液壓支架應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)-課件

液壓支架應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)液壓支架應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)

主要內(nèi)容第一章支架架型和特征

第二章液壓支架的主要機(jī)構(gòu)和作用

第三章液壓支架的液壓系統(tǒng)第四章液壓支架操作

第五章液壓支架常見故障處理

第六章液壓支架檢修第七章液壓支架常見的幾種事故的預(yù)防處理

第八章ZY6800/19.5/40掩護(hù)式液壓支架（簡介）液壓支架應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)

第一章支架架型和特征

一、液壓支架的定義及作用

1、液壓支架是以高壓液體為動(dòng)力，由若干液壓元件與一些金屬構(gòu)件按一定連接方式組合而成的一種采煤工作面支護(hù)設(shè)備。

2、液壓支架能實(shí)現(xiàn)支撐頂板、脫離頂板、移架、推拉溜和頂板管理一整套工序；能可靠的支撐頂板并有效地隔離采空區(qū)，防止矸石進(jìn)入工作面，保證正常采煤作業(yè)所需的工作空間；與采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)配套實(shí)用，實(shí)現(xiàn)綜合機(jī)械化采煤。液壓支架應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)

第一章支架架型和特征

二、液壓支架架型的分類：

a、按架型結(jié)構(gòu)及與圍巖關(guān)系分：掩護(hù)式、支撐式、支撐掩護(hù)式3種液壓支架。掩護(hù)式分：支掩掩護(hù)式、支頂掩護(hù)式2種。支撐式分：節(jié)式和垛式2種。支撐掩護(hù)式分：支頂支撐掩護(hù)式和支頂支掩支撐掩護(hù)式2種。

b、放頂煤液壓支架的分類：按與液壓支架配套的輸送機(jī)臺(tái)數(shù)分：單輸運(yùn)送機(jī)式雙輸運(yùn)機(jī)式按放煤口的位置分：高位（單輸運(yùn)機(jī)開天窗式）中位（雙輸運(yùn)機(jī)開天窗式）低位（雙輸運(yùn)機(jī)插板式）

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第一章支架架型和特征三、特征：（以支撐掩護(hù)式低位放頂煤支架為主）

a、支撐掩護(hù)式支架：

結(jié)構(gòu)特征：（1）頂梁采用分式鉸接，由千斤頂控制前梁，向上可擺15°向下可擺動(dòng)19°。前部有較好的支護(hù)性能。（2）前梁端部設(shè)有護(hù)幫裝置，支撐煤壁。（3）頂梁、掩護(hù)梁兩側(cè)都裝有側(cè)護(hù)板，傾斜向下一側(cè)是活動(dòng)的，具有擋桿、防倒、調(diào)架性能。（4）底座為整體剛性。（5）推移機(jī)構(gòu)為長框架推移機(jī)構(gòu)，有較大的移架力。

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第一章支架架型和特征

b、低位放頂煤支架：（使用在放頂煤開采工作面的支架）放煤口設(shè)在掩護(hù)梁下部，使用兩部輸送機(jī)，其后部輸送機(jī)直接放在底板上或支架后方的拖板上，通過放煤板進(jìn)行放煤的支架稱為低位放頂煤支架，又叫插板式放煤支架。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：（1）架型為支撐掩護(hù)式雙輸送機(jī)放頂煤支架，設(shè)有四連桿機(jī)構(gòu)。（2）頂梁帶有鉸接前梁，其上有外伸式伸縮梁（有的支架帶有窗口，有的帶有護(hù)幫板）頂梁下部設(shè)有噴水裝置。（3）掩護(hù)梁又稱尾梁，尾梁由千斤頂控制，可上下擺動(dòng)30°，松動(dòng)頂煤。其下部帶有液壓控制的伸縮式放煤插板，可控制煤的排放和大塊煤破碎。（4）底座為整體剛性底座，后部有的鉸接拖板鋪設(shè)后部輸送機(jī)，有的直接鋪設(shè)在底板上。（5）頂梁和掩護(hù)梁都設(shè)有側(cè)護(hù)板，用于架間密封和調(diào)架。液壓支架應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)

第一章支架架型和特征

四、液壓支架型號的組成及排列方式主要由“產(chǎn)品類型代號”、“第一特征代號”和“主參數(shù)代號”組成，如果這樣表示仍難于區(qū)分時(shí)，再逐一增加“第二特征代號”、“補(bǔ)充特征代號”以及“設(shè)計(jì)修改序號”。具體如下：液壓支架應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)

第一章支架架型和特征五、液壓支架承載過程各階段特性：

分三個(gè)階段：

初撐增阻階段：在升柱過程中，從頂梁接觸頂板起，至支柱下腔壓力達(dá)到泵站工作壓力時(shí)止。松開手把，停止供液，液控單向閥立即關(guān)閉，封閉支柱下腔的液體，這就是支架的初撐增阻階段。如圖t。所示。

下圖是液壓支架支撐承載特性曲線，圖中橫座標(biāo)t是時(shí)間，縱座標(biāo)F是支撐力，F(xiàn)初是支架初撐力，F(xiàn)阻是支架工作阻力。

承載增阻階段：支架初撐后，頂板來壓，支柱下腔的壓力繼續(xù)升高，呈現(xiàn)承載增阻狀態(tài)。如圖t1所示。

恒阻階段：支架承載后，頂板壓力增大，支柱下腔的壓力升高，當(dāng)壓力超過安全閥動(dòng)作壓力時(shí)安全閥泄液，釋放壓力、支柱下降，當(dāng)壓力低于安全閥動(dòng)作壓力時(shí)，安全閥關(guān)閉，停止泄液，支架恢復(fù)正常工作。由于安全閥動(dòng)作壓力的限制，支柱呈現(xiàn)恒阻特性。如圖t2所示。液壓支架應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)

第一章支架架型和特征液壓支架應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)

第一章支架架型和特征六、初撐力、工作阻力：

a、初撐力：（24Mpa以上）支柱支設(shè)時(shí)施于頂板的支撐力稱支柱的初撐力，其值是支柱活塞腔活塞面積和泵站額定工作壓力的乘積，即f柱=π/40×D2×Po

當(dāng)支架的全部支柱下腔內(nèi)的壓力都達(dá)到泵站額定工作壓力時(shí)，支架對頂板的支撐力稱為支架的初撐力。即F架=π/40×D2×Po×N

影響因素：（1）泵站壓力低，系統(tǒng)阻力和竄漏液。（2）支架支設(shè)不實(shí)，頂?shù)装逵懈∶焊№贰＃?）立柱竄漏液，液控單向閥失靈，鎖不住下腔壓力。（4）操作不注意，接頂后手把升柱時(shí)間短（為了保證支架能達(dá)到初撐力，可看支架上的壓力表）。（5）立柱安全閥密封壞。液壓支架應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)

