小麥制粉篩分

小麥制粉篩分第1頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月輥體外層為研磨層，材料為冷硬合金鑄鐵，硬度為肖氏68～78HS，厚度為輥體直徑的8％～13％。內(nèi)層為灰口鐵HTl8～36。磨輥軸為45號鋼，先粗加工，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，再壓入輥體內(nèi)，并進行動、靜平衡校驗。第2頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月磨輥技術(shù)特性A，軋距軋距是決定研磨效果的主要操作因素，軋距調(diào)節(jié)是磨粉機最主要的操作內(nèi)容。在實際生產(chǎn)中，粉路和磨輥的技術(shù)特性一般是相對穩(wěn)定的，而當(dāng)原料、水分、氣候條件、磨齒新舊等條件發(fā)生變化時，則主要通過調(diào)節(jié)軋距來對研磨效果進行修正。軋距應(yīng)按照工藝要求調(diào)整，使各系統(tǒng)的剝刮率（取粉率）達到要求的指標(biāo)，過松或過緊的軋距都會使研磨效果下降。第3頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月1B軋距與剝刮率的關(guān)系。如1B軋距為0.9mm時，剝刮率為20％；軋距在0.7mm時，剝刮率增加到35％；軋距縮小為0.5mm時剝刮率達75％。第4頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月各道磨粉機的參考軋距

系統(tǒng)軋距/mm1B0.2-0.82B0.2-0.43-5B0.1-0.3S0.1-0.3M0.07-0.2第5頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月對于指定磨粉機，通常以工作流量適中，磨下物中各在制品含量與要求—致，提取的渣、心、粉的品質(zhì)較好，后續(xù)設(shè)備流量平衡時的軋距為最佳值。若軋距過緊，剝刮率與取粉率增加，麩片破碎程度加大，可能影響小麥粉的質(zhì)量，動力消耗增加，且磨下物中粗粒減少、細粒增多，將影響后續(xù)設(shè)備的流量分配平衡；而軋距過大則對物料的破碎作用過輕，渣、心、粉的提取量達不到要求，粉路的產(chǎn)量將低于要求值。第6頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月B，磨輥的線速與速比磨輥線速即磨輥圓周線速度。線速越大，單位時間內(nèi)可通過的物料越多，磨粉機的產(chǎn)量越高。若流量不變，較高線速時物料通過研磨區(qū)的料層變薄，研磨效果可提高。但線速超過—定限度時，過薄的料層將引起磨輥磨損加劇，軸承發(fā)熱，機器振動，甚至產(chǎn)生磨輥斷軸等事故。實踐證明，快輥線速以6～8m／s為宜。第7頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月磨輥直徑減小后，可通過提高轉(zhuǎn)速保持原有的線速，以保持產(chǎn)量和研磨效果?？炻伨哂幸欢ǖ乃俦仁潜ＷC研磨效果的重要條件。磨輥速比可采用線速比和轉(zhuǎn)速比來表示，但前者更準(zhǔn)確。若其他條件不變，速比增加，剝刮作用加強，研磨效果提高；但麩片易碎，渣、心、粉的灰分增加，動力消耗也隨之增加。所以速比的選用必須與工藝、原料性質(zhì)、研磨要求等相適應(yīng)。一般在磨制高等級粉時，皮磨系統(tǒng)速比為2.5:1、渣磨系統(tǒng)(1.5～2):1、心磨系統(tǒng)(1．25～1.5):1。在磨低等級粉時，各系統(tǒng)的速比可全部采用2.5:1。第8頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月C，齒輥和光輥磨輥分“齒輥”和“光輥”兩種，磨輥表面經(jīng)磨光后，再拉制磨齒(亦稱拉絲)即成齒輥，一般用于皮磨和渣磨系統(tǒng)。磨輥表面經(jīng)磨光和無澤面處理即成光輥，一般用于磨制高等級小麥粉的心磨系統(tǒng)。(1)齒輥技術(shù)特性齒輥具有處理流量大、動力消耗低、破碎能力強等特點，磨下物料溫度低、水分損耗少、松散易篩理。齒輥的技術(shù)特性主要指輥面上磨齒的齒角、齒數(shù)、磨齒斜度以及兩輥的排列等。