè)計(jì)或者驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)樁身完整性、均勻性、無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度進(jìn)行抽檢，在每根檢測(cè)樁樁徑方向1／4處、樁長(zhǎng)范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯，觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣的照片，取不同深度的三個(gè)試樣作無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。抽檢率為總樁數(shù)的0.2%，且每個(gè)工點(diǎn)不少于3根。（3）成樁后28天通過(guò)載荷試驗(yàn)，對(duì)單樁或復(fù)合地基承載力進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)指標(biāo)要求。抽檢率為總樁數(shù)的0.2%，且每個(gè)工點(diǎn)不少于3根。3.5施工中問(wèn)題分析及處理措施1、清樁或其他過(guò)程造成樁頭破損嚴(yán)重。處理措施：將樁頭表面清理干凈，然后用1:2水泥砂漿修補(bǔ)樁頭至設(shè)計(jì)標(biāo)高。2、噴漿堵塞。原因可能是水泥受潮結(jié)塊、制漿池濾網(wǎng)破損或者清漿不徹底。處理措施：改善現(xiàn)場(chǎng)水泥存儲(chǔ)環(huán)境，及時(shí)清渣并時(shí)常檢查濾網(wǎng)的潑水情況。3、噴漿不足。原因可能是輸漿管彎折、外壓、泄漏或輸漿管道過(guò)長(zhǎng)，沿程壓力損失大。處理措施：及時(shí)檢查、維護(hù)管道并選擇適當(dāng)?shù)奈恢瞄_(kāi)挖制漿池。當(dāng)場(chǎng)地條件不具備時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整泵送壓力。4、施工中出現(xiàn)停漿。原因可能是噴漿孔堵塞、清除地層障礙等原因。處理措施：將攪拌機(jī)下沉至停漿點(diǎn)以下0.5m，等恢復(fù)供漿時(shí)再?lài)姖{提升繼續(xù)制漿。3.6施工注意事項(xiàng)1、場(chǎng)地整平進(jìn)入攪拌樁施工的現(xiàn)場(chǎng)，要事先清除樁位處地表、地下及空中的一切障礙物(包括石塊、樹(shù)根和垃圾等)，在場(chǎng)地低洼處，分層回填粘性土(不得回填雜土)，在場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置袋裝水泥場(chǎng)地及攪拌機(jī)，并對(duì)該處地基進(jìn)行特殊處理。2、測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行樁位放樣，用經(jīng)緯儀、鋼尺定出每排樁位軸線(xiàn)和逐樁中心，并用白灰和木樁作醒目標(biāo)記。攪拌樁樁徑0.5m，呈三角形布置，攪拌樁位定位平面偏差不得大于5cm3、為保證攪拌樁垂直度，應(yīng)將鉆機(jī)底座調(diào)平以使鉆桿導(dǎo)向架對(duì)地面保持垂直，使其垂直度偏差＜1.0％。4、攪拌樁所用的固化料和外摻劑品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)。應(yīng)對(duì)購(gòu)入材料產(chǎn)品質(zhì)量證明進(jìn)行檢查并抽樣檢驗(yàn)。根據(jù)抽驗(yàn)批每批抽樣檢驗(yàn)1組。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號(hào)的固化劑和外摻劑，袋裝水泥每200t（散裝為500t）為一批，當(dāng)不足200t（散裝為500t）時(shí)也按一批計(jì)。5、在攪拌樁施工時(shí)必須嚴(yán)格按照以下措施施工，以確保樁體強(qiáng)度和均勻性。（1）施工時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)成樁記錄，詳細(xì)記錄每根樁位置、編號(hào)、攪拌深度、停漿面標(biāo)高、鉆進(jìn)速度、提升速度、管道壓力、漿體噴入量、攪拌罐內(nèi)粉體加入量、剩余量等，原始記錄應(yīng)詳細(xì)、完善，并及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。（2）攪拌樁機(jī)械必須配有可顯示噴漿量的計(jì)量裝置以及顯示壓力的壓力裝置，噴漿壓力應(yīng)不小于0.4Mpa，以保證噴漿順利。