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復(fù)習(xí)高爐內(nèi)分那幾個帶?消除CaCO3分解不良影響的措施?7/20/20231新版高爐煉鐵的上料系統(tǒng)在高爐生產(chǎn)中,料倉上下所設(shè)置的設(shè)備,是為高爐上料設(shè)備服務(wù)的,其所屬的設(shè)備稱為供料設(shè)備?;韭毮苁牵焊鶕?jù)冶煉要求,將不同質(zhì)量計量的原燃料組成一定的料批,按規(guī)定程序往高爐上料設(shè)備裝料。要求:(1)供料設(shè)備應(yīng)能適應(yīng)多品種的要求;(2)易于實現(xiàn)機械化和自動化操作;(3)為保證高爐連續(xù)生產(chǎn),供料設(shè)備應(yīng)簡易可靠;(4)在組成料批時,對供應(yīng)原料進(jìn)行最后過篩。3.1供料設(shè)備7/20/20232新版高爐煉鐵的上料系統(tǒng)3.1.1貯礦槽極其附屬設(shè)備3.1.1.1貯礦槽貯礦槽位于卷揚機的一側(cè),與爐列線平行,與斜橋垂直。是高爐供料設(shè)備的核心。(1)貯礦槽的作用
①解決高爐連續(xù)上料與車間間斷供料之間的矛盾;
②起到原料貯備的作用。一般要求貯存量:焦碳為6~8h用量;燒結(jié)礦為12~24h用量;
③供料設(shè)備易于實現(xiàn)機械化和自動化;
④容積大的貯礦槽有混勻作用,利于成分的穩(wěn)定。7/20/20233新版高爐煉鐵的上料系統(tǒng)3.1.1貯礦槽極其附屬設(shè)備7/20/20234新版高爐煉鐵的上料系統(tǒng)(2)貯礦槽貯存能力是指貯礦槽的貯存量或者貯存可供生產(chǎn)的時間。決定貯礦槽貯存能力的因素:①
與原、燃料原始貯存能力有關(guān)。原、燃料生產(chǎn)能力大的,貯礦槽貯存能力可少些;反之,貯礦槽貯存能力要大;②與外部運輸方式有關(guān)。用火車運輸裝卸,調(diào)運環(huán)節(jié)多,貯礦槽貯存能力要大些;用皮帶輸送到貯礦槽,貯礦槽貯存能力可少些;③與高爐有效容積有關(guān)。因大型高爐操作和管理加強,有專用原料場,原、燃料運輸能力大,貯礦槽貯存能力可相對減少;④與運輸線路長短有關(guān)。運輸線路長,貯礦槽貯存能力要大;反之,貯存能力可少些。3.1.1貯礦槽極其附屬設(shè)備7/20/20235新版高爐煉鐵的上料系統(tǒng)(3)貯礦槽結(jié)構(gòu)貯礦槽的結(jié)構(gòu),有鋼筋混凝土和混合結(jié)構(gòu)兩種。我國多采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)?;旌辖Y(jié)構(gòu)是指支柱和槽用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),漏嘴和軌道梁用鋼結(jié)構(gòu)。襯板:焦槽內(nèi)襯以廢耐火磚,廢鐵槽內(nèi)襯以舊鐵軌,生礦槽內(nèi)襯鐵屑混凝土或鑄鐵襯板。對裝熱料的貯礦槽則襯以廢耐火磚。對于北方礦槽的防凍措施,是向槽內(nèi)通蒸汽,在漏嘴處用高爐煤氣進(jìn)行局部烘烤。3.1.1貯礦槽及其附屬設(shè)備7/20/20236新版高爐煉鐵的上料系統(tǒng)3.1.1.2閉鎖裝置
一般每個貯礦槽設(shè)有兩個漏嘴,漏嘴上應(yīng)裝有閉鎖裝置,即閉鎖器。其作用是開關(guān)漏嘴,并調(diào)節(jié)流量?;疽笫牵簯?yīng)有足夠的供料能力;料流均勻連續(xù)且穩(wěn)定并可以調(diào)節(jié);能正確鎖住料流,不卡不漏;結(jié)構(gòu)簡單,易于維修。常用的閉鎖裝置:啟閉器和給料機。3.1.1貯礦槽極其附屬設(shè)備7/20/20237新版高爐煉鐵的上料系統(tǒng)(1)啟閉器
