主要負責人和安全管理人員安全培訓(xùn)通用教材初訓(xùn)修訂版2個下載卷課件

2023/7/221第四章第六節(jié)現(xiàn)場安全管理（P80）(觀看視頻《5S管理視頻》)一、

作業(yè)現(xiàn)場“5S”管理（一）、5S管理的概念5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理，包括整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個內(nèi)容。因日語的羅馬拼音均以“S”開頭，簡稱為5S。5S活動的目標就是要為職工創(chuàng)造一個干凈、整潔舒適、合理的工作場所和空間環(huán)境。5S的主要作用：1.提升企業(yè)形象，提升員工歸屬感。

2.減少浪費，提升效率。

3.保障安全，提升品質(zhì)。5S整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)2023/7/2222023/7/2236s的根本目的是提高人的素質(zhì)國內(nèi)許多企業(yè)管理者將整潔、清爽認為是衛(wèi)生問題，與安全是兩回事。既然是兩回事，自然工作忙時可以放在一邊。或者當有上級領(lǐng)導(dǎo)來檢查工作時臨時來一次全面的大掃除，做給別人看。日本企業(yè)管理者認為6s是現(xiàn)場管理之基石,6s做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅持6s管理作為重要的經(jīng)營原則。

世界優(yōu)秀企業(yè)，把6s看做現(xiàn)場管理必須具備的基礎(chǔ)管理技術(shù)。6s明確具體做法，什么物品放在哪里、如何放置、數(shù)量多少合適、如何標識等，簡單有效，且融入到日常工作中。6s既是一種管理文化，同時也是現(xiàn)場科學(xué)管理的基礎(chǔ)。每天都在一個“對”、“錯”一目了然的環(huán)境中工作，使得每個人必須約束自己的行為，久而久之就能實實在在地提升人的品質(zhì)。2023/7/224一位國內(nèi)的著名企業(yè)家關(guān)于人的品質(zhì)有一段精彩的論述：“如果訓(xùn)練一個日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中國人做事的最大毛病是不認真，做事不到位，每天工作欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥”。上世紀40、50年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質(zhì)低劣，在歐美也只能擺在地攤上賣。但他們發(fā)明了6s管理方法，徹底改變了日本人，養(yǎng)成了“認真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風(fēng)，這種作風(fēng)對生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品是不可或缺的。

2023/7/225按照“6S”管理的作業(yè)現(xiàn)場2023/7/2261S整理首先掉棄不要的東西━━空間效率化整理的真意為什么這里要跟大家講到真意呢？我們看看日文是怎么一回事吧，日文的來源：日文是由漢字的偏旁與草書變化而來。（所以有人說，日本人都是中國的文盲，因為他們寫的呢都是中國字的部分，一看就是小學(xué)沒畢業(yè)的那種。）日文雖然有許多漢字，但是漢字的意思同中文的意思是不同的。例如：

日文漢字(發(fā)音)中文意思癡漢（ちかん）——色情狂春雨（はるさめ）——

粉絲大丈夫（だいじょうぶ）——沒問題、沒關(guān)系丈夫（じょうぶ）——堅固急須（きゅうす）——茶壺結(jié)束（けっそく）——

團結(jié)汽車（きしゃ）——

火車人參（にんじん）——胡蘿卜手紙（てがみ）——

信2023/7/227整理的真意為組織化：為使工作能充分發(fā)揮應(yīng)有的機能，應(yīng)具有哪些必備的物品及應(yīng)有的流程。從作業(yè)機能的角度考慮所以它的真意是為使我們的工作能充分發(fā)揮應(yīng)有的機能，所應(yīng)具備哪些物品或者說深化一點應(yīng)具備的哪些流程，它是用什么東西來作為考量呢？考量也就是考慮的衡量點什么呢？以作業(yè)機能作為我們考慮衡量點2023/7/2296s是一切改善活動的基礎(chǔ)，整理是基礎(chǔ)中的基礎(chǔ)。整理是區(qū)分生產(chǎn)線：不要的東西、不要的流程、不要的人、不要的動作、不要的指令……（服從價值、停置是浪費）工作場所中不要的東西一律不得放置、不得存在。要的東西是指經(jīng)常要使用的東西，一個月只有一次使用頻率的不能稱之經(jīng)常使用應(yīng)稱之為偶爾使用。經(jīng)常使用的東西也不都是要的東西，要的東西是沒有那種東西時又沒有替代品，使工作無法進行者。身旁有無不要的東西2023/7/2210即使特意把工廠弄得很整潔，不要的東西也很整齊地排列，而真正要的東西卻無法區(qū)分出來。不要的東西擺置著，可能產(chǎn)生要的東西卻無處可擺的困境。在考慮擴充廠房前，請先做整理工作，經(jīng)過整理后，你定會為廠房變寬而大吃一驚。身旁有無不要的東西2023/7/22112、整頓：整頓就是把需要的物品以適當?shù)姆绞椒旁诤线m的位置，以便使用。（P69）整頓的真意真意在于考慮流程的合理化（以作業(yè)流程合理化的角度來考慮）

第二個叫做整頓的真意，整頓的真意主要考慮流程的合理化。我們知道整理完了以后，剩下這些都是要物品，要的機器設(shè)備，要的所有的夾具，他是怎么來考慮，讓我們的運作流程是最合理化的，所以他的考慮點是益作業(yè)流程合理化的角度來考慮的，這是整頓。

整頓里面強調(diào)了如何定這個量，如何定這個點，如何讓它的狀態(tài)得到清楚的標識出來，也就是讓它的管理狀態(tài)清楚的顯示出來，為什么要顯示這個一部分，為什么要放在這個點，為什么用這個數(shù)量，其實是根據(jù)我們的生產(chǎn)模式，根據(jù)我們流程合理化的要求來設(shè)定這些部分的，所以記住，整頓的真意就是流程的合理化。2023/7/22122023/7/22132023/7/2214整頓“不同意見”是6s的第一步整頓就是定位置、定品目、定數(shù)量。整頓是控制物流。需要的東西擺置在任何人立即可以取到的狀態(tài)。整頓使“尋找”消失。整頓是物品放置方法的標準化物料先入先出，可維持物品初期性能或機能。抑制庫存，防積壓資金。又可防止短料、缺零件，造成交期延誤。沒有整頓的話，可能產(chǎn)生的浪費：△

