勝利路堂皇壩村、來蘇鎮(zhèn)觀音井村等4個(gè)村農(nóng)村移民安置區(qū)人居環(huán)境整治工程施工設(shè)計(jì)總說明

勝利路堂皇壩村、來蘇鎮(zhèn)觀音井村等4個(gè)村農(nóng)村移民安置區(qū)人居環(huán)境整治工程施工圖設(shè)計(jì)施工設(shè)計(jì)總說明1工程概況重慶市永川區(qū)勝利路堂皇壩村、來蘇鎮(zhèn)觀音井村等4個(gè)村農(nóng)村移民安置區(qū)人居環(huán)境整治工程于2021年12月完成初步設(shè)計(jì)，2021年12月20日重慶市永川區(qū)水利局以“永水利審【2021】183號(hào)”文批復(fù)了本工程初步設(shè)計(jì)，根據(jù)上述批復(fù)文件要求，結(jié)合重慶圖強(qiáng)工程技術(shù)咨詢有限公司（以下稱我公司）編制的《重慶市永川區(qū)勝利路堂皇壩村、來蘇鎮(zhèn)觀音井村等4個(gè)村農(nóng)村移民安置區(qū)人居環(huán)境整治工程初步設(shè)計(jì)報(bào)告》（2021.12）及永川區(qū)水利站提供的大量基礎(chǔ)資料，我公司調(diào)整完善后編制完成了《重慶市永川區(qū)勝利路堂皇壩村、來蘇鎮(zhèn)觀音井村等4個(gè)村農(nóng)村移民安置區(qū)人居環(huán)境整治工程施工圖設(shè)計(jì)》?！队来▍^(qū)勝利路皇壩村、來蘇鎮(zhèn)觀音井村等4個(gè)村農(nóng)村移民安置區(qū)人居環(huán)境整治工程》是三峽后續(xù)工作專項(xiàng)資金項(xiàng)目，項(xiàng)目建成后可進(jìn)一步改善朱沱鎮(zhèn)大河村、來蘇鎮(zhèn)觀音井村、勝利路堂皇壩村、萬壽村三峽移民的生活、居住環(huán)境。本項(xiàng)目受益總?cè)藬?shù)共376戶1522人，其中受益移民共71戶，324人（勝利路街道受益移民17戶66人，朱沱鎮(zhèn)受益移民30戶124人，來蘇鎮(zhèn)受益移民24戶134人）。2設(shè)計(jì)依據(jù)2.1設(shè)計(jì)規(guī)范（一）規(guī)程規(guī)范1、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2010）（2015年版）；2、《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ1-2010）；3、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2014）；4、《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50054-2011）；5、《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50034-2013）；6、《建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50057-2010）；7、《水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》（SL303-2017）；8、《水工建筑物荷載設(shè)計(jì)規(guī)范》SL744—2016；9、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（DBJ50-047-2016）；10、《小交通量農(nóng)村公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTG2111—2019；11、《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50013-2018；12、《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50015-2003；13、《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3838-2002；14、《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ101-2004；15、《建筑給水硬聚氯乙烯管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS41:2004；16、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268-2008)；17、《城市居民生活用水量標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50331-2002；18、《村鎮(zhèn)供水工程技術(shù)規(guī)范》（SL310-2019）；19、《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50069-2002；20、《給水排水工程鋼筋砼水池結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》CECS138-2002)；21、《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50332-2002；22、《城市居住區(qū)規(guī)劃設(shè)計(jì)規(guī)范》；23、《城市綠地設(shè)計(jì)規(guī)范》；24、《風(fēng)景名勝區(qū)條例》；25、《民用建筑設(shè)計(jì)通則》（GB50352-2005）；26、《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB50345-2012）；27、《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50207-2012）。（二）相關(guān)文件1、《水利部辦公廳關(guān)于印發(fā)三峽后續(xù)工作規(guī)劃實(shí)施指標(biāo)量化工作方案（試行）》（辦三峽[2019]64號(hào)）；2、《三峽后續(xù)工作規(guī)劃（2020年修編）工作大綱》（三峽司函[2020]6號(hào)）；3、《重慶市三峽后續(xù)工作2021-2023年項(xiàng)目庫編制工作方案（征求意見稿）》4、《三峽后續(xù)工作專項(xiàng)資金使用管理辦法》（財(cái)農(nóng)[2015]229號(hào)）；5、重慶市移民局、重慶市財(cái)政局《關(guān)于印發(fā)重慶市三峽后續(xù)工作項(xiàng)目專項(xiàng)資金分擔(dān)比例的通知》（渝移發(fā)[2016]45號(hào)）；6、重慶市財(cái)政局、重慶市移民局《關(guān)于印發(fā)重慶市三峽后續(xù)工作專項(xiàng)資金使用管理辦法的通知》（渝移發(fā)[2016]44號(hào)）；3水文氣象據(jù)永川氣象站1957-2010年氣象資料統(tǒng)計(jì)，多年平均氣溫17.7℃，多年平均降雨量1044.7mm。年際降水變化大，最大年降水量為1442.9mm（1962年），最小年降雨量為711.6mm（1961年），降水年內(nèi)分配不均，各季占年降水量的比例為：春季23.4％，夏季46.2％，秋季24.4％，冬季6％。