危險源辨識講義

危險源辨識根據(jù)能量意外釋放論，事故是能量或危險物質(zhì)的意外釋放，作用于人體的過量的能量或干擾人體與外界能量交換的危險物質(zhì)是造成人員傷害的直接原因。于是，把系統(tǒng)中存在的、可能發(fā)生意外釋放的能量或危險物質(zhì)稱作第一類危險源。一般的，能量被解釋為物體做功的本領(lǐng)。做功的本領(lǐng)是無形的，只有在做功時才顯現(xiàn)出來。因此，實(shí)際工作中往往把產(chǎn)生能量的能力源或擁有能量的能力載體看做第一類危險源來處理。；例如，帶電的導(dǎo)體、奔馳的車輛等。（一）基本概念1.安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化worksafetystandardization:通過建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，制定安全管理制度和操作規(guī)程，排查治理隱患和監(jiān)控重大危險源，建立預(yù)防機(jī)制，規(guī)范生產(chǎn)行為，使各生產(chǎn)環(huán)節(jié)符合有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，人、機(jī)、物、環(huán)處于良好的生產(chǎn)狀態(tài)，并持續(xù)改進(jìn)，不斷加強(qiáng)企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范化建設(shè)。2.危險源hazard：可能導(dǎo)致傷害、疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或其組合的根源或狀態(tài)。3.危險有害因素：危險因素指能對人造成傷素。有害因素指能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病，或?qū)ξ镌斐陕該p害的因素。4.危險源辨識hazardidentification識別危險源的存在并確定其特性的過5.風(fēng)險評價riskassessment：亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。通常兩者統(tǒng)稱為危險、有害因：程。評價風(fēng)險程度并確定其是否在可承受風(fēng)險范圍的全過程。定義均摘自《金屬非金屬礦山安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范導(dǎo)則》6.安全生產(chǎn)事故隱患（以下簡稱事故隱患）：是指生產(chǎn)經(jīng)營單位違反安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度的規(guī)定，或者因其他因素在生產(chǎn)經(jīng)營活動中存在可能導(dǎo)致事故發(fā)生的物的危險狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷。選自《安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定》7.安全措施預(yù)防事故發(fā)生和防止事故擴(kuò)大的各種技術(shù)措施及管理措施。（二）危險源與安全隱患的區(qū)別1.危險源是指一個系統(tǒng)中害、財產(chǎn)損失或環(huán)境破壞的、在一定的域、場所、空間、崗位、設(shè)備及其位置。它的實(shí)質(zhì)是是爆發(fā)事故的源頭，是能量、危險物質(zhì)集中的核心，是能量從那里傳出來或爆發(fā)的地方。具有潛在能量和物質(zhì)釋放危險的、可造成人員傷觸發(fā)因素作用下可轉(zhuǎn)化為事故的部位、區(qū)具有潛在危險的源點(diǎn)或部位，危險源存在于確定的系統(tǒng)中，不同的系統(tǒng)范圍，危險源的區(qū)域也不同。例如，從全國范圍來說，對于危險行業(yè)（如石油、化工等）具體的一個企業(yè)（如煉油廠）.就是一個危險源。而從一個企業(yè)系統(tǒng)來說，可能是某個車間、倉庫就是危險源，一個車間系統(tǒng)可能是某臺設(shè)備是危險源；因此，分析危險源應(yīng)按系統(tǒng)的不同層次來進(jìn)行。根據(jù)上述對危險源的定義，危險源應(yīng)由三個要素構(gòu)成：潛在危險性、存在條件和觸發(fā)因素?！のｋU源的潛在危險性：是指一旦觸發(fā)事故，可能帶來的危害程度或損失大小，或者說危險源可能釋放的能量強(qiáng)度或危險物質(zhì)量的大??；·危險源的存在條件：是指危險源所處的物理、化學(xué)狀態(tài)和約束條件狀態(tài)。例如，物質(zhì)的壓力、溫度、化學(xué)穩(wěn)定性，盛裝壓力容器的堅(jiān)固性，周圍環(huán)境障礙物等情況；·觸發(fā)因素：雖然不屬于危險源的固屬有性，但它是危險源因，而且每一類型的危險源都有相應(yīng)的敏感觸發(fā)因素。如易燃、易爆物質(zhì)，是其敏感的觸發(fā)因素，又如壓力容器，壓力升高是其敏感觸發(fā)因素。因此，一定總是與相應(yīng)的觸發(fā)因素相關(guān)聯(lián)。在觸發(fā)因素的作用下，危險源轉(zhuǎn)化為危險狀態(tài)，繼而轉(zhuǎn)化為事故。2.事故隱患是指作業(yè)場所、設(shè)備理上的缺陷。它實(shí)質(zhì)是危有險的、不安全的、有缺陷的“狀態(tài)”，這種狀態(tài)可在人或物上表現(xiàn)出來，如人走路不穩(wěn)、路面太滑都是導(dǎo)致摔倒致傷的隱患；也可表現(xiàn)在管理的程序、內(nèi)容或方式上，如檢查不到位、制度的不健全、人員培訓(xùn)不到位等。重大事故隱患是指可能導(dǎo)致重大人身傷亡或者重大經(jīng)濟(jì)損失的事故隱患，加強(qiáng)對重大事故隱患的控制管理，對于預(yù)防特大安全事故有重要的作用。般來說，危險源可能存在事故隱患，也可能不存在事故隱患，對事故隱患的危險源一定要及時加以整改，否則隨時都可能導(dǎo)致事故。例如：裝乙炔的氣瓶發(fā)生了破裂。轉(zhuǎn)化為事故的外熱能的危險源及設(shè)施的不安全狀態(tài)，人的不安全行為和管3.一于存在危險源是乙炔，是可能導(dǎo)致事故的根源；事故隱患是乙炔瓶破裂，導(dǎo)致事故的“狀態(tài)”。因此在實(shí)際工作中，對事故隱患的控制管理總是與一定的危險源起，因?yàn)闆]有危險的隱患也就談不上要去控制它；而對危險源的控制，實(shí)際就是消除其存在的事故隱患或防止其出現(xiàn)事故隱患。