SN公司生產過程質量控制管理研究

摘要SN公司是一家制造加工型企業(yè),以生產塑膠零部件和塑膠模具為主,同時集噴涂、印刷和組裝于一體的臺灣獨資企業(yè)，該公司已經通過了ISO9000質量管理體系認證。通過質量管理體系文件的實施，公司質量管理體系雖有所改進，但公司質量管理水平并沒有持續(xù)提高。產品質量作為企業(yè)首要支柱，對企業(yè)的生存發(fā)展有著決定性的影響。質量管理作為保障產品質量的管理模式，在企業(yè)的整個管理中也占據著核心地位，本文正是基于這一問題，來闡述在生產過程中進行質量控制，將質量控制前置，來達到控制和提高SN公司質量的目的。本論文首先對質量管理相關的知識和理論做了闡述，為后文的研究做了理論鋪墊；其次，對SN公司的基本情況、現有的質量管理模式以及生產工序特征做了介紹，通過查閱相關文獻，和對SN工廠實例進行調查分析，指出SN公司現有生產過程中質量管理系統(tǒng)和工序管理存在的不足與缺陷，并且提出應對不同生產過程的質量管理方法及實施對策；最后提出適合SN公司生產過程的質量管理方法和循環(huán)改進的路線，總結出適合SN公司生產過程的質量管理方法的最優(yōu)選擇。關鍵詞：生產；過程；質量控制第1章緒論1.1研究背景注塑制造業(yè)因其具有無可替代的可塑性能，得到了廣泛的應用，這也是當今國內制造行業(yè)的先進代表，注塑制造業(yè)的設計和制造能力一定程度上體現了我國制造業(yè)的能力。在企業(yè)質量管理屆普遍存在一個理念：“產品的質量是制造出來的，而不是檢驗出來的[1]”。由此可見生產過程對于產品的質量尤為重要，保證了生產制造過程的質量，就相當于保障了產品的出廠質量，進一步講，產品的出廠質量得到了保障，大部分成熟穩(wěn)定的產品其質量就得到了保證。在此基礎上實施卓越的質量管理才能有堅實的質量體系基礎。因此，對生產過程的質量管理水平亟待提高。SN公司就是眾多塑膠零部件制造企業(yè)中的一員，在市場化技術策略的拉動下，國外競爭對手強勢進入、民營企業(yè)虎視眈眈，為了提高公司的競爭力，提高產品的質量是必不可少的戰(zhàn)略，雖然公司通過了ISO9001質量管理體系的認證，但是與國際先進的競爭對手還有一定差距，公司仍然處于傳統(tǒng)的質量管理層次，在過程質量管理控制方法上相對落后。因此，通過優(yōu)化制造過程的質量管理方法是提高產品質量的有效途徑。1.2研究目的及意義生產過程質量管理制度，其主要目的是加強生產過程質量管理，使之協(xié)調有效進行，以確保產品質量，降低消耗，提高生產效率。在如今的競爭環(huán)境中，忽視質量管理問題的企業(yè)無異于自掘墳墓，其必須做好質量管理，通過優(yōu)質的產品在市場競爭中體現出自身產品的優(yōu)勢和規(guī)范的生產管理能力，才能獲得更多的優(yōu)質客戶的青睞。本文的研究是基于“質量是制造出來”這一理念進行展開的，在生產過程中嚴把質量關，通過質量管理和工藝的有效結合，打造出更加優(yōu)質的產品服務大眾。同時，只有在充分了解質量管理原理和堅持質量管理原則的基礎上，靈活運用質量管理的方法，因地制宜的將質量管理立于一個中正的地位，使其既不會過于偏激僵化，也避免由于過于寬松的管理造成管理的失控，這也側面的說明，質量也應如此，要做到一個恰到好處，以最大的程度降低質量損失成本。課題的研究可以為提升SN公司質量管理水平提供參考性建議。1.3研究方法（1）文獻分析法本文通過查閱大量文獻，總結了現有關于生產過程質量管理理論研究成果。結合兩種工序的實際情況，從現有的先進質量管理理念和方法中尋找到適合兩種工序的質量管理方法。（2）對比分析法通過研究兩種有代表性的工序中不同質量管理手段和方法的對比分析，找出適合機械制造業(yè)生產過程的質量管理方法的最優(yōu)選擇。