第9頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月齒數(shù)齒數(shù)是指磨輥圓周單位弧長上的磨齒數(shù)，以每厘米弧長磨齒數(shù)來表示，即齒／cm。也可用齒／英寸表示。磨齒數(shù)的選用主要取決于磨上物料的粒度以及研磨要求和流量大小。在其他條件相同的情況下，齒數(shù)越少，齒形、齒間距越大，齒溝越深，適用于磨上物粒度大、流量高、出粉少的情況。若用大齒研磨細小物料，會因其嵌進齒溝而得不到研磨。因此，應(yīng)使研磨物料的平均粒徑大于齒溝深度。相應(yīng)地，用小磨齒處理大粒物料時，皮層易軋得過碎，若流量較大時，小磨齒則研軋不透。第10頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月在整個粉路中，物料粒度和流量均是前路大后路小、皮磨大心磨小。所以齒數(shù)的配備應(yīng)是：前路稀后路密、皮磨稀心磨密。前路皮磨：5.5-6牙/cm，后路皮磨：8.5-9.5牙/cm,心磨：10-12牙/cm。齒數(shù)隨道數(shù)的增加逐漸增加1-1.5牙/cm。粉路長，逐漸增加量少，粉路短，增加量可多些。生產(chǎn)實踐證明：大齒比小齒省動力、磨溫低、磨輥使用壽命長，能適應(yīng)高流量，麩皮易保持完整，出渣粒比例較多，小麥粉較少。在其他條件相同的情況下，剝刮率和取粉率都較低。第11頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月齒角，磨齒的兩個齒面不對稱，較窄的齒面BC稱為鋒面，它與磨輥中心到齒頂連線的夾角α稱為鋒角；較寬的齒面AB稱為鈍面，它與磨輥中心到齒頂連線的夾角β稱為鈍角。齒角(α＋β)一般為90～120°表示的方法：35/65°，30/60°等。齒角越小，破碎作用越大，特別是前角越小，碾磨作用越大。第12頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月齒數(shù)相同時，齒角越小則齒高越大，齒溝深，磨輥的破碎能力較強第13頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月磨齒斜度，為同一磨齒兩端在磨輥端面圓周上的距離（弧長）和磨輥長度的比值（S/L）。磨齒斜度越大，快慢輥運轉(zhuǎn)時交叉點越多，磨輥運行越平穩(wěn)，但碾磨次數(shù)越多，碾磨強度越大，一般磨齒斜度為1:7－1:10。第14頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月磨齒排列，以鋒角或鈍角表示前角大小，以快輥前角對慢輥前角來表達排列形式，即：鋒對鋒、鋒對鈍、鈍對鋒和鈍對鈍，共有四種第15頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月由于鋒對鈍排列、鈍對鋒排列的工藝效果較差，很少使用。鋒對鋒(S—S)排列時，快、慢輥磨齒均采用小前角，這種排列對物料的剪切作用較強，因而破碎程度高，動力消耗低，磨下物中麩片較碎，渣、心多而細粉少，適合處理高流量、加工軟麥及高水分小麥等情況。鈍對鈍(D—D)排列時，快、慢輥磨齒均采用大前角，這種排列對物料的擠壓力大而剪切力小，破碎作用緩和，磨下物中麩片大，渣、心少而小麥粉多，粉中含麩少、質(zhì)量好，但動力消耗較高。適于加工硬麥、低水分小麥和要求麩片完整及流量較低的情況。

第16頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月光輥技術(shù)特性磨制高等級小麥粉時，心磨系統(tǒng)采用光棍，為保證對物料產(chǎn)生一定的搓撕作用，光輥的表面須加工成無澤面，表面呈銀灰色或霜白色，用手觸摸時有輕微粗糙感。采用無澤面磨輥破碎渣、心類物料，有助于胚乳的粉碎和保持皮層的完整，為多出好粉創(chuàng)造條件；若采用光滑面研磨時，單純的擠壓作用將主要壓扁物料，對胚乳顆粒的破碎能力很差。加工光輥無澤面的方法主要為利用噴砂機或滾砂機加工、用粗砂輪磨制或用粗砂布打磨。較理想方法為用噴砂機加工。