所以，二者之間存在很大的聯(lián)系。（三）危險源的分第一類危險源：聯(lián)系在一類·生產(chǎn)過程中存在的、可能發(fā)生意外釋放的能量或危險物質(zhì)及能量載體。·有害物質(zhì)：危險源客觀存在，不能完全消除第一類危險源舉例·高處作業(yè)的·帶電導(dǎo)體上的電能；駛車輛的動能；勢能；·行·噪聲的聲能；·激光的光能；·高溫作業(yè)及劇烈反應(yīng)工藝裝置的熱能；（1）產(chǎn)生、供給能量的裝置、設(shè)備；精選word范本，供參考！.（2）使人體或物體具有較高勢能的裝置、設(shè)備、場所；（3）能量載體；（4）一旦失控可能產(chǎn)生能量蓄積或突然釋放的裝置、設(shè)備、場所，如各種壓力容器等；（5）一旦失控可能產(chǎn)生巨大能量的裝置、設(shè)備、場所，如強(qiáng)烈放熱反應(yīng)的化工裝置等；（6）危險物質(zhì)，如各種有毒、有害、可燃燒爆炸的物質(zhì)等；（7）生產(chǎn)、加工、儲存危險物質(zhì)的裝置、設(shè)備、場所；（8）人體一旦與之接觸將導(dǎo)致人體能量意外釋放的物體。第二類危險源：·導(dǎo)致能量或危險物質(zhì)約束或限制破壞或失效的各種因素，包括安全管理上的缺陷，從系統(tǒng)安全的觀點(diǎn)來考察，使能量或危險物質(zhì)的約束、限制措施失效、破壞的原因，即第二類危險源，包括人、物、環(huán)境三個方面的問題。。第二類危險源舉例·人的不安全行為：是指人的行為偏離了規(guī)定的目標(biāo)，或超出了允許的界限，并產(chǎn)生了不良的后果。主要有：1、操作錯誤、忽視安全、忽視警告；2、造成安全裝置失效；3、使用不安全設(shè)備；4、手代替工具操作；5、物體（成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等）存放不當(dāng)；6、冒險進(jìn)入危險場所；7、攀、坐不安全位置（如平臺護(hù)欄、汽車擋板、吊車吊鉤）；8、在起吊物下作業(yè)、停留；9、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時加油、修理、檢修、調(diào)整、焊接、清掃等工10、有分散注意力行為；11、在必須使用個人防護(hù)用品用具的作業(yè)場所或場合中，忽視其使用；不安全裝13、對易燃、易爆等危險物品處理錯誤等。不安全狀態(tài)（包括環(huán)境）：主要表現(xiàn)為物的故障。故障（含缺陷）指系統(tǒng)、設(shè)備、元件等在運(yùn)行過程中由于性能（含安全性能）低下，而不能實(shí)現(xiàn)作；12、束；·物的是預(yù)定功能（包括安全功能）的現(xiàn)象。故障的發(fā)生是不可避免的，遲早都會發(fā)生；故障的發(fā)生具有隨機(jī)性、漸進(jìn)性或突發(fā)性，故障的發(fā)生是一種隨機(jī)事件。主要有：1、防護(hù)、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷；其中：無防護(hù)；防護(hù)不當(dāng)；2、設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷；其中：設(shè)計不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不合理；強(qiáng)度不夠；設(shè)備維修、調(diào)整不良；3、個人防護(hù)用品用具（防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及面罩、呼吸器官護(hù)具、在非正常狀態(tài)下運(yùn)行；聽精選word范本，供參考！.力護(hù)具、安全帶、安全帽、安全鞋）等缺少或有缺陷；4、生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良其中：照明光線不良；通風(fēng)不良；作業(yè)場所狹窄；作業(yè)場地雜亂；交通線路的配置不安全；操作工序設(shè)計或配置不安全；地面滑；貯存方法不安全；環(huán)境溫度、濕度不當(dāng)?shù)?。例如工業(yè)生產(chǎn)作業(yè)過程的危險源一般分為七類：1.化學(xué)品類：毒害性、易燃易爆性、腐蝕性等危險物品；2.輻射類：放射源、射線裝置、及電磁輻射裝置等；3.生物類：動物、植物、微生物（傳染病病原體類等）等危害個體或群體生存的生物因子；4.特種設(shè)備類：電梯、起重機(jī)械、鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、客運(yùn)索道、大型游樂設(shè)施、場（廠）內(nèi)專用機(jī)動車；5.電氣類：高電壓或高電流、高速運(yùn)動、高溫作業(yè)、高空作業(yè)等非常態(tài)、靜態(tài)、穩(wěn)態(tài)裝置或作業(yè)；6.土木工程類：建筑工程、水利工程、礦山工程等；7.交通運(yùn)輸類：汽車、火車、飛機(jī)、輪船等。二、危險源的辨識要求及范圍（一）危險源的辨識要求辨識全面·三種狀態(tài)正常：作業(yè)活動或設(shè)備等按其工作任務(wù)連續(xù)長時間進(jìn)行工作的狀態(tài)；異常：作業(yè)活動或設(shè)備等周期性或臨時性進(jìn)行工作的狀態(tài)，如設(shè)備的開啟、停止、檢修等狀態(tài)；緊急情況：發(fā)生火災(zāi)、水災(zāi)、交通事故等狀態(tài)?！とN時態(tài)過去：作業(yè)活動或設(shè)備等過去的安全控制狀態(tài)及發(fā)生過的人體傷害事故；現(xiàn)在：作業(yè)活動或設(shè)備等現(xiàn)在的安全控制狀況；將來：作業(yè)活動發(fā)生變化、系統(tǒng)或設(shè)備等在發(fā)生改進(jìn)、報廢后將會產(chǎn)生的危險因素?！ちN類型物理性危險源化學(xué)性危險源生物性危險源心理、生理性危險源行為性危險源其他危險源分別來看：1.物理性危險源：⑴設(shè)備設(shè)施缺陷如：強(qiáng)度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、應(yīng)力集中、外形缺陷、外露運(yùn)動件、操縱器缺陷、制動器缺陷、控制器缺陷、設(shè)備設(shè)施其他精選word范本，供參考！.