熱泵運行規(guī)程

1、 供熱系統(tǒng)概況撫礦中機熱力公司采用5X5233KW蒸汽型漠化鋰吸收式熱泵機組和2X116MW循環(huán)流化床熱水鍋爐聯(lián)合向市區(qū)供熱，供熱總?cè)萘?94MW,供熱面積900萬平方米。供熱首站內(nèi)設(shè)置5臺52330KW蒸汽型漠化鋰吸收式熱泵，4臺熱網(wǎng)循環(huán)水泵，2臺臥式管殼式汽水換熱器，5臺板式水水換熱器，2臺熱網(wǎng)循環(huán)水補水泵（變頻），2臺低位水泵，2臺減溫減壓器減溫水升壓泵，1臺減溫減壓器,1臺除污器，1臺低位水箱（35M3）和1臺外網(wǎng)循環(huán)水補水箱（150M3）以及汽、水系統(tǒng)相應(yīng)的管道和閥門。正常工況下，熱網(wǎng)循環(huán)水回水由外網(wǎng)進入首站。經(jīng)過回水管道上的除污器后進入熱泵，回水從50°C被加熱至75°C，再進入與熱泵串聯(lián)的水水板式換熱器，加熱至95C通過熱網(wǎng)循環(huán)水泵供至外網(wǎng)進行換熱循環(huán)。當(dāng)#3機組故障時，熱泵停止工作。外網(wǎng)循環(huán)水回水進入與熱泵并聯(lián)的汽水換熱器，將外網(wǎng)回水從50C加熱至75C再進入水水換熱器加熱至95C，通過熱網(wǎng)循環(huán)水泵供至外網(wǎng)。首站動力汽源由老廠供熱管道接出，正常情況下，蒸汽經(jīng)過設(shè)在首站內(nèi)的減溫減壓器減溫降壓引成額定參數(shù)下的飽和蒸汽后進入熱泵，減溫減壓器減溫水接自老廠除鹽水管路，經(jīng)設(shè)在首站內(nèi)減溫水升壓泵升壓后進入減溫減壓器。熱泵凝結(jié)水導(dǎo)入首站內(nèi)的低位水箱經(jīng)降壓擴容后，用一臺低位水泵將凝結(jié)水送至老廠低壓除氧器，回收工質(zhì)和熱量。在熱泵停止工作時蒸汽直接引入汽水換熱器對外網(wǎng)循環(huán)水回水進行加熱，疏水直接導(dǎo)入老廠除氧器。余熱循環(huán)水從老廠兩根主機凝汽器循環(huán)冷卻水回水母管上引出，流量是9000t/h，兩根余熱水管道上分別設(shè)置電動調(diào)節(jié)門。供熱首站運行時，分別開啟兩根循環(huán)水引接管上的電動閥門，關(guān)閉原有的相應(yīng)閥門。設(shè)置電動調(diào)門的目的是為了調(diào)節(jié)供熱首站不同負荷循環(huán)水的用水量。熱泵控制系統(tǒng)有自動、手動兩種控制方式，正常情況采用自動控制方式，手動控制方式僅在熱泵調(diào)試及處理故障時采用?？刂葡到y(tǒng)具有按程序自動啟停、參數(shù)設(shè)定、熱水進口溫度限度控制、溶液濃度限度控制、負荷自動調(diào)節(jié)、運行參數(shù)實時檢測和顯示、安全保護、故障自動報警、數(shù)據(jù)采集、處理、記憶、制表、閉環(huán)調(diào)節(jié)、資料貯存等功能，實現(xiàn)對熱泵運行的高效和全自動控制。運行人員在主廠房集中控制室通過DCS操作系統(tǒng)對熱泵進行監(jiān)視和操作，實現(xiàn)對熱泵的啟、停操作，正常運行時的監(jiān)視和調(diào)整以及系統(tǒng)異常和事故工況的處理。熱泵機組控制柜為觸摸屏式，采用中文人機界面，數(shù)字及棒圖形式顯示各參數(shù)數(shù)值，能實時顯示各設(shè)備的狀態(tài)及報警和故障信息，并設(shè)有防止專業(yè)人員誤操作的指令。

2、 設(shè)備規(guī)范和特性熱泵設(shè)備型號及主要技術(shù)數(shù)據(jù)型號XRI7-35/25-5233（50/75）制熱量KW52330104kcal/h4500制熱量調(diào)節(jié)范圍%20~100熱水進出口溫度°C50—75流量t/h1800壓力降MPa0.12余熱水進出口溫度C35—25流量t/h1800壓力降MPa0.06回收余熱量KW20934蒸八、、汽壓力MPa.G0.7（飽和）耗量t/h47.5溫度C180凝水背壓MPaW0.05電氣電源3e-380V-50Hz總電流A112

熱網(wǎng)循環(huán)泉技術(shù)規(guī)范項目單位數(shù)據(jù)型號KQSN450-M9/615型式臥式雙吸水平中分式離泵進水溫度°C115進水壓力Kpa250流量m3/h0?3000揚程m115效率%88汽蝕余量mW7轉(zhuǎn)速r/min1480軸功率KW1069密封型式機械密封接口法蘭公稱壓力進口MPa1.6出口MPa5.0接口管子規(guī)格3XS）進口mm?820X8出口mm?630X7旋轉(zhuǎn)方向順時針（從電機向泵看）重量kg2287驅(qū)動方式電機

補水泵技術(shù)規(guī)范項目單位數(shù)據(jù)型號KQWH125-250型式臥式離心泵進水溫度°C25進水壓力KPa正常大氣壓流量m3/h0?180揚程m70效率%80汽蝕余量mW1.5轉(zhuǎn)速r/min2950軸功率KW43密封型式機械密封接口法蘭公稱壓力進口MPa1.6出口MPa1.6接口管子規(guī)格(MS)進口mm?273X7出口mm?219X6旋轉(zhuǎn)方向逆時針(從電機向泵看)重量kg123驅(qū)動方式電動機

板式換熱器項目單位熱側(cè)冷側(cè)介質(zhì)水水體積流量m3/h627.91800進口溫度°C15075出口溫度°C9095壓力降KPa8.859.7換熱面積m2568設(shè)計余量%33.8板片數(shù)量284有效板片數(shù)282板片材質(zhì)/厚度304/0.6mm設(shè)計壓力barg1818試驗壓力barg22.522.5設(shè)計溫度C150/9595/75外形尺寸（單臺）mm3000X1150X2882除污器技術(shù)規(guī)范項目數(shù)據(jù)規(guī)格型號CW-800

型式臥式濾網(wǎng)孔徑e3mm工作壓力1.6Mpa工作溫度5-80°C工作介質(zhì)水設(shè)備凈重2860kg水箱直徑e1800mm主要受壓材質(zhì)Q235B壁厚10mm低位水泵技術(shù)規(guī)范項目單位數(shù)據(jù)型號KQWH200-400(I)B型式臥式離心泵進水溫度C90進水壓力KPa150流量m3/h0?290揚程m40效率%80汽蝕余量mW1.5轉(zhuǎn)速r/min2950軸功率KW40

密封型式機械密封接口法蘭公稱壓力進口MPa1.6出口MPa1.6接口管子規(guī)格3XS）進口mm?273X7出口mm?219X6旋轉(zhuǎn)方向逆時針（從電機向泵看）重量kg327驅(qū)動方式電動機管殼式換熱器工況參數(shù)單位管程殼程型號BEM1300-2.5/1.6-500.-5.0/25-1換熱器形式固定管板式介質(zhì)水蒸汽總流量kg/h9000000286000單臺流量kg/h4500000143007進口溫度°C50280出口溫度°C7590密度（液相/汽相）kg/m3983.4205884.175/4.162比熱KJ/kg.C0.6580.672允許壓力降KPa5050

設(shè)計壓力MPa2.51.6設(shè)計溫度°C150330總熱負荷KW99818.15減溫減壓器技術(shù)參數(shù)項目單位數(shù)據(jù)出口蒸汽流量t/h26210%?100%一次蒸汽壓力P1MPa0.8?1.3±0.04MPa一次蒸汽溫度t1C260?298±5C二次蒸汽壓力P2MPa0.8±0.04MPa二次蒸汽溫度t2C175±5C減溫水壓力PbMPa1.35±0.04MPa減溫水溫度tbC25±5C減溫水最大耗量QbT/H23.7安全閥整定壓力P.kMPa0.88減壓閥最大開度%85控制方式電動調(diào)節(jié)增壓泵技術(shù)規(guī)范項目單位數(shù)據(jù)型號KQWH65-315B型式臥式離心泵