第一章支架架型和特征

b、工作阻力：支柱承受頂板來壓時(shí)的最大支撐力稱為支柱的工作阻力，其值是支柱活塞腔活塞面積和支柱安全閥額定壓力的乘積。即f阻=π/40×D2×Pm

當(dāng)支架內(nèi)所有支柱都達(dá)到工作阻力時(shí)，支架對頂板的最大支撐力稱為支架的工作阻力。即F阻=π/40×D2×Pm×N

影響因素：

（1）初撐力偏低，影響工作阻力的發(fā)揮。（2）立柱上下腔竄漏液。（3）立柱液控單向閥密封壞，鎖不住下腔壓力。（4）立柱安全閥動(dòng)作壓力過低或泄漏。動(dòng)作壓力過低或過高，影響支架正常工作阻力的發(fā)揮，對頂板和設(shè)備不利。液壓支架應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)

第一章支架架型和特征七、初撐力對頂板的影響：（1）提高初撐力，可以使支撐力與頂板壓力較早地取得平衡，縮短頂板急速下沉的時(shí)間，減少頂板的下沉量。（2）增大初撐力，可以迅速壓縮浮煤和剎頂木等中間介質(zhì)，使支架的工作阻力較快地發(fā)揮作用，擴(kuò)大支柱在恒阻階段的工作時(shí)間。（3）提高初撐力，可以避免直接頂?shù)碾x層。（4）提高初撐力，可以使頂煤破碎，易于放煤。在個(gè)別情況下，當(dāng)直接頂、底板比較松軟時(shí)，提高初撐力反而會(huì)招致頂?shù)装宓难杆倨茐摹Ｒ簤褐Ъ軕?yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)

第一章支架架型和特征八、zF7200/18/35支架和zTF6500/19/32端頭架的適用條件：老頂：1、2級老頂：1、2級直接頂：1、2類直接頂：1、2類煤層傾角：≤20°煤層傾角：≤12°

支撐高度：1.8---3.5m支撐高度：1.9---3.2m。液壓支架應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)

第一章支架架型和特征九、zF7200支架的特點(diǎn)

（1）推移千斤頂行程900㎜，為高產(chǎn)高效創(chuàng)造條件。（2）采用優(yōu)化設(shè)計(jì)確定支架主要參數(shù)、尺寸。（3）加大插板行程，提高放煤速度。（4）有較大過煤高度。（950㎜左右）（5）前連桿為雙連桿，提高抗扭能力。（6）前梁帶有伸縮梁和護(hù)幫板，行程800㎜，超前支護(hù)。（7）支架結(jié)構(gòu)件、元部件采用成熟可靠的技術(shù)。（8）底座帶有抬高機(jī)構(gòu)。（9）液壓系統(tǒng)采用大流量閥，200l/min。（10）立柱、千斤頂采用聚氨酯密封，使用壽命可提高

5—6倍。液壓支架應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)

第一章支架架型和特征

十、zF7200/18/35支架的主要技術(shù)特征：高度：1800——3500㎜

中心距：1500㎜

寬度：1410——1580㎜

初撐力：5706KN（P=31.5Mpa）

工作阻力：

7200KN（P=39.74Mpa）支護(hù)強(qiáng)度：0.88——0.97Mpa

底板比壓：2.4Mpa

適應(yīng)煤層傾角：≤20°

泵站壓力：31.5Mpa

操作方式：本架控制支架重量：22.2T液壓支架應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)

第一章支架架型和特征立柱：單伸縮機(jī)械加長前立柱后立柱行程：1695mm1695mm

缸徑：250mm230mm

初撐力：1545KN1308KN

工作阻力：1950KN1605KN拉架千斤頂：

缸徑/桿徑：180/95mm

行程：900mm

推力/拉架力：233/578KN（差動(dòng)）液壓支架應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)

第一章支架架型和特征

十一、zTF6500/19/32端頭架（排頭架）：適用的煤層傾角為不大于12°，適用的工作高度為2.3—3.0米。

該支架的主要特點(diǎn)：（1）尾梁能上下擺動(dòng)，小插板能伸縮，便于放煤破煤、封矸。（2）后部運(yùn)輸機(jī)處過煤空間較大，能順利通過放下的頂煤和移架。（3）支架管路布置合理，便于過人和清除支架后部浮煤并處理后部運(yùn)輸機(jī)故障。（4）四連桿機(jī)構(gòu)為反四連桿形式，分別于頂梁、底座相連接。（5）底座與掩護(hù)梁之間通過兩根缸徑為Φ200mm的立柱相連接，通過控制閥組來實(shí)現(xiàn)立柱的伸縮長短距離來調(diào)整支架后部掩護(hù)梁下端的空間。（6）支架后部掩護(hù)梁上裝有噴霧裝置，該裝置與尾梁擺動(dòng)及插板的伸縮聯(lián)動(dòng)，對后部運(yùn)輸機(jī)噴霧降塵。液壓支架應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)

第一章支架架型和特征該支架的主要技術(shù)特征：型號：ZTF6500/19/32

型式：支撐掩護(hù)式操作方式：本架操作高度：1900-3200mm

寬度：1490-1660mm

中心距：1570mm

初撐力：6157KN

工作阻力：6577KN

支護(hù)強(qiáng)度：0.75MPa

底板比壓：2.05MPa

支護(hù)面積：9.28M2

前梁擺角：+10°~-15°

尾梁擺角：0°~-50°

液壓支架應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)

第一章支架架型和特征立柱（4個(gè)雙伸縮）：缸徑：Φ250mm

活柱直徑：Φ240/170mm

一級行程：712mm

二級行程：688mm

初撐力：1539KN

工作阻力：1625KN推移千斤頂（1個(gè)）：缸徑：Φ160mm

行程：850mm

推溜力：359KN

拉架力：630KN液壓支架應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)第二章支架的主要機(jī)構(gòu)和作用

一、液壓支架的組成：

（1）承載結(jié)構(gòu)件：（頂梁、底座、掩護(hù)梁、連桿、側(cè)護(hù)板）

（2）執(zhí)行元件：（立柱、各種千斤頂）

（3）控制元件：（安全閥、液控單向閥、操縱閥）

（4）輔助裝置：（推移裝置、擋矸裝置、復(fù)位裝置、護(hù)幫裝置、防倒防滑裝置）液壓支架應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)

第二章支架的主要機(jī)構(gòu)和作用

二、zF7200/18/35支架的組成：主要由金屬結(jié)構(gòu)件、液壓元件兩大部分組成。

金屬結(jié)構(gòu)件：前梁、伸縮梁（護(hù)幫板）、頂梁、掩護(hù)梁、尾梁、插板、前后連桿、底座、推移桿、以及側(cè)護(hù)板等。

液壓元件：立柱、各種千斤頂、液壓控制元件（主操閥、單向閥、安全閥等）、液壓輔助元件（膠管、彎頭、三通等），以及隨動(dòng)噴霧降塵裝置等。液壓支架應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)第二章支架的主要機(jī)構(gòu)和作用三、主要結(jié)構(gòu)件的作用：（1）頂梁

