08-設(shè)備設(shè)施防腐技術(shù)規(guī)程

PAGE10設(shè)備設(shè)施防腐技術(shù)規(guī)程1.目的為規(guī)范運(yùn)營(yíng)公司的設(shè)備設(shè)施防腐工作，提高防腐質(zhì)量，延長(zhǎng)防腐周期，降低防腐成本，特制定本規(guī)程。2.適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于XX水務(wù)集團(tuán)下屬各運(yùn)營(yíng)公司。3.術(shù)語定義涂料：在本規(guī)程中即為用于設(shè)備設(shè)施的防腐材料，一般包括油漆、環(huán)氧樹脂、不銹鋼粉末等等。除銹等級(jí)：鋼材表面的除銹方法一般有噴射或拋射（除銹等級(jí)用Sa表示）、手工和動(dòng)力工具除銹（除銹等級(jí)用St表示）、火焰除銹（除銹等級(jí)用FI表示）。防腐工程中常用的除銹等級(jí)有以下幾類：Sa2：徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。Sa2.5：非常徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。St2：徹底的手工和動(dòng)力工具除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。St3：除銹應(yīng)比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。FI：火焰除銹，鋼材表面應(yīng)無氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅為表面變色（不同顏色的暗影）。4.職責(zé)4.1集團(tuán)運(yùn)管中心、業(yè)務(wù)區(qū)負(fù)責(zé)對(duì)運(yùn)營(yíng)公司的年度防腐計(jì)劃及計(jì)劃執(zhí)行情況進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查和考核；業(yè)務(wù)區(qū)對(duì)運(yùn)營(yíng)公司的《運(yùn)營(yíng)公司設(shè)備設(shè)施防腐操作指南》進(jìn)行審核審批，作為運(yùn)營(yíng)公司進(jìn)行設(shè)備設(shè)施防腐的指導(dǎo)文件。4.2運(yùn)營(yíng)公司根據(jù)防腐操作指南編制科學(xué)合理的年度防腐工作計(jì)劃、實(shí)施方案，按計(jì)劃組織實(shí)施，并對(duì)實(shí)施后的防腐工作組織驗(yàn)收。5.工作內(nèi)容和要求5.1防腐工作的計(jì)劃管理5.1.1運(yùn)營(yíng)公司依據(jù)本規(guī)程編制適合本廠設(shè)備設(shè)施防腐的操作指南上報(bào)業(yè)務(wù)區(qū)審批，并報(bào)運(yùn)管中心備案，格式見附件《運(yùn)營(yíng)公司設(shè)備設(shè)施防腐操作指南》。防腐操作指南應(yīng)涵蓋本公司所有需要防腐的設(shè)備、設(shè)施，應(yīng)包括設(shè)備設(shè)施名稱、防腐部位、防腐內(nèi)容、防腐方法、防腐周期、防腐費(fèi)用、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。5.1.2運(yùn)營(yíng)公司每年初根據(jù)本公司技術(shù)規(guī)程和上年度防腐情況編制《年度設(shè)備設(shè)施防腐計(jì)劃》，向業(yè)務(wù)區(qū)申報(bào)本年度防腐預(yù)算費(fèi)用，業(yè)務(wù)區(qū)審核后報(bào)運(yùn)管中心審批。5.1.3年度防腐計(jì)劃必須在充分調(diào)研設(shè)備設(shè)施防腐狀況的基礎(chǔ)上編制，嚴(yán)禁虛報(bào)防腐費(fèi)用，或挪作它用。5.1.4原則上設(shè)備防腐由運(yùn)營(yíng)公司結(jié)合設(shè)備維護(hù)維修自行防腐，力所能及的小面積的設(shè)施也應(yīng)自行防腐，大規(guī)模的管道、欄桿、爬梯周期性防腐需要委外實(shí)施的，參照設(shè)備委外維修審批流程進(jìn)行報(bào)批。