第2章相關概念及理論基礎2.1質量管理2.1.1質量管理的含義質量的概念最初只用于產品，后來逐漸擴展到服務、過程、體系和組織，以及以上的幾項組合，根據ISO9000：2005對質量的定義：一組固有特性滿足要求的程度[3]。由此可見，質量是可以用形容詞如“好、差、優(yōu)秀”等來修飾的名詞。管理是指通過PDCA的方法，即（計劃、執(zhí)行、實施、確認）結合財力、人力、物力等資源，為實現組織目標而開展一系列的活動。因此質量管理在標準中也被定義為：在質量方面指揮和控制組織的協(xié)調的活動。質量管理是企業(yè)管理的重要環(huán)節(jié)，通常包括制定質量方針、確定質量目標、做出質量策劃、實現質量控制和質量保證，并且通過持續(xù)改進來推動企業(yè)的質量提升。2.1.2質量管理體系經過長期的發(fā)展，特別是二戰(zhàn)期間關于如何保證武器質量所使用的方法和過程的發(fā)展，質量管理的相互關聯(lián)或相互影響的要素已被眾多的管理大師們理解和掌握。于是，在1979年，由英國標準協(xié)會BSI向國際標準化組織ISO提出并形成一套全球通用的標準，來指導和制約全球企業(yè)的質量管理體系。終于在1987年，ISO9000系列標準問世，并且是正真意義上的質量管理體系形成：組織建立質量方針和目標以及實現這些目標的過程的相互關聯(lián)或相互作用的一組要素被明確定義。隨著社會的發(fā)展，各行業(yè)對于質量管理體系的需求趨向具體化，因此，在行業(yè)內部形成了更為專業(yè)的質量管理體系。例如，在各制造加工企業(yè)，推行ISO9000質量管理體系，來增強客戶信心，提高企業(yè)的收益；在汽車零部件制造行業(yè)，推行ISO/16949汽車行業(yè)的要求，搭建各自的質量管理體系，以活動和相關方的資源作為過程進行管理，可以更高效地得到期望結果。2.2生產過程質量管理2.2.1生產過程質量管理的內涵根據《中國質量報》的一段論述，質量管理分為3個層次：即產品質量管理、過程質量管理、體系質量管理。產品包括服務、軟件、硬件和流程性材料4大類。產品就是過程的結果，產品質量形成于過程質量，因此過程質量的好壞決定產品質量的優(yōu)劣。要想得到合格一致的產品質量就必須控制好過程質量。過程就是將一組輸入（包含設備、人員、資金、材料、工藝方法等）轉化為輸出的活動，正因為過程的重要性，所以質量管理體系要求重視生產過程的管理，對過程的識別、管理、測量分析和改進，建立具有自身特色的質量管理體系[4]。現在很多企業(yè)都很重視過程質量管理，紛紛下大力氣對現有的效率低下的過程進行改造，或刪除簡化，或梳理整合，或重新設計，使企業(yè)更具競爭力，更好地應對外部環(huán)境的各種變化。而過程的實施及過程間的協(xié)調、組織和管理就需要體系質量管理去保證。生產過程質量管理就是過程質量管理的重要部分。它是以銜接產品開發(fā)過程和產品交付過程的中間環(huán)節(jié)。即其輸入是研發(fā)的輸出（如客戶的要求、圖紙、標準、工藝路線、工藝流程等），通過生產制造這一過程輸出客戶需要的產品。對這一過程制定質量目標、作出質量策劃、對生產過程進行質量控制、以及質量改進的活動就是生產過程質量管理的全部內容。2.2.2生產過程質量管理方法與工具生產過程質量管理的一個重要環(huán)節(jié)就是工序質量控制，在確認產品設計質量的前提下，對工序質量的控制是實現產品設計質量的有力保證[5]。產品的制造過程離不開6個要素，即5M1E(人、機、料、法、環(huán)、測)，而這6個因素在生產過程中是無法保持不變的，從而使產品的特性之間存在宏觀的差異，稱之為質量變異性或波動性。而這種波動是具有統(tǒng)計規(guī)律的。