缺陷等；⑵防護(hù)缺陷如：無防護(hù)、防護(hù)裝置缺陷、防護(hù)不當(dāng)、防護(hù)距離不當(dāng)?shù)?；⑶電危害如：帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花等；⑷噪聲危害：機(jī)械性噪聲、電磁性噪聲、流體動力性噪聲、其他噪聲；⑸振動危害：機(jī)械性振動、電磁性振動、流體動力性振動、其他；⑹電磁輻射：電離輻射：X射線、γ射線、α粒子、β粒子、質(zhì)子、中子、高能電子束等。非電離輻射、紫外線、激光、射頻輻射、超高壓電場；⑺運(yùn)動物危害：固體拋射物、液體飛濺物、反彈物、巖土滑動、料堆垛滑動、氣流卷動、沖擊地壓、其他；⑻明火⑼造成灼傷的高溫物質(zhì)：高溫氣體、液體、固體等；⑽造成凍傷的低溫物質(zhì)：低溫氣體、液體、固體等；⑾粉塵與氣溶膠：不包括爆炸性，有毒性粉塵與氣溶膠；⑿作業(yè)環(huán)境不良：基礎(chǔ)下沉、安全通道缺陷、照明不良、有害光照、通風(fēng)不良、缺氧、空氣質(zhì)量不良、給排水不良、涌水、強(qiáng)迫體位、氣溫過高、氣溫過低、氣壓過高、氣壓過低、高溫、自然災(zāi)害等；⒀信號缺陷：無信號設(shè)施、信號選用不當(dāng)、信號位置不當(dāng)、信號不清、信號顯示不準(zhǔn)等；⒁標(biāo)志缺陷：無標(biāo)志、標(biāo)志不清楚、標(biāo)志不規(guī)范、標(biāo)志選用不當(dāng)、標(biāo)志位置缺陷；⒂其它。2、化學(xué)性危險、危害因素：⑴易燃、易爆性物質(zhì)：易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、遇濕易燃物質(zhì)和自燃性物質(zhì)、其他易燃易爆性物質(zhì)等；⑵反應(yīng)活性物質(zhì)：氧化劑、有機(jī)過氧化物、強(qiáng)還原劑等；⑶有毒物質(zhì)：有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠等；⑷腐蝕性物質(zhì)：腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體等；⑸其他化學(xué)性危險源。3、生物性危險、危害因素：⑴致病微生物：細(xì)菌、病毒、其他；⑵傳染病煤介物；⑶致害動物；⑷致害植物；⑸其他。4、心理、生理性危險因素：⑴負(fù)荷超限：體力負(fù)荷超限、聽力、視力等⑵健康狀況異常；⑶心理異常：情緒異常、冒險心理、過度緊張、等⑷辨識功能缺陷：感知延遲、辨識錯誤等；⑸從事禁忌作業(yè)。5、行為性危險因素：⑴指揮錯誤：指揮失誤、違章指揮等；⑵操作失誤：誤動作、違章作業(yè)等；⑶監(jiān)護(hù)失誤；精選word范本，供參考！.⑷其他行為性危險和有害因素；6、其他危險源，如：搬舉重物；作業(yè)空間；工具不合適；標(biāo)識不清等。附加危險因素分類：、1參照國標(biāo)GB6441—86《企業(yè)傷亡事故分類》，綜合起因物，引起事故的先發(fā)的誘導(dǎo)性原因、致害物傷害方式將危險因素分為20類：物1體打擊車輛傷2害機(jī)械傷3害起重4傷害5觸電淹溺6灼燙7火災(zāi)8高處墜落坍塌10冒頂片幫11透12水913放炮火藥爆14炸瓦斯15爆炸鍋16爐爆炸容17器爆炸其18它爆炸中毒19和窒息20其它傷害2、參照《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患處理方法的規(guī)定》，將衛(wèi)生類危險因素分為：生產(chǎn)性粉塵、毒物、噪聲與振動、高溫、低溫、輻射（電離輻射、非電離輻射）、其他因素等七類。3、按導(dǎo)致事故和職業(yè)危險的直接原因分類和代碼》分為6大類：物理性、生物性、化學(xué)性、進(jìn)行分類參照《生產(chǎn)過程危險和危險因素心理與生理性、行為性和其他。（二）危險源的辨識范圍1.辨識范圍－－OHSAS18001?人員（包括員工、承包商及其他進(jìn)入公司范圍內(nèi)的人員。）?公司設(shè)備?承包商帶入公司范圍內(nèi)的設(shè)備?公司的建筑物?公司涉及的存在危險性的材料?作業(yè)、作業(yè)方法、規(guī)章制度等?環(huán)境，包括公司所處的自然及社會環(huán)境?其他需要辨識的范圍2.辨識范圍－－EICC￣倉庫和貯存設(shè)施￣廠房／設(shè)施的支架設(shè)備￣實(shí)驗(yàn)室和測試區(qū)￣衛(wèi)生設(shè)施（浴室）￣廚房／餐廳￣員工住房／宿舍三、危險源的辨識方法及注意事項(xiàng)問題提示清單1.身體任何部分可能卡在物體之間？2.工具、機(jī)器或裝備存在任何危險嗎？3.工人可能接觸有害物體？精選word范本，供參考！.4.工人有可能滑倒、絆倒或跌落？5.工人可能因推、舉、拉而扭傷？6.工人可能暴露于極熱或極冷的環(huán)境中？7.過度的噪音或震動有無問題？8.有物體墜落的危險嗎？9.照明會有問題嗎？10.天氣狀況可能影響安全嗎？11.有產(chǎn)生有害輻射的可能嗎？12.可能接觸灼熱、有毒物質(zhì)或腐蝕性物質(zhì)嗎？13.空氣中有粉塵、煙塵、煙霧嗎？（一）危險源的辨識方法·經(jīng)驗(yàn)分析法·分析材料性質(zhì)和生產(chǎn)條件分析方法·危險源的評價與分級·系統(tǒng)安全評價方法1.直觀經(jīng)驗(yàn)分析法（1）對照經(jīng)驗(yàn)法對照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、檢查表或依靠人員分析的觀察分析能力，借助經(jīng)驗(yàn)和判斷能力直觀地對評價對象的危險、有害因素進(jìn)行分析的方法（2）類比法利用相同或相似工程系統(tǒng)或作業(yè)條件的經(jīng)驗(yàn)和勞動安全類推、分析、評價對象的危險、有害因。衛(wèi)生的統(tǒng)計資料類素。2.分析材料性質(zhì)和生產(chǎn)條件分析方法（1）分析材料性質(zhì)按《常見危險化學(xué)品的分類及標(biāo)志》(GB13690-92)和《危險貨物分類和品名編號》(GB6944-86)，分為8類，共21項(xiàng)。第1類爆炸品本類化學(xué)品指在外界作用下（如受熱、受摩擦、撞擊等），能學(xué)反應(yīng)，瞬時產(chǎn)生大量的氣體和熱量，使周圍壓力急驟上升，發(fā)生爆炸，對周圍環(huán)境造成破壞的物品，不包括無整體爆炸危險，但具有燃燒、拋射及較小爆炸危險的物品。第2類壓縮氣體和液化氣體第1項(xiàng)易燃?xì)怏w，如：氫氣、一氧化碳、甲烷等。