（3）發(fā)送水泥漿時(shí)杜絕發(fā)生斷灰現(xiàn)象，在進(jìn)灰口設(shè)置網(wǎng)篩，防止水泥硬塊堵塞輸漿管道。（4）嚴(yán)格控制噴漿量和提升速度，以確保樁體內(nèi)每一深度都得到充分拌合，每延米平均水泥用量與設(shè)計(jì)值誤差不得大于±5kg。攪拌樁施工記錄應(yīng)及時(shí)報(bào)送監(jiān)理工程師簽認(rèn)。（5）嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間和停鉆時(shí)間。每根樁開(kāi)鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下提升鉆桿，以確保攪拌樁的有效長(zhǎng)度和成樁質(zhì)量。（6）當(dāng)鉆頭提升到離地面30cm時(shí)，停止噴漿以待復(fù)攪，為保證強(qiáng)度，在設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)范圍內(nèi)復(fù)攪。攪拌樁樁頂30cm的地面全部采用5%石灰土回填壓實(shí)。6、施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按要求整樁復(fù)攪復(fù)噴。復(fù)噴的噴漿量仍應(yīng)不少于設(shè)計(jì)用量。如遇停電、機(jī)械故障等原因施工中斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)記錄中斷深度，在12小時(shí)內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報(bào)于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊孔段應(yīng)大于100cm，超過(guò)12小時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。7、在鉆桿鉆進(jìn)下沉?xí)r不應(yīng)沖水下沉，當(dāng)遇到較硬土層下沉困難時(shí)，在報(bào)請(qǐng)監(jiān)工程師批準(zhǔn)后，方可適量沖水，凡經(jīng)沖水下沉的樁體，應(yīng)考慮沖水成樁對(duì)樁身強(qiáng)度的影響。8、隨施工進(jìn)展，應(yīng)隨時(shí)恢復(fù)樁位位置，以防由于人為、機(jī)械震動(dòng)等因素造成樁位偏移，并對(duì)使用的鉆頭直徑定期檢查，其磨損量不得大于1cm。4、質(zhì)量保證措施4.1攪拌樁的質(zhì)量控制應(yīng)貫穿在施工的全過(guò)程，實(shí)施全程的施工監(jiān)理。施工過(guò)程中必須隨時(shí)檢查施工記錄和計(jì)量記錄。并對(duì)照規(guī)定的施工工藝，對(duì)每根樁都要進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。4.2組織水泥、外加劑和其他加固料的采購(gòu)、運(yùn)輸和貯備工作,對(duì)購(gòu)進(jìn)的原材料要按規(guī)定頻度、方法取樣進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)，以確認(rèn)其品種、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求,檢驗(yàn)不合格的不得投入使用;4.3成樁3天內(nèi)應(yīng)采用輕便觸探儀（N10）檢測(cè)樁的均勻性，抽檢率為總樁數(shù)的0.2%，且每個(gè)工點(diǎn)不少于3根；成樁28天后應(yīng)進(jìn)行復(fù)合地基單樁載荷試驗(yàn)，Ra≥100KN，抽檢率為總樁數(shù)的0.2%，且每個(gè)工點(diǎn)不少于3根。對(duì)試驗(yàn)樁進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，對(duì)樁身質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鉆探取芯作抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。