TPM生產(chǎn)維護(hù)的目標(biāo)及推行要素課件

設(shè)備維修體制簡(jiǎn)介

①事后維修BM（BreakdownMaintenance）

這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。②預(yù)防維修－－PM（PreventiveMaintanance）

這是以檢查為基礎(chǔ)的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷技術(shù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)測(cè)，有針對(duì)性地對(duì)故障隱患加以排除，從而避免和減少停機(jī)損失，分定期維修和預(yù)知維修兩種方式。③改善維修－－CM（CorrectiveMaintanance）

改善維修是不斷地利用先進(jìn)的工藝方法和技術(shù)，改正設(shè)備的某些缺陷和先天不足，提高設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性及維修性，提高設(shè)備的利用率。④維修預(yù)防－－MP（MaintenancePrevention）

維修預(yù)防實(shí)際就是可維修性設(shè)計(jì)，提倡在設(shè)計(jì)階段就認(rèn)真考慮設(shè)備的可靠性和維修性問(wèn)題。從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)上提高設(shè)備素質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。⑤生產(chǎn)維修－－PM（ProductiveMaintenance）

是一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務(wù)的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內(nèi)容。對(duì)不重要的設(shè)備仍然實(shí)行事后維修，對(duì)重要設(shè)備則實(shí)行預(yù)防維修，同時(shí)在修理中對(duì)設(shè)備進(jìn)行改善維修，設(shè)備選型或自行開(kāi)發(fā)設(shè)備時(shí)則注重設(shè)備的維修性（維修預(yù)防）。TPM的特點(diǎn)

TPM的特點(diǎn)就是三個(gè)“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。全效率：指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率。全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全員參加：指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門(mén)都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動(dòng)。TPM的目標(biāo)

TPM的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。停機(jī)為零：指計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)時(shí)間為零。計(jì)劃外的停機(jī)對(duì)生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個(gè)生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費(fèi)。計(jì)劃時(shí)間要有一個(gè)合理值，不能為了滿(mǎn)足非計(jì)劃停機(jī)為零而使計(jì)劃停機(jī)時(shí)間值達(dá)到很高。廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零?！巴昝赖馁|(zhì)量需要完善的機(jī)器”，機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵。事故為零：指設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說(shuō)，可能會(huì)造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會(huì)“機(jī)毀人亡”。速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。推行TPM的要素

推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：①提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒(méi)有好的工作技能，全員參與將是一句空話(huà)。②改進(jìn)精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團(tuán)隊(duì)，共同促進(jìn)，共同提高。③改善操作環(huán)境：通過(guò)5S等活動(dòng)，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故?，F(xiàn)場(chǎng)整潔，物料、工具等分門(mén)別類(lèi)擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時(shí)間縮短。零故障的實(shí)施三大方向操作誤失的防止日常點(diǎn)檢的實(shí)施設(shè)備清掃的實(shí)施修理整備技術(shù)提升預(yù)防保養(yǎng)的實(shí)施改良保養(yǎng)的實(shí)施潤(rùn)滑管理巡回點(diǎn)檢的實(shí)施保養(yǎng)計(jì)書(shū)的確立故障解析的實(shí)施預(yù)備品的管理運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)提升保養(yǎng)技術(shù)提升人的技術(shù)提升設(shè)備的改善營(yíng)運(yùn)的系統(tǒng)化保養(yǎng)組織的效率化零故障自主維修“七步法”步驟名稱(chēng)內(nèi)容1初始清潔清理灰塵，搞好潤(rùn)滑，緊固螺絲2制定對(duì)策防止灰塵，油泥污染，改進(jìn)難以清理部位的狀況，減少清潔困難3建立清潔潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)逐臺(tái)設(shè)備，逐點(diǎn)建立合理的清潔潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)4檢查按照檢查手冊(cè)檢查設(shè)備狀況，由小組長(zhǎng)引導(dǎo)小組成員進(jìn)行各檢查項(xiàng)目5自檢建立自檢標(biāo)準(zhǔn)，按照自檢表進(jìn)行檢查，并參考維修部門(mén)的檢查表改進(jìn)小組的自檢標(biāo)準(zhǔn)。樹(shù)立新目標(biāo)和維修部確定不同檢查范疇的界限，避免重疊和責(zé)任不明。6整理和整頓制定各個(gè)工作場(chǎng)所的標(biāo)準(zhǔn)，如清潔潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)清潔標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)記錄標(biāo)準(zhǔn)，工具、部件保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)等等7自動(dòng)、自主維修工人可以自覺(jué)，熟練進(jìn)行自主維修，自信心強(qiáng)，有成就感?！叭灰惑w”點(diǎn)檢制及五層防護(hù)線的概念

“三位一體”：指崗位操作員的日常點(diǎn)檢、專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢、專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢三者結(jié)合起來(lái)的點(diǎn)檢制度。五層防護(hù)線是：第一層防護(hù)線：崗位操作員的日常點(diǎn)檢第二層防護(hù)線：專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢第三層防護(hù)線：專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢第四層防護(hù)線：對(duì)出現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)一步通過(guò)技術(shù)診斷等找出原因及對(duì)策第五層防護(hù)線：每半年或一年的精密檢測(cè)點(diǎn)檢制的特點(diǎn)