進水溫度°C25進水壓力KPa500流量m3/h0?24揚程m100效率%80汽蝕余量mW1.5轉(zhuǎn)速r/min2950軸功率KW8.5密封型式機械密封接口法蘭公稱壓力進口MPa1.6出口MPa1.6接口管子規(guī)格3XS）進口mm?89X4出口mm?76X3.5旋轉(zhuǎn)方向逆時針（從電機向泵看）重量kg46驅(qū)動方式電動機3、熱泵站啟動3.1啟動前的準(zhǔn)備和檢查3.1.1應(yīng)確知系統(tǒng)已全部連接完好，檢修工作票已全部收回。3.1.2確認管道保溫完整，現(xiàn)場清潔暢通，照明良好，事故照明系統(tǒng)正常。3.1.3檢查設(shè)備的安全裝置應(yīng)完整可靠，并符合《電力系統(tǒng)安全工作規(guī)程》要求，現(xiàn)場清掃干凈。3.1.4確認各系統(tǒng)及設(shè)備的控制電源、信號電源已送上且無異常。3.1.5各系統(tǒng)及設(shè)備啟動前應(yīng)由專人對系統(tǒng)、設(shè)備全面檢查，恢復(fù)處于備用狀態(tài)。3.1.6機組啟動前，應(yīng)確認各壓力管道，承壓容器安全門定砣試驗良好。3.2熱泵啟動前的準(zhǔn)備和檢查3.2.1啟動前氣密性試驗3.2.1.1在熱泵啟動前應(yīng)對其進行氣密性檢查試驗。首先應(yīng)進行真空檢驗，若不合格則需進行壓力找漏，找到泄漏點并修補后再進行真空檢驗，反復(fù)進行，直至真空檢驗合格。3.2.1.2真空檢查前應(yīng)將熱泵通大氣閥門全部關(guān)閉。對未啟動的熱泵，用真空泵把熱泵內(nèi)壓力抽至30pa以下。停真空泵，記錄下當(dāng)時的環(huán)境溫度t1，并從麥?zhǔn)秸婵沼嬌献x取熱泵內(nèi)絕對壓力值pl。保持24h后，再記錄當(dāng)時的環(huán)境溫度t2以及熱泵內(nèi)絕對壓力值p2。按下式計算壓力升高值，壓力升高值△?不超過5pa為合格。273+匕△P=P2-P1X 273+t13.2.1.3壓力找漏往熱泵內(nèi)充入表壓0.08MPa的氮氣，若無氮氣，可用干燥無油的空氣，但對已經(jīng)運轉(zhuǎn)過的熱泵，必須用氮氣。充入氮氣后，在焊縫、閥門、法蘭密封面等可能泄漏的部位涂以肥皂水，有泡沫產(chǎn)生并擴大的部位就有泄漏。找出所有泄漏點后，將熱泵內(nèi)的氮氣放盡進行修補。再按前面的真空檢驗方法進行氣密性檢查。3.2.1.4觀察自動抽氣裝置儲氣室壓力，壓力升至蒸發(fā)溫度對應(yīng)的飽和水蒸汽壓力加10kpa,啟動真空泵抽出儲氣室內(nèi)氣體。以確保真空符合熱泵啟動條件。3.2.2檢查熱泵各屏蔽泵絕緣良好，接線正確。3.3換熱器及閥門啟動前的準(zhǔn)備和檢查3.3.1換熱器連接完好無漏點，表計齊全。3.3.2確認各換熱器水位計，各壓力測點、流量測點，表門開啟。聯(lián)系熱工、電氣投入各表計，送上電源；并檢查就地及CRT上指示準(zhǔn)確。3.3.3電動門送電之后，應(yīng)檢查CRT上顯示與現(xiàn)場狀態(tài)相符。3.3.4檢查各電動門、氣動門、液動門開關(guān)行程試驗良好。3.4轉(zhuǎn)動設(shè)備啟動前的準(zhǔn)備和檢查3.4.1檢查各泵、電機聯(lián)鎖試驗良好。3.4.2檢查電機外部裝置完好，聯(lián)系電氣值班員，對電機測絕緣送電。3.4.3轉(zhuǎn)動設(shè)備在試轉(zhuǎn)前應(yīng)盤對輪若干圈，無卡澀，軸承油質(zhì)合格，油位正常，用干油的軸承應(yīng)填滿，軸承及盤根冷卻水應(yīng)合理投入。3.4.4轉(zhuǎn)動設(shè)備檢修后的試轉(zhuǎn)，需點動確認其電機轉(zhuǎn)向正確。3.4.5試轉(zhuǎn)時，任何操作均應(yīng)考慮不影響其它設(shè)備系統(tǒng)的安全。3.4.6設(shè)備檢修后的試運，檢修負責(zé)人應(yīng)到現(xiàn)場，運行值班人員必須了解試驗要求及范圍、措施、規(guī)定。3.5熱泵各系統(tǒng)投入先后原則先投余熱循環(huán)水，并達到余熱循環(huán)水流量開關(guān)的設(shè)定流量低限值，再投熱網(wǎng)水，最后投入驅(qū)動蒸汽。3.5.1熱泵站余熱循環(huán)水系統(tǒng)投入3.5.1.1手動稍開主機循環(huán)冷卻水回水母管至熱泵余熱循環(huán)水入口電動門，開啟余熱循環(huán)水管路放空氣門。緩慢向熱泵余熱循環(huán)水系統(tǒng)注水（在注水過程中加強與主機人員的聯(lián)系，注意主機參數(shù)的變化情況及余熱水管道壓力變化），系統(tǒng)排凈空氣無異常后關(guān)閉放空氣門。3.5.1.2緩慢開啟熱泵余熱循環(huán)水出、入口門，開啟熱泵放空氣門排凈空氣后關(guān)閉。3.5.1.3開啟余熱水回水總門。3.5.1.4注水工作結(jié)束，系統(tǒng)檢查無異常，開啟首站余熱循環(huán)水入口總門至適當(dāng)位置。3.5.1.5檢查余熱水壓力及流量確認熱泵站余熱循環(huán)水系統(tǒng)無異常后，匯報值長。3.5.1.6聯(lián)系值長，在保證供熱機組穩(wěn)定運行前提下，緩慢調(diào)整俯環(huán)水管路上其它相應(yīng)截門，將余熱循環(huán)水流量和壓力調(diào)整至規(guī)定值，逐漸提高機組循環(huán)水出口溫度至35°C。3.6熱泵站熱網(wǎng)水系統(tǒng)投入3.6.1開啟熱泵站熱網(wǎng)水系統(tǒng)濾水器出、入口門，關(guān)閉濾水器排污門，關(guān)閉濾水器旁路門。3.6.2緩慢開啟熱網(wǎng)補水至補水箱截門。3.6.3開啟熱網(wǎng)首站熱網(wǎng)系統(tǒng)補水泵入口門，開啟水泵空氣門，排凈空氣后關(guān)閉。3.6.4啟動補水泵，適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)速緩慢向系統(tǒng)注水，開啟系統(tǒng)各管路放空氣門，系統(tǒng)排凈空氣后關(guān)閉放空氣門。3.6.5開啟熱泵熱網(wǎng)回水母管總截門。3.6.6開啟熱網(wǎng)首站熱網(wǎng)系統(tǒng)各熱網(wǎng)水泵入口門，開啟水泵空氣門，排凈空氣后關(guān)閉。3.6.7開啟熱網(wǎng)首站熱網(wǎng)系統(tǒng)板式換熱器熱網(wǎng)水出、入口水門。3.6.8開啟汽水換熱器熱網(wǎng)水入口門，關(guān)閉汽水換熱器熱網(wǎng)水出口門。3.6.9開啟熱泵站各熱泵熱網(wǎng)水出、入口門。3.6.10聯(lián)系值長，啟動熱網(wǎng)循環(huán)水泵，檢查聲音、振動、出口壓力、電流、軸瓦一切正常，開啟出口門，調(diào)整電機及水泵冷卻水。3.6.11注意回水壓力升至0.2MPa時調(diào)整補水系統(tǒng)。3.6.12檢查管路，各加熱器，熱泵系統(tǒng)有無泄漏。聯(lián)系外網(wǎng)值班員確認系統(tǒng)有無泄漏。3.6.13檢查系統(tǒng)無異常后，匯報值長。根據(jù)要求調(diào)整熱網(wǎng)循環(huán)水泵出口門和熱網(wǎng)循環(huán)水泵運行方式，調(diào)整壓力和流量至規(guī)定值，滿足外網(wǎng)設(shè)計要求。3.7熱泵蒸汽系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)投入3.7.1確認主機供熱蒸汽母管運行正常。3.7.2稍開主機供熱蒸汽母管至熱泵截門，關(guān)閉各熱泵進汽調(diào)節(jié)閥前截門，稍開主機供熱蒸汽母管至汽水換熱器和熱泵截門，關(guān)閉汽水換熱器入口汽門。進行蒸汽管道暖管，適當(dāng)開啟蒸汽管道疏水門排凈疏水。3.7.3開啟熱泵蒸汽母管減溫器減溫水總截門，開啟熱泵蒸汽母管減溫器減溫水調(diào)節(jié)門前截門，啟動升壓泵，投入減溫調(diào)節(jié)自動，維持蒸汽溫度過熱度小于10°C。3.7.4蒸汽管道暖管工作結(jié)束，關(guān)閉疏水門，確認系統(tǒng)無異常，全開蒸汽母管至熱泵截門，開啟各熱泵進汽調(diào)節(jié)閥前截門。3.7.5開啟熱泵低位水箱入口門，開啟熱泵疏水母管總截門，開啟各低位水泵入口門。3.7.6檢查系統(tǒng)無異常，匯報值長。4、熱泵啟動4.1確認熱泵站余熱循環(huán)水系統(tǒng)、熱網(wǎng)水系統(tǒng)及主汽系統(tǒng)運行正常。4.2確認熱泵控制系統(tǒng)無故障指示燈呈紅色。4.3確認熱泵真空不低于規(guī)定值，當(dāng)熱泵真空低于規(guī)定值時，應(yīng)啟動真空泵對熱泵進行抽真空，使熱泵保持高真空。4.4確認熱泵站各熱泵無異常，在熱泵運轉(zhuǎn)監(jiān)視畫面上按“系統(tǒng)啟動”鍵，再按出現(xiàn)的啟動確定畫面上的“確定”鍵后，熱泵將自行啟動，并自動控制蒸汽門開度調(diào)整進汽量，。4.5熱泵投入運行后，根據(jù)低位水箱水位啟動低位水泵，將疏水送至老廠低壓脫氧器。4.6待熱泵投入運行穩(wěn)定后，請示值長；根據(jù)外網(wǎng)情況投入水水換熱器。5、熱泵站運行維護5.1熱泵運行監(jiān)視5.1.1應(yīng)經(jīng)常觀察熱泵余熱循環(huán)水出、入口水溫度的變化，保持入口溫度（35±3）°C，出口水溫度（25±3）°C。如果余熱循環(huán)水出口溫度升高，且不是外界條件變化所致，而是熱泵性能下降，應(yīng)查找原因。5.1.2觀察熱泵熱網(wǎng)水出、入口水溫度的變化。如果熱網(wǎng)水出口溫度下降，且不是外界條件變化所致，而是熱泵性能下降，應(yīng)查找原因。5.1.3運行中還應(yīng)觀察熱泵熱網(wǎng)水的進、出口壓差，如有顯示著變化，應(yīng)分析原因并處理。5.1.4每小時對各運行水泵、電機軸承振動及溫度等情況巡視一次。5.1.5屏蔽泵運轉(zhuǎn)聲音及電流值異常，應(yīng)立即與雙良技術(shù)服務(wù)公司聯(lián)系，分析原因并處理。5.1.6熱泵真空系統(tǒng)如能經(jīng)常抽出不凝性氣體，應(yīng)分析、檢查原因，如未查出，則盡快進行氣密性檢查。如果余熱循環(huán)水進出口溫差迅速減小，熱泵內(nèi)壓力迅速升高，則有可能為傳熱管破裂或熱泵其它部位發(fā)生異常泄漏，應(yīng)立即停止熱泵，停止熱泵后再盡快切斷余熱循環(huán)水、熱網(wǎng)水系統(tǒng)，使余熱循環(huán)水、熱網(wǎng)水不與相通，并進氣密性檢查和排除漏點。5.1.7每班接班前檢查熱泵真空泵油質(zhì)情況，如有乳化或臟污情況應(yīng)及時更換。5.1.8發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷時及時聯(lián)系處理，避免熱泵帶病運行。5.1.9定期檢查熱泵自動控制系統(tǒng)及保護裝置運行是否正常，如有異常，應(yīng)及時聯(lián)系消除。5.1.10各表計、測量裝置、燈光報警信號應(yīng)正確投入。熱泵安全保護參數(shù)序號安全保護項目設(shè)定值1冷劑水低溫15°C2余熱水出口低溫15°C3發(fā)生器溶液溫度165C4冷凝溫度98C5余熱水流量額定值的40%6蒸汽壓力額定值+0.05Mpa7發(fā)生器壓力128kPa8冷劑泵過流額定值9真空泵過流額定值5.2熱泵運行維護中的注意事項5.2.1嚴禁超越安全“設(shè)定值”調(diào)節(jié)安全裝置。不允許在安全保護裝置有疑問時啟動熱泵，發(fā)生任何故障，應(yīng)立即排除。5.2.2余熱循環(huán)水流量開關(guān)的流量設(shè)定值在出廠前已調(diào)節(jié)到允許的最小設(shè)定值，嚴禁再度調(diào)小流量設(shè)定值。嚴禁在余熱循環(huán)水流量開關(guān)有異常時啟動熱泵。嚴禁在熱泵明顯受到管路系統(tǒng)振動時啟動及運行。5.2.3必須在熱泵停止后才能切斷電源。5.2.4嚴禁在打開控制箱的情況下運轉(zhuǎn)熱泵，以免發(fā)生危險。5.2.5熱泵運行時發(fā)生器、熱交換器及與其相連的管道溫度較高，應(yīng)避免接觸這些部位，防止發(fā)生燙傷等人員傷害。5.3熱泵正常使用期間抽氣5.3.1熱泵正常使用期間，運行過程中均使用自動抽氣，即在熱泵運行過程中，抽氣裝置自動將熱泵吸收器內(nèi)的不凝性氣體抽到儲氣筒和儲氣室內(nèi)。5.3.2當(dāng)出現(xiàn)自抽裝置高壓報警，操作方法為：在完成真空泵極限抽氣能力測試并合格后，關(guān)閉取樣抽氣閥后，慢慢打開真空泵下抽氣閥抽氣，當(dāng)真空合格后關(guān)閉真空泵下抽氣閥并停真空泵。5.3.3當(dāng)余熱水出口溫度上升，經(jīng)判斷是由于真空度下降造成時，在其許可及熱泵停止的情況下啟動真空泵直接抽熱泵內(nèi)的不凝性氣體。操作方法為：在完成真空泵極限抽氣能力測試并合格后，關(guān)閉取樣抽氣閥并慢慢打開真空泵下抽氣閥、真空泵上抽氣閥，另在真空泵排氣口接一根橡膠管或塑料管，并將另一端管口放入裝有真空泵油的桶中，抽真空半小時后，關(guān)閉真空泵氣鎮(zhèn)閥，計錄從油中冒出的氣泡數(shù)（不計數(shù)時氣鎮(zhèn)閥打開），在氣泡數(shù)少于每分鐘7個時關(guān)閉開始抽氣時打開的所有閥門并停真空泵；若2小時后仍達不到氣泡數(shù)少于每分鐘7個的要求，且每分鐘的氣泡數(shù)維持在一個較大的值沒有減少，則需進行正壓檢漏。5.3.4為保護真空系統(tǒng)閥門，在真空系統(tǒng)操作時配有專業(yè)用扳手。扭力扳手使用方法：機組使用的預(yù)置型扭力扳手型號為FDN100，全長380mm，扭矩范圍為20?100Nm，扭矩公差為±4%扳手外形如圖：5.3.4.1截止閥閥桿的許用扭矩：截止閥閥桿的許用扭矩為：DN10/I,40Nm；DN10/10II,40Nm；ND25,70Nm。5.3.4.2預(yù)置扭矩：旋轉(zhuǎn)手柄，刻度盤即隨之轉(zhuǎn)動，當(dāng)需要的刻度值與視鏡上的紅線對正后，停止轉(zhuǎn)動手柄，并將后蓋按箭頭方向轉(zhuǎn)動到位，使手柄不能再轉(zhuǎn)動，鎖定扭矩。施力：按要求預(yù)置好扭矩后，用扭力扳手套住閥桿，按“I”方向緩慢施加作用力，當(dāng)聽到扳手發(fā)出“噠”的聲響或有明顯手感時，閥門已關(guān)閉，本次作業(yè)完成，應(yīng)停止用力，扳手隨即自動復(fù)位。收藏：使用完畢后，請將扳手的扭矩示值調(diào)到最小值后存放。5.3.4.5注意事項：（1） 扳手只能按“I”方向施力；（2） 不得超扭矩使用；（3）不得自行拆卸。5.3.5真空泵使用及維護5.3.5.1首次使用前應(yīng)點動真空泵，檢查其旋轉(zhuǎn)方向是否與標(biāo)示方向一致，也可從氣體出口處是否向外排氣來判斷。檢查真空泵正反轉(zhuǎn)應(yīng)在注入真空泵油后進行。5.3.5.2真空泵油的更換及補充應(yīng)在泵停止時進行，以防止真空泵損壞和油濺出。5.3.5.3如真空泵長時間未啟動，在正式啟動前也應(yīng)先多次點動，避免直接啟動時由于負荷過大而損壞泵。5.3.5.4長時間使用真空泵抽氣時，應(yīng)先使泵空轉(zhuǎn)一段時間，以使混入油中的水蒸汽進一步排出。5.3.5.5應(yīng)經(jīng)常檢查真空泵油油位及油是否乳化。油位應(yīng)位于視鏡中線。油色若呈乳白色，說明油已乳化，應(yīng)擰松油箱底部放油螺栓放出乳化油或水珠，并適當(dāng)補油。如太臟還需用真空泵油置換清洗。5.3.5.6若因誤操作致使漠化鋰溶液進入真空泵，應(yīng)立即放出污染的油和漠化鋰溶液，多次點動真空泵將殘余溶液排出，并用少量油逐步置換清洗，直至沒有溶液為止。有條件時應(yīng)清洗真空泵。5.3.6定期測試真空泵的抽氣極限真空值，方法如下：5.3.6.1取下取樣抽氣閥口的密封塞，在閥口上涂真空脂后用橡膠管將麥?zhǔn)险婵沼嫷葴y量儀表連上。5.3.6.2取下阻油器下面的封板和真空泵上的橡膠管接頭，用金屬軟管將真空泵與阻油器相連。5.3.6.3啟動真空泵，3分鐘后慢慢打開取樣抽氣閥，用麥?zhǔn)险婵沼嫷葴y量儀表測量壓力，若壓力小于30pa，則真空泵合格，否則需檢查并處理，直至合格。5.3.7真空系統(tǒng)結(jié)構(gòu):

