小麥的表面清理課件

第三章小麥的表面清理第一節(jié)打麥第二節(jié)刷麥第三節(jié)洗麥在小麥清理的過(guò)程中，主要對(duì)麥粒表面進(jìn)行清理的工序稱為小麥表面清理。小麥表面的清理有兩種方法：干法清理和濕法清理。干法清理包括打麥和刷麥，濕法清理一般都采用洗麥機(jī)洗麥.第一節(jié)打麥一打麥的目的小麥經(jīng)過(guò)篩選、去石、精選和磁選后，雖清除了混入麥粒中的絕大部分雜質(zhì)，但麥粒表面上的塵埃、麥毛、微生物、蟲卵、嵌在腹溝里的泥沙以及殘留的強(qiáng)度低于小麥的并肩泥塊、煤渣、蟲蝕、病害變質(zhì)麥粒等，仍然混雜于小麥中。在小麥研磨之前，這些雜質(zhì)若不加清理，磨入面粉中勢(shì)必影響面粉的色澤、灰分，甚至造成牙磣。二打麥的工作原理

在一個(gè)內(nèi)表面有一定技術(shù)要求的工作圓筒內(nèi)，利用高速旋轉(zhuǎn)的金屬打板對(duì)小麥進(jìn)行打擊，使小麥與固定的齒形工作面、花鐵篩或鋼絲網(wǎng)反復(fù)撞擊和摩擦，麥粒之間也相互碰撞和摩擦，從而使小麥表面的雜質(zhì)與小麥分離。同時(shí)，一些強(qiáng)度低于小麥的并肩泥塊、煤渣、蟲害變質(zhì)麥粒等被打碎。被打掉的碎屑、污物及打碎的雜質(zhì)，再借助篩選和風(fēng)選的方法加以分離。三打麥機(jī)根據(jù)滾筒的放置形式分：立式打麥機(jī)、臥式打麥機(jī)按打板形式分：漿葉式打麥機(jī)、長(zhǎng)條式打麥機(jī)按圓筒的材料可分為:金剛砂打麥機(jī)、篩板打麥機(jī)、鑄鐵齒板或光板打麥機(jī)。擦麥機(jī)

擦麥機(jī)的打板為漿葉式，截面小，轉(zhuǎn)速快，與主軸垂直安裝。因此，打擊作用比較弱，故名擦麥機(jī)。擦麥機(jī)主要有打板、工作圓筒、吸風(fēng)裝置和傳動(dòng)裝置等組成。1擦麥機(jī)的結(jié)構(gòu)（1）打板在旋轉(zhuǎn)的主軸6上裝有臂式矩形打板2，起打擊和推進(jìn)小麥的作用。該機(jī)共有32塊打板，組成16副，每?jī)筛贝虬宸殖梢唤M，共8組，每組打板的兩副打板相互垂直，間隔的兩副打板錯(cuò)開11度15分，使全部打板構(gòu)成螺旋形，以便對(duì)物料起良好的推進(jìn)和打擊作用。（2）工作圓筒由鐵皮上蓋3和底槽14組成。圓筒內(nèi)壁用螺釘固定有三段共24塊白口鐵襯板，便于磨損后更換。襯板有齒板4和光板5兩種。（3）吸風(fēng)裝置在出料端右端主軸上裝有六葉直葉片式的低壓風(fēng)機(jī)，并借助高速旋轉(zhuǎn)的打板在主軸周圍產(chǎn)生的負(fù)壓，吸走打掉的碎屑和輕雜質(zhì)。（4）傳動(dòng)裝置在進(jìn)料口主軸上裝有三角帶傳動(dòng)輪，電動(dòng)機(jī)直接裝在機(jī)架上，以便于安裝。2擦麥機(jī)的工作過(guò)程