第17頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月光輥在研磨時是擠壓為主，磨輥溫升高，輥體膨脹明顯，而磨輥受徑向力較大，導(dǎo)致軸承溫升高，使輥端溫度高于中段，且由于輥體兩端為實心，熱膨脹使輥徑只沿徑向向外擴展，而輥中段為空心，能沿徑向朝內(nèi)外兩個方向膨脹，結(jié)果輥體兩端直徑的擴張比中間段要大。若光輥加工為規(guī)則的圓柱形，在研磨時就會出現(xiàn)兩端軋距緊，中間松的現(xiàn)象，使磨輥全長研磨效果不均勻。因此，光輥的兩端須帶有一定的錐度，經(jīng)發(fā)熱膨脹后，使磨輥成為圓柱體第18頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月制粉方法介紹我國常見制粉方法分為前路均衡出粉法和心磨出粉法以及剝皮制粉三法兩種類型。前路均衡出粉法各系統(tǒng)前路均衡大量出粉的方法稱為前路均衡出粉法。前路是指1B、2B、1M、1S(具有四道以上心磨時，包括2M)。19第19頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月前路均衡出粉法主要用于生產(chǎn)中低等級小麥粉。前路均衡出粉法的工藝特征是：①粉路簡單，一般只設(shè)置皮、心兩大系統(tǒng)，有時也設(shè)渣磨系統(tǒng)，不使用清粉機磨，輥全部采用齒輥。②各系統(tǒng)的道數(shù)一般為：皮磨4道，心磨3～5道，渣磨0～2道。20第20頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月21

③設(shè)備分配比例一般是：皮磨磨輥接觸長度占磨輥總接長的40％～55％，心磨占35％～50％，渣磨占0～15％。④前路各道的取粉率一般是：1B為15％～20％，2B為10％～15％(占1B)、1M為15％～25％(占1B)，前路總出粉量約占1B的50％～60％。⑤產(chǎn)量較高，一般為4～5kg(粉)／cm(磨輥接長)·h。各系統(tǒng)磨輥平均單位流量130～180kg／cm·d，折合5.5～7.7mm／100kg(麥)·d。前路均衡出粉法中，各系統(tǒng)的主要作用在于多出粉，分級較少。對麥渣、麥心不加提純，心磨物料質(zhì)量不高，因而高等級小麥粉的出粉率較低。第21頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月22心磨出粉法

心磨出粉法亦稱為中路出粉法，主要出粉部位在心磨系統(tǒng)。在制品分級層次多，對麥渣、麥心進行精選，進入心磨的物料數(shù)量多、品質(zhì)好，所以其優(yōu)質(zhì)粉的出品率較高。根據(jù)品質(zhì)可將各系統(tǒng)所得小麥粉合并成幾個檔次，分別形成上等質(zhì)量、中等質(zhì)量及低等質(zhì)量等幾種產(chǎn)品，故稱為等級粉生產(chǎn)，也可只出一種優(yōu)質(zhì)粉，如單一生產(chǎn)特一粉的粉路。第22頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月23

心磨出粉法的工藝特征是：①系統(tǒng)設(shè)置較完善：一般設(shè)皮磨系統(tǒng)、渣磨系統(tǒng)、清粉系統(tǒng)、心磨系統(tǒng)。大多數(shù)粉路中，中后路皮磨分粗細；前路心磨分粗細。②各系統(tǒng)的道數(shù)都較長，一般設(shè)4～5道皮磨，2～4道渣磨，3～4道清粉，7～8道心磨，1-2道尾磨。③磨輥接觸長度分配：皮磨接長占總長的35％～40％；心磨占總長的45％～50％，其中尾磨占總長的6％～8％；渣磨占總長的10％～15％。1B磨占總長的6％～8％，1M磨占總長的10％～12％。第23頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月24

④心磨的總出粉率高：心磨系統(tǒng)出粉占總出粉的65％～70％。⑤單位產(chǎn)量低，—般為2.2～3.8kg粉／cm輥接長·h。各系統(tǒng)磨輥平均單位流量75～130kg/（cm·d），折合8～13mm／（100kg麥·d）。⑥優(yōu)質(zhì)粉的出粉率高：特一粉的出粉率一般可達70％～75％。兩種出粉方法比較，在出粉率相同時，采用心磨出粉法時小麥粉的品質(zhì)好；而產(chǎn)品檔次相同時，心磨出粉法能得到較高的出粉率。第24頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月25皮磨系統(tǒng)流程

