焊接檢修規(guī)程

焊接檢修規(guī)程1,焊接工藝要求1o1焊前準(zhǔn)備1.1.1焊口位置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)且便于施焊及熱處理，一般應(yīng)符合下列要求：鍋爐受熱面子焊口，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)或汽包，聯(lián)想外壁以及支架邊緣至少70mm,兩個(gè)對(duì)接焊口距離不得于150mm。1o1.2管道對(duì)接焊口，其中心線距離管子彎曲點(diǎn)不小于管子外徑，且不小于100mm（焊接、鍛制、鑄造成型管件除外），距支吊架邊緣至少50mm兩個(gè)對(duì)接口件距離不得小于管子直徑，且不得少于150毫米。1o1o1o3管子接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫和熱影響區(qū)內(nèi)。1o1o1.4筒體的對(duì)接焊口，其中心線距離封口彎曲點(diǎn)不小于壁厚加15mm，且不小于25mm和不大于50mm°1o1.1o5帶有縱向焊縫筒體和封頭，相鄰兩縱向焊縫的距離應(yīng)大于壁厚3倍且不小于100mm°1o1.1.6焊接管的管孔應(yīng)盡量避開(kāi)在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相重合.如必須在焊縫上及附近開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)滿足一下條件：a） 管孔兩側(cè)大于孔徑且不少于60mm范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)符合要求，經(jīng)無(wú)損探傷檢驗(yàn)合格。b） 孔邊不再焊縫缺陷上。c） 管接頭需焊后熱處理消除應(yīng)力.1o1.1.7搭接焊縫的搭接尺寸應(yīng)不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。1o1o2管子、管道、壓力容器和鋼結(jié)構(gòu)的坡口形式應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定加工。如無(wú)規(guī)定時(shí)，坡口的形式和尺寸應(yīng)按能保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少，改善勞動(dòng)條件、便于操作、減少焊接應(yīng)力和變形、適應(yīng)探傷要求等原則選用。1o1.3焊件下料與坡口加工按下列要求進(jìn)行.1.1.3.1焊件下料采用機(jī)械方法為宜，對(duì)淬硬傾向較大的合金鋼材，公稱直徑V00mm工作壓力＞3。9Mpa的汽水管道，尤應(yīng)以機(jī)械方法加工.1o1o3.2如用熱加工法（如氣割）下料，切口部分應(yīng)留有余量，以除去淬硬層及過(guò)熱金屬。1o1.3o3坡口的制作應(yīng)以機(jī)械加工的方法進(jìn)行。如使用火焰切割切制坡口，則應(yīng)將割口表面的氧化物、熔渣及飛濺物按要求清理干凈，并將不平處修理平整.1o1o4焊件下料及坡口加工后按下列要求進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行組對(duì)。1o1o4。1淬性較大的鋼材如使用火焰切割下料坡口，加工后要經(jīng)表面探傷檢驗(yàn)合格。1o1.4.2坡口處母材無(wú)裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷.1.1o4.3坡口加工尺寸符合圖樣要求。1o1o4.4在規(guī)定的清理范圍內(nèi)無(wú)裂紋、夾層管缺陷。1.1o5焊件在組裝前應(yīng)將坡口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、垢、漆、繡等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。清理范圍規(guī)定如下：1o1o5.1手工電弧焊對(duì)接焊口：每側(cè)各為10~15mm。1o1.5.2埋弧焊接焊口：每側(cè)各為20mm。1o1o5o3交接接頭焊口：焊腳K值+10mm。1o1o6對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中線垂直，其偏斜度不得超過(guò)規(guī)定.1o1.7焊件對(duì)口時(shí)一般應(yīng)做補(bǔ)內(nèi)壁平齊，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求。