小麥由進(jìn)料口1進(jìn)入工作圓筒內(nèi)，受到高速旋轉(zhuǎn)的打板打擊，麥粒與工作面產(chǎn)生撞擊和摩擦，麥粒之間也相互碰撞和摩擦，使泥塊等雜質(zhì)被擊碎，麥粒表面的泥灰及麥毛等被擦掉，這些輕雜質(zhì)被吸入低壓區(qū)，穿過(guò)花鐵篩進(jìn)入風(fēng)機(jī)9；經(jīng)過(guò)打擊的小麥，被打板推向卸料斗13，經(jīng)過(guò)壓力門后落入出口，再受一次較強(qiáng)的吸風(fēng)，通風(fēng)機(jī)將吸出后的輕雜質(zhì)送到外接集塵器塵降。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，機(jī)體重心低，自帶風(fēng)機(jī)。圓筒內(nèi)表面采用齒板或光板的白口鐵襯板，耐磨損，維修方便，成本低。打板對(duì)麥粒打擊力較緩和，產(chǎn)生碎麥較少，幾乎可以保留全部小麥胚，在小麥表面處理中適用于輕打。單位面積產(chǎn)量較大，動(dòng)力消耗較少。噪音較大，上蓋較重，裝拆不便擦麥機(jī)特點(diǎn)：3打麥機(jī)在清理流程中的位置和道數(shù)在中小型面粉廠，大都采用1～2道打麥，在大型面粉廠或生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)粉的粉廠，一般采用2道打麥。如用一道打麥，應(yīng)設(shè)在水分調(diào)節(jié)前，這樣可以避免過(guò)多的泥灰進(jìn)入著水設(shè)備或洗麥機(jī)，能減少洗麥用水。若采用兩道打麥，一般在水分調(diào)節(jié)前輕打，水分調(diào)節(jié)后再重打。這是因?yàn)樾←溤谥氨容^干燥，質(zhì)地較脆，重打容易產(chǎn)生過(guò)多的碎麥和打掉麥胚，影響水分調(diào)節(jié)時(shí)小麥的生化作用。小麥著水后吸收部分水分皮層變韌，采用重打，有利于表面清理。為了確保打麥的工藝效果，在每道打麥之后都應(yīng)配合篩選和風(fēng)選，提高小麥的清理效率。第二節(jié)刷麥機(jī)一刷麥的目的

小麥經(jīng)打麥處理后，表面上會(huì)留有擦破但尚未脫離的表皮和麥胚。在腹溝、胚部皺褶處和表皮破裂的地方，還可能嵌有灰塵。這些灰塵單靠吸風(fēng)是不能完全除凈的。因此，在小麥清理中設(shè)有刷麥，以進(jìn)一步清理小麥表面殘留的灰雜，刷掉擦裂的表皮、麥胚等。2刷麥的工作原理

刷麥主要是利用刷毛的擦刷作用來(lái)清理小麥的。所用的設(shè)備稱刷麥機(jī)。其工作構(gòu)件是作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的刷帚，靠刷毛與麥粒的直接接觸凈化麥粒表面。刷掉的灰塵和皮屑再借助吸風(fēng)來(lái)分離。3螺旋刷麥機(jī)的結(jié)構(gòu)與工作過(guò)程

主要有螺旋形刷子和吸風(fēng)部分組成。當(dāng)小麥進(jìn)入工作圓筒內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)的螺旋刷帚的作用下，一方面進(jìn)行刷麥，一方面將小麥向出口推進(jìn)。刷下的塵土、麥片等雜質(zhì)通過(guò)圓筒上篩孔被吸出。在出料口小麥均勻分部成薄層下落，又受到一次吸風(fēng)處理。第三節(jié)洗麥

用水對(duì)麥粒表面進(jìn)行洗滌的方法稱為洗麥，有時(shí)也稱為小麥表面的濕法清理。洗麥設(shè)備為洗麥機(jī)，有去石洗麥機(jī)和立式洗麥機(jī)。一洗麥機(jī)的作用洗掉麥粒表面上的微生物、灰塵及黑穗病狍子。洗掉麥粒表面上殘留的熏蒸藥劑，以降低小麥的含藥量?？膳浜纤终{(diào)節(jié)，對(duì)小麥起著著水作用，以改善小麥制粉工藝性能。在洗后甩干過(guò)程中，可擦掉部分果皮，有利于提高小麥的清理效果。帶有去石裝置的洗麥機(jī)，除能起上述作用外，還可進(jìn)一步除去在篩選和打麥等過(guò)程中無(wú)法分離的并肩石、并肩泥塊、非磁性金屬雜質(zhì)和病蟲害麥粒。二洗麥的工作原理