多年平均蒸發(fā)量1061.7mm，多年平均相對(duì)濕度82％，多年平均風(fēng)速1.5m/s，最大平均風(fēng)速13m/s，風(fēng)向NNW，瞬時(shí)最大風(fēng)速26.0m/s（10級(jí)），發(fā)生在1974年7月31日，多年平均日照時(shí)數(shù)1248.2h。4工程地質(zhì)情況工程區(qū)位于四川盆地東南部，總體上屬川東構(gòu)造剝蝕—侵蝕低山丘陵區(qū)。地形主要受控于地質(zhì)構(gòu)造和巖性，背斜構(gòu)成狹窄的山脈，高程550～850m，向斜形成寬緩的槽谷，高程267～400m。砂巖、灰?guī)r等堅(jiān)硬、較堅(jiān)硬巖層多組成帶狀延伸的山脊及臺(tái)地，山脊線清晰；泥、頁巖等軟質(zhì)巖層多形成圓頂、平頂淺丘或槽谷，谷內(nèi)多發(fā)育順向河。本區(qū)大地構(gòu)造單元屬揚(yáng)子準(zhǔn)地臺(tái)川東褶皺帶，構(gòu)造線呈北東－南西向展布，為一系列狹長的褶皺，背斜緊密，向斜開闊。區(qū)內(nèi)斷裂構(gòu)造不發(fā)育，除背斜軸部發(fā)育斷裂外，其余地段未見斷裂。工程區(qū)主要涉及的褶皺為蒲呂場向斜、東山背斜、萬壽場向斜。據(jù)1∶400萬中國地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖A1及中國地震反應(yīng)譜特征周期區(qū)劃圖B1（GB18306—2015），本區(qū)地震動(dòng)峰值加速度為0.05g，反應(yīng)譜特征周期為0.35s，相應(yīng)地震基本烈度為Ⅵ度。根據(jù)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011—2010，工程區(qū)地震設(shè)計(jì)分組為第一組，抗震設(shè)防烈度為Ⅵ度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.05g。綜上所述，工程區(qū)區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造穩(wěn)定，屬弱震環(huán)境。5主要建設(shè)內(nèi)容5.1朱沱鎮(zhèn)人居環(huán)境整治朱沱鎮(zhèn)共6個(gè)移民點(diǎn)，主要建設(shè)內(nèi)容為：外墻真石漆粉刷8089m2，圍墻粉刷1365m2，院壩硬化3272m2，健身器材12組，生產(chǎn)便道3686m2，景墻18.5m。綠化總面積1115.31m2，移民點(diǎn)琉璃瓦屋頂改造總面積987m2，改造化糞池總計(jì)5座，鋪設(shè)管網(wǎng)57m，新修污水檢查井1口。5.2來蘇鎮(zhèn)人居環(huán)境整治來蘇鎮(zhèn)共6個(gè)移民點(diǎn)，主要建設(shè)內(nèi)容為：外墻真石漆粉刷7848.34m2，圍墻粉刷933m2，院壩硬化3988m2，生產(chǎn)便道1467m2。綠化總面積1014m2，移民點(diǎn)琉璃瓦屋頂改造總面積5754.67m2，新建彩鋼棚（青色）120m2，健身器材17組，石桌凳4組。5.3勝利路街道人居環(huán)境整治勝利路街道共5個(gè)移民點(diǎn)，主要建設(shè)內(nèi)容為：外墻真石漆粉刷5946.58m2，圍墻粉刷215m2，院壩硬化6355m2，人生產(chǎn)便道1215m2，安裝欄桿63m，綠化總面積1697m2，移民點(diǎn)琉璃瓦屋頂改造總面積1626m2，改造化糞池總計(jì)6座，新修污水檢查井1口。6、施工條件6.1交通條件場地條件交通方便，均已實(shí)現(xiàn)公路村村通。（1）朱沱鎮(zhèn)朱沱東隔長江與重慶江津區(qū)相望，南臨四川省合江縣，西界四川省瀘縣，北倚永川轄區(qū)的何埂鎮(zhèn)、松溉古鎮(zhèn)。朱沱距永川區(qū)約42公里，距重慶主城區(qū)109公里（水路140公里），屬亞熱帶季風(fēng)性濕潤氣候，全年平均氣溫17.7℃。朱沱鎮(zhèn)位于重慶永川區(qū)南部長江之濱，歷為重慶市永川區(qū)、江津區(qū)、四川省瀘縣、合江縣四區(qū)（縣）交匯的商貿(mào)重鎮(zhèn)，長江黃金水道流經(jīng)鎮(zhèn)內(nèi)15公里，水陸交通便捷，是渝西地區(qū)對(duì)外開放的重要口岸。2016年，朱沱建成區(qū)面積將達(dá)到20平方公里（其中城區(qū)面積5平方公里）的港橋新城，城市人口達(dá)到6萬人，朱沱將打造成為永川的濱江重鎮(zhèn)，成為“秀美、富庶、幸福”的江畔明珠。（2）勝利路街道永川區(qū)勝利路街道，隸屬于重慶市永川區(qū)，地處永川區(qū)西北部，東與茶山竹海街道相連，東南與中山路街道、南大街街道相鄰，西南與青峰鎮(zhèn)接壤，西與紅瀘鎮(zhèn)、雙石鎮(zhèn)相接，北與三教鎮(zhèn)接壤，距永川區(qū)人民政府駐地2.4千米，面積38平方千米。2019年，勝利路街道戶籍人口有115219人，截至2020年6月，勝利路街道下轄6個(gè)社區(qū)、8個(gè)行政村，街道辦事處駐勝利路380號(hào)。2019年，勝利路街道完成固定資產(chǎn)投資7.18億元；城鎮(zhèn)居民人均可支配收入43409元；農(nóng)民人均純收入28715元，比2010年增加10.8%，財(cái)政收入6.1億元。（3）來蘇鎮(zhèn)來蘇鎮(zhèn)，隸屬于重慶市永川區(qū)，地處永川區(qū)西南部，東接南大街街道，南連吉安鎮(zhèn)，西與寶峰鎮(zhèn)和四川省瀘縣接壤，北鄰青峰鎮(zhèn)，距永川區(qū)人民政府駐地18千米，區(qū)域總面積93.21平方千米。截至2018年末，來蘇鎮(zhèn)戶籍人口為54920人。截至2020年6月，來蘇鎮(zhèn)下轄1個(gè)社區(qū)、13個(gè)行政村，鎮(zhèn)人民政府駐來蘇場。2018年，來蘇鎮(zhèn)有工業(yè)企業(yè)74個(gè)，其中規(guī)模以上7個(gè)，有營業(yè)面積超過50平方米以上的綜合商店或超市6個(gè)。來蘇鎮(zhèn)地勢西南較高，東北較低，地形分為淺丘和中丘寬谷，嶺谷平行，丘壩（平壩）兼具；境內(nèi)西南的王坪一帶，地貌為臺(tái)地淺丘，平均海拔約400米；來蘇、來儀一帶平均海拔約330米，遍布丘陵，以淺丘為主。6.2水電供應(yīng)條件施工用電施工用電可從附近居民家中搭接，較為方便，無法搭接的區(qū)域采用柴油發(fā)電機(jī)供電，購買兩臺(tái)發(fā)電機(jī)，一備一用。施工供水施工用水量較小，可就近抽取當(dāng)?shù)厣教?、河流、水庫?nèi)水源作為施工用水，施工生活用水可從附近居民飲用水點(diǎn)取用。施工通信工程區(qū)已覆蓋4G網(wǎng)絡(luò)通信，施工可使用手機(jī)進(jìn)行聯(lián)系，工地范圍內(nèi)可配備一定數(shù)量的對(duì)講機(jī)，以便通訊。（4）機(jī)械修配條件本工程規(guī)模小，所需施工機(jī)械設(shè)備數(shù)量少，必要時(shí)可以邀請(qǐng)永川區(qū)的機(jī)修企業(yè)外協(xié)配合，機(jī)修條件較方便。6.3天然建筑材料（1）混凝土粗、細(xì)骨料工程混凝土粗、細(xì)骨料可直接在各鎮(zhèn)購買，平均運(yùn)距20km，紅爐鎮(zhèn)新店會(huì)龍橋石料廠作為備用料場在用量較大時(shí)使用。