第2項(xiàng)不燃?xì)怏w（無毒、不燃?xì)怏w包括助燃?xì)怏w）如：壓縮空氣、第3項(xiàng)有毒氣體（毒性指標(biāo)同第六類）如：一氧化氮、氯氣、氨等。發(fā)生劇烈的化氮?dú)獾取５?類易燃液體第1項(xiàng)低閃點(diǎn)液體：閃點(diǎn)＜－18℃如：乙醚（閃點(diǎn)為-45℃）、乙醛（閃點(diǎn)為-38℃）等；第2項(xiàng)中閃點(diǎn)液體：－18℃≤閃點(diǎn)＜23℃精選word范本，供參考！.如：苯（閃點(diǎn)為-11℃）、乙醇（閃點(diǎn)為12℃）等；第3項(xiàng)高閃點(diǎn)液體：23℃≤閃點(diǎn)＜61℃如：丁醇（閃點(diǎn)為35℃）、氯苯（閃點(diǎn)為28℃）等。第4類易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品第1項(xiàng)易燃固體：低、對熱、撞擊、摩擦敏感，易被外部火源點(diǎn)燃，燃燒迅速，并可能散發(fā)出有毒煙霧或有毒氣體的固體。如：紅磷、硫磺等；指燃點(diǎn)第2項(xiàng)自燃物品：指自燃點(diǎn)低，在空氣中易于發(fā)生氧化反應(yīng)，放出熱量，而自行燃燒的物品，如：白磷、三乙基鋁等；第3項(xiàng)遇濕易燃物品：指遇水或受潮時，發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)，放出大量的易燃?xì)怏w和熱量的物品。有些不需明火，即能燃燒或爆炸。如：鈉、鉀等。第5類氧化劑和有機(jī)過氧化物第1項(xiàng)氧化劑：指處于高氧化態(tài)，具有強(qiáng)氧化性，易分解并放出氧和熱量的物質(zhì)。包括含有過氧基的無機(jī)物，其本身不一定可燃，但能導(dǎo)致可燃物的燃燒；與粉末狀可燃物能組成爆炸性混合物，對熱、震動或摩擦較為敏感，如：過氧化鈉、高錳酸鉀等；第2項(xiàng)有機(jī)過氧化物：指分子組成中含有過氧鍵的有機(jī)物，其本易身燃易爆、極易分解，對熱、震動和摩擦極為敏感，如：過氧化苯甲酰、過氧化甲乙酮等。第6類毒害品和感染性物品第1項(xiàng)劇毒品第2項(xiàng)有毒品第3項(xiàng)有害品第7類放射性物品第8類腐蝕品第1項(xiàng)酸性腐蝕品如：硫酸、硝酸、鹽酸等第2項(xiàng)堿性腐蝕品如：氫氧化鈉、氫氧化鉀、乙醇鈉等第3項(xiàng)其它腐蝕品如：亞氯酸鈉溶液、氯化銅、氯化鋅等（2）生產(chǎn)工藝和條件分析方法典型工藝（過程）的危險因素物料輸送氣體：超壓→爆炸（安全裝置）靜電→火災(zāi)爆炸（泄漏→中毒（密封、防腐、防疲勞斷裂）→火災(zāi)、爆炸流速、接地）液體：靜電（流速、接地）泄漏→中毒→火災(zāi)爆炸（密封、防腐）精選word范本，供參考！.固體（粉料）―靜電→粉塵爆炸（流速、防靜電）熔融、干燥熔融利用加熱使固態(tài)物料熔化為液體。受物質(zhì)特性、加熱方式的影響發(fā)生火災(zāi)和中毒。干燥利用熱能除去潮濕物料中的水分或溶劑。超溫自燃；靜電和粉塵爆炸；泄漏火災(zāi)、爆炸蒸發(fā)、蒸餾蒸發(fā)借加熱作用使溶液中溶劑氣化并移出，以提高溶質(zhì)濃度或使之析出。熱敏性物質(zhì)分解、燃燒、爆炸。蒸餾借液體混合物各組分揮發(fā)度不同，使其分離為純組分的操作。泄漏——火災(zāi)、爆炸（密封、防止設(shè)備腐蝕）殘留物自燃——爆炸（控溫）誤操作——自燃、火災(zāi)、爆炸靜電、明火——火災(zāi)、爆炸冷卻、冷凝、冷凍冷卻使物料溫度降低的過程。冷凝使物料溫度降低至發(fā)生相變（如氣相變?yōu)橐合啵┑倪^程。冷卻介質(zhì)中斷——壓力升高、爆炸冷卻器泄漏——副反應(yīng)、中毒、爆炸冷凍使物料溫度降低至0℃以下的過程。載冷體中制冷劑泄漏篩分、過濾斷——壓力升高、爆炸——火災(zāi)、爆炸篩分將固體顆粒按粒度大小進(jìn)行分級的過程。易形成爆炸性粉塵環(huán)境（密閉、除塵）易產(chǎn)生靜電過濾借助于重力、真空、加壓及離心力的作用，使懸浮液通過多孔物質(zhì)將固體微粒截留，達(dá)到液-固分離的過程。液相揮發(fā)產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸或中毒（密閉）固相物不穩(wěn)定——火災(zāi)、爆炸（設(shè)備選型）粉碎、混合及電氣火花（靜電接地）而粉碎將大塊物料加工成小塊物料的操作過程。易形成爆炸性粉塵環(huán)境（惰性氣體保護(hù)）撞擊火花摩擦生熱精選word范本，供參考！.靜電混合使兩種或兩種以上的物料相互分散，達(dá)到溫度、濃度組成一致的過程。液體揮發(fā)——火災(zāi)、爆炸粉體物料飄浮——粉塵爆炸攪拌快、產(chǎn)生靜電固體物料撞擊火花3.危險源的評價與分級（1）是非判斷法直接按國內(nèi)外同行業(yè)事故資料及有關(guān)工作人員的經(jīng)驗(yàn)判定為重要危險因素。（2）作業(yè)條件危險性評價法（格雷厄姆法）即LEC法：當(dāng)無法直接判定或直接不能確定是否為重要危險因素時，采用此方法，評價是否為重要危險因素。風(fēng)險值（D）＝發(fā)生事故或危險的可能性（L）＊暴露于危險環(huán)境的頻次（E）＊發(fā)生事故可能產(chǎn)生的后果（C）這是一種評價具有潛在危險性環(huán)境中作業(yè)時的危險性半定量評價方法。它是用與系統(tǒng)風(fēng)險率有關(guān)的3種因素指標(biāo)值之積來評價系統(tǒng)人員傷亡風(fēng)險大小，這3種因素是，L為發(fā)生事故的可能性大??；E為人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度；C為一旦發(fā)生事故會造成的損失后果。取得這3種因素的科學(xué)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)是相當(dāng)煩瑣的過程，為了簡化評價過程，采取半定量計值法，給3種因素的不同等級分別確定不同的分值，再以3個分值的乘積D來評價危險性的大??；即D＝L＊E＊C。D值越大，說明該系統(tǒng)危險性大，需要增加安全措施，或改變發(fā)生事故的可能性，或減少人體暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度，或減輕事故損失，直至調(diào)整到允許范圍內(nèi)。