天然氣有限公司操作規(guī)程匯編

XXXX天然氣有限公司操作規(guī)程匯編

202X年7月

目錄第一部分??工藝系統(tǒng)設(shè)備?3一、站內(nèi)開氣操作規(guī)程?3二、站內(nèi)停氣操作規(guī)程?4三、站內(nèi)放空操作規(guī)程?6四、收球筒收球操作規(guī)程?7五、過濾分離器操作規(guī)程?8六、次高壓外輸調(diào)壓系統(tǒng)操作規(guī)程?10七、中壓外輸調(diào)壓撬操作規(guī)程?10八、自用氣調(diào)壓計(jì)量撬操作規(guī)程?13九、氣液聯(lián)動(dòng)閥操作規(guī)程?14十、高級(jí)孔板閥操作規(guī)程?16十一、球閥操作規(guī)程?18十二、閥套式排污閥操作規(guī)程?18十三、節(jié)流截止閥操作規(guī)程?19十四、安全閥拆卸、安裝操作規(guī)程?20十五、快開盲板操作規(guī)程?21十六、燃?xì)庾詣?dòng)加臭裝置操作規(guī)程?23第二部分?自控及電氣設(shè)備?25十七、恒電位儀操作規(guī)程?25十八、UPS電源操作規(guī)程?26十九、柴油發(fā)電機(jī)操作規(guī)程?27第三部分??計(jì)量及測(cè)試儀表?30二十、壓力變送器更換安裝操作規(guī)程?30二十一、壓力表更換安裝操作規(guī)程?31二十二、雙金屬溫度計(jì)更換安裝操作規(guī)程?32二十三、溫度變送器操作規(guī)程?32二十四、陰極保護(hù)電位測(cè)試操作規(guī)程?33第四部分?安全控保裝置?37二十五、正壓式空氣呼吸器操作規(guī)程?37二十六、手提式二氧化碳滅火器操作規(guī)程?38二十七、手提式干粉滅火器操作規(guī)程?39二十八、推車式干粉滅火器操作規(guī)程?40

第一部分

工藝系統(tǒng)設(shè)備一、站內(nèi)開氣操作規(guī)程（一）魯潤(rùn)分輸站來氣開氣操作規(guī)程1、檢查與準(zhǔn)備工作1.1做好調(diào)度指令記錄；1.2工、用具準(zhǔn)備：F扳手、棉紗、驗(yàn)漏液、活動(dòng)扳手；1.3檢查流程中放空、排污閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，確認(rèn)計(jì)量設(shè)備處于備用完好狀態(tài)；1.4確認(rèn)LNG/CNG來氣球閥、收發(fā)球筒進(jìn)口閥0201和出口閥0203處于關(guān)閉狀態(tài)。1.5通知上游魯潤(rùn)分輸站，站內(nèi)準(zhǔn)備開氣。2、操作步驟2.1按“先打開出氣閥門，再打開進(jìn)氣閥門”的原則，緩慢打開次高壓外輸截?cái)嚅ySDV0202，打開次高壓外輸支路流程閥門0210、SSV0210B、閥門0211或者閥門0208、SSV0210A、閥門0209（一用一備），導(dǎo)通中壓外輸調(diào)壓撬流程，開啟過濾分離器進(jìn)出口閥門0204、0205或者閥門0206、0207（一用一備）；2.2開啟進(jìn)站截?cái)嚅ySDV0201，緩慢開啟站內(nèi)進(jìn)氣閥門0202；2.3觀察壓力表起壓情況，看各支路外輸壓力是否達(dá)到外輸要求；2.4觀察中壓外輸調(diào)壓撬出口溫度，不在規(guī)定的范圍時(shí)，開啟中壓外輸調(diào)壓撬加熱裝置；2.5待壓力升壓穩(wěn)定后，按操作規(guī)程啟動(dòng)計(jì)量?jī)x表、投運(yùn)加臭裝置；2.6檢查流程上壓力表、計(jì)量?jī)x表是否運(yùn)行正常；2.7確認(rèn)流程切換正確，現(xiàn)場(chǎng)無泄漏點(diǎn)，各參數(shù)運(yùn)行正常；2.8在生產(chǎn)班組記錄本上記錄開氣時(shí)間，供氣壓力、氣量要求，操作完畢向調(diào)度室匯報(bào)情況。3、技術(shù)要求3.1開氣前對(duì)工藝流程進(jìn)行檢查，確認(rèn)各閥門開關(guān)狀態(tài)；3.2開氣按“先打開出氣閥門，再打開進(jìn)氣閥門”的原則。3.3參數(shù)在設(shè)備、儀器儀表允許范圍內(nèi)運(yùn)行。（二）LNG/CNG來氣開氣操作規(guī)程1、檢查與準(zhǔn)備工作1.1做好調(diào)度指令記錄；1.2工、用具準(zhǔn)備：F扳手、棉紗、驗(yàn)漏液、活動(dòng)扳手；1.3檢查流程中放空、排污閥均處于關(guān)閉狀態(tài)；1.4確認(rèn)魯潤(rùn)分輸站進(jìn)站來氣球閥0202處于關(guān)閉狀態(tài)、收發(fā)球筒進(jìn)口閥0201和出口閥0203處于關(guān)閉狀態(tài)。1.5通知LNG/CNG來氣站，站內(nèi)準(zhǔn)備開氣。2、操作步驟2.1關(guān)閉次高壓外輸支路球閥0209、0211，緩慢打開次高壓外輸截?cái)嚅ySDV0202，導(dǎo)通中壓外輸調(diào)壓撬流程；2.2開啟LNG/CNG來氣球閥；2.3按操作規(guī)程投運(yùn)加臭裝置；2.4觀察壓力表起壓情況，看各支路外輸壓力是否達(dá)到外輸要求；2.5觀察中壓外輸調(diào)壓撬出口溫度，不在規(guī)定的范圍時(shí)，開啟中壓外輸調(diào)壓撬加熱裝置；2.6檢查流程上壓力表、計(jì)量?jī)x表是否運(yùn)行正常；2.7確認(rèn)流程切換正確，現(xiàn)場(chǎng)無泄漏點(diǎn)，各參數(shù)運(yùn)行正常；2.8在生產(chǎn)班組記錄本上記錄開氣時(shí)間，供氣壓力、氣量要求，操作完畢向調(diào)度室匯報(bào)情況。3、技術(shù)要求3.1開氣前對(duì)工藝流程進(jìn)行檢查，確認(rèn)各閥門開關(guān)狀態(tài)；3.2開氣按“先打開出氣閥門，再打開進(jìn)氣閥門”的原則。3.3參數(shù)在設(shè)備、儀器儀表允許范圍內(nèi)運(yùn)行。二、站內(nèi)停氣操作規(guī)程（一）魯潤(rùn)分輸站來氣停氣操作規(guī)程1、檢查與準(zhǔn)備工作1.1做好調(diào)度指令記錄；1.2工、用具準(zhǔn)備：F扳手、棉紗、驗(yàn)漏液、活動(dòng)扳手；2、操作步驟2.1全站停氣2.1.1關(guān)閉魯潤(rùn)分輸站進(jìn)站來氣球閥0202；2.1.2關(guān)閉次高壓外輸截?cái)嚅ySDV0202，停止次高壓外輸；2.1.3停運(yùn)中壓調(diào)壓撬加熱裝置，關(guān)閉中壓調(diào)壓撬總進(jìn)口閥0294，關(guān)閉中壓調(diào)壓撬出口閥SDV0203，停止中壓外輸；2.1.4停運(yùn)加臭裝置、計(jì)量?jī)x表；2.1.5對(duì)過濾分離器進(jìn)行排污；2.1.6在生產(chǎn)班組記錄本上記錄全站停氣時(shí)間等，操作完畢向魯潤(rùn)分輸站、調(diào)度室匯報(bào)情況。

2.2次高壓外輸停氣2.2.1關(guān)閉次高壓外輸截?cái)嚅ySDV0202，停止次高壓外輸；2.2.2

在生產(chǎn)班組記錄本上記錄次高壓外輸停氣時(shí)間等，操作完畢向調(diào)度室匯報(bào)情況。

2.3中壓外輸停氣2.3.1停運(yùn)中壓調(diào)壓撬加熱裝置，關(guān)閉中壓調(diào)壓撬總進(jìn)口閥0294，關(guān)閉中壓調(diào)壓撬出口閥SDV0203，停止中壓外輸；2.3.2