真空是機組的生命。機組真空狀態(tài)好壞（指機組內(nèi)有無不凝性氣體）不僅直接影響到機組的正常工作，而且還影響到機組的使用壽命。為使機組保持良好的真空狀態(tài)，設(shè)有抽氣裝置，如圖所示，抽氣分為自動抽氣和用真空泵抽氣兩種。抽氣過程中取樣抽氣閥常閉。儲氣裝置抽氣盒自抽裝置真空泵上抽氣閥真空泵下抽氣閥取樣抽氣閥真空泵壓力傳感器阻油器放油螺塞抽氣系統(tǒng)5.3.8真空泵運行維護中的注意事項5.3.8.1抽氣時，真空泵下抽氣閥和真空泵上抽氣閥應(yīng)慢慢打開，其開度嚴禁增大過快，以免抽氣速率太大，使真空泵噴油或發(fā)生故障。5.3.8.2熱泵只能在熱泵停止且熱泵內(nèi)溫度較低時才能用真空泵直接抽熱泵內(nèi)的不凝性氣體。5.3.8.3用真空泵抽氣時，應(yīng)將氣鎮(zhèn)閥打開，以減少真空泵油的乳化。5.3.8.5熱泵運行期間，應(yīng)每月一次擰開阻油器底部的螺塞，放盡阻油器中的液體。5.4泵與電動機運行維護5.4.1水泵運行要求5.4.1.1轉(zhuǎn)動方向正確，電流正常。閥門執(zhí)行機構(gòu)無卡澀。5.4.1.2軸承及轉(zhuǎn)動部分無異常聲音。5.4.1.3軸承油位正常，無漏油、漏水現(xiàn)象，冷卻裝置完善良好。5.4.1.4軸承溫度、振動應(yīng)符合制造廠規(guī)定，無制造廠規(guī)定時，可按下列標(biāo)準(zhǔn)：機械側(cè)電機側(cè)滑動軸承V70°CV80C滾動軸承V80°CV100C5.4.1.5在每個軸承測得的振動值，不得超過下列數(shù)值:額定轉(zhuǎn)速（R.P.M）30015001000750以下雙振幅(mm/100)6101316竄軸值（mm）<45.4.2電動機運行要求5.4.2.1電動機可在額定電壓-5%?+10%范圍內(nèi)運行，額定出力不變，但相間電壓不平衡度不得超過5%，三相電流不平衡度不得超過10%。5.4.2.2當(dāng)電壓低于額定值5%時，電動機電流可以相應(yīng)增加但最大不得超過5%，當(dāng)電壓高于額定值10%時，電動機電流應(yīng)減少10%，同時應(yīng)加強監(jiān)視電機各部溫度不得超過規(guī)定值，否則應(yīng)減負荷。5.4.2.3380V及以下電動機的絕緣電阻，用500V搖表測量，不應(yīng)低于0.5MQ。5.4.2.4備用中的電動機停運時間達30天或電動機發(fā)生進水及有其它異常情況時，啟動前應(yīng)測量絕緣電阻。5.4.2.5電動機最低進風(fēng)溫度不得低于20°C，最高溫度不得超過50°C。5.4.2.6電動機絕緣等級絕緣等級 A級 B級 E級F級外殼允許溫度 75C 85C 80C130C5.4.3電動機啟動要求5.4.3.1電動機啟動后，若3秒內(nèi)轉(zhuǎn)子沒有轉(zhuǎn)動，應(yīng)立即停止該電機。5.4.3.2電動機停用時間超過15天，再次啟動前，應(yīng)測電機絕緣合格。5.4.3.3電動機啟動后，電流甩足時間（指電機啟動后，電流達到最大值的停留時間）不應(yīng)超過20秒，若超過應(yīng)立即停止該電機。5.4.4電動機啟動次數(shù)的規(guī)定5.4.4.1電動機冷態(tài)第一次啟動時，若電流甩足時間不超過15秒，停用后，可第二次啟動，若超過15秒，停止后必須間隔30分鐘，方可第二次啟動。5.4.4.2電動機運行滿1小時為熱態(tài)，熱態(tài)停用后，只允許啟動一次，若需第二次啟動，必須停止30分鐘，方可進行。6、熱泵停止6.1.1熱泵停止原則6.1.1.1先停驅(qū)動蒸汽、再停熱網(wǎng)水、最后停循環(huán)水。6.1.1.2溶液泵停運后，停止熱泵熱網(wǎng)水，之后延時三分鐘，停止余熱循環(huán)水。6.1.2停熱泵前應(yīng)先考慮老廠機組的安全運行及時聯(lián)系值長調(diào)整相關(guān)系統(tǒng)；并應(yīng)注意水水換熱器，能否安全運行或停止，避免冷側(cè)斷水。6.1.3在熱泵停止時，只需按熱泵運轉(zhuǎn)監(jiān)視畫面上“系統(tǒng)停止”鍵，熱泵蒸汽調(diào)節(jié)閥自動關(guān)閉，熱泵即經(jīng)稀釋運行后停止。6.1.4確認熱泵溶液泵停運后，關(guān)閉熱泵熱網(wǎng)水出入口門，停止熱泵熱網(wǎng)水運行。6.1.5確認熱泵熱網(wǎng)水停止運行三分鐘后，關(guān)閉熱泵余熱循環(huán)水出入口門，停止熱泵余熱循環(huán)水運行。6.1.6根據(jù)熱泵低位水箱水位調(diào)整低位水泵運行方式或停止低位水泵運行。6.1.7熱泵站所有熱泵退出運行前，匯報值長，調(diào)整供熱機組循環(huán)水運行方式，關(guān)閉循環(huán)水電動截門。將循環(huán)水倒入水塔。6.1.8泵站所有熱泵停止運行后，根據(jù)需要調(diào)整熱網(wǎng)首站熱網(wǎng)循環(huán)水泵運行方式或停止運行。6.1.9熱網(wǎng)首站停止運行后，可關(guān)閉熱泵站熱網(wǎng)系統(tǒng)濾水器出、入口門。6.1.10檢查系統(tǒng)無異常后，匯報值長。7、熱泵站異常及事故處理7.1事故處理原則7.1.1事故發(fā)生時應(yīng)按照“保人身、保主機、保設(shè)備”的原則進行處理。7.1.2當(dāng)發(fā)生事故時盡快查明事故的原因，限制事故的發(fā)展，解除對人身及設(shè)備的威脅。7.1.3在保證人身及設(shè)備安全的前提下，盡可能維持設(shè)備運行，在確定設(shè)備不具備運行條件或?qū)θ松怼⒃O(shè)備有損害時，應(yīng)立即停止設(shè)備的運行。

