數(shù)控銑削加工工藝與編程實(shí)例課件-002

第三章數(shù)控銑床與加工中心編程與操作3.6典型零件的編程與操作3.6.1平面外輪廓零件的編程與操作平面外輪廓零件如圖3-99所示。已知毛坯尺寸為62mm×62mm×21mm的長(zhǎng)方料,材料為45鋼,按單件生產(chǎn)安排其數(shù)控加工工藝,試編寫出凸臺(tái)外輪廓加工程序并利用數(shù)控銑床加工出該零件。圖3-9面外輪零性圖第三章數(shù)控銑床與加工中心編程與操作1加工工藝方案(1)加工工藝路線1)選擇切入、切出方式。考慮刀具的進(jìn)、退刀路線時(shí),刀具的切出或切入點(diǎn)應(yīng)在沿零件輪廓的切線上,以保證工件輪廓光滑;應(yīng)避免在工件輪廓面上垂直上、下刀而劃傷工件表面;盡量減少在輪廓加工切削過程中的暫停,以免留下刀痕。2)選擇銑削方向。一般情況下盡可能采用順銑,即外輪廓銑削時(shí)宜采用沿工件順時(shí)針方向銑削。3)選擇銑削路線。首先粗、精加工環(huán)凸臺(tái);然后粗、精加工六棱柱凸臺(tái);最后掉頭,銑削四棱柱臺(tái)外輪廓。第三章數(shù)控銑床與加工中心編程與操作(2)工、量、刃具選擇裝來注桿零牛毛坯副1支攔平口醫(yī)部霉子7游標(biāo)卡尺01m0把1雪論尺寸深麼游標(biāo)卡0~2rm0m|把1鳶平尺寸分表及表0-1mamt個(gè)校正平囗陸及工件上表表面相應(yīng)t~小12級(jí)副1再量表正量刃具11立鑄刀把1補(bǔ)號(hào)D2輸入豐徑償8m,高濁材科第三章數(shù)控銑床與加工中心編程與操作(3)合理選擇切削用量單位數(shù)控加工工序卡片舒件名稱材料學(xué)圖工步號(hào)工步刀具號(hào)刀規(guī)絡(luò)主進(jìn)齡池度背吃刀罡t:·mi:1)|r·rut粗醬環(huán)凸臺(tái)立鏡刀blorom桔六楂檔臺(tái)TOL第三章數(shù)控銑床與加工中心編程與操作2參考程序編制(1)工件坐標(biāo)系建立:根據(jù)工件坐標(biāo)系建立原則,在q40mm圓臺(tái)中心建立工件坐標(biāo)系,Z軸原點(diǎn)設(shè)在頂面上,圓臺(tái)中心設(shè)為坐標(biāo)系原點(diǎn)(2)基點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算如圖3-100所示各基點(diǎn)的坐標(biāo)值見表3-17。第三章數(shù)控銑床與加工中心編程與操作零件圖上的基點(diǎn)各點(diǎn)斗標(biāo)點(diǎn)坐驚〔x,了,/c6.14.0)(m,,9第三章數(shù)控銑床與加工中心編程與操作(3)參考程序程說g明INOIDMD:5800:主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速nin89064002450￥450采用色對(duì)只瓣擔(dān)方式切入點(diǎn)上方l26.0F了s下J深度6cm,速00042xD詞用刀具補(bǔ)怎秘到Xm的位百,D=um沿{軸聲插補(bǔ)N080X沿X軸血續(xù)插補(bǔ)卜0X6沿Y軸亠栢補(bǔ)G02x60R60針補(bǔ)外輪幕NI3G02260R5c時(shí)針圓補(bǔ)外輪席第三章數(shù)控銑床與加工中心編程與操作逆時(shí)計(jì)圓插沿Y軸補(bǔ)取泊刀I170迅速向上刀至rm的安全高度∏10Y450迅速到達(dá)銷極枉凸合外輪居的切入京上方012120;調(diào)用刀具半徑補(bǔ)秒動(dòng)到y(tǒng)Mlm的位里,D=m沿X軸練插達(dá)F點(diǎn)直統(tǒng)插至I點(diǎn)300YU.01直結(jié)插補(bǔ)至達(dá)J點(diǎn)沿Y軸戔插補(bǔ)70G4220取消刀補(bǔ)退潮向上規(guī)2=2mm的安全高既迅速向上=Xm的回度第三章數(shù)控銑床與加工中心編程與操作們3S5;主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速50vi開切9c50F45切入點(diǎn)上方04022軸速到達(dá)工件坐標(biāo)系am的全高是的位置軸統(tǒng)切削,下刀至深度r調(diào)用刀月徑補(bǔ)償和到X=xm的位月,Dl=ma沿Y軸插補(bǔ)Mn0G02xn0y-300R1001沿x軸線N:0:0:30.0￥20:10補(bǔ)外輪那時(shí)針員補(bǔ)外論廊Ncx20Rm0顆補(bǔ)9輪第三章數(shù)控銑床與加工中心編程與操作逆時(shí)針圓補(bǔ)退刀V軸戔插補(bǔ)取禎刀補(bǔ)軸百線切削,下空軍10mmI區(qū)垂補(bǔ)外輪簾G