在生產(chǎn)班組記錄本上記錄次中壓外輸停氣時(shí)間等，操作完畢向調(diào)度室匯報(bào)情況。3、技術(shù)要求3.1在操作閥門應(yīng)注意站在閥門側(cè)面。3.2先關(guān)進(jìn)站閥門，避免設(shè)備超壓。（二）LNG/CNG來氣停氣操作規(guī)程1、檢查與準(zhǔn)備工作1.1做好調(diào)度指令記錄；1.2工、用具準(zhǔn)備：F扳手、棉紗、驗(yàn)漏液、活動(dòng)扳手；2、操作步驟2.1全站停氣2.1.1關(guān)閉LNG/CNG來氣球閥0202；2.1.2關(guān)閉次高壓外輸截?cái)嚅ySDV0202，停止次高壓外輸；2.1.3停運(yùn)中壓調(diào)壓撬加熱裝置，關(guān)閉中壓調(diào)壓撬總進(jìn)口閥0294，關(guān)閉中壓調(diào)壓撬出口閥SDV0203，停止中壓外輸；2.1.4停運(yùn)加臭裝置；2.1.5在生產(chǎn)班組記錄本上記錄全站停氣時(shí)間等，操作完畢向LNG/CNG來氣站、調(diào)度室匯報(bào)情況。

2.2次高壓外輸停氣2.2.1關(guān)閉次高壓外輸截?cái)嚅ySDV0202，停止次高壓外輸；2.2.2

在生產(chǎn)班組記錄本上記錄次高壓外輸停氣時(shí)間等，操作完畢向調(diào)度室匯報(bào)情況。

2.3中壓外輸停氣2.3.1停運(yùn)中壓調(diào)壓撬加熱裝置，關(guān)閉中壓調(diào)壓撬總進(jìn)口閥0294，關(guān)閉中壓調(diào)壓撬出口閥SDV0203，停止中壓外輸；2.3.2

在生產(chǎn)班組記錄本上記錄次中壓外輸停氣時(shí)間等，操作完畢向調(diào)度室匯報(bào)情況。3、技術(shù)要求3.1在操作閥門應(yīng)注意站在閥門側(cè)面。三、站內(nèi)放空操作規(guī)程1、檢查與準(zhǔn)備工作1.1檢查確認(rèn)放空閥、連接法蘭緊固、無松動(dòng)現(xiàn)象；1.2檢查確認(rèn)放空閥開關(guān)靈活；1.3檢查確認(rèn)放空火炬根部閥處于關(guān)閉狀態(tài)；2、操作步驟2.1匯報(bào)需要對(duì)管線、容器進(jìn)行放空操作；2.2切斷管線、容器等放空段兩端的閥門，以防止氣源串入放空段；2.3緩慢開啟放空閥，觀察放空段就地壓力表壓力變化，直到?jīng)]有氣流聲，壓力表壓力為零為止；2.4放空結(jié)束后，進(jìn)行各項(xiàng)檢修，檢修完畢，關(guān)閉放空閥，恢復(fù)流程，清理好現(xiàn)場(chǎng)。3、技術(shù)要求3.1放空前必須檢查放空區(qū)域內(nèi)沒有明火、易燃物等，并且消防器材必須齊全。3.2放空時(shí)必須緩慢操作閥門，控制好流速。

四、收球筒收球操作規(guī)程1、檢查與準(zhǔn)備工作1.1檢查確認(rèn)收球筒各部位儀表完好；1.2檢查確認(rèn)收球筒各閥門完好，開關(guān)靈活，放空閥，排污閥閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；1.3檢查確認(rèn)收球筒各連接部位不存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；1.4檢查確認(rèn)指示信號(hào)發(fā)生器安裝好電池或接好電源；1.5準(zhǔn)備工具、用具、量具。2、操作步驟2.1接調(diào)度室通知，做好記錄。2.2開接收筒進(jìn)口閥0201，引流閥0203，關(guān)閉進(jìn)站球閥0202，全開接收筒平衡閥0236；2.3待指示信號(hào)發(fā)生器發(fā)出清管器通過信號(hào)，通知調(diào)度室；2.4關(guān)進(jìn)口球閥0201，關(guān)引流閥0203，同時(shí)開啟管線進(jìn)站閥門0202，恢復(fù)正常輸氣；2.5開啟接收筒排污閥、放空閥，確認(rèn)球筒壓力為零；2.6按快開盲板操作規(guī)程開啟快開盲板；2.7取出清管器后，清洗球筒，按快開盲板操作規(guī)程關(guān)閉快開盲板；2.8測(cè)量清管器直徑，對(duì)外觀損傷等情況進(jìn)行描述，通知調(diào)度室并做好記錄。3、技術(shù)要求3.1接收前，應(yīng)對(duì)接收筒各部位全面檢查，存在問題應(yīng)及時(shí)整改，保證各部位工作正常；3.2接收筒壓力為零后，才允許開啟快開盲板，操作人員嚴(yán)禁正對(duì)盲板站立或在盲板支撐臂后站立；3.3收到清管器后，正常生產(chǎn)時(shí)接收筒應(yīng)處于不受壓狀態(tài)。3.4選定清管器要確定清管器的過盈量是否合格。清管球過盈量控制在3%—10%，皮碗、直板清管器過盈量控制在1%—4%。3.5球速宜控制在12—18km/h范圍內(nèi)。五、過濾分離器操作規(guī)程（一）過濾分離器排污操作規(guī)程1、檢查與準(zhǔn)備工作1.1檢查確認(rèn)排污池?zé)o異常，周邊無火源。2、操作步驟2.1通知站控室，準(zhǔn)備排污；2.2打開過濾分離器上部排污球閥；2.3緩慢打開閥套式排污閥，注意控制開度；2.4聽到氣流聲，關(guān)閉閥套式排污閥，關(guān)閉上部排污球閥；2.5重復(fù)2.2-2.4對(duì)過濾分離器下部進(jìn)行排污；2.6做好相關(guān)記錄。3、技術(shù)要求3.1開關(guān)閥門時(shí)，嚴(yán)禁身體正對(duì)閥桿。3.2排污時(shí)必須緩慢操作閥門，控制好流速。（二）過濾分離器更換濾芯操作規(guī)程1、檢查與準(zhǔn)備工作1.1檢查確認(rèn)過濾分離器差壓變送器、壓力表工作正常，；1.2檢查確認(rèn)排污池?zé)o異常，周邊無火源；1.3工用具準(zhǔn)備：專用扳手、潤(rùn)滑脂、活動(dòng)扳手、平口螺絲刀、內(nèi)六角扳手一套、棉紗、鋼絲刷、濾芯等2、操作步驟2.1導(dǎo)通另一路過濾分離器流程；2.2關(guān)閉需操作的過濾分離器的入口球閥、出口球閥；2.3緩慢開啟過濾分離器上下部排污球閥和閥套式排污閥，對(duì)過濾分離器進(jìn)行排污，排出過濾分離器內(nèi)的殘留物，排污完畢后關(guān)閉過濾分離器上下部排污球閥和閥套式排污閥；2.4緩慢開啟過濾分離器現(xiàn)場(chǎng)放空球閥和節(jié)流截止閥放空，直到過濾分離器內(nèi)的壓力降為0為止；2.5開啟快開盲板；2.5.1緩慢擰松快開盲板安全鎖緊閥，當(dāng)有天然氣從該閥接口縫隙處溢出時(shí)，要停止擰動(dòng)該閥，待設(shè)備內(nèi)不再有天然氣溢出時(shí)，再完全擰下安全鎖緊閥；2.5.2取下安全卡板；2.5.3轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān)絲杠，直至卡箍的內(nèi)緣與盲板蓋的外緣完全分開；2.5.4逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)快開盲板上提手輪，提起盲板蓋，將盲板蓋推向一側(cè)，快開式盲板開啟完畢；2.6拆出濾芯，對(duì)濾芯進(jìn)行清洗或更換濾芯；2.7關(guān)閉快開盲板；2.7.1用抹布將快開盲板密封面清潔干凈，在密封圈上抹好密封脂，清潔快開機(jī)構(gòu)螺栓螺紋并抹好黃油；2.7.2將盲板蓋推至過濾分離器正上方，順旋轉(zhuǎn)快開盲板上提手輪，下放盲板蓋；2.7.3轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān)絲杠，直至卡箍,與盲板蓋的內(nèi)緣完全卡緊；2.7.4安裝安全卡板；2.7.5擰緊快開盲板安全鎖緊閥，快開式盲板關(guān)閉完畢。2.8關(guān)閉過濾分離器手動(dòng)放空球閥和節(jié)流截止閥，緩慢開啟更換濾芯過濾分離器出口球閥對(duì)過濾分離器進(jìn)行充壓驗(yàn)漏；2.9全開過濾分離器出口球閥、入口球閥；2.10恢復(fù)原流程，清理好現(xiàn)場(chǎng)，向站控室匯報(bào)。3、技術(shù)要求3.1更換濾芯前檢查過濾分離器快開盲板密封性。3.2壓差超過0.15MPa時(shí)清理或更換濾芯。3.3更換濾芯前對(duì)過濾分離器活動(dòng)件用黃油保養(yǎng)。3.4對(duì)過濾分離器進(jìn)行充壓和放空時(shí)，操作閥門應(yīng)注意開度適當(dāng)，避免容器急劇升壓和降壓造成濾芯損壞。六、次高壓外輸調(diào)壓系統(tǒng)操作規(guī)程1、檢查與準(zhǔn)備工作1.1檢查確認(rèn)切斷閥及調(diào)壓器前后信號(hào)取樣管的閥門都處于打開狀態(tài)；1.2檢查確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)電氣線路連接正常，閥位與中控室一致。2、操作步驟