其供料是借爐料本身的重力,故難于控制料流,易跑料和卡料,特別是當(dāng)物料粒度不均勻時更是如此。從而破壞了稱量的準(zhǔn)確性。因此,一般用于機械化程度較低的中小高爐。按結(jié)構(gòu)形式可分為:單扇型板式(a)、雙扇型板式(b)、S型翻板式(c)和溜嘴式(d)四種。3.1.1貯礦槽極其附屬設(shè)備7/20/20238新版高爐煉鐵的上料系統(tǒng)3.1.1貯礦槽極其附屬設(shè)備7/20/20239新版高爐煉鐵的上料系統(tǒng)(2)給料機利用爐料自然堆角自鎖,關(guān)閉可靠。能均勻、穩(wěn)定而連續(xù)地給料,從而也保證了稱量精度。按結(jié)構(gòu)形式分為:鏈板式給料機(e)、往復(fù)式給料機(f)和電磁振動給料機(g)三種。最主要的是電磁振動給料機(g)。由槽體、激振器、減振器三部分組成,減振器與槽體之間通過彈簧連接在一起。3.1.1貯礦槽極其附屬設(shè)備7/20/202310新版高爐煉鐵的上料系統(tǒng)由于減震器的作用,使槽內(nèi)產(chǎn)生連續(xù)不斷的震動,驅(qū)使槽內(nèi)物料連續(xù)產(chǎn)生向前跳躍運動。由于槽體的震動頻率很高,振幅小,物料被拋起的高度也很小。只能看到物料在槽內(nèi)連續(xù)不斷的向前流動。電磁振動給料機優(yōu)點:沒有轉(zhuǎn)動的零部件,沒有潤滑點,結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備質(zhì)量小,維修方便;給料均勻,能夠自動控制缺點:不能用于有較高粘滯性的濕的粉狀物料。3.1.1貯礦槽極其附屬設(shè)備7/20/202311新版高爐煉鐵的上料系統(tǒng)在貯礦槽下將原料按品種和數(shù)量稱量后,運到料車的方法有稱量車和皮帶機運輸(用稱量漏斗稱量)兩種。3.1.2.1稱量設(shè)備分為機械秤(即杠桿秤)和電子秤(即用電阻應(yīng)變儀)(1)稱量車
根據(jù)高爐有效容積不同國內(nèi)稱量車裝料量分別為3t、10t、25t、30t和40t幾種。缺點:支點上的刀口變鈍,稱量精確性低。杠桿式稱量系統(tǒng)比較復(fù)雜,結(jié)構(gòu)龐大。(2)稱量(焦)漏斗固定在物料篩和上料料車之間,漏斗用柱子支托在秤的平臺上,四個支點將物料負(fù)荷傳遞到秤頭的指針上。3.1.2
槽下稱量及運輸、篩分設(shè)備7/20/202312新版高爐煉鐵的上料系統(tǒng)(3)電子秤由一次元件和二次儀表組成。一次元件又稱傳感器,在上面貼有電阻應(yīng)變片。將貼在傳感器上的應(yīng)變片構(gòu)成電橋以便輸出較大信號,這就是二次儀表。電子秤質(zhì)量小,體積小,結(jié)構(gòu)簡單和拆出方便,計量精度較高。電子式稱量漏斗由傳感器、固定支座、稱量漏斗本體以及啟閉閘門組成。電子稱質(zhì)量小,體積小,結(jié)構(gòu)簡單,拆裝方便,計量精度較高,所以應(yīng)用廣泛。3.1.2
槽下稱量及運輸、篩分設(shè)備7/20/202313新版高爐煉鐵的上料系統(tǒng)7/20/202314新版高爐煉鐵的上料系統(tǒng)3.1.2.2運輸設(shè)備(1)稱量車運輸設(shè)備
稱量車機架是由縱向和橫向梁組成的金屬結(jié)構(gòu),上鋪金屬板,機架安裝在兩臺鐵道行走小車上,每臺小車裝有電力驅(qū)動裝置和氣動制動器。缺點:供料能力有限,設(shè)備復(fù)雜龐大,不易實現(xiàn)機械化和自動化,人工操作條件差。(2)帶式運輸設(shè)備
主要指膠帶運輸機,熱礦使用鏈板式運輸機。膠帶運輸機自動化程度高,生產(chǎn)能力大,可靠性強,勞動條件改善,所以應(yīng)用廣泛。3.1.2
槽下稱量及運輸、篩分設(shè)備7/20/202315新版高爐煉鐵的上料系統(tǒng)3.1.2.3篩分設(shè)備
