手袋產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

手袋產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)1、原物料品質(zhì)要求

1.1PU料附著力和柔韌性正常，輕微揉擦漆面不出現(xiàn)泛白，斷裂，起泡，耐磨度要達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，PU料表面不能有括痕，裂痕現(xiàn)象，同一塊PU料之間不能有陰陽色（某些PU料有自然色或多色效果除外），同一個包，各塊PU料之間有色差、折皺現(xiàn)象不接受。

1.2布料無論針織梳織均要求面料平整，不抽紗，不結(jié)節(jié)，色牢度達(dá)標(biāo)。

1.3里布、織帶用白色棉布摩擦60次，無退色、無退漿、無漂白現(xiàn)象，里布外觀無抽紗、無翻紗、無缺紗、無跳紗、無鉤絲、無粗紗、無色差、無大肚紗、無污漬、無破洞、無斷經(jīng)、無折痕、無打皺現(xiàn)象。

1.4拉鏈用白色棉布摩擦100次，無退色、無漂白現(xiàn)象。耐用度：試?yán)?00次，無掉牙、無錯牙、無損壞，布料要求同里布與織帶的檢驗要求，牙鏈要求無錯位、掉牙、光亮無銹殘、無漏鍍、扣合緊密，無晃動現(xiàn)象。

1.5五金裂縫、刮傷不允許(無感刮傷可接受長度1.5cm寬度≦0.3mm一條,無感刮傷目視明顯以有感刮傷判定)、披鋒觸摸不傷手、氧化表面不允許(斷面黑斑點可允許,紅斑點及條狀生銹不允許)、污漬、變形、材質(zhì)不符、針孔、電極黑影、白斑、水紋、吐酸、脫層翹皮、過度酸洗不允許。

2、生產(chǎn)工藝品質(zhì)要求

2.1壓LOGO字、壓花、水印、刺繡品質(zhì)要求

2.1.1統(tǒng)一使用本公司標(biāo)準(zhǔn)尺寸的LOGO，壓字、花紋要清晰、模糊不清、字體粘連不接受。

2.1.2壓錯字體（英文）或壓錯位置不接受。

2.1.3壓花深度不一、掉色、錯色不接受。

3.1油邊品質(zhì)要求：

3.1.1

所有需要油邊的部位必需油三次以上，一次打磨發(fā)現(xiàn)不平整一定要拋光。

3.1.2

油邊邊距不得超過1毫米，同一部件邊油不能有色差，調(diào)色一定要一樣。

3.2.3邊油不能過面，不能起珠粒起痕，不能刮手，要飽滿平滑。

3.2臺面工藝品質(zhì)要求：

3.2.1

折邊托四邊，刷膠水一律為5分，貼合的裁片有膠水粒不接受。膠水不能擦得太寬，過面，起粒，有起皺的皮料要燙平順后方可生產(chǎn)。

3.2.2

折拉鏈窗必須成正體長方形、高度為12毫米，角度為90度，破角不接受。折邊要平順實直，不能空邊，彎曲，鏈窗不能爛口，角位不能爆角，打角要圓順。

3.2.3

套袋口要平、整齊、對準(zhǔn)牙位，不能露膠水，肩帶寬窄、長短一致，拉頭區(qū)分正反方向。

3.2.4

手挽、肩帶是油邊的，必須要套膠筒。

3.2.5

圍底、側(cè)圍與大身面要粘齊，粘不齊相差0.25/8內(nèi)線可接受。

3.2.6

拉鏈頭用錯，拉鏈頭不套膠通，拉鏈布用錯不接受，拉鏈象鼻開口太大，拉鏈牌易拉出來不接受，拉鏈布與PU料的顏色不一致不可接受，拉鏈太緊難拉或拉合易爆開不接受。

3.2.7

手挽上反或起皺不可接受。

3.2.8針孔位所填顏色要與皮料顏色一致，不可滲上在大身面、顏色起金或有印不接受。

3.2.9

涂邊油太濃或太稀不接受，涂邊要均勻、平順、不能涂在皮的表面，邊油裂、輕微拉扯后裂口或掉落不接受。

3.2.10

底圍包殼，袋的四個腳位要有拋位，均行折實，保持角位及大面平順光滑。

3.3車位工藝品質(zhì)要求：

3.3.11英寸車線8-8.5針，太疏少于7針半，太密多于9針不接受，邊距不得超過0.2mm，雙線要平行。

3.3.2

漏車線、跳線、斷線不接受。

3.3.3

車線不直，轉(zhuǎn)角位車線不圓順不接受。

3.3.4

起珠太松，一針都不接受，起珠較緊短于1.5英寸可接受，太長不接受。

3.3.5

里布車反、車折、車爛不可接受，袋口里布高于袋口邊0.25/8內(nèi)線可接受，多于此規(guī)定不可接受。

3.3.6

側(cè)圍有吊袋的，漏車吊袋仔不可接受，吊袋仔要車正，車偏不接受，圍底與側(cè)圍駁接處漏線不接受。

3.3.7

捆邊要實，包邊空洞不接受，捆邊要均勻，寬窄不一不接受，谷位捆邊皺不接受，包邊包反不接受。內(nèi)包邊不按公司要求不接受。

3.3.8

包骨要圓順，包骨太薄，不圓順不接受，包骨要緊貼，空隙位不能超過0.5/8，在0.5分之內(nèi)可接受。駁接口要對齊，對不齊不接受，包骨兩邊要平衡，一邊高一邊低不可接受，包骨要均勻、對稱、相差明顯不接受。

3.3.9

漏車內(nèi)嘜、車反、車倒、車折、車偏不接受，裝五金要均勻，相差明顯不可接受。

3.3.10拉鏈尾皮貼用錯，拉鏈車反，兩端未車到位，車得邊大小不一不接受。

3.3.11

插袋袋口漏車線、未車到位、位置車錯、插袋穿孔均不接受。

3.3.12

手挽車線要分中，不分中超過“0.25/8”不接受。

3.3.13面線不能重針過長，底面線均不能有跳線，起珠，松線及亂線等現(xiàn)象。0.75止口，裝袋要正車嘜，正埋袋四角要對稱，不能歪斜，受力部位加補(bǔ)強(qiáng)牢固，拉鏈要直，不能起浪。