2.1切斷閥的操作

開啟：逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)偏心軸。關(guān)閉：調(diào)壓閥閥后壓力超過設(shè)計(jì)值，閥門會(huì)自動(dòng)關(guān)閉；按閥門指揮器上按鈕可以手動(dòng)關(guān)閉該閥。2.2調(diào)壓閥壓力設(shè)定擰松調(diào)壓閥指揮器鎖緊螺帽，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓，可增大調(diào)壓閥閥后壓力設(shè)定值，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓，可降低調(diào)壓閥閥后壓力設(shè)定值。3、技術(shù)要求3.1切斷閥及調(diào)壓閥壓力已設(shè)定好，沒有特殊要求，不要隨意調(diào)整。3.2出現(xiàn)超壓關(guān)斷后，必須現(xiàn)場(chǎng)檢查，排除故障后，才能重新打開切斷閥。七、中壓外輸調(diào)壓撬操作規(guī)程1、檢查與準(zhǔn)備工作1.1檢查確認(rèn)所有附件正確地安裝到系統(tǒng)中，如壓力表、堵頭、溫度計(jì)等；1.2檢查確認(rèn)電器部分的接地正常；1.3檢查確認(rèn)主流程上的法蘭球閥都處于關(guān)閉位置，流程無泄露；1.4檢查確認(rèn)各放空閥處于關(guān)閉狀態(tài)，安全閥根部閥及出口閥處于開啟狀態(tài)。2、操作步驟2.1燃?xì)庹{(diào)壓撬投運(yùn)2.1.1打開調(diào)壓撬進(jìn)氣總閥0294；2.1.2打開加熱器旁通球閥0275；2.1.3打開調(diào)壓撬東支路切斷閥前球閥0278，打開東支路切斷閥SSV0202A，檢查調(diào)壓閥后壓力是否為設(shè)計(jì)值，若不是，按照下面2.2調(diào)整至設(shè)計(jì)值；2.1.4打開調(diào)壓撬東支路調(diào)壓閥后球閥0279；2.1.5打開調(diào)壓撬出口閥SDV0203；2.1.6按照2.1.3和2.1.4投運(yùn)調(diào)壓撬西支路；2.1.7打開加熱器上下游閥門0273和0274，關(guān)閉加熱器旁通球閥0275；2.1.8檢查調(diào)壓撬出口天然氣溫度，根據(jù)設(shè)計(jì)要求按照下面2.3投運(yùn)加熱器。2.2切斷閥和調(diào)壓閥系統(tǒng)加壓設(shè)定與調(diào)節(jié)2.2.1切斷閥壓力設(shè)定（若切斷閥不到設(shè)定壓力就關(guān)閥）1）打開切斷閥閥蓋；2）順時(shí)針擰緊彈簧1-2圈；3）復(fù)位打開切斷閥；4）調(diào)整調(diào)壓閥升壓至設(shè)計(jì)壓力看切斷閥是否關(guān)閉；5）若不到設(shè)計(jì)壓力仍然關(guān)閉，重復(fù)2-4；6）若升到高于設(shè)計(jì)值才關(guān)閉；7）將調(diào)壓器閥后壓力放掉至設(shè)計(jì)壓力；8）緩慢復(fù)位打開切斷閥；9）逆時(shí)針擰切斷閥彈簧1-2圈，直至切斷閥關(guān)閉為止，切斷閥壓力設(shè)定完畢。2.2.1調(diào)壓閥壓力設(shè)定擰松調(diào)壓閥調(diào)節(jié)螺栓鎖緊螺帽，順時(shí)針擰緊調(diào)節(jié)螺栓，可增大調(diào)壓閥閥后壓力設(shè)定值，逆時(shí)針擰松調(diào)節(jié)螺栓，可降低調(diào)壓閥閥后壓力設(shè)定值。2.3電加熱器操作2.3.1合閘斷路器，電源指示燈亮，加熱器處于待運(yùn)行狀態(tài)；2.3.2設(shè)定出口溫度控制儀表（圖a）及內(nèi)部超溫報(bào)警儀（圖b）溫度；PV為溫度測(cè)量值，SV為溫度設(shè)定值。出口溫度控制儀表（圖a）利用“∧”和“∨”增大或者減小溫度設(shè)定值。內(nèi)部超溫報(bào)警儀表（圖b）利用“▲”和“▼”增大或者減小溫度設(shè)定值，A/M鍵改變小數(shù)點(diǎn)的位置。2.3.3電加熱器啟動(dòng)

a．將控制選擇開關(guān)旋轉(zhuǎn)至控制柜，按啟動(dòng)按鈕，運(yùn)行指示燈亮，加熱器運(yùn)行。

b．將控制選擇開關(guān)旋轉(zhuǎn)至DCS，在DCS操作面板上按啟動(dòng)按鈕，運(yùn)行指示燈亮，加熱器運(yùn)行。2.3.4觀察儀表升溫變化，直至出口溫度控制儀表達(dá)到目標(biāo)溫度并維持。2.3.5電加熱器停止

a．如控制選擇開關(guān)選擇至控制柜，按面板上的停止按鈕，運(yùn)行指示燈滅，加熱器停止。

b．如控制選擇開關(guān)選擇至DCS，在DCS操作面板上按停止按鈕，運(yùn)行指示燈滅，加熱器停止。2.3.6如超溫指示燈亮，則表示發(fā)生內(nèi)部超溫報(bào)警，此時(shí)電加熱器被切斷，解除故障后按復(fù)位按鈕復(fù)位，則超溫指示燈滅，電加熱器可重新啟動(dòng)。2.3.7電加熱器不用時(shí)，斷開主斷路器。3、技術(shù)要求3.1切斷閥及調(diào)壓閥壓力已設(shè)定好，沒有特殊要求，不要隨意調(diào)整。4、附件設(shè)計(jì)參數(shù)產(chǎn)品型號(hào)：RQ5500流量：5500Nm3/h環(huán)境溫度：-19至60℃工作介質(zhì)：天然氣進(jìn)口壓力：1.3Mpa出口壓力：300Kpa

八、自用氣調(diào)壓計(jì)量撬操作規(guī)程1、檢查與準(zhǔn)備工作1.1確認(rèn)進(jìn)氣壓力符合要求；1.2檢查確認(rèn)橇內(nèi)所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；1.3檢查確認(rèn)所有安全閥下端閥門處于打開；1.4檢查確認(rèn)流量計(jì)完好備用。2、操作步驟2.1打開所有壓力表、切斷閥及調(diào)壓器前后信號(hào)取樣管的閥門；2.2緩慢開啟總進(jìn)氣球閥；2.3打開電加熱器給氣體加熱，使氣體升溫到設(shè)定溫度；2.4打開切斷閥；2.5緩慢開啟調(diào)壓器前球閥；2.6調(diào)整一級(jí)調(diào)壓器壓力，使出口壓力達(dá)到設(shè)定值0.4Mpa；2.7調(diào)整二級(jí)調(diào)壓器壓力，使出口壓力達(dá)到設(shè)定值3Kpa；2.8緩慢開啟出口球閥；2.9檢查橇內(nèi)所有儀表，確認(rèn)調(diào)壓橇一切正常。3、技術(shù)要求3.1必須確認(rèn)好來氣壓力以及調(diào)壓后壓力，防止超壓。3.2調(diào)壓閥壓力已設(shè)定好，沒有特殊要求，不要隨意調(diào)整。4、故障及排除序號(hào)故障現(xiàn)象原因排除方法1調(diào)壓器下游沒有氣體通過1.進(jìn)口氣體流量不足查找上游氣源供氣不足原因，并排除之2.切斷開關(guān)被觸發(fā)重新復(fù)位2出口壓力下降1.進(jìn)口氣量不足查找上游氣源供氣不足原因，并排除之2.需氣量超過調(diào)壓橇供氣量降低需氣量或更換相應(yīng)需氣量的調(diào)壓器3.彈簧斷裂按彈簧編號(hào)更換新彈簧3出口壓力升高1.閥封墊或閥座損耗更換新封墊或閥座2.閥封墊堆積污物打開下部通孔，吹掃污物，檢查過濾器是否破損，若已破損，需更換3.皮膜失效或破裂更換新皮膜5、附件設(shè)計(jì)參數(shù)產(chǎn)品型號(hào)：MRS-40

