分割車間綜合管理

分割車間綜合管理一．目的為確保ISO9000質(zhì)量體系的順利運(yùn)行，貫徹公司質(zhì)量方針，執(zhí)行HACCP、GMP、SSOP統(tǒng)一操作規(guī)范管理，保障安全生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本文件。二．職責(zé)本文件由車間主任全面負(fù)責(zé)，車間副主任、班長(zhǎng)、技術(shù)骨干及各地方委派管理員具體落實(shí)實(shí)施。三．范圍本文件適用于本公司分割車間。四．內(nèi)容4．1預(yù)冷間管理4．1．1預(yù)冷間有專人管理。4．1．2所入產(chǎn)品為檢驗(yàn)后的合格品，按標(biāo)識(shí)進(jìn)入相應(yīng)區(qū)域。4．1．3預(yù)冷間溫度控制在0℃－4℃之間，每小時(shí)抄記一次溫度，并做好預(yù)冷間《溫度記錄》。4．1．4預(yù)冷間配備自動(dòng)溫度裝置和濕度計(jì)，溫度計(jì)和濕度計(jì)定期校準(zhǔn)。4．1．5預(yù)冷間每天用100PPM的次氯酸鈉溶液消毒，并做好《消毒記錄》。4．1．6除衛(wèi)檢員、入庫人員及預(yù)冷間管理員外，其余人員不得隨意進(jìn)出。4．1．7生產(chǎn)結(jié)束后，及時(shí)落鎖。4．2產(chǎn)品質(zhì)量管理4．2．1生產(chǎn)設(shè)備布局合理，保持清潔完好。4．2．2生產(chǎn)設(shè)備，工器具，場(chǎng)地等嚴(yán)格執(zhí)行清洗消毒制度，盛放食品的容器不得接觸地面。4．2．3盛放污物、下料的容器不得與盛放食品的容器混用，班后由專人負(fù)責(zé)收集，清洗消毒。4．2．4在車間抽調(diào)有專業(yè)知識(shí)、技術(shù)熟練、責(zé)任心強(qiáng)的職工，組成質(zhì)量管理小組，在各工序把關(guān)操作。4．2．5車間主任根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)召開質(zhì)量管理小組會(huì)議，指出存在質(zhì)量問題，提出具體質(zhì)量要求，研究解決整改方案，并填寫《分割車間質(zhì)量加工臺(tái)賬》。4．2．6班長(zhǎng)對(duì)生產(chǎn)中存在的質(zhì)量缺陷及時(shí)提出整改意見，上報(bào)車間，做到有布置、有檢查。4．2．7對(duì)不符合衛(wèi)生要求的原料，車間有權(quán)拒絕加工，上報(bào)生產(chǎn)科，退回屠宰車間。4．2．8車間根據(jù)實(shí)際情況掌握生產(chǎn)速度，做到勻速生產(chǎn)，無堆積，確保產(chǎn)品質(zhì)量。4．2．9對(duì)加工過程中產(chǎn)生的不合格品，跌落地面的產(chǎn)品和廢棄物，在固定地點(diǎn)用有明顯標(biāo)志的專用容器分別收集盛裝，并在檢驗(yàn)人員的監(jiān)督下及時(shí)處理，其容器和運(yùn)輸工具及時(shí)消毒，嚴(yán)格執(zhí)行《不合格品控制程序》。4．2．10產(chǎn)品上架人員對(duì)修整后的產(chǎn)品逐塊檢查后方可上架，不得帶有任何雜質(zhì)。4．2．11修整后的主產(chǎn)品不久放，及時(shí)入預(yù)冷庫，副產(chǎn)品按時(shí)包裝。4．3計(jì)量管理4．3．1工作前校對(duì)磅稱。4．3．2生產(chǎn)過程中要勤校磅。4．3．3稱重25kg的產(chǎn)品，允許有±50g的誤差。4．3．4發(fā)現(xiàn)計(jì)量問題及時(shí)糾正。4．3．5做好磅稱的防潮工作。4．4包裝材料的管理要求。4．4．1包裝時(shí)所用的敞口盒、三體盒為清洗消毒后的鐵盒。4．4．2所需的方體袋、膜片等符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，不得改變?nèi)獾母泄偬匦浴?．4．3生產(chǎn)結(jié)束后，將剩余的方體袋、膜片、包帶等放回本車間倉庫內(nèi)，專人負(fù)責(zé)，做好記錄。