L為發(fā)生事故的可能性大小E為暴露于危險環(huán)境的頻繁程度C為發(fā)生事故產(chǎn)生的后果D為危險性分值表1事件發(fā)生的可能性（L）分?jǐn)?shù)值10事故發(fā)生的可能性完全可以預(yù)料相當(dāng)可能6精選word范本，供參考！.3可能，但不經(jīng)?？赡苄孕?，完全意外很不可能，可以設(shè)想極不可能10.50.20.1實(shí)際不可能表2暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（E）分?jǐn)?shù)值暴露于危險環(huán)境的頻繁程度106連續(xù)暴露每天工作時間內(nèi)暴露3每周一次或偶然暴露2每月一次暴露每年幾次暴露非常罕見暴露10.5表3發(fā)生事故的后果（C）分?jǐn)?shù)值發(fā)生事故產(chǎn)生的后果10010人以上死亡401573～9人死亡1～2人死亡嚴(yán)重3重大，傷殘引人注意1表4風(fēng)險值大小一般所對應(yīng)的危險級別（D）精選word范本，供參考！.危險級別高度危險重要危險一般危險稍有危險D160及以7－015921－6920及以下上要立即采需要注意可以接取措施和整改控制受，需要關(guān)注備注需要整改風(fēng)險措施可忽略可容許不需采取措施且不必保留文件記錄。不需要另外的控制措施，應(yīng)考慮投資效果更佳的解決方案或不增加額外成本的改進(jìn)措施，需要監(jiān)測來確?？刂拼胧┑靡跃S持。中度應(yīng)努力降低風(fēng)險，但應(yīng)仔細(xì)測定并限定預(yù)防成本，并應(yīng)在規(guī)定時間期限內(nèi)實(shí)施降低風(fēng)險措施。在中度風(fēng)險與嚴(yán)重傷害后果相關(guān)的場合，必須進(jìn)行進(jìn)一步的評價，以更準(zhǔn)確地確定傷害的可能性，確定是否需要改進(jìn)控制措施。重大直至風(fēng)險降低后才能開始工作。為降低風(fēng)險有時必須配備大量資源。當(dāng)風(fēng)險涉及正在進(jìn)行的工作時，應(yīng)采取應(yīng)急措施。不可容許只有當(dāng)風(fēng)險已降低時，才能開始或繼續(xù)工作。如果無限的資源投入也不能降低風(fēng)險，就必須禁止工作。精選word范本，供參考！.LECD=L×E×C事故發(fā)生分人暴露的分的可能性數(shù)頻繁程度數(shù)分?jǐn)?shù)造成的損失D值危險程度完全可以10連續(xù)暴露預(yù)料大災(zāi)難，很多人死亡極其危險，立即100>32010停止作業(yè)每天工作災(zāi)難，數(shù)人死亡160-高度危險，必須320立即整改70-1顯著危險，需要60整改相當(dāng)可能63634015時間暴露每周一到兩次可能但不經(jīng)常非常嚴(yán)重，一人死亡一個月一兩次20-7一般危險，需注0意可能性小12嚴(yán)重重傷7很不可很小危險，可以能，可以0.5每年幾次1重大致殘3<20接受設(shè)想很罕見的輕微傷害，幾暴露乎可以忽略極不可能0.20.51實(shí)際不可能0.1無0.14.系統(tǒng)安全評價方法（風(fēng)險控制措施策劃）（1）安全檢查表分析（SCA）·利用條款按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等對已知的危險類別、設(shè)計缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險性和有害性進(jìn)行判別?！ぞ幹频闹饕罁?jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定；國內(nèi)外事故案例、本單位的經(jīng)驗(yàn)；系統(tǒng)安全分析確定的危險部位及防范措施；研究成果?！ぐ踩珯z查表舉例（氣柜安全評價檢查表）序應(yīng)實(shí)得分得分評價內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)評價標(biāo)準(zhǔn)號一處泄漏扣212氣柜各節(jié)及柜頂無泄漏。102020分各節(jié)水封槽保持滿水，水槽一節(jié)不符合保持少量溢流水。扣5分導(dǎo)輪、導(dǎo)軌運(yùn)行正常，油蓋達(dá)不到要求不得分3有油。精選word范本，供參考！.各節(jié)之間防靜電連接完好、不符合要求不得分456101010可靠。氣柜接地線完好無損，電阻達(dá)不到要求不大于10歐。不得分配備可燃性氣體檢測報警一個不好不器，定期校驗(yàn)，保證完好。得分7高低液位報警準(zhǔn)確完好。一個不準(zhǔn)確20不得分合10計0·小結(jié)目的：檢查系統(tǒng)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求適用范圍：從設(shè)計、建設(shè)一直到生產(chǎn)各個階段（應(yīng)用廣泛）使用方法：有經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識人員協(xié)同編制，經(jīng)常使用資料準(zhǔn)備：有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)人力、時間：最經(jīng)濟(jì)效果：定性。辨識危險性并使系統(tǒng)保持與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定一值法可用于定（2）預(yù)先危險分·預(yù)先危險分析也稱初始危險分的開始階段，對系統(tǒng)存在危險類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進(jìn)行概略地分可能評價出潛在的危險性?！ゎA(yù)先危險分析的主要目的防止操作人員直接接觸對人體有害的原材料、半成品、成品和生產(chǎn)廢棄物，防止使用危險性工藝、裝置、工具和采用不安全的技術(shù)路線。如果必須使用時，也應(yīng)從工藝上或設(shè)備上采取安全措施，以保證這些危險因素不致發(fā)展成為事故。一句話，把分析工作做在行動之前，避免由于考慮不周造成損失。致，如采用檢查項(xiàng)目賦量析（PHA）（PreliminaryHazard）Analysis析，是在每項(xiàng)生產(chǎn)活動之前，特別是在設(shè)計析，盡·預(yù)先危險分析舉例（氯氣干燥崗位危險性分析）危險危危觸現(xiàn)原事結(jié)險等因事件故情況果級措害因發(fā)事件象素施硫1.硫1.1.人1.酸泄設(shè)備、門、管道出等處密備不防受腐蝕;財產(chǎn)閥酸溢地坪及地坪周員傷3干燥塔及硫酸儲槽周漏周邊設(shè)圍設(shè)備害及精選word范本，供參考！.