流量：40Nm3/h環(huán)境溫度：-20至60℃

調(diào)壓方式：兩級(jí)調(diào)壓進(jìn)口壓力：3.6Mpa

出口壓力：3Kpa

九、氣液聯(lián)動(dòng)閥操作規(guī)程1、檢查與準(zhǔn)備工作1.1操作人員應(yīng)嚴(yán)格勞保著裝；1.2操作人員準(zhǔn)備好工具、用具、材料；1.3檢查確認(rèn)氣液聯(lián)動(dòng)閥各接口部位是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；1.4檢查氣液聯(lián)動(dòng)閥各引壓管、截止閥完好，無泄漏、無震動(dòng)、無腐蝕、無形變等。1.5檢查確認(rèn)執(zhí)行器底部無凝液積存、動(dòng)力氣罐是與管道壓力基本相同、連接處無松動(dòng)現(xiàn)象、各指示儀表工作正常且在運(yùn)行范圍內(nèi)。2、操作步驟2.1、就地手泵控制2.1.1開閥將手動(dòng)泵換向閥手柄拉出旋轉(zhuǎn)至開位（OPEN）如下（圖8圖一C）。拔出安全銷，手動(dòng)泵加壓，提起手動(dòng)泵手柄至最高端，向下按動(dòng)手柄，閥門開始開閥動(dòng)作。重復(fù)上部操作，直到閥位指示器指到全開位置,停止加壓。復(fù)位換向閥于自動(dòng)位（REMOTE/AUTO）（圖8圖一a），插入安全銷。2.1.2關(guān)閥將手動(dòng)泵換向閥手柄拉出旋轉(zhuǎn)至關(guān)位（CLOSE）如下（圖8圖一b）。拔出安全銷，手動(dòng)泵加壓，提起手動(dòng)泵手柄至最高端，向下按動(dòng)手柄，閥門開始關(guān)閥動(dòng)作。重復(fù)上部操作，直到閥位指示器指到全關(guān)位置，停止加壓。復(fù)位換向閥于自動(dòng)位（REMOTE/AUTO）（圖8圖一a），插入安全銷。2.1.3操作后的檢查操作完畢后用對(duì)講機(jī)與站控室喊話確認(rèn)遠(yuǎn)傳到站控室的信號(hào)，確認(rèn)正確后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。2.2、就地氣動(dòng)控制確定將手動(dòng)泵換向閥置于自動(dòng)位，手動(dòng)泵手柄上的安全銷必須插入，手柄處于鎖定狀態(tài)。2.2.1開閥打開氣控閥組箱，手動(dòng)按下開閥手柄(圖8手柄2-OPEN)并保持，閥門開始開閥動(dòng)作，直到閥門到達(dá)全開位，松開手柄，系統(tǒng)排氣。2.2.2關(guān)閥打開氣控閥組箱，手動(dòng)按下關(guān)閥手柄(圖8圖二手柄1-CLOSE)并保持，閥門開始關(guān)閥動(dòng)作，直到閥門到達(dá)全關(guān)位，松開手柄，系統(tǒng)排氣。2.2.3操作后的檢查操作完畢后用對(duì)講機(jī)與站控室喊話確認(rèn)遠(yuǎn)傳到站控室的信號(hào)，確認(rèn)正確后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。3、技術(shù)要求3.1氣動(dòng)控制及遠(yuǎn)傳控制要確認(rèn)動(dòng)力氣壓力高于最低工作壓力，以便確認(rèn)可以操作氣動(dòng)動(dòng)作裝置執(zhí)行機(jī)構(gòu)。3.2該閥門若出現(xiàn)ESD關(guān)斷后，必須現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行條件確認(rèn)后，推上復(fù)位手柄。3.3換向閥旁通位（如圖8中圖一d所示）為調(diào)整氣液罐油位使用，執(zhí)行器工作正常時(shí)嚴(yán)禁使用。4、附件：氣液執(zhí)行機(jī)構(gòu)常見問題表序號(hào)問題檢查確認(rèn)解決辦法1閥門無法開關(guān)到位閥門運(yùn)動(dòng)到全開/全關(guān)位置時(shí)，兩端限位螺栓被頂住，明顯受力無法旋出。停止操作執(zhí)行器，將兩端的開/關(guān)限位調(diào)節(jié)螺栓旋出，將閥門分別處于全開位和全關(guān)位，重新設(shè)定限位。2就地?zé)o法氣控開/關(guān)閥門儲(chǔ)氣罐壓力不足打開取氣回路，保證儲(chǔ)氣罐內(nèi)氣壓足夠。手動(dòng)泵位置不正確將手動(dòng)泵換向閥旋轉(zhuǎn)于“自動(dòng)/遠(yuǎn)傳”位置，并鎖定。系統(tǒng)破管保護(hù)或ESD動(dòng)作后未復(fù)位通過氣控閥組排氣閥排氣后，將復(fù)位手柄按下復(fù)位。ESD電磁閥失電，且未屏蔽上位控制系統(tǒng)復(fù)位，ESD電磁閥回路通電；或者通過選擇閥將ESD暫時(shí)屏蔽。

十、高級(jí)孔板閥操作規(guī)程1、檢查與準(zhǔn)備工作1.1工用具準(zhǔn)備:專用扳手、潤(rùn)滑脂、密封脂、活動(dòng)扳手、平口螺絲刀、棉紗、石棉墊、清洗液、驗(yàn)漏液、注脂器、游標(biāo)卡尺、內(nèi)六方扳手、剪刀2、操作步驟2.1取出孔板2.1.1停止相關(guān)儀表運(yùn)行。2.1.2打開閥體平衡閥，平衡上下腔壓力，用專用搖柄順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)滑閥軸，打開滑閥，上下腔連通。2.1.3逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)孔板導(dǎo)板提升軸，將孔板導(dǎo)板提升至上閥腔內(nèi)，再逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)滑閥軸，關(guān)閉滑閥。2.1.4關(guān)閉平衡閥，打開上閥體放空閥，將上閥體內(nèi)介質(zhì)放凈。2.1.5打開排污閥，排除孔板閥底部污物，排凈后關(guān)閉排污閥。2.1.6松開壓緊絲軸，提出壓板，取出蓋板及密封墊，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)孔板導(dǎo)板提升軸，提出導(dǎo)板至閥體外。2.2清洗檢查保養(yǎng)2.2.1檢查、清洗導(dǎo)板、孔板，將孔板從橡膠密封圈內(nèi)取出，目測(cè)孔板質(zhì)量，用游標(biāo)卡尺核對(duì)開孔直徑，檢查密封圈有無破損。2.2.2在清洗后的導(dǎo)板和橡膠密封圈、導(dǎo)軌四周均勻涂抹少許黃油進(jìn)行保養(yǎng)。2.3裝入孔板2.3.1將清洗完畢或需要更換的孔板裝入導(dǎo)板（注意孔板直角邊對(duì)準(zhǔn)來氣方向），將導(dǎo)板垂直放入閥體內(nèi)，上下活動(dòng)上閥體導(dǎo)板提升軸，使導(dǎo)板正位，然后將孔板導(dǎo)板搖入上閥體內(nèi)。2.3.2裝好密封墊片，將閥體蓋板垂直放入蓋板槽內(nèi)，裝好壓板，并均勻上緊壓板螺栓；2.3.3順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)滑閥軸，使滑閥打開，順時(shí)針搖動(dòng)導(dǎo)板提升軸，將導(dǎo)板下降至下閥體工作位置，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)滑閥軸，關(guān)閉滑閥。2.3.4關(guān)閉平衡閥，打開放空閥，排凈后關(guān)閉放空閥。2.3.5旋轉(zhuǎn)閥體密封脂盒壓蓋，注入密封脂。2.4驗(yàn)漏關(guān)閉放空閥，打開平衡閥，用肥皂水對(duì)各密封處驗(yàn)漏3、技術(shù)要求3.1取出、放入孔板必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，頭不能正對(duì)孔板入口，放入孔板不得裝反；3.2孔板不得碰撞、落地、損壞；3.3密封板、滑閥、平衡閥、放空閥等不得泄漏。

十一、球閥操作規(guī)程1

操作前的檢查與確認(rèn)1.1檢查確認(rèn)手動(dòng)球閥無跑、冒、滴、漏；1.2檢查確認(rèn)手動(dòng)球閥各緊固件無松動(dòng)。2

操作步驟2.1手動(dòng)球閥的開閥操作2.1.1站在閥門手輪的側(cè)面，兩手慢慢向左轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，緩慢開啟閥門；2.1.2待氣體流過閥門后，繼續(xù)向左轉(zhuǎn)動(dòng)手輪直到全開的位置為止；2.1.3向站控室匯報(bào)操作完畢。2.2手動(dòng)球閥的關(guān)閥操作2.2.1慢慢向右轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，緩慢關(guān)閉閥門；2.2.2待沒有氣體或液體流過閥門后，繼續(xù)向右轉(zhuǎn)動(dòng)手輪直到全部關(guān)閉的位置為止。2.2.4向站控室匯報(bào)操作完畢。3、技術(shù)要求3.1對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間（6個(gè)月以上）沒有動(dòng)作和進(jìn)行清洗、潤(rùn)滑操作的球閥，在操作球閥前應(yīng)先注入少量清洗液密封脂，以保護(hù)閥門密封。3.2