4.1打五金工藝品質(zhì)要求

4.1.1

漏打釘，打變形，太松，太緊，刮花、電鍍露銅底，PU料表層打爛不可接受。

4.1.2

裝五金內(nèi)嘜釘腳偏，不牢固不接受。

4.1.3

五金部位出廠時需包裹保護(hù)膜，做防酸處理、五金掉色、爆金、變形、氧化不可接受。

4.1.4

五金鎖壞、難開合及用錯鎖不接受，磁鈕吸力太弱不可接受。

5.1包裝工藝品質(zhì)要求

5.1.1

燒線部位要將線頭燒平，留有長線頭不接受。

5.1.2

燒壞皮料或燒線后留下印痕，不接受。

5.1.3

漏燒線、燒斷線不接受。

5.1.4

入紙包應(yīng)使大身形狀飽滿，太多或太少不接受。

5.1.5

漏放、錯放肩帶、漏放防潮珠不可接受。

5.1.6

漏掛、錯掛吊牌不可接受。

5.1.7

入膠袋次序、粘貼膠紙部位要統(tǒng)一，用錯布袋、膠袋不可接受。

5.1.8

條碼貼紙要貼在統(tǒng)一位置，貼紙貼錯貼反不接受。

5.1.9

箱嘜要寫清楚、裝箱不要太緊、要放隔卡的，漏放隔卡不接受。第一篇：質(zhì)量第一節(jié)：質(zhì)量檢驗開篇之前，先給大家講三個概念：袋板、色咭和PANTONE(中文叫編通)。因為還未入此行的朋友可能不懂它們的意思，也就無法理解下面的內(nèi)容了。所謂袋板，就是根據(jù)客戶提供的手袋或圖紙制作而成的供客戶確認(rèn)的手袋，經(jīng)客戶確認(rèn)OK后就是所說的袋板。袋板依據(jù)其功能的不同又可分為：開發(fā)板、結(jié)構(gòu)板、產(chǎn)前板、QC板、銷售板、生產(chǎn)板、市場板、船頭板等等。這些板到底是怎么回事，我會在業(yè)務(wù)篇里詳細(xì)講解。所謂色咭，就是指經(jīng)客戶（或上級主管）確認(rèn)OK的物料顏色、有的還包括物料特性的小塊物料。本公司上級主管確認(rèn)的色咭，只能在本公司內(nèi)部使用，上級主管確認(rèn)色咭的依據(jù)依然是客戶提供的色咭或PANTONE色號。采購部依據(jù)客戶提供的色咭或PANTONE號進(jìn)行采購；采購回來的物料再做成小塊色咭寄給客戶確認(rèn)，客戶確認(rèn)OK（有的公司由上級主管確認(rèn)）后，車間才能投入生產(chǎn)。所謂PANTONE，是由國際上某個著名公司規(guī)定的、并且被某些組織或地區(qū)認(rèn)可的顏色標(biāo)準(zhǔn)，以數(shù)字編號來代表某種顏色。一個PJANTONE號對應(yīng)唯一的一種顏色?，F(xiàn)在我國流行的有幾個版本的PANTONE。不同的PANTONE，對同一顏色的標(biāo)準(zhǔn)有一些差異。有的工廠既接歐美客戶的訂單，也接日本、韓國客人的訂單，甚至還有澳洲、非洲等客戶的訂單，你就要多備幾本不同標(biāo)準(zhǔn)的PANTONE。業(yè)務(wù)員在接單時，對物料的顏色一定要弄清楚是以哪個PANTONE為依據(jù)，不要搞錯顏色而訂錯物料。順便說一句，一本正版的PANTONE可不便宜噢，得花好幾百人民幣，要妥善保存好。工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，只有滿足了消費者的需求，消費者才會去購買，這樣的產(chǎn)品才是質(zhì)量好的產(chǎn)品，否則就是垃圾。怎樣判斷產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，只有通過質(zhì)量檢驗。產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗一般分為三個階段：來料檢驗，制程檢驗及成品檢驗。如果是訂單制企業(yè)，出貨時還要通知客戶來驗貨，要求嚴(yán)格的貿(mào)易公司還會要求進(jìn)行前、中期驗貨，或者是派QC駐廠檢驗產(chǎn)品質(zhì)量；如果是自產(chǎn)自銷，則在出貨前，還要進(jìn)行出貨檢驗。我就從后往前介紹。(色卡的來源和差異：其一，我們所見的每一種顏色都具有唯一的波長，因此每一個波長值就會對應(yīng)唯一一種顏色。而PANTONE號則是把一定范圍內(nèi)的波長值用一個固定波長的顏色來進(jìn)行規(guī)定，并給它一個固定的編號數(shù)字。因此，一個PANTONE號的顏色就只是一定范圍顏色內(nèi)的一個代表而矣。其二，在實際生產(chǎn)中，工廠不可能完全一樣的顏色來，就像世上沒有完全相同的兩片樹葉一樣。基于此，你收到的物料顏色或料咭顏色與PANTONE號所對應(yīng)的顏色有差異是非常正常的，在什么差異范圍內(nèi)可以接受則需要你的經(jīng)驗及對客戶的了解了，時間長了，自己就會自如的進(jìn)行判斷了。潘通色號是用的比較普遍的一個國際通用色卡標(biāo)準(zhǔn)，還有一個叫T/p色卡的也是比較常用，但更多的是潘通，這個色卡用來選用物料的顏色，使用的時候拿實際的物料顏色和潘通上的去對比，那個比較接近就選用那個，其實這相當(dāng)于一個翻譯過程，就是使用大家都統(tǒng)一的一個標(biāo)準(zhǔn)來對比，避免語言描述上對顏色把握的差異，也可以避免色樣來回的傳遞，浪費時間，使用比較方便。這個色卡一般要500元左右，香港就可以450左右買到，每年幾乎都會有更新，但顏色差別不大，有些小的工廠和布行都沒有這個色卡，所以多要求提供具體物料色卡參照。物料很難做到跟潘通上的顏色一模一樣。因為：1.每個人對顏色的理解不一樣。2.不同材料對顏色的反應(yīng)不一樣?；旧?，物料做出來，對照潘通，都會有色差（就是同一支料，在不同部位都會有色差），關(guān)鍵是看客人能接受的限度在哪里。)一、驗貨（出貨檢驗）驗貨就是下單客戶指派本公司驗貨員或者客戶委托公證行指派公正員，按照客戶的要求（也就是消費者的要求），對工廠的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗，以確定其生產(chǎn)的產(chǎn)品是否達(dá)到其質(zhì)量要求。這里請大家理解一個概念：下單客戶。如果商家直接下單給工廠，那商家就是下單客戶；如果是貿(mào)易公司下單給工廠，那貿(mào)易公司就是下單客戶。驗貨員所檢驗的大部分項目與顧客在市場挑選產(chǎn)品時的要求是一致的。為了防止買到不滿意的產(chǎn)品，名位兄弟姐妹可要仔細(xì)閱讀了，判斷手袋優(yōu)劣的標(biāo)準(zhǔn)就在這里。說到驗貨，必想到索賠。一旦客戶要求索賠，那可不是一個小數(shù)目。所以，不管是驗貨員，還是工廠的業(yè)務(wù)員，一定要認(rèn)真對待驗貨！1、驗貨前的準(zhǔn)備：如果你是驗貨員，應(yīng)至少提前一天做好如下準(zhǔn)備工作：⑴根據(jù)公司下達(dá)給工廠的驗貨通知內(nèi)容，準(zhǔn)備好所有需要驗貨的訂單資料、圖片、包裝資料及工廠提供的裝箱資料等；如果是第一次到這個工廠去驗貨，最好找其他人提前了解一下工廠的管理情況及最常出現(xiàn)的質(zhì)量問題，做到知己知彼。⑵認(rèn)真領(lǐng)會客戶對質(zhì)量的特殊要求，這將成為驗貨的主要標(biāo)準(zhǔn)。驗貨前要看PPMREPORT了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，使用功能，客人的設(shè)計理念，這樣在檢驗中才能抓住要點，高質(zhì)量的完成貨物的質(zhì)量檢驗工作。了解工廠的產(chǎn)品類別，并和以往客人的相關(guān)投訴結(jié)合起來，分析在驗貨時候需要注意的問題。例如有的袋是與服裝、鞋等作為一個配套系列來進(jìn)行銷售的，這樣這個配套系列的顏色搭配將成為驗貨時的重點檢驗對象；再例如客戶對某五金的要求是低毒環(huán)保的，驗貨時不可能進(jìn)行檢測，這樣就必須檢查工廠提供的經(jīng)過本公司認(rèn)可的權(quán)威部門的證明材料等等；⑶整理好公司前期、中期檢驗出現(xiàn)的問題。這也是檢驗時的重點；⑷研究客人批板。首先，要研究手袋的類型，以確定加工的重點及難點在哪里，驗貨時進(jìn)行重點檢驗。例如，一個旅行袋要求采用片裝網(wǎng)點絲印，且從正面看，前幅、左右側(cè)袋三個相鄰部位的絲印均可見。網(wǎng)點絲印對分色及人工操作要求高，容易出現(xiàn)片與片之間的色差非常大。這樣，做出的旅行袋，左側(cè)袋、前幅、右側(cè)袋的正面成了三個絲印顏色，整體效果就是一花臉。這樣的袋是沒有人會買的。所以，絲印自然就要成為這次驗貨的重點之一了。其次，有的公司的袋板不完全正確，而將需要改進(jìn)的地方以標(biāo)簽形式或直接寫在袋上，因此驗貨QC就必須作為記錄，作為檢驗時的重點。尤其是以標(biāo)簽形式掛在袋板上的修訂內(nèi)容，可能因工廠疏忽了某些內(nèi)容而為了應(yīng)付驗貨偷換袋板，因此，驗貨員依此袋板驗貨，必定出問題；可以將以上二三四點的內(nèi)容整理成一個表格，以免漏檢。有條件的可以輸入自己的手提電腦中。⑸研究一下所有相關(guān)的修訂資料，此資料可從業(yè)務(wù)部獲??；⑹準(zhǔn)備好相關(guān)的色咭。工廠有批板，所以不用帶。但色咭最好帶上，因為色咭的批復(fù)是以郵件的形式進(jìn)行了，有的工廠沒有客人批復(fù)OK的色咭（如果工廠有，當(dāng)然就不用帶了），一旦批板上的物料、絲印等不正確，就沒有檢驗的依據(jù)了；⑺準(zhǔn)備好空白驗貨報告單、簽字筆、必要的檢驗工具如卷尺、游標(biāo)卡尺、螺旋測微儀、溫度、測濕儀、相機(jī)以及手提電腦等；⑻準(zhǔn)備好工廠的聯(lián)系人、聯(lián)系方式、交通方式等資料；⑼準(zhǔn)備好相應(yīng)的私人物品，如合適的旅行袋、雨傘、衣服、礦泉水、足夠的人民幣等。這里說明一下，貿(mào)易公司業(yè)務(wù)部一般會提前半個月左右與工廠進(jìn)行溝通，以確定驗貨的時間及訂單明細(xì)，提前一周通知工廠驗貨時間、驗貨明細(xì)及驗貨員。如果你是工廠業(yè)務(wù)跟單員，應(yīng)在驗貨前一天做好如下工作：⑴將驗貨明細(xì)通知相關(guān)部門，并確認(rèn)相關(guān)陪驗人員。如負(fù)責(zé)開箱人員、QC人員、倉庫搬運人員等；⑵準(zhǔn)備好驗貨所需的訂單資料及訂單修訂資料、色咭、袋板、絲印批板以及客戶保存在本公司的驗貨資料等；⑶確定貨物的位置及數(shù)量；⑷準(zhǔn)備好必要的工具，如卷尺、卡表、游標(biāo)卡尺、拉力測試儀等；如果驗貨員需要時再去找，他會非常的不高興，陪過驗貨員的工廠業(yè)務(wù)跟單員當(dāng)然知道不高興的結(jié)果。此時，驗貨員就是工廠的上帝，此話一點不假。⑸通知后勤部做好飲料、水果、車輛以及場所、生活的安排等；⑹確定客戶驗貨員的姓名、聯(lián)系方式、到廠時間、接送方式等；⑺確定驗貨場所，要求寬敞、明亮；⑻通知QC部根據(jù)批板進(jìn)行抽驗，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行補(bǔ)救。有一些拿不上臺面的方法。為了文章的嚴(yán)肅性，這里就不說了；大家可以在跟帖中說說各自的潛方法，讓更多的朋友熟悉熟悉。⑼將客戶前、中期驗貨時發(fā)現(xiàn)的問題以書面形式報告相關(guān)部門，并要求生產(chǎn)部跟進(jìn)解決，由QC部監(jiān)督；驗貨前再次復(fù)檢一次，有問題及時處理。這里所寫的是工廠由業(yè)務(wù)跟單員陪客戶驗貨員驗貨，但也有的工廠是由QC員陪其驗貨，視各工廠的職能分工而定。所以，為了給自己挑選崗位有更多的選擇，有關(guān)驗貨的內(nèi)容大家最好都能熟悉并運用。