粉路表示方法第25頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月26該流程設(shè)置5道皮磨，5B只設(shè)細皮磨，3B、4B分粗、細，分磨混篩，1B、2B設(shè)重篩。每道皮磨研磨后的物料，經(jīng)平篩篩理，從上層的粗篩篩分出帶有胚乳的麩片，進入下道皮磨或打麩機處理。1皮、2皮(前路皮磨)經(jīng)分級篩分出的大粗粒送入1P(清粉機)或1渣磨處理，經(jīng)分級篩分出的中粗粒送入2P精選，經(jīng)DIV(復(fù)篩)的細篩分出的小粗粒(或硬粗粉)送入3P精選，分出的軟粗粉送入前路心磨研磨。3皮經(jīng)分級篩分出的物料品質(zhì)較差，單獨送入4P精選，分出的軟粗粉送入2心或3心磨研磨。4皮經(jīng)分級篩分出的粗物料一般送入尾磨處理。第26頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月為防止研磨過緊破碎麩皮，產(chǎn)生麩屑混入小麥粉，在皮磨中后路可采用打麩機分別處理粗細麩，3B平篩分級后粗麩進入1號打麩機Brl，打完麩后的粗麩再進入4Bc，細麩則進入2號打麩機Br2，打完麩后的細麩再進入4Bf。4B平篩篩出的粗細麩也都打麩，打完麩后的粗細麩直接成為副產(chǎn)品，5Bf篩出的麩皮進一步打麩后也成為副產(chǎn)品.27第27頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月篩分

sieving篩分是小麥制粉過程中的極為重要的工序。磨下物料的分級、粉的取出都是通過篩分實現(xiàn)的。篩分與面粉的質(zhì)量和出率有著直接的關(guān)系。經(jīng)過研磨的物料經(jīng)篩分按粒度(質(zhì)量)不同分成幾大類，根據(jù)“同質(zhì)合并”原則，送往相應(yīng)的系統(tǒng)作進一步的處理，同時取出已達到面粉細度的物料。篩分主要是按粒度分級，但兼有質(zhì)量分級的作用。28第28頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月高方篩

square-sieveplansifter最主要的、最廣泛采用的篩分(分級和取粉)設(shè)備，有四倉式、六倉式、八倉式等幾種形式，每倉有16～30個篩格。高方篩的篩格短小輕便，方形篩格通用性大，分級比較多，篩面利用率高，篩面更換方便，產(chǎn)量大，篩理效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。29第29頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月百年發(fā)展早期的有立軸偏心傳動高方篩，現(xiàn)在普遍應(yīng)用的無立軸自衡傳動高方篩（電動機安裝在篩體上，隨篩體一起回轉(zhuǎn)，利用平衡重塊產(chǎn)生的離心力，帶動篩體運轉(zhuǎn)）；較早使用的木結(jié)構(gòu)高方篩和現(xiàn)在普遍使用的全鋼結(jié)構(gòu)高方篩；已由一的4倉式發(fā)展為6倉式、8倉式和10倉式,篩格尺寸也由標(biāo)準(zhǔn)的628mm×628mm增加至640mm×640mm、740mm×740mm等多種規(guī)格,并且平篩的結(jié)構(gòu)強度、密度性能及篩格的制造質(zhì)量都有顯著提高，平篩的單倉篩理面積及處理物料量明顯增大。30第30頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月制粉工藝對高方篩的基本要求是：⑴分級、取粉的級數(shù)多，并可調(diào)整。不同研磨系統(tǒng)有不同的分級要求，不同產(chǎn)品有不同的質(zhì)量要求，所以篩分作業(yè)需要調(diào)整。⑵物料流量大，在正常波動范圍內(nèi)不會堵塞，適應(yīng)能力比較強。⑶不竄粉、不漏粉。篩格內(nèi)部、篩格之間、篩格與篩箱（包括篩門）之間、物料上、下通道之間、篩倉之間、篩倉與外界不能發(fā)生竄粉和漏粉。⑷篩體內(nèi)部不結(jié)露，不積垢、不生蟲。31第31頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月高方平篩的結(jié)構(gòu)示意圖321:篩格5:傳動機構(gòu)2:篩門6:吊桿3:進料口7:側(cè)門4:篩格壓緊裝置8:偏重塊9:機架10:出料口第32頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月總體結(jié)構(gòu)一個傳動架和兩個篩箱、兩根橫梁連結(jié)，整個篩體懸吊起來運轉(zhuǎn)。篩箱都分隔為2、3或4個倉，每倉疊放16～30層篩格。