結(jié)構(gòu)形成：a、整體頂梁

b、鉸接頂梁

c、主頂梁十伸縮前探梁

d、主頂梁+鉸接前梁+伸縮前探梁（zF7200/18/35支架為分體式結(jié)構(gòu)）

作用：用于支撐頂板、承受頂板壓力

a、承接頂板巖石及煤的載荷

b、反復(fù)支撐頂煤，可對堅(jiān)硬頂煤起破碎作用

c、為回采工作面提供足夠的安全空間液壓支架應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)第二章支架的主要機(jī)構(gòu)和作用

（2）前梁：與頂梁鉸接 對前部頂板起支撐作用，增強(qiáng)對頂板的適應(yīng)性，能夠及時(shí)維護(hù)破碎的頂板，可上擺15°，下擺15°。（3）伸縮梁：（內(nèi)伸式）主要作用是超前支護(hù)。在頂煤比較破碎時(shí)，采煤機(jī)過后能及時(shí)伸出，維護(hù)頂板。（4）護(hù)幫板：主要作用是護(hù)住煤壁，防止煤壁片幫，防止支架頂梁前端的頂板暴露面積增大，引起架前冒頂，在片幫時(shí)起到遮蔽擋板的作用，避免砸傷工作人員和設(shè)備。液壓支架應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)第二章支架的主要機(jī)構(gòu)和作用（5）掩護(hù)梁：作用：

a、阻擋后部煤矸進(jìn)入支護(hù)空間，承受頂板的分力和側(cè)向力，增強(qiáng)支架的抗扭能力。

b、與前后連桿、底座形成四連桿結(jié)構(gòu)，使梁端距變化不大。

c、阻擋后部煤矸前竄，維護(hù)工作空間。（6）底座：主要結(jié)構(gòu)形式：a、箱式

b、對分式

C、整體平底式

d、底靴式

zF7200/18/35支架為剛性分體式底座

主要作用：是將頂板壓力傳遞到底板和穩(wěn)固支架的承壓部件。

a、為支架各結(jié)構(gòu)件，推移裝置及其它輔助裝置提供安裝空間。

b、為工作人員創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。

C、具有一定的擋桿，排矸能力。

d、保證支架的穩(wěn)定性。液壓支架應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)第二章支架的主要機(jī)構(gòu)和作用（7）前后連桿（四連桿機(jī)構(gòu)）作用：

a、使支架在調(diào)高范圍內(nèi)，支架前梁端至煤壁的距離（梁端距），基本保持不變，有利于頂板管理。

b、使支架成為穩(wěn)定的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，對頂梁起強(qiáng)制導(dǎo)向作用，使支架能夠承受頂板水平推力和側(cè)向力，使立柱不受側(cè)向力。（8）側(cè)護(hù)板：有活動(dòng)和固定兩種，活動(dòng)側(cè)護(hù)板應(yīng)對著工作面傾斜的方向，保持活動(dòng)側(cè)護(hù)板朝著工作面的下方。

作用：

a、消除相鄰支架頂梁和掩護(hù)梁之間的間隙，防止冒落矸石進(jìn)入支護(hù)空間。

b、作為支架移架過程的導(dǎo)向板，起導(dǎo)向作用。

c、防止支架降架后傾倒。

d、調(diào)整支架的間距。液壓支架應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)第二章支架的主要機(jī)構(gòu)和作用（9）尾梁：

作用：

a、支撐松動(dòng)的頂煤及頂板巖石，維護(hù)良好的工作空間。

b、為插板提供支點(diǎn)，活動(dòng)尾梁能松動(dòng)頂煤，實(shí)現(xiàn)放煤。（10）插板：（與尾梁聯(lián)鎖）

作用：

a、收回插板，實(shí)現(xiàn)放煤。

b、伸出插板，阻擋煤矸進(jìn)入后部輸送機(jī)。

c、當(dāng)有大塊煤時(shí)，利用插板尖齒可將塊煤破碎。

液壓支架應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)

第三章支架的液壓系統(tǒng)一、液壓系統(tǒng)的組成：

動(dòng)力源：乳化泵（電機(jī)、油箱）

執(zhí)行機(jī)構(gòu)：立柱、各種千斤頂（油缸）

控制機(jī)構(gòu)：安全閥（壓力控制閥）、單向閥（方向控制閥）、節(jié)流閥（流量控制閥）、操縱閥、液控單向閥、雙向鎖等。

輔助元件：截止閥、過濾器、高壓軟管、三通、兩通、密封件等。

工作液體：乳化液二、zF7200/18/35支架的液壓系統(tǒng)的組成：由乳化液泵站，主進(jìn)液管、主回液管、各種液壓元件、立柱及各種用途的千斤頂組成。液壓支架應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)

第三章支架的液壓系統(tǒng)三、zFS7200/18/35支架的立柱液壓系統(tǒng)圖及動(dòng)作原理：由液控單向閥和安全閥來閉鎖和控制立柱下腔的液體壓力。當(dāng)操縱手把在中間位置（零位）時(shí)，立柱升降管路都通過操縱閥和主回液管溝通。當(dāng)操作手把打在右位置時(shí)，高壓液體通過操縱閥、液壓單向閥進(jìn)入立柱下腔。而立柱上腔的液體通過操縱閥向主回液管回液，使立柱升起，達(dá)到初撐力，操作手把恢復(fù)零位。隨著頂板來壓，立柱下腔的液壓增大，達(dá)到安全閥額定壓力時(shí)，安全閥開啟、卸載，當(dāng)?shù)陀陬~定壓力時(shí)，安全閥關(guān)閉，使立柱保持恒定的工作阻力支撐頂板。當(dāng)操縱手把打在左位置，高壓液通過操縱閥一路進(jìn)入立柱上腔，一路打開液控單向閥，使立柱下腔的液體通過液控單向閥、操縱閥向主回液管路回液，使立柱收縮。

液壓支架應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)

第三章支架的液壓系統(tǒng)