找尋時間的浪費△

工程停止，等待的浪費△

認為沒有了，過量采購的浪費△

計劃變更而產(chǎn)生浪費。△

交期延遲而造成浪費。整理整頓做得好，工作效率步步高2023/7/2215將現(xiàn)場色彩化──油漆作戰(zhàn)地板油漆作戰(zhàn)作業(yè)區(qū)應(yīng)采用可安定心情比較好作業(yè)的顏色，休息所采用可放松心情的顏色,先配列位置,決定后就在地板上涂上。舒適的工場由地面開始.要點：（1）地板要依用途來配色使用。（2）利用此機會，工廠亦可做地面的補修工程。（3）通道雖然由作業(yè)區(qū)的位置來決定，但轉(zhuǎn)折最好在最低限度。

場

所顏

色地板作業(yè)區(qū)綠色

通道橙色休息所藍色倉庫灰色2023/7/2216決定了地板的顏色后，其次要畫線以區(qū)隔它們。

要點:

（1）一般使用油漆。但也可使用膠帶或壓克力板。（2）

從通道和作業(yè)區(qū)的區(qū)隔線開始。（3）

決定是右側(cè)通行，還是左側(cè)通行（最好和交通規(guī)則的右側(cè)通行一樣）（4）

出入口用虛線。（5）

要注意的地方用虎紋（班馬紋）（原則）《黃線為禁止踩踏》《區(qū)隔線是命線》放置線：

放東西的地方就是放置所，標示這放置場的線就是放置線。特別以在制品放置場所與作業(yè)臺等為對象。

要點：（1）

清出在制品的放置場。（2）

作業(yè)臺、臺車、滅火器的放置場所。（3）一般用白線、不良品則采用紅線或醒目的顏色畫線2023/7/22173、清掃：清掃的目的是清除現(xiàn)場不利于安全生產(chǎn)、不利于產(chǎn)品質(zhì)量、不利于員工身體健康的廢棄物、灰塵、垃圾、創(chuàng)造安全、舒適的工作環(huán)境。要點有：通道、貨架、地面和工作場所。清掃的真意真意在于點檢（以發(fā)覺問題點的角度來考量）第三個S就是清掃，其實這個都是從日語翻譯過來的，跟我們的漢語，就是理解起來有一點誤解，因為談到清掃，很容易讓我們覺得，我拿起掃把，拿起抹布進行打掃，其實不是那么簡單，它的真意是“點檢”。點檢，我們把它拆字一下，叫做逐點逐點的檢查確認，它是以什么角度？它是以發(fā)現(xiàn)問題的角度，來作為考量點，那我們怎么來發(fā)現(xiàn)問題點，事實上是這樣，當我們對每個地方，都進行檢查確認的時候，我們就有機會發(fā)現(xiàn)問題點。大家都知道，什么叫問題點？所謂的問題點是指當我們現(xiàn)有的現(xiàn)狀，跟我們的基準之間有差距的時候，這之間的差距就代表問題點。這個問題點也可以叫做亡羊補牢的問題點，也就是過去存在的問題點。所以清掃不是簡單地拿起掃把，拿起抹布進行打掃，什么叫打掃？如果你是讓我們的設(shè)備，我們的地物，打掃到見本色，但是很多問題點，你發(fā)現(xiàn)不了，那個叫大掃除。在我們6S管理活動里面，我們的清掃重點是“點檢”，也就是逐點逐點的去檢查確認，以發(fā)現(xiàn)問題點的角度，這個很重要的一個真意。2023/7/22182023/7/22192023/7/22204、清潔：干凈、整潔。要點有：工作場所、安全防護設(shè)備清潔的真意真意在于徹底改善問題點發(fā)現(xiàn)后，若不徹底加以解決，會養(yǎng)成忽視、敷衍的心態(tài)。第四個S叫做清潔。這個清潔翻譯過來就好很多了，清潔它是個結(jié)果。前面我們有做整理、整頓、清掃這樣的動作，自然而然感覺到很清潔，其實清潔的真意叫做徹底的改善。我們剛剛談到清掃的時候，又談到一點，就是要發(fā)現(xiàn)問題點，問題點我們發(fā)現(xiàn)以后，如果不加以徹底的改善，徹底的解決，就會變成一個什么心態(tài)？就會變成敷衍了事，忽視、隨意，變成一陣風(fēng)潮。前面還做得不錯，慢慢地忽視掉了，所以，清潔是很重要的一個結(jié)果。清潔的真意在那里，就是加以徹底改善，這就是清潔的真意。2023/7/22212023/7/22222023/7/22235、素養(yǎng)：養(yǎng)成良好習(xí)慣，自覺遵守紀律和執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度。素養(yǎng)的真意真意在于訓(xùn)練與紀律（以如何貫徹實施教育的精神來考量）素養(yǎng)早期也叫教養(yǎng)、習(xí)慣、訓(xùn)練與紀律員工接受嚴格訓(xùn)練，最終嚴守紀律。第五個也是我們的終極目標，也叫做素養(yǎng)。素養(yǎng)這概念好大，素養(yǎng)再往前一點，有人同時也把它翻譯成教養(yǎng)，也有把它叫做習(xí)慣，早期其實都把它翻譯成訓(xùn)練與紀律。這是什么意思？這就是說，我們每個員工進到公司，都要接受嚴格的訓(xùn)練，最終要達到什么？叫做嚴守紀律，所以，素養(yǎng)概念雖然很大，但是在我們的職場里面，在我們的公司里面，其實并不是很大，最主要就是每個員工或者說，倒過來我們公司是怎么來訓(xùn)練我們每個員工的，最終讓我們的員工達到嚴守紀律。所以它的考量點是以如何貫徹實施教育的精神，來做為整個考慮衡量點的。2023/7/22242023/7/22252023/7/22262023/7/22276、安全：消除隱患，排除險情，消滅不安全行為，預(yù)防事故發(fā)生。安全的真意真意在于尊重生命，排除危險（以如何預(yù)防不安全人為、物為因素并徹底改善消除的精神來考量）第6個S我們談到的叫安全，安全其實大家都非常熟悉，也都了解。但細細思考，安全的真意到底是什么？曾經(jīng)有個學(xué)員問我，老師，你在談品質(zhì)的時候，你談到品質(zhì)第一，在談安全的時候，又是安全第一，這到底是品質(zhì)第一，還是安全第一，其實，這個問題不用我回答，大家都知道，對不對，到底是安全第一，還是品質(zhì)第一，如果我們沒有安全的情況下，談何品質(zhì)，談何效率，談何其它部分，通通不用談。所以，安全是一切的基礎(chǔ)，安全的真意是什么？安全的真意其實就尊重生命。因為我們每個人的生命，是不可逆轉(zhuǎn)的，尊重每個員工的生命，排除危險，也就是把所有的隱患都排除掉。所以安全的整個考量點，是以如何預(yù)知，不安全的人為，記?。喝说囊蛩兀嗽斐傻?，物為、物品的、硬件的、機械方面的、物理方面的因素，并且要徹底的加以改善、消除，這樣的一個精神來作為安全的考量點。2023/7/22282023/7/2229這樣的生產(chǎn)場所沒有開展“5S”2023/7/22302023/7/22312023/7/22322023/7/22332023/7/2234請大家觀看老外的安全教育視頻2023/7/2235（二）、6S管理推行（P89）觀看視頻《如何推行5S管理》1.推行步驟（1）成立推行組織（2）擬定推行方針及目標（3）擬定工作計劃及實施方法（4）教育宣傳（5）實施（6）進行檢查、評比及獎懲（7）不斷改進2.職工在6S活動中的責任（P91）1）、自己的工作環(huán)境須不斷整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放