篩格都為正方形，安裝篩網(wǎng)的篩面格是嵌裝入篩格的，可以互換。篩格內(nèi)部靠篩面格周圍有1～4個供物料下落用的狹長方形內(nèi)通道，篩格四周和篩箱壁之間形成1～4個供物料下落用的狹長方形內(nèi)通道。篩體水平回轉(zhuǎn)運動由旋轉(zhuǎn)的偏重塊的離心慣性力激發(fā)的。每個倉平篩的上部有1個或2個進料口，可以進一種物料，也可以進兩種物料。底部有出料口，老式高方篩有7個出口，新式高方篩有8個出口。33第33頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月外通道、內(nèi)通道、篩格、篩面格示意圖349:外通道8:內(nèi)通道4:篩格10:篩網(wǎng)6:標(biāo)準(zhǔn)篩面格第34頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月現(xiàn)行篩路中以單倉篩分出5種及5種以下的篩路居多,所以全部采用擴大型篩格的篩路較多。內(nèi)通道主要作為篩上物連續(xù)篩理時的流動通道,而外通道則作為每格篩理分級后的篩下物和篩理分級出物料的流動通道。實際篩理過程中,平篩篩路中的每一種篩理物料的分級,都需經(jīng)過若干層疊置篩格的連續(xù)篩理,現(xiàn)行設(shè)計的篩路,除極個別系統(tǒng)和小型粉廠的一些系統(tǒng)外,一般每組分級所用篩格都在4層以上。35第35頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月36平篩篩理和落料方式第36頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月頂格結(jié)構(gòu)示意圖37第37頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月底格出口示意圖38第38頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月清理塊推料塊第39頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月40通過篩網(wǎng)的物料積聚在底板上，除自身的回轉(zhuǎn)運動外，用推料塊，幫助推向一側(cè)，排入內(nèi)通道或外通道，有的直接排出機外，有的進入下層篩格再篩理。底板采用鍍鋅薄鋼板（馬口鐵皮）制成。篩面格一般用木板或貼塑木板制成，有的采用鑄鋁框架，在其四周上部套裝木條框用以安裝篩網(wǎng)，木條框經(jīng)過多次拆裝篩網(wǎng)損壞后可以更換。采用繃裝機繃裝篩網(wǎng)和膠粘篩網(wǎng)，可以大大減少篩面格的損傷。第40頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月篩格之間用毛氈密封條密封。毛氈的材料料應(yīng)符合原紡織工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)FJ314-66的規(guī)定。篩體內(nèi)部和篩門用長毛絨密封條。其材料應(yīng)符合FJ421-81，422-81，376-79的規(guī)定。41高方平篩垂直壓緊裝置示意圖第41頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月懸吊裝置藤條，它彈性好，對篩體的平面圓運動又有一定的約束力，可使高方篩運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，篩體不產(chǎn)生跳動。但由于資源少，價格比較貴。鋼絲繩（φ12.5mm）作為吊桿的缺點是對篩體運動的約束力太小，聯(lián)接處容易磨損。玻璃鋼吊桿的缺點是約束力太大，過大的約束力使篩體運動的慣性力較多地傳遞給建筑物。藤條和玻璃鋼吊桿安裝使用比較方便。很多情況下都是玻璃鋼吊桿和鋼絲繩組合使用。組合使用中的鋼絲繩既起承重作用，又有保險作用。懸吊裝置一般由4組，每組6根吊桿組成，吊在房屋的大梁下面，吊桿的長度有一定的要求。42第42頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月篩分效率篩分效率是通過篩凈率和未篩凈率來衡量的。篩凈率指實際篩出物的數(shù)量占應(yīng)篩出物的數(shù)量的百分比。q1：實際篩出物的數(shù)量q2：應(yīng)篩出物的數(shù)量未篩凈率指應(yīng)篩出而未篩出的物料占應(yīng)篩出物料的數(shù)量的百分比。