7.1.4當(dāng)發(fā)生本規(guī)程未列舉的事故情況時，運行人員應(yīng)根據(jù)自己的經(jīng)驗與判斷，主動采取對策，迅速處理。7.1.5當(dāng)首站內(nèi)僅熱泵本體故障應(yīng)及時恢復(fù)循環(huán)水系統(tǒng)，保證發(fā)電機組安全。并迅速投入汽水換熱器以保障外網(wǎng)供熱。7.1.6熱泵機組異?，F(xiàn)象及排除方法序號現(xiàn)象原因排除方法1機組無法啟動1） 控制箱無電2） 控制電源開關(guān)斷開1） 檢查主電源及主空氣開關(guān)2） 合上控制箱中控制開關(guān)及主空氣開關(guān)2真空不良1） 機組泄漏2） 真空泵性能不良或抽氣系統(tǒng)故障1） 檢漏，并消除泄漏2） 測定真空泵性能，并排除抽氣系統(tǒng)故障3余熱水溫差小于額定值1） 余熱水流量大于額定值2） 溫度顯示不準(zhǔn)確3） 真空不良4） 用戶熱負荷偏小，制熱量小5） 傳熱管結(jié)垢或有異物堵塞6） 冷劑水污染7） 冷劑水噴淋量過大1） 適當(dāng)減少流量2） 進行偏差校正3） 見序號24） 機組負荷自動調(diào)節(jié)，屬正常現(xiàn)象5） 清洗傳熱管6） 取樣，密度大于1.04時旁通再生7） 關(guān)冷劑水旁通閥，關(guān)

或過小8） 冷劑水量過多9） 溶液注入量不足10） 溶液循環(huán)量不當(dāng)小或開大噴淋閥8） 放出冷劑水9） 補充適量的溶液10） 調(diào)節(jié)循環(huán)量使符合要求4運行中突然停機1） 停電或電源缺相2） 安全保護系統(tǒng)動作冷劑泵異常溶液泵異常余熱水?dāng)嗨疅峋W(wǎng)水?dāng)嗨渌收?） 檢查供電系統(tǒng)，排除故障，恢復(fù)供電2） 排除故障，恢復(fù)正常若過載繼電器動作，復(fù)位并檢查電動機溫度、電流值和絕緣情況參照a處理方法見序號8見序號9根據(jù)故障內(nèi)容進行處理5發(fā)生器溶液高溫1） 密封性不良，有空氣泄入2） 加熱量超過額定值3） 熱網(wǎng)水側(cè)傳熱管結(jié)垢嚴重4） 溶液循環(huán)量偏小1） 啟動真空泵抽氣，并排除泄漏點2） 調(diào)整加熱量至額定值3） 清洗傳熱管4） 調(diào)節(jié)溶液循環(huán)量6溶液泵汽蝕1） 溶液量不足2） 結(jié)晶3） 溶液循環(huán)量大1） 加溶液2） 熔晶3） 調(diào)節(jié)溶液循環(huán)量7冷劑泵汽蝕1）冷劑水量不足1）加冷劑水

2）熱網(wǎng)水水溫過低2）調(diào)節(jié)熱網(wǎng)水水溫或添加冷劑水8余熱水?dāng)嗨?） 水泵損壞2） 過濾器堵塞1） 修理2） 清洗過濾器9熱網(wǎng)水?dāng)嗨?） 水泵損壞2） 過濾器堵塞3） 補水不足1） 修理2） 清洗過濾器3） 大量補水10余熱水溫差迅速減小，機內(nèi)壓力異常升高傳熱管泄漏或機組其它部位異常泄漏采取緊急措施：1） 停機并切斷機組電源2） 停余熱水、熱網(wǎng)水并關(guān)閉相關(guān)閥門3） 放盡機內(nèi)存水4） 將機內(nèi)溶液排至貯液罐，揭開各部件端蓋蓋板，進行氣密性檢查11觸摸屏上顯示溫度等參數(shù)波動較大1） 接地不良2） 溫度探頭等傳感器不良3） 觸摸屏有故障1） 重新接地2） 檢修或更換3） 更換12溶液泵或冷劑泵小運轉(zhuǎn)1） 泵電機過載保護2） 控制電路有故障3） 泵本身有故障4） 機組自動保護動作1） 查出過載原因，處理后，再復(fù)位2） 檢修電路3） 更換或檢修4） 查明原因13發(fā)生器一直高熱交換器或濃溶液進熔晶，打開發(fā)生器與吸收