5.1.5業(yè)務(wù)區(qū)應(yīng)建立設(shè)備設(shè)施的統(tǒng)一防腐檔案，嚴(yán)格控制委外防腐。推薦業(yè)務(wù)區(qū)招標(biāo)防腐承包商統(tǒng)一實(shí)施委外防腐，以節(jié)省防腐成本、保證防腐質(zhì)量。5.1.6防腐效果及評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)于集中委外防腐的設(shè)備設(shè)施防腐保修期應(yīng)與設(shè)備防腐周期一致，防腐周期越長(zhǎng)則證明防腐效果越好，應(yīng)作為防腐質(zhì)量的主要評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。5.1.7防腐操作指南中的設(shè)備設(shè)施防腐周期可調(diào)整，但須向業(yè)務(wù)區(qū)審批，并報(bào)運(yùn)管中心備案。5.2防腐管理5.2.1涂裝前表面處理設(shè)備設(shè)施防腐涂裝前表面處理，以及油漆修補(bǔ)前的表面處理是進(jìn)行防腐蝕涂裝最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，將對(duì)防腐噴涂的質(zhì)量產(chǎn)生直接影響。因此，涂裝前的表面處理工作應(yīng)當(dāng)引起高度重視。涂料涂刷前，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆椒▽⑿枰垦b部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。對(duì)于進(jìn)行重防腐蝕涂裝的設(shè)備、設(shè)施涂裝前的表面處理一般采用手工和動(dòng)力工具進(jìn)行除銹。5.2.1.1將松動(dòng)舊漆膜，雜質(zhì)除去，用乳化液除油，使用電動(dòng)打磨機(jī)、針鏨除銹機(jī)或角向砂輪進(jìn)行手工處理至St3級(jí)，表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且?guī)缀鯖]有附著不牢的舊漆膜、鐵銹等異物。5.2.1.2對(duì)牢固的舊漆膜除去灰塵、油污等雜質(zhì)，表面進(jìn)行打毛處理。5.2.1.3除銹達(dá)標(biāo)后，表面粉塵必須全部清除干凈，用漆刷或壓縮空氣吹凈。被涂裝的表面應(yīng)保持干燥、清潔無雜物。5.2.1.4下列情況必須進(jìn)行二次處理：（1）表面除銹后應(yīng)在16小時(shí)內(nèi)，在潮濕區(qū)和沿海地區(qū)應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)涂刷底漆，否則發(fā)生二次生銹，則須用鋼絲刷處理。（2）裝配過程中的焊接部位及熱處理時(shí)產(chǎn)生的損傷部位和缺陷、火工損傷部位，用電動(dòng)砂輪、鋼絲刷處理。（3）對(duì)涂有鋅粉底漆，已受大氣侵蝕產(chǎn)生的白銹（鋅鹽），用手動(dòng)或電動(dòng)鋼絲刷、清水處理。（4）對(duì)于高硬度、雙組份固化涂膜，超過了涂裝間隔，須用砂紙、鋼絲絨將漆膜打毛處理。5.2.2涂裝環(huán)境確認(rèn)涂裝質(zhì)量的好壞，除了與底材處理有關(guān)，還與施工環(huán)境有密切的關(guān)系。5.2.2.1空氣濕度：空氣的相對(duì)濕度在大于85%時(shí)（即被涂表面的溫度比露點(diǎn)高3℃時(shí)），不推薦施工。5.2.2.2環(huán)境溫度：當(dāng)環(huán)境溫度連續(xù)低于5℃時(shí)，不推薦施工。5.2.2.3其它方面：施工時(shí)應(yīng)有良好的通風(fēng)，在涂裝時(shí)要防止周圍的污染造成對(duì)漆膜的污染，例如：噴砂，油霧等。5.2.2.4預(yù)計(jì)在施工過程中，涂裝完后短時(shí)間內(nèi)會(huì)有雨、雪、沙塵暴的情況下應(yīng)停止施工。強(qiáng)風(fēng)或多污染的區(qū)域停止施工，過強(qiáng)的通風(fēng)會(huì)使涂料的干燥性大大加快而使涂料的施工性變差。大量的污染物（如沙子、鹽粒、腐蝕沉積物）將造成很差的涂膜性能。5.2.2.5當(dāng)表面溫度太高會(huì)導(dǎo)致漆膜表面氣泡的產(chǎn)生，因此在氣溫高于40℃，應(yīng)采取降溫措施。