余熱發(fā)電生產(chǎn)技術(shù)兩則

余熱發(fā)電生產(chǎn)技術(shù)兩則1窯尾鍋爐強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)的維護(hù)和檢查

余熱發(fā)電窯尾臥式鍋爐，水循環(huán)大都為強(qiáng)制循環(huán)，依靠水泵的推力作用強(qiáng)迫水進(jìn)行循環(huán)，是余熱發(fā)電強(qiáng)制循環(huán)鍋爐的重要設(shè)備。1.1啟動(dòng)前的檢查和維護(hù)

泵在啟動(dòng)前應(yīng)檢查泵的出入口手動(dòng)閥在開啟狀態(tài)，出口電動(dòng)閥在關(guān)閉狀態(tài)；軸承的潤(rùn)滑油油位應(yīng)正常，油質(zhì)應(yīng)合格；壓力表、流量表等應(yīng)全部投入；冷卻水系統(tǒng)全部投入，并且流量合適；鍋爐汽包液位應(yīng)在+300mm以上。

手動(dòng)盤車。平時(shí)泵在備用狀態(tài)時(shí)，要堅(jiān)持每天對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行手動(dòng)盤車，主要是檢查轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)是否順暢，有無(wú)卡澀，如果聽見有異常聲音，象沙粒磨損的聲音或是轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)不順暢，需將泵進(jìn)行拆卸，檢查轉(zhuǎn)子部件。

運(yùn)行前主泵排汽。確保泵的入口閥門是完全打開，向泵體內(nèi)充滿介質(zhì)，將泵體內(nèi)的空氣和其它氣體從自接管路的排氣閥排出、排盡。如果泵體上裝有排氣閥，則應(yīng)將其打開，排盡后，再關(guān)死。

暖泵。如果泵送介質(zhì)高于120℃，則泵啟動(dòng)前必須暖泵，因?yàn)槿绻邷亟橘|(zhì)突然進(jìn)入溫度低的泵體內(nèi)，巨大的溫差可能導(dǎo)致熱力膨脹不均勻，由此造成的泵體與轉(zhuǎn)子部件中心不重合，可能導(dǎo)致泵在啟動(dòng)時(shí)，發(fā)生咬合，因此只有在介質(zhì)與泵體溫度一致時(shí)，才能啟動(dòng)。根據(jù)泵入口閥門法蘭的口徑，調(diào)整暖泵的最小流量閥，控制流量，使其符合溫升限制在2℃/min，突然升溫50℃以內(nèi)，泵體表面上下部溫差在20℃～30℃以內(nèi)，特定介質(zhì)與泵體表面溫差在30℃以內(nèi)這一標(biāo)準(zhǔn)。如果暖泵用的介質(zhì)注入泵體后，泵體上下部分溫差不能達(dá)到規(guī)定，可以開啟或開大排污閥，加大暖泵的貫穿力度，使泵體溫度一致。1.2運(yùn)行中的檢查及維護(hù)

檢查泵的最小流量閥和暖管閥應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)；檢查泵電機(jī)的振動(dòng)、進(jìn)出口壓力應(yīng)正常，電流值應(yīng)在掌握的波動(dòng)范圍內(nèi)。

（1）軸承溫度、潤(rùn)滑油油位、油溫應(yīng)正常。每班應(yīng)對(duì)軸承溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)并做記錄，使溫度變化滿足小于允許溫升和最大允許溫度，允許溫升受環(huán)境溫度影響，環(huán)境溫度≥20℃時(shí)，允許溫升為40℃；﹤20℃時(shí)，允許溫升為50℃，最大允許溫度都為80℃，一旦超溫，應(yīng)立即檢查備用泵。潤(rùn)滑油的油位應(yīng)高于水平管中心線7.2mm，對(duì)油質(zhì)要求初次運(yùn)行300h后更換，以后每3個(gè)月更換一次，如果泵是持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，則要求6個(gè)月更換一次。

（2）檢查冷卻水暢通，換熱器干凈。檢查冷卻水暢通，流量大小合適；每班應(yīng)打開換熱器的排污閥其至少排污一次。排污時(shí)，要盡量小流量，避免機(jī)械密封的溫度劇升造成損壞。要求每半年對(duì)換熱器清洗一次，保證換熱器凈水側(cè)出水溫度在60℃左右

（3）保證機(jī)械密封部位的溫度超過80℃。機(jī)械密封內(nèi)部用冷卻后的爐水冷卻，外部直接用冷卻水沖洗，內(nèi)部要根據(jù)水質(zhì)情況和爐水溫度進(jìn)行調(diào)整，外部直接對(duì)調(diào)節(jié)閥控制，保證此部位不能超溫。

1.3停機(jī)后的檢查和維護(hù)