（2）水泥、鋼材：本工程所需水泥、鋼材等可從永川區(qū)購買，平均運(yùn)距為30km。（3）條、塊石料場工程條、塊石料可在大安街道境內(nèi)料場購買，平均運(yùn)距30km，料場距成渝高速較近，交通便利，地層巖性為上沙溪廟組底部厚層長石砂巖，砂巖飽和抗壓強(qiáng)度33.2MPa，軟化系數(shù)0.71，天然容重23.6KN/m3，可采儲(chǔ)量65萬m3，日產(chǎn)量220m3，儲(chǔ)量及產(chǎn)量均可滿足設(shè)計(jì)要求。本工程無二次運(yùn)輸，不計(jì)二次運(yùn)距。7主體工程施工7.1土石方開挖施工土方開挖要分層進(jìn)行，每層深度2～3m。石方基礎(chǔ)開挖可采用機(jī)械挖掘機(jī)碎石、挖掘?；A(chǔ)坑底部應(yīng)留0.1～0.3m的保護(hù)層，待基礎(chǔ)施工前采用人工硬打方式分塊依次挖除?；A(chǔ)底面禁止欠挖嚴(yán)控超挖，若有局部超挖應(yīng)用混凝土填筑。土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)或人工開挖，邊坡預(yù)留保護(hù)層采用人工方式開挖裝渣，土方渣料堆于泵房旁邊，用以回填。石方開挖采用反鏟挖掘機(jī)機(jī)械開挖或人工開挖，后用人力手推車運(yùn)輸堆放在泵房旁邊，以用于回填。開挖過程中依據(jù)地形地質(zhì)的實(shí)際情況，主要采取截水溝、排水溝集水井引排水的方法進(jìn)行排水，并配備潛水泵及時(shí)排除坑內(nèi)集水，待開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即組織人員進(jìn)行地基與基礎(chǔ)施工，避免地基土長時(shí)間暴露。管溝開挖應(yīng)注意：（1）管溝開挖要求盡可能采用人工開挖，嚴(yán)禁采用機(jī)械進(jìn)行大體積開挖。（2）鋪設(shè)管道需經(jīng)歷混凝土路面時(shí)，開挖應(yīng)先采用切割機(jī)沿開挖線切斷混凝土路面，而后采用人工碎取路面混凝土，并開挖至設(shè)計(jì)深度。（3）街道人行道有地磚段，須首先采用人工拆除地磚，然后再采用人工開挖管道溝槽。根據(jù)現(xiàn)場勘察，管道鋪設(shè)路線內(nèi)無人行街道地磚。（4）管溝開挖深度和寬度要求：PE管道施工必須滿足設(shè)計(jì)與技術(shù)要求的埋置深度，管溝開挖尺寸標(biāo)準(zhǔn)主要以開挖深度為準(zhǔn)，管溝驗(yàn)收時(shí)以開挖深度為檢驗(yàn)指標(biāo)，其他參數(shù)僅作開挖控制指標(biāo)。（5）供水管道溝槽開挖如遇巖石，可以采用人工硬打或者人工風(fēng)鉆解破，禁止采用爆破方式開挖。（6）管道沿途設(shè)有閘閥井、檢查井、排氣井等設(shè)施的地方，其開挖尺寸應(yīng)根據(jù)能滿足井的設(shè)計(jì)尺寸要求進(jìn)行開挖。7.2混凝土施工7.2.1施工前準(zhǔn)備一、建筑物表面、地基開挖和處理，按設(shè)計(jì)要求在砼澆筑前完成，并經(jīng)有關(guān)部門檢查驗(yàn)收后方能澆筑砼。二、運(yùn)至工地的水泥應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)水泥的安定性和強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。三、未經(jīng)處理的渾濁水、污水、工業(yè)廢水不得用來拌制混凝土。7.2.2模板砼工程采用的模板要有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，以保證砼澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸和相互位置符合設(shè)計(jì)要求，模板表面保持光潔平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，保證砼的表面質(zhì)量。一、模板的安裝模板安裝必須按設(shè)計(jì)圖紙測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點(diǎn)，以利于檢查校正。支架必須支承在堅(jiān)實(shí)的地基或老砼上，并應(yīng)有足夠的支承面積，斜撐應(yīng)防止滑動(dòng)。支架、腳手架各立柱之間，應(yīng)有足夠數(shù)量的桿件牢固連結(jié)，模板的鋼拉條不應(yīng)彎曲，直徑大于8mm，拉條與錨環(huán)的邊接必須牢固。錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)）在受荷載時(shí)，必須有足夠的錨固強(qiáng)度。多層支架的支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一中心線上，支架的橫墊木應(yīng)平整，并應(yīng)采取有效的構(gòu)造措施，確保穩(wěn)定。模板接縫要嚴(yán)密不漏漿。模板與砼接觸面應(yīng)涂脫模劑，以利拆模。重復(fù)使用的模板，必須將模板上的泥漿、水泥漿、油污清除干凈。二、模板拆除不承重的側(cè)面模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，能保證其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除。重要部位的承重支架，除強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定外，齡期不得少于7天。三、混凝土澆筑（1）水泥水泥按國家標(biāo)準(zhǔn)采購，運(yùn)至工地的水泥首先檢查廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。本工程指定試驗(yàn)室按批次對(duì)水泥的安定性及強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。水泥按不同品種、標(biāo)號(hào)及牌號(hào)、批次分別儲(chǔ)存。運(yùn)輸及保管過程中注意防雨、防潮，若存儲(chǔ)不當(dāng)引起質(zhì)量有明顯降低或袋裝水泥出廠超過3個(gè)月、散裝水泥超過6個(gè)月，在使用前應(yīng)對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。（2）粗細(xì)骨料粗骨料要求質(zhì)地堅(jiān)硬、粒形、級(jí)配良好，不得使用未經(jīng)分級(jí)的混合石子,抗壓強(qiáng)度不小于30MPa。并嚴(yán)格控制各級(jí)骨料的超遜徑含量，超徑小于5%，遜徑小于10%。砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、粒徑潔凈、級(jí)配良好。（3）砼拌制拌制砼時(shí)，嚴(yán)格遵守本工程試驗(yàn)室簽發(fā)的砼配料單進(jìn)行配料。計(jì)量系統(tǒng)應(yīng)定期校驗(yàn)，骨料稱量誤差不超過3%，水泥、水稱量誤差不超過2%。砼拌和要攪拌至組成材料混合均勻、顏色一致。加料程序和拌和時(shí)間通過試驗(yàn)確定。（4）砼運(yùn)輸運(yùn)輸設(shè)備和運(yùn)輸能力要與拌和、澆筑能力、倉面具體情況及鋼筋、模板吊運(yùn)的需要相適應(yīng)。