立柱各加旁路閥、能夠使立柱降得快。液壓支架應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)第三章支架的液壓系統(tǒng)四、拉架千斤頂：由交替單向閥控制，根據(jù)差動(dòng)原理來實(shí)現(xiàn)推溜拉架的，并且滿足拉架力大于推溜力。當(dāng)操縱閥在中間位置時(shí)，千斤頂兩腔的管路都通過操作閥與主回液管相通，當(dāng)操縱閥手把打在左位置時(shí)，高壓液通過操縱閥一路進(jìn)入千斤頂活塞腔，一路進(jìn)入交替單向閥使閥芯右移，把右腔關(guān)閉，進(jìn)入千斤頂活塞桿腔。根據(jù)差動(dòng)原理，使活塞桿伸出。停止供液交替單向閥閥芯在彈簧的作用下復(fù)位。當(dāng)操縱閥手把打在右位置時(shí)，高壓液通過操縱閥、交替閥進(jìn)入千斤頂活塞桿而活塞腔的液體通過操縱閥向主回液管路回液，使千斤頂活塞桿收回。液壓支架應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)

第三章支架的液壓系統(tǒng)

五、護(hù)幫千斤頂：由雙向鎖和安全閥控制，實(shí)現(xiàn)雙向控制，使護(hù)幫板鎖定任何一個(gè)位置及時(shí)護(hù)幫或收回，即限位作用。

液壓支架應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)

第三章支架的液壓系統(tǒng)六、尾梁千斤頂及插板千斤頂：各由一個(gè)單向鎖和安全閥控制，并由交替單向閥實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，即降尾梁時(shí)插板也隨之收回。液壓支架應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)

第三章支架的液壓系統(tǒng)七、乳化液配比濃度、過高或過低有何影響：

配比濃度：3%-5%（1.8%-2.2%）

乳化液配比濃度過低：降低其本身的抗硬水能力、穩(wěn)定性、防銹性、潤滑性，可造成管接頭、閥組銹蝕，各種閥件動(dòng)作慢、容易竄漏液，打密封。

乳化液配比濃度過高：會(huì)降低消泡能力，增大對橡膠密封材料的溶漲性。經(jīng)濟(jì)浪費(fèi)，污染環(huán)境。液壓支架應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)

第三章支架的液壓系統(tǒng)八、液壓系統(tǒng)進(jìn)入雜質(zhì)的壞處及預(yù)防：

壞處：（1）造成各種閥、管子堵塞、閥件失靈。（2）造成密封的劃痕。（3）加速管子、缸體、閥組的磨損。預(yù)防：（1）密閉管理。（2）液壓件、管子下井前及時(shí)封堵，不能進(jìn)入任何雜質(zhì)。（3）維修、更換部件時(shí)做好清潔衛(wèi)生。（4）乳化泵定期清理過濾器、泵箱。液壓支架應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)

第四章支架操作一、液壓支架的一般規(guī)定：（1）必須熟悉支架的性能、構(gòu)造、原理及液壓系統(tǒng)，頂板管理方法及操作規(guī)程（作業(yè)規(guī)程），經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗。（2）在液壓系統(tǒng)截止閥、隔離閥關(guān)閉狀態(tài)下，嚴(yán)禁操作支架。（3）掌握好支架的合理高度：最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計(jì)最大高度的100㎜，最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計(jì)最小高度的

200㎜，支架內(nèi)各立柱機(jī)械加長段伸出長度應(yīng)基本一致，其活柱行程應(yīng)保證支架不被“壓死”。（4）更換立柱、千斤頂時(shí)，盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時(shí)裝上防塵帽。（5）與煤機(jī)司機(jī)合作，移架與采煤機(jī)距離超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定時(shí)，應(yīng)要求停開采煤機(jī)。（6）通過支架的管線必須吊掛排列整齊，不得有砸、壓、擠、埋和扭折現(xiàn)象，否則不準(zhǔn)操作支架。（7）備用的膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時(shí)用乳化液沖洗干凈。（8）更換膠管、閥組液壓件時(shí)，只準(zhǔn)在“無壓”狀態(tài)下進(jìn)行，而且不準(zhǔn)將高壓出口朝向任何人。（9）嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。（10）嚴(yán)禁使部件敝口對著人體，以防誤操作傷人。液壓支架應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)

第四章支架操作二、液壓支架工8項(xiàng)操作要領(lǐng)：

快、均、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈

快：各種操作要快。

均：移架速度要均勻。

夠：移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

正：支架位置要正，不咬架。

直：各組支架要排成一直線。

穩(wěn)：支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢固。

嚴(yán)：頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密，不留空隙。

凈：煤矸、煤塵要清理干凈。液壓支架應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)

第四章支架操作三、移架前的檢查：（1）支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險(xiǎn)，如頂板破碎片幫應(yīng)先伸前伸縮梁、打好護(hù)幫板。（2）架前、架間有無大塊煤矸。（3）支架有無歪架、倒架、咬架，支架采高是否合理，過低應(yīng)及時(shí)縮加長段。（4）檢查架前、架內(nèi)的電纜管線。（5）檢查支架各結(jié)構(gòu)件、銷軸是否開焊、變形、松動(dòng)，支架與前后部輸送機(jī)的聯(lián)結(jié)。（6）檢查支架液壓件是否完好，清水噴霧裝置等。（7）移架時(shí)預(yù)先發(fā)出警告，被移支架周圍不得有人停留或工作。（8）移架前應(yīng)打好點(diǎn)、掛好線、堅(jiān)持按線移架等。液壓支架應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)

第四章支架操作四、移架順序：（1）收回伸縮梁、護(hù)幫板。（2）操作前梁千斤頂，使前梁降低，躲開前面的障礙物。（3）降柱使主頂梁稍微脫離頂板（可同時(shí)操作提架千斤頂）。（4）當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)停止降柱，移架至規(guī)定步距，注意尾梁、插板，防止大塊煤矸進(jìn)入后部輸送機(jī)。（5）調(diào)架，使支架與頂?shù)装宕怪?。?）升柱（升柱前縮回提架千斤頂），主頂梁與頂板嚴(yán)密接觸后持續(xù)供液

3—5S，以保證初撐力達(dá)到規(guī)定值（24Mpa）。（7）升前梁、伸出伸縮梁和護(hù)幫板，操作尾梁、插板推拉煤矸。（8）將各操作手把恢復(fù)零位。以上各動(dòng)作要堅(jiān)持“少降快移、立即支護(hù)”的原則，做到“快、均、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈”。液壓支架應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)

第四章支架操作

五、頂板破碎、片幫壓力大時(shí)的移架：

“帶壓擦頂移架”：相鄰支架應(yīng)先伸出前伸梁和護(hù)幫板，護(hù)住頂板和煤幫，根據(jù)頂板情況，先拉頂板好的支架，再拉頂板差的支架（先易后難）。拉架時(shí)，先將鄰架手把打在推溜位置上，再操作本架移架手把，點(diǎn)動(dòng)后柱或前柱手把，支架可移動(dòng)時(shí)停止降柱，并觀察頂板和煤幫情況，慢慢收回護(hù)幫板或前伸梁，以保證面前不漏煤矸為準(zhǔn)。移架到位后立即升柱，并與相鄰支架頂梁前梁升平，保證架間不漏煤矸，伸出前伸梁、護(hù)幫板，擠住面前煤矸（可以不達(dá)到初撐力）手把復(fù)位。液壓支架應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)