q3：應(yīng)篩出而沒有篩出物的數(shù)量43。第43頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月各系統(tǒng)充許的未篩凈率：皮磨系統(tǒng)上層篩上物內(nèi)的未篩凈率不超過15%；皮磨系統(tǒng)底層篩上物內(nèi)的未篩凈率不超過20%；心磨系統(tǒng)底層篩上物內(nèi)的未篩凈率不超過15%；各系統(tǒng)粗粉內(nèi)的未篩凈率不超過25%?！胺酆Y篩上物含粉率”是經(jīng)常性檢查項目，以此來衡量未篩凈率的高低。44第44頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月篩路基本理論篩路是指每倉平篩中物料篩理流動的路線。通常利用1倉平篩將研磨后的中間產(chǎn)品分成預(yù)定的幾個等級，由于1組篩面只能分成篩上物和篩下物2類，當(dāng)需要把中間產(chǎn)品分成N個等級時，在同一篩倉中要使用N-1組篩面。這就需要把多個不同的篩格組合排列起來，形成合適的篩路。45一、概述第45頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月設(shè)計篩路應(yīng)遵循：第一，物料分級的篩理效率達到或接近系統(tǒng)中設(shè)定的工藝操作指標(biāo)；第二，各級物料分得清，篩得凈；第三，篩理物料的流量大；第四，使篩理面積盡可能地少。上述4條既是設(shè)計篩路的依據(jù)，又是平篩操作工的工作準(zhǔn)則。46第46頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月正確處理物料性質(zhì)變化、流量大小調(diào)節(jié)、篩理時間長短三者之間的內(nèi)在聯(lián)系。如容易篩理的物料，流量可大些，篩理時間可短些；難以篩理的物料，則不僅篩理時間要長，流量也不宜過大，否則將篩不透。47第47頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月影響平篩篩理效率的最主要因素是物料在篩格內(nèi)運動的路線，即篩理長度。篩理長度越長，則物料的篩理時間越長，篩理效率也越高，但篩理長度過長，會使物料“篩枯”，并使平篩的產(chǎn)量降低。生產(chǎn)實踐中，對于1皮系統(tǒng)，粗篩及分級篩篩上物料層厚度為1-2cm，篩理長度在1.5m左右，篩理效率可達85%以上；對于篩理粗粉和面粉的篩面，物料料層厚度為0.5-1cm，要獲得篩理效率85%以上，至少需7m的篩理長度，相當(dāng)于高方平篩14層篩面的長度。48第48頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月物料顆粒大小差別越大，越易于在篩面上篩理，這是由于粒度差別大的物料在篩面上易于自動分級，篩孔容易配備。因此，在處理后路心磨等這些粒度差別小的物料顆粒時，所選擇的篩路應(yīng)先篩粉后分級。49第49頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月皮磨系統(tǒng)篩路采用心磨出粉法生產(chǎn)等級粉時，為了多生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)面粉，皮磨系統(tǒng)需多提取麥渣麥心，少出面粉。因而前路皮磨的剝刮率較低，篩理物料分級較多，在制品常分為5-6種。物料特點：磨下物為麩片、麥渣、麥心、粗粉和面粉等的混合物，粒度和品質(zhì)差別大，散落性好，自動分級好，易篩理，流量大。50第50頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月篩理程序：由于物料流量大，應(yīng)首先采用粗篩篩面，將麩片分出，然后配置分級篩提出粗細麥渣，再用粉篩篩出面粉，分出麥心。這種方式，由于分離了相當(dāng)數(shù)量的麩片和粗粒，使進入粉篩篩理的物料料層減薄，提高了粉篩的效率，篩網(wǎng)也較耐用。51第51頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月各種篩面篩理長度安排：粗篩：長度1.5-2m，一般3-5格，流量大時取上限；分級篩：分離大粗粒的分級篩2-2.5m；分離中小粗粒的分級篩約需2.5m，一般4-6層；粉篩：5-6m，一般8-12層篩格，由于分級數(shù)量較多，粉篩篩理長度較短，面粉篩不透，需另配備重篩（再篩）。