應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，將拌成的砼送到澆筑倉內(nèi)。避免發(fā)生離析、漏漿及坍落度損失過大的現(xiàn)象，若有離析現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行二次拌和。砼入倉自由下落高度不大于2m，優(yōu)先采用混凝土泵輸送，超高時(shí)采用溜管、串筒或其他緩降措施。（5）砼澆筑層段劃分：豎向按結(jié)構(gòu)層分層，水平方向以伸縮縫、施工段分界。澆筑順序：在每一層中，先澆筑豎向結(jié)構(gòu)，后澆橫向結(jié)構(gòu)；在一個(gè)排中，從兩端開始，向中間推進(jìn)，避免產(chǎn)生橫向推力。板從短邊的一方開始，沿長邊方向平行推進(jìn)。施工縫處理：當(dāng)澆筑時(shí)間超過小時(shí)形成施工縫，施工縫作法及位置應(yīng)符合施工及驗(yàn)收的規(guī)定。重要施工縫處應(yīng)增加附加鋼筋，鋼筋直徑d=14mm，伸入施工縫兩側(cè)各600mm，附加鋼筋置于主筋的內(nèi)側(cè)。表面應(yīng)按砼的硬化程度采用鑿毛、沖毛或刷毛等方法，清除老砼表層的水泥漿薄膜和松弱層，并沖洗干凈，排除積水。（6）砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，及時(shí)覆蓋以防日曬，面層凝固后，即灑水養(yǎng)護(hù)，使砼面和模板經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間在常溫下為14天，重要部位的砼以及干燥、炎熱氣候條件下適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。7.3漿砌石施工漿砌塊石采用5t~10t自卸汽車運(yùn)材料至施工點(diǎn)，人工安砌。砌筑前必須完成清基整平工作，漿砌塊石必須采用鋪漿法砌筑。砌筑時(shí)，先鋪砂漿后砌筑，石塊應(yīng)分層臥砌，上、下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，砌立穩(wěn)定。相鄰工作段的砌筑高差應(yīng)不大于1.2m，每層應(yīng)大體找平，分段位置應(yīng)盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處。采用鋪漿法砌筑，砂漿的稠度應(yīng)為30～50mm，當(dāng)溫度變化時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。在鋪筑漿之前，石料應(yīng)灑水濕潤，使其表面充分吸水，但不得有殘留積水?；铱p厚度一般為20～35mm，較大的空隙應(yīng)用碎石填塞，但不得在底座上或石塊的下面用高于砂漿層的小石塊支墊。砌縫要求做到飽滿，勾縫自然，勻稱美觀，塊石形態(tài)突出，表面平整。砌體外露表面濺染的砂漿應(yīng)清楚干凈。7.4管網(wǎng)工程施工7.4.1管溝開挖回填本工程管溝開挖采用人工開挖，開挖的土石方就近堆放，不能堆放在公路邊，堆放地點(diǎn)聯(lián)系村社負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)，待管道安裝并試壓合格后用于回填，回填壓實(shí)度不低于0.9?；靥畋仨氃诠艿纼蓚?cè)同時(shí)進(jìn)行，填土應(yīng)分層夯實(shí)或分層灌水沉實(shí)。塑料管道回填宜在地面和地下溫度接近時(shí)進(jìn)行，管周填土不得有直徑大于2.5cm的石子及直徑大于5cm的硬土塊。五、管道基礎(chǔ)處理（1）管道持力層為天然地基，穩(wěn)定的老土層；（2）若管基持力層不能滿足以上要求，則應(yīng)作相應(yīng)的地基處理，如換填、碎石樁等措施；（3）當(dāng)管道位于巖石上時(shí)，采用砂基礎(chǔ)。六、管道交叉處理在管網(wǎng)中如遇新設(shè)管道與舊管道交叉時(shí)，應(yīng)根據(jù)管材用途、管徑及相對(duì)位置等條件進(jìn)行現(xiàn)場結(jié)構(gòu)技術(shù)處理，以保證新舊管道的運(yùn)行安全。管線在施工時(shí)如遇不良地質(zhì)現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行相應(yīng)的地基處理。七、當(dāng)有地下水時(shí)應(yīng)采取必要的降水措施，填土必須在場地?zé)o積水的情況下進(jìn)行。八、施工除按本設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)遵照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）進(jìn)行施工。7.4.2管道安裝為了保證管網(wǎng)能正常供水，本工程涉及的村社，在管道工程安裝時(shí)，均應(yīng)由專業(yè)的施工隊(duì)伍進(jìn)行，避免影響通水。管材平口熱熔連接時(shí)要求連接部位要清潔，否則影響連接質(zhì)量。7.5路面施工技術(shù)要求一、原水泥混凝土面板碎石化技術(shù)要求（1）原混凝土路面鑿除混凝土塊采用人工破碎的辦法破除舊混凝土塊，應(yīng)用切割機(jī)具把破碎部分與保留部分切割分離，確保保留部分不受損傷。整塊換板維修可采用液壓鎬鑿除舊混凝土板，大面積換板應(yīng)使用撞擊式破碎機(jī)破除。施工中應(yīng)特別注意對(duì)相鄰保留板的影響，使用撞擊式破碎機(jī)破除的路段應(yīng)保留板塊80cm寬范圍，該80cm范圍應(yīng)采用人工或液壓鎬鑿除，盡可能保留原有拉桿。在進(jìn)行鑿除作業(yè)前，應(yīng)首先確定修復(fù)位置和范圍，當(dāng)破損混凝土塊鑿掉后，還需進(jìn)行創(chuàng)面的清理。對(duì)老混凝土的創(chuàng)面，應(yīng)將其上的松石和細(xì)料清理干凈，最好用高壓空氣或高壓水進(jìn)行清洗，如果有鋸縫，應(yīng)將其鑿毛，在使用風(fēng)鎬作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意不損傷留下部分的混凝土塊。二、水泥穩(wěn)定碎石（1）拌和為保證施工質(zhì)量，采用集中廠拌法拌和，廠拌法應(yīng)在設(shè)計(jì)配合比基礎(chǔ)上增加0.5％的水泥劑量，在正式拌和之前，必須先調(diào)試所用的廠拌設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。當(dāng)集料的顆粒組成發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)試材料的配合比。①拌和場的備料達(dá)到總量的30%。②每天開拌前，工地試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)原材料含水量變化，下達(dá)配料通知單，拌和樓操作人員按通知單確定各檔料和水的用量。當(dāng)集料中的含水量超過或接近按最佳含水量計(jì)算所得的混合料總用水量時(shí)，不進(jìn)行混合料生產(chǎn)。③每天應(yīng)取一組混合料檢測水泥劑量和級(jí)配；隨時(shí)檢查配比、含水量是否變化。