最早對這種波動規(guī)律進行研究的是休哈特為代表的專家，運用統(tǒng)計過程控制（StatisticalProcessControl,SPC）原理，在產品生產的過程當中監(jiān)控工序質量因素的變化及其規(guī)律，使產品質量特性在允許范圍內波動，達到能夠穩(wěn)定生產出合格品的目的。該管理模式適合于批量生產，因為統(tǒng)計分析的基礎是數據，數據量越大，抽樣估計的可信度越接近于總體的實際分布。質量控制就是要研究質量變異的原因，變異的統(tǒng)計分布規(guī)律并控制這種變異，使之保持在某個既定范圍之內，從而達到控制和改進產品質量的目的。而在研究變異的原因和數據統(tǒng)計分析過程中，在20世紀60年代，質量管理大師們開發(fā)出了QC七大手法，顧名思義是指在品質改善中使用的最基本七大工具。在早期的日本，美國及世界五百強企業(yè)中被廣泛地應用在品質小組的品質改進活動中。一般有新、舊QC七大手法之稱，使用比較習慣并且認為實用性和普及性上更好的還是舊QC七大手法。舊QC七大手法一般是指五圖一表一法，即柏拉圖，魚骨圖，控制圖，控制圖，散布圖，查檢表，層別法。為了區(qū)別QC七大手法的用途，筆者將其各圖表方法的關注點進行闡述：（1）層別法對數據做出有效的解析是類比法的一種；（2）查檢表是收集數據的一種，也可用來做點檢；（3）排列圖也叫柏拉圖它是典型的抓重點識別關鍵的少數之法；（4）魚骨圖又叫特性要因圖，是追查起因發(fā)現真相的最佳法寶；（5）直方圖是識別變異和研究制程能力很好的途徑；（6）控制圖是過程變異管控預測的工具。2.2.3生產過程的質量改進原理生產過程的質量是需要持續(xù)改進的，針對質量改進的原理列舉如下：（1）浪費的累積原理：對于某個工序，即使其合格率達到99.9%，倘若在長期的生產和批量生產的數量大的話，經過一年的積累，由于不合格品的處理產生的成本損耗絕對遠大于總價值的0.1%。（2）突破性原理：改進過程中必然經過“維持”和“突破”兩個過程。兩者呈螺旋型交替轉換。（3）質量改進離不開過程原理：所有的質量改進都是以過程作為載體。（4）預防原理：質量改進不能僅著眼于解決已產生的問題，而應更深層次地分析原因，找到問題的根本所在，從而制定出對策能夠預防問題的重復發(fā)生，才能叫做實質性的改進。

第3章SN公司現狀概況本章節(jié)中重點對SN公司的基本情況進行介紹，對其組織的模式、公司產品的制造工藝流程進行描述，為后續(xù)的研究指出努力的方向。3.1SN公司基本情況簡介SN公司于2001年11月設立,它是隸屬于CXN集團旗下的一家以制造加工精密塑料零部件和精密塑料模具為主,同時集噴涂、印刷和組裝于一體的臺灣獨資企業(yè)。公司位于上海市松江區(qū)泗涇鎮(zhèn)內,占地60000平方米,廠房建筑面積50000平方米,現有從業(yè)人員近550人。臺灣CXN集團于1996年涉足大陸發(fā)展,先后在廣東東莞、上海、常熟等地區(qū)開設下屬公司.所在上海區(qū)域的SN公司有注射成形機88臺,精密模具加工機34臺,先進的噴涂設備Spindleline2條,PaintingRobot3臺,往覆機2臺,移印機17臺，設備大部分為日本、歐美進口.主要生產3C消費性產品外殼(NotBook,Pad,VR)、汽車內音響裝飾零部件、伺服器外殼等塑膠零部件產品。因其制造設備在注塑行業(yè)內領先，且各分公司間的生產設備可以相互支持使用，所以能根椐不同客戶的要求，加工生產出滿足不同客戶要求的多樣化的產品。3.2公司的組織架構SN公司設置營運中心、設計中心（包含設計部和模具部）、生產中心（包含成形部、涂裝部、組立部）、采購部、品質部等幾個部門，通過幾個部門的相互合作來達成公司的有效運作，見圖3-1。