洗麥的工作原理主要是利用水的溶解和沖洗作用凈化麥粒表面的。帶有去石部分的洗麥機(jī)同時(shí)能按顆粒比重、大小和形狀不同，在水中產(chǎn)生分級(jí)而分離出石子和有害糧粒。不同顆粒在水中，不僅受到自身重力的作用，而且受水的浮力和阻力的作用。比重比水大的顆粒在水中下落時(shí)，在最初的瞬間，顆粒受重力的作用加速沉降。由于阻力隨著速度的增加而迅速增加，主動(dòng)力（重力）、浮力和運(yùn)動(dòng)阻力經(jīng)短暫的時(shí)間就達(dá)到平衡，于是，顆粒作等速運(yùn)動(dòng)，此時(shí)的運(yùn)動(dòng)速度稱為該顆粒在水中的終點(diǎn)沉降速度。根據(jù)沉降速度的不同，將物料分成幾種等級(jí)的過(guò)程，稱為水力分級(jí)。水力分級(jí)和風(fēng)力分級(jí)有類似的地方，顆粒在水中的沉降速度其意義相當(dāng)與顆粒在氣流中的懸浮速度，區(qū)別在于介質(zhì)的密度和粘度不同。沉降速度的概念：三去石洗麥機(jī)去石洗麥機(jī)又稱為臥式洗麥機(jī)，它主要由洗槽和甩干機(jī)兩部分組成。此外還有進(jìn)料裝置、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和供水系統(tǒng)。1電動(dòng)機(jī)2洗槽3進(jìn)料裝置4小麥絞龍5浮運(yùn)箱6擋水板外殼7頂蓋8電動(dòng)機(jī)9進(jìn)風(fēng)孔10刮板11排氣孔12篩面圓筒13甩片14支架15風(fēng)葉16機(jī)座17進(jìn)風(fēng)孔18小麥噴嘴19石子絞龍20集砂斗21盛砂盒22電動(dòng)機(jī)23水泵1進(jìn)料裝置包括進(jìn)料管和進(jìn)料箱。進(jìn)料溜管由兩根管子套接而成，以便進(jìn)料箱在洗槽上移動(dòng)時(shí)能夠伸縮。溜管上裝有閘門，下部做成球形或圓柱形換向接頭，裝于進(jìn)料箱上，以便于改變溜管的斜度。進(jìn)料箱起緩沖減速和分流作用，可將小麥分成兩部分，均勻流入洗槽內(nèi)的兩條小麥蛟龍中，箱內(nèi)設(shè)有活門可調(diào)節(jié)小麥流量。2洗槽洗槽的箱體系用鋼板焊接而成，內(nèi)裝有兩對(duì)絞龍。上面的為小麥絞龍，葉片直徑較大，為便于石子分離，采用漿式葉片。當(dāng)小麥落入翻轉(zhuǎn)波動(dòng)的水中，尚來(lái)不及下沉便被絞龍送往浮運(yùn)箱，經(jīng)噴嘴被水沖入甩干機(jī)。下面的為石子絞龍，采用滿面式葉片，直徑較小，用來(lái)將沉淀的石子送往集砂斗，在被沖砂管內(nèi)的水沖入盛砂盒，盒內(nèi)石子由人工定時(shí)取出。但也有不用水沖而直接讓沙石沉淀在洗槽的盛砂箱內(nèi)，以節(jié)省洗麥用水。3甩干機(jī)甩干機(jī)由機(jī)座、篩面圓筒、甩板葉輪、頂蓋、立柱和金屬外殼組成。篩面圓筒固定不動(dòng)，其下部為1.5×17~20毫米的長(zhǎng)形篩孔，橫向排列；上部為魚鱗篩孔，尺寸一般為1.3×1.5毫米，豎直排列，起甩干作用。甩板葉輪由角鐵固定于主軸上的支架、垂直安裝于支架上的角鐵及角鐵內(nèi)外的風(fēng)葉和甩片組成。甩片與水平成32~45度角，并按螺旋線的位置進(jìn)行排列。