在整個(gè)拌和過程中須保證各檔集料、水泥劑量和用水量要連續(xù)均勻的供料，保證級(jí)配穩(wěn)定。④為減少離析，拌和樓料倉應(yīng)安裝專用小型漏斗。成品水泥穩(wěn)定碎石混合料進(jìn)入料倉后，再由漏斗出料裝車，裝車時(shí)車輛應(yīng)前后移動(dòng)，分三次裝料，避免混合料離析。（2）混合料攤鋪①攤鋪前將下結(jié)構(gòu)層表面噴灑水泥凈漿或?yàn)⑺疂駶櫋＂诿刻鞌備伹皺z查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況。③調(diào)整好傳感器臂與控制線的關(guān)系，嚴(yán)格控制基層厚度和高程。基層分二層施工時(shí)，在施工上基層時(shí)，應(yīng)對(duì)下基層表面的浮塵、松料、積水進(jìn)行處理，并噴灑水泥凈漿后才施工。④底基層、基層混合料攤鋪采用攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪。采用與拌和能力相匹配的速度攤鋪，避免攤鋪機(jī)停機(jī)待料。⑤攤鋪機(jī)的螺旋布料器保持有三分之二埋入混合料中。⑥攤鋪機(jī)在安裝、操作時(shí)應(yīng)采取降低布料器前擋板的離地高度等措施，以防止混合料離析，并在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除離析現(xiàn)象。（3）混合料碾壓①無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料的基層壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則》（JTG/TF20-2015）表7.5.27的規(guī)定。表7.5.27基層材料壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)（%）公路等級(jí)水泥穩(wěn)定材料二級(jí)及二級(jí)以下公路穩(wěn)定中、粗粒材料≥97穩(wěn)定細(xì)粒材料≥95②無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料的底基層壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則》（JTG/TF20-2015）表7.5.26的規(guī)定。表7.5.26底基層材料壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)（%）公路等級(jí)水泥穩(wěn)定材料二級(jí)及二級(jí)以下公路穩(wěn)定中、粗粒材料≥95穩(wěn)定細(xì)粒材料≥93③壓路機(jī)應(yīng)緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行碾壓，每一個(gè)碾壓段落控制在50m左右，碾壓段落層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志，由專人指揮，并有監(jiān)理旁站。④碾壓程序和碾壓遍數(shù)通過試驗(yàn)路段確定。碾壓遵循試驗(yàn)路段確定的程序與工藝，驅(qū)動(dòng)輪朝向攤鋪機(jī)方向，由路邊向路中、先輕后重、低速行駛碾壓的原則，避免出現(xiàn)推移、起皮和漏壓的現(xiàn)象。壓實(shí)時(shí)，遵循初壓→輕振動(dòng)碾壓→重振動(dòng)碾壓→穩(wěn)壓的程序，壓至無輪跡為止。初壓要充分，振壓不起浪、不推移。⑤壓路機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)重疊1/2輪寬，壓路機(jī)碾壓時(shí)的速度，第l～2遍為1.5～1.7km/h，以后各遍應(yīng)為1.8～2.2km/h。壓路機(jī)須增設(shè)限速裝置。⑥嚴(yán)禁壓路機(jī)在剛完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。⑦碾壓宜在水泥初凝前及試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成，達(dá)到要求的壓實(shí)度，同時(shí)沒有明顯的輪跡。路側(cè)邊部碾壓可采用鋼釬插搗與小型平板壓路機(jī)相結(jié)合的方法，確保碾壓密實(shí)。（4）接縫的處理①橫向接縫處理a.基層（底基層）橫向施工接縫均采用平接縫。在每天施工結(jié)束后或因故中斷施工超過2h，應(yīng)設(shè)置橫向接縫，攤鋪機(jī)應(yīng)駛離混合料末端。b.將末端含水量合適的混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的混合料，方木應(yīng)垂直路中線。c.方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3m長，其高度應(yīng)高出方木2～3厘米，并將混合料碾壓密實(shí)。d.在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木除去，并將下面層頂面清掃干凈。e.攤鋪機(jī)應(yīng)返回到已壓實(shí)層的末端，重新開始攤鋪混合料。f.攤鋪中斷大于2h且未按上述方法處理橫向接縫時(shí)，應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及其下面未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除，并將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，再攤鋪新的混合料。②縱向接縫處理a.水穩(wěn)基層施工應(yīng)盡量避免縱向接縫，分兩幅攤鋪時(shí)，縱向接縫處應(yīng)加強(qiáng)碾壓。存在縱向接縫時(shí)，縱縫應(yīng)垂直相接，不應(yīng)斜接。b.在前一幅攤鋪時(shí)，宜在靠中央的一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模板的高度應(yīng)與穩(wěn)定材料層的壓實(shí)度相同。c.應(yīng)在攤鋪另一幅之前拆除支撐。（5）養(yǎng)生①將透水無紡?fù)凉げ既斯じ采w在碾壓完成的基層頂面，在土工布接縫處設(shè)置壓塊，以防灑水和刮風(fēng)時(shí)翹起。②覆蓋2h后，再用灑水車灑水，在養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤狀態(tài)。③養(yǎng)生結(jié)束后，應(yīng)將覆蓋物清除干凈，并將養(yǎng)護(hù)牌移走。④用灑水車灑水養(yǎng)生時(shí)，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持基層表面濕潤。（6）交通管制①在養(yǎng)生期間應(yīng)采取隔離措施封閉交通，嚴(yán)格禁止施工車輛通行。②養(yǎng)生時(shí)間不宜少于7天。養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后，水泥穩(wěn)定碎石基層（底基層）上禁止一切超載車輛通行，一般車輛限速通行，同時(shí)應(yīng)采取措施避免車輛集中快速行使，以保護(hù)基層（底基層）骨料不受破壞。