圖3-1SN公司組織架構圖3.3公司產品制造過程現狀在本章節(jié)中，首先繪制SN公司的生產過程流程圖見圖3-2，通過生產過程流程圖可看出，SN公司的生產過程分為模具制作、注塑成形、噴涂、印刷和組裝；按客戶要求，注塑成形品可單獨交貨，也可以按客戶要求進行后工藝噴裝、印刷或組裝，故SN公司的每個生產過程中都可以單獨實現生產和交付。圖3-2SN公司的生產過程流程圖3.3.1SN公司生產工序的關鍵管控點SN公司從模具設計制造到組裝制作過程，將作如下五個方面進行介紹：（1）模具制作工序，從供應商處購買的鋼材進行機加工，最后通過人工裝配成為模具，來實現產品的生產，因此模具鋼材的硬度，加工工件尺寸的品質最為重要。（2）注塑成形工序，原料干燥的時間、模具的溫度、沖填時間和壓力，都對注塑產品的質量其到關鍵的作用，因此這些參數需要被監(jiān)控，以來確保生產過程中產品的品質。（3）涂裝工序，油漆調配的比例，噴漆的霧化壓力，噴槍的角度，出油量和噴漆空間的溫濕度對噴涂品的品質起到決定性效果，因此這些參數需要被監(jiān)控，才能確保涂裝品的品質。（4）印刷工序，油墨主劑和硬化劑添加的比例，機臺印刷的時間對印刷品的品質起到關鍵作用，因此這些參數需要被監(jiān)控，才能確保印刷品的品質。（5）組裝工序，熱熔機臺的溫度，下壓的時間，點膠機臺的出膠量，這些參數需要被監(jiān)控，才能確保組立品的品質。3.3.2SN公司的質量檢驗控制方式SN公司從進料檢驗到出貨檢驗，其質量檢驗控制的方式有以下幾種：（1）進料檢驗：所有采購的原材料需要進過IQC檢驗員進行檢驗，合格后入至倉庫，才能發(fā)放到生產中心使用。不合格的物料放入到不良品區(qū)，由IQC反饋到采購部和供應商。（2）首、末件檢驗：由于SN公司生產的是精密塑膠零部件，產品的尺寸公差范圍都比較小，客戶要求的外觀也很嚴格，因此生產部對首件樣品先自檢后，需送到質檢部作尺寸的量測、功能性測試和外觀的比對檢驗，合格后制造部才能進行生產。（3）巡回檢驗：因注塑件受機臺溫度、機器參數的影響會有一些變異，因此設立巡檢制度，依照檢驗標準每4小時去機臺上收取產品進行檢測，以確保品質。（4）入庫檢驗：對一個班生產的批量產品按客戶要求的MIL-STD-105E單次抽樣計劃表進行抽檢，合格后在產品外箱作標識后入至倉庫。（5）出貨檢驗：對出貨批量的產品，按客戶要求的MIL-STD-105E單次抽樣計劃表進行抽檢，合格后外箱標識后出庫。

第4章SN公司質量管理現狀及質量問題分析4.1SN公司生產過程質量管理現狀4.1.1SN公司質量管理體系SN公司從建廠初期就開始按照ISO9000的標準建立其質量管理體系，并發(fā)行了質量手冊和程序文件。SN公司的質量方針是“重視生產過程，消除制程不良，掌握準確交期，滿足客戶要求”。SN公司的質量管理體系過程圖是以顧客的要求為輸入，通過目標指標、管理評審以及資料的提供來實現產品生產過程的管理，并以市場分析、訂單/合同、金型設計與金型制作，制造中心制造、生產規(guī)劃、客戶滿意、模具移管、檢驗管制為顧客導向過程，再以人力資源、設備的管理、檢驗的標識與追溯，產品的防護、內部審核、計量器具的管理，糾正與預防措施的管理作為支持過程，實現輸出顧客滿意的產品，如圖4-1所示。圖4-1質量管理體系過程圖4.1.2SN公司質量管理現狀SN公司質量檢驗過程主要是對產品的檢驗，質檢部設置了檢驗組和品質保證組，如圖4-2所示，檢驗組針對原材料進行來料檢驗和公司生產產品的首末件檢驗、IPQC巡檢、入庫檢等，品質保證組針對出貨檢及客戶的投訴處理等，檢驗員依照公司的流程進行檢查、記錄和反饋，當發(fā)生異常時，通知相關責任單位進行異常的分析、糾正和預防，目前質量管理處于品質檢驗的階段，顯現了靠檢驗來管理品質的比較低的管理水平，事實上以抽樣檢驗控制質量稱之為事后質量控制，對于SN公司目前的現狀，事后檢驗是不可少的，但質量控制應是源頭治理，預防越早越好。