2）、不用的東西要立即處理，不可使其占用工作空間

3）、通路必須始終保持清潔和暢通

4）、滅火器、配電盤、開關(guān)箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔5）、物品、工具及文件等要放置于規(guī)定場所

6）、保管的工具、設(shè)備及所負責的責任區(qū)要整理7）、物品、設(shè)備的放置要做到仔細、正確、安全，較大較重的要堆在下層

8）、紙屑等要集中于規(guī)定場所9）、不斷清掃，保持清潔10）、注意上級的指示，并加以配合。2023/7/22363.車間班組負責人在6S活動中的責任（P91）1）、配合公司政策，全力支持與推行5S2）、多方面學(xué)習(xí)5S知識和技巧。3）、研讀5S活動相關(guān)書籍，搜集廣泛資料。4）、積極進行負責本單位的5S活動宣傳、教育、培訓(xùn)。5）、對部門內(nèi)的工作區(qū)域進行劃分。6）、依公司5S活動計劃表，分解細化為部門計劃工作。7）、幫助部屬解決活動中的困難點。8）、擔當本部門5S活動委員及評分委員。9）、分析和改善5S活動中問題點。10）、督促部屬的清掃點檢工作。11）、檢查員工服裝儀容、行為規(guī)范。12）、上班后之點名與服裝儀容檢查，下班前之安全巡查與確保。2023/7/22374.車間現(xiàn)場6S檢查表的主要內(nèi)容（P92-93）1）、現(xiàn)場擺放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定時清理，區(qū)分要用與不要用的）；

2）、物料架、模具架、工具架等正確使用與清理；3）、桌面及抽屜定時清理；

4）、材料或廢料、余料等置放清楚；

5）、模具、夾具、計測器、工具等能正確使用，擺放整齊；

6）、機器上不擺放不必要的物品、工具或未擺放牢靠；

7）、非立即需要或過期（如：三天以上）資料，物品入柜管理或廢棄；8）、茶杯、私人用品及衣物等定位置擺放；

9）、資料、保養(yǎng)卡、點檢表定期記錄，定位放置；

10）、手推車、小拖車、置料車、架模車等定位放置；

2023/7/223811）、潤滑油、切削油、清潔劑等用品之定位、標示；

12）、作業(yè)場所予以劃分，并加注場所名稱；

13）、消耗品（如抹布、手套、掃把等）定位擺放，定量管理；

14）、加工中材料、待檢材料、成品、半成品等堆放整齊；15）、通道、走道保持暢通，通道內(nèi)不得擺放或壓線任何物品（如電線、手推車、臨時工具等）；16）、所有生產(chǎn)用工具、夾具、零件等定位擺設(shè)；17）、劃定位置擺放不合格品、破損品及使用頻度低的東西；18）、目前或短期生產(chǎn)不用之物品，收拾定位放置；19）、個人離開工作崗位，物品整齊放置；20）、動力供給系統(tǒng)加設(shè)防護物和警告牌；21）、生產(chǎn)現(xiàn)場物品定位堆放區(qū)，沒有超高或堆放不牢固的物品；22）、下班前進行切實打掃、收拾；

23）、掃除垃圾、紙屑、煙蒂、塑膠袋、破布及生產(chǎn)產(chǎn)生的廢棄物；2023/7/223924）、清理擦拭機器設(shè)備、工作臺；

25）、廢料、余料、呆滯料等隨時清理；

26）、清除地上、作業(yè)區(qū)的油污；

27）、個人穿戴整齊，不敞胸露背、不穿拖鞋；28）、按安全制度、規(guī)程、規(guī)定穿戴好公司配備的勞動防護用品；29）、蜘蛛網(wǎng)的打掃；30）、工作環(huán)境隨時保持整潔干凈；