球閥只允許在全開或全關(guān)狀態(tài)下運(yùn)行，禁止用于節(jié)流或在非全開關(guān)位運(yùn)行。3.3閥門的操作要輕緩，防止雜音、振動(dòng)和泄漏。

十二、閥套式排污閥操作規(guī)程1、檢查與準(zhǔn)備工作1.1檢查確認(rèn)閥套式排污閥無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；1.2檢查閥套式排污閥各緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象；2、操作方法2.1

開閥操作2.1.1站在閥門手輪的側(cè)面，兩手慢慢逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，緩慢開啟閥門；2.1.2待氣體或液體流過閥門后，繼續(xù)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪直到全開的位置為止；2.1.3向站控室匯報(bào)操作完畢；2.2

關(guān)閥操作2.2.1站在閥門手輪的側(cè)面，慢慢順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，緩慢關(guān)閉閥門；2.2.2待沒有氣體或液體流過閥門后，繼續(xù)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪直到全部關(guān)閉的位置為止。2.2.3向站控室匯報(bào)操作完畢。3、技術(shù)要求3.1

應(yīng)定期檢查閥套式排污閥各零部件的使用情況，拆卸檢查時(shí)，應(yīng)注意閥芯上O形圈、閥芯底端內(nèi)腔的四氟墊是否損壞，若有則須更換。3.2

定期在閥桿與螺套梯形螺紋處加注潤(rùn)滑油脂。3.3閥門在使用中如出現(xiàn)內(nèi)漏，可旋轉(zhuǎn)手輪連續(xù)啟閉幾次，讓介質(zhì)吹掃閥芯閥座密封面，保證密封面清潔，再投入使用。3.5

填料處密封脂的加注方法：當(dāng)閥桿填料泄漏時(shí)，填料中部可加注密封脂。在沒有壓力情況下，可先用銅絲撥動(dòng)注脂閥內(nèi)鋼球，泄放閥體內(nèi)腔壓力，再用注脂槍向填料函內(nèi)加注密封脂。3.6

使用過程中，如閥芯軟密封墊損壞，可拆下上閥蓋螺栓，取出閥芯總成，松開閥芯底端軟密封墊緊固螺釘，換上新的軟密封墊，裝好后即可滿足使用要求。更換軟密封墊后的排污閥節(jié)流、降壓、排污性能使用如初。

十三、節(jié)流截止閥操作規(guī)程1、檢查與準(zhǔn)備工作1.1

檢查節(jié)流截止閥是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；1.2

檢查節(jié)流截止閥各緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象；2、操作方法2.1

開閥操作2.1.1站在閥門手輪的側(cè)面，兩手慢慢逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，緩慢開啟閥門；2.1.2待氣體流過閥門后，繼續(xù)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪直到全開的位置為止；2.1.3向站控室匯報(bào)操作完畢。2.2

關(guān)閥操作2.2.1慢慢順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，緩慢關(guān)閉閥門；2.2.2待沒有氣體流過閥門后，繼續(xù)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪直到全部關(guān)閉的位置為止。2.2.3向站控室匯報(bào)操作完畢。3、技術(shù)要求3.1

啟閉閥門，用力應(yīng)該平穩(wěn)，不可沖擊，對(duì)于明桿閥門，要記住全開和全閉時(shí)的閥桿位置，避免全開時(shí)撞擊上死點(diǎn)。3.2

常開閥門，密封面上可能粘有臟物，關(guān)閉時(shí)也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關(guān)嚴(yán)。3.3

如手輪、手柄損壞或丟失，應(yīng)立即配齊，不可用活動(dòng)板手等代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。3.4

操作人員不得正對(duì)閥桿，以免飛出傷人。3.5

對(duì)密封填料缺失、老化導(dǎo)致滲漏的，及時(shí)添加、更換填料，嚴(yán)禁將盤根壓蓋全部壓入盤根盒內(nèi)。3.6

填料處密封脂的加注方法：當(dāng)閥桿填料泄漏時(shí)，填料中部可加注密封脂。在沒有壓力情況下，可先用銅絲撥動(dòng)注脂閥內(nèi)鋼球，泄放閥體內(nèi)腔壓力，再用注脂槍向填料函內(nèi)加注密封脂。

十四、安全閥拆卸、安裝操作規(guī)程1、檢查與準(zhǔn)備工作1.1檢查確認(rèn)安全閥校驗(yàn)是否到期；1.2準(zhǔn)備工具、用具：活動(dòng)扳手、盲板等。2、操作步驟2.1拆卸安全閥2.1.1關(guān)閉安全閥根部閥，關(guān)閉安全閥出口閥；2.1.2拆卸安全閥出口螺栓；2.1.3拆卸安全閥底部螺栓，緩慢卸安全閥底部壓力；2.1.4待無氣流聲、確認(rèn)安全閥底部無壓力后，拆卸安全閥；2.1.5安裝盲板；2.1.6收拾工具用具，清理現(xiàn)場(chǎng)。2.2安裝安全閥2.2.1拆卸盲板(拆卸安全閥底部盲板時(shí)需注意盲板下部是否有壓力，防止根部閥內(nèi)漏起壓)；2.2.2檢查安全閥底部和出口密封墊片有無變形、破損，如有更換墊片；2.2.3安裝安全閥；2.2.4開啟安全閥根部閥、出口閥；2.2.5驗(yàn)漏，如有泄露，重新緊固至不漏為止；2.2.6收拾工具用具，清理現(xiàn)場(chǎng)。3、技術(shù)要求3.1拆卸安全閥底部螺栓時(shí)須緩慢拆卸，確保底部無壓力后，方可拆卸安全閥；3.2拆卸安全閥底部盲板時(shí)需緩慢拆卸，注意盲板下部是否有壓力，如有壓力，待壓力卸放完后方可拆除。

十五、快開盲板操作規(guī)程1、檢查與準(zhǔn)備工作1.1工用具準(zhǔn)備：螺絲刀、活動(dòng)扳手、驗(yàn)漏液、棉紗、黃油等；1.2檢查卡箍式快開盲板各接口部位是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。2、操作方法

1、拉手

2、安全鎖緊閥

3、盲板蓋

4、卡箍5、Ｏ型密封圈

6、盲板座

7、開關(guān)絲杠

8、安全卡板9、安全定位銷

10、回轉(zhuǎn)鉸接軸

11、調(diào)整螺母

12、銷軸2.1

盲板的開啟盲板開啟前應(yīng)檢查并確認(rèn)設(shè)備內(nèi)的壓力已經(jīng)完全釋放，即設(shè)備上的壓力指示裝置指數(shù)為零，然后按以下步驟進(jìn)行盲板的開啟操作，本設(shè)備禁止帶壓開啟。2.1.1緩慢擰松安全鎖緊閥(件2)，當(dāng)有物料從該閥接口縫隙處溢出時(shí)，要停止擰動(dòng)該閥，待設(shè)備內(nèi)不再有物料溢出時(shí)，再完全擰下安全鎖緊閥。2.1.2取下安全卡板(件8)。2.1.3按開關(guān)絲杠處的標(biāo)示方向轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān)絲杠(件7)，直至卡箍(件4)的內(nèi)緣與盲板蓋(件3)的外緣完全分開。2.1.4拉動(dòng)盲板蓋上的拉手(件1)，向一側(cè)打開盲板蓋。2.1.5操作完畢后，向中控室匯報(bào)，快開式盲板已經(jīng)開啟完畢。2.2

盲板的關(guān)閉盲板關(guān)閉前應(yīng)徹底清除盲板密封面、密封槽、O型密封圈(件5)及卡箍(件4)內(nèi)的污物，并涂抹防銹油脂，再安裝上O型密封圈（件5）。2.2.1拉動(dòng)盲板蓋上的拉手（件1），關(guān)閉盲板蓋（件3），使盲板蓋與盲板座（件6）外緣完全重合，如果盲板蓋與盲板座有少量錯(cuò)邊，可以通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺母(件11)及調(diào)整螺母上面的調(diào)整螺栓，使盲板座（件6）與盲板蓋（件3）外緣完全重合。2.2.2按支座處的標(biāo)示方向轉(zhuǎn)動(dòng)開合絲杠（件7），鎖緊卡箍。2.2.3裝好安全卡板，使安全卡板完全扣在安全定位銷(件9)上。2.2.4檢查安全鎖緊閥（件2）上的O型密封圈是否完好。2.2.5安裝上安全鎖緊閥（件2），并擰緊，至此盲板完全關(guān)閉。2.2.6操作完畢后，向中控室匯報(bào)，快開式盲板已經(jīng)關(guān)閉完畢3、技術(shù)要求3.1