槽下篩分設(shè)備常用振動篩和輥篩兩種。輥篩過去常用于焦碳的篩分,輥篩結(jié)構(gòu)復(fù)雜,耗電多,焦碳破碎率大,已淘汰。振動篩根據(jù)篩體運動軌跡可分為平面圓運動和定向直線運動兩種。自定中心振動篩的轉(zhuǎn)軸是偏心的,平衡重與偏心軸是對應(yīng)的,在振動時,皮帶輪的空間位置基本不變,它只作單一的旋轉(zhuǎn)運動,皮帶不會時緊時松而疲勞斷裂。其缺點是篩箱運動沒有給物料向前運動的推力,要依靠篩箱的傾斜角度使物料向前運動。自動中心振動篩由框架、篩體和傳動部分組成,框架是鋼結(jié)構(gòu)件內(nèi)設(shè)襯板,篩底選用高錳合金板架設(shè)在底腳彈簧上。篩體包括單層和雙層篩兩種。7/20/202316新版高爐煉鐵的上料系統(tǒng)7/20/202317新版高爐煉鐵的上料系統(tǒng)3.2上料設(shè)備
一般把按品種、數(shù)量稱量好的爐料運送到爐頂?shù)纳a(chǎn)機械稱為上料設(shè)備。目前,高爐上料方法主要有料車上料和皮帶上料兩種。要求:(1)有足夠的上料速度,既能滿足工藝操作的要求(如趕料線),又能滿足生產(chǎn)率進(jìn)一步增長的要求;(2)運轉(zhuǎn)可靠、耐用,以保證高爐連續(xù)生產(chǎn);(3)有可靠的自動控制和安全裝置,最大限度地實現(xiàn)上料自動化;(4)結(jié)構(gòu)簡單、合理、便于維護(hù)和維修。7/20/202318新版高爐煉鐵的上料系統(tǒng)7/20/202319新版高爐煉鐵的上料系統(tǒng)3.2.1料車式上料設(shè)備料車上料設(shè)備主要由料車、斜橋和卷揚機三部分組成。有兩種形式,一種為卷揚機安裝在斜橋下面,另一種為卷揚機安裝在斜橋上面。3.2.1.1料車一般高爐配備兩個料車。容積一般為高爐有效容積的0.7-1.0%。大多以增加料車寬度和高度,并擴大開口的辦法來擴大料車容積,很少用加長料車的辦法。料車由車體、車輪、轅架三部分組成。
料車的車體一般由10~12mm鋼板焊成,車體后部作成圓角以防礦粉粘結(jié),在尾部上方有一個小窗口,供撒在料車坑內(nèi)的料裝回料車。料車的前后兩對車輪結(jié)構(gòu)不同,前輪只能沿主軌道滾動,后輪不僅沿主軌道,而且在爐頂曲軌段還要沿輔助軌道滾動。所以,前輪只有一個踏面,輪緣在斜橋軌道的內(nèi)側(cè);后輪做成兩個踏面,輪緣在兩個踏面之間。轅架是一個金屬的門形框架,它與車體活動連接,便于轅架與車體作相對轉(zhuǎn)動。一般牽引料車是采用雙鋼絲繩結(jié)構(gòu)。
7/20/202320新版高爐煉鐵的上料系統(tǒng)7/20/202321新版高爐煉鐵的上料系統(tǒng)3.2.1.2斜橋有桁架式和實腹梁式兩種。前者用角鋼或型鋼焊接而成,質(zhì)量小,結(jié)構(gòu)簡單。后者用鋼板代替型鋼鉚焊的桁架,有的僅在下弦部分鋪滿鋼板,兩側(cè)仍用角鋼桁架。有的兩側(cè)采用鋼板圍成槽形斷面,料車行走軌道都鋪設(shè)在槽的底板上,而料車鋼繩的頂部繩輪都安裝在爐頂金屬框架上。實腹梁式斜橋結(jié)構(gòu)比較簡單,可自動化焊接,但消耗鋼材較多。7/20/202322新版高爐煉鐵的上料系統(tǒng)斜橋的傾角主要取決于橋下鐵路的數(shù)目和高爐的平面布置形式,一般為55°-65°。傾角不易過大,以免通過料車重心的垂線可能落到后軸上,前輪出現(xiàn)負(fù)輪壓,使料車行走不穩(wěn)定。斜橋走行軌道通常分為三段:料坑段(傾角α≦66°)、中間段(傾角α=45°~60°)和卸料曲軌段。卸料曲軌段是保證料車到達(dá)爐頂后進(jìn)行傾翻卸料的重要裝置。7/20/202323新版高爐煉鐵的上料系統(tǒng)3.2.1.2斜橋?qū)τ谛读锨壎?,?yīng)滿足下列要求:(1)料車運行平穩(wěn),鋼繩張力無急劇變化,保證料車后輪壓在輥道上。