停機(jī)后，開啟暖泵閥和最小流量閥，使泵處于暖泵狀態(tài)，使泵一直處于熱態(tài)。在泵剛停后，冷卻水系統(tǒng)不能馬上停止，在泵的溫度低于80℃時(shí)，才能關(guān)閉冷卻水。每天要對(duì)泵進(jìn)行盤車。對(duì)停泵進(jìn)行排污，排出沉積在泵下部的贓物、沉淀，并通過收集管，流入地溝沖走。1.4日常注意事項(xiàng)

為了防止外界雜質(zhì)在泵啟動(dòng)時(shí)進(jìn)入泵內(nèi)，在泵的入口側(cè)要裝一過濾器，在泵與過濾器間裝一壓力表，用來監(jiān)測(cè)在泵啟動(dòng)時(shí)，由于裝了過濾器而引起的壓力降，當(dāng)過濾器被堵塞，壓力降增大時(shí)，應(yīng)停泵，清洗過濾器。如果壓力降升高并且泵吸入壓力不足，此時(shí)泵可能已被燒壞?？刂崎_停泵的頻率。頻繁的開停，可能會(huì)燒壞泵和電機(jī)，一般在電機(jī)功率≥26kW，啟動(dòng)頻率≤3次/h；在11kW～26kW，應(yīng)≤4次/h；在≤11kW，應(yīng)≤6次/h。如果停機(jī)而兩泵退出運(yùn)行時(shí)，又遇寒冷天氣，則應(yīng)打開排液閥和排氣閥，排盡泵體和管路內(nèi)的介質(zhì)，防止機(jī)械密封和閥門被凍壞，也有利于保護(hù)泵體。

2余熱發(fā)電凝汽器常見故障及處理2.1常見故障及處理方法2.1.1凝汽器銅管腐蝕和損傷

凝汽器銅管腐蝕種類有電化學(xué)腐蝕和沖擊腐蝕。前者因?yàn)槔鋮s水中含有強(qiáng)腐蝕性雜質(zhì)，造成銅管的局部電位不同；另外，銅管本身材質(zhì)含有機(jī)械雜質(zhì)，在冷卻水中機(jī)械雜質(zhì)的電位低成為陽(yáng)極，銅管金屬成為陰極，此時(shí)就產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，使銅管產(chǎn)生穿孔。銅管中的鋅離子比銅離子的性能活潑而成為陽(yáng)極，銅成為陰極，也產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，造成脫鋅腐蝕，它是凝汽器銅管腐蝕的主要形式。沖擊腐蝕發(fā)生在冷卻水進(jìn)入銅管的最初時(shí)間，由于水中含有機(jī)械雜質(zhì)在管口造成渦流，這些磨粒性雜質(zhì)或氣泡在水流沖擊下，使管子進(jìn)口端產(chǎn)生潰瘍點(diǎn)和剝蝕性損壞。

（2）機(jī)械損傷。銅材熱處理不好，管子在脹接時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力及運(yùn)行中發(fā)生共振等原因造成的銅管裂紋，包括振動(dòng)疲勞損傷、汽水沖刷和異物撞擊磨損等。2.1.2防止銅管腐蝕的方法

（1）采用耐腐蝕的金屬，如鈦管制作冷卻水管。

硫酸亞鐵或銅試劑處理。經(jīng)過硫酸亞鐵處理的銅管不但有效的防止新銅管的脫鋅腐蝕，而且對(duì)運(yùn)行中已發(fā)生脫鋅腐蝕的舊銅管，也可以在鋅層表面形成一層緊密的保護(hù)膜，能有效地抑制脫鋅腐蝕的繼續(xù)發(fā)展。

陰極保護(hù)法。這是防止?jié)兏g的措施，可以保護(hù)水室、管板和管端免遭腐蝕。不同的金屬或同一種金屬侵泡在溶液中，便會(huì)在金屬之間產(chǎn)生電位差，這種電位差就是產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的動(dòng)力。腐蝕發(fā)生時(shí)只有金屬的陽(yáng)極遭受腐蝕，而陰極不受腐蝕，要防止腐蝕發(fā)生，就得消除電位差。它又分犧牲陽(yáng)極法和外部電源法兩種。犧牲陽(yáng)極法是在水室內(nèi)安裝一塊金屬作為陽(yáng)極，電位低于被保護(hù)物，使整個(gè)水室、管板和管端成為陰極，在冷卻水浸泡下，電腐蝕就只腐蝕金屬板，這就是犧牲陽(yáng)極保護(hù)了管板等金屬免受腐蝕。受腐蝕的金屬板陽(yáng)極可定期更換，材料可為高純度鋅板、鋅合金純鐵等。外部電源法是在水室內(nèi)裝上外加電極，接直流電源。水室接電源的負(fù)極作為陰極，外加電極接電源的正極作為陽(yáng)極，當(dāng)電源接入通以電流時(shí)，水室、管板、管端各部分成為陰極，免受腐蝕，從而得到保護(hù)。外加電極一般選擇磁性的氧化鐵及鋁合金等。