31）、長期不用（如：一月以上）物品、材料、設(shè)備等加蓋防塵；

32）、地上、門窗、墻壁之清潔；

33）、墻壁油漆剝落或地上劃線油漆剝落的修補；

2023/7/224034）、遵守作息時間（不遲到、早退、無故缺席）；

35）、工作態(tài)度是否良好（有無談天、說笑、離開工作崗位、呆坐、看小說、打磕睡、吃東西）；

36）、干部能確實督導(dǎo)部屬、部屬能自發(fā)工作；

37）、使用公物后，切實歸位，并保持清潔；

38）、停工前切實打掃和整理；

39）、打掃完畢，將清潔用具進行清洗，并歸位保存；40）、遵照工廠的規(guī)定做事，不違背公司規(guī)定；2023/7/2241（三）、車間班組5S活動實踐（P93）2023/7/22425S活動是現(xiàn)場管理之基石，是日常生產(chǎn)中應(yīng)做好的一項基本工作，在生產(chǎn)過程中，如果有一個干凈，美觀、整齊、規(guī)范的現(xiàn)場環(huán)境，員工在工作中就會有較好的精神面貌，更易精神飽滿地投入工作。在這種現(xiàn)場環(huán)境下，生產(chǎn)水平和產(chǎn)品質(zhì)量就有較好的保證。因此，開展5S活動先從改善生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境開始，從整理、整頓開始，通過對生產(chǎn)現(xiàn)場深入地進行整理、整頓，并且有目標、有針對性地組織員工進行思想素養(yǎng)與紀律的培訓(xùn)，創(chuàng)造一個較好的工作環(huán)境。

要做到上述要求，就必須在生產(chǎn)現(xiàn)場中切實有效地推行5S活動，使5S活動一步一個腳印地生產(chǎn)線中深入地開展，因此，我們在5S活動的實踐中應(yīng)先抓住以下幾點，引導(dǎo)全員開展5S活動。2023/7/22431．從上到下，大力宣傳（1）

做到從上到下，即首先是5S活動應(yīng)先取得企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)的大力支持，并努力使有關(guān)部門協(xié)調(diào)行動，促使5S活動各項措施項目能夠有效地實施。（2）

其次是做好5S活動的宣傳教育工作，做到層層動員，組織好各5S活動學(xué)習(xí)班、動員會等。并結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境情況分析存在的問題（如現(xiàn)場的臟、亂、差情況，5S活動的要求等），使得大家都明確開展5S活動的必要性、緊迫性。特別是要使員工意識到開展5S活動確確實實是有利改善自己的工作條件和環(huán)境，有利提高自己的素養(yǎng)，這樣的話，5S活動就能有一個較好的群眾基礎(chǔ)。2023/7/22442．抓住基本、循序漸進首先確定5S活動的工作計劃，從最基本的工作規(guī)范做起，爭取能在較短的時間內(nèi)使5S活動初見成效。故此，初步擬定5S活動第一階段的工作要求是：1）

整理（1）．工作崗位應(yīng)無其它不要物，自制，自設(shè)的不規(guī)范的桌椅要一律清除掉。（2）．有責任對自己崗位的各種儀器積極地提出可行的改善建議，協(xié)同管理人員一同改進，對崗位上不合理、不規(guī)范的工位器具逐步清除出生產(chǎn)現(xiàn)場。（3）．對線上或本崗位所產(chǎn)生的箱體外觀質(zhì)量（如膠泥、漏泡、海綿外露、電路圖、孔眼紙粘不良等）問題要及時徹底清除或馬上反映給線上管理人員處理，決不能漏到下工序。2023/7/22452）整頓（1）．材料、工夾具等要放在指定的器具內(nèi)（位置）儲藏好，材料、工夾具要擺放整齊，方便取用。（2）．工作臺面保持干凈整潔，臺面沒有與生產(chǎn)無關(guān)的雜物。餐具、茶具、清掃工具應(yīng)放在指定的地方，不能隨意亂放。3）清掃（1）．每天班前、班后應(yīng)做好本崗位及負責的區(qū)域的清掃、拖地及各種器具的清潔工作。（2）．工作時應(yīng)盡量減少垃圾的產(chǎn)生，有垃圾應(yīng)能及時清除，做到垃圾不落地。（3）．應(yīng)做好崗位的機械設(shè)備清潔、加油以及設(shè)備日常點檢保養(yǎng)工作，積極參與5S活動或工藝質(zhì)量學(xué)習(xí)等活動。2023/7/22464）

清潔（1）．5S日常確認表的要求(次數(shù)、方法、要點、工具、標準）做好5S。（2）．對5S評比中所提出的問題，認真反思，盡快改正。5）素養(yǎng)（1）．上班時整齊列隊，開好班前會。工衣、頭巾、工卡應(yīng)穿戴整齊，保持良好的精神面貌。（1）．在工作或休息時，不能有坐壓或踐踏成品、原材料現(xiàn)象，決不允許在工場內(nèi)隨地倒水、吐痰等。（3）．在工廠內(nèi)工作時要嚴格執(zhí)行勞動紀律和工藝紀律。（3）．積極參與和協(xié)助管理人員搞好本線5S工作，開展各類質(zhì)量攻關(guān)的QC小組活動。2023/7/22473.樣板先行，落實措施(1)要搞好5S活動，應(yīng)從哪方面下手呢？應(yīng)如何引導(dǎo)員工參加呢？怎能樣才能取得較好的效果，使之能廣泛地開展？我們認為組織好樣板線的試點工作是5S活動全面開展的第一步。選好樣板線，先落實好樣板線的5S的各項工作，在樣板區(qū)中不斷深入，不斷強化。給樣板區(qū)域營造一個較好及合理的工作環(huán)境、工作氣氛和良好的感觀印象。(2)在取得初步成就后，在樣板線上應(yīng)大力宣傳，表揚線上5S活動中的先進人物及優(yōu)秀改善事例，在目視管理上多下功夫。此外，特別需要做好的事情是必須制訂5S活動方面的標準、規(guī)章制度，不斷提出新的改善項目方法。爭取做到每月、每周，甚至每天都有新的5S改善項目、改善成果。把所取得成果日積月累，把行之有效的措施及方法不斷鞏固，并且不斷有新的改進、新的面貌，這樣才能逐步地使5S活動做到更加完美、更加完善。2023/7/22484.樹起樣板，深入推廣(1)樹起試點樣板后，把實施5S的好措施，好辦法在各生產(chǎn)線上組織推廣，充分利用群體效應(yīng)，共同創(chuàng)造成一個學(xué)習(xí)5S樣板線、趕超5S樣板線的活動，組織各線的管理人員針對本線的存在問題，有的放矢地提出5S活動的改善項目，組織線上員工到樣板參加學(xué)習(xí)（或到5S活動先進單位學(xué)習(xí)），使5S活動先從組織形式蓬蓬勃勃地開展起來。(2)要使5S活動全面廣泛開展，必須建立5S活動的激勵機制，如定期舉行線上員工的5S評比活動，在群體上樹起先進典型，每月有各線5S活動最佳改善成果評比，每半年召開各生產(chǎn)線5S活動先進評比工作總結(jié)會，每年召開5S活動慶功表彰大會等。通過這些活動，使整個企業(yè)的5S活動蔚然成風(fēng)，人人能以5S標準為工作準則，工衣、工卡整齊、美觀，員工精神飽滿。2023/7/22495.鞏固成果，不斷深入1)鞏固成果5S活動取得一定成效之后就會面臨一個成果能否鞏固的關(guān)鍵階級。在這一階段5S活動的決策者和管理層應(yīng)做好：（1）建立好各級5S工作檢查考核制度。（2）不斷修改、制訂新的5S管理辦法，使得5S活動的各級管理層要嚴格對待以上工作準則，每天組織好5S各項工作的落實，檢查好下屬的5S實施效果，各級管理人員只有真正地把5S工作做到年年講、月月講、天天講、那么5S活動就一定能取得成效，一定能夠進一步鞏固已取得的成果。2)責任到人5S活動實施后應(yīng)有一套完善的線上崗位人員5S工作準則，每個人都應(yīng)有5S活動的職能和目標。線上管理人員應(yīng)組織開展形式多樣的5S檢查，表揚和批評等教育宣傳活動溶入正常生產(chǎn)活動之中。