盲板蓋開啟前必須先開放空閥，待收（發(fā)）球筒內(nèi)壓力降至零后，方可進(jìn)行開啟盲板的操作。3.2

收發(fā)球筒內(nèi)加壓前，必須先裝好防松板后，方可加壓和投入使用。3.3

盲板的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、絲杠鎖緊裝置必須經(jīng)常涂油，防止生銹。外表必須經(jīng)常保持完整光潔。3.4

定期對(duì)盲板的主要承壓件（如盲板蓋、筒體外表面）進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕或有裂紋，要及時(shí)查找原因，并妥善處理。4.5

每次使用后，應(yīng)對(duì)密封膠圈及密封槽進(jìn)行清洗、檢查并涂抹適量密封脂，以防使用時(shí)不能密封。十六、燃?xì)庾詣?dòng)加臭裝置操作規(guī)程1、檢查與準(zhǔn)備工作1.1檢查確認(rèn)加臭劑儲(chǔ)罐與泵連接球閥處于打開狀態(tài)，加臭泵進(jìn)出口閥處于打開狀態(tài)，回流閥處于關(guān)閉狀態(tài)，與主管線連接兩個(gè)球閥處于打開狀態(tài)；1.2檢查確認(rèn)加臭劑液位處于正常位置。2、操作步驟2.1單次注入量標(biāo)定在泵的正常工作狀態(tài)下，關(guān)閉加臭劑儲(chǔ)罐與泵連接球閥，觀察液位計(jì)液位每次下降的數(shù)量（下降一格為500mg），調(diào)整泵后端調(diào)節(jié)旋鈕（順時(shí)針，單次量增加，逆時(shí)針減小）,調(diào)整至合適的單次注入量，標(biāo)定完畢后，開啟加臭劑儲(chǔ)罐與泵連接球閥，進(jìn)入正常工作狀態(tài)。2.2頻率的計(jì)算λmax=Lmax.J/D,其中λmax=頻率最大次數(shù)（次/分）；Lmax=燃?xì)庾畲罅髁浚∟m3/分）；J=燃?xì)庑杓映粲?jì)量（mg/Nm3），一般取20mg/Nm3；D=泵的單次注入量（mg/次），一般取100mg。2.3加臭控制器操作2.3.1按下電源按鈕；2.3.2A/B泵選擇工作方式（自動(dòng)、手動(dòng)、半自動(dòng)），A泵按一下，處于自動(dòng)，自動(dòng)燈亮；按二下，處于半自動(dòng)，兩燈亮；按三下，處于手動(dòng)，手動(dòng)燈亮；按4下，泵停止。應(yīng)羊口站流量信號(hào)沒有接入，一般選擇自動(dòng)。2.3.3A/B泵頻次的設(shè)定，同時(shí)按下左右鍵按鈕，進(jìn)入設(shè)置，密碼為00123，根據(jù)提示，按上下左右按鈕，輸入密碼，按確定按鈕。2.3.4按向下按鈕，找到“A手動(dòng)輸出頻率”，按確定按鈕，根據(jù)2.2計(jì)算設(shè)置好頻率，按確定按鈕，找到“B手動(dòng)輸出頻率”，按上述操作，設(shè)置好B泵參數(shù)。2.3.5同時(shí)按下左右鍵按鈕，設(shè)置完畢。2.3.6

啟動(dòng)A泵或者B泵手動(dòng)加入模式。3、技術(shù)要求3.1頻率λ范圍為1-50次。3.2泵的單次加入量D范圍為100mg-300mg，一般設(shè)定為100mg，若瞬時(shí)量大于15000m3/h，D設(shè)為200mg。3.3加臭控制器操作時(shí)，只調(diào)整頻次，其他參數(shù)禁止調(diào)整。

第二部分

自控及電氣設(shè)備

十七、恒電位儀操作規(guī)程1、檢查與準(zhǔn)備工作1.1工用具準(zhǔn)備：數(shù)字萬用表等；1.2檢查確認(rèn)恒電位儀接地連接可靠；1.3檢查確認(rèn)恒電位儀的各連接線路連接緊固可靠。2、操作步驟2.1投運(yùn)電位儀2.1.1用萬用表檢查電源輸入電壓是否正常，電壓范圍220v±10v，合上市電輸入開關(guān)；2.1.2合上市電電源開關(guān)，合上一號(hào)機(jī)和二號(hào)機(jī)開關(guān)；2.1.3檢查確認(rèn)通訊是否正常，信號(hào)燈是否閃爍(5-10秒閃爍一次為正常)，若不正常，按菜單鍵，進(jìn)入通訊設(shè)置，確認(rèn)通訊地址是否為0015，若不是，利用上下鍵調(diào)整通訊地址；2.1.4數(shù)據(jù)校驗(yàn)：直流電壓校驗(yàn)，將萬用表調(diào)至合適的量程上（2V），黑線接參比電極，紅線接零位，測(cè)得數(shù)值應(yīng)與參比電位基本一致；輸出電壓校驗(yàn)，將萬用表調(diào)至合適的量程上（20V），黑線接輸出電壓黑接線柱，紅線接輸出電壓紅接線柱，測(cè)得數(shù)值應(yīng)與輸出電壓相差不大于1V(大于1V時(shí)按2.3進(jìn)行恢復(fù)出廠設(shè)置)；2.1.5檢查顯示屏各數(shù)據(jù)確認(rèn)數(shù)據(jù)正常。2.2電位儀切換2.2.1自動(dòng)切換：將恒電位儀后面配電盤上的“手動(dòng)切換開關(guān)”關(guān)置“0”，將“雙機(jī)自動(dòng)切換器”的“狀態(tài)選擇開關(guān)”打在“自動(dòng)”檔，合上控制柜“電源開關(guān)”，1號(hào)恒電位儀開始運(yùn)行（當(dāng)1號(hào)恒電位儀出現(xiàn)故障，將自動(dòng)切換到2號(hào)恒電位儀運(yùn)行）。2.2.2手動(dòng)切換：將恒電位儀后面配電盤上的“手動(dòng)切換開關(guān)”關(guān)置“0”，將“雙機(jī)自動(dòng)切換器”的“狀態(tài)選擇開關(guān)”打在“手動(dòng)”檔，將設(shè)備選擇開關(guān)撥到“1#機(jī)”，合上控制柜“電源開關(guān)”，一號(hào)恒電位儀運(yùn)行。2.2.3強(qiáng)制手動(dòng)切換（當(dāng)自動(dòng)切換控制器出現(xiàn)故障時(shí)啟用）：切斷自動(dòng)切換控制器電源，將恒電位儀后面配電盤上的“手動(dòng)切換開關(guān)”關(guān)置“1”，合上控制柜“電源開關(guān)”，一號(hào)恒電位儀運(yùn)行。2.3恢復(fù)出廠設(shè)置2.3.1按下恒電位儀面板“停止”按鈕；2.3.2拆下輸出電壓兩接線柱，用導(dǎo)線短接，拆下參比與零位兩接線柱，用導(dǎo)線短接；2.3.3點(diǎn)選“菜單”按鈕，進(jìn)入7“廠家設(shè)置”，點(diǎn)選“確定”，輸入密碼,密碼為按“向上”按鈕一次，狀態(tài)燈閃爍一次，按“向下”按鈕一次，狀態(tài)燈閃爍一次，按“確定”，進(jìn)入“廠家設(shè)置”，點(diǎn)“向下”按鈕，進(jìn)入6“自動(dòng)校準(zhǔn)”，看后方框內(nèi)是否有“√”，有“√”，按“確定”，去掉“√”，進(jìn)入第5“出廠設(shè)置”，無“√”，直接進(jìn)入第5“出廠設(shè)置”，長(zhǎng)按“確定”，恢復(fù)出廠設(shè)置；2.3.4重復(fù)2.3.3將6“自動(dòng)校準(zhǔn)”后方框內(nèi)打上“√”；2.3.5拆走短接導(dǎo)線，恢復(fù)原接線；2.3.6按下恒電位儀面板“運(yùn)行”按鈕。3、技術(shù)要求3.1恒電位儀內(nèi)部有高壓，非專業(yè)人員不得打開機(jī)箱，以免發(fā)生危險(xiǎn)。3.2在進(jìn)行任何狀態(tài)和參數(shù)調(diào)整時(shí)，應(yīng)按“停止”按鈕，使恒電位儀處于停止?fàn)顟B(tài)，然后進(jìn)行設(shè)置和調(diào)整，調(diào)整完后，按“運(yùn)行”按鈕啟動(dòng)恒電位儀運(yùn)行。