5.2.3涂裝前的準(zhǔn)備5.2.3.1涂裝前應(yīng)檢查所有油漆的品種、型號(hào)、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。質(zhì)量不合格或變質(zhì)的油漆不能使用。5.2.3.2涂裝前應(yīng)對(duì)油漆的基本組成和性能以及施工方法進(jìn)行了解，根據(jù)油漆各自的施工要求選擇和確定適當(dāng)?shù)耐垦b工具。5.2.3.3由于油漆中各種成份的比重不同，一般油漆經(jīng)過貯存后出現(xiàn)程度不同的沉淀。因此，在涂裝前必須將油漆攪拌至完全均勻。如發(fā)現(xiàn)漆皮或顆粒，則應(yīng)使用80-120目篩網(wǎng)過濾。5.2.3.4各種環(huán)氧防銹漆、環(huán)氧煤瀝青防腐涂料以及環(huán)氧防腐面漆、丙烯酸聚氨酯面漆等都是甲、乙兩組份的兩罐裝涂料。使用前必須按規(guī)定的重量比混均勻，如果混合比例錯(cuò)誤，將會(huì)影響干燥性能和防銹防腐性能。環(huán)氧型及環(huán)氧煤瀝青厚漿型漆、丙烯酸聚氨酯漆等涂料均屬交聯(lián)固化型，甲、乙兩組份混合后放置一段時(shí)間會(huì)逐步膠化直至不能使用。因此，應(yīng)按涂裝面積計(jì)算使用量后再進(jìn)行混合，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。5.2.3.5對(duì)于不同品種的油漆，如粘度過大，要用與之配套的稀釋劑調(diào)到最理想的涂裝粘度。5.2.4涂裝刷涂5.2.4.1用漆刷涂裝時(shí)，涂刷方向應(yīng)先上下后左右的方面進(jìn)行涂裝，漆刷蘸漆不能過多以防滴落。涂裝重防腐涂料時(shí)，漆刷距離不能拉得太大以免漆膜過薄。遇有表面粗糙，邊緣彎角和凸出等部分更應(yīng)特別注意，最好先預(yù)涂一道。5.2.4.2滾涂：用滾筒涂裝時(shí)，滾筒上所蘸的油漆應(yīng)分布均勻。涂裝時(shí)滾動(dòng)速度要保持一定，不可太快。切忌過分用力壓展?jié)L筒。對(duì)于焊縫、切痕等凹出部分，尤應(yīng)小心處理，最好先預(yù)涂一道。5.2.4.3空氣噴涂法：噴涂時(shí)，應(yīng)始終保持噴槍與被涂表面有一個(gè)正確的角度和距離（30-50cm），噴槍不應(yīng)作弧線形移動(dòng)。5.2.4.4高壓無氣噴涂：這是最快的涂裝方法，而且可以獲得很厚的漆膜。因此為了達(dá)到規(guī)定漆膜厚度，最好采用無氣噴涂的施工方法。在實(shí)際涂裝時(shí)應(yīng)采用先向上下后向左右，或先向左右后向上下的縱橫噴涂方法。噴槍與被涂物面應(yīng)維持在一個(gè)水平距離上，操作時(shí)要防止噴槍作高距離或弧形揮動(dòng)。5.2.4.5漆膜厚度的控制：為了使重防腐涂料發(fā)揮其最佳的性能，足夠的漆膜厚度是極其重要的。因此，必須嚴(yán)格控制漆膜的厚度。特殊部位的涂裝由于結(jié)構(gòu)的原因，如彎曲表面，邊角部位，施工比較困難，要足夠重視。5.2.4.6不同類型的涂料其涂裝間隔各有不同，在施工時(shí)應(yīng)按每種涂料的各自要求進(jìn)行施工。過短的間隔會(huì)使涂膜起皺，涂膜內(nèi)部不能充分干透。尤其是在冬天，重涂應(yīng)在確認(rèn)底漆漆膜完全干燥后進(jìn)行。5.2.4.7重涂：由于天氣的驟變，涂膜發(fā)生不正常情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次表面清理，按照規(guī)定的工序進(jìn)行重涂。涂膜厚度未達(dá)到要求，涂膜厚度不均勻，以及由于焊接所破壞的涂膜都要進(jìn)行重涂。5.2.4.8修補(bǔ)：修補(bǔ)涂層的關(guān)鍵在于仔細(xì)處理被腐蝕表面和連接處（如被焊面，螺釘?shù)龋?。在修補(bǔ)工序中，耗漆量不容易計(jì)算，一般應(yīng)用刷子至少涂2-3次（漆刷內(nèi)必須浸蘸足夠的漆料）。