液位，濃溶液進吸收器管溫度下降吸收器管內(nèi)溶液結(jié)晶器連通管上的球閥，并增大溶液循環(huán)量以降低機組運行時的濃溶液濃度14控制系統(tǒng)無電1檢查量否有電源供給機組2檢查控制箱空氣開關(guān)是否合上，并檢查空氣斷路器輸入輸出是否有電3檢查控制箱控制回路單極開關(guān)是否合上，并檢查單極開關(guān)輸入輸出是否有電4根據(jù)電氣原理圖檢查各部分控制元器件的電源供給情況15觸摸屏工作異常1檢查通訊線及電源是否連接正常牢固，檢查觸摸屏電池期(每三年須更換)2按照觸摸屏操作手冊故障查找和維護內(nèi)容進行檢查7.2熱泵停機故障7.2.1原因熱泵在自動運轉(zhuǎn)過程中，出現(xiàn)下列任何一種故障時，控制系統(tǒng)立即報警并自動關(guān)閉熱源閥和冷劑泵，再按程序自動停熱泵。熱泵余熱循環(huán)水低溫。熱泵冷劑水低溫。熱泵余熱循環(huán)水?dāng)嗨?。熱泵變頻器故障。熱泵冷凝器高溫。熱泵發(fā)生器溶液高溫。熱泵冷劑泵過流。熱泵蒸汽壓力高。熱泵發(fā)生器壓力高。7.2.2處理7.2.2.1在熱泵自動停機過程中，操作人員可通過按觸摸屏熱泵運轉(zhuǎn)監(jiān)視畫面上的“故障監(jiān)視”鍵，消除警報聲，并通過故障內(nèi)容畫面了解故障內(nèi)容及排除方法。出現(xiàn)故障后，操作人員必須立即排除。故障排除后，根據(jù)需要，請示值長。再重新啟動熱泵。7.2.2.2熱泵不能恢復(fù)時，需及時投入汽水換熱器。7.2.2.3開啟汽水加熱器熱網(wǎng)水出口門，根據(jù)出口溫度，適當(dāng)開啟加熱器汽側(cè)入口門。7.2.2.4適當(dāng)調(diào)整疏水。7.3熱泵真空不良7.3.1原因7.3.1.1熱泵泄漏。7.3.1.2真空泵性能不良或抽氣系統(tǒng)故障。7.3.2處理7.3.2.1熱泵檢漏，并消除泄漏。7.3.2.2測定真空泵性能，并排除抽氣系統(tǒng)故障。7.3.2.3若真空低至額定值且不能恢復(fù)時，經(jīng)匯報請示后可停止熱泵運行。7.4熱泵余熱循環(huán)水溫差小于額定值7.4.1原因7.4.1.1熱泵余熱循環(huán)水流量大于額定值。7.4.1.2熱泵溫度顯示不準(zhǔn)確。7.4.1.3熱泵真空不良。7.4.1.4用戶熱負荷偏小，制熱量小。7.4.1.5熱泵傳熱管結(jié)垢或有異物堵塞。7.4.1.6熱泵冷劑水污染。7.4.1.7熱泵溶液注入量不足。7.4.1.8熱泵溶液循環(huán)量不當(dāng)。7.4.2處理7.4.2.1適當(dāng)減少熱泵余熱循環(huán)水流量。7.4.2.2進行熱泵溫度偏差較正。7.4.2.3機組負荷自動調(diào)節(jié)，屬正?，F(xiàn)象。7.4.2.4熱泵清洗傳熱管。7.4.2.5熱泵取樣，密度大于1.04g/ml時旁通再生。7.4.2.6關(guān)熱泵冷劑水旁通閥，關(guān)小或開大噴淋閥。7.4.2.7對熱泵補充適量的溶液。7.4.2.8調(diào)節(jié)熱泵溶液循環(huán)量使符合要求。7.5熱泵發(fā)生器溶液溫度過高7.5.1原因7.5.1.1熱泵密封性不良，有空氣泄入。7.5.1.2熱泵加熱量超過額定值。7.5.1.3熱泵熱網(wǎng)水側(cè)傳熱管結(jié)垢嚴重。7.5.1.4熱泵溶液循環(huán)量偏小。7.5.2處理7.5.2.1啟動真空泵抽氣，并排除泄漏點。7.5.2.2調(diào)整熱泵加熱量至額定值。7.5.2.3清洗熱泵傳熱管。7.5.2.4調(diào)節(jié)熱泵溶液循環(huán)量。7.6 熱泵余熱水溫差迅速減小，機內(nèi)壓力異常升高7.6.1原因熱泵傳熱管泄漏或其它部位異常泄漏7.6.2處理7.6.2.1停泵并切斷熱泵電源。7.6.2.2關(guān)閉熱泵余熱循環(huán)水出入口門。7.6.2.3關(guān)閉熱泵熱網(wǎng)水出入門。7.6.2.4放盡熱泵內(nèi)存水。7.6.2.5將熱泵內(nèi)溶液排至貯液罐，揭開各部件端蓋蓋板，進行氣密性檢查。7.7結(jié)晶的事故處理7.7.1結(jié)晶原因7.7.1.1熱泵溶劑泵跳閘、蒸汽進汽調(diào)節(jié)閥開度過大、熱泵的熱網(wǎng)水中斷，熱泵蒸汽進汽調(diào)節(jié)閥未關(guān)閉，漠化鋰溶液中的水分被蒸發(fā)或得不到補充，漠化鋰濃度過高造成結(jié)晶。7.7.1.2熱泵突然停。7.7.2處理7.7.2.1易結(jié)晶的部位是熱交換器的濃溶液側(cè)及濃溶液出口、濃溶液進吸收器管等處，結(jié)晶后的顯著征是熱泵運行時發(fā)生器一直高液位，熱交換器表面和濃溶液進吸收器管溫度溫度下降，甚至?xí)霈F(xiàn)溶液泵吸空。結(jié)晶后，打開發(fā)生器與吸收器連通管上的球閥，發(fā)生器內(nèi)的高溫溶液直接進入吸收器內(nèi)，加大溶液循環(huán)量，直至結(jié)晶消除。7.7.2.2發(fā)現(xiàn)熱泵熱網(wǎng)水出口溫度高于98°C，應(yīng)立即查明原因，注意對應(yīng)熱泵蒸汽進汽調(diào)節(jié)閥的動作情況和熱網(wǎng)水閥門的狀態(tài)和運行情況。7.7.2.3發(fā)現(xiàn)熱泵熱網(wǎng)水閥門誤關(guān)，應(yīng)及時采取措施開啟，保證熱泵的熱網(wǎng)水流量不低于60%。7.7.2.4發(fā)現(xiàn)熱泵熱網(wǎng)水中斷，采取措施無法恢復(fù)時，應(yīng)及時停止熱泵，關(guān)閉熱泵進汽門。7.7.2.5當(dāng)熱泵熱網(wǎng)水出口溫度高于設(shè)定的強制關(guān)閉進汽調(diào)節(jié)閥的定值，自動關(guān)閉熱泵蒸汽進汽調(diào)節(jié)閥。7.7.2.6如熱泵進汽調(diào)節(jié)閥關(guān)閉失敗，應(yīng)及時關(guān)閉進汽門。7.7.2.7處理中有熱泵熱網(wǎng)水出口溫度高于98°C的現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)熱泵狀態(tài)進行處理。7.8熱泵DCS失靈7.8.1現(xiàn)象7.8.1.1系統(tǒng)電源消失7.8.1.2系統(tǒng)全面癱瘓7.8.1.3網(wǎng)絡(luò)通訊中斷7.8.1.4控制器死機7.8.2處理7.8.2.1匯報值長，停止熱泵運行。7.8.2.2迅速恢復(fù)主機凝汽器循環(huán)水系統(tǒng)，保證主機凝汽器有足夠的冷卻水量，穩(wěn)定主機運行。7.8.2.3迅速將熱網(wǎng)水系統(tǒng)切換至熱網(wǎng)首站汽水加熱器運行。關(guān)閉熱泵站各系統(tǒng)的相關(guān)閥門。7.8.2.4低位水箱水位至正常水位，停止低位水泵。7.9熱泵站廠用電中斷7.9.1現(xiàn)象7.9.1.1熱泵站電源消失。7.9.1.2各運行泵電流到零，出口壓力降低。7.9.2處理7.9.2.1迅速恢復(fù)主機循環(huán)水系統(tǒng)，保證主機凝汽器有足夠的冷卻水量，穩(wěn)定主機運行。7.9.2.2主機根據(jù)供熱抽汽壓力調(diào)整機組負荷。7.9.2.3迅速將熱網(wǎng)水系統(tǒng)切換至汽水加熱器運行。7.9.2.4復(fù)歸各跳閘泵的開關(guān)狀態(tài)。7.9.2.5各熱泵的進汽調(diào)節(jié)閥應(yīng)自動關(guān)閉，否則關(guān)閉進汽門。7.9.2.6匯報值長關(guān)閉供熱抽汽管道至熱泵截門，關(guān)閉蒸汽減溫器減溫水調(diào)節(jié)門及調(diào)節(jié)門前截門。7.9.2.7熱泵停止后應(yīng)立即關(guān)閉熱泵相關(guān)截門。7.10主機循環(huán)水減少7.10.1原因7.10.1.1循環(huán)水泵跳閘。7.10.1.2循環(huán)水側(cè)閥門誤關(guān)。7.10.1.3循環(huán)水泵汽化7.10.2現(xiàn)象7.10.2.1主機凝汽器循環(huán)水出口溫度升高，凝汽器真空下降。7.10.2.2循環(huán)水泵跳閘，出口壓力、電流到零，并發(fā)出事故音響。7.10.2.3熱泵余熱循環(huán)水出口溫度降低，熱泵余熱循環(huán)水流量低報警。7.10.3處理7.10.3.1立即匯報值長注意主機凝汽器真空和循環(huán)水出口溫度的變化。7.10.3.2對系統(tǒng)設(shè)備和閥門進行全面檢查，確認各設(shè)備和閥門的狀態(tài)。因系統(tǒng)閥門誤關(guān)或調(diào)節(jié)不當(dāng)造成主機凝汽器循環(huán)水流量減少，應(yīng)及時將誤關(guān)或調(diào)節(jié)不當(dāng)?shù)拈y門恢復(fù)到正常開度。7.10.3.3根據(jù)熱泵余熱循環(huán)水出口溫度，適當(dāng)關(guān)小出口溫度高的熱泵余熱循環(huán)水入口門，將各熱泵余循環(huán)水出口溫度盡量調(diào)整一致。7.10.3.4主機凝汽器循環(huán)水入口溫度超過25°C或出口溫度超過35°C時，聯(lián)系主機值班員適當(dāng)調(diào)整主機循環(huán)水系統(tǒng)，7.10.3.5如熱泵循環(huán)水流量低于60%，熱泵將自動停止。應(yīng)迅速恢復(fù)循環(huán)水系統(tǒng)以保證發(fā)電機組安全。7.11輔助設(shè)備的異常及處理：7.11.1輔助設(shè)備在運行中遇有下列情況之一時應(yīng)立即停止運行該設(shè)備：7.11.1.1發(fā)生人身事故無法脫險時，7.11.1.2發(fā)生強烈振動有損壞設(shè)備危險時，7.11.1.3軸承溫度不正常升高超過規(guī)定時，7.11.1.4動靜部分發(fā)生嚴重摩擦不能消除時，7.11.1.5設(shè)備冒煙或起火不能控制時。7.11.2離心泵故障分析及消除方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生故障原因消除方法水泵不吸1、開泵前泵內(nèi)灌水不足。1、停泵，將泵內(nèi)灌滿水。水、壓力表2、吸水管或儀表漏汽。2、檢查吸水管和儀表并消的表針劇除漏汽處或堵住漏汽部分。烈擺動3、吸水管沒有浸在水中。3、降低吸水口，使之浸入水中。4、盤根處漏入空氣。4、重新填盤根。