水穩(wěn)層施工注意事項(xiàng)：（1）水泥穩(wěn)定碎石（底）基層應(yīng)選擇氣溫較高的季節(jié)施工，施工期的日最低氣溫不得低于5℃。（2）水泥穩(wěn)定碎石各項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)按《公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ057-94）的規(guī)定進(jìn)行。（3）要求混合料采用專用集中廠拌機(jī)械拌制，集中拌合時(shí)，應(yīng)符合下列要求：①混合料應(yīng)配料準(zhǔn)確，拌合均勻。②含水量宜略大于最佳值，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時(shí)的含水量不小于最佳值。③不同粒徑的碎石及細(xì)集料應(yīng)隔離，分別堆放。（4）在正式拌制混合料之前，必須先調(diào)試所有設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。原集料的顆粒發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。（5）根據(jù)混合料的含水量，及時(shí)調(diào)整加水量。（6）盡快將拌成的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場。車上的混合料應(yīng)覆蓋，減少水分損失。（7）采用水泥混凝土攤鋪機(jī)或穩(wěn)定土攤鋪機(jī)攤鋪混合料。攤鋪機(jī)與拌合機(jī)的生產(chǎn)能力應(yīng)相互匹配。（8）在攤鋪機(jī)后設(shè)專人消除混合料離析現(xiàn)象，特別是鏟除局部的粗集料“窩”后，用混合料填補(bǔ)。（9）根據(jù)混合料分層厚度選擇相應(yīng)的壓路機(jī)（分層厚度不超過15cm時(shí)，可用12～15t的壓路機(jī)；分層厚在15～20cm時(shí)，應(yīng)用18～20t的壓路機(jī)），先用壓路機(jī)跟在攤鋪機(jī)后靜壓一遍，然后來回振壓直至密實(shí)。（10）施工中斷超過2h，應(yīng)設(shè)置橫向接縫，攤鋪機(jī)駛離混合料末端。用人工將含水量合適的混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方的混合料，方木的另一側(cè)用碎石回填約3m長，其高度高出方木幾厘米。將混合料壓實(shí)。在重新開始攤鋪混合料前，將碎石和方木除去，并將下承層清掃干凈。攤鋪機(jī)返回已壓實(shí)的末端，重新開始攤鋪混合料。（11）縱向接縫必須垂直，嚴(yán)禁斜接。前一幅攤鋪時(shí)，在靠中央的一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模板的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同。養(yǎng)生結(jié)束后，在攤鋪另一幅之前，拆除支撐木（板）。（12）混合料碾壓密實(shí)后，立即進(jìn)行灑水養(yǎng)生，每天的灑水次數(shù)視天氣情況而定。整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持混合料表面潮濕。養(yǎng)生時(shí)間不宜少于7天。養(yǎng)生期間除灑水車外，禁止通行其他車輛。（13）養(yǎng)生結(jié)束后，應(yīng)先清掃基層，再澆筑混凝土面層。（14）未盡事宜，請(qǐng)參照相關(guān)技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。三、透層油施工技術(shù)要求（1）材料準(zhǔn)備和施工設(shè)備要求透層材料進(jìn)場前應(yīng)進(jìn)行取樣檢測，根據(jù)技術(shù)指標(biāo)要求合格后方可進(jìn)場。透層油的噴灑設(shè)備采用智能型瀝青灑布車，為了對(duì)半剛性基層表面進(jìn)行有效處理，所需的機(jī)械設(shè)備還應(yīng)包括灑水車、空壓機(jī)。（2）透層施工技術(shù)要求①選用合適的灑布設(shè)備，適用的透層油灑布車應(yīng)有獨(dú)立的油泵、噴灑嘴、速率計(jì)、壓力表、計(jì)量器、讀取油罐內(nèi)材料溫度的溫度計(jì)、氣泡水準(zhǔn)儀和軟管并配有瀝青循環(huán)攪拌裝置，以上設(shè)備都要處于良好的工作狀態(tài)。②用于半剛性基層的透層油宜緊跟在基層碾壓成型后表面稍變干燥，但尚未硬化的情況下噴灑。③確保基層表面干凈。澆灑透層油前，須用空壓機(jī)或森林滅火器將基層表面浮塵吹干凈（基層污染嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)先用高壓水槍沖洗清潔，等干燥后再將表面浮塵吹干凈），盡量使基層表面骨料外露，同時(shí)基層表面應(yīng)干燥，基層含水量不得超過3％，以利于透層油滲透及與基層的粘結(jié)。④為保證灑布的均勻性及灑布量的準(zhǔn)確性，必須進(jìn)行現(xiàn)場試灑、標(biāo)定，確定灑布車的檔位和車速等相關(guān)技術(shù)參數(shù)。⑤控制好灑布量。施工時(shí)應(yīng)保證灑布車勻速行駛，確保灑布量均勻穩(wěn)定。經(jīng)常用鐵盤檢測灑布量，當(dāng)用量不符合要求時(shí)，及時(shí)通過改變行車速度調(diào)整灑布量。⑥為避免乳化瀝青污染基層兩側(cè)的構(gòu)造物（路緣石、泄水槽、綠化植物等），在噴灑透層油時(shí)應(yīng)在構(gòu)造物上作適當(dāng)?shù)母采w或在噴灑管的一側(cè)作適當(dāng)?shù)恼趽?。⑦?dāng)氣溫高且濕度小的情況下進(jìn)行透層施工時(shí)，基層表面過于干燥，噴灑在基層表面上的透層油往往會(huì)形成油滴狀附于基層表面，不宜擴(kuò)散和滲透。因此在噴灑乳化瀝青之前，先在基層上均勻噴灑少量水，使基層表面濕潤，使其便于擴(kuò)散和滲透，在基層表面形成均勻的瀝青薄膜。但是，灑水不能過多，以免影響瀝青的滲入速度，能達(dá)到表面濕潤即可。⑧灑布中保證車速均勻，不隨意變速、轉(zhuǎn)變或急剎車，以免產(chǎn)生漏油，或油量集中，對(duì)漏灑部位，以人工補(bǔ)油。⑨灑布透層油后進(jìn)行嚴(yán)格的交通管制，嚴(yán)禁車輛通行，直至透層油全部滲透。四、瀝青混凝土面層施工技術(shù)要求（1）施工準(zhǔn)備①瀝青混凝土所用粗細(xì)集料、填料以及瀝青均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求，開工前將混合料配合比包括：礦料級(jí)配、瀝青含量、穩(wěn)定度（包括殘留穩(wěn)定度）、飽和度、流值、馬歇爾試件的密度與空隙率等報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。②瀝青混合料拌合設(shè)備，運(yùn)輸設(shè)備以及攤鋪設(shè)備均應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求。③鋪筑瀝青層前，應(yīng)檢查基層或下臥瀝青層的質(zhì)量，不符要求的不得鋪筑瀝青面層。