5.2.5污水廠設(shè)備、設(shè)施重涂工程建議配套方案5.2.5.1大氣環(huán)境下各類閥門、啟閉機(jī)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)及變速箱油漆建議配套方案部位方案涂層油漆名稱及型號(hào)建議道數(shù)漆膜厚度（μm）各類閥門、啟閉機(jī)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)及變速箱1底漆環(huán)氧富鋅底漆270~80中間層漆環(huán)氧云鐵防銹漆180~100面漆各色氯化橡膠面漆2702底漆環(huán)氧防銹漆270中間層漆環(huán)氧云鐵防銹漆1100面漆各色金屬錘紋漆1703底漆環(huán)氧防銹漆280中間層漆環(huán)氧云鐵防銹漆280~100面漆各色脂肪族聚氨酯面漆2705.2.5.2潛污泵、攪拌器、推流器等水下設(shè)備油漆建議配套方案部位涂料類型品種涂料名稱建議道數(shù)漆膜厚度（μm）潛污泵、攪拌器、推流器及水下耦合器、支架等環(huán)氧氯化橡膠底漆環(huán)氧富鋅底漆180中間層漆環(huán)氧云鐵防銹漆1100面漆各色氯化橡膠面漆270環(huán)氧聚氨酯底漆環(huán)氧富鋅底漆180中間層漆環(huán)氧云鐵防銹漆180面漆各色脂肪族聚氨酯面漆270環(huán)氧金屬錘紋底漆環(huán)氧防銹漆270中間層漆環(huán)氧云鐵防銹漆1100面漆各色金屬錘紋漆170環(huán)氧環(huán)氧瀝青底漆環(huán)氧富鋅底漆180中間層漆環(huán)氧云鐵防銹漆1100面漆厚漿型環(huán)氧煤焦瀝青面漆1125環(huán)氧瀝青底漆環(huán)氧瀝青底漆1125面漆厚漿型環(huán)氧煤焦瀝青面漆11255.2.5.3格柵、除砂機(jī)及沉淀池、污泥濃縮池橋架類設(shè)備等（不銹鋼設(shè)備除外）油漆建議配套方案部位涂料類型品種涂料名稱建議道數(shù)漆膜厚度（μm）格柵、除砂機(jī)及沉淀池、污泥濃縮池橋環(huán)氧氯化橡膠底漆環(huán)氧富鋅底漆180中間層漆環(huán)氧云鐵防銹漆1100面漆各色氯化橡膠面漆270環(huán)氧聚氨酯底漆環(huán)氧富鋅底漆180中間層漆環(huán)氧云鐵防銹漆180面漆各色脂肪族聚氨酯面漆2705.2.5.4鼓風(fēng)機(jī)及曝氣管道（玻璃鋼材質(zhì)）油漆建議配套方案部位涂料類型品種涂料名稱建議道數(shù)漆膜厚度（μm）鼓風(fēng)機(jī)耐高溫涂料防銹漆鐵紅防銹漆180面漆各色醇酸磁漆270玻璃鋼管道耐高溫涂料面漆醇酸面漆1705.2.5.5埋地管道油漆涂裝建議配套方案部位方案品種油漆名稱建議道數(shù)漆膜厚度μm管道外壁普通防腐結(jié)構(gòu)1底漆環(huán)氧瀝青管道底漆170面漆厚漿型環(huán)氧煤焦瀝青面漆1100玻璃布（無臘玻璃布）1面漆厚漿型環(huán)氧煤焦瀝青面漆1100玻璃布（無臘玻璃布）1面漆厚漿型環(huán)氧煤焦瀝青面漆1100加強(qiáng)型防腐結(jié)構(gòu)1底漆環(huán)氧瀝青底漆170面漆厚漿型環(huán)氧煤焦瀝青面漆1100玻璃布（無臘玻璃布）1面漆厚漿型環(huán)氧煤焦瀝青面漆1100玻璃布（無臘玻璃布）1面漆厚漿型環(huán)氧煤焦瀝青面漆1100玻璃布（無臘玻璃布）1面漆厚漿型環(huán)氧煤焦瀝青面漆1100頂管工程1底漆環(huán)氧富鋅底漆180中間層漆環(huán)氧云鐵防銹漆1100面漆厚漿型環(huán)氧煤焦瀝青面漆1150管道內(nèi)壁污水管1底漆環(huán)氧富鋅底漆180中間層漆環(huán)氧云鐵防銹漆150防銹漆厚漿型環(huán)氧煤焦瀝青面漆11252防銹漆厚漿型環(huán)氧煤焦瀝青面漆21253防銹漆環(huán)氧瀝青底漆170防銹漆厚漿型環(huán)氧煤焦瀝青面漆32405.2.6施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.2.6.1防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等，應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。5.2.6.2表面除銹應(yīng)符合要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：用鏟刀檢查和目測(cè)的方法5.2.6.3涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合施工技術(shù)要求。