第九章-生產(chǎn)運作管理新模式(交大)課件

第九章生產(chǎn)運作管理新模式

第一節(jié)準時化生產(chǎn)方式

第二節(jié)精益生產(chǎn)方式

第三節(jié)計算機集成制造系統(tǒng)

第四節(jié)柔性制造系統(tǒng)

第五節(jié)企業(yè)流程再造

第六節(jié)綠色制造

第七節(jié)企業(yè)資源計劃1a第一節(jié)準時化生產(chǎn)方式一、準時化生產(chǎn)方式的基本含義JIT的基本含義是：只在需要的時間和地點，生產(chǎn)必要的數(shù)量和完美質(zhì)量的產(chǎn)品和零部件，以杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動和浪費，達到用最少的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。2a二、JIT的基本方法（一）適時適量生產(chǎn)（二）彈性配置作業(yè)人員（三）質(zhì)量保證3a三、實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的具體方法（一）生產(chǎn)同步化（二）生產(chǎn)均衡化（三）實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的管理工具4a四、彈性作業(yè)人員的實現(xiàn)方法——少人化擴大或縮小作業(yè)人員的工作范圍使各工序的作業(yè)人數(shù)減少（省人化）聯(lián)合U型生產(chǎn)線多功能化（多面手）改定標準作業(yè)組合職務定期輪換工序改善作業(yè)改善按照生產(chǎn)量的變化彈性增減作業(yè)人數(shù)（在生產(chǎn)量減少的時候尤為重要）設備改善擴大或縮小作業(yè)人員的工作范圍使各工序的作業(yè)人數(shù)減少（省人化）聯(lián)合U型生產(chǎn)線多功能化（多面手）改定標準作業(yè)組合職務定期輪換工序改善作業(yè)改善按照生產(chǎn)量的變化彈性增減作業(yè)人數(shù)（在生產(chǎn)量減少的時候尤為重要）設備改善擴大或縮小作業(yè)人員的工作范圍使各工序的作業(yè)人數(shù)減少（省人化）聯(lián)合U型生產(chǎn)線多功能化（多面手）改定標準作業(yè)組合職務定期輪換工序改善作業(yè)改善按照生產(chǎn)量的變化彈性增減作業(yè)人數(shù)（在生產(chǎn)量減少的時候尤為重要）設備改善5a第二節(jié)精益生產(chǎn)方式一、精益生產(chǎn)的內(nèi)涵精益生產(chǎn)（LeanProduction簡稱LP）以整體優(yōu)化的觀點，科學合理地組織與配置企業(yè)擁有的生產(chǎn)要素，消除生產(chǎn)過程中一切不產(chǎn)生附加價值的勞動和資源，以人為中心，以簡化為手段，以“盡善盡美”為最終目標，使企業(yè)適應市場的應變能力增強，取得更高的經(jīng)濟效益。6a二、精益生產(chǎn)的特征第一，以人為本第二，以顧客為中心第三，追求勞動的有效性第四，生產(chǎn)過程實行準時化生產(chǎn)第五，全面追求“盡善盡美”7a三、精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容生產(chǎn)系統(tǒng)方面零部件供應系統(tǒng)方面產(chǎn)品的研究開發(fā)方面流通方面人力資源利用方面管理理念方面8a四、實現(xiàn)精益生產(chǎn)的要求1、正確認識價值流2、保證價值流的順暢流動3、使顧客成為價值流的動力4、不斷改進，追求完善9a第三節(jié)計算機集成制造系統(tǒng)一、CIMS的基本內(nèi)涵所謂CIMS，就是一種利用現(xiàn)代信息技術、管理技術和生產(chǎn)技術，對企業(yè)生產(chǎn)活動的整個流程進行集成管理，以優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)活動、提高企業(yè)效益與市場競爭力的思想方法或生產(chǎn)模式。