冷卻水進(jìn)口裝設(shè)過濾網(wǎng)和冷卻水進(jìn)行加氯處理?，F(xiàn)在的余熱發(fā)電在初裝設(shè)計(jì)時(shí)都裝有濾網(wǎng)。冷卻水加藥時(shí)，也采用了三級(jí)處理，通常，從水站來的水先經(jīng)過加入聚合氯化鋁和聚丙酰胺兩種藥物，進(jìn)行一級(jí)處理，使水中的膠體絮凝，生成大的絮團(tuán)而快速沉淀，并吸附水中的懸浮物和溶解物質(zhì)。二級(jí)處理是加入羥基亞乙基二磷酸（簡(jiǎn)稱HEDP）進(jìn)行阻垢緩蝕。三級(jí)處理就是加入二氧化氯進(jìn)行殺菌滅藻。

（5）采取防止脫鋅腐蝕的措施，添加脫鋅抑制劑。這種抑制劑能夠防止管壁溫度上升，增加管內(nèi)流速，消除和減少管子內(nèi)表面停滯沉積物。

在機(jī)組停運(yùn)時(shí)，加強(qiáng)銅管的質(zhì)量檢查；安裝時(shí)，提高安裝的工藝水平。2.1.3凝汽器水側(cè)清理檢查過程

（1）運(yùn)行中的凝汽器由于換熱管內(nèi)壁結(jié)垢，通常會(huì)使端差增大，一般通過投膠球清洗裝置對(duì)換熱管進(jìn)行清洗。（2）當(dāng)換熱管有軟垢時(shí)，停機(jī)檢修時(shí)可以用高壓水射流清洗機(jī)清洗換熱管。將高壓水逐根清洗換熱管，還可以用長(zhǎng)的毛刷進(jìn)行洗刷。

當(dāng)換熱管結(jié)有硬垢時(shí)，要采用酸洗。凝汽器水室的清理應(yīng)使用刮刀和鋼絲刷，將水室及管板的泥垢、鐵銹及其它雜物清理干凈，然后用投加鹽酸緩蝕劑和專用銅緩蝕預(yù)膜劑，輔助鹽酸進(jìn)行清洗。清洗后，再用清水沖洗干凈，必要時(shí)，應(yīng)將水室及管板涂上防銹漆。2.2汽側(cè)清理及檢查項(xiàng)目

凝汽器的汽側(cè)是指低壓缸排汽通過并在其中凝結(jié)成凝結(jié)水的一側(cè)，包括凝汽器喉部、兩側(cè)管板以內(nèi)、換熱管外側(cè)及凝結(jié)水熱水井。因此，汽側(cè)的檢查需要在機(jī)組停機(jī)后才能進(jìn)行，一般是通過低壓缸進(jìn)入凝汽器汽側(cè)檢查。汽側(cè)檢查項(xiàng)目，主要檢查凝汽器的管板壁及銅管表面是否有銹垢及垢下腐蝕，是否有落物掉下造成傷痕等。

2.3灌水找漏實(shí)驗(yàn)

停機(jī)查漏，需要對(duì)凝汽器的汽側(cè)灌水，通常采用的壓水找漏法，它是凝汽器找漏中最為有效的方法，不僅找出破裂的銅管和滲漏的脹口，還可找出真空空氣系統(tǒng)及凝汽器汽側(cè)附件是否有泄露，具體做法如下。

要求汽側(cè)和水側(cè)均停止運(yùn)行，并將水側(cè)存水放盡后進(jìn)行。打開水側(cè)人孔蓋，用壓縮空氣將銅管內(nèi)的存水吹干凈，并用棉紗將水室管板及管孔擦干，以便于檢查不明顯的泄露。

凝汽器下面進(jìn)行支撐。為了保證凝汽器的安全運(yùn)行，防止灌水后凝汽器的支撐彈簧受力過大而損壞，在灌水前必須用簡(jiǎn)易的鋼管或枕木將各支撐彈簧處進(jìn)行輔助支撐，防止注水后彈簧超載。應(yīng)當(dāng)注意的是，在灌水試驗(yàn)完畢放水后，應(yīng)拿掉支撐的鋼管和枕木，否則，開機(jī)后，凝汽器受熱向下膨脹時(shí)，由于受阻只能向上膨脹，會(huì)引起低壓缸中心線改變而出現(xiàn)機(jī)組振動(dòng)。

打開低壓缸上部安全排氣門，監(jiān)視水位。灌水過程中，必須時(shí)