封不良；腐；2.2.人可損失圍設(shè)置2.密封現(xiàn)場人能受灼件損壞員無個傷3.可幾堤應(yīng)3.管道體防護(hù)能引起防護(hù)堤是防腐破裂設(shè)備;火災(zāi)的3.設(shè)備2.周圍有……易燃物氯干在壓氯人嚴(yán)氣中燥塔硫線分縮機(jī)及氣泄漏員中格控制水份酸濃度析儀各級冷控制濃毒財干燥塔含量和溫度顯示卻器被度超標(biāo),產(chǎn)損的溫度;2超標(biāo)不正常出腐蝕機(jī)器損失氯氣出-3壞生產(chǎn)口安裝停止水分在線分析儀氯…氣中含氫·危險性等級劃分表級別危險程度可能導(dǎo)致的后果Ⅰ安全的不會造成人員傷亡及系統(tǒng)損壞臨界的Ⅱ處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時還不致于造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞或降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予以排除或采取控制措施Ⅲ危險的成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范對策措施Ⅳ災(zāi)難性的造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴(yán)重破壞的災(zāi)難性事故，必須予以果斷排除并進(jìn)行重點(diǎn)防范·預(yù)先危險分析幾種表格單元：編制人員：日期：危險原因后果危險等級改善措施/預(yù)防方法精選word范本，供參考！.地區(qū)（單元）：會議日期：圖號：小組成員：危險/意階原因危險等級對策段外事故簡要的事危害發(fā)生產(chǎn)生危害對人員及消除、減的階段，如生的原因設(shè)備的危害少或控制危害故名稱產(chǎn)、試驗(yàn)、運(yùn)輸、維修、運(yùn)行等的措施系統(tǒng)：1子系統(tǒng)：預(yù)先危險制表者：2狀態(tài)：3編號：分析表（PHA）制表單位：日期：潛危觸發(fā)觸事危防備在險發(fā)生發(fā)故險范注事因事條事后等措故素件件件果級施（（1）2）4567891011121.所分析子系統(tǒng)歸屬的車間或工段的名稱；2.所分析子系統(tǒng)的名稱；3.子系統(tǒng)處于何種狀態(tài)或運(yùn)行方式；4.子系統(tǒng)可能發(fā)生的潛在事故；5.產(chǎn)生潛在危害的原因；6.導(dǎo)致產(chǎn)生危險因素（5）的那些不希望事件或錯誤；7.使危險因素（5）發(fā)展成為潛在危害的那些不希望發(fā)生的錯誤或事件；8.導(dǎo)致產(chǎn)生“發(fā)生事故的條件（7）”的那些不希望發(fā)生的時間及錯誤；9.事故后果；10.危險等級；精選word范本，供參考！.11.為消除或控制危害可能采取的措施，其中包括對裝置、人員、操作程序等幾方面的考慮；12.有關(guān)必要的說明?！ば〗Y(jié)目的：開發(fā)階段，早期辨識出危險性，避免以后走彎路適用范圍：開發(fā)時分析原料、主要裝置，以及能量失控時出現(xiàn)的危險性（主要用于預(yù)評價）使用方法：分析原料、裝置等發(fā)生危險的可能性及后果，按規(guī)定表格填入資料準(zhǔn)備：理化特性數(shù)據(jù)，危險性表，設(shè)備說明書人力、時間：－2個技術(shù)人員，1時間需要依熟練程度而定效果：得出供設(shè)計考慮的危險性一覽表（3）故障類型及影響分析FMEA（FailureModeEffects）Anal這種方法的特點(diǎn)是從元件、器件的故障開始，逐次分析其影響及應(yīng)采取的對策。其操作及整個系統(tǒng)的影響。可了“如果......怎么樣？”的問題。它是一種定性的危險分析方法?！す收项愋秃陀绊懛治鍪菍⒐ぷ飨到y(tǒng)分割為子系統(tǒng)、設(shè)備或元件，逐個分析各自可能發(fā)生的故障類型及其產(chǎn)生的影響，以便采取相應(yīng)的防治措施，提高系統(tǒng)的安全性?！つ康模罕孀R單一設(shè)備和系統(tǒng)的故障模式及每種故障模式對系統(tǒng)或裝置造成的影響。評價人員通常提出增加設(shè)備可靠性的建議，進(jìn)而提出工藝安全對策?！讉€基本概念基本內(nèi)容是為找出構(gòu)成系統(tǒng)的每個元件可能發(fā)生的故障類型及其對人員、以說，故障類型及影響分析從元件的角度出發(fā)，回答故障：元件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)在運(yùn)行時，達(dá)不到設(shè)規(guī)計定的要求，因而完不成規(guī)定的任務(wù)或完成的不好。故障類型：系統(tǒng)、子系統(tǒng)或元件發(fā)生的每一種故障的形式稱為故障類型。例如：一個閥門故障可以有四種故障類型：內(nèi)漏、外漏、打不開、關(guān)不嚴(yán)。故障等級：根據(jù)故障類型對系統(tǒng)或子系統(tǒng)影響的程度不同而劃分的等級稱為故障等級?！す收项愋偷燃墑澐止收系燃売绊懗潭戎旅钥赡茉斐傻膿p失Ⅰ可造成死亡或系統(tǒng)毀壞ⅡⅢ嚴(yán)重性臨界性可造成嚴(yán)重傷害、嚴(yán)重職業(yè)病或主系統(tǒng)損壞可造成輕傷、輕職業(yè)病或次要系統(tǒng)損壞精選word范本，供參考！.Ⅳ可忽略性不會造成傷害和職業(yè)病，系統(tǒng)不會受到損壞·分析步驟1）將系統(tǒng)分成子系統(tǒng)，以便處理。2）審查系統(tǒng)和各子系統(tǒng)的工作原理圖、示意圖、草圖，查明它們之間及元件組合件之間的關(guān)系。這項(xiàng)工作可通過編制和使用方塊圖來完成。3）編制每個待分析的子系統(tǒng)的全部零件表，每個零件的特有功能同時列入。確定操作和環(huán)境對系統(tǒng)的作用。4）分析工程圖和工作原理圖，查出元件發(fā)生的主要故障機(jī)理。5）查明每個元件的故障類型對子系統(tǒng)的故障影響。一個元件有一個以上的故障類型時，必須分析每一類型故障的影響并分別列出。根據(jù)故障影響大小確定危險嚴(yán)重度。6）列出故障概率。7）列出排除或控制危險的措施。如果故障會引起受傷或死亡，要說明提供的安全裝置。元件分解到一個什么程度是一個要注意的問題，要根據(jù)危險分析的目的加以確定。一般認(rèn)為分析的對象有確定的故障率并能得到它時就可以了，不必再詳細(xì)分解。