52第52頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月53在制品5-6分級的前路皮磨高方篩篩路。均按粒度從大到小依次分級，區(qū)別在于：1#篩路為5分級，將麩片分為大麩片和小麩片，用于設(shè)有粗、細皮磨的前路皮磨系統(tǒng)。2#和3#篩路均為4分級，其中2#篩路為單進單路，3#篩路為單進雙路。由于麩片數(shù)量較多，粗篩篩格層數(shù)設(shè)置了6-8層，粉篩層數(shù)只剩下4-5層，故將粉篩篩上物送至重篩繼續(xù)篩理。第53頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月心磨系統(tǒng)篩路物料特點：心磨系統(tǒng)物料中含有大量面粉，少量的麩屑和一定數(shù)量的麥心和粗粉，而且物料粒度細、粒度差別小、粘附性強、難篩理，所以心磨系統(tǒng)篩路主要是粉篩。篩路特點：心磨系統(tǒng)篩路不配置粗篩，前路心磨設(shè)置分級篩，后路心磨不設(shè)分級篩，全是粉篩。粉篩篩理面積要占整個篩路篩理面積的80%以上。54第54頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月55篩理長度：物料細，含粉多，一定要有足夠的篩理長度，前中路心磨粉篩6-9m，分級2-2.5m；后路心磨粉篩長度4-6m。篩理順序：前路粗心磨采用先分級再篩粉后分級；前路細心磨和中路心磨采用先篩粉后分級；后路心磨不設(shè)分級，全部為粉篩。為提高篩理效率，可以采用雙路篩理減薄料層厚度。前路心磨高方篩篩路第55頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月5656清粉清粉就是精選的意思。清粉指一種專門的過程。在此過程中，對皮磨和渣磨剝刮下來的經(jīng)過平篩分級的麥渣和麥心進行處理：除去夾雜在中間的麥皮(細麩皮)，使進入心磨系統(tǒng)的物料的純度、質(zhì)量提高，物料的均勻性提高將有利于提高研磨效率和多出好粉，這就是清粉的目的。清粉能夠分選僅僅利用篩理不能分開的、粒度很相似的顆粒，能夠區(qū)分那些由于物料的懸浮速度十分相近而不能單純用吸風(fēng)來分離的顆粒。第56頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月皮磨平篩送給心磨的粗粒里，大部分是麥心，部分渣粒，還有些麩屑。這種互混現(xiàn)象對于制造高等級面粉是不利的。因為心磨前路(尤其1M和2M)的出粉率較高，軋距小，混雜在其中渣粒上的麥皮和麩屑易被研磨成更小的麩屑，在篩理過程中進入面粉，降低面粉的精度；麥心混入麥渣減少了皮磨系統(tǒng)送給心磨系統(tǒng)的麥心數(shù)量，使整個制粉過程的關(guān)鍵出粉部位出粉量降低，整個粉路的出粉率也隨之下降。因此，對平篩提取的粗粒、粗粉進行清粉，基本分出小麩屑，降低了心磨入磨物料灰分。57第57頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月58通過清粉可使質(zhì)量最好的面粉料流的灰分降低0.04%。如果要得到灰分低于0.45%的面粉，不進行清粉是困難的。進行清粉的物料主要有：1B、2B分出的粗渣、細渣，細齒渣磨分出的麥渣，3B分出的粗渣，和1B、2B分級篩(重篩)分出的麥心。第58頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月清粉機工作原理清粉機是利用混合物料在空氣中的懸浮速度不同，借助篩體和振動的聯(lián)合作用將混合物料進行分級的。皮層的比重小、處于上層，胚乳的比重大，處于下層。進入清粉機的混合物料中顆粒大小相近，但皮層在顆粒中的比例不同。在篩體振動的作用下物料顆粒在篩面上形成自動分級，形成近似的分層，較細的純胚乳粒在物料的最下層，先接觸面先成為篩下物；較大的純胚乳粒次之，后接觸篩面成為后段篩下物，按穿過篩面的先后順序物料質(zhì)量逐段變次，粒度逐段變大；含麥皮較多的較大的連麩粉粒和純麥皮小片因比重小，粒度雖小于篩孔，也不能穿過篩孔，被上升氣流承托，最后成為篩上物排出或被氣流吸走。59第59頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月60清粉機一般都是復(fù)式的，有2個獨立的篩體，可以處理不同的物料。一個篩體可以有2層篩面或3層篩面。每層