2、驗貨(出貨檢驗)：服裝、手袋行業(yè)的驗貨標(biāo)準(zhǔn)相對于其它行業(yè)來說，還是比較低的，抽樣標(biāo)準(zhǔn)一般只有兩個：AQL4.0及AQL6.5。所以，只要貨物沒有大的功能缺陷，驗貨應(yīng)該沒有多大的問題。質(zhì)量不良的嚴(yán)重程度一般分為三個檔次：嚴(yán)重、一般及輕微。在一個批次的產(chǎn)品中，只要有一件是嚴(yán)重不良的，該批次產(chǎn)品就判定為不合格，而一般及輕微的質(zhì)量問題的不良數(shù)量，則會按照AQL標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定來判斷該批次產(chǎn)品是否合格。AQL抽樣標(biāo)準(zhǔn)的選擇，是由客供雙方商討以后決定的，并不是單方提出來的。AQL4.0和AQL6.5，到底用哪個標(biāo)準(zhǔn)，則由雙方商討后選定。作為手袋服裝行業(yè)的從業(yè)人員來講，還可按照手袋服裝的檔次，自己進(jìn)行控制，從而即可保證產(chǎn)品質(zhì)量合格，又可提高產(chǎn)量，保證經(jīng)濟(jì)效益。例如，高檔品牌、高檔真皮手袋等，以較高AQL4.0甚至是AQL2.5控制為宜，而像購物袋等低檔次的手袋服裝等，AQL6.5應(yīng)該足夠了。知道了這個合格與否的判定標(biāo)準(zhǔn)，知道了手袋的檔次與質(zhì)量的關(guān)系，我相信對工廠來講，應(yīng)該知道如何通過客戶的驗貨了；而作為驗貨員來講，也應(yīng)該可以判斷是否可以放行而不致出現(xiàn)意外情況了。因此，對于一般問題較多的手袋服裝是否放行，驗貨員具有較高的彈性，驗貨員在這里就有一些灰色地帶可利用，方法我這里也一樣就省略了。而作為弱勢一方的工廠，為了保證這樣的貨能夠正常的發(fā)出，也有很多辦法與驗貨員進(jìn)行溝通。我這里就不明說了，大家跟帖討論吧。驗貨的內(nèi)容一般包括：⑴檢查驗貨場所是否寬敞、明亮。否則要求更改檢驗場所。⑵抽箱：A嚴(yán)格按照AQL的抽樣標(biāo)準(zhǔn)抽取樣本；B要求尾期檢驗成品必須100%完成車縫，至少80%完成包裝。到工廠后首先要到現(xiàn)場看看，看有無大貨在車間生產(chǎn)，如有則可以拒絕驗貨。當(dāng)然，可以具體情況具體處理，關(guān)鍵看你與工廠的關(guān)系如何了；C必須親自到倉庫點箱及抽箱，防止工廠有擺空箱陣或使掉包計的行為,驗貨員必須時刻警惕。抽箱時一定要隨機(jī)從中間或底部抽取，抽取范圍一定要廣；D分款分色記下挑出來的箱號，并在紙箱上作好標(biāo)識，以防掉包。在驗貨場所開箱前，核對箱號及標(biāo)識有無異常并及時進(jìn)行處理；⑶檢驗紙箱：A如產(chǎn)品需要摔箱，先依據(jù)客戶的摔箱要求進(jìn)行摔箱測試，以檢驗包裝是否安全。尤其是高檔手袋進(jìn)行長途運輸，如果因為紙箱質(zhì)量不好而造成破損得不償失；B檢查紙箱不無破損，是否是專用的外貿(mào)用箱（有專門的商檢號）。以上內(nèi)容均可在倉庫完成。從下面第四點開始，才算真正檢驗實物手袋了，但要檢驗的內(nèi)容太多，怎樣檢驗才不致漏檢呢，最好的方法就是進(jìn)行分類。下面我就將檢驗的內(nèi)容歸為十大類來進(jìn)行說明，我想應(yīng)該算比較完美的了。至于檢驗的先后秩序，為了保證行文的順暢，就不作特別要求了。在此之后，我再來寫一寫驗貨的先后秩序，驗貨時可以提高工作效率。這樣，我們既知道了驗貨的具體內(nèi)容，又知道了驗貨的先后秩序，再去驗貨，應(yīng)當(dāng)不會再有什么太大的問題。驗貨過程中發(fā)現(xiàn)疵點后貼上箭頭紙并按疵點的種類分類擺放，既便于工廠的相關(guān)人員更好地查看他們的問題，也便于自己做分類瑕疵記錄報告。⑷、檢驗重點：A我在前面講過，驗貨員在驗貨前的準(zhǔn)備中要做一個表格，將重點檢驗的內(nèi)容記錄其中。這些記錄的內(nèi)容自然就是檢驗的重點；B根據(jù)樣板檢查主料、輔料、里布的材質(zhì)及顏色是否照板及色咭；C檢查五金、拉鏈等配件的材質(zhì)、加工工藝及形狀是否照板；D手袋尺寸是否符合要求；一般誤差范圍為正負(fù)2MM。對特殊結(jié)構(gòu)要求只能大于或等于設(shè)計尺寸，絕不能小于設(shè)計尺寸，如電腦袋里放電腦的主袋尺寸等；E檢查手袋的外觀是否對稱、豐滿及美觀；F檢查客戶有特殊要求的項目是否有依據(jù)。如要求物料是低毒的，就要檢查工廠提供的證明資料是否正確有效；G檢驗是否存在漏部位。例如袋板上有一個內(nèi)吊袋，而大貨里卻忘了做等等。以上內(nèi)容如果有一項不合格，則判定此批貨物為不合格而拒收。⑸、織物（主輔料）A橫襠疵；橫襠疵是由于紗線張力不均勻或紗線纖維具有不同的染料親和力造成染色不均勻。在布料上表現(xiàn)為一種不均勻的不需要的染色花紋圖案。B污紗及浮紗；污紗就是指織物里的紗支受到污染。浮紗就是指構(gòu)成織物的紗線的一段浮在織物表面上。C破洞、劃傷；D紋路不正確；就是批織物在織造過程中編織方法不正確。E紋路扭曲變形；F紋路模糊不清晰；G織物疵點；就是批織物紗線在紡紗過程中出現(xiàn)的一些疵點。如節(jié)點、粗細(xì)不勻、斷紗等。H紗線結(jié)頭不良；在織布過程中，有時經(jīng)紗或緯紗會斷，這時需要紡織工將其接上，接上點就叫結(jié)頭。打結(jié)的方法不對容易造成結(jié)頭不良。I織物的重量、手感、纖維類型不符合規(guī)定要求；紗線的粗細(xì)程度、紗線的密度都直接影響織物單位面積的重量。因此織物的重量是判斷布料優(yōu)劣的一個重要參數(shù)。手感指織物的軟硬度、光滑度等。它不能用一個具體的數(shù)字來體現(xiàn)，只能根據(jù)袋板或色咭上物料的手感來對手袋上織物的手感進(jìn)行判斷。J起絨過長；起絨織物中露出織物表面的部分太長。K織物中起絨部分不協(xié)調(diào)；未按設(shè)計要求，起絨部分不協(xié)調(diào)就不好看。L織物起球或纖維易脫落；起絨部分纖維間相互抱合力較差，本身纖維容易脫落。M斷紗、粗紗；斷紗就是指織物中間缺一段紗。粗紗就是指織物中間某一根或某幾根紗特別粗。N織物的脫色；織物的脫色檢驗：可將一小塊物料放入80度左右的半杯開水中，看水顏色的變化。O其它。⑹、顏色及絲印A顏色太老或太鮮，不對板；B染色疵點；C絲印錯誤；就是指未按照客戶要求的圖案大小、部位或顏色PANTONE來進(jìn)行絲印或者絲印顏色相差較大。D絲印疵點；如絲印輪廓不清晰或有鋸齒、重影、飛油、漏點、透底、移位、掉色、絲印油粘連等。絲印的脫色檢驗可用3MM的透明膠在絲印表面來回搓，看其是否掉色。E織物的色差；由于顏色很難控制，因此印染廠印染的顏色總會存在色差，只是色差的大與小而矣。如果太大，就可判斷為兩種顏色了。所以，一定要確定一個可以接受的色差范圍。一般規(guī)定在袋板色90%范圍內(nèi)均可接受。F裁片之間的色差；裁片紋路開反了，也會在同一個手袋的不同部位造成色差。原因是由光的折射產(chǎn)生的。G其它。⑺、結(jié)構(gòu)：A檢查受力部位；主要檢查的部位有：手挽、肩帶耳仔，所有外露車縫部位是否有打倒針，合縫處受力是否容易開裂等等；B顏色不對稱；料與料之間存在關(guān)色差，因此，在在裁床裁片時要按色差分好類，配套開裁。例如，袋蓋和前幅設(shè)計為同一種顏色的料。但由于料之間存在色差，因此袋子上袋蓋與前幅就會出現(xiàn)顏色相差比較大，不美觀。C打折分布不一致；打折就是將某一裁片的某一部分重疊，形成一頭大一對小的形狀。其形狀就像我們平常見到的折扇，這應(yīng)該比較好理解了吧。分布不一致就會造成，某些折大，某些折小，不美觀。D織物的紋理錯位；例如條形的提花布，在兩塊裁片縫合時，出現(xiàn)條紋兩端線對不上時就是所說的紋理錯位，服裝上叫對格?？隙〞缓每?。E折邊（亦叫滾邊，手袋叫包邊）不整齊；布料經(jīng)裁切后，邊緣部分纖維易脫且不美觀，因此需要將包到里面去。有兩種方法，服裝上常用的是將邊緣部分布料通過雙回口（對折再對折）車縫或者是用滾邊料包裹車縫。而手袋常用的方法是用包邊料包裹后車縫即可。F折邊扭曲；G折邊不規(guī)則；H條紋不對稱；例如左右袋使用的長方形提花料，左側(cè)袋與右側(cè)袋的長和寬剛好對調(diào)，形成左右不對稱。I斷針；J漏車或未車完；K誤縫；L將廢料誤縫進(jìn)產(chǎn)品；M開口形狀歪斜、扭曲或彎曲（如連衣裙的下開口等）；N開口不平滑（如上裝的開口等）；O連接不良；P邊縫凹凸不平或不規(guī)則；邊縫是指兩塊料的接合處。Q邊縫起波浪、起皺紋、起褶或扭曲；R爆口；S邊縫間交叉時邊縫不直；T小袋、袖口、衣領(lǐng)、腰（褲、裙）帶、帶耳等彎曲、不平直、不規(guī)則、不成型等；U斷線；V漏針、走線不牢固或未打倒針；在車線的首尾半寸處都需要來回多車兩三針，這就叫打倒針。目的是防止縫線從頭或尾部開始松動。W面線輯偏；X走線不規(guī)則Y走線太松、太緊或時松時緊；Z其它。⑻、配件及配料A紐扣損壞、遺漏、不牢固、紐扣間不直；B扣眼環(huán)、扣具、鉚釘、拉鏈、等配件損壞、遺漏、不靈活甚至不能使用等等；C車花后面未除干凈；車花（刺繡）時在料的后面需要粘一層粘布，車花完成后要將這層粘布去除。這里所說的就是指這層粘布未去除干凈。D車花缺陷；包括浮線、斷線、少線、錯色線、輪廓不清晰等等；E織帶、裝飾帶、包邊帶、魔術(shù)貼等配料不良、不合適、不牢固或遺漏；F里襯熔化、遺漏或外露；一般手袋為了成型、即增加硬度的需要，往往在主結(jié)構(gòu)料的后面粘上一層其它輔料(也叫托料、里襯)。常用的里襯是雜膠和不織布，服裝上還有用布做里襯的。這些物料都是由高分子化學(xué)物組成，高溫時容易熔化。里襯熔化或遺漏了，自然就起不到它應(yīng)起的增加硬度的作用了。里襯外露就影響美觀了。G其它。⑼、成袋檢驗A袋型是否對板，尤其要注意對稱性；嚴(yán)格檢查修訂的內(nèi)容是否改正；有無偷漏部件（如少一個小袋、少一個五金配件等等）；物料間的顏色是否協(xié)調(diào)等等；B服裝過濕或有異味；C袋型嚴(yán)重扭曲、袋上起皺褶；D熨燙污跡；E明顯的壓痕；F縫線不匹配；指縫線與物料顏色不匹配。G車縫針、大頭釘、別針等未取走；H模板痕跡可見；I線未剪干凈；J水洗未達(dá)標(biāo)；K其它。⑽、尺寸檢驗A尺寸超出允許范圍；B雙褲腿、雙袖、前后手挽等對稱部件不同長；C成袋重心不平衡；D其它(11)、包裝及內(nèi)嘜A箱嘜及箱貼紙不正確；根據(jù)包裝資料核對箱嘜。箱嘜內(nèi)容一般包括客戶P.O.號、貨號、顏色、毛重、凈重、產(chǎn)地以及箱號。要一個字一個字的對照，一個項目一個項目的檢驗，千萬不要出錯。箱貼紙上有該商品的信息，海關(guān)可能據(jù)此核對報關(guān)資料。一旦發(fā)現(xiàn)差異，海關(guān)扣貨是肯定了的，這批貨暫時就別想走了。說不定海關(guān)認(rèn)為你在走私毒品什么的。千萬別小瞧這箱嘜，有時可造成不必要的損失。有一次我們將毛重搞錯了，結(jié)果被海關(guān)發(fā)現(xiàn)扣留了兩天。不但被海關(guān)罰了款，還延誤了船期，只得再重新更改資料，重新訂船，再加上客戶因延誤交期的罰款，僅僅因為一個小小的數(shù)據(jù)，造成公司很大的損失。如果箱嘜上把客戶的地址搞錯了，可能就會把貨送錯地方，造成貨已出廠，而客戶收不到貨，結(jié)果會更可怕！這里僅說這些，希望能引起驗貨員及工廠業(yè)務(wù)員的高度重視。箱嘜一般分兩種：正嘜和側(cè)嘜。正嘜指印在紙箱的正面的嘜頭，側(cè)嘜則是指印在紙箱側(cè)面的嘜頭。正嘜的內(nèi)容包括：