1.1.7.1對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm。1o1.7.2對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)焊件厚度的10%,且不大于3mm.1.1o8不同厚度焊件對(duì)口時(shí)，去厚度差可按下列方法處理：1o1.8o1內(nèi)壁尺寸不相等而外壁齊平時(shí)，可加工成圖二（a）的形式。1.1.8。2外壁尺寸不相等而內(nèi)壁齊平可加工成圖二（b）的形式。1.1.8.3內(nèi)外壁尺寸均不相等時(shí)，可加工成圖二（c）的形式。（完整版）焊接檢修規(guī)程1.1.8.4內(nèi)壁尺寸不相等，厚度差V5mm時(shí),在不影響焊件的強(qiáng)度的條件下可加工成圖二（b）的形式.1。1.9焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。1。1。10焊條、焊絲和焊劑應(yīng)存放于干燥，通風(fēng)良好，溫度大于51,且相對(duì)空氣濕度小于60%的庫(kù)房?jī)?nèi)。焊條、焊劑使用前應(yīng)按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過(guò)兩次，弧焊絲使用前應(yīng)除銹垢和油污，直至露出金屬光澤。焊接重要部件的焊條，使用時(shí)應(yīng)裝入溫度保持100-150°C的專用保溫筒內(nèi)，隨應(yīng)隨取，存放一年以上的焊條，用于重要部件焊接時(shí)，如對(duì)其質(zhì)量發(fā)生懷疑時(shí)，應(yīng)重新做出鑒定，符合要求后方可使用。1.1。 11焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。1.1.12除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)禁止用強(qiáng)力對(duì)口，更不允許利用熱膨脹法對(duì)口以防引起附加應(yīng)力。1。1.13焊接施工過(guò)程包括對(duì)口裝配，施焊，熱處理和檢驗(yàn)等四個(gè)重要工序，本道工序符合要求后方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序，否則禁止下道工序施工.1.1.14焊接場(chǎng)所采取防風(fēng)、防雨、防雪、防寒措施.1.1。 15合格焊工在施焊鍋爐受熱面管子前、應(yīng)進(jìn)行與實(shí)際條件相適應(yīng)的摸擬練習(xí)，并經(jīng)金屬室檢測(cè)合格和折斷自檢查，符合要求后方可正式焊接。1.2焊接工藝1.2。 1焊接允許的最低環(huán)境溫度如下：碳素鋼一20°C低合金鋼，普通低合金鋼-10°C,中、高合金鋼0°C。1。2。2各種鋼材施焊前的預(yù)熱溫度推薦見(jiàn)附表三，并有下列規(guī)定：1.2。 2.1根據(jù)焊接工藝評(píng)定提出預(yù)熱要求。1.2。 2.2壁厚〉6mm的合金鋼管、管件（如彎頭、三通等）和大厚度板件在負(fù)溫下焊接時(shí)，預(yù)熱溫度可按（表三）的規(guī)定值提高20°C—50°C。1。2.2。3壁厚V6mm的低合金鋼管子及壁厚＞15mm的碳素鋼管在負(fù)溫下焊接時(shí)亦應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱。1.2.2.4異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性能差或合金成分較高的一側(cè)選擇。1.2。 2.5接管座與主管焊接時(shí)，應(yīng)以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準(zhǔn)。1.2.2。 6非承壓件與承壓件焊接時(shí)，預(yù)熱溫度按承壓件選擇.1.2。 3預(yù)熱寬度從對(duì)口中心線開(kāi)始，每側(cè)不少于焊件厚度的三倍，厚度大于35毫米的焊接接頭預(yù)熱時(shí)升溫速度符合規(guī)定。每小時(shí)升溫不超過(guò)300°C.1。2。4施焊過(guò)程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限，且不高于400°C。1.2.5承壓管道焊接時(shí)，為保證管道（或管子）內(nèi)壁清潔和焊縫根層質(zhì)量，必須采用全氬弧焊接。