綜上所述，生產過程的監(jiān)控管理是產品質量的源頭，是控制質量的關鍵。圖4-2SN公司質量部門結構圖4.1.3SN公司生產過程質量控制活動對制造型加工廠來說，過程質量控制是提升產品質量的根源，SN公司結合自身特點，確定過程控制點，利用SPC的過程統(tǒng)計方法對過程的參數實施監(jiān)控，以確保產品處于受控的狀態(tài)，對于不符合目標的過程，找出變異源進行分析，并查找真因，再對過程加以優(yōu)化，使過程能力達到標準，以穩(wěn)定和提升生產過程的質量[6]。SN公司對尺寸的監(jiān)控采用X-R（平均值與全距管制圖）的方式，由質檢部制訂并計算出管制界線，巡檢人員每4小時至現場取樣量測并在管制圖上描點，通過描點來判讀生產過程是否存在異常。SN公司對外觀的監(jiān)控采用P-Chart（不良率管制圖）的方式，由制造部取樣20組數據，每2小時全檢的總數及不良數作為1組數據，計算出不良率.此管制圖可以掌握到該檢驗批次中的產品的不良率，對于突發(fā)異常的影響程度及時了解，以便于了解產品整體的質量狀況?？偨Y：目前SN公司雖然采用了SPC的管制方法對制造現場加以監(jiān)控，但在實際生產過程中還存在著一些漏洞，因此需要優(yōu)化生產過程中的質量控制活動。4.2SN公司生產過程質量管理問題分析4.2.1質量體系方面漏洞分析結合本公司的質量管理現狀，以事后檢驗的結果為導向，再去分析產生的不良原因，此時質量事故已發(fā)生，既不利于公司的成本管理，又對公司的品質聲譽帶來影響，因此將質量過程控制前置，才能達到和控制質量事故的發(fā)生。下面列舉SN公司2017年統(tǒng)計的數據，說明：按照月度發(fā)生的異常件數和交貨總批的百分比，來計算交貨的合格率，如圖4-3所示。圖4-3SN公司交貨批合格率通過圖5交貨批合率可看出，SN公司交貨不良率較高的月份集中在7-9月，此階段為SN公司的交貨旺季，隨著交貨數量的加大，公司招募大量的人力，新員工對作業(yè)標準的理解不透徹和加工作業(yè)手法上的生疏，導致交貨合格率下降。將2017年度交貨的不合格批次，運用QC七大手法中的柏拉圖進行歸類分析，即把2017年度的不良批數，按照不良的類別和產生的不良批數進行排序，計算其百分比（該不良項目的批數/總不良批數），然后再將不良的百分比與前一項不良的百分比加總，得出累計的不良率，最后將不良的類型作為橫軸，不良的批數和累積不良百分比作為兩個縱軸，形成柏拉圖[7]。如圖4-4所示。圖4-4SN公司2017年度不良類別分析圖從圖中可看出，版本不符、短溢裝和毛屑不良占前三大,且皆為重復性不良，通過如上數據分析及深入公司調查，SN公司的質量管理體系存在以下方面漏洞:（1）只做事后檢驗，而不能做到提前預防，不能有效的保證生產過程中的產品質量。（2）人力資源無緊急應變管理程序，對新員工的招募節(jié)點響應慢，不能與生產計劃有效結合。（3）糾正與預防措施未落實，同種不良多發(fā)（如版本不符15批、短溢裝12批），顯示糾正與預防措施執(zhí)行不力，致使重復性不良發(fā)生。4.2.2工序質量管理不合理分析制造現場過程的質量管理是全面管理的主要環(huán)節(jié)，工序管理是現場制造過程的重要基礎，工序質量得到了深化和細化，產品質量就可以得到可靠的保證,SN公司的工序質量不合理表現在以下幾個方面:4.2.2.1未因應產品的用途設理合理的管理點雖然SN公司全部是塑膠品,但產品涉及到的行業(yè)和用途還是不一樣的,傳統(tǒng)的管理點設置是QC只對產品的表面外觀和尺寸公差進行檢驗控制,對影響產品質量的內在特性,如配合件的組配檢驗,產品的結構和功能檢驗,可靠性能的測試等認識不足,對建立管理點的標準沒有全面了解和掌控,因此也不能正確合理的建立管理點,偏重于傳統(tǒng)的管理點的設置。