側(cè)嘜的內(nèi)容包括：B紙箱質(zhì)量及打包方式（前面已單列講過）；根據(jù)包裝資料檢查紙箱是有釘還是無釘?shù)模W洲人喜歡有釘而美國人喜歡無釘?shù)模?。有無打包帶，如有，是人工打還是機(jī)械打（歐洲人喜歡機(jī)械打包，美國人喜歡人工打包）。最后看看封箱的膠紙客人有沒有要求（黃色膠紙、透明膠紙還是牛皮紙膠紙等等），是不是要求工字型封箱等等。有時客人會要求用專用的封箱膠紙，則必須檢查封箱膠紙與客人提供的資料是否一致。例如，有一次客戶要求用指定的封箱膠紙，被跟單員疏忽了，到驗貨時才發(fā)現(xiàn)問題。又是道歉，又是補(bǔ)訂，又是改貨期，忙得一塌糊涂，幸好這個客戶有自己的貨倉，給我們的貨期只是他們的入倉日期，而并非他們的出貨日期，沒有給他們造成太大的影響，從而原諒了我們。但我們損失了在客戶心中的良好印象啊，這可是錢都難以買到的。C紙箱尺寸不符合要求；核對紙箱尺寸與工廠提供的裝箱資料是否一致。重點檢查裝入貨物后，紙箱是否變形、開裂。如果尺寸過小，運輸過程中搬運會非常困難，且推動了紙箱的保護(hù)，貨物容易損壞，所以一定要求工廠重新訂箱。如果尺寸太大，則在堆放時，由于重力的作用會壓癟紙箱，因此只能重新訂箱重新裝貨了。更改了紙箱尺寸，千萬別忘了更改報關(guān)資料及裝柜資料，因為紙箱尺寸的變動，一定會影響一個柜裝貨的數(shù)量以及貨柜的總重量等等。如果尺寸只是較大，則可要求工廠在紙箱里塞紙或者增加天地板及數(shù)量來進(jìn)行填充；此時就不必更改其他資料了。D手袋折疊及疊放不正確；很多公司都會要求工廠將手袋折疊方法拍成圖片進(jìn)行確認(rèn)。其目的是為了保證手袋在運輸及保存過程中盡量減少損傷、成型良好。再就是盡可能節(jié)省空間，降低運輸成本。E裝錯箱；將本應(yīng)裝A手袋的裝成了B手袋。F裝箱數(shù)量不正確及檢查有無天地蓋；有的客戶要求在紙箱的上面及底部分別放上天地蓋，檢查有無遺漏。G掛牌、價錢牌及UPC貼紙等尺寸、內(nèi)容、顏色不正確、放錯位置及遺漏；掛牌上面都會有客戶的LOGO，而一個商品的定價與LOGO的品牌效應(yīng)有很大的關(guān)系，因此，一定要從嚴(yán)檢查掛牌上的LOGO是否清晰美觀；如果掛牌較多，則要注意每個掛牌的位置。如果幾個掛牌掛在一處，則要注意掛牌的前后秩序不要掛錯。價錢牌、UPC貼紙上有包含商品信息的條形碼，一定要從嚴(yán)檢查條形碼數(shù)字及能否迅速無誤地被掃描出來。否則，問題大大的！我相信大家對此應(yīng)該有切深的體會，有時我們到超市去買東西，結(jié)果收銀員掃了半天，都沒有把商品的信息掃進(jìn)電腦里，只能一個數(shù)字一個數(shù)字地手工輸進(jìn)去，收銀員容易出錯，耽誤了彼此的時間，心里都很不爽，顧客不爽造成的后果是很嚴(yán)重滴!并且一旦條形碼上的數(shù)字錯誤的話，就會造成條形碼內(nèi)在的信息錯誤，嚴(yán)重的有可能使電腦根本讀不出該商品，悲哀??！我商家還怎么賣東西、怎么賺錢啊。H內(nèi)嘜、織嘜等車錯或車錯位置、遺漏、損壞等；內(nèi)嘜包括成份嘜、洗水嘜，產(chǎn)地嘜等，顧名思義內(nèi)嘜要車在袋內(nèi)，一個手袋可能要車幾個不同類別的內(nèi)嘜?？棁O屬于外嘜，外嘜要車在袋的表面。這里重點強(qiáng)調(diào)一下成份嘜中的成份比。在國外，如果有人發(fā)現(xiàn)有問題，可能會起訴要求索賠。在國外，索賠可不像在國內(nèi)，數(shù)量大得驚人。尤其要注意噢！如果內(nèi)嘜較多，則要注意檢查每個內(nèi)嘜的位置，不要車錯。I檢查膠袋材質(zhì)、尺寸、開口方向及閉合要求；根據(jù)包裝資料仔細(xì)核對膠袋的材質(zhì)、尺寸、開口方向及閉合是否正確。材質(zhì)的不同會對手袋的成型存放及絲印都有很大的影響；尺寸大小是否合適，尺寸過小勢必使手袋變形，則一定要求工廠更換膠袋；開口方向不正確也會造成手袋不能入袋；閉合要求則會影響到膠袋的成本。J膠袋上內(nèi)容錯誤；根據(jù)包裝資料仔細(xì)核對膠袋的內(nèi)容，如有無警告語。如有則檢查是否正確等等；K其它。(12)清潔A斑點、臟物、油污、染色污染點、粘性物、灰塵以及附著袋上的線、纖維等雜物未清潔干凈；B其它。(13)其它AB這里的其它類是指上面十二大類未包含的內(nèi)容均在此記錄。這里總結(jié)一下：驗貨三大寶――樣板、客戶資料及經(jīng)驗。其中最重要的就是經(jīng)驗。對于一個新手來說，多看、多學(xué)、多問，有這三多，經(jīng)驗自然就來了。多看，就是多看別人是怎么做這件事的，下班后再仔細(xì)分析別人為什么要這么做。多學(xué)，我這里指的是剽學(xué)，在工廠或公司，除非碰到和自己很投緣的人或者上級主管很熱心，一般別人是不會把自己所知道的東西輕易教給其他人的（這里你要理解一下，畢竟人家也是通過自己的勞動得來的，付出與收獲應(yīng)是相輔相承的）。聊天和喝酒等娛樂活動是最好的方法，人在高興和喝醉的時候是沒有什么秘密可言的。在這里，我希望朋友們能夠?qū)W到對你們有用的東西。驗貨內(nèi)容三大塊――包裝、物料、做工結(jié)構(gòu)。對驗貨員來講，包裝有包裝資料可核對，物料有袋板可參考，唯獨做工結(jié)構(gòu)只能憑自己的經(jīng)驗進(jìn)行判定。3、異常情況的處理：驗貨時，如果沒有發(fā)現(xiàn)什么大的問題，可以出貨，這樣大家會都開心。可有時候并非如此，一旦發(fā)現(xiàn)貨物有問題拒收時，矛盾就來了。此時，作為驗貨員應(yīng)該給工廠作必要的解釋，并封存DEFECT板在工廠再送公司業(yè)務(wù)部確認(rèn)并留樣。有必要時，拍照給業(yè)務(wù)確認(rèn)，避免與工廠無意義的爭執(zhí)，等待公司的處理意見。尤其是貨期緊急必須出貨時，一定要得到公司明確的答復(fù)，并且要求工廠出具擔(dān)保書，既保護(hù)好自己，也保護(hù)好公司的利益不受損失。一旦客戶索賠，可因工廠出具的擔(dān)保書而由工廠全額賠付。如果發(fā)現(xiàn)的問題能當(dāng)天解決，一定要現(xiàn)場監(jiān)督其改進(jìn)后修改驗貨報告。4、驗貨報告：驗貨結(jié)束后，就填寫驗貨報告。如果是邊驗貨邊寫驗貨報告，這里就要整理驗貨報告并簽上自己的大名。如果一切OK，就可以讓工廠負(fù)責(zé)人簽上自己的名字，讓工廠業(yè)務(wù)員傳真驗貨報告回公司，留一份驗貨報告的復(fù)印件給工廠，就可以收拾好自己的物品回家了。注意不要將自己的物品忘在工廠噢。不管是驗貨員，還是工廠業(yè)務(wù)員，過后都需對驗貨報告中反映的問題進(jìn)行分析總結(jié)，但總結(jié)的側(cè)重點有所不同。驗貨員總結(jié)的目的是了解工廠是否有實力生產(chǎn)該類手袋，為今后尋找合適的加工廠提供理論上的依據(jù)，同時，找到主要質(zhì)量問題，自然作為下次驗貨的重點檢查內(nèi)容。而工廠業(yè)務(wù)員則要根據(jù)驗貨報告找到影響質(zhì)量的主要問題（或交由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)此項工作，但業(yè)務(wù)部要跟進(jìn)），并組織工廠相關(guān)部門分析制定解決方案及獎懲措施，由質(zhì)檢部或指派專人負(fù)責(zé)落實，防止此類質(zhì)量問題的再發(fā)生。提醒大家一定要注意：作為工廠業(yè)務(wù)部的主管，當(dāng)你發(fā)現(xiàn)在驗貨報告上對該批貨物的鑒定結(jié)果是拒收時，不要隨便在驗貨報告上簽字。拒收就意味著已經(jīng)做好的貨全部報銷了。這么大的損失，不是你一個主管所能承受得了的責(zé)任，只有老板或工廠總負(fù)責(zé)人才有這個權(quán)力。因此你只有得到了他的首肯才能在上面簽字。至于如何才能將驗貨結(jié)果變成最有利于公司，大家可能有許多這方面的經(jīng)驗，希望在此交流交流，給沒有此類經(jīng)驗的朋友一個學(xué)習(xí)的機(jī)會。