5、安全保證措施5.1安全生產(chǎn)貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，安全、高效、優(yōu)質(zhì)地建成本工程;5.2對(duì)特殊工種，電焊工、機(jī)動(dòng)車(chē)司機(jī)、電工等需經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，持證上崗操作;5.3進(jìn)行定期和不定期的安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決不安全的事故隱患，杜絕違章作業(yè)和違章指揮現(xiàn)象.5.4架空線(xiàn)應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線(xiàn)，并架設(shè)在專(zhuān)用電桿上，不得掛在樹(shù)木、腳手架上,導(dǎo)線(xiàn)的選用應(yīng)根據(jù)負(fù)荷大小、允許電壓損失、機(jī)械強(qiáng)度等確定,架空線(xiàn)路之間及各種設(shè)施之間最小安全距離應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)定要求；5.5用電設(shè)備應(yīng)實(shí)行一機(jī)一閘一漏一箱；漏電保護(hù)裝置應(yīng)與設(shè)備相匹配。不得用一個(gè)開(kāi)關(guān)直接控制二臺(tái)及以上的用電設(shè)備。配電箱及開(kāi)關(guān)箱應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)及常溫場(chǎng)所，嚴(yán)禁設(shè)在有瓦斯、煙氣、蒸汽及其他介質(zhì)中；5.6生活照明用電，不得擅自拉線(xiàn)、裝插座。不得私自使用電爐及其他功率較大的電器；5.7在冬季要采取防滑和防凍措施保證人身安全、機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)；5.8做好施工現(xiàn)場(chǎng)排水措施，防止生產(chǎn)材料、設(shè)備和臨時(shí)設(shè)施被淹。危險(xiǎn)區(qū)施工要做好防汛措施，如施工機(jī)械轉(zhuǎn)移路線(xiàn)、材料防護(hù)以及工程建筑防止浸水的措施。6、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施6.1合理地布置建筑垃圾、材料、設(shè)備的堆放場(chǎng)地，定點(diǎn)堆放標(biāo)識(shí)，施工場(chǎng)地及駐地須及時(shí)清掃整理；6.2施工中的建筑垃圾、施工廢水、機(jī)械油污、生活污水均應(yīng)事先合理規(guī)劃排放處理地點(diǎn)，在取得當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)的同意后，在指定地點(diǎn)擺放、堆碼、掩埋或銷(xiāo)毀，不得污染當(dāng)?shù)厮磁c環(huán)境；6.3做好當(dāng)?shù)刂脖坏谋Ｗo(hù)工作，在施工時(shí)對(duì)路基邊坡及時(shí)進(jìn)行防護(hù)與植被綠化，施工車(chē)輛不得越界行駛，以免碾壞植被、莊稼等。在橋涵施工時(shí)各種材料、機(jī)械不得隨意堆放，破壞植被,嚴(yán)禁超范圍砍伐；6.4靠近生活水源的施工，用溝壕或堤壩同生活水源隔開(kāi)，避免污染生活水源。現(xiàn)場(chǎng)施工污水、泥漿等須經(jīng)沉淀池沉淀后，方可排放?，F(xiàn)場(chǎng)生活污水、生活垃圾、糞便要集中處理，不得直接排入水體；6.5施工機(jī)械的廢油，采用隔油池等有效措施加以處理，不得超標(biāo)排放。施工材料如油料、化學(xué)品等應(yīng)保存在合適的安全容器中，不要堆放在民用水井及河流附近，防止暴雨沖刷而進(jìn)入水體；6.6漿體攪拌樁施工工點(diǎn)應(yīng)有符合環(huán)保要求的廢漿隔離與回收設(shè)施；6.7在運(yùn)輸石灰、水泥等易飛揚(yáng)物料時(shí)采取篷布覆蓋措施防止揚(yáng)散，并裝量適中，不得超限運(yùn)輸；6.8施工場(chǎng)地必須配備專(zhuān)用灑水車(chē)，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸?shù)缆愤M(jìn)行灑水濕潤(rùn)，減少揚(yáng)塵；6.9盡量減少現(xiàn)場(chǎng)施工粉塵、噪聲及生活垃圾對(duì)周邊環(huán)境造成的影響；6.10施工營(yíng)地及施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)固定的垃圾桶或垃圾池盛放垃圾，所有人員均應(yīng)在指定地點(diǎn)傾倒、堆放生活、建筑垃圾，不得隨意扔撒或者堆放，垃圾定期收集，運(yùn)至指定的垃圾處理場(chǎng)或廢品回收利用。說(shuō)明建筑一生網(wǎng)，提供最新最全的建筑咨詢(xún)、行業(yè)信息，最實(shí)用的建筑施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理資料，打造一個(gè)建筑人自己的工具性網(wǎng)站。請(qǐng)關(guān)注本站，免費(fèi)獲得最新規(guī)