總而言之，只有使5S活動不斷深入，才能不斷提高生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平。2023/7/22502023/7/22512023/7/2252開展“6S”活動檢查2023/7/2253二、作業(yè)現(xiàn)場物料和工、器具定置管理（P96）（一）、作業(yè)現(xiàn)場定置管理1.定置管理的內(nèi)涵、目的和原則（P96）定置管理中的“定置”不是一般意義上字面理解的“把物品固定地放置”，它的特定含義是:根據(jù)生產(chǎn)活動的目的，考慮生產(chǎn)活動的效率，質(zhì)量等制約條件和物品自身的特殊的要求（如時間、質(zhì)量、數(shù)量、流程等），劃分出適當?shù)姆胖脠鏊_定物品在場所中的放置狀態(tài)，作為生產(chǎn)活動主體人與物品聯(lián)系的信息媒介，從而有利于人、物的結(jié)合，有效地進行生產(chǎn)活動。對物品進行有目的、有計劃、有方法的科學(xué)放置，稱為現(xiàn)場物品的“定置”。定置管理工作的目的是：一是提高產(chǎn)品質(zhì)量，二要提高生產(chǎn)效率。三是減少事故發(fā)生。定置管理的步驟（P96）

（1）分析現(xiàn)狀（2）優(yōu)化配置（3）實施運行（4）規(guī)范定置（5）定置管理檢查和考核2023/7/22542.定置管理現(xiàn)場布置的基本原則（P97）（1）采用單一的流向和看得見的搬運路線。（2）最大程度地利用空間。（3）最大的操作方便和最小的不愉快（4）最短的運輸距離和最少的裝卸次數(shù)。（5）切實的安全防護保障。（6）最少的改進費用和統(tǒng)一標準。（7）最大的靈活性及協(xié)調(diào)性3.定置管理的現(xiàn)場要求（P97）（1）各種物料堆放，設(shè)備安裝，工、器具嚴格按照工藝和管理要求擺放規(guī)范、整齊切符合安全衛(wèi)生要求。（2）電線電纜架設(shè)符合國家和行業(yè)標準、規(guī)范。（3）現(xiàn)場安全通道暢通；消防器材齊全有效，責任到人。（4）現(xiàn)場各種安全標志符合國家標準，懸掛地點位置適當。（5）各種設(shè)備、設(shè)施的安全防護裝置齊全可靠。（6）現(xiàn)場空氣、噪聲要達標。（7）各種設(shè)備、管道、閥門實行色彩管理，清潔完好；廠區(qū)道路由交通標志，所有車輛限速行駛。2023/7/2255（二）、工、器具，工件，材料擺放要求（P98）（1）作業(yè)場所的原材料、半成品、成品、廢品及工具柜應(yīng)進行定量、定置管理、整齊、平穩(wěn)可靠；（2）各類工、器具，專用工、模、夾具存放應(yīng)牢固可靠、符合安全要求；（3）產(chǎn)品、坯料等應(yīng)限量存放，不得妨礙操作；（4）工件、材料等應(yīng)堆放整齊、平穩(wěn)可靠，不得超過2米高度；（5）工作場所的工位器具、工件、材料擺放合格率應(yīng)為100%。（三）、定置管理實施標準：具體實施包括三個步驟（P98）（1）清除與生產(chǎn)無關(guān)的物品；（2）按定置圖實施定置；（3）放置標準信息銘牌。（四）、定制管理的檢查與考核（P98）建立定置管理的檢查考核制度和獎懲制度，實現(xiàn)定置管理的長期化、制度化和標準化2023/7/2256三、作業(yè)現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施的安全管理（P99）機器在安全生產(chǎn)中發(fā)揮著重要的作用，隨著生產(chǎn)的發(fā)展，機器在人們的工作中、生活中越來越被廣泛應(yīng)用，這對機器的可靠性和安全性的要求也更高。生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員對設(shè)備設(shè)施的安全承擔著管理責任。本節(jié)針對管理人員的工作特點，分別對設(shè)備設(shè)施的危險性因素分析、設(shè)備的安全使用管理、設(shè)備設(shè)施的維護及設(shè)備設(shè)施的安全檢查管理等內(nèi)容進行介紹。（一）、設(shè)備設(shè)施危險性分析與防護（P97）1.機械設(shè)備的危險與有害因素（P97）機械設(shè)備危險產(chǎn)生的形式，包括設(shè)備靜止狀態(tài)和運動狀態(tài)下所呈現(xiàn)的各種危險。1）.靜態(tài)危險