一般可按照集成過程將CIMS分成三個階段：（一）物理系統(tǒng)集成（二）應用集成（三）經(jīng)營和人的集成10a二、CIMS的特征第一，從科學技術、創(chuàng)造發(fā)明來說，CIMS是高科技密集型技術。第二，從制造業(yè)的生產(chǎn)管理和經(jīng)營管理來看，CIMS是一個大型的一體化的管理系統(tǒng)。第三，從數(shù)據(jù)的共享來看，CIMS將物流、技術信息流和管理信息流集成為一體。第四，從管理技術和方法上，CIMS將MIS、MRPⅡ、CAD／CAPP／CAM／、CE、GT、LP、JIT等技術部分或全部集成起來。11a三、CIMS的基本構成（一）CIMS的三要素（1）技術與經(jīng)營的集成（2）技術與人員的集成（3）經(jīng)營與機構的集成（4）經(jīng)營、人/機構與技術的集成12a（二）CIMS的基本構成13a四、CIMS的開發(fā)（一）可行性論證（二）初步設計（三）詳細設計（四）工程實施（五）系統(tǒng)運行與維護14a第四節(jié)柔性制造系統(tǒng)一、柔性與生產(chǎn)柔性（一）柔性所謂柔性，是指即系統(tǒng)快速適應內(nèi)外部環(huán)境變化的能力。（二）生產(chǎn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性是指生產(chǎn)制造系統(tǒng)適應內(nèi)外部環(huán)境變化或波動的能力，可以分為廣義柔性和狹義柔性兩類。15a二、柔性制造系統(tǒng)的類型與構成（一）柔性制造系統(tǒng)的類型1、柔性制造單元（FlexibleManufacturingCell，F(xiàn)MC）2、柔性制造系統(tǒng)（FlexibleManufacturingSystem，F(xiàn)MS）3、柔性自動生產(chǎn)線（FlexibleManufacturingLine，F(xiàn)ML）4、柔性制造工廠（FlexibleManufacturingFactory，F(xiàn)MF）16a（二）柔性制造系統(tǒng)的構成1、自動加工系統(tǒng)2、物流系統(tǒng)3、信息系統(tǒng)4、軟件系統(tǒng)17a三、柔性制造系統(tǒng)的關鍵技術（一）計算機輔助設計（二）模糊控制技術（三）人工智能、專家系統(tǒng)及智能傳感器技術（四）人工神經(jīng)網(wǎng)絡技術18a四、柔性制造系統(tǒng)的優(yōu)點與發(fā)展趨勢（一）柔性制造系統(tǒng)的優(yōu)點1、設備利用率高2、在制品減少80％左右3、生產(chǎn)能力相對穩(wěn)定4、產(chǎn)品質(zhì)量高5、運行靈活6、產(chǎn)品應變能力強19a（二）柔性制造系統(tǒng)的發(fā)展趨勢柔性制造系統(tǒng)的發(fā)展趨勢大致有兩個方面。一方面是與計算機輔助設計和輔助制造系統(tǒng)相結合，利用原有產(chǎn)品系列的典型工藝資料，組合設計不同模塊，構成各種不同形式的具有物料流和信息流的模塊化柔性系統(tǒng)；另一方面是實現(xiàn)從產(chǎn)品決策、產(chǎn)品設計、生產(chǎn)到銷售的整個生產(chǎn)過程自動化，特別是管理層次自動化的計算機集成制造系統(tǒng)。20a第五節(jié)企業(yè)流程再造一、流程及其構成要素（一）流程的構成要素1、投入2、產(chǎn)出3、任務4、物流和信息流5、庫存21a（二）流程設計中重點考慮的因素1、資本集約度2、資源柔性3、顧客參與4、資金預算22a（三）流程圖23a二、企業(yè)流程再造的基本內(nèi)涵所謂企業(yè)流程再造就是對企業(yè)原有的作業(yè)流程進行根本性的重新思考和徹底性的翻新，以便在流程產(chǎn)出的關鍵環(huán)節(jié)上，如成本、品質(zhì)、服務和速度等方面獲得顯著性的改善。