第四章支架操作

六、移架注意事項(xiàng)：（1）每次移架前都應(yīng)先檢查支架管線，不得刮卡、清理架前障礙物。（2）帶有伸縮梁的支架，割煤后應(yīng)立即伸出前伸梁，支護(hù)頂板。（3）兩端頭上網(wǎng)處應(yīng)先放下頂網(wǎng)后再移架。（4）頂板破碎時(shí)要進(jìn)行超前支護(hù)，并盡可能采用擦頂帶壓移架。（5）采煤機(jī)割煤前，應(yīng)先收回護(hù)幫板、前伸梁。（6）移架速度跟不上采煤機(jī)時(shí)，應(yīng)與采煤機(jī)司機(jī)聯(lián)系，降低牽引速度。（7）降架幅度低于鄰架側(cè)護(hù)板時(shí)，升架前應(yīng)先收回側(cè)護(hù)板，防止擠壞。（8）本架操作時(shí)，應(yīng)站在安全地點(diǎn)，面向煤壁操作。（9）移架的前方和下方不準(zhǔn)有其他人員工作，移端頭架時(shí)其余人員一律撤到安全地（10）工作面傾角較大時(shí)，應(yīng)伸著側(cè)護(hù)板拉架子，防止倒架。（11）當(dāng)支架前方出現(xiàn)片幫、局部冒頂時(shí)，應(yīng)及時(shí)拉超前架。（12）支架采高過低時(shí)，應(yīng)通知采煤機(jī)回刀，防止壓死支架。（13）支架應(yīng)盡量升平，防止一高一低、左右歪斜。（14）移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距，一般情況下應(yīng)先將支架升緊，再將操作手把置于零位，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。（15）操作中發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈或其它故障時(shí)，應(yīng)按檢修操作有關(guān)規(guī)定及時(shí)查明原因正確處理，不準(zhǔn)盲目拆卸，亂敲亂砸。液壓支架應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)

第四章支架操作七、端頭支架移架順序：（1）安裝并使用防倒、防滑千斤頂?shù)闹Ъ鼙仨殐扇伺浜?/p>

操作。一人負(fù)責(zé)前移支架，一人操作防倒、防滑千斤頂。（2）先移3#架，再移1#架，最后移2#架。

液壓支架應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)

第四章支架操作

八、推移工作面刮板輸送機(jī)：

（1）支架推移千斤頂與輸送機(jī)的連接裝置必須可靠。（2）底板無大的臺(tái)階，面前無阻礙物堆積，采高是否合理。（3）推移工作面輸送機(jī)的推移點(diǎn)與采煤機(jī)后滾筒不少于15m，彎曲段不少于15m，兩端頭斜切進(jìn)刀的長度不少于20m。（4）推移輸送機(jī)時(shí)，必須在運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行，整機(jī)推移完畢應(yīng)成一條直線。（5）跟機(jī)推移，自上而下或自下而上推移，或從中間向兩頭推移，不準(zhǔn)由兩頭向中間推移。（6）機(jī)頭機(jī)尾推移時(shí)，要改好支柱，看好電纜、管子，機(jī)頭、機(jī)尾的高度，要符合要求，否則應(yīng)立即停機(jī)處理。（7）輸送機(jī)推不到位時(shí)，要立即停止推移，查明原因處理后再進(jìn)行推移。（8）推移到位后，機(jī)頭、機(jī)尾和工作面要平直，不甩頭擺尾，不托后也不超前。（9）推移到位后，要隨即將手把扳到停止位置。液壓支架應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)

第四章支架操作

九、工作面片幫冒頂?shù)奶幚恚海?）拉超前架（2）煤機(jī)前滾筒割煤后，及時(shí)伸前伸梁及護(hù)幫板（3）跟機(jī)移架（前滾筒后）（4）帶壓擦頂移架（5）挑順山梁（平行煤壁）護(hù)頂（6）架走向棚（垂直煤壁）護(hù)頂（7）鋪金屬網(wǎng)護(hù)頂（8）撞木契（貫纖）法防治局部冒頂（9）固化（化學(xué)劑）煤壁與頂板（10）打錨桿、錨固頂板（11）架木垛（冒空已停止）。液壓支架應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)

第五章故障處理一、更換膠管：首先把同規(guī)格、長度相等的高壓軟管拿來，關(guān)閉高壓截止閥（回液截止閥），觀察周圍環(huán)境，在保證人身安全的情況下，用螺絲刀或?qū)Ｓ闷鹱樱üぞ撸?，起管子兩頭的U形肖。如果管子和U形肖銹蝕嚴(yán)重，不要硬起，以防U形肖斷裂或只起出一撇，另一撇歪在里頭，造成困難。應(yīng)用手錘或其它工具來回震動(dòng)幾下管子頭，或用扁鏟把管子頭往里踢一下，就很容易把U形肖起出來。然后，一手用螺絲刀起管子頭，一手用手錘震動(dòng)管子頭，或用扁鏟往外踢管子頭，就很快把管子頭拔出來。把新管子防塵帽去掉沖洗一下，一頭接上，然后走原路接上另一頭。U形肖銹蝕嚴(yán)重的要更換新的，把壞的管子抽出來，交了班放到外面指定位置。液壓支架應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)

第五章故障處理

二、處理斷管子頭：首先把U形肖起掉，一般情況下用鐵絲窩個(gè)鉤或用螺絲砸進(jìn)去（有的能用鉗子拿出來），就能把斷管子頭帶出來，如果管子頭銹蝕嚴(yán)重就得用絲錐套絲后，把螺絲上進(jìn)去帶出來。如果管子頭座變形帶不出來要用鋼鋸鋸一小豁，用扁鏟往外踢，就能踢出來，如果變形嚴(yán)重，那就只能更換千斤頂或立柱了。液壓支架應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)

第五章故障處理三、更換立柱（zF7200支架）：一般兩人配合更換。帶齊工具。首先確定被換立柱的位置，檢查周圍環(huán)境，以確保安全。用清水管把立柱窩沖出來，便于拆兩邊的固定肖，先把固定肖的U形肖起掉，用長扁鏟把兩邊的固定肖起活動(dòng)，而不起掉，然后升降立柱把立柱的機(jī)械加長段全部縮進(jìn)去，拆掉立柱上面的固定肖及橫肖，掛上手拉葫蘆把立柱固定好，以防降柱歪道傷人。單獨(dú)降柱，把行程盡量縮短后停止供液。關(guān)閉截止閥，拆掉閥件、管子和固定肖，用葫蘆把壞立柱吊放在一邊，管子頭要及時(shí)封堵。把新立柱吊到柱窩后，先把立柱下面的固定肖上齊，再接液控閥及管子，打開截止閥先升降試一試，沒問題后再升起。把上面的固定肖上齊，最后把立柱機(jī)械加長段撥一致，升實(shí)。檢查無誤后清點(diǎn)工具，碼放好清水管。