（1）切削刀具的刀刃；機械設(shè)備突出部分，如表面螺栓、吊鉤、手柄等。

（2）毛坯、工具、設(shè)備邊緣鋒利飛邊和粗糙表面等。

（3）引起滑跌、墜落的工作平臺，尤其是平臺有水或油時更為危險。

當人與這些靜止設(shè)備接觸或做相對運動時可引起危險。

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2）．直線運動危險

（1）縱向運動的構(gòu)件，如龍門刨床的工作臺，牛頭刨床的滑枕。

（2）橫向運動的構(gòu)件，如升降式銑床的工作臺。

（3）往復(fù)直線運動構(gòu)件。這種機械進行往復(fù)直線運動，當人處在機械直線運動的正前方而未躲讓時，將受到運動機械的撞擊或擠壓。

2023/7/22583）旋轉(zhuǎn)運動危險指人體或衣服被卷進旋轉(zhuǎn)機械部位引起的危險。有以下幾種卷進形式：

（1）卷進單獨旋轉(zhuǎn)運動機械部件中的危險，如主軸、卡盤、進給絲杠等單獨旋轉(zhuǎn)的機械部件以及磨削砂輪、各種切削刀具，如銑刀、鋸片等加工刃具。（2）雙部件卷進的危險，如朝相反方向旋轉(zhuǎn)的兩個軋輥之間，相互嚙合的齒輪。

卷進旋轉(zhuǎn)機械部件與固定構(gòu)件間的危險，如砂輪與砂輪支架之間，有輻條的手輪與機身之間。旋轉(zhuǎn)蝸桿與殼體之間的咬合等。（3）旋轉(zhuǎn)機械部件與直線運動部件間的危險，如皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪、滑輪與繩索間、卷場機絞筒與絞盤等。

（4）旋轉(zhuǎn)部件與滑動之間，如旋轉(zhuǎn)部件與頂尖之間擠壓和卷進的危險。4）.凸出物打擊危險

（1）旋轉(zhuǎn)運動加工件打擊，如伸出機床的細長加工件。

（2）旋轉(zhuǎn)運動部件上凸出物的打擊，如轉(zhuǎn)軸上的鍵、定位螺絲、聯(lián)軸器螺絲等。

（3）孔洞部分具有的危險，如風(fēng)扇、葉片、齒輪和飛輪等。

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5.振動夾住危險機械的一些振動部件結(jié)構(gòu)，如振動體的振動引起被振動體部件夾住的危險。

6.擺動的危險機械設(shè)備傳動的擺動如牛頭刨滑枕帶來的危險或行車吊運物，因啟動慣性運行速度過快，物件產(chǎn)生擺動形成的危險。

7.飛出物打擊危險

（1）飛出的刀具或機械部件，如未夾緊的刀片、緊固不牢的接頭、破碎的砂輪片等。

（2）飛出的切屑或工件，如連續(xù)排出或破碎而飛出的工件。

2023/7/22618．墜落物的危險是指以足夠的動能在重力作用下墜落的物體引起的危險。如檢修大型設(shè)備的工作平臺上放置的工具或零件墜落，行車走臺上有孔洞檢修時有可能零件墜落，吊運物件的墜落等。9．組合運動的危險(1)運動部位和靜止部位的組合危險·直線運動的機械部件與固定構(gòu)件問的危險，如做往復(fù)直線運動的工作臺與底座間、壓力機滑塊與模具之間存在危險?！ばD(zhuǎn)運動的機械部件與固定構(gòu)件間的危險，如砂輪與砂輪支架之間，有輻條的手輪與機身之問，旋轉(zhuǎn)蝸桿與殼體之間。(2)運動部位與運動部位的組合危險旋轉(zhuǎn)運動機械部件與直線運動部件問的危險，如皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、滑輪與繩索間、卷揚機絞筒、絞盤等。10.火災(zāi)、爆炸的危險電氣設(shè)備、金屬切割作業(yè)設(shè)施引起的火災(zāi)爆炸而引發(fā)傷亡事故2023/7/2262

2.非機械性危險與有害因素（P101）

1）電擊傷：指采用電氣設(shè)備作為動力的機械以及機械本身在加工過程產(chǎn)生的靜電引起的危險。包括：觸電危險，如機械電氣設(shè)備絕緣不良，錯誤地接地線或誤操作等原因造成的觸電傷害事故；靜電危險，如在機械加工過程中產(chǎn)生的有害靜電，將引起爆炸、電擊傷害事故。

2）灼燙和冷凍危害：如在熱加工作業(yè)中，被高溫金屬體和加工件灼燙的危險，或與設(shè)備的高溫表面接觸時被灼燙的危險，在深冷處理時或與低溫金屬表面接觸時被凍傷的危險。

3）振動危害：在機械加工過程中使用振動工具或機械本身產(chǎn)生的振動所引起的危害，按振動作用于人體的方式，可分為：①局部振動，如在以手接觸振動工具的方式進行機械加工時，振動通過振動工具、振動機械或振動工件傳向操作者的手和臂、從而給操作者造成振動危險。②全身振動，由振動源通過身體的支持部分將振動傳布全身而引起的振動危險。2023/7/22634）噪聲危害：機械加工過程或機械運轉(zhuǎn)過程所產(chǎn)生的噪聲而引起的危害。機械引起的噪聲包括：①機械性噪聲，由于機械的撞擊、摩擦、轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生的噪聲，如球磨機、電鋸、切削機床在加工過程中發(fā)出的噪聲。②液體動力性噪聲，由于氣體壓力突變或流體流動而產(chǎn)生的噪聲、如液壓機械、氣壓機械設(shè)備等在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)出的噪聲。③電磁性噪聲，由于電機中文變力相互作用而發(fā)生的噪聲，如電動機、變壓器等在行轉(zhuǎn)過程中發(fā)出的噪聲。

5）電離輻射危害：指設(shè)備內(nèi)放射物質(zhì)，X射線裝置，γ射線裝置等超出國家標準允許劑量的電離輻射危險。6）非電離輻射危害：非電離輻射系指紫外線、可見光、紅外線、激光和射頻輻射等，當超出衛(wèi)生標準規(guī)定劑量時引起的危害。如從高頻加熱裝置中產(chǎn)生的高頻電磁波或激光加工設(shè)備中產(chǎn)生的強激光等非電磁輻射危害。2023/7/2264