(2)禁止出現(xiàn)嚴(yán)重沖擊現(xiàn)象,以免出現(xiàn)“料車上天”事故。(3)重車行至卸料位置時,要有足夠的傾斜角度,保證卸料迅速,干凈、爐料偏析最小。(4)料車卸料時,應(yīng)保證爐料卸在受料漏斗之內(nèi),保證料車不與爐頂金屬結(jié)構(gòu)碰撞。(5)保證料車在自重的作用下,從曲軌的上限位置迅速返回,避免出現(xiàn)鋼繩松弛的現(xiàn)象。7/20/202324新版高爐煉鐵的上料系統(tǒng)3.2.1.3卷揚機卷揚機是料車上料的驅(qū)動設(shè)備。工作特點:能夠頻繁地起動、制動、停車、反向;能夠按照一定的速度圖運行;能夠廣泛地調(diào)速;起動與制動過程中,要求轉(zhuǎn)速平穩(wěn),時間短。在進(jìn)入卸料曲軌段及離開料坑時不能有高速沖擊;系統(tǒng)工作可靠,停車準(zhǔn)確。(1)機座。(2)驅(qū)動系統(tǒng)
驅(qū)動系統(tǒng)包括直流電動機、齒輪傳動裝置和工作制動器等部件。(3)卷筒
主卷揚機的卷筒是鑄鐵的,上面車有左旋繩槽,7/20/202325新版高爐煉鐵的上料系統(tǒng)3.2.1.3卷揚機(4)卷揚安全保護(hù)裝置料車卷揚機自動化程度高,為了確保其長期安全穩(wěn)定的運行,卷揚安全保護(hù)裝置應(yīng)完整齊全。①工作制動器,現(xiàn)場稱為抱閘。為了正常情況下停車準(zhǔn)確與事故狀態(tài)下緊急停車。②行程開關(guān)工作原理:在行程開關(guān)殼體內(nèi)裝有兩個滾筒,上面有24個滑動的線路接點,當(dāng)卷揚機運轉(zhuǎn)時,滾筒也跟著轉(zhuǎn)動(起先一個轉(zhuǎn)動,當(dāng)其轉(zhuǎn)角達(dá)到相當(dāng)于行程的一半時,該滾筒即停止轉(zhuǎn)動,而另一半行程由另一個滾筒來完成),隨著接點的位置不同而發(fā)出相應(yīng)地聯(lián)鎖信號。主要是用于判斷料車位置,進(jìn)行操作。7/20/202326新版高爐煉鐵的上料系統(tǒng)③水銀離心斷電器:主要是控制在斜橋直線段的運動速度。當(dāng)卷揚機停車時,水銀呈一個靜止的水平面,卷筒轉(zhuǎn)動時,由于離心力的作用,兩側(cè)容器內(nèi)的水銀面上升而中心部分水銀下降,從而切斷相應(yīng)的接點。④鋼繩松弛斷電器:用來防止鋼繩松弛。當(dāng)鋼繩松弛時,鋼繩壓在橫梁1上,通過杠桿2使斷電器3起作用,卷揚機便停車。7/20/202327新版高爐煉鐵的上料系統(tǒng)3.2.1.4料車運動分析料車在斜橋上的運行分為起動、加速、穩(wěn)定運行、減速、傾翻、制動六個階段,整個運動過程速度為“二加二減二勻”。7/20/202328新版高爐煉鐵的上料系統(tǒng)3.2.2.1皮帶上料的優(yōu)點(1)生產(chǎn)能力大,效率高,靈活性大,變料車的間斷上料為連續(xù)上料,爐料破損小,配料可實現(xiàn)自動控制。(2)采用皮帶運輸設(shè)備代替昂貴的料車上料設(shè)備,既減小設(shè)備質(zhì)量,又簡化控制系統(tǒng),維修簡單,投資小。(3)皮帶上料設(shè)備是高架結(jié)構(gòu),占地面積小,坡度在10°~18°,高爐周圍的空間大,可布置兩個或環(huán)型出鐵場,適應(yīng)高爐大型化的要求。(4)控制技術(shù)簡單,易于實現(xiàn)全部自動化。(5)改善爐頂設(shè)備的工作條件。注意事項:(1)為了防止劃傷皮帶,在上料機前必須設(shè)置鐵片清除裝置。(2)為了防止皮帶燒壞,要求冷礦入爐。(3)由于皮帶張力大,要采用夾鋼繩芯的高強度膠帶,為了分擔(dān)這種張力,必須采用多輥驅(qū)動。3.2.2皮帶式上料設(shè)
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