水泵不吸水，入口壓力表無指示1、 底閥未開或濾網(wǎng)淤塞。2、 吸水管阻力大。3、 吸水管高度太高。4、 吸水管浸沒深度不夠。1、 檢修底閥或清洗濾網(wǎng)。2、 清洗或更換吸水管。3、 適當(dāng)降低吸水高度。4、 降低吸水管。啟動或運行中出現(xiàn)故障1、 泵體內(nèi)轉(zhuǎn)動部分發(fā)生摩擦，如葉輪與密封環(huán)摩擦。2、 泵內(nèi)吸入異物。3、 軸承部分磨損。4、 流量過大。5、 填料壓的太緊或填料箱內(nèi)不進水。6、 軸變曲或軸線偏斜。7、 啟動時未關(guān)出口門。8、 三相電機有一相保險熔斷或三相電流不平衡。1、檢查水泵各轉(zhuǎn)動零件并進行檢修。2拆開清洗。3、 更換損壞軸承。4、 關(guān)小出口門。5、 放松填料壓蓋及檢修水封管。6、 將軸拆除進行校直。7、 啟動前關(guān)閉出口門。8、 更換保險絲或檢修電動機。水泵出口沒流量1、 出口管阻力太大。2、 水泵反轉(zhuǎn)。3、 葉輪堵塞。1、 加大管徑縮短管道。2、 檢查電機相位是否接反。3、 清掃葉輪。水泵出口流量不足1、 吸水部分濾網(wǎng)堵塞。2、 密封環(huán)磨損。3、 出口門開度不足。4、 葉輪堵塞。5、 吸水管浸沒深度不夠。1、 清掃濾網(wǎng)。2、 更換密封環(huán)。3、 適當(dāng)開大出口門。4、 清洗葉輪。5、 降低吸水管，增加浸沒深度。

6、 底閥太小。7、 逆止閥卡澀。6、 更換底閥。7、 檢修更換逆止閥。軸承過熱1、 軸承安裝不正確或間隙不適當(dāng)。2、 軸承磨損或松動。3、 軸承潤滑不良（油質(zhì)不佳）。4、 油珠轉(zhuǎn)動不靈活帶不上油。5、 潤滑油系統(tǒng)循環(huán)不良。6、 軸承冷卻水套堵塞或斷水。1、 檢查修理調(diào)整。2、 檢修或更換軸承。3、 將臟油放出，清洗軸承再灌入新油。4、 檢查并消除不帶油原因。5、 檢查油系統(tǒng)是否嚴密，油質(zhì)是否良好。6、 清掃水套，保持水源。盤根過熱1、 盤根壓得太緊。2、 填料箱內(nèi)不進水。3、 軸承表面損傷。1、 適當(dāng)放松盤根。2、 檢查水封管有無堵塞。3、 檢修軸表面損傷處。振動1、 水泵或電機不平衡。2、 聯(lián)軸器沒找正。3、 軸承磨損。4、 地角螺絲松動。5、 軸彎曲。6、 管道支架不牢。7、 基礎(chǔ)不穩(wěn)固。8、 轉(zhuǎn)動部分有摩擦。9、 轉(zhuǎn)動部件松動或破裂。1、 重新找平衡。2、 重新找正。3、 檢修或更換軸承。4、 擰緊地角螺絲。5、 更換或校直軸。6、 加強管道支架。7、 加強基礎(chǔ)。8、 找出原因消除摩擦。9、 消除松動現(xiàn)象更換零件。

填料漏水過多1、 填料磨損。2、 填料蓋壓不緊。3、 軸彎曲。4、 填料纏法錯誤。5、 填料箱冷卻水不清潔使軸承磨損。1、 更換填料。2、 擰緊填料蓋或外加填料。3、 校直軸或更換。4、 重新填料。5、 換以清潔冷卻水并檢修軸的磨損。7.11.3真空泵的常見故障及排除方法:序號故障原因排除方法1）油位低，油對排氣閥不起油1）加油，在中心線上下封作用，有較大的排氣聲5mm范圍內(nèi)極2）油牌號不對2）換牌號正確的真空泵限油1真3）油乳化3）擰松油箱底部放油螺空栓放出乳化油或水珠，并不適當(dāng)補油，若太臟還需用高真空油置換清洗4）阻油器及其管道泄漏4）檢查泄漏處并消除5）旋片彈簧折斷5）更換新彈簧6）油孔堵塞，真空度下降6）應(yīng)放油，拆下油箱，松開油嘴壓板，拔出進油嘴，疏通油孔，但晝不要用棉紗頭擦零件7）旋片、定子磨損7）檢查、修整或更換