液壓支架應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)

第五章故障處理

四、更換拉架千斤頂（zF7200支架）：一般兩人配合更換。

先把支架腳踏板的固定肖拆掉，把腳踏板放到另一架上，用清水把支架底座和拉架千斤頂活塞桿的固定肖及壓塊沖出來。一人在底座后面拆千斤頂缸體的固定肖和壓塊，一人拆千斤頂活塞桿與前連桿連接的固定肖。當(dāng)固定肖拆掉后，用葫蘆把活塞吊起來，把活塞桿上的肖子拔掉，動(dòng)作千斤頂使活塞桿全部縮回后關(guān)閉截止閥。把千斤頂?shù)倪M(jìn)回液管全部拆掉，管子頭要進(jìn)行封堵。用葫蘆把千斤頂?shù)踹\(yùn)到支架前面的輸送機(jī)的銷排座上，然后把新千斤頂從支架前吊運(yùn)到底座推移滑道里，先把千斤頂缸體的壓塊和固定肖恢復(fù)好，再接千斤頂管子。打開截止閥，操作一下試動(dòng)作，正確后把活塞桿伸出與前連桿聯(lián)接好。最后把支架腳踏板恢復(fù)好，輕點(diǎn)工具、碼放好清水管。液壓支架應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)

第五章故障處理五、怎樣更換液壓閥（單向閥、雙向閥、安全閥等）：處理液壓系統(tǒng)故障，必須關(guān)閉壓力截止閥或隔離閥，將操作手把置于適當(dāng)位置，使檢修部位的壓力被完全釋放，檢查無誤后再進(jìn)行更換，更換后要重新供液，把立柱或千斤頂升實(shí)，舊閥件要碼放到配件車回收。液壓支架應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)

第五章故障處理

六、液控單向閥、操縱閥的故障現(xiàn)象：

液控單向閥：

不自鎖（自降）：閥芯密封壞、與多通塊密封壞、漏液，有臟物蹩卡、使閥芯失去作用。

上蓋密封壞或上蓋開焊：降時(shí)漏液明顯。

閥套密封壞：升時(shí)漏液。

閥芯頂桿或彈簧壞：頂桿不起作用、升降慢或不動(dòng)作。

閥芯頂桿密封壞：升降竄液、升降慢或不動(dòng)作。

操縱閥：

竄液：明竄：（零位）密封壞，或有臟物蹩卡、閥芯不復(fù)位。暗竄：操作時(shí)竄液頂桿塑料密封壞。漏液：片閥間密封壞，頂桿密封壞，后腔管頭處密封壞。

動(dòng)作慢、不動(dòng)作：手把、頂桿磨損嚴(yán)重、手把失靈、頂桿不恢復(fù)、蹩卡。液壓支架應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)

第五章故障處理

七、立柱不能承載、自降：原因檢查方法處理方法安全閥密封壞泄露或調(diào)整值變低

升柱觀察

更換安全閥液控單向閥閥芯密封壞或有贓物卡住鎖不住立柱下腔液體撥開立柱多通塊管子升柱、管接頭不斷有液體流出更換液控單向閥或清除閥內(nèi)雜物立柱活塞密封壞，上下腔竄液撥開立柱中腔或上腔管子，不斷有液體流出

更換立柱立柱多通塊與液控單向閥的密封壞

升柱觀察

更換密封圈立柱下腔鋼管（焊縫）開焊

升柱觀察

更換立柱液壓支架應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)

第五章故障處理八、立柱不升或升的太慢（立柱不降或降得太慢）：

原因

檢查方法處理方法泵的流量小或系統(tǒng)壓力低

比較相鄰支架通知泵站多開泵或檢查系統(tǒng)有無漏竄液截止閥（高壓及回液）沒打開或打開不夠觀察截止閥及管路

重新打開操縱閥手把磨損嚴(yán)重或失靈操作檢查

更換手把

操縱閥內(nèi)竄液閥內(nèi)有“吱吱”聲修閥升降管路堵塞升降時(shí)有“吱吱”響聲更換膠管液腔單向閥漏液或閥內(nèi)頂桿密封壞觀察、撥開多通塊降柱管不斷有液體流出

更換密封或液控閥安全閥漏液、沒上緊、副閥座密封壞調(diào)整值太低、觀察更換密封、上緊或更換安全閥立柱活塞密封壞上下腔竄液撥開下腔及上腔膠管不斷有液體流出

更換立柱立柱活柱彎曲

觀察

更換立柱液壓支架應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)

第五章故障處理

九、拉架千斤頂移架慢或不能移架：

原因檢查方法處理方法泵的流量小或壓力低、多頭作業(yè)

操作相鄰支架通知泵站，停止多頭作業(yè)操縱閥手把失靈或閥內(nèi)竄液操作檢查、閥內(nèi)有“吱吱”響聲

更換手把或修閥

管路堵塞拆開千斤頂管子檢查

更換膠管千斤頂活塞密封壞竄液拆開千斤頂管子不斷有液體流出（有響聲）

更換千斤頂千斤頂活塞桿彎曲密封套壞觀察活塞桿及密封套

更換千斤頂推移連桿有雜物蹩卡觀察

清除雜物支架下陷或底板有臺(tái)階觀察

抬底座移架降柱少或護(hù)幫板前伸梁沒收回、阻力大觀察

重新降柱或收回咬架、底座F頭與鄰架干涉觀察

調(diào)架液壓支架應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)

第六章支架檢修一、支架檢修的主要內(nèi)容：

主要包括三個(gè)部分的內(nèi)容：

A：處理班前會(huì)安排的檢修任務(wù)和生產(chǎn)班驗(yàn)收單反映的問題（包括以前遺留的檢修任務(wù)）。

B：處理在現(xiàn)場交接班過程中，檢查支架發(fā)現(xiàn)的問題和隱患。

C：正常檢修。其具體內(nèi)容：（1）檢查U形肖及聯(lián)接的液壓輔助元件是否齊全，無單腿肖。（2）更換漏竄液的操作閥、截止閥、單向閥、高壓膠管等液壓元件。（3）檢查拉架千斤頂與前后部輸送機(jī)的連接件。（4）更換損壞的立柱及千斤頂。（5）檢查各聯(lián)接銷軸、開口肖、螺栓等。（6）檢查側(cè)護(hù)板的完好情況，及防倒防滑千斤頂。液壓支架應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)