當(dāng)對(duì)涂層厚度無要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度應(yīng)為：室外應(yīng)為150μm，室內(nèi)應(yīng)為125μm，其允許偏差為一25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為一5μm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：采用干漆膜測(cè)厚儀檢查。每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。5.2.6.4不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：目視觀察檢查。5.2.6.5涂層應(yīng)均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。5.2.7施工安全環(huán)保措施防腐涂裝施工所用的材料大多數(shù)為易燃物品，大部分溶劑有不同程度的毒性。為此，防腐涂裝施工中防火、防毒是至關(guān)重要的，應(yīng)予已十分的關(guān)注和重視。5.2.7.1防火措施(1)防腐涂料施工現(xiàn)場(chǎng)或車間不允許堆放易燃物品，并應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物品倉庫。(2)防腐涂料施工現(xiàn)場(chǎng)或車間，嚴(yán)禁煙火，并有明顯的禁止煙火的宣傳標(biāo)志。(3)防腐涂料施工中使用擦過溶劑和涂料的棉紗、棉布等物品應(yīng)存放在帶蓋的鐵桶內(nèi)，并定期處理掉。(4)嚴(yán)禁向下水道傾倒涂料和溶劑。5.2.7.2防毒措施(1)施工人員應(yīng)戴防毒口罩或防毒面具。(2)對(duì)于接觸性侵害，施工人員應(yīng)穿工作服、戴手套和防護(hù)眼鏡等，盡量不與溶劑接觸。(3)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好通風(fēng)排氣裝置，減少有毒氣體的濃度。5.2.8關(guān)于統(tǒng)一面漆顏色的規(guī)定為實(shí)現(xiàn)本集團(tuán)公司設(shè)備設(shè)施的標(biāo)準(zhǔn)化管理，規(guī)范設(shè)備設(shè)施的外觀標(biāo)識(shí)，現(xiàn)將設(shè)備設(shè)施防腐涂裝面漆作如下規(guī)定（不銹鋼材料除外），請(qǐng)各單位在做新的防腐工作時(shí)予以參照。（1）欄桿：藍(lán)色。（2）設(shè)備：灰色或銀白色。（3）清水、雨水管道（露天）和雨水井蓋等：白色。（4）污水管道（露天）、污水井蓋等：黃色。（5）污水管道（露天）：黑色。（6）壓縮空氣管道（露天）：綠色或藍(lán)色。（7）配藥及消毒裝置、藥物管道（含絮凝劑、氯化物等）：紅色。6相關(guān)文件6.1《設(shè)備管理制度》6.2《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理辦法》6.3《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-886.4《運(yùn)營(yíng)公司設(shè)備設(shè)施防腐操作指南》（見附表）7其它說明本規(guī)程解釋權(quán)歸XX水務(wù)集團(tuán)有限公司運(yùn)營(yíng)管理中心。運(yùn)營(yíng)公司設(shè)備設(shè)施防腐操作指南項(xiàng)目包括的設(shè)備設(shè)施名稱數(shù)量防腐內(nèi)容防腐面積防腐周期委外或自行防腐工時(shí)

（小時(shí)）人工費(fèi)（元）中灰環(huán)氧富鋅底漆環(huán)氧漆專用固化劑環(huán)氧漆專用稀料白色丙烯酸聚氨脂漆丙烯酸專用固化劑丙烯酸專用稀料超白銀粉磁漆中灰漆醇酸稀料蘭色錘紋漆錘紋漆專用稀料其它材料、工具費(fèi)用材料總費(fèi)用合計(jì)備注數(shù)量單價(jià)金額數(shù)量單價(jià)金額數(shù)量單價(jià)金額數(shù)量單價(jià)金額數(shù)量單價(jià)金額數(shù)量單價(jià)金額數(shù)量單價(jià)金額數(shù)量單價(jià)金額數(shù)量單價(jià)