此點非常重要，活生生的例子，我剛到在一家企業(yè)做生產(chǎn)，有一女生業(yè)務(wù)員新到公司不久，但本人確實是做了8年以上的業(yè)務(wù)了，一次一個兒童天地的QC來驗貨，本身這個客人不許外發(fā)，但由于是針織產(chǎn)品，還是有外發(fā)現(xiàn)象。一次QC驗貨后寫了工廠產(chǎn)品有外發(fā)字樣，當(dāng)天晚上女業(yè)務(wù)還帶QC又是唱歌又是K歌的，沒看報告，等第二天沒看就直接傳到客人公司了，哈哈，一下子完蛋了，工廠再也解釋不清楚了。最后老板把整個公司的人全部都罵了一個遍，什么豬啊羊的都罵出來了，不是一般的慘哦。以前沃爾瑪這些客人來驗廠也是出現(xiàn)不好的評價無法當(dāng)場解釋絕對不簽字，等事后可以解釋，不然一簽字就over了。所以不要輕易簽字，一定要看清楚。此外，補(bǔ)充講一下需要檢驗儀器對成品袋的檢驗內(nèi)容：1、振蕩測試：在振蕩測試機(jī)上進(jìn)行，測試范圍主要針對受力部位如手把，金屬配件、裝訂、背帶、提帶、蜂巢板等等。標(biāo)準(zhǔn)是測試主手把5000次，側(cè)手把2500次，拖把拖帶500次，前提帶、后提帶、雙提帶合并各2500次。具體測試流程是：⑴根據(jù)成品包裝的裝重公式，裝好所需重量；⑵將成品包掛在掛鉤上，用布條包好綁緊，以免振蕩時脫落。⑶打開開關(guān)，設(shè)定好次數(shù)，計數(shù)器歸零（設(shè)定每分鐘30次）；⑷打開電源開關(guān)進(jìn)行測試。如果測試的成品中途掉下來，震蕩就會自動停止，說明成品不合格。⑸測試結(jié)束后保養(yǎng)機(jī)器。2、裸程回圈測試：主要針對成品包裝功能部位（如輪子、拖把等）進(jìn)行測試。測試標(biāo)準(zhǔn)是：以4KM/H的速度，時間8H，行駛32KM。⑴設(shè)定測試時間為8H；⑵將成品包掛在掛鉤上，用布條包好綁緊；⑶打開電源開關(guān)MODE即為所設(shè)定的時間進(jìn)行測試。測試時須隨時觀察其有無變化，測試完畢會自動關(guān)機(jī)。一般工廠沒有這些測試設(shè)備，大家了解一下也就行了。二、前、中期驗貨：前期驗貨是指工廠在產(chǎn)品剛上線時，也有公司指初出成品時對工廠產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗。如果在產(chǎn)品剛上線時進(jìn)行前期驗貨，則重點檢查主、輔、配料是否正確，以及根據(jù)首件對手袋的尺寸及結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查。優(yōu)點是如有問題，還有充足的時間進(jìn)行彌補(bǔ)。缺點是包裝物料可能還未回廠，此時就難以進(jìn)行檢驗。如果能在工廠完成10%左右時，再增加一次前期驗貨，則可有效的彌補(bǔ)這上缺點。相對于后者來說，就是增加了一次驗貨，增加了人工成品及管理費用。我個人認(rèn)為，為了減少意外的發(fā)生，貿(mào)易公司多增加一次驗貨非常有必要。中期驗貨是指工廠完成30%――60%成品進(jìn)對其進(jìn)行的驗貨。1、前、中期驗貨的目的：其主要目的是及早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并督促工廠加以改正，確保能按照客戶要求的質(zhì)量及貨期按時出貨，提高客戶對公司的滿意度以實現(xiàn)長期的合作。2、前、中期驗貨時間的確認(rèn)：由公司業(yè)務(wù)部與工廠進(jìn)行溝通，了解工廠的生產(chǎn)進(jìn)度，并確定具體的驗貨時間和行程安排。3、抽樣標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)；由驗貨員根據(jù)具體情況自己決定，但不得少于50個抽樣樣本。如果驗貨的訂單款比較多，也可考慮進(jìn)行兩天驗貨以保證驗貨質(zhì)量。4、從業(yè)務(wù)部獲取訂單資料內(nèi)容及色咭。5、對無相關(guān)檢測儀器進(jìn)行檢測的內(nèi)容，應(yīng)帶現(xiàn)場實物回公司進(jìn)行專門檢測。6、檢驗內(nèi)容：⑴前面已經(jīng)詳細(xì)講過了，這里只說前中期的重點檢驗內(nèi)容；⑵根據(jù)已批復(fù)的色咭或郵件檢查所有所有的主、輔料、配件、飾品和標(biāo)簽；⑶檢查所有物料是否齊備，以保證生產(chǎn)正常；⑷逐道工序地檢查半成品及質(zhì)量記錄，并記錄該工序的實際完成比例；⑸根據(jù)批板對其手袋及其部件的尺寸進(jìn)行檢查；⑹根據(jù)批板對手袋的接縫結(jié)構(gòu)、顏色搭配進(jìn)行檢查；⑺對成品袋及所有的小部件進(jìn)行安全檢查；⑻依據(jù)包裝資料對包裝內(nèi)容進(jìn)行檢驗及對包裝材料是否達(dá)標(biāo)是否進(jìn)行檢驗；⑼根據(jù)對貨箱尺寸的上下限的要求檢查紙箱的尺寸是否符合要求，并現(xiàn)場裝箱進(jìn)行試驗；⑽對產(chǎn)品的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢測。7、異常處理：⑴如果在檢驗中發(fā)現(xiàn)任何功用、外觀或尺寸方面的疵點，驗貨員應(yīng)將其記錄在中期檢驗報告中。異常不良，則還應(yīng)將有異常疵點的樣品帶回公司，以便進(jìn)一步的復(fù)查；⑵如果出現(xiàn)不可修復(fù)的不良，驗貨員應(yīng)立即通知工廠負(fù)責(zé)人及工廠業(yè)務(wù)部；⑶驗貨員還應(yīng)與工廠相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行溝通，協(xié)助工廠找出解決問題的方法。8、驗貨報告：⑴驗貨完成后，填寫驗貨報告。并同工廠負(fù)責(zé)人就檢驗結(jié)果交流意見并讓其簽字表示認(rèn)同當(dāng)前的檢驗結(jié)果；⑵商討后期檢驗的時間安排；⑶回公司后，將驗貨報告歸檔保存。9、信息的交流：在本部門日常例會上，通報檢驗結(jié)果及注意事項，以提醒后期驗貨員對不良情況的繼續(xù)跟蹤，以徹底解決異常情況。三、駐廠檢驗：外發(fā)QC的內(nèi)容參考駐廠QC就行了，不再另外寫了。貿(mào)易公司確保訂單質(zhì)量的最好的方法當(dāng)然是派駐QC進(jìn)行駐廠檢驗。這種情況一般出現(xiàn)在世界知名品牌的客戶身上，及貿(mào)易公司對新近加盟的工廠或工廠質(zhì)量管理不放心的情況下。否則，貿(mào)易公司沒有必要去增加自身的成本而額外雇員。1、駐廠QC的主要職責(zé)：⑴對工廠的在制品進(jìn)行現(xiàn)場檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時與工廠相關(guān)部門負(fù)責(zé)人溝通進(jìn)行處理，將影響質(zhì)量的潛在因素消滅在萌芽狀態(tài)，便于公司對工廠質(zhì)量狀況進(jìn)行動態(tài)監(jiān)督。⑵跟蹤工廠生產(chǎn)安排，監(jiān)督生產(chǎn)進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)問題及時與工廠廠長聯(lián)絡(luò)，調(diào)整生產(chǎn)安排。如果未能如愿，則要通知公司，由業(yè)務(wù)部與工廠進(jìn)行溝通，直至問題解決。這里有一個誤區(qū)需要說明一下：一般人認(rèn)為駐廠QC只需要保證產(chǎn)品質(zhì)量不出問題就OK了，事實上這是做法是非常錯誤的。質(zhì)量的概念是指潛藏在商品中滿足客戶需要的所有特性的總和。交貨期自然也是客戶的一種潛在的需要，自然也要包含在質(zhì)量檢驗的范疇之內(nèi)。此其一。其二，公司與工廠之間，駐廠QC就像是一座橋梁，只有你對二者最為了解。也只有你提供回公司的信息最為可信。2、駐廠QC的選派；根據(jù)手袋的類別，選派手袋制作經(jīng)驗豐富、溝通能力強(qiáng)且負(fù)有強(qiáng)烈責(zé)任心的QC進(jìn)駐工廠。3、對駐廠QC的監(jiān)督：由于駐廠QC與公司距離遠(yuǎn)，不能直接觀察其工作質(zhì)量。這里，可通過如下方法對駐廠QC進(jìn)行監(jiān)督：⑴電話監(jiān)督：不定時的座機(jī)電話與駐廠QC直接通話。通過QC接電話時間的長短可以判斷他是在工廠還是在廠外。然后，再手機(jī)通話，通過是否有生產(chǎn)現(xiàn)場的聲音來判斷他是否在工廠現(xiàn)場。⑵通過對駐廠QC每日驗貨報表中的數(shù)據(jù)，可以大致判斷其工作是否認(rèn)真負(fù)責(zé)。一般沒有認(rèn)真工作的QC，免不了會偽造數(shù)據(jù)。只要是偽造的，必定有漏洞。⑶通過制定合適的獎罰措施，調(diào)動其工作積極性。如以按期出貨與出貨時的驗貨質(zhì)量作為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考核。4、駐廠QC檢驗方法：⑴以巡回檢驗的方式進(jìn)行，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場解決問題。⑵確定重點工序：對重點工序進(jìn)行重點檢驗。5、駐廠前的準(zhǔn)備：⑴業(yè)務(wù)部必須提前與工廠溝通，將駐廠QC的住宿安排妥當(dāng)，并安排駐廠QC到廠時間。⑵QC第一次到該工廠，則還要了解行程的路線及工廠聯(lián)系人及聯(lián)系方式，以防迷路。⑶駐廠的時間可能比較長，也有的距離比較遠(yuǎn)，因此駐廠QC在出發(fā)前一定要將所有的技術(shù)資料、色咭、檢驗儀器、表格及個人用品備齊。⑷了解合同的內(nèi)容、掌握客戶要求及公司的質(zhì)量要求，熟悉檢驗標(biāo)準(zhǔn)、要求及檢驗重點。6、進(jìn)駐工廠：⑴駐廠QC進(jìn)駐工廠后，首先要熟悉工廠的動作模式，并認(rèn)識工廠總負(fù)責(zé)人及各部門負(fù)責(zé)人，便于今后的溝通。⑵熟悉工廠的現(xiàn)場分布情況，方便檢驗。7、駐廠檢驗：⑴每日檢查各工序人員、設(shè)備的安排情況，計算生產(chǎn)周期，發(fā)現(xiàn)異常及時通知工廠進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)整。⑵根據(jù)公司昨天安排的內(nèi)容進(jìn)行重點檢驗；⑶根據(jù)工序流程對最新的生產(chǎn)工序進(jìn)行重點檢驗；⑷對重點工序進(jìn)行重點檢驗；⑸對同一工序，不同設(shè)備生產(chǎn)的在制品均應(yīng)有抽檢；⑹檢驗船頭板，并帶回公司。8、檢驗報告：駐廠QC每天下班前半小時將當(dāng)日檢驗報告?zhèn)髡婊螂娻]至公司，并將公司對次日的工作安排作好記錄。9、結(jié)束駐廠：按照公司的安排時間，結(jié)束駐廠返回公司。對所有檢驗報告進(jìn)行整理、分析與歸檔，并作檢驗總結(jié)。四、制程檢驗（IPQC）前面所講的內(nèi)容，都是指外貿(mào)公司的驗貨員所做的工作。它告訴了我們驗貨的內(nèi)容及驗貨時的步驟，還有非常重要的一點，即對于某一個檢驗點來講，到底怎樣才算是合格呢？也就是一個檢驗標(biāo)準(zhǔn)的問題。這個檢驗標(biāo)準(zhǔn)包括三個方面的內(nèi)容：來料檢驗標(biāo)準(zhǔn)、制作檢驗標(biāo)準(zhǔn)及成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)。這些檢驗標(biāo)準(zhǔn)不光是驗貨員必須掌握的業(yè)務(wù)技能，而且也是工廠質(zhì)檢員必須掌握的業(yè)務(wù)技能，當(dāng)然就更不用說是這些部門的管理者了。本人準(zhǔn)備在制程檢驗、來料檢驗及成品檢驗（工廠必設(shè)的）中分別詳細(xì)講解。簡單地講，制程檢驗就是對在制過程中的在制品進(jìn)行檢驗，國內(nèi)也叫半成品檢驗?，F(xiàn)在大家普遍采用的是自檢、互檢和專職檢驗相結(jié)合的原則來控制在制品質(zhì)量。而專檢又包括在線檢驗及巡檢。下面分別介紹：在線檢驗、巡檢、互檢及自檢1在線檢驗：所謂在線檢驗，就是指工廠對嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序的在制品設(shè)立檢驗點進(jìn)行專門檢驗。對于檢驗點的設(shè)立，則要試工廠的大小規(guī)模、產(chǎn)品類型與工廠管理者的管理方式而定。幾萬人的手袋廠我沒去過，所以這里就省略了（關(guān)于大型工廠，筆者之一剛出道時就在擁有一萬多人的大型國有工廠工作過，也并不陌生。手袋行業(yè)這樣的工廠不多，這才是省略的原因。在組織結(jié)構(gòu)篇里，我可能會提及一下）。對于中、小型工廠，從考慮成本的角度出發(fā)以及產(chǎn)品流程的不確定性，一般只設(shè)有絲印一個專檢點。有的工廠沒有油邊這道工序，如果產(chǎn)品需要油邊的就只能將其外發(fā)給其他廠加工，對回廠的油邊在制品則必須進(jìn)行專檢，以分清因質(zhì)量問題而造成經(jīng)濟(jì)損失的責(zé)任。當(dāng)然，因為這個專檢點時有時無，這就要求這個專檢員除了會檢驗油邊問題外，還需要具備其它方面的檢驗技能，否則，就無法在這個工廠生存下去。老板是不會給時而工作，時而休息的員工足夠吸引人的薪水的。所以沒有設(shè)立檢驗點檢驗的檢驗項目，則由其它形式的檢驗方法所包容。專檢點有的劃歸質(zhì)檢部管理，有的劃歸雜工部管理，有的劃歸裁床管理，有的劃歸生產(chǎn)部直接管理等等不一而足。但不管它歸誰管理，總歸它的目的是要對裁切的裁片及絲印后的絲印片進(jìn)行質(zhì)量檢驗。絲印檢驗點（包括裁片、絲印、電壓、油邊等工序的檢驗）還有一個作用，就是對檢驗出的不良品的數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計，然后開具補(bǔ)料單，進(jìn)行補(bǔ)料，因此絲印檢驗必須是全數(shù)檢驗。這是由其絲印工序的特殊性所決定的。絲印廠在絲印一個品種前，尤其是絲印顏色淺的物料時，都需要經(jīng)過洗臺、刷膠等費時的工序（否則，容易串色。串色就是將遺留在絲印跑臺上的顏色污染到了絲印裁片上，這樣的裁片只能報廢處理），一旦絲印廠徹底將這個品種下線后，再讓他給你補(bǔ)幾個絲印片，人家根本不愿意做。就是自己廠的絲印部也莫不如此。同時，絲印油則會因存放時間過長，一些容易揮發(fā)的稀釋劑會揮發(fā)掉，再次調(diào)配，絲印顏色會有色差。由于存放時間過長，絲印廠還要找地方存放，做標(biāo)識、尋找等而增加管理成本，這也是絲印廠所不愿看到的。⑴絲印檢驗點，一般會設(shè)QC組長一名，入職要求除了對裁片及絲印、電壓、油邊等檢驗的質(zhì)量判斷能力之外，還需要具備基本的數(shù)理統(tǒng)計知識。當(dāng)然，專檢點的組長對員工進(jìn)行培訓(xùn)，也是其入職的基本要求之一。而質(zhì)檢員則必須掌握以上工序所有的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，因為生產(chǎn)會隨著產(chǎn)品的變動而出現(xiàn)不同工序生產(chǎn)任務(wù)或多或少的情況，質(zhì)檢員可能會隨時按排不同的工序進(jìn)行質(zhì)量檢驗。⑵絲印檢驗點的質(zhì)量檢驗質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)問題時交由組長進(jìn)行判斷OK與否，組長不能判斷時交由質(zhì)檢部主管進(jìn)行判斷。但如果不良數(shù)量太大，影響產(chǎn)品成本及生產(chǎn)進(jìn)度時，質(zhì)檢部主管無權(quán)也不敢做出決定，這時最好的辦法是質(zhì)檢部主管告之工廠總經(jīng)理，由其組織業(yè)務(wù)、生產(chǎn)、采購等部門討論，以做出最有得于工廠的決定。一旦形成決定后，各部門一定要抓緊落實，由質(zhì)檢部進(jìn)行監(jiān)督。哪一個部門行動遲緩，都有可能使這個單死掉。⑶絲印檢驗點的數(shù)量檢驗每日按同一訂單、同一款號、同一顏色、同一物料統(tǒng)計出不同裁片不良裁片，并填寫補(bǔ)料單，經(jīng)質(zhì)檢部主管簽字后交裁床到倉庫補(bǔ)料。⑷相關(guān)名詞的說明：鏟邊：對于比較厚的物料，當(dāng)兩塊裁片駁（縫合）在一起時，重疊部位就會是未重疊部位的兩倍了，形成了一個小突起而影響美觀。因此，在制作時，通過將重疊部分物料的厚度鏟薄，這樣重疊部分就不會太明顯了。但要注意也不能鏟的太薄，否則，會影響裁片的負(fù)重，容易撕裂。熱切：將需要切斷的物料如織帶、拉鏈、包邊帶、橡根等迅速通過高溫的電阻絲時會局部熔化形成切斷。由于切斷處是熔化后再冷卻成型，所以織物不會散口。散口就是指物料的邊緣部分由于紗線間的抱合力減弱，受外力作用時，紗線就會脫離，從而形成邊緣部分少紗線。散口裁片駁圍時受力后容易開裂。轉(zhuǎn)印：通過一定的溫度和壓力將圖片從一個物料上轉(zhuǎn)移到另一個物料上。電壓：就是通過高溫和壓力，使物料局部按照五金模的形狀而改變的一種加工方法。⑸裁片及絲印的檢驗標(biāo)準(zhǔn)：對于裁片質(zhì)量問題可以通過絲印而掩蓋的，可以作為良品，但必須在檢驗報告中說明，對重點裁片進(jìn)行重點檢驗。其它裁片進(jìn)行一般檢驗。因此在檢驗前，QC組長要核對樣板，決定哪些裁片進(jìn)行重點檢驗，哪些裁片進(jìn)行一般檢驗。并將信息傳達(dá)給質(zhì)檢員進(jìn)行操作。這樣做，即可以節(jié)約生產(chǎn)成本，加速在制品在工序間的流動速度，又可以提高員工的經(jīng)濟(jì)效益（有工廠是按產(chǎn)量進(jìn)行核算該工序質(zhì)檢員的薪水的）⑹異常情況的處理：檢驗過程中發(fā)現(xiàn)異常情況時，首先應(yīng)及時通知相關(guān)生產(chǎn)部門停止生產(chǎn)，出具異常情況報告表，交由質(zhì)檢部主管進(jìn)行處理。本檢驗點管理負(fù)責(zé)處理意見的跟蹤與監(jiān)督。問題解決后，質(zhì)檢部應(yīng)將解決問題的將正確方法，以文件的形式固定下來，下發(fā)生產(chǎn)部門，并對相關(guān)管理人員進(jìn)行培訓(xùn)，以防止此類質(zhì)量事故的再次發(fā)生。通過了ISO9000質(zhì)量管理體系的，則還要修改相應(yīng)的程序文件。2、巡檢：