1.2.6中、高合金鋼（含鉻量〉3%或合金的總含量＞5%）管子和管道焊口，為防止根部氧化或過(guò)燒，焊接時(shí)內(nèi)壁應(yīng)充氬氣或混合氣體保護(hù).1。2.7嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗(yàn)電流或隨意焊接臨接對(duì)口用卡具.1。2.8管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂封.1.2。 9點(diǎn)固焊時(shí)，除其焊接材料焊接工藝，焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時(shí)相同外，還應(yīng)滿足下列要求.1.2.9。1在對(duì)口根部點(diǎn)固焊時(shí)，點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊.1.2。 9。2厚壁大經(jīng)管若采用填加物方法點(diǎn)固，當(dāng)去除臨時(shí)點(diǎn)固物時(shí)，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈、打磨修整。1。2。10采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接以防止產(chǎn)生裂紋。多層多道縫焊接時(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后方可焊接次層，直至完成。1。2.11厚壁大徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊，當(dāng)壁厚大于35mm時(shí)，以應(yīng)符合下列要求：1.2.11。1氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm。1.2。 11.2其它焊道的單層焊厚度不大于所用焊條直徑加2mm。1。2。11.3單焊道擺動(dòng)寬度不大于所用焊條直徑的五倍。1。2.12為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于194mm管子和鍋爐密集排管（管子間距V30mm=的對(duì)接焊口宜采取二人對(duì)稱焊。1。2。13鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定進(jìn)行.1。2。14施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿，多層多道焊的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi).1.2。 15施焊過(guò)程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)連接完成。若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱緩冷、保溫等）。在再焊時(shí)，仔細(xì)檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。1。2。16工稱直徑大于或等于100mm的管道或容器的對(duì)接焊口，應(yīng)采取雙面焊接并采取清根措施，以保證封底焊質(zhì)量。清根后應(yīng)按第1。1.5要求將氧化物清除干凈。1.2。 17對(duì)需作檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其它工序。1.2.18焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行處理，經(jīng)自檢合格后再距焊口中心線20mm內(nèi)打上本人的代號(hào)鋼印.1.2。 19對(duì)容易產(chǎn)生延退裂紋的鋼材，焊后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理，否則應(yīng)作后熱處理，其溫度以300~350C為宜，恒溫時(shí)間不少于2小時(shí)。后熱處理的加熱范圍與熱處理要求相同。1。2。20焊接頭有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修，但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不錯(cuò)超過(guò)三次，中、高合金鋼不得超過(guò)二次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：1。2。20.1徹底清除缺陷1.2.20。 