例如，生產(chǎn)中的電動機(jī)，它的故障率是可以得到的，就沒有必要再對它的零件進(jìn)行分析了。如果這部機(jī)器的故障率很高，可以進(jìn)一步分析各種零件的故障類型、影響及故障，率以確定哪個零件需要加以改進(jìn)。電機(jī)運(yùn)行系統(tǒng)故障類型和影響分析實(shí)例一種短時運(yùn)行系統(tǒng)，如果運(yùn)行時間過長則可能引起電線過熱或者電機(jī)過熱、短路。FMEA應(yīng)用實(shí)例故障類型及影響分析還常常與故障樹配合使用，來確定故障樹的頂上事件。元故障類可能的原因?qū)ο到y(tǒng)影響措施精選word范本，供參考！.素型按卡住接機(jī)械故障；電機(jī)不轉(zhuǎn)；定期鈕點(diǎn)機(jī)械故障；電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時間過檢查長；斷不開人員沒放開按鈕更換短路會燒毀保險絲繼接點(diǎn)不機(jī)械故障電機(jī)不轉(zhuǎn)檢查電器閉合機(jī)械故障電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時間過更換長接點(diǎn)不經(jīng)過接點(diǎn)電流過斷開大短路會燒毀保險絲保不熔斷質(zhì)量問題短路時不能斷開短質(zhì)量險絲路檢查保險絲過粗電不轉(zhuǎn)質(zhì)量問題；按鈕卡喪失系統(tǒng)功能…機(jī)住；繼電器接點(diǎn)不閉合質(zhì)量問題…電路電流過大燒毀保險絲；使繼電器接點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)時間過長粘連短路故障分類故障類型元件發(fā)生故障的原因1.運(yùn)行過程中的故各類故障細(xì)分：1.設(shè)計上的缺陷；障1.構(gòu)造方面的故障、（由于設(shè)計上的技2.過早的啟動物理性咬緊、振動、不能術(shù)上先天的不足，或者圖3.規(guī)定的時間內(nèi)不定位、不能打開、不能關(guān)紙不完善等）閉能啟動能停車2.制造上的缺點(diǎn)4.規(guī)定的時間內(nèi)不2.打開時故障、關(guān)閉（加工方法不當(dāng)或時故障組裝方面的失誤）3.內(nèi)部泄漏、外部泄5.運(yùn)行能力降級、超3.質(zhì)量管理上缺點(diǎn)（檢驗(yàn)不夠或失以及管理不當(dāng)）漏量或受阻誤4.高于允許偏差、低于允許偏差4.使用上的缺點(diǎn)（誤操作或未設(shè)計5.反動向作、間歇動作、誤動作、誤指示精選word范本，供參考！.6.流向偏向一側(cè)、傳條件操作）動不良、停不下來5.維修方面的缺點(diǎn)7.不能啟動、不能切（維修操作失誤或換、過早啟動、動作滯后檢修程序不當(dāng)）8.輸入量過大、輸入量過小、輸出力量過大、輸出力量過小9.電路短路、電路開路10.漏電、其他幾種常用分析表格系統(tǒng)_____子系統(tǒng)_____故障類型影響分析組件_____日期制表主管審核分析項(xiàng)目功故任故障影響故改故修能障務(wù)類階障正障改檢處等名項(xiàng)圖框稱目紙圖號號號組子系測理級型段件系統(tǒng)及造成原因方所法需時統(tǒng)（任務(wù)）間系統(tǒng)＿＿＿故障類型影響分析日期＿＿＿＿精選word范本，供參考！.子系統(tǒng)＿＿＿＿制表＿＿＿＿＿主管＿＿＿＿＿框圖子系故障推斷對子對系故障號統(tǒng)項(xiàng)目系統(tǒng)影響統(tǒng)影響等級類型原因系統(tǒng)子系統(tǒng)日期______故障類型影響分析制表______主管______審核______((((1)2)3)4)5)((6)影響(((7)8)9)項(xiàng)分功故推故故備目號析項(xiàng)能障類斷原障檢障等注子系系統(tǒng)統(tǒng)目型因測方級法1957年，F(xiàn)MEA用于飛機(jī)發(fā)動機(jī)的危險分析。后來，美國國家航空和航天管、陸軍在簽訂合同時都要求實(shí)施FMEA?，F(xiàn)在FMEA在在化學(xué)工業(yè)應(yīng)用也有明理局原子能工業(yè)、電氣工業(yè)、儀表工業(yè)都有廣泛的應(yīng)用，顯的效果，如美國杜邦公司就將其作為化工裝置三階段安全評價中的一個環(huán)節(jié)。杜邦公司FMEA表項(xiàng)構(gòu)故故障影響危故檢備目成障或失險的重障發(fā)生測注及修對對誤種類要度整個系其他元統(tǒng)件概率方改措施法元件精選word范本，供參考！.地點(diǎn)：系統(tǒng)：日期：計算機(jī)：危險的重要度：1安全；2臨界狀態(tài)；3不安全·小結(jié)目的：辨識單個故障類型造成的事故后果適用范圍：主要用于設(shè)備和機(jī)器故障的分析，也可用于連續(xù)生產(chǎn)工藝（主要用于硬件和系統(tǒng)分析）使用方法：將系統(tǒng)分解，求出零部件發(fā)生各種故障類型時，產(chǎn)生的影響資料準(zhǔn)備：系統(tǒng)、裝置、設(shè)備表、說明書熟悉設(shè)備故障類型者2－3人，分析2－4項(xiàng)對系統(tǒng)或子系統(tǒng)人力、時間：每人每小時可效果：定性并可進(jìn)一步定量，找出故障類型對系統(tǒng)的影響(4)危險與可操作性研究（HAZOP）是英國帝國化學(xué)工業(yè)公司（ICI）于1974年開發(fā)的，該方法主要是針對化工設(shè)備、裝置的危險性安全評價方法。該方法研究的基本過程是以關(guān)鍵詞為引導(dǎo)，尋找系統(tǒng)中工藝過程或狀態(tài)的變化（偏差），然后再進(jìn)一步分析造成該變化的原因、可能的后果和預(yù)防對策措施。運(yùn)用危險、有害因素，并能以危險、有害因素可能導(dǎo)致的事故后果確定設(shè)備、裝置中的主要危險、有害因素。與可操作性研究也能作為確定事故樹“頂上事件”的一種方法。與可操作性研究（HAZOP）分析方法，可以查處系統(tǒng)中存在的危險危險·目的危險與可操作性研究方法的目的主要是調(diào)動生產(chǎn)操作人員、安全技術(shù)人員、安全管理人員和相關(guān)設(shè)計人員的想象性思維，使其能夠找出設(shè)備、裝置中的危險、有害因素，為制定安全對策措施提供依據(jù)?！し治隽鞒?）成立分析小組根據(jù)研究對象，成立一個由多方面專家（包括操作、管理、技術(shù)、設(shè)計和監(jiān)察等各方面人員）組成的分析小組，并指定負(fù)責(zé)人。