所謂巡檢就是批質(zhì)檢部指定專門質(zhì)檢員以及車間班組長（或車間班組設(shè)立的專職巡檢員）不定時的在現(xiàn)場對在制品進(jìn)行抽檢。所不同的是專職質(zhì)檢員是對工廠所有工序進(jìn)行巡回檢查，而車間班級長則只對本班級的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行巡回檢查。專職質(zhì)檢員對質(zhì)檢部對工廠所有工序的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，班組巡檢員對本班組的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。

當(dāng)然，一個工廠可以按照自己的實際情況，既不設(shè)巡檢員，也不設(shè)專檢員，但要明白，這些工作必須要有人做，這樣才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。⑴專職質(zhì)檢員巡回檢驗的重點包括：①以前發(fā)現(xiàn)的異常情況、②新上線的款、③新上線的工序、④關(guān)鍵工序、⑤客戶特殊要求的項目。其余項目則只要求作一般性巡檢。⑵班級長或班組專職巡檢員巡回檢驗的重點包括：①新上線的款、②新員工的在制品、③容易出質(zhì)量問題的地方、④最近發(fā)生異常情況的工種、⑤本班組的難點。其余項目則要求作一般性檢驗。⑶發(fā)現(xiàn)情況相關(guān)班組立即進(jìn)行處理。仍不能解決問題的要上報生產(chǎn)部主管協(xié)助解決。出現(xiàn)異常情況，則應(yīng)立即要求員工停止操作，出具異常情況報告表上報質(zhì)檢部主管著手解決。⑷專職質(zhì)檢員和班組巡檢員每天提交巡檢日報表。3、自檢與互檢：自檢就是指操作員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行自我檢查。互檢就是操作員之間對產(chǎn)品進(jìn)行相互的檢查。一般情況下，互檢具體體現(xiàn)在兩個方面：上道工序員工為下道工序員工服務(wù)的意識及下道工序員工對上道工序員工生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查。上道工序的產(chǎn)品質(zhì)量出了問題，勢必影響到下道工序的生產(chǎn)進(jìn)度及產(chǎn)品質(zhì)量。我想每個員工都會明白這個道理，但在手袋行業(yè)要求員工進(jìn)行自檢和互檢就那么難呢？那么我們應(yīng)該怎么做才能讓員工能自覺地進(jìn)行自檢和互檢呢？我想問題的根源還是出在管理者和管理制度身上，正所謂有什么的官就會有什么樣的兵！其實，工廠的員工也比較單純（90后的年輕人可能要求會更高些），如果能在娛樂與工資方面找到一個平衡點，其它的什么比較好說。在這種情況下，再去要求員工進(jìn)行自檢和互檢，問題就可以迎刃而解了。下面我談?wù)勎覀€人的觀點：