8） 吸氣管或鎮(zhèn)閥橡膠件裝配不當(dāng)，損壞或老化9） 真空系統(tǒng)嚴重污染，包括管道8） 調(diào)整或更換9） 清洗2漏油1） 放油旋塞和墊片損壞2） 油箱蓋板墊片損壞或未墊好3） 有機玻璃熱變形4） 油封彈簧脫落5） 氣鎮(zhèn)閥停泵未關(guān)6） 油封裝配不當(dāng)磨損1） 檢查并更換2） 檢查、調(diào)整或更換3） 更換、降低油溫4） 檢查、檢修5） 停泵時關(guān)閉6） 重新裝配或更換3噴油1） 油位過高2） 油氣分離器無油或有雜物3） 擋液板松脫或位置不正確1） 放油使油位正常2） 檢查并清潔檢修3） 檢查并重新裝配4噪聲1） 旋片彈簧折斷，進油量增大2） 軸承磨損3） 零件損壞1） 檢查并更換2） 檢查、調(diào)整，必要時更換3） 檢查、更換5返油1） 泵蓋內(nèi)油封裝配不當(dāng)或磨損2） 泵蓋或定于平面不平整3） 排氣閥片損壞1） 更換2） 檢查并檢修3） 更換8、熱泵構(gòu)成及原理8.1機組構(gòu)成電站冷凝熱回收大型第一類漠化鋰吸收式熱泵機組（以下簡稱熱泵機組）由組件1和組件2構(gòu)成。組件1和組件2均包括蒸發(fā)器、吸收器、發(fā)生器、冷凝器、熱交換器和凝水換熱器等主要部件及抽氣裝置、屏蔽泵（溶液泵和冷劑泵）等輔助部分。二個組件的溶液和冷劑水循環(huán)相互獨立。外部系統(tǒng)中蒸汽并聯(lián)進入二個組件的發(fā)生器，單獨設(shè)電動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)控制。蒸發(fā)器由傳熱管、前后端蓋、噴淋管、冷劑水盤、液囊、冷劑泵組成。從其它設(shè)備來的用戶余熱水從端蓋進入蒸發(fā)器傳熱管內(nèi)，熱量被由冷劑泵從冷劑水液囊中抽出，噴淋在傳熱管外的冷劑水吸收，溫度降低后流出機組。冷劑水吸收了余熱水的熱量后汽化成為冷劑蒸汽，流入吸收器。吸收器由傳熱管、前后端蓋及噴淋盤、液囊、溶液泵組成。漠化鋰溶液在一定溫度和濃度條件下，具有極強的吸收水蒸汽性能，當(dāng)它從吸收器頂部淋下時，會大量吸收同一筒體內(nèi)蒸發(fā)器中產(chǎn)生的冷劑蒸汽，同時溫度升高。來自用戶用熱設(shè)備的熱水從端蓋進入吸收器傳熱管內(nèi)，吸收管外漠化鋰溶液的熱量，使其放出熱量溫度降低后繼續(xù)吸收蒸發(fā)器中產(chǎn)生的冷劑蒸汽，熱水溫度升高后流出吸收器，進入冷凝器。漠化鋰溶液吸收了冷劑蒸汽后濃度越來越低，喪失了吸收能力，匯集在吸收器底部，被溶液泵送入發(fā)生器加熱濃縮。吸收器與蒸發(fā)器處于同一筒體內(nèi)，壓力相當(dāng)。吸收器有兩個，分別位于蒸發(fā)器的兩側(cè)。發(fā)生器管殼式結(jié)構(gòu)，由筒體、傳熱管、擋液板和支撐板等組成。來自鍋爐或其他設(shè)備的加熱源（飽和水蒸汽）流經(jīng)發(fā)生器的傳熱管內(nèi)，加熱管外的來自吸收器的漠化鋰稀溶液，使其分離出在吸收器中吸收的冷劑蒸汽，濃度升高后流回吸收器，產(chǎn)生的冷劑蒸汽則流向冷凝器。冷凝器由筒體、傳熱管、支撐板及前后端蓋組成。在吸收器內(nèi)溫度升高后的熱媒水從端蓋流進傳熱管內(nèi)，被傳熱管外側(cè)的來自發(fā)生器的高溫冷劑蒸汽再次加熱，溫度升高后流出機組，供用戶使用。而高溫冷劑蒸汽在加熱熱媒水時放出熱量，冷凝成冷劑水，由U形管流入蒸發(fā)器水盤。冷凝器內(nèi)壓力與發(fā)生器壓力相當(dāng)。溶液熱交換器由傳熱管、折液板及前后液室組成。稀溶液走傳熱管內(nèi)，濃溶液走傳熱管外，其作用是給進入發(fā)生器的稀溶液升溫，讓流回吸收器的濃溶液降溫。抽氣裝置由裝在機組內(nèi)（吸收器、冷凝器）的抽氣管及自動抽氣裝置（由引射器、儲氣筒、儲氣室、溶液回流管等組成、截止閥、真空泵組成，其作用是抽除機組內(nèi)的不凝性氣體，保證機組的正常運行。機組運行時，抽氣裝置能自動將機組內(nèi)的不凝性氣體慢慢地抽到儲氣筒和儲氣室內(nèi)，當(dāng)其壓力達到一定值時即可開啟真空泵將其抽出。不凝性氣體也可直接通過真空泵從機組內(nèi)抽出。屏蔽泵（溶液泵和冷劑泵）是機組內(nèi)工作介質(zhì)流動的動力設(shè)備。溶液泵將吸收器中的漠化鋰稀溶液抽出，經(jīng)溶液熱交換器送往發(fā)生器，在發(fā)生器中被加熱濃縮后重新回流入吸收器。冷劑泵將蒸發(fā)器冷劑水液囊中的冷劑水抽出，噴淋在蒸發(fā)器傳熱管上，吸收傳熱管內(nèi)余熱水熱量而蒸發(fā)?？刂葡涫菣C組控制系統(tǒng)核心部分。8.2工作原理熱泵機組是一種以熱源（蒸汽、高溫?zé)崴⑷加?、燃氣）為動力，漠化鋰溶液為吸收劑、水為制冷劑，利用低溫?zé)嵩矗ㄓ酂崴┑臒崮?，制取所需要的工藝或采暖用高溫?zé)崦剿?，實現(xiàn)從低溫向高溫輸送熱能的設(shè)備。熱泵機組由組件1和組件2構(gòu)成。組件1和組件2均包括蒸發(fā)器、吸收器、發(fā)生器、冷凝器、熱交換器和凝水換熱器等主要部件及抽氣裝置、屏蔽泵（溶液泵和冷劑泵）等輔助部分。抽氣裝置抽除了機組內(nèi)的空氣等不凝性氣體，并保持機組內(nèi)一直處于高真空狀態(tài)。冷劑泵將冷劑水液囊中的冷劑水抽出并噴淋在蒸發(fā)器中的傳熱管表面，吸收流經(jīng)傳熱管內(nèi)余熱水的熱量，汽化成冷劑蒸汽，余熱水在放出熱量后溫度降低流出機組；吸收余熱水熱量后產(chǎn)生的冷劑蒸汽流入吸收器，被吸收器頂部淋下的漠化鋰濃溶液吸收。漠化鋰濃溶液在吸收冷劑蒸汽時放出冷劑蒸汽的凝結(jié)熱，加熱流經(jīng)吸收器傳熱管內(nèi)的熱水，使其溫度升高后流出吸收器；漠化鋰濃溶液在吸收冷劑蒸汽后濃度越來越低，匯集在吸收器底部，被溶液泵抽出，經(jīng)熱交換器升溫后進入發(fā)生器，在發(fā)生器中被蒸汽加熱濃縮，分離出冷劑蒸汽。濃溶液經(jīng)熱交換器傳熱管間與漠化鋰稀溶液進行熱量交換后流回吸收器，繼續(xù)吸收蒸發(fā)器中產(chǎn)生的冷劑蒸汽；而發(fā)生器中產(chǎn)生的高溫冷劑蒸汽流入冷凝器內(nèi)，加熱流經(jīng)冷凝器傳熱管內(nèi)的熱水，使其溫度繼續(xù)升高后流出機組供用戶使用，同時冷劑蒸汽放出熱量后冷凝成冷劑水，經(jīng)U形管節(jié)流進入蒸發(fā)器。因蒸發(fā)器中壓力較低，進入蒸發(fā)器的冷劑水一部分閃發(fā)成冷劑蒸汽，另一部分冷劑水則因熱量被閃發(fā)的那一部分帶走而降溫成飽和溫度的冷劑水，流入蒸發(fā)器底部液囊。上述過程不斷循環(huán)進行，即可不斷地回收余熱水熱量并制取所需溫度的熱媒水。8.3工作介質(zhì)8.3.1制冷劑機組的制冷劑是水。用冷劑泵將蒸發(fā)器冷劑水液囊中的冷劑水抽出，噴淋在蒸發(fā)器中的傳熱管上，當(dāng)溫度高于冷劑水溫度的余熱水流經(jīng)傳熱管內(nèi)時，冷劑水會因與余熱水存在溫差而吸收余熱水的熱量，使余熱水溫度降低而回收余熱水熱量，冷劑水吸收了余熱水熱量后沸騰汽化，成為冷劑蒸汽。8.3.2吸收劑機組的吸收劑是漠化鋰溶液。漠化鋰溶液在一定的溫度和濃度下有強烈的吸收水蒸氣的能力，它在機組中可看作是冷劑水的循環(huán)載體，其作用是吸收蒸發(fā)器中因吸收余熱水熱量而汽化產(chǎn)生的冷劑蒸汽，并將吸收冷劑蒸汽時放出的熱量傳遞給熱水，使熱水溫度升高。漠化鋰溶液在濃度變稀后被溶液泵抽出，送入發(fā)生器，在工作蒸汽的加熱下重新分離成漠化鋰濃溶液和冷劑蒸汽。分離出的漠化鋰濃溶液經(jīng)熱交換器降溫后返回吸收器，繼續(xù)吸收蒸發(fā)器中產(chǎn)生的冷劑蒸汽。而分離出的冷劑蒸汽進入冷凝器，在冷凝器中將熱量傳遞給熱水，溫度降低后冷凝成液態(tài)冷劑水，返回蒸發(fā)器，放出的熱量使熱水溫度繼續(xù)升高，供用戶使用。8.3.3新加入機組的溶液應(yīng)滿足下列技術(shù)指標(biāo)：濃度：50%±0.5%；堿度：pH值在9.0~10.5范圍內(nèi)；銘酸鋰含量：0.1%~0.3%。警告：漠化鋰溶液的質(zhì)量直接影響機組性能，必須采用本公司生產(chǎn)的溶液，否則由此造成的機組性能下降以及其它一切后果，均不在保修范圍之內(nèi)。漠化鋰在水中的溶解度很高，但其溶解度隨溫度變化，并且有一定的范圍。機組中漠化鋰溶液濃度有一定的范圍，濃度過高、溫度過低時，溶液中會有晶體析出，稱為結(jié)晶，結(jié)晶嚴重時會使機組不能運行。漠化鋰溶液對金屬材料有較強的腐蝕性，尤其是在有氧的條件下，腐蝕相當(dāng)快，嚴重影響機組使用年限，因此必須保證機組一直處于高真空狀態(tài)。另外在溶液中添加適量的銘酸鋰作為緩蝕劑，并保持pH