4.2.2.2管理點的技術文件不完善建立質量管理點是工序質量管理的關鍵點,對管理點的管理也就是對生產五要素（5M）的管理，即人、機、料、法、環(huán)的管理,從原來的管結果轉變?yōu)楝F在的管因素,使工序的管理在可控的穩(wěn)定的狀態(tài)，完善管理點的技術文件首先要從工序分析開始，確定哪個工序的管理點文件不完善，然后針對不完善的部分進行改進[8]。圖4-5管理點技術文件不完善分析圖針對SN公司，用圖4-5魚骨圖進行5M分析，發(fā)現其作業(yè)指導書及工藝流程圖太過制式，沒有因產品別和客戶別的變化而設置特別的管理點。4.2.2.3操作者的管理教育不到位SN公司的教育培訓分為三個階段，分別為新進人員的教育、各部門的崗位培訓課程和年度培訓課程：（1）新進人員的教育部分：主要針對公司的廠規(guī)廠紀和企業(yè)文化作介紹；（2）各部門的崗位培訓課程：主要針對在工作崗位上要用到的刀具、量具的使用方法進行培訓；（3）年度培訓課程：公司推行的ISO體系方面的培訓。SN公司的教育培訓過于制式和單一，不利于員工汲取新知識，并且也沒有根據現階段欠缺的知識及時的進行培訓，致使員工固步自封，用固有的經驗處理工作上遇到的異常情況，因此會出現在有不同需求的客戶質量上的理解偏差。

第5章SN公司生產過程質量管理改進方案的制定5.1質量體系方面的改進方案在本小節(jié)中，針對SN公司在質量體系方面存在的問題，從以下三個方面進行方案的改進。5.1.1質量管理部門結構完善質檢部主要負責公司的質量檢驗工作，但是產品的品質是生產出來的，所以不能僅靠質量部的檢驗來避免質量問題的發(fā)生。因此對SN公司的質檢部組織架構進行調整（如圖5-1），將品質保證組的檢驗工作抽離出來，以便品質保證組人員參與前期的質量管理和生產過程中的質量審核，在各部門內部進行全面的質量管理工作。且將質檢部的巡檢人員設置在生產部內部，監(jiān)控生產過程，達到全員參與質量檢驗工作的目的。并且由質檢部審核組人員將制程中的關鍵點作成管制表，掛于制造現場機臺旁，由制造部巡檢人員進行生產過程中的監(jiān)控，當發(fā)現監(jiān)控的參數在邊界線時立時響應糾正措施，以保證SN公司質量管理的整體成效。圖5-1SN公司調整后質量管理部門結構5.1.2人力資源緊急應變措施的建立（1）業(yè)務部提前將各月預估營業(yè)額提供給各部門，人事部門在看到業(yè)務量劇增的時候，提前作好招募人力的響應計劃，與各人才中心提前溝通，預定人員。（2）集團廠內培訓一批可機動調動的人員，供各廠區(qū)間互調支援使用。5.1.3糾正與預防改善方案糾正與預防改善需要質檢部門的推動，各部門的配合，并得到高層主管的支持，對每次發(fā)生的質量事故，需要文件化的處理質量事故，杜絕根源且也要水平展開到其他類似產品上，才能達到徹底改善質量事故的目的，同時也通過以下兩個方面將質量與人員的管理和獎勵績效掛鉤，達到雙管齊下的效果：（1）建立項目專案團隊，對所有專案團隊的人員所需要的過程和產品的知識進行培訓，以便所有項目專案的人員能理解這個項目的制造水平。（2）把產品品質與獎勵績效掛鉤，使個人感受到公司將質量放在公司的首位的決心。5.2工序質量的生產過程管理改進方案的制定在本章中，針對SN公司在工序質量的生產過程中存在的問題，從管理點的設置，管理點的技術文件、人員素質三個方面進行方案的改進。5.2.1管理點的合理設置管理點的設置應結合產品的工藝，充分了解各個客戶的用途和管控點，對產品分工藝合理的設置管制點，SN公司的產品分不同工藝完成，故管理點的設置也不應相同，如下結合各客戶及工藝的管控重點，羅列出