這一定義所包含的四個關鍵詞：根本性、徹底性、顯著性和作業(yè)流程.24a三、企業(yè)流程再造的指導思想1、以顧客為中心2、以員工為中心3、以績效為中心25a四、流程再造的基本原則1、圍繞最終結果而不是具體任務來實施流程再造2、讓后續(xù)過程的有關人員參與前端過程3、將信息處理融入產(chǎn)生該信息的實際工作中去4、將地域上分散的資源集中化5、將平行工序連接起來而不是集成其結果6、決策點下移并將控制融入過程中7、從源頭上獲取信息26a五、流程再造的步驟第一，個案陳述第二，流程識別第三，分析現(xiàn)有流程第四，流程創(chuàng)新設計第五，實施再造后的流程27a六、流程創(chuàng)新設計方法1、零基思考法2、測定基準法3、價值鏈分析法28a第六節(jié)綠色制造一、綠色制造的概念所謂綠色制造，是指在不犧牲產(chǎn)品功能、質(zhì)量和成本的前提下，系統(tǒng)考慮產(chǎn)品開發(fā)制造及其活動對環(huán)境的影響，使產(chǎn)品在整個生命周期中對環(huán)境的負面影響最小、資源利用率最高，并使企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益協(xié)調(diào)優(yōu)化。29a二、綠色設計所謂綠色設計，是指在產(chǎn)品全生命周期內(nèi)，著重考慮產(chǎn)品環(huán)境屬性（可拆卸性、可回收性、可維護性、可重復利用性等），并將其作為設計目標，在滿足環(huán)境目標要求的同時，保證產(chǎn)品應有的功能、使用壽命、質(zhì)量等。30a三、綠色工藝（一）綠色工藝的實現(xiàn)途徑（二）綠色工藝的主要問題（三）綠色工藝規(guī)劃技術（四）綠色工藝的選擇原則31a四、綠色包裝（一）選擇綠色包裝材料（二）改進產(chǎn)品結構和包裝（三）綠色包裝技術32a五、綠色制造的研究方向與發(fā)展趨勢（一）研究方向1、綠色制造數(shù)據(jù)庫及信息系統(tǒng)。2、綠色產(chǎn)品評估系統(tǒng)的研究3、智能綠色設計決策支持系統(tǒng)4、綠色制造理論框架體系的研究33a（二）發(fā)展趨勢1、全球化趨勢2．社會化趨勢3、集成化趨勢4、并行化趨勢5、智能化趨勢6、產(chǎn)業(yè)化趨勢34a第七節(jié)企業(yè)資源計劃一、ERP的由來與發(fā)展（一）ERP的起源——物料需求計劃(MRP)（二）MRP的發(fā)展——制造資源計劃(MRPⅡ)（三）MRPⅡ的發(fā)展——企業(yè)資源計劃（ERP）35a二、MRP系統(tǒng)（一）MRP的基本原理（二）MRP系統(tǒng)的組成（三）MRP系統(tǒng)的輸入（四）MRP的輸出36a三、MRPⅡ系統(tǒng)（一）MRPⅡ的基本思想MRP的基本思想，可以概括成一句話——圍繞物料轉化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準時生產(chǎn)。這句話包含了兩個方面：一是MRP的目標；另一是MRP實現(xiàn)目標的方式。37a（二）MRPⅡ系統(tǒng)下的企業(yè)運行機制MRP的運作機制是：由主生產(chǎn)計劃導出零部件、原材料等相關需求的需求量、需求時間以及訂貨時間，以此為基礎導出對各種制造資源的需要數(shù)量和需要時間。38a四、ERP系統(tǒng)（一）ERP的功能模塊1、財務管理2、生產(chǎn)運作管理3、分銷與后勤管理4、其他模塊39a（二）ERP實施的基本條件1、計算機的支持2、及時和準確的數(shù)據(jù)3、人的因素40a（三）ERP實施的基本步驟第一，先行教育第二，實施ERP的項目論證和立項第三，成立實施ERP項目小組第四，確定專職項目負責人第五，成