4．5車間與設(shè)施衛(wèi)生管理要求4．5．1車間面積與生產(chǎn)能力相適應(yīng)，布局合理，排水暢通，車間地面用防滑、堅(jiān)固、不透水、耐腐蝕的無毒材料修建平坦、無積水，保持清潔，車間內(nèi)廢水全部流向地漏（有明水溝的地方加蓋不銹鋼蓖子）。4．5．2車間內(nèi)墻壁、天花板使用無毒、淺色、防水、防霉、不脫落，易于清洗的材料修建。4．5．3車間門口有軟門簾；車間門用淺色、平滑、易清洗、不透水，耐腐蝕的堅(jiān)固材料制作，結(jié)構(gòu)嚴(yán)密。4．5．4車間內(nèi)位于食品生產(chǎn)線上方的照明設(shè)施裝有防護(hù)罩，工作場(chǎng)所、檢驗(yàn)臺(tái)的照明度符合生產(chǎn)檢驗(yàn)的要求，光線以不改變被加工物的本色為宜。4．5．5車間內(nèi)安裝溫度顯示裝置，按照產(chǎn)品工藝要求控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，分割車間溫度不超過12℃（肉制品的工藝對(duì)溫度有特殊要求的除外）。4．5．6車間供電、供氣、供水滿足生產(chǎn)需要并有溫度不低于82℃的熱水。4．5．7在車間適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)設(shè)足夠數(shù)量的洗手、清潔消毒、烘手設(shè)施，洗手水龍頭為非手動(dòng)開關(guān)，消毒液濃度應(yīng)達(dá)到有效消毒效果。4．5．8車間入口處設(shè)有供膠鞋和車輪消毒設(shè)施。4．5．9車間有通風(fēng)設(shè)施，防止天花板上冷凝水產(chǎn)生。4．5．10車間入口處關(guān)鍵工序及危險(xiǎn)地方有標(biāo)識(shí)或警示牌。4．5．11加工設(shè)備的位置便于安裝，維護(hù)和消毒清洗，按工藝流程合理排布，防止加工過程中交叉污染。4．5．12每天由專人對(duì)車間空氣用臭氧發(fā)生裝置器進(jìn)行1小時(shí)的消毒，并填寫《臭氧消毒記錄》。4．5．13每2小時(shí)檢查一次車間溫度控制情況，填寫車間《溫度》。4．5．14每天生產(chǎn)前對(duì)車間地面、墻壁進(jìn)行沖洗，用清潔劑沖刷，并用100PPM次氯酸鈉4．12．9月底清算倉庫內(nèi)所剩品種余數(shù)及所用品種數(shù)量與總領(lǐng)取數(shù)相吻合。4．13統(tǒng)計(jì)管理4．13．1統(tǒng)計(jì)員按時(shí)到達(dá)工作崗位，對(duì)入庫產(chǎn)品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。4．13．2生產(chǎn)過程中不準(zhǔn)隨意離開工作崗位，以免影響產(chǎn)品的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。4．13．3對(duì)每種產(chǎn)品入庫件數(shù)做準(zhǔn)確記錄。4．13．4生產(chǎn)結(jié)束后，準(zhǔn)確算出單品種入庫總件數(shù)，然后與每種產(chǎn)品的包裝人員對(duì)數(shù)實(shí)（一般以統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）4．13．5作好生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表，由主任簽字后，及時(shí)報(bào)統(tǒng)計(jì)室4．14車間維修人員管理4．14．1車間維修工對(duì)車間設(shè)備定時(shí)檢修，保修生產(chǎn)順利進(jìn)行。4．14．2做好設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)工作（潤(rùn)滑劑食用級(jí)潤(rùn)滑劑）。4．14．3維修工作結(jié)束后，對(duì)所用維修工具交車間倉庫