計件工資制為計時工資制。在手袋行業(yè)還有計時工資制嗎？肯定有人這么問。我可以明確無誤的告訴大家：有！但我只是在生產(chǎn)高檔皮具手袋的工廠見過，且并不是所有的工序都進(jìn)行計時工資制，是否很成功，不得而知。計時工資制最大的缺點就是工作效率不高，很難提高員工的工作積極性。但如果我們能通過一定的管理方法，盡量揚長避短，應(yīng)該還是能收到不錯的效果的。我這里有一個設(shè)想：計時工資+超產(chǎn)獎--罰款（這里的罰款是指因想拿超產(chǎn)獎而忽視產(chǎn)品質(zhì)量而造成的罰款），既激發(fā)員工的工作積極性，提高工作效率，又確保產(chǎn)品質(zhì)量不受影響。大家也可以在此談?wù)勛约汉玫挠^點，共同學(xué)習(xí)。⑵生產(chǎn)部門在核定工價時，一定要保證關(guān)鍵工序關(guān)鍵崗位員工的符合行業(yè)工資水平的工價，滿足其經(jīng)濟(jì)上的需要。但人的欲望是無法滿足的，他還可能想利用這個機(jī)會多掙點，無可厚非。有些員工發(fā)現(xiàn)某一工價比較賺錢，甚至犧牲了中午、下午的部分休息時間，晚上加班自動延長。這種工作態(tài)度當(dāng)然是我們現(xiàn)場管理人員求之不得的好事。但如果他一味追求自己的經(jīng)濟(jì)效益，而忽視了產(chǎn)品的質(zhì)量，則與我們核定這個工價的初衷背道而馳。這時就需要我們的現(xiàn)場管理人員體現(xiàn)他的管理能力了。從以下幾個方面可以對員工進(jìn)行控制：其一，讓他明白他所處崗位的重要性，把他放在這里，是自己對他的信任，讓他有一種成就感。常言道，知恩圖報。他一定會有良好反映的！其二，加強(qiáng)對他所生產(chǎn)產(chǎn)品的巡檢頻次，當(dāng)然班組長自己出面會引起員工的不信任感，上面所做的努力可能就化為泡影了。這時班組長可能要求本班組的巡檢員或質(zhì)檢部的質(zhì)檢員來做這項工作。其三、班組長每天核查本班組重點崗位員工的當(dāng)日產(chǎn)量，與當(dāng)日的巡檢結(jié)果與自己核算的產(chǎn)量進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)問題立即著手處理。其四、實施處罰。即使當(dāng)時沒有發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，但只要在后工序檢驗時發(fā)現(xiàn)了問題，對該類員工實施處罰。此所謂所得與所失必須成正比。此種情況，班組長也應(yīng)該事先與員工溝通好。在滿足了既得利益的前提下，我想員工加強(qiáng)自身對產(chǎn)品質(zhì)量的檢查也就順理成章了。⑶班組長應(yīng)該對本部門員工的操作技能了如指掌，在新單上線前，就應(yīng)該規(guī)劃好什么樣的人就什么樣的崗位，做到人盡其才，這樣大家才可能少犯錯誤。少犯錯誤就意味著多收益。員工有了更多的收益，管理的要求自然就能夠落實下去了。⑷班組長在新單上線前必須熟悉產(chǎn)品，不至于造成現(xiàn)場的瞎指揮⑸班組長要讓下工序的員工明白，如果不檢查上工序的質(zhì)量問題，可能后果比較嚴(yán)重。當(dāng)然是指因返工耽誤時間從而在經(jīng)濟(jì)上受到一定的損失。⑹加強(qiáng)對新員工管理。具體做法是在新員工的下道工序安排責(zé)任心比較強(qiáng)的員工，讓他加強(qiáng)對新員工所生產(chǎn)產(chǎn)品的檢查與控制。做到新員工生產(chǎn)的不良品不會流入下工序。五、來料檢驗IQC來料檢驗就是工廠指定人員對回廠的物料進(jìn)行檢驗，確保入庫物料均為合格品。這里的指定人員既可以是質(zhì)檢部安排的專職質(zhì)檢員，也可以是倉庫的倉管員，具體情況隨工廠組織結(jié)構(gòu)所決定，并沒有一個固定的模式。當(dāng)然，一般工廠都是安排專職質(zhì)檢員進(jìn)行，也比較為大家所接受。我這里想說的一點就是，大家不要進(jìn)到一個廠后，看到是倉管在驗貨，與書本上要求的完全不一樣，就對工廠的管理說三道四。這種做法顯然非常愚蠢。一個工廠之所以能夠生存，自然有它生存的理由，如果一個工廠的管理與別的工廠的管理完全一致，那它就沒有存在的必要了。世界上沒有完全相同的一片樹葉！另外，這里的物料也是一個比較寬泛的概念。我們平常所說的原材料當(dāng)然包括在里面。同時，我這里的物料還包括外協(xié)廠配套生產(chǎn)的產(chǎn)品（在外協(xié)廠自然是成品，但在本工廠也只能算是物料了）以及外發(fā)回廠的在制品。為了大家便于理解，我舉個例子。假如工廠沒有絲印車間，那就只能外發(fā)給絲印廠做了。當(dāng)絲印廠做好絲印再送回工廠時，這里的絲印裁片，我這里也叫物料。必須進(jìn)行入倉及入倉檢驗。1、來料檢驗必備的資料：色咭、PANTONE及袋板(2)單及包裝資料⑶鋼尺、卷尺、游標(biāo)卡尺、螺旋測微儀、拉力測試儀、驗布機(jī)等工廠常用的設(shè)備。對于客戶特殊要求的檢驗項目，如低毒、無機(jī)等項目，就是自己工廠有能力測試，客戶也不一定會相信。所以最好找客戶認(rèn)可的專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測。有些貿(mào)易公司也有自己的檢測中心，只要將物料樣寄給他們，他們會自己檢測以滿足他客戶的要求。但由于貿(mào)易公司與工廠存在直接的厲害關(guān)系，工廠的業(yè)務(wù)部一定要做好預(yù)防工作。我這里舉一個例子，雖然不是物料的測試，但也可讓大家明白其中的深淺。某工廠在做好成品袋后，按要求將其送到他們的檢測中心進(jìn)行拉力測試，結(jié)果通知測試結(jié)果為不合格。最后的結(jié)果是通過私下的交易才得到解決，否則，工廠的損失可就大了。大家知道，不同功能的手袋對拉力的要求是不同的，否則就會造成功能過甚，白白增加手袋的成本。貿(mào)易公司沒有將測試標(biāo)準(zhǔn)通知工廠，工廠也沒有要求得到測試標(biāo)準(zhǔn)。沒有了標(biāo)準(zhǔn)，就只能任由別人說了，自己只能啞巴吃黃連，獨自咽下這杯苦酒了。所以業(yè)務(wù)部的朋友們，當(dāng)你們的客戶提出要對某些項目進(jìn)行測試時，你千萬不要忘了要求他們提供給你測試的標(biāo)準(zhǔn)。前轍之鑒?。?、檢驗的方式⑴全檢：①來料數(shù)量少、②貴重物料、③質(zhì)量不的物料。這些物料要全檢⑵抽檢：一般性的物料。手袋廠基本就是這類物料了。抽樣的標(biāo)準(zhǔn)以AQL為準(zhǔn)。⑶免檢：辦公用品一般免檢。但手袋的物料最好不要進(jìn)行免檢。3、檢驗標(biāo)準(zhǔn)：見上傳的資料。4、檢驗狀態(tài)的標(biāo)識及不合格批量的處理。⑴對檢驗前、檢驗中、檢驗后的物料進(jìn)行標(biāo)識。一般情況下，倉庫會進(jìn)行規(guī)劃，在地面或以掛牌的形式進(jìn)行標(biāo)識。⑵檢驗后的標(biāo)識要清楚。合格物料貼上合格的標(biāo)簽，不合格的物料貼上不合格品的標(biāo)簽，待定的物料貼上待定的標(biāo)簽。

⑶對不合格及待定物料出具異常情況報告表，由質(zhì)檢部主管根據(jù)生產(chǎn)狀況及不合格的嚴(yán)重程度決定是否讓步接收。讓步接收則改不合格為標(biāo)簽為讓步接收標(biāo)簽，并通知倉庫收料。最終確認(rèn)仍為不合格物料，則通知倉庫退料。待定物料由質(zhì)檢部主管直接處理。5、對供應(yīng)商的評定定期對供應(yīng)商進(jìn)行評價，確認(rèn)供應(yīng)商合格與否的評定數(shù)據(jù)，交由采購人員進(jìn)行取舍。評定的依據(jù)是：料的批合格率＝（1--不合格批數(shù)/總來料批數(shù)）*100%⑵來料的合格＝（1—不合格的物料頻次/總物料頻次）*100%六、成品檢驗成品檢驗是工廠為了使自己生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠滿足客戶的需要而對成品進(jìn)行的檢驗。所有貿(mào)易公司驗貨的內(nèi)容都包含在成品檢驗中。另見相關(guān)手袋的國家標(biāo)準(zhǔn)。第二節(jié)：抽樣方案客戶憑什么確定工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量是否合格，只能通過檢驗實現(xiàn)。但一批貨可能成千上萬，全部檢驗費工費時，會浪費掉大量的人力物力尤其是對那些具有不可修復(fù)性產(chǎn)品的檢驗，完全不能進(jìn)行全檢。所以最好的方法從這批貨中隨機(jī)抽取一定數(shù)量的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，這就是抽檢。目前國際上通用的抽檢方法是由美國軍方在上世紀(jì)七十年代制定的MILSTD105E抽檢方案。第二步：確定AQL值A(chǔ)QL值也是由主客雙方協(xié)商后確定。服裝手袋行業(yè)一般將AQL值定為：AQL=4.0%。第三節(jié)：質(zhì)量管理一、質(zhì)量成本所謂質(zhì)量成本就是為了確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費用以及沒有達(dá)到滿意的質(zhì)量所造成的費用。二者對比之后形成的差額就決定了我們對質(zhì)量控制的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)我們?yōu)榱舜_保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費用比沒有達(dá)到滿意的質(zhì)量所造成的費用還要大的時候，我們的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)必須下降。所以那些認(rèn)為公司老板不重視質(zhì)量只重視利潤的觀點，根本就是無稽之談。質(zhì)量管理離開了質(zhì)量成本問題根本就是空談，當(dāng)質(zhì)量成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于由此而產(chǎn)生的沒有達(dá)到客戶要求造成的損失加上客戶的信譽(yù)之和時，該如何進(jìn)行操作，我想大家應(yīng)該都清楚了。筆者之一經(jīng)歷過這樣一件事：有一單貨貨期只有10天了，此時到廠的主料提花料共有20支，經(jīng)QC檢驗卻有8種色差，核對樣板顏色，色差都在可接收的范圍之內(nèi)。質(zhì)檢部經(jīng)理以每種物料的顏色色差分類不能超過三種的規(guī)定，要求退貨處理。按照規(guī)定和保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的，質(zhì)檢部經(jīng)理的做法毫無疑問是正確的。但現(xiàn)在貨期與質(zhì)量要求發(fā)生了矛盾，一方面生產(chǎn)部追著我要物料，一方面質(zhì)檢部堅持質(zhì)量有問題要退料。這個時候就是我們進(jìn)行質(zhì)量成本比較的時候了，是堅持按有色差的料做，如果被客人投訴質(zhì)量問題造成的經(jīng)濟(jì)損失大，還是退貨后，因延誤貨期后被迫走空運或被客人投訴交期問題造成的經(jīng)濟(jì)損失大？當(dāng)時我得到的信息是貨期無解，走空運的損失太大，還有就是存在客人因交期而甩單索賠的危險，風(fēng)險太大，唯一可靠的辦法就是沖，到時客人追究可用染色存在色差來搪塞。接下來發(fā)生的事，相信大家也都明白了：配套生產(chǎn)。質(zhì)檢部把物料分色做標(biāo)識，派專人跟蹤整個生產(chǎn)流程的質(zhì)量。生產(chǎn)部對每種色差做出標(biāo)識，同時更改以前的工藝流程，規(guī)定每個工序只有一種色差做完，將標(biāo)識卡交給雜工后，才能準(zhǔn)備做下一種色差的貨，不見標(biāo)識卡不能做貨。雜工則將在制品放置于指定地點，核對好標(biāo)識咭后再配套發(fā)給下工序生產(chǎn)。各班組長親自跟蹤本班組的質(zhì)量，親自負(fù)責(zé)本班組每個工序生產(chǎn)的首件產(chǎn)品的檢驗，防止錯色搭配。通過各部門的協(xié)作，徹底解決了我們擔(dān)心的錯色搭配使成品袋成花臉的問題。至于物料的色差，與驗貨員好好溝通下，也不是問題?？傊@單貨沒有遭到客人的投訴。這時，我們再來看一下增加的成本，就是質(zhì)檢部一個專人的工資，以及車間多花費了一定時間的時間成本，相比較上面提到的經(jīng)濟(jì)損失，孰輕孰重，一目了然。因此，作為質(zhì)檢部的主管，如果沒有質(zhì)量成本的意識，絕對不是一個合格的部門主管。我在《日本工業(yè)規(guī)格》一書中，看到了關(guān)于質(zhì)量管理的定義，與我對質(zhì)量成本的看法非常一致，定義如下：⑴品質(zhì)合于顧客要求的產(chǎn)品；⑵經(jīng)濟(jì)的方法來生產(chǎn)；⑶一種手段體系。當(dāng)你應(yīng)聘進(jìn)一家公司做質(zhì)檢部或QA部經(jīng)理，想按照本人的思路對本部門進(jìn)行改進(jìn)時，最好是對改進(jìn)前和改進(jìn)后的質(zhì)量成本作一比較，有利于質(zhì)量成本降低的話，則去改進(jìn)，這樣老板也會支持你。否則，還是不要動，從內(nèi)部挖潛好了。質(zhì)量成本由三部分構(gòu)成：1、預(yù)防成本：為預(yù)防產(chǎn)品出現(xiàn)、不良而事先投入的費用