十八、UPS電源操作規(guī)程1、檢查與準(zhǔn)備工作1.1檢查確認(rèn)UPS各部位完好；1.2檢查確認(rèn)UPS各按鍵靈活好用；1.3檢測(cè)確認(rèn)UPS接線正確。2、操作步驟2.1UPS電源開機(jī)操作2.1.1將UPS電源的輸入開關(guān)閉合；2.1.2將UPS電源的輸出開關(guān)閉合；2.1.3按開機(jī)鈕UPS開機(jī)；2.1.4UPS此時(shí)會(huì)自動(dòng)檢查內(nèi)部的控制系統(tǒng)，直到逆變器電源與輸入市電同步，才會(huì)啟動(dòng)逆變器，經(jīng)由輸出端對(duì)負(fù)載供電；2.1.5加載負(fù)載。2.2UPS直流電源關(guān)機(jī)操作2.2.1將負(fù)載關(guān)機(jī)；2.2.2按關(guān)機(jī)鈕持續(xù)半秒鐘，UPS將會(huì)進(jìn)入旁路供電模式；2.2.3按關(guān)機(jī)鈕超過五秒鐘，UPS會(huì)發(fā)出“嘩”一長(zhǎng)聲，表示UPS即將關(guān)機(jī)。若于五秒鐘內(nèi)松開關(guān)機(jī)按鈕，UPS將不會(huì)關(guān)機(jī)；2.2.4在緊急狀況下，可利用位于UPS電源的輸出開關(guān)切斷對(duì)用戶負(fù)載的供電。2.3UPS電源保養(yǎng)2.3.1UPS柜供電系統(tǒng)的線路應(yīng)定期檢查緊固，蓄電池引出線應(yīng)定期檢查緊固，連接頭應(yīng)緊固無腐蝕現(xiàn)象，并涂有凡士林；2.3.2為確保電池的使用壽命，應(yīng)對(duì)電池進(jìn)行正確的檢查和維護(hù)，每月對(duì)UPS電源進(jìn)行維護(hù)工作，保持蓄電池清潔；電池箱應(yīng)水平無傾斜，箱體無破損，表面應(yīng)清潔；2.3.3為確保蓄電池組的壽命，每半年進(jìn)行一次UPS電源電池組的放電維護(hù)工作，放電后與歷次記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)分析。3、技術(shù)要求3.1負(fù)載與UPS連接時(shí)，須先關(guān)閉負(fù)載，再接線，然后再逐個(gè)開啟負(fù)載。3.2將UPS接到專用的帶有過電流保護(hù)裝置的插座上。3.3所用電源插座應(yīng)連接保護(hù)地線。3.4無論輸入電源線是否插入市電插座，UPS輸出都可能帶電，關(guān)閉UPS并不能保證機(jī)內(nèi)部件不帶電。如果要使UPS無輸出，須先關(guān)掉開關(guān)，再取消市電供應(yīng)。十九、柴油發(fā)電機(jī)操作規(guī)程1、檢查與準(zhǔn)備工作1.1清除機(jī)組表面的灰塵和其他污物；1.2檢查確定電盤內(nèi)電氣原件的固定及接線緊固無松動(dòng)；1.3檢查確定機(jī)油油位在油標(biāo)尺的刻度線之間；1.4檢查確定水箱中的水位正常；1.5檢查確定柴油的液位正常；1.6檢查確認(rèn)調(diào)速器拉桿和油泵齒條連接可靠、靈活；1.7檢查確認(rèn)蓄電池電池容量充足（23V-28V）；1.8檢查確認(rèn)各緊固件、連接件無松動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無碰卡現(xiàn)象；1.9檢查確認(rèn)接地線連接良好；1.10檢查確認(rèn)氣缸蓋上的放氣螺塞已上緊。2、操作步驟2.1啟機(jī)2.1.1將機(jī)組切換到手動(dòng)模式；2.1.2點(diǎn)擊屏幕右下角綠鍵，機(jī)組進(jìn)行低速暖車；2.1.3觀察各儀表讀數(shù)，檢查機(jī)組各部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，機(jī)油壓力正常時(shí)應(yīng)大于0.15Mpa，如一切正常，5-10分鐘后將“怠速/額定”按鈕旋轉(zhuǎn)至“額定”，發(fā)電機(jī)開始發(fā)電；2.1.4檢查各電氣元件工作是否正常，電機(jī)有無異常噪音或劇烈振動(dòng)，檢查機(jī)油壓力、水溫、三相電流等是否在要求范圍內(nèi)，如發(fā)生異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。2.2停機(jī)2.2.1正常停機(jī)將“怠速/額定”按鈕旋轉(zhuǎn)至“怠速”，柴油機(jī)將降低轉(zhuǎn)速，2-5分鐘后點(diǎn)擊屏幕左下角紅鍵，機(jī)組停機(jī)。2.2.2緊急停機(jī)當(dāng)機(jī)組出現(xiàn)異常情況時(shí)，可以按下機(jī)組緊急停機(jī)按鈕進(jìn)行停機(jī)。3、技術(shù)要求3.1發(fā)電機(jī)發(fā)電時(shí)確保配電室相關(guān)開關(guān)已分閘，確保電不向外部線路供電，防止發(fā)生觸電事故。3.2發(fā)電機(jī)一般處于手動(dòng)狀態(tài)，建議不要位于自動(dòng)狀態(tài)。3.3機(jī)組使用環(huán)境溫度在冬季如果低于0℃，機(jī)組冷卻系統(tǒng)應(yīng)添加防凍液，柴油使用冬季柴油。

第三部分

計(jì)量及測(cè)試儀表

二十、壓力變送器更換安裝操作規(guī)程1、檢查與準(zhǔn)備工作1.1檢查確認(rèn)壓力變送器及其取壓處無跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象；1.2檢查確認(rèn)壓力變送器已斷開供電電源；1.3檢查確認(rèn)準(zhǔn)備拆卸的壓力變送器在中控室SCADA系統(tǒng)處于維護(hù)啟動(dòng)狀態(tài)；1.4工具準(zhǔn)備：活動(dòng)扳手、密封帶、絕緣膠帶等2、操作步驟2.1壓力變送器拆卸操作2.1.1關(guān)閉壓力變送器根部閥，確認(rèn)完全關(guān)閉后緩慢打開放空閥，直至壓力變送器液晶面板示值為零且無放空聲音后方可進(jìn)行下一步操作；2.1.2將壓力變送器接線端子蓋打開，拆下電源信號(hào)線，標(biāo)識(shí)線序并用絕緣膠帶纏繞裸露的接線端進(jìn)行絕緣處理；

2.1.3用扳手將壓力變送器與活接頭連接處擰松，然后用左手固定住壓力變送器，右手從上向下看逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，即可將壓力變送器拆下；2.1.4若壓力變送器拆卸后不立即安裝，接口處要安裝絲堵，防止雜物進(jìn)入壓力變送器根部閥或管線內(nèi)。2.2壓力變送器安裝操作2.2.1確認(rèn)壓力變送器根部閥處于關(guān)閉狀態(tài)，放空閥處于打開狀態(tài)；2.2.2將壓力變送器順時(shí)針擰入管線接口后，用扳手?jǐn)Q緊壓力變送器與活接頭（若接口處安裝絲堵，則先拆卸絲堵）；2.2.3將電源信號(hào)線按照線序接于變送器相應(yīng)的端子，確認(rèn)無誤后擰緊接線端子蓋，然后將回路供電恢復(fù)；2.2.4關(guān)閉壓力變送器放空閥，緩慢打開取壓閥，同時(shí)用對(duì)講機(jī)通知中控室操作人員取消該表的維護(hù)狀態(tài)，投運(yùn)該表并詢問中控室壓力遠(yuǎn)傳變化情況，待壓力遠(yuǎn)傳穩(wěn)定后，確認(rèn)上位機(jī)壓力顯示和當(dāng)時(shí)裝置實(shí)際壓力一致，并確認(rèn)其無跑、冒、滴、漏。3、技術(shù)要求3.1操作人員站立點(diǎn)不能正對(duì)于放壓口，防止放空時(shí)高壓氣體（液體）對(duì)操作者造成傷害；操作者要手持防爆對(duì)講機(jī)，隨時(shí)與中控室保持聯(lián)系；拆卸前首先要把變送器所在的回路斷電，以免燒毀保險(xiǎn)或者卡件；3.2拆卸壓力變送器后安裝絲堵或安裝完壓力變送器后，用驗(yàn)漏液對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)漏。3.3拆卸安裝差壓變送器時(shí)注意操作順序，防止閥組反向承壓。