2）收集資料分析小組針對分析對象廣泛地收集相關(guān)信息、資料，可包括產(chǎn)品參數(shù)、工藝說明、環(huán)境因素、操作規(guī)范、管理制度等方面的資料。3）劃分評價單元精選word范本，供參考！.為了明確系統(tǒng)中各子系統(tǒng)的功能，將研究對象劃分成若干單元，一般可按連續(xù)生產(chǎn)工藝過程中的單元以管道為主、間歇生產(chǎn)工藝過程中的單元以設(shè)備為主的原則進(jìn)行單元劃分。明確單元功能，并說明其運(yùn)行狀態(tài)和過程。4）定義關(guān)鍵詞按照危險與可操作性研究中給出的關(guān)鍵詞逐一分析各單元可能出現(xiàn)的偏差。5）分析產(chǎn)生偏差的原因及其后果。6）制定相應(yīng)的對策措施。危險與可操作性研究分析步驟如圖：危險與可操作性研究方法根據(jù)研究對象和環(huán)境給出了兩組關(guān)鍵詞，見表1和表2。由見表1和表2可知，在系統(tǒng)分析時，可以定義不同的關(guān)鍵詞，且即使關(guān)鍵詞相同，其代表的意義也會不同。因此，在進(jìn)行分析時，必須根據(jù)關(guān)鍵詞分析各單元產(chǎn)生的偏差。關(guān)鍵詞定義表1關(guān)鍵詞意義說明空白設(shè)計與操作所要求的事件完全發(fā)生沒有物料輸入，流量為零過量與標(biāo)準(zhǔn)值比較，數(shù)量增加減量與標(biāo)準(zhǔn)值比較，數(shù)量減少流量或壓力過大流量或壓力過小部分只完成功能的一部分物料輸送過程中某種成分消失或輸送一部分伴隨在完成預(yù)定功能的同時，伴隨多余事件發(fā)生物料輸送過程中發(fā)生組分及相關(guān)的變化相逆出現(xiàn)與設(shè)計和操作相反的事件發(fā)生反向輸出異常出現(xiàn)于設(shè)計和操作要求不相干的異常事件發(fā)生事件關(guān)鍵詞定義表2精選word范本，供參考！.關(guān)鍵詞意義說明否對標(biāo)準(zhǔn)值的完全否定完全沒有完成規(guī)定功能，什么都沒有發(fā)生多數(shù)量增加包括：數(shù)量的多與少，性質(zhì)的好壞，完成功能程度的高與低少數(shù)量減少以及質(zhì)的增加完成規(guī)定功能，但其他事件發(fā)生，如增加過程、組分變化部分質(zhì)的減少僅實(shí)現(xiàn)部分功能，有的功能沒有實(shí)現(xiàn)相反邏輯上與規(guī)定功能相對于過程：反向流動、逆反應(yīng)、反程序顛倒；對物料：用催化劑還是抑制劑其他其他運(yùn)行狀況包括：其他物料和其他狀態(tài)、其他過程、不適宜的運(yùn)行過程、不希望的物理過程等·方法特點(diǎn)和使用場合危險與可操作性研究方法適用于英國帝國化學(xué)工業(yè)公司開發(fā)的危險與可操作性研究方法主要在連續(xù)的化工藝過程中應(yīng)用?；どa(chǎn)工藝過程中管道內(nèi)物料工藝參數(shù)的變化可以反映了各裝置、設(shè)備的狀況，因此，在連續(xù)過程中分析的對象應(yīng)確定為管道，通過管道內(nèi)物料狀態(tài)及工藝參數(shù)產(chǎn)生偏差的分析，查找出系統(tǒng)存在的危險、有害因素以及故后果。通過對管道的分析，就能夠全面地了解整個系統(tǒng)存在的危險。通過對危險與可操作性研究方法的適當(dāng)改進(jìn)，該方法也能應(yīng)用于歇化工生產(chǎn)工藝過程的危險性分析。在進(jìn)行化工生產(chǎn)工藝過程的評價時，分析對象應(yīng)是主體設(shè)備，如反應(yīng)釜等設(shè)備。樹分析（ETA）（EventTree）Analysis·從一個初因事件開始，按照事故發(fā)展過程中事件出現(xiàn)與不出現(xiàn)，交替考慮成功與失敗兩種可能性，然后再把這兩種可能性又分別作為新的初因事件進(jìn)行分析，直到分析最后結(jié)果為止。樹分析的目的1）能夠判斷出事故發(fā)生與否，以2）能夠指出消除事故的根本措施，改進(jìn)系統(tǒng)的安全狀況；3）從宏觀角度分析系統(tǒng)可能發(fā)生事故，掌握系統(tǒng)中事故發(fā)生的規(guī)4）可以找出最嚴(yán)重的事故后果，為確定頂上事件提供依據(jù)。樹分析舉例設(shè)計階段和現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置的評價。起初，工生產(chǎn)可能的事間(5)事件·事件便采取直觀的安全方式；律；·事件原料輸送系統(tǒng)示意圖精選word范本，供參考！.CPICAB原料輸送系統(tǒng)事件樹分析實(shí)例由一個泵和兩個閥門組成的簡單系統(tǒng)，繪制事件樹。BCA閥B正常系統(tǒng)正常泵A正常閥C正常系統(tǒng)正常閥B失效啟動信號閥C失效事故事故泵A失效編制事件樹編制事件樹的第一步初始事件安全措施安全措施安全措施結(jié)果123精選word范本，供參考！.（A）（B）(C)(D)初始事件A事件樹中第一安全措施的展開事件樹中第二安全措施的展開·小結(jié)目的：辨識初始事件發(fā)展成為事故的各種過程及后果。適用范圍：設(shè)計時找出適用的安全裝置，操作時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及誤操作將導(dǎo)致的事故。使用方法：各事件發(fā)展階段均有成功和失敗的兩種可能，由初始事件經(jīng)過各事件、階段一直分析出事件、發(fā)展的最后各種結(jié)果。資料準(zhǔn)備：有關(guān)初始事件和各種安全措施的知識。人力、時間：2－4人組成小組，分析小型單元幾個初始事件需3－6天，大型復(fù)雜單元需2－4周。效果：定性和定量，找出初始事件發(fā)展的各種結(jié)果，分析其嚴(yán)重性可在各發(fā)展階段采取措施使之朝成功方向發(fā)展。(6)事故樹分析FTA（FaultTree）Analysis·事故樹分析又稱為故障樹分析，是一種演繹的系統(tǒng)安全分析方法。故障樹分析是一種根據(jù)系統(tǒng)可能發(fā)生的事故或已經(jīng)發(fā)生的事故結(jié)果，去尋找與該事故發(fā)生有關(guān)的原因、條件和規(guī)律，同時可以辨識出系統(tǒng)中可能導(dǎo)致事故發(fā)生的危險源?！な鹿蕵浞治龅膸讉€階段1)選擇合理的頂上事件2)資料收集準(zhǔn)備(事故案例及統(tǒng)計）3)建造事故樹4)定性分析（最小割集、最小徑集及結(jié)構(gòu)重要度）5)定量分析（頂上事件發(fā)生概率）·事故樹的建造方法故障樹分析是一種嚴(yán)密的