2補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)制訂具體的補(bǔ)焊措施并照工藝要求進(jìn)行.1.2.20。 3需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。1。2。21安裝管道冷拉所使用的加載工具，需待整個(gè)口焊接和熱處理完畢后方可卸載。1.2。 22不得對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱校正。1。2。23焊縫的表面要求：1.2.23.2無(wú)裂紋、咬邊、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷.1。2.23.3仰焊部位高度不應(yīng)超過(guò)規(guī)定的1—1.5毫米。1.2。 23。4焊后無(wú)變形或變形不超過(guò)規(guī)定的允許范圍。1。2。23.5焊縫及近焊縫區(qū)清理干凈，焊逢表面明亮。1。2.23。6承壓焊口焊工代號(hào)端正清晰，要打在距焊口中心線20毫米內(nèi)。1.2.23.7焊縫要有一定的加強(qiáng)面，加強(qiáng)面高度和遮蓋寬度：1.2。24焊接接頭不允許的缺陷壁厚缺陷種類(lèi)W6(mm)>6(mm)裂紋、未融合不 允 許根部未焊透總長(zhǎng)度＞10%周長(zhǎng)、深度＞15%8且*1。5內(nèi)凹（塌腰）深度＞25%8且*1深度*20%8且*27積-不論）單個(gè)氣孔徑向＞25%8或1。5軸向、周向*2徑向*25%8或4軸向、周向*30%8或*6單個(gè)夾渣徑向*25%且8*1。5軸向、周向*30%8且*2徑向*20%且8*4軸向、周向*25%8且*4密集氣孔與夾渣1每厘米2面積內(nèi)有直徑W0.8毫米氣孔或夾渣不超過(guò)5個(gè)或總面不超過(guò)3毫米2「2.沿圓周（或長(zhǎng)度）方向10倍壁厚的范圍內(nèi)，氣孔和夾渣的累計(jì)超過(guò)壁厚（相鄰缺陷間距離如超過(guò)最大缺陷長(zhǎng)度的5倍時(shí)，按單個(gè)沿壁厚方向同一直線上各種缺陷的總和*25%8且*1.5*25%8且*4焊接材料.對(duì)焊接材料的要求焊接材料（焊條、焊絲、鎢棒、氯氣、氧氣、電石和焊劑）的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）。焊條、焊絲應(yīng)有制造常的合格證。凡無(wú)合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批號(hào)抽查試驗(yàn),合格者方可使用。鎢極氯弧焊用的電極，宜采用鈰鎢棒或含1-2%氧化釷的鎢棒。所有氯氣純度不低于99.95%.。2.2.選用焊條（絲）的原則焊條、焊絲的選用，應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分，機(jī)械性能和焊接接頭的抗裂性、碳擴(kuò)散、焊前預(yù)熱、焊后熱處理以及使用焊條綜合考慮。同種鋼材焊接時(shí)、焊條、焊絲的選用，一般應(yīng)符合下列要求：焊縫金屬性能和化學(xué)成分與母材相當(dāng)。工藝性能良好.異種鋼焊接時(shí)，弧焊條、焊絲的選用，一般應(yīng)符合下列要求:兩側(cè)鋼材均非奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用成分與合金含量低的一側(cè)相比或介與兩者之間的焊條、焊絲。兩側(cè)鋼材之一為奧氏體不銹鋼時(shí)可選用鎳量較高的不銹鋼焊條、焊絲。3.鍋爐本體部分承壓焊口的焊接工藝。.省煤器焊接工藝省煤器的材質(zhì)為20鋼，在組裝時(shí)要采用全氯焊接，在特殊情況下，也可采用電焊擊穿。坡口及對(duì)口要求坡口角度30—35°C,鈍邊0。5—1.0mm，對(duì)口間隙1。5?2.5mm距坡口邊緣15mm內(nèi)，露出金屬光澤.焊接工藝根層焊接沿垂之中線將管子分成兩半，各進(jìn)行仰焊一立焊一平焊。為保證接頭和收口良好，焊接前一半時(shí),仰焊的起點(diǎn)和平焊的終點(diǎn)都必須超過(guò)中心線2—5毫米.在仰焊的坡口邊上引燃電弧迅速壓低電弧熔穿根部鈍邊，填充焊絲.接頭和封頭接頭方法：由于起焊處容易產(chǎn)生氣孔和未焊透，故接頭時(shí)應(yīng)把起焊處的原焊縫修成緩坡，以便接頭操作。封頭方法，焊道距封頭處約2—4毫米，壓低電弧打穿根部，就在封頭來(lái)回?cái)[動(dòng)，并填充滿焊絲，保證充分溶合，熄弧之前，必須填滿熔池，而后將電弧引至坡口一側(cè)熄弧。外層焊接外層焊接時(shí)，要注意接頭與前一層接頭錯(cuò)開(kāi)。