工作時(shí)，從洗麥槽進(jìn)入甩干機(jī)底部的小麥，由于甩板的旋轉(zhuǎn)，一方面在離心力的作用下將麥粒拋向篩板圓筒內(nèi)壁，將附著在麥粒表面的水和細(xì)小雜質(zhì)從魚鱗孔甩出；另一方面將麥粒從底部成螺旋形向上推送到頂蓋附近，由刮板把麥粒從上蓋的出料口按切線方向排出。裝于角鐵內(nèi)的風(fēng)葉，將空氣從頂蓋上部和底座下部中間的進(jìn)風(fēng)孔吸入，從魚鱗篩孔排出，起吹干麥粒和吹穿篩孔作用?？諝庾詈髲捻斏w上部的排氣孔排出（有的則從擋水板上部百葉窗式的排氣孔排出）。分離出來(lái)的水可放進(jìn)機(jī)外或送回水箱，經(jīng)過(guò)沉淀后繼續(xù)使用。傳動(dòng)裝置

在甩干機(jī)的頂端安裝一主電機(jī)，帶動(dòng)甩干機(jī)。在洗槽的出石端安裝一小電機(jī)，通過(guò)減速箱傳動(dòng)小麥絞龍和石子絞龍。采用單獨(dú)傳動(dòng)，便于安裝和操作。5供水系統(tǒng)

洗麥機(jī)在正常工作時(shí)，為了保持洗槽內(nèi)水的清潔和除去漂浮在水面上的輕雜質(zhì)，必須排出污水，不斷地補(bǔ)充凈水，補(bǔ)充時(shí)，不是直接將水加入洗槽，而是設(shè)計(jì)成一個(gè)供水系統(tǒng)，使在供水過(guò)程中還能促進(jìn)洗麥工作。第四章小麥的水分調(diào)節(jié)

小麥的水分調(diào)節(jié)，就是通常所說(shuō)的“著水”和“潤(rùn)麥”。即利用加水和一定的潤(rùn)麥時(shí)間或加以熱的因素作用，其目的是使小麥的水分重新調(diào)整，改善其物理、生物化學(xué)和制粉工藝性能，以便獲得更好的工藝效果。

1、水分調(diào)節(jié)的目的

（1）根據(jù)原料的水分和面粉的水分標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行水分調(diào)節(jié)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。（2）使小麥表皮濕潤(rùn)，增加麩皮的韌性，保證在研磨過(guò)程中麩皮不致過(guò)碎及混入面粉，減少粉中的含麩量。（3）使小麥的胚乳結(jié)構(gòu)松散，減低強(qiáng)度，易于研細(xì)成粉，從而節(jié)省動(dòng)力消耗。（4）由于小麥的各部分對(duì)水分的吸收和分配不同，從而使皮層與胚乳之間的粘結(jié)松動(dòng)，使麩皮與面粉易于分離，提高出粉率。（5）經(jīng)過(guò)加溫，使小麥中的蛋白質(zhì)產(chǎn)生變化，改善面粉加工食品的工藝特性。