舊路面或下臥層已被污染時(shí)，必須清洗或經(jīng)銑刨處理后方可鋪筑瀝青混合料。④瀝青材料的準(zhǔn)備，瀝青材料應(yīng)先加熱，避免局部過熱，并保證按均勻溫度把瀝青材料從貯料罐送到拌合設(shè)備內(nèi)。⑤集料準(zhǔn)備，集料應(yīng)加熱到不超過170℃，集料在送進(jìn)拌合設(shè)備時(shí)的含水量不應(yīng)超過1％，烘干用的火焰應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)，以免烤壞和熏黑集料，干燥滾筒拌合設(shè)備出料時(shí)混合料含水量不應(yīng)超過0.5%。（2）瀝青混凝土的拌和①瀝青混合料采用瀝青拌合設(shè)備集中拌合。集料和瀝青材料按配合比公式規(guī)定的用量測定和送進(jìn)拌合，拌和時(shí)應(yīng)保證足夠的拌和時(shí)間，以保證混合料拌和均勻，無花白料，溫度控制正常。改性瀝青混合料：礦料溫度190～220℃，瀝青溫度165～175℃，混合料出廠溫度165～180℃；普通瀝青混合料：礦料溫度165～195℃，瀝青溫度155～165℃，混合料出廠溫度150～165℃。②拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時(shí)，可放入保溫的成品儲(chǔ)料倉儲(chǔ)存，存儲(chǔ)時(shí)間不得超過72h，貯料倉無保溫設(shè)備時(shí)，允許的儲(chǔ)料時(shí)間應(yīng)以符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)。③拌合生產(chǎn)出瀝青混合料，應(yīng)符合批準(zhǔn)的工地配合比的要求，并應(yīng)在目標(biāo)值的容許偏差范圍內(nèi)，集料目標(biāo)值的偏差應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。（3）瀝青混凝土的運(yùn)輸①瀝青混合料的運(yùn)輸采用自卸車運(yùn)輸，從拌合設(shè)備向自卸車放料時(shí)，為減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象，每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車位置，運(yùn)料時(shí)，自卸車用篷布覆蓋。②瀝青混合料在運(yùn)輸過程中，如果氣溫較低或等候時(shí)間過長，應(yīng)采取保溫措施，以免溫度降低太快，影響瀝青混合料的攤鋪和壓實(shí)(其中上層瀝青混合料的殘余孔隙率要求小于7%)。（4）瀝青混凝土的攤鋪①攤鋪時(shí)，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備仯坏秒S意變換速度或中途停頓。攤鋪機(jī)螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2/3，并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。②混合料的攤鋪應(yīng)以攤鋪機(jī)的參考線控制鋪筑層標(biāo)高。③上下兩層之間的橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開50cm以上。④在機(jī)械不能攤鋪及整修的地方，在征得監(jiān)理工程師同意后可用人工攤鋪和整修。⑤氣溫低于10℃時(shí)不得進(jìn)行瀝青混合料攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。（5）瀝青混凝土的壓實(shí)①瀝青混合料攤鋪整平，并對(duì)不規(guī)則的表面修整后，立即對(duì)其進(jìn)行全面均勻的壓實(shí)。初壓應(yīng)在緊跟攤鋪機(jī)后碾壓，并保持較短的初壓區(qū)長度，以盡快使表面壓實(shí)，減少熱量散失。對(duì)攤鋪后初始?jí)簩?shí)度較大，經(jīng)時(shí)間證明采用振動(dòng)壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)直接碾壓無嚴(yán)重推移而有良好效果時(shí)，可免去初壓，直接進(jìn)入復(fù)壓工序。②初壓通常采用鋼輪壓路機(jī)靜壓1～2遍。碾壓時(shí)應(yīng)將壓路機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，從外側(cè)向中心碾壓，在超高路段則由低向高碾壓，在坡道上應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪從低處向高處碾壓。初壓后應(yīng)檢查平整度、路拱，有嚴(yán)重缺陷時(shí)進(jìn)行修整乃至返工。③復(fù)壓應(yīng)緊跟在初壓后進(jìn)行，且不得隨意停頓。壓路機(jī)碾壓段的總長度應(yīng)盡量縮短，通常不超過60～80m。采用不同型號(hào)的壓路機(jī)組合碾壓時(shí)宜安排每一臺(tái)壓路機(jī)作全幅碾壓，防止不同部位的壓實(shí)度不均勻。④密級(jí)配瀝青混凝土的復(fù)壓宜優(yōu)先采用重型的輪胎壓路機(jī)進(jìn)行搓揉碾壓，以增加密水性，其總質(zhì)量不宜小于25t，噸位不足時(shí)宜附加重物，使每一輪胎的壓力不小于15KN。冷態(tài)時(shí)的輪胎充氣壓力不小于0.55MPa，輪胎發(fā)熱后不小于0.6MPa，且各個(gè)輪胎的氣壓大體相同，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3～1/2的碾壓輪寬度，碾壓至要求的壓實(shí)度為止。⑤對(duì)粗集料為主的較大粒徑的混合料，尤其是大粒徑瀝青穩(wěn)定碎石基層，宜優(yōu)先采用振動(dòng)壓路機(jī)副壓。厚度小于30mm的薄瀝青層不宜采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，振動(dòng)壓路機(jī)的振動(dòng)頻率宜為35～50Hz，振幅宜為0.3～0.8mm；層厚較大時(shí)選用高頻率大振幅，以產(chǎn)生較大的激振力，厚度較薄時(shí)宜采用高頻率低振幅，以防止集料破碎；相鄰碾壓帶重疊寬度為100～200mm，振動(dòng)壓路機(jī)折返時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng)。⑥當(dāng)采用三輪鋼筒式壓路機(jī)時(shí)，總質(zhì)量不宜小于12t，相鄰碾壓帶宜重疊后輪的1/2寬度，并不應(yīng)少于200mm。⑦對(duì)路面邊緣、加寬等大型壓路機(jī)難于碾壓的部位，宜采用小型振動(dòng)壓路機(jī)或振動(dòng)夯板作補(bǔ)充碾壓。⑧終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，如經(jīng)復(fù)壓后已無明顯輪跡時(shí)可免去終壓。終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓不宜少于2遍，至無明顯痕跡為止。⑨碾壓輪在碾壓過程中應(yīng)保持清潔，有混合料粘輪應(yīng)立即清除，對(duì)鋼輪可涂刷隔離劑或防粘結(jié)劑，但嚴(yán)禁刷柴油。