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文檔簡介

前角前角對切削力、切屑排出、切削熱、刀具壽命影響都很大。

前角的影響正前角大，切削刃鋒利。前角每增加1°，切削功率減少1％。正前角大，刀刃強度下降；負前角過大，切削力增加。大負前角用于切削硬材料需切削刃強度大，以適應斷續(xù)切削、切削含黑皮表面層的加工條件大正前角用于切削軟質(zhì)材料易切削材料被加工材料及機床剛性差時后角后角具有避免刀具后刀面與工件摩擦、使刀尖自由切入工件的功能。

小余偏角用于切削深度小的精加工切削細而長的工件機床剛性差時大余偏角用于工件硬度高，切削溫度大時大直徑零件的粗加工機床剛性高時副偏角為了避免已加工表面與刀具(的副切削刃)發(fā)生干涉的角度。通常為5°～15°。

副偏角副偏角小，切削刃強度增加，但刀尖易發(fā)熱。副偏角小，背向力增加，切削時易產(chǎn)生振動。粗加工時副偏角宜小些；而精加工時副偏角則宜大些。刃傾角刃傾角是前刀面傾斜的角度。重切削時，切削開始點的刀尖上要承受很大的沖擊力，為防止刀尖受此力而發(fā)生脆性損傷，故需有刃傾角。推薦車削時為3°─5°;銑削時10°─15°。

刃傾角的影響刃傾角為負時，切屑流向工件；為正時，反向排出。刃傾角為負時，切削刃強度增大，但切削背向力也增加，易產(chǎn)生振動。刃口修磨與棱邊刃口修磨與棱邊，都是為了保證切削刃強度而對刀刃進行的處理。

刃口修磨是將切削刃口倒圓或倒角。

棱邊是沿著前刀面或后刀面設置的狹窄帶狀面。

最合適的修磨寬度是進給量的1/2。刃口修磨量的影響修磨量大，刀刃強度高，破損率低，刀具壽命提高。修磨量大，后刀面磨損易擴展，刀具壽命低。修磨量的大小，對前刀面磨損量無影響。修磨量大，振動增加，易產(chǎn)生振動。小修磨量用于切削深度、進給量小的精加工時軟材料加工時工件及機床剛性差時大修磨量用于切削硬材料黑皮、斷續(xù)切削等需要刀尖強度高時機床剛性好時*硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、金屬陶瓷的可轉位刀片，預先在刃口都修磨成倒圓(作為標準)。圓弧半徑圓弧半徑對刀尖的強度及加工表面粗糙度影響很大，一般適宜值選進給量的2~3倍。

圓弧半徑的影響圓弧半徑大，表面精度提高。圓弧半徑大，刀刃強度增加。圓弧半徑過大，切削力增加，易產(chǎn)生振動。圓弧半徑大，刀具前、后面磨損減少。圓弧半徑過大，切屑處理性能惡化。圓弧半徑小用于切削深度小的精加工切削細而長的工件機床剛性差時圓弧半徑大用于黑皮、斷續(xù)切削等需要刀尖強度高時大直徑工件的粗加工機床剛性好時

圓弧半徑與切屑處理范圍注切屑形狀(A、B、C、D、E)參閱HYPERLINK"/mmc/cn/prod

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