焊接材料采用氯弧焊時(shí)，氯弧焊絲選用TIG—J50,焊絲直徑為①2.5,氯氣流量8—11L/min。.水冷壁焊接工藝水冷壁在組裝或大批更換時(shí)，必須采用全氯弧焊接。具體要求如下:坡口及對(duì)口要求坡口角度要求在30—35°，鈍邊0.5-1.0mm，對(duì)口間隙1。5—3。0mm，距坡口邊緣15mm內(nèi)露出金屬光澤。焊接工藝與省煤器相同.過(guò)熱器焊接工藝過(guò)熱器在組裝和換管時(shí)，必須采用全氯弧焊接。3.3.1.坡口及對(duì)口要求。與省煤器相同2焊接材料氯弧焊時(shí)，氯弧焊絲選用TIG-—R31,焊絲直徑①2。5mm，氯氣流量8-11L/min。333焊接工藝與省煤器相同小徑管12Cr2MoWVTiB的焊接工藝小徑管12Cr2MoWVTiB（鋼102）的焊接，必須采用全氯弧焊接。k坡口及對(duì)口要求與省煤器相同342焊接材料氯弧焊時(shí)，氯弧焊絲選用TIG-R34，焊絲直徑①2.5mm，氯氣流量8—11L/min。343焊接工藝與省煤器相同4.大徑厚壁碳鋼管焊接工藝一般情況下，采用氯弧焊打底電焊蓋面。坡口及對(duì)口要求坡口一般采用V形坡口，鈍邊1.5—2。0mm對(duì)口間隙3-5mm。焊前預(yù)熱溫度參見(jiàn)表三焊接材料氯弧焊絲選用TIG-J50氯氣流量8-12L/min，電焊條選用E5015、直徑為03o2,04O0mm。焊接電源采用反接法。焊接工藝點(diǎn)固焊一般點(diǎn)焊三點(diǎn)，長(zhǎng)度約為15?30毫米，高度為3?5毫米，太薄容易開(kāi)裂，太厚會(huì)給第一層焊接帶來(lái)困難，也可以在坡口內(nèi)點(diǎn)焊鋼筋代替點(diǎn)固焊，焊到該處時(shí)，打掉鋼筋，并消除焊點(diǎn)。根層焊接根層焊縫決定焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，焊前點(diǎn)固焊的兩端要修成斜坡，按規(guī)定預(yù)熱.根層焊接操作過(guò)程與省煤器的根層焊接過(guò)程相同。中間層的焊接為了使溫度較低的兩側(cè)熔化良好避免產(chǎn)生死角和夾渣，電弧在坡口兩側(cè)停留稍長(zhǎng)一點(diǎn)時(shí)間。運(yùn)條時(shí)，焊條角度也隨之變化。為了給加強(qiáng)面焊接創(chuàng)造條件，在加強(qiáng)面前一層的焊縫應(yīng)留出坡口輪廊，焊縫不能太高。加強(qiáng)面的焊接操作時(shí)，電弧超過(guò)坡口邊緣焊縫成形美觀，焊縫與管子平滑過(guò)度防止咬邊等缺陷。4.2.大徑厚壁12Cr1MoV管的焊接工藝一般情況下，采應(yīng)氯弧打底，電焊蓋面。與大徑厚壁碳鋼管相同。焊前預(yù)熱溫度參見(jiàn)表三焊接材料氯弧焊絲選用TIG—R31,氯氣流量8—12升/分鐘，電焊條用熱317,^3。2~4。0的焊條.焊接電源采用反接法。4焊接工藝與大徑厚壁碳鋼管相同。大徑厚壁管的焊接工藝一般情況下，采用氯弧焊打底電焊蓋面.坡口及對(duì)口要求與大徑厚壁碳鋼管相同.2焊前預(yù)熱溫度。參見(jiàn)表三3焊接材料氯弧焊絲選用TIG—R40氯氣流量8?12L/min。電焊條用熱407，焊條直徑為C3。2~04.Ommo4焊接工藝與大徑厚壁碳鋼管相同。5.焊后熱處理.熱處理的目的熱處理是為了降低焊接接頭的應(yīng)力，改善焊縫金屬的組織與性能.熱處理過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行。.下列焊接接頭焊后應(yīng)作熱處理。壁厚〉30mm的碳素鋼管子與管件壁厚〉32mm的碳素鋼容器.壁厚〉28mm的普通低合金鋼容器。耐熱鋼管子與管件5經(jīng)焊接工藝評(píng)定需做熱處理的焊件.下列部件可免做熱處理凡采用全氯弧焊或低氫型焊條，焊前預(yù)熱和焊后適當(dāng)緩冷的下列部件可免做熱處理。壁厚小于或等于10mm,管徑小于或等于108mm的15CrMo、12Cr1MoV鋼管子。壁厚小或等于8mm，管徑小于或等于108mm的12Cr1MoV鋼管子。壁厚小于或等于6mm,管徑小于或等于63mm的12Cr2MoWVTiB鋼管子。熱處理的具體規(guī)定k熱處理過(guò)程中，升溫降溫速度升溫降溫速度，一般可按250X25/壁厚°C/h計(jì)算，且不大于300°C/h.降溫過(guò)程中，溫度在300°C以下可不控制.2異種鋼焊接接頭的焊后熱處理，應(yīng)按兩側(cè)鋼材及所用焊條（絲）綜合考慮.熱處理溫度一般不超過(guò)合金鋼成分低側(cè)鋼材的下臨界點(diǎn)AC,可參見(jiàn)表。3熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm.4熱處理的保溫寬度