2水分調(diào)節(jié)的方法（1）室溫水分調(diào)節(jié)方法在室溫條件下，將小麥著水后，再在倉(cāng)內(nèi)存放一定時(shí)間的水分調(diào)節(jié)方法，稱為室溫水分調(diào)節(jié)；（2）加溫水分調(diào)節(jié)將小麥著水后，用水分調(diào)節(jié)器處理，再在倉(cāng)內(nèi)存放一定時(shí)間的水分調(diào)節(jié)方法，稱為加溫水分調(diào)節(jié)。加溫水分調(diào)節(jié)還以熱的處理方式不同又分為一般加溫水分調(diào)節(jié)、真空熱水分調(diào)節(jié)和快速熱水分調(diào)節(jié)等。3水分調(diào)節(jié)設(shè)備及潤(rùn)麥倉(cāng)一水杯著水機(jī)（一）水杯著水機(jī)的結(jié)構(gòu)

水杯著水機(jī)的主要結(jié)構(gòu)是由葉輪和裝有水杯的水杯輪兩部分組成。葉輪1裝于小麥通過(guò)的箱體之內(nèi)，借麥流的沖力而旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)盤3與其上的水杯4組成了水杯輪，通過(guò)齒輪2，被麥流沖動(dòng)旋轉(zhuǎn)的葉輪1帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤3旋轉(zhuǎn)。水杯輪的下部浸在水箱5內(nèi)。當(dāng)水杯通過(guò)水箱5便將水舀起，旋轉(zhuǎn)一段時(shí)間后將水倒入一個(gè)呈半圓形的接水槽6中，然后再流入斜槽7。斜槽中的水通過(guò)一細(xì)管流進(jìn)著水絞龍內(nèi)，與小麥混合。

（二）水杯著水機(jī)的特點(diǎn)不需要?jiǎng)恿Γ瑫r(shí)能根據(jù)麥流的大小、自動(dòng)調(diào)節(jié)著水量。麥流大，葉輪受沖擊力大，著水輪轉(zhuǎn)速提高，著水量就增加；反之，著水輪轉(zhuǎn)速降低，著水量就減少；麥流終止，著水輪就停止運(yùn)轉(zhuǎn)。二潤(rùn)麥倉(cāng)

小麥著水后，需要一定的時(shí)間使水分向小麥內(nèi)部滲透以便小麥的水分重新調(diào)整，這段工序是在麥倉(cāng)中進(jìn)行的，這里的麥倉(cāng)就是潤(rùn)麥倉(cāng)。1潤(rùn)麥倉(cāng)的結(jié)構(gòu)

潤(rùn)麥倉(cāng)一般都是采用鋼筋水泥或木板制成。鋼筋水泥倉(cāng)比較堅(jiān)固，可防火及避免蟲蛀。而木板倉(cāng)宜于存放濕麥，不返潮，外部氣候變化不致立即影響內(nèi)部，但木板易收縮變型，也易損壞。潤(rùn)麥倉(cāng)的截面大都是方形（或接近方形），每邊長(zhǎng)1.5~2.5米。倉(cāng)的內(nèi)壁要求光滑，倉(cāng)的四角應(yīng)做成寬15～20厘米的斜棱，以減少麥粒膨脹結(jié)塊的機(jī)會(huì)。由于濕麥流動(dòng)性差，則倉(cāng)底最好做成漏斗形，斗壁與水平夾角一般為55～65度，小麥流出口設(shè)在麥倉(cāng)中央。為了便于進(jìn)倉(cāng)檢查和做衛(wèi)生工作，倉(cāng)頂應(yīng)設(shè)進(jìn)人孔，倉(cāng)內(nèi)壁設(shè)爬梯。2小麥出、入倉(cāng)時(shí)的特點(diǎn)

由于小麥籽粒的飽滿程度和質(zhì)量的差異，在小麥進(jìn)倉(cāng)時(shí)會(huì)自動(dòng)分級(jí)。較重的麥粒落到倉(cāng)的中心部位，較輕的麥粒落在倉(cāng)的四周。而小麥從倉(cāng)中放出時(shí)，因小麥與倉(cāng)壁的摩擦大于小麥的內(nèi)摩擦，加之倉(cāng)底斜面的影響，使得倉(cāng)中心的小麥先行流出，這就產(chǎn)生了后入倉(cāng)的小麥先流出的現(xiàn)象，造成潤(rùn)麥時(shí)間不勻，