二十一、壓力表更換安裝操作規(guī)程1、檢查與準(zhǔn)備工作1.1檢查確認(rèn)壓力表示值正常；1.2檢查確認(rèn)壓力表接頭處無跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象；1.3工具準(zhǔn)備：活動(dòng)扳手、墊片、壓力表、驗(yàn)漏液、棉紗、平口螺絲刀2、操作步驟2.1關(guān)閉壓力表取壓針型閥，（如安裝有帶放空閥的取壓針型閥則關(guān)閉根部取壓閥后打開放空閥緩慢卸去針閥至壓力表接頭管段內(nèi)的天然氣直到壓力表示值為零，即可跳過步驟2.2）。2.2用扳手松動(dòng)壓力表接頭，緩慢卸去針閥至壓力表接頭管段內(nèi)的天然氣直到壓力表示值為零；2.3緩慢卸下壓力表；2.4打開取壓針閥，吹掃取壓管內(nèi)的污物后，再關(guān)閉取壓針閥；2.5選取合適的壓力表及墊圈，并涂抹少量黃油，安裝壓力表；2.6緩慢打開取壓閥，觀察壓力表起壓情況，待壓力表指針基本穩(wěn)定后進(jìn)行驗(yàn)漏；2.7驗(yàn)漏合格后，收拾工具，清理現(xiàn)場(chǎng)。3、技術(shù)要求3.1壓力表玻璃應(yīng)為無色透明，不應(yīng)有妨礙讀數(shù)的缺陷和損傷；3.2壓力表分度盤上的刻線、數(shù)字和其它標(biāo)志應(yīng)清晰準(zhǔn)確；

二十二、雙金屬溫度計(jì)更換安裝操作規(guī)程1、檢查與準(zhǔn)備工作1.1檢查確認(rèn)雙金屬溫度計(jì)示值正常；1.2檢查確認(rèn)雙金屬溫度計(jì)套管無穿孔、刺漏等現(xiàn)象。1.3工具準(zhǔn)備：活動(dòng)扳手、密封帶2、操作步驟2.1拆卸操作2.1.1從雙金屬溫度計(jì)套管接口拆下雙金屬溫度計(jì)；2.1.2拆下雙金屬溫度計(jì)后，用密封帶密封雙金屬溫度計(jì)套管接口；2.1.3做好記錄，收拾工具，清理現(xiàn)場(chǎng)。2.2安裝操作2.2.1拆除雙金屬溫度計(jì)套管接口密封帶，安裝雙金屬溫度計(jì)；2.2.2安裝后檢查確認(rèn)雙金屬溫度計(jì)示值正常；2.2.3做好記錄，收拾工具，清理現(xiàn)場(chǎng)。3、技術(shù)要求3.1如果安裝完畢后，帶萬向調(diào)節(jié)功能的溫度計(jì)不能調(diào)整方向，應(yīng)進(jìn)行維修3.2在安裝過程中，出現(xiàn)防護(hù)玻璃破碎，應(yīng)進(jìn)行更換3.3在安裝過程中如果雙金屬溫度計(jì)螺紋損壞，應(yīng)進(jìn)行維修，或更換溫度計(jì)。

二十三、溫度變送器操作規(guī)程1、檢查與準(zhǔn)備工作1.1檢查確認(rèn)溫度變送器已斷開供電電源；1.2檢查確認(rèn)溫度變送器套管無穿孔、刺漏等現(xiàn)象；1.3檢查確認(rèn)準(zhǔn)備拆卸的溫度變送器在中控室SCADA系統(tǒng)處于維護(hù)啟動(dòng)狀態(tài)；1.4工具準(zhǔn)備：活動(dòng)扳手、密封帶、絕緣膠帶等2、操作步驟2.1拆卸操作2.1.1卸開溫度變送器接線端子蓋，抽出電源線信號(hào)線抽出，并標(biāo)示線序；2.1.2用絕緣膠帶纏繞電源線信號(hào)線線頭；2.1.3從溫度變送器套管接口處拆下溫度變送器；2.1.4做好記錄，收拾工具，清理現(xiàn)場(chǎng)。2.2安裝操作2.2.1將溫度變送器安裝至溫度變送器套管的接口位置；2.2.2卸下溫度變送器接線端子蓋，把電源線和信號(hào)線按照線標(biāo)分別接至對(duì)應(yīng)的接線柱上；2.2.3接線完畢，檢查接線是否正確；2.2.4恢復(fù)溫度變送器供電；2.2.5檢查確認(rèn)溫度變送器液晶面板示值顯示正常；2.2.6恢復(fù)SCADA系統(tǒng)中該溫度變送器運(yùn)行，檢查確認(rèn)溫度變送器就地示值與遠(yuǎn)傳數(shù)據(jù)一致；2.2.7做好記錄，收拾工具，清理現(xiàn)場(chǎng)。3、技術(shù)要求3.1通電情況下，嚴(yán)禁打開電子單元蓋和端子蓋。3.2如果變送器需要更換部件，應(yīng)先切斷主電源，將儀表從管線拆下后移至安全場(chǎng)所進(jìn)行更換或者維修。3.3溫度變送器為防水，防塵結(jié)構(gòu)，使用中，應(yīng)確認(rèn)密封壓蓋和O-型環(huán)有無損傷和老化，防止雨水進(jìn)入變送器造成短路。

二十四、陰極保護(hù)電位測(cè)試操作規(guī)程1、檢查與準(zhǔn)備工作工用具準(zhǔn)備：測(cè)試樁鑰匙、數(shù)字萬用表、銅-飽和硫酸銅參比電極、紙、筆；2、操作步驟2.1外加電流陰極保護(hù)測(cè)試2.1.1站外管線電位測(cè)試：打開試樁接接線盒，按下圖的測(cè)量接線方式，將數(shù)字萬用表的正極（紅）與站外管線連接，負(fù)極(黑)與硫酸銅參比電極連接，將硫酸銅電極放置在測(cè)試樁埋設(shè)點(diǎn)位置正上方的潮濕土壤上，應(yīng)保證硫酸銅電極底部與土壤接觸良好，將數(shù)字萬用表調(diào)至適宜的量程上（2V），讀取數(shù)據(jù)，作好記錄。

2.1.2站內(nèi)管線電位測(cè)試：將數(shù)字萬用表的正極（紅）與站內(nèi)管線連接，其他操作同2.1.1，即可測(cè)得站內(nèi)管線電位；2.1.3交流電壓測(cè)試：接線與2.1.1相同，將萬用表檔位至于交流電壓合適量程（20V），即可測(cè)得站外管線交流電壓。2.1犧牲陽極陰極保護(hù)測(cè)試2.2.1

犧牲陽極閉路電位測(cè)試：打開試樁接接線盒，按下圖的測(cè)量接線方式，將數(shù)字萬用表的正極（紅）與犧牲陽極和管道的連接點(diǎn)連接，負(fù)極(黑)與硫酸銅參比電極連接，將硫酸銅電極放置在測(cè)試樁埋設(shè)點(diǎn)位置正上方的潮濕土壤上，應(yīng)保證硫酸銅電極底部與土壤接觸良好，將數(shù)字萬用表調(diào)至適宜的量程上（2V），讀取數(shù)據(jù)，作好記錄。

2.2.2

犧牲陽極閉路電位測(cè)試：打開試樁接接線盒，斷開犧牲陽極與管道的連接，按下圖的測(cè)量接線方式，將數(shù)字萬用表的正極（紅）與犧牲陽極連接，負(fù)極(黑)與硫酸銅參比電極連接，將硫酸銅電極放置在測(cè)試樁埋設(shè)點(diǎn)位置正上方的潮濕土壤上，應(yīng)保證硫酸銅電極底部與土壤接觸良好，將數(shù)字萬用表調(diào)至適宜的量程上（2V），讀取數(shù)據(jù)，作好記錄，測(cè)量完成后將犧牲陽極與管道恢復(fù)連接。

2.2.2

犧牲陽極輸出電流測(cè)試：打開試樁接接線盒，斷開犧牲陽極與管道的連接，按下圖的測(cè)量接線方式，將數(shù)字萬用表的正極（紅）挪至mA處，檔位調(diào)至直流適宜的量程上（200mA），然后與管道連接，負(fù)極(黑)與犧牲陽極連接，讀取數(shù)據(jù)，作好記錄，測(cè)量完成后將犧牲陽極與管道恢復(fù)連接。

3、技術(shù)要求3.1當(dāng)參比電極內(nèi)部的電極棒表面變黑時(shí)，用細(xì)砂布打磨電極棒至銅本來的顏色。3.2

為確保銅電極和硫酸銅溶液的接觸面積足夠大，溶液不夠時(shí)，要加入蒸餾水；并且在蒸餾水后，溶液中保持有過剩的硫酸銅晶體。3.3長(zhǎng)期不使用時(shí)，參比電極底部朝上，以免硫酸銅析出。3.4正常使用中不要用力過大，以防損壞參比電極。

第四部分

安全控保裝置

二十五、正壓式空氣呼吸器操作規(guī)程1、檢查與準(zhǔn)備工作1.1

檢查空氣壓力：打開氣瓶閥至少兩圈，觀察