值在9.0~10.5范圍內(nèi)，可以更好地防止機組腐蝕。未添加緩蝕劑的漠化鋰溶液是無色透明的液體，無毒，但添加銘酸鋰后呈黃色，低毒，濺在皮膚上微癢。應(yīng)避免溶液直接接觸皮膚，如不小心接觸溶液，應(yīng)立即用水沖洗受染處。8.4熱泵操作面板說明8.4.1常用功能序號功能名稱功能簡介1參數(shù)設(shè)定根據(jù)現(xiàn)場情況，由專業(yè)人員調(diào)整機組運彳也數(shù)，以便有效地控制機組運行2自動啟、停機組操作人員只需按照觸摸屏上提示的內(nèi)容輕輕按下屏幕，即可自動啟、停機組，并使機組在預(yù)定的工況下穩(wěn)定運行3熱水出水溫度設(shè)定在參數(shù)設(shè)定畫面內(nèi)，調(diào)節(jié)參數(shù)設(shè)定畫面內(nèi)可將熱水出口溫度做相應(yīng)設(shè)定4負荷自動調(diào)節(jié)根據(jù)熱水出口溫度變化，自動調(diào)節(jié)機組熱源供應(yīng)量，從而調(diào)節(jié)機組制熱量，以適應(yīng)外界負荷的變化，使熱水出口溫度穩(wěn)定在設(shè)定的溫度值上5熱水進水溫度限度控制在熱水進口溫度低溫的情況下，通過限度控制限制機組的加熱量，達到機組的安全穩(wěn)定啟動和運行6溶液濃度限度控制控制系統(tǒng)根據(jù)測得的實際運彳作數(shù)，計算出濃溶液濃度、結(jié)晶溫度和安全溫度，使機組安全穩(wěn)定運行，提高機組的運轉(zhuǎn)效率，防止機組在啟動時結(jié)晶7運行參數(shù)的控制系統(tǒng)由外部檢測元件實時檢測機組溫度、壓力、

實時檢測和顯示液位等參數(shù)，通過觸摸屏進行顯示，方便操作人員了解機組運行狀況8安全保護控制系統(tǒng)對機組運行到不安全工況時進行保護，并自動進行處理9故障自診斷機組發(fā)生故障時，自動發(fā)聲報警，并指出故障位置及處理措施10數(shù)據(jù)貯存控制系統(tǒng)自動貯存一周內(nèi)的運行參數(shù)，前五次故障內(nèi)容，以及前三次發(fā)生故障時的故障內(nèi)容和運行參數(shù)11資料貯存控制系統(tǒng)中貯存有機組工作原理、操作維護指南、觸摸屏操作方法等方面的資料，操作人員只需在觸摸屏上輕輕一按，即可方便地學(xué)習(xí)和了解12其他擴展功能控制系統(tǒng)還具有遠程監(jiān)控、集中監(jiān)控等擴展功能，以滿足用戶要求8.4.2操作方法將控制箱上箱體內(nèi)的控制電源開關(guān)（單極開關(guān)，此開關(guān)可一直處于on位置）置于on位置后，鎖上控制箱上、下箱門，再將控制箱下箱體上的空氣開關(guān)置于on位置。此時電源接通，觸摸屏左側(cè)的“POWER”和“RUN”燈均亮（綠色），表明觸摸屏已正常工作。操作人員只需按照屏幕上提示的內(nèi)容輕輕按一下屏幕，即可啟停機組，調(diào)整和顯示參數(shù)，以及進行其它控制功能，且可全方位地了解機組的工作原理、基本操作方法、維護方法等。觸摸屏操作說明：按一下該鍵，屏幕上即顯示各種操作鍵的使用說明，指導(dǎo)用戶進行觸摸屏操作。機組工作原理：按一下該鍵，屏幕上即顯示機組制熱流程圖及制熱工作原理。機組操作指南：按一下該鍵，屏幕上即顯示冷劑水取樣、灌注溶液、機組檢漏等十多項操作指南，指導(dǎo)用戶進行各種操作。機組運行歷史：按一下該鍵，屏幕上即顯示前25次發(fā)生異常故障時的故障項目，以及一個月內(nèi)的運行參數(shù)?？刂品绞?按一下該鍵，用戶即可選擇機組控制方式（自動或手動，機組在自動控制方式下運行時，不能選擇手動控制方式來切換到手動控制）。機組監(jiān)示：按一下該鍵，屏幕上即顯示監(jiān)示畫面。監(jiān)示畫面隨控制方式的不同而不同，用戶可通過監(jiān)示畫面進行機組及溶液泵、冷劑泵、真空泵等的啟停操作，以及顯示機組當(dāng)前各部分的參數(shù)。參數(shù)設(shè)定：按一下該鍵，用戶即可設(shè)定熱媒水出口溫度等調(diào)節(jié)參數(shù)，以及設(shè)定顯示偏差以使觸摸屏上顯示的數(shù)據(jù)等于實際運行數(shù)據(jù)，抵消檢測元件的偏差。維護指南：按一下該鍵，屏幕上將顯示各種維護內(nèi)容及方法。注意：1）為延長使用壽命，觸摸屏具有屏幕保護功能。當(dāng)連續(xù)10分鐘不操作畫面時，觸摸屏將停止顯示（黑屏），此時機組其他功能繼續(xù)運作。需要恢復(fù)顯示時，只需用手輕按觸摸屏。2） 嚴禁用揮發(fā)性溶劑（如苯等）清洗觸摸屏表面，一般污垢可用較柔軟的濕布輕輕擦去。3） 觸摸屏的所有內(nèi)部設(shè)定和外部指撥開關(guān)均在出廠前設(shè)置完成，用戶不可作任何更改。選擇控制方式在觸摸屏主菜單畫面上按“控制方式”鍵進入控制方式選擇畫面;也可以在觸摸屏顯示其他畫面時按其右上角的“菜單”鍵，在觸摸屏下部顯示主菜單內(nèi)容后，再按“控制方式”鍵進入控制方式選擇畫面?？刂品绞竭x擇畫面上有自動、手動兩種控制方式的選擇鍵。按下所要選擇的控制方式鍵后，再按下“確認”鍵即完成工況選擇，進入相應(yīng)的運轉(zhuǎn)監(jiān)視畫面。8.5熱泵啟停操作及數(shù)據(jù)處理8.5.1機組啟停進入機組運轉(zhuǎn)監(jiān)視畫面，按觸摸屏畫面上“故障監(jiān)視”鍵進入故障監(jiān)視畫面，檢查機組無故障指示燈呈紅色（余熱水?dāng)嗨猓┖?，再返回運轉(zhuǎn)監(jiān)示畫面進行下述操作。8.5.1.1自動控制在機組運轉(zhuǎn)監(jiān)視畫面上按“系統(tǒng)啟動”鍵，再按隨后出現(xiàn)的啟動確定畫面上的“確定”鍵后，值班人員按觸摸屏上顯示的程序進行操作，啟動余熱水泵、熱媒水泵。當(dāng)余熱水泵、熱媒水泵啟動信號及余熱水流量信號都反饋給機組后，才具備啟動機組的條件，按“確認完畢”鍵才有效。按“確認完畢”鍵有效后，機組即啟動，并同時轉(zhuǎn)入機組運轉(zhuǎn)監(jiān)示畫面。機組停止時只需按機組運轉(zhuǎn)監(jiān)視畫面上“系統(tǒng)停止”鍵，機組即經(jīng)稀釋運行后停止。熱媒水泵、余熱水泵停止順序見控制流程圖。8.5.1.2手動控制1、 在手動工況下外部系統(tǒng)聯(lián)鎖功能及機組的安全保護功能仍全部有效，按自動工況相同的啟動方法啟動，當(dāng)余熱水泵和余熱水流量、熱媒水泵啟動信號都反饋給機組后，按“確認完畢”鍵才有效。2、 按“溶液泵啟”鍵，開始運行；逐步開啟調(diào)節(jié)閥（每按一次“調(diào)節(jié)閥開”鍵，閥門開5%，每按一次“調(diào)節(jié)閥關(guān)”鍵，閥門關(guān)5%）；根據(jù)需要，按“冷劑泵啟”或“冷劑泵?！辨I來啟、停冷劑泵。3、停機組時，按機組運轉(zhuǎn)監(jiān)視畫面上“系統(tǒng)停止”鍵，機組即經(jīng)稀釋運行后停止。8.5.2機組運轉(zhuǎn)監(jiān)視操作人員可以通過機組運轉(zhuǎn)監(jiān)視畫面，了解機組各部分運行狀態(tài)以及出現(xiàn)故障后的故障內(nèi)容等。8.5.3故障處理運行過程中出現(xiàn)故障后，機組將報警并自動稀釋停機。操作人員可按機組運轉(zhuǎn)監(jiān)視畫面上的“故障監(jiān)視”鍵，消除警鈴聲，并進入故障內(nèi)容畫面，了解故障內(nèi)容（該故障前面的指示燈為紅色）。再按故障內(nèi)容畫面上該故障功能鍵，即進入該故障的原因和處理方法畫面，了解故障原因及處理方法后采取相應(yīng)措施排除故障。閱畢，按返回鍵可返回故障內(nèi)容畫面。8.5.4機組安全使用注意事項機組在安全使用中應(yīng)注意以下事項：1） 機組控制系統(tǒng)必須和余熱水泵控制系統(tǒng)聯(lián)運啟動和停止。2） 在設(shè)計安裝外部熱網(wǎng)水、余熱水系統(tǒng)管道時，應(yīng)在機組進出口安裝閥門，并在進機組的閥門前和出機組的閥門后連接一根與機組并聯(lián)的旁通管，旁通管上安裝閥門。在系統(tǒng)管道安裝完