當(dāng)采用向碾壓輪噴水（可添加少量的表面活性劑）的方式時(shí)，必須嚴(yán)格控制噴水量且成霧狀，不得慢流，以防混合料降溫過快。輪胎壓路機(jī)開始碾壓階段，可適當(dāng)烘烤、涂刷少量隔離劑或防粘結(jié)劑，也可少量噴水，并先到高溫區(qū)碾壓使輪胎盡快升溫，之后停止灑水，輪胎壓路機(jī)輪胎外圍宜加設(shè)圍裙保溫。⑩壓路機(jī)不得在未碾壓成型路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、加水或停留。在當(dāng)天成型的路面上，不得停放各種機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。壓實(shí)成型的瀝青路面應(yīng)符合壓實(shí)度及平整度的要求。（6）瀝青路面施工溫度控制瀝青混凝土路面施工不得在氣溫低于10℃及雨天、路面潮濕的情況下施工，瀝青混合料施工溫度要求滿足下表的要求。表7.5.28瀝青混合料的最低攤鋪溫度下臥層的表面溫度（℃）相應(yīng)于下列不同攤鋪層厚度的最低攤鋪溫度（℃）普通瀝青混合料改性瀝青混合料或SMA瀝青混合料<50mm(50～80)mm>80mm<50mm(50～80)mm>80mm<5不允許不允許140不允許不允許不允許5～10不允許140135不允許不允許不允許10～1514513813216515515015～2014013513015815014520～2513813212815314714325～30132130126147145141>30130125124145140139（7）開放交通及其他熱拌瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50℃后，方可開放交通。需要提早開放交通時(shí)，可灑水冷卻降低混合料溫度。鋪筑好的瀝青層應(yīng)嚴(yán)格控制交通，做好保護(hù)，保持整潔，不得造成污染，嚴(yán)禁在瀝青層上堆放施工產(chǎn)生的土或雜物，嚴(yán)禁在已鋪瀝青層上制作水泥砂漿。五、水泥混凝土路面施工技術(shù)要求（1）混合料拌合、運(yùn)輸、攤鋪及養(yǎng)生①.水泥混凝土路面板的拌合、運(yùn)輸、攤鋪及養(yǎng)生,應(yīng)按照《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)細(xì)則》有關(guān)規(guī)定辦理。②.在澆筑混凝土面層前,應(yīng)將監(jiān)理工程師認(rèn)可的基層表面上的浮土雜物予以清除,并進(jìn)行必要的修整。③.凝土應(yīng)采用機(jī)械拌合,其容量應(yīng)根據(jù)攤鋪機(jī)械的性能、工程量和施工進(jìn)度配置,混凝土混合料的運(yùn)輸宜采用自卸汽車,當(dāng)運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí),宜采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸?；旌狭蠌臄嚢铏C(jī)出料后運(yùn)到鋪筑地點(diǎn)澆筑完畢的允許最長時(shí)間,應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)室的水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定。并應(yīng)符合《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)細(xì)則》的規(guī)定。裝運(yùn)混合料的容器不應(yīng)漏漿并防止離析。出料及鋪筑時(shí)間的卸料高度不應(yīng)超過1.5m。④.使用小型機(jī)具施工時(shí),模板宜采用鋼模板,也可采用質(zhì)地堅(jiān)實(shí)變形小的木模板。模板應(yīng)連接牢固、緊密,不允許漏漿,并應(yīng)按要求的坡度和方向安設(shè)。混合料攤鋪前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行全面檢查,并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。⑤.混凝土混合料應(yīng)采用機(jī)械攤鋪。攤鋪機(jī)應(yīng)是經(jīng)批準(zhǔn)的自行式機(jī)械。攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)應(yīng)以緩慢的速度均勻地進(jìn)行,以保證攤鋪機(jī)的連續(xù)操作。⑥.凡不能機(jī)械攤鋪的區(qū)域,經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)也可用人工攤鋪,攤鋪應(yīng)在整個(gè)寬度連續(xù)進(jìn)行。中途如因故停工,應(yīng)設(shè)施工縫,攤鋪厚度應(yīng)考慮振實(shí)預(yù)留高度,采用人工攤鋪時(shí),嚴(yán)禁拋擲和耬耙,以防離析。⑦.對(duì)混合料的振搗,每一位置的持續(xù)時(shí)間,應(yīng)以混合料停止下沉,不再冒氣泡并泛出砂漿為準(zhǔn),不宜過振。振搗時(shí)應(yīng)鋪以人工找平,并隨時(shí)檢查模板有無下沉、變形或松動(dòng)。⑧.表面平整時(shí),應(yīng)選用較細(xì)的碎(礫)石混合料,嚴(yán)禁用純砂漿找平。⑨.做面時(shí)嚴(yán)禁在混凝土面板上灑水、灑水泥粉,當(dāng)烈日暴曬或干旱風(fēng)吹時(shí),宜在遮蔭棚下進(jìn)行。表面抹平后應(yīng)按圖紙要求的表面構(gòu)造深度沿橫坡方向采用機(jī)具刻槽,或采用拉槽器、滾動(dòng)壓紋器等合適的工具在混凝土表面沿橫向制作紋理,無論何種處理方法,均應(yīng)保證混凝土路面的抗滑要求。⑩.混凝土板做面完畢,應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生,養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況和條件選用濕治養(yǎng)護(hù)或噴灑塑料薄膜養(yǎng)護(hù)劑等方法,并經(jīng)監(jiān)理工程師同意。（2）接縫a)橫向縮縫橫向縮縫應(yīng)與路面中心線垂直,并符合圖紙要求。①.橫向縮縫采用切縫法施工。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度6～12Mpa時(shí),可以進(jìn)行切縫,一般氣溫在30℃以上時(shí),8～10h切割；氣溫27℃～30℃時(shí)10～12h切割；氣溫在20℃-27℃時(shí)12～20h,最多不超過24h。②.橫向縮縫的切割,必須按設(shè)計(jì)規(guī)范要求的切縫深度進(jìn)行切割,避免切縫深度不足,引起不規(guī)則的斷板。b)、橫向施工縫①.每天工作結(jié)束或澆筑工序中斷超過30min混凝土已初凝時(shí),應(yīng)設(shè)置平接橫向施工縫。②.橫向施工縫的位置宜與脹縫或縮縫設(shè)計(jì)位置吻合,與路面中心線垂直。③.多車道路面的施工縫應(yīng)避免設(shè)在同一橫斷面上。c)、填縫①.面板所有接縫凹槽都應(yīng)按圖紙規(guī)定,用填縫料填縫。填料應(yīng)選用與混凝土接縫槽壁粘結(jié)力強(qiáng)、回彈性好、適應(yīng)混