第六章支架檢修

（7）更換損壞的液控閥及膠管，并及時(shí)回收。（8）檢查立柱機(jī)械加長段的固定肖及結(jié)構(gòu)情況。（9）檢查支架前后噴霧情況。（10）高壓軟管要走托管架，排列吊掛整齊，發(fā)現(xiàn)破皮或磨損嚴(yán)重的要及時(shí)更換、回收。（11）立柱的鍍鉻層表面，不得有嚴(yán)重的劃痕和銹蝕，定期用油擦洗，保持光潔度。（12）配件車經(jīng)常整理，備品備件分類碼放整齊，發(fā)現(xiàn)缺少的要及時(shí)向工區(qū)反映。（13）上井認(rèn)真填寫各種記錄。（14）加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，積累摸索檢修經(jīng)驗(yàn)，提高自己的業(yè)務(wù)技能。液壓支架應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)

第六章支架檢修二、檢修操作：（1）處理液壓系統(tǒng)故障，必須關(guān)閉壓力截止閥或隔離閥，將操作手把置于適當(dāng)位置，使檢修部位的壓力被安全釋放，檢查無誤后方可進(jìn)行工作。（2）主管路檢修，必須通知泵站停泵并采取閉鎖手段，同時(shí)還應(yīng)關(guān)閉故障部位的前級壓力截止閥，采取正確方法進(jìn)行壓力釋放，檢查無誤后方可進(jìn)行工作。（3）拆除故障部件前應(yīng)徹底清擦。（4）拆除更換部件時(shí)，應(yīng)安設(shè)防塵帽或采取其它防塵、防污措施。（5）更換有特殊要求的部件，應(yīng)按規(guī)定使用專門工具，不允許用其他工工具代用，更不準(zhǔn)亂敲亂砸。（6）嚴(yán)禁使部件敞口對著人體，以防誤操作傷人。（7）檢修完畢，打開截止閥或隔離閥時(shí)，動(dòng)作要慢，以免損壞設(shè)備和造成其它事故。（8）正常情況下不準(zhǔn)關(guān)閉截止閥，因檢修需關(guān)閉時(shí)，檢修結(jié)束后必須及時(shí)打開。液壓支架應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)

第六章支架檢修三、檢修支架時(shí)應(yīng)注意的問題：（1）檢修人員下井前，要向有關(guān)人員了解支架運(yùn)轉(zhuǎn)情況。（2）進(jìn)面時(shí)準(zhǔn)備好足夠的配件、材料及檢修工具。（3）檢修時(shí)，與其它工種配合好，必要時(shí)前后輸送機(jī)、采煤機(jī)要停電閉鎖，以防發(fā)生意外。（4）檢修時(shí)，要注意頂板情況和其它工種人員，保證人員設(shè)備安全，更換立柱、千斤頂、各種控制閥時(shí)，要先支撐住頂梁后再進(jìn)行。（5）閥件、液壓缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)整，不允許隨意改變液壓系統(tǒng)的管路連接，若閥或液壓缸有故障時(shí)，用質(zhì)量合格的同型號閥或液壓缸整體剛換。（6）拆卸或更換安全閥、控制閥及高壓軟件管時(shí)，應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進(jìn)行。（7）在更換膠管、閥、立柱、銷軸等需要支架承載件卸載時(shí)，必須對該部件采取防降落、冒頂、片幫的安全措施。（8）向工作面運(yùn)送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管接頭都必須用專用堵頭堵塞，只允許在使用地點(diǎn)打開并注意清洗。

液壓支架應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)

第六章支架檢修

（9）液壓件裝配時(shí)，必須用乳化液沖洗干凈，并注意有關(guān)零部件相互配合的表面（密封面），防止碰傷或損壞而影響使用。（10）組裝密封件時(shí)要注意密封圈是否完好，加工件有無毛刺，并注意密封圈與擋圈的安裝方向，必須正確。（11）管接頭使用的U形肖，質(zhì)量必須合格，不得使用變形、銹蝕嚴(yán)重的，嚴(yán)禁插單腿肖或用其它物件代替。（12）更換下來的立柱、千斤頂應(yīng)將活塞桿收縮到最低位置，并將缸體內(nèi)液體放出，堵好管子頭，以防在托運(yùn)過程中拉傷活塞桿表面。（13）檢修完畢，要將支架動(dòng)作幾次，確認(rèn)無誤后方可使用。卸載的立柱、千斤頂重新承載。（14）檢修完畢，各操作手把恢復(fù)零位，認(rèn)真清點(diǎn)工具、材料配件，交接后放在配件車上。液壓支架應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)第七章支架常見幾種事故的預(yù)防處理

一、壓架：

預(yù)防：為了防止壓死支架，在合理選擇支架的情況下，必須控制采高，掃清浮煤，加強(qiáng)頂板管理，遇有堅(jiān)硬頂板要注意及早采取強(qiáng)制放頂措施，在初次來壓或周期來壓明顯的工作面，要根據(jù)預(yù)測預(yù)報(bào)超前采取預(yù)防措施，加強(qiáng)支架檢修、保證支架完好、接頂嚴(yán)密，達(dá)到初撐力和工作阻力，減少頂板的下沉量，直接頂或頂煤容易破碎時(shí)，要注意及時(shí)支護(hù)，加快工作面的推進(jìn)速度，及時(shí)觀察立柱行程發(fā)現(xiàn)行程低于150mm時(shí)，要及時(shí)縮立柱加長段。處理方法：附加初撐力法、挑頂法、起底法、防壓環(huán)法、松頂松底法，縮立柱機(jī)械加長段。液壓支架應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)第七章支架常見幾種事故的預(yù)防處理二、倒架：

預(yù)防：嚴(yán)格執(zhí)行液壓支架操作規(guī)定，做到采高不超高，傾角不超限，頂?shù)装迤秸?。正確使用較大傾角工作面支架的防倒裝置（側(cè)護(hù)板），及時(shí)調(diào)整支撐狀態(tài)，及時(shí)處理煤壁片幫及頂板局部冒頂（上網(wǎng)、護(hù)料），嚴(yán)防因冒落區(qū)擴(kuò)大引起支架失穩(wěn)，發(fā)生支架傾倒事故。

處理方法：因頂板破碎引起的倒架，應(yīng)及時(shí)上網(wǎng)、護(hù)料，維護(hù)好頂板。割平頂?shù)装?，清理好底板衛(wèi)生。當(dāng)支架輕微傾倒，可利用支架防倒裝置（側(cè)護(hù)板）邊拉邊調(diào)，或用柱子（單體）在支架下方頂架；若支架傾倒嚴(yán)重，可用千斤頂拉正支架，用兩個(gè)或多個(gè)千斤頂在支架上方拉頂梁，下方向相反放下拉底座，也可以用兩個(gè)單體在支架前部、后部下方頂支架。假如支架傾倒的較多，可以從上至下分幾次拉架調(diào)正。液壓支架應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)第七章支架常見幾種事故的預(yù)防處理