7）化學(xué)品危害：機械設(shè)備在加工過程中作用或產(chǎn)生的各種化學(xué)物引起的危害。包括：①工業(yè)毒物的危害，指機械加工設(shè)備在加工過程中使用或產(chǎn)生的各種有毒物質(zhì)引起的危害。工業(yè)毒物可能是原料、輔助材料、半成品、成品、也可能是副產(chǎn)品，廢棄物、夾雜物，或其中含有毒物成分的其他物質(zhì)。②酸、堿等化學(xué)物質(zhì)的腐蝕性危害。如在金屬的清洗和表面處理時產(chǎn)生的腐蝕性危害。③易燃易爆物質(zhì)的灼傷、火災(zāi)和爆炸危險。

8）粉塵危害：指機械設(shè)備在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種粉塵引起的危害。

9）作業(yè)區(qū)環(huán)境危害：包括工作區(qū)溫度過高、過低或急劇變化；工作區(qū)濕度過大或過??；工作區(qū)氣流速度過大、過小或急劇變化；工作區(qū)照度不足，照度均度不夠，亮度分布不適當、光或色的對比度不當，以及存在頻閃效應(yīng)，眩光效應(yīng)。2023/7/22653.機械設(shè)備防護裝置安全標準要求（P1021）.安全防護裝置（1）安全防護裝置應(yīng)滿足下列要求：①使操作者觸及不到動轉(zhuǎn)中的可動零、部件。②在操作者接近可動零、部件并有可能發(fā)生危險的緊急情況下啟動成立即自動停機、制動。③避免在安全防護裝置和可動零、部件之間產(chǎn)生接觸危險。2023/7/2266

正確的護罩

接合器上沒有護罩④安全防護裝置應(yīng)便于調(diào)節(jié)、檢查和維修，并不得成為新的危險發(fā)生源。⑤設(shè)備局部照明或移動照明必須采用36伏或24伏安全電壓，行燈應(yīng)用橡膠耐油電纜線，線路無老化、無接頭、無破損、無扭線。使用220V整機照明燈高度應(yīng)≥18m（以操作站立面為準），線距規(guī)范，完好可靠，燈泡上部應(yīng)裝燈罩。照明燈開關(guān)應(yīng)靈敏有效，局部照明燈架完好，燈具可調(diào)整在任意允許的工作位置。2023/7/2267(2)安全防護裝置應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單、布局合理，不得有銳利的邊緣和突緣。(3)安全防護裝置應(yīng)具有足夠的可靠性，在規(guī)定的壽命期限內(nèi)有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗疲勞性，以確保安全。

(4)安全防護裝置應(yīng)與設(shè)備運轉(zhuǎn)聯(lián)鎖，保證安全防護裝置末起作用之前，設(shè)備不能運轉(zhuǎn)。

2023/7/2268正確運轉(zhuǎn)的互鎖裝置

有故障的門的互鎖(5)防護罩、防護屏、防護欄桿的材料，及其至運轉(zhuǎn)部件的距離應(yīng)按GB/T8196-2003《機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造一般要求》執(zhí)行。

(6)光電式、感應(yīng)式等安全裝置應(yīng)設(shè)置自身出現(xiàn)故障的報警裝置。2023/7/22692．緊急停車開關(guān)（P102）(1)緊急停車開關(guān)應(yīng)保證瞬時動作時，能終止設(shè)備的一切運動，對有慣性運動的設(shè)備，緊急停車開關(guān)應(yīng)與制動器或離合器聯(lián)鎖，以保證迅速終止運動。(2)緊急停車開關(guān)的形狀應(yīng)區(qū)別于一般控制開關(guān)，顏色為紅色。

(3)緊急停車開關(guān)的布置應(yīng)保證操作人員易于觸及，不發(fā)生危險。

(4)設(shè)備由緊急停止開關(guān)停止運行后，必須按啟動順序重新啟動才能重新運轉(zhuǎn)。2023/7/2270緊急停車開關(guān)3.清除危險，安裝保護裝置（P102）（1）用危險小的機器或生產(chǎn)過程取代危險機器；（2）在危險區(qū)周圍設(shè)立防護設(shè)施；（3）在危險未消除或未設(shè)防護設(shè)施之前，提供個人保護用具（4）購買安全的機器：當訂購新機器時，要特別注意強調(diào)機器結(jié)構(gòu)的安全性。危險加工件應(yīng)該處于不會傷害工人的位置，特別是操作點必須沒有危險。2023/7/2271

光簾控制設(shè)施:-兩只手操作的裝置-光簾-抑制-屏障兩只手控制的裝置（5）只有選擇了有安全裝置的機器，才能省去許多麻煩，同時節(jié)省開支（6）采用自動化和機械化的填料和退料裝置提高生產(chǎn)率，減少機器的危險：許多機器（特別是沖壓機）的生產(chǎn)效率受限于加工部件填入機器和從作業(yè)點退料的速度。在不采用填料和退料裝置的情況下，生產(chǎn)速度將受工人操作的速度、工作的復(fù)雜性、防護裝置的種類和必要的安全措施的影響。如果沒有自動化和機械化的填料和退料裝置，工人就會擺放沖壓件，然后讓手躲開機器的循環(huán)運轉(zhuǎn)，之后把沖壓件拿開，最后從機器上取出沖壓成品。實際上，只有20%的時間用于機器生產(chǎn)。這還沒有考慮在不是自動化的情況下作業(yè)點防護裝置的拆卸和替換。自動化和機械化的填料和退料裝置不僅能夠消除危險，而且會大大提高生產(chǎn)效率。要考慮訂購帶有這樣裝置的機器，因為這些裝置相對整個機器的成本來講并不昂貴，但有與沒有在提高生產(chǎn)效率方面大不一樣。有填料和退料裝置，生產(chǎn)效率就會大大提高。2023/7/22722023/7/2273車間設(shè)備實際操作比賽2023/7/2274（二）、設(shè)備的安全選購與使用管理（P104）1.設(shè)備選購過程的安全管理：設(shè)備選購主要由設(shè)備技術(shù)部門負責，安全部門主要負責設(shè)備安全性能的審查與把關(guān)，重點審查以下幾點：1、設(shè)備具有完備的安全衛(wèi)生技術(shù)措施2、設(shè)備使用的材料具有良好的安全衛(wèi)生性能3、設(shè)備具有良好的穩(wěn)定性4、設(shè)備的操縱器、信號和顯示器應(yīng)滿足安全要求并符合人機工程學(xué)原則5、安全防護裝置6、設(shè)備、設(shè)施布局標準要求2023/7/22752.設(shè)備使用前的安全管理