⑴通過各種認(rèn)證所需要的費用。如ISO9000質(zhì)量體系的認(rèn)證、國家的安全規(guī)格的認(rèn)證等等；⑵質(zhì)量培訓(xùn)的費用；⑶質(zhì)量改進(jìn)的費用；⑷質(zhì)量管理活動費；⑸工資及福利；2、鑒定成本⑴IQC人員費用及檢查費用；⑵IPQC、OLQC、OQC等人員費用及投入的消耗品的費用；⑶向外部委托鑒定、試驗的費用；⑷計量器外部校正費用；3、損失成本為不良發(fā)生后，再支糾正不良而發(fā)生的費用⑴內(nèi)部損失費用交貨前因產(chǎn)品未能滿足質(zhì)量要求所造成的損失。包括報廢損失費、返修費、降級損失費、停工損失費、產(chǎn)品質(zhì)量事故處理費等等。⑵外部損失成本交貨后因產(chǎn)品未能滿足質(zhì)量要求所發(fā)生的費用。包括索賠費、退貨損失費、折價損失費、保修費等等。這里，我再講一個實例：在深圳有一個小型做歐洲客戶的貿(mào)易公司。歐洲客戶一般對物料的要求是低毒環(huán)保的。他們平常就是找一些這樣的物料做板給客戶，而大貨則用普通料，沒有出什么問題。但有一次，貨期太急，忙中出錯，誤用大貨料做船頭板寄給客戶。等客戶回復(fù)有問題時，貨已經(jīng)快接近目的港了，客戶拒絕接貨，要他們自己支付運輸費用運回貨物。公司核算成本之后，發(fā)現(xiàn)其費用支出比貨物的實際成本還要高，就放棄了那批貨。4、外部活動質(zhì)量成本是指在合同情況下，根據(jù)顧客要求為其提供所需要的客觀證據(jù)而支付的費用。⑴品質(zhì)保證措施費應(yīng)用戶特殊要求而增加的質(zhì)量管理費用；

⑵為客戶提供產(chǎn)品質(zhì)量受控依據(jù)進(jìn)行質(zhì)量證實試驗所支付的費用；客戶特殊要求進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證所支付的費用。大家知道什么是無機(jī)棉嗎？棉花是地里長出來的天然纖維，綠色環(huán)保。而無機(jī)棉要求更高，它是指沒有施過化肥沒有打個農(nóng)藥在地里長出來的棉花。我們就曾接到到歐美客戶有要使用無機(jī)棉的訂單，公司不愿意提供這樣的證明文件，只能要求供應(yīng)商提供，于是找啊找，終于大海撈針般地找到了一個愿意提供相關(guān)證明文件的供應(yīng)商將責(zé)任轉(zhuǎn)嫁出去。在此說明質(zhì)量成本控制的重要性。搞不好，這個訂單不但賺不到錢，還要倒貼。如果這樣的話，當(dāng)初還不如不接這個訂單。首先烘干木材，然后根據(jù)圖紙選料配料，料配齊后下料，采用木工機(jī)具鋸料，把粗了加工成骨架成料，然后劃線裁板，將板材壓平整，打眼開榫、開槽起線，把坯子打磨光滑，然后裝配起來，刷底漆，打磨之后噴面漆，就是這個過程。家具是以手工制作和機(jī)械化流水線上出來的產(chǎn)品不同，需要的周期比較長。家具的制作工序相當(dāng)繁瑣，它從木材到成品需要很多道工序。雖然目前家具的制作一部分流程已經(jīng)脫離了完全的手工制作，但是也僅限于開木料和打榫。首先將原木用帶鋸鋸成厚薄不同的板材；再把厚薄不同的板材分類，分別進(jìn)入干燥窯進(jìn)行干燥，一般厚的板材需要干燥40天左右，薄的在15天左右，將木板干燥至水分含量在8%——12%。目前很多家具制作廠家都有一些比較好的干燥方法，但是這個過程最少也不低于10天。

這兩步可以說都是準(zhǔn)備工作。從下一步起，開始進(jìn)入正式的制作步驟。

第一步是家具制作最主要的步驟，也就是家具制作企業(yè)所說的木工步驟。在這里，首先開料人員根據(jù)家具不同部件的需要將干燥好的木料鋸成合適的尺寸，再經(jīng)過壓刨使尺寸更加精確。然后進(jìn)入木工階段的主要程序——開榫，現(xiàn)在一般都采用機(jī)器打榫的方式。

第二步雕刻。一般的家具都有一些或簡單或復(fù)雜的雕花來裝飾，所以在組裝以前木工要把需要雕刻的板材送到雕刻車間，雕刻就是一個更需要時間的活了。而且根據(jù)雕刻方法的不同，工人的熟練程度，以及花樣的繁簡，需要的時間也大不相同。以一塊一面的雕花的床圍為例，如果花紋比較繁瑣，即使是一個熟練的老工人也需要一個多月的時間。雕花以后還需要將表面進(jìn)行初步處理，磨光滑。雕刻以后的板材送回木工車間，這樣就可以組裝了。一件家具的雛形也就出來了。

但是這時候家具的表面還是有些粗糙。因此就需要第三步打磨。這是紅木家具制作過程中一個重要步驟，打磨得好壞直接影響消費者對家具的第一印象。以一張羅漢床為例，需要3個工人打磨至少20天的時間，還不包括床圍的部分。

最后一步上漆或上蠟。有的家具打磨以后，有的就可以直接進(jìn)入市場了，但是絕大多數(shù)都需要進(jìn)一步上漆或者上蠟。一般南方的家具上漆的比較多，北方則更習(xí)慣上蠟或者打核桃油。如果上蠟或者打核桃油則比較快，直接上就可以了，如果是上漆則需要的時間就更長了。以上8次生漆為例，上一次漆陰干一次，這個過程下來就需要至少15天左右。

從中我們可以看出，一件工藝上乘的家具的出爐需要多么復(fù)雜的工藝。以制作工序相對簡單的圈椅為例，這一道流程下來，就需要至少40天的時間。而如何再加上復(fù)雜的雕花、鑲嵌等裝飾，需要的時間就更長了。

一件好家具的出爐，實在是需要時間的，如果您想享用一件好家具，無論心里多急，嘴里都急不得。木制家具生產(chǎn)工藝木材干燥－配料－鋸料－刨料－劃線－裁板－壓板－打眼開榫－開槽起線－砂光－組裝－白坯檢查－刷地漆－打磨－噴面漆－油漆檢查－安裝－合格檢查－入庫－出廠。提到板式家具生產(chǎn)工藝在很多人看來十分簡單，三步一體的開料、封邊、打孔，所用的設(shè)備也無外乎開料鋸、封邊機(jī)、排鉆。結(jié)構(gòu)要點無非是32系列拆裝連接件等，其實實際上的板式家具生產(chǎn)工藝要遠(yuǎn)比這些復(fù)雜得多，同樣是一塊板件，有些只要一兩道工序就可以完成，而有些則十?dāng)?shù)道甚至數(shù)十道工序才能夠完成。如抽屜底板，只要開料就可以，而如一塊較復(fù)雜的地柜面板其結(jié)構(gòu)是蜂窩空心，面木皮，邊實木封邊且有邊型，上面還要鑲嵌玻璃。單一面板的加工就要二十幾道工序才能完成，所以說板式工藝的復(fù)雜程度同產(chǎn)品的外觀設(shè)計、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、用料以及生產(chǎn)線上產(chǎn)品品種的種類數(shù)量等諸多因素息息相關(guān)，涉及的要素越多就越復(fù)雜。箱包QC檢驗英語1.0GENERAL

Theconditionsdescribedbelowarethemostcommonlyfoundanddonotnecessarilycoverallpossibleconditions.Anyotherfunctionalorvisualnon-conditionsshallbeinitiallyclassifiedaccordingtothefollowing.

Thefollowingcheckinglistisapplytoallkindofbags.

1.0前言

以下所描述的條件是經(jīng)常發(fā)生及非必要但可能發(fā)生的情況，所有的功能或直觀的非條件性的情況將按以下來分類。

以下項目適用于所有類別的袋子。

2.0

INSPECTIONPLAN/檢驗計劃

2.1

ANST/ASQCZ1.4-1993singleSamplingplan,GeneralInspecttionLevelNormalIIisappliedtodeterminetheinspectionsamplesizeforaestheticandfunctionalchek,SpecialInspectionLevelwillbeappliedforsafety,reliablitty,performanceorotherspecialtestifwhereasapplicable.

ANST/ASQCZ1.4-1993一次抽樣檢查方案為：正常的檢驗標(biāo)準(zhǔn)為確定檢查樣本大小、外觀及功能；特殊的檢驗將用于安全、可靠度、性能或其他合適的測試。

2.2

SamplingPlanshouldbebasedonANST/ASQCZ1.4-1993,(RefertoAppendixA)

AQLlevel:

OEMandBranditems

Otheropenitems

1.Critical-0