三、下陷：

預(yù)防：在基本滿足采煤機(jī)、支架防塵噴霧、電機(jī)減速箱冷部水的前提下，盡量少用水，做到停機(jī)停水。特別要防止水管及液壓系統(tǒng)漏水，發(fā)現(xiàn)輕微下陷要及時(shí)處理。其次，要割平底板，清理浮煤，支架要保持完好狀態(tài)，加快工作面的推進(jìn)進(jìn)度。

處理方法：輕微下陷：移架時(shí)在支架底座下墊木板可降架移架或抬底座移架。下陷稍深：在支架頂梁下打一個(gè)斜撐柱，并栓上安全繩，降架抬底座進(jìn)行移架。下陷較深：借助鄰架前梁用錨鏈把支架吊起或在底座上拴一個(gè)千斤頂把支架底座吊起進(jìn)行移架。下陷太深：要先鏟除底座前方的障礙，操作相鄰支架把前部輸送機(jī)拉回來，然后用錨鏈將下陷支架底座與輸送機(jī)相連，降下下陷支架，除本架不動(dòng)作外，操作相鄰支架推前部輸送機(jī)，使支架前移。液壓支架應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)第七章支架常見幾種事故的預(yù)防處理

四、下滑：

預(yù)防：

a）錨固輸送機(jī)。對輸送機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾進(jìn)行錨固，正確使用錨固和防滑裝置。

b）用上行順序推移輸送機(jī)和拉移支架。

c）調(diào)斜工作面，將工作面調(diào)成偽斜，實(shí)行偽仰斜推進(jìn)，偽斜度一般為2°—6°。

處理：（1）調(diào)斜工作面增大偽斜角度，并輔以上行順序推移。（2）在支架移架過程中，可利用側(cè)護(hù)板或千斤頂由上而下逐架上調(diào)支架。（3）用千斤頂向上牽引輸送機(jī)（單體），在工作面每隔10—15m安裝一個(gè)千斤頂（單體），兩端分別與輸送機(jī)和支架底座相連，推移前先將千斤頂拉緊，然后推移輸送機(jī)，給輸送機(jī)一個(gè)向上牽引力。（4）在輸送機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾加減更換調(diào)節(jié)槽，可有效緩解輸送機(jī)上竄下滑，從而制約支架的上竄下滑。液壓支架應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)第七章支架常見幾種事故的預(yù)防處理五、側(cè)護(hù)板變形損壞：

原因：側(cè)護(hù)板在移架過程中只受導(dǎo)向摩擦作用，正常使用是不會(huì)變形損壞，但由于操作不熟練，降架過大或支架歪斜，上架或下架頂梁跑到相鄰支架側(cè)護(hù)板的下面，沒有調(diào)正就升柱，從而把相鄰支架的側(cè)護(hù)板擠壓變形。

防止方法：是在移架過程中少降架，調(diào)架時(shí)，待支架調(diào)正后再升柱。液壓支架應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)第八章ZY6800掩護(hù)式支架（簡介）

該支架吸收了國內(nèi)外掩護(hù)式液壓支架的優(yōu)點(diǎn)，支架經(jīng)過參數(shù)優(yōu)化，結(jié)構(gòu)合理，與同類型支架相比，具有適應(yīng)性強(qiáng)、可靠性高、結(jié)構(gòu)緊湊、支護(hù)能力大、操作方便、移架速度快等特點(diǎn)，適應(yīng)煤層傾角不大于

15°。液壓支架應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)第八章ZY6800掩護(hù)式支架（簡介）

一、支架的特點(diǎn)

1、二柱掩護(hù)式液壓支架，支架對頂板適應(yīng)性強(qiáng)；頂梁相對較短，減少了對頂板的反復(fù)支撐次數(shù)，盡量保持頂板的完整性。

2、采用鉸接頂梁，提高支架適應(yīng)能力，方便過斷層及破碎帶，同時(shí)前梁前部帶有內(nèi)伸縮梁和可調(diào)平護(hù)幫板能有效防止片幫、冒頂。

3、頂梁與掩護(hù)梁鉸接處采用圓弧形封板結(jié)構(gòu)，保證在使用高度范圍內(nèi)不露頂。

4、底座采用剛性分體結(jié)構(gòu)，底座中檔全部敞開，有利于排浮煤。

5、采用推移千斤頂?shù)寡b結(jié)構(gòu)，推移千斤頂規(guī)格180/120mm，拉架力802kN，推溜力445kN，這樣有利于拉架和裝煤。

6、采用400L/min大流量控制系統(tǒng)，快速移架可有效減小空頂時(shí)間。

7、底座設(shè)置抬底機(jī)構(gòu)，當(dāng)支架出現(xiàn)扎底時(shí)，可通過抬底千斤頂將支架底座前端抬起，利于移架和減少清理浮煤工作量。

8、頂梁、掩護(hù)梁配有雙側(cè)可活動(dòng)側(cè)護(hù)板，靈活方便，支架密封性好，適應(yīng)性強(qiáng)。

9、設(shè)置底調(diào)裝置及預(yù)留防倒裝置，有效提高支架對傾角的適應(yīng)能力。

10、配置輸送機(jī)防滑裝置，成套設(shè)備適應(yīng)能力強(qiáng)。液壓支架應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)第八章ZY6800掩護(hù)式支架（簡介）二、支架的組成

ZY6800/19.5/40型液壓支架主要由金屬結(jié)構(gòu)

件、液壓元件兩大部分組成。

金屬結(jié)構(gòu)件有：護(hù)幫板、托板、伸縮梁、前梁、頂梁、掩護(hù)梁、前連桿、底座、后連桿、后推桿、前推桿、腳踏板、小過橋、頂梁側(cè)護(hù)板、掩護(hù)梁側(cè)護(hù)板、導(dǎo)向桿、彈簧組件等。

液壓元件主要有：立柱、各種千斤頂、液壓控制元件（操縱閥、單向閥、安全閥等）、液壓輔助元件（膠管、彎頭、三通等）等。液壓支架應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)第八章ZY6800掩護(hù)式支架（簡介）三、支架的主要技術(shù)特征

1、支架型式：兩柱掩護(hù)式液壓支架高度（最低/最高）：1950/4000mm

寬度（最低/最高）：1430/1600mm

中心距：1500mm

初撐力：5066kN（P=3.15MPa）工作阻力：

6800kN（P=42.28MPa）對底板比壓（前端）：2.1-3.7MPa

支護(hù)強(qiáng)度：0.94-1MPa

泵站壓力：31.5MPa液壓支架應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)第八章ZY6800掩護(hù)式支架（簡介）