主要包括：建立各種設(shè)備管理制度、操縱規(guī)程、作業(yè)和管理人員培訓(xùn)等。1）、建立設(shè)備管理制度①崗位責任制。②定人定機制度。③操作證制度。④安全檢查、檢驗制度。⑤維修保養(yǎng)制度。⑥交接班制度。2023/7/22762）.設(shè)備安全操作規(guī)程3）.設(shè)備潤滑卡片4）.其他技術(shù)文件3.操作人員培訓(xùn)（P107）（1）新上崗人員培訓(xùn)（P107）與“三級”安全教育的崗位安全教育相結(jié)合。（2）使用新設(shè)備的從業(yè)人員培訓(xùn)（P110）4.設(shè)備使用中的安全管理（P110）1）.設(shè)備使用守則設(shè)備使用人員必須做到以下要求（1）“三好”（2）“四會”（3）“四項基本要求”（4）“五項紀律”（5）“潤滑五定”2023/7/22772）.設(shè)備安全運行操作規(guī)程（P111-113）（1）編制原則和依據(jù)：國家、行業(yè)的有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)程、標準（2）內(nèi)容A設(shè)備安全運行管理規(guī)程B設(shè)備安全運行技術(shù)要求C設(shè)備運行操作過程規(guī)程（3）通用要求（P108-109）(1)開動設(shè)備、接通電源以前應(yīng)清理好工作現(xiàn)場，仔細檢查各種手柄位置是否正確、靈活，安全裝置是否齊全可靠。(2)開動設(shè)備前首先檢查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否暢通，并按潤滑圖表卡片進行潤滑工作。(3)變速時，各變速手柄必須轉(zhuǎn)換到指定位置。(4)工件必須裝卡牢固，以免松動甩出，造成事故。(5)已卡緊的工件，不得再行敲打校正，以免損傷設(shè)備精度。(6)要經(jīng)常保持潤滑工具及潤滑系統(tǒng)的清潔，不得敞開油箱、油眼蓋，以免灰塵、鐵屑等異物進人。(7)開動設(shè)備時必須蓋好電器箱蓋，不允許有污物、水、油進人電機或電器裝置內(nèi)。(8)設(shè)備外露基準面或滑動面上不準堆放工具、產(chǎn)品等，以免碰傷影響設(shè)備精度。(9)嚴禁超性能、超負荷使用設(shè)備。(10)采取自動控制時，首先要調(diào)整好限位裝置，以免超越行程造成事故。(11)設(shè)備運轉(zhuǎn)時操作者不得離開工作崗位，并應(yīng)經(jīng)常注意各部位有無異常(異音、異味、發(fā)熱、振動等)，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停止操作，及時排除。凡屬操作者不能排除的故障，應(yīng)及時通知維修工人排除。(12)操作者離開設(shè)備時，或裝卸工件、對設(shè)備進行調(diào)整、清洗或潤滑時，都應(yīng)停止并切斷電源。(13)不得隨意拆除設(shè)備上的安全防護裝置。(14)調(diào)整或維修設(shè)備時，要正確使用拆卸工具，嚴禁亂敲亂拆。(15)人員思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。(16)特殊危險場所的安全要求等。2023/7/2278遵守操作規(guī)程避免了一場安全事故

某天下午兩點多，吉林省某汽車修理公司公主嶺服務(wù)區(qū)北區(qū)汽修廠修理工在給輪胎打氣時，輪胎由于胎花磨損過嚴重，發(fā)生了爆胎，由于修理工按照正常的操作規(guī)程，把輪胎推到打氣用的籠子里充氣，避免了一場安全事故發(fā)生，否則后果不堪設(shè)想!汽車輪胎打氣爆炸

當場擊倒兩人致一死一傷“砰”的一聲巨響過后，兩名男子應(yīng)聲倒地，被急救車送往醫(yī)院搶救。2013年3月18日中午，在南寧市昆侖大道一家汽車輪胎店門前，發(fā)生一起汽車輪胎爆炸事故，造成一死一重傷的慘劇。2023/7/22792023/7/2280有章不循埋禍根違章操作釀事故事故經(jīng)過

2009年6月18日4時40分左右，嘉善縣某水泥制品廠的云南籍員工劉某在清理水泥方樁模子上殘留的水泥時，由于違反操作規(guī)程（未將吊鉤掛穩(wěn)），導(dǎo)致吊模子的吊鉤滑出，不慎被掉落的模子片壓住胸部致傷。事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場人員立即將劉某送當?shù)刂行男l(wèi)生院搶救，經(jīng)搶救無效于當日5時30分左右死亡。下面是事發(fā)場地

2023/7/2281（三）、設(shè)備設(shè)施的維護安全管理（P114）1.設(shè)備維護安全生產(chǎn)責任制管理標準1）、安全教育（P114）（1）認真學(xué)習(xí)安全規(guī)程。（2）積極參加安全教育活動。（3）有學(xué)習(xí)體會和活動記錄。（4）沒有經(jīng)過三級安全教育的人員不得上崗。2）、安全要求（P114）（1）上崗前穿戴好防護用品。（2）不帶火種進入工作現(xiàn)場。（3）不吸煙。（4）上崗前不喝酒。（5）不在現(xiàn)場打鬧。2023/7/22823）、操作要求（P114）（1）牢記生產(chǎn)中的每個不安全部位和因素，并有防范措施。（2）嚴格按規(guī)程操作。4）、檢修要求（P113）（1）設(shè)備檢修前要與系統(tǒng)隔離。（2）動火分析合格后取得動火證方可動火。（3）檢修點要有一名操作工配合。（4）檢修中嚴禁往檢修系統(tǒng)中排放任何物料。（5）檢修后驗收合格。2023/7/22835）、器材要求（P113）（1）消防器材完好。（2）滅火器在規(guī)定的使用范圍內(nèi)。6）、巡回檢