粗加工管理制度

粗加工管理制度1.目的和范圍本制度的目的是規(guī)范工廠內(nèi)粗加工生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全，達(dá)到提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的目的。本制度適用于所有粗加工生產(chǎn)車間。2.流程管理2.1作業(yè)指導(dǎo)書在每次生產(chǎn)過程中，必須根據(jù)生產(chǎn)計劃編制作業(yè)指導(dǎo)書，作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)該詳細(xì)地標(biāo)注生產(chǎn)過程中需要注意的事項，包括工序、工藝、安全要求等。2.2加工工序記錄每日對每個車間加工過程的記錄都要詳細(xì)標(biāo)明，包括班組人員，加工的批次，加工的時間，加工的任務(wù)和加工的工序等內(nèi)容。2.3放行機(jī)制加工任務(wù)輸入系統(tǒng)后，必須由班組批準(zhǔn)后才能進(jìn)入加工工序中，班組長必須將批準(zhǔn)后的品牌及型號簽字、日期后放行。2.4過程監(jiān)控嚴(yán)密監(jiān)視每次生產(chǎn)過程，對于生產(chǎn)過程中尺寸超差的產(chǎn)品，必須及時停機(jī)排查原因，在排查原因后，必須加以糾正，并且必須對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行記錄。3.設(shè)備保養(yǎng)3.1設(shè)備設(shè)施檢查根據(jù)設(shè)備使用頻率和部位等進(jìn)行設(shè)備檢查，必須確保設(shè)備在生產(chǎn)中的運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)問題及時對設(shè)備進(jìn)行更換維修。3.2維護(hù)保養(yǎng)定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括設(shè)備的清潔、潤滑、檢查、轉(zhuǎn)動部件、電器、氣壓等的檢測和調(diào)整。3.3調(diào)整與校準(zhǔn)對于出現(xiàn)于生產(chǎn)中的機(jī)器設(shè)備的振動、噪聲、溫度等問題進(jìn)行自主調(diào)整和校準(zhǔn)，確保設(shè)備能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4.學(xué)習(xí)培訓(xùn)監(jiān)管4.1培訓(xùn)計劃針對新進(jìn)人員及重新安排生產(chǎn)的工人進(jìn)行培訓(xùn)，按照不同職務(wù)設(shè)定專門培訓(xùn)計劃，對于造成生產(chǎn)安全的問題或者質(zhì)量爭議現(xiàn)象，必須采取相應(yīng)措施加強(qiáng)培訓(xùn)。4.2培訓(xùn)效果評估對培訓(xùn)后的工人及時進(jìn)行評估，評估標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)格，培訓(xùn)效果出現(xiàn)問題應(yīng)及時進(jìn)行反饋并采取措施加強(qiáng)培訓(xùn)。5.安全管理5.1安全檢查按照工廠的安全管理條例，對于用于加工及生產(chǎn)的設(shè)備進(jìn)行日常安全檢查，包括設(shè)施、電氣、液壓等。5.2材料管理根據(jù)工藝要求和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)管理所有原材料，TRSC標(biāo)準(zhǔn)及追蹤質(zhì)逆牛綠在生產(chǎn)流程中不容忽視。5.3班前安全教育每天在生產(chǎn)班組上崗前，必須進(jìn)行安全教育，詳細(xì)講解加工過程中的安全注意事項和反應(yīng)能力，每個班組填寫安全記錄表，記錄上班天數(shù)、安全事故和安全原則。6.質(zhì)量管理6.1品質(zhì)管理體系的運(yùn)作根據(jù)工廠的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及客戶需要，建立品質(zhì)管理系統(tǒng)、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及基準(zhǔn)，從而實現(xiàn)高品質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量。6.2工業(yè)資源計劃根據(jù)訂單的具體要求，準(zhǔn)備完備的工業(yè)資源計劃，包括工藝圖、模具、設(shè)備等的清單和具體使用。對于特殊工藝和要求，應(yīng)按訂貨要求制定相應(yīng)工藝。6.3檢測根據(jù)生產(chǎn)過程的具體流程，在相