點(diǎn)檢制的特點(diǎn)就是八“定”①定人：設(shè)立操作者兼職和專(zhuān)職的點(diǎn)檢員②定點(diǎn)：明確設(shè)備故障點(diǎn)，明確點(diǎn)檢部位，項(xiàng)目和內(nèi)容③定量：對(duì)劣化側(cè)向的定量化測(cè)定④定周期：不同設(shè)備，不同設(shè)備故障點(diǎn)給出不同點(diǎn)檢周期⑤定標(biāo)準(zhǔn)：給出每個(gè)點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù)⑥定計(jì)劃：作出作業(yè)卡、指導(dǎo)點(diǎn)檢員沿規(guī)定的路線作業(yè)⑦定記錄：定出固定的記錄格式⑧定流程：定出點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果的處理程序點(diǎn)檢制的要求點(diǎn)檢制共有6項(xiàng)要求，如下圖表示：點(diǎn)檢的分類(lèi)按點(diǎn)檢的目的分：傾向點(diǎn)檢、劣化點(diǎn)檢按是否解決分：解體點(diǎn)檢和非解體點(diǎn)檢按周期和業(yè)務(wù)范圍分：日常點(diǎn)檢、周期點(diǎn)檢、精密點(diǎn)檢TPM的演進(jìn)過(guò)程B.M事後保養(yǎng)，Break-downMaintenancePvM預(yù)防保養(yǎng)，PreventivemaintenanceP.M生產(chǎn)保養(yǎng)，ProductiveMaintenanceC.M改良保養(yǎng)，CorrectiveMaintenanceM.P保養(yǎng)預(yù)防，MaintenancePreventiveTPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)TotalProductiveMaintenancePdM預(yù)知保養(yǎng)PredictiveMaintenanceTPM全面生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)TotalProductiveManagementsystem日常保養(yǎng)：如給油、點(diǎn)檢、調(diào)整、清掃等。巡迴點(diǎn)檢：保養(yǎng)部門(mén)的點(diǎn)檢(約每月一次)。定期整備：調(diào)整、換油、零件交換等。預(yù)防修理：異常發(fā)現(xiàn)之修理。更新修理：劣化回復(fù)的修理。生產(chǎn)保養(yǎng)(簡(jiǎn)稱(chēng)P.M，1970)

ProductiveMaintenance是提高設(shè)備生產(chǎn)性最經(jīng)濟(jì)的保養(yǎng)方法，目的是使設(shè)備本體的成本、維持運(yùn)轉(zhuǎn)的保養(yǎng)費(fèi)用、及設(shè)備劣化所造成的損失減到最低，以提高企業(yè)的生產(chǎn)力。生產(chǎn)保養(yǎng)所採(cǎi)用的方法有下列四種保養(yǎng)預(yù)防(maintenancepreventive,M.P)：將設(shè)備改善成易保養(yǎng)(easymaintenance)演進(jìn)到在開(kāi)始就將設(shè)備設(shè)計(jì)成免保養(yǎng)(maintenancefree)預(yù)防保養(yǎng)改良保養(yǎng)(correctivemaintenance，簡(jiǎn)稱(chēng)C.M)。針對(duì)設(shè)備本體改良，以提高信賴(lài)度及易維護(hù)性。事後保養(yǎng)。對(duì)設(shè)備的壽命週期進(jìn)行全面的保養(yǎng)預(yù)防後，再進(jìn)行預(yù)防保養(yǎng)，最後計(jì)劃性完成改良保養(yǎng)，這整個(gè)過(guò)程就是生產(chǎn)保養(yǎng)的最主要的觀念；亦即在促使設(shè)備由事後保養(yǎng)進(jìn)到預(yù)防保養(yǎng)、改良保養(yǎng)，然後達(dá)到免保養(yǎng)的境界，藉此來(lái)提高生產(chǎn)力。保養(yǎng)預(yù)防預(yù)防保養(yǎng)改良保養(yǎng)事後保養(yǎng)生產(chǎn)保養(yǎng)示意圖預(yù)防保養(yǎng)日常保養(yǎng)巡迴點(diǎn)檢定期整備預(yù)防修理更新修理過(guò)多$$$$分析振動(dòng)發(fā)動(dòng)異常壓力劣化防鏽防蝕決定合適頻率節(jié)省成本預(yù)知保養(yǎng)示意圖八大支柱效率化的個(gè)別改善活動(dòng)自主保養(yǎng)活動(dòng)建立計(jì)劃保養(yǎng)體制品質(zhì)保養(yǎng)活動(dòng)MP設(shè)計(jì)及初期管理活動(dòng)建構(gòu)教育訓(xùn)練體系管理間接部門(mén)的效率安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理八大支柱效率化的個(gè)別改善活動(dòng)自主保養(yǎng)活動(dòng)建立計(jì)劃保養(yǎng)體制品質(zhì)保養(yǎng)活動(dòng)MP設(shè)計(jì)及初期管理活動(dòng)建構(gòu)教育訓(xùn)練體系管理間接部門(mén)的效率安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理1效率化的個(gè)別改善活動(dòng)阻礙企業(yè)成長(zhǎng)的損失要素很多，在此舉一些例子來(lái)說(shuō)明阻礙設(shè)備效率化的八大損失故障損失工程變換、調(diào)整損失刀具損失暖機(jī)損失小停止損失速度低下?lián)p失不良、修整損失停工損失阻礙事務(wù)效率化的五大損失採(cǎi)購(gòu)損失外包損失流程損失物流損失庫(kù)存損失阻礙人效率化的五大損失管理?yè)p失動(dòng)作損失編成損失自動(dòng)化置換損失測(cè)定損失阻礙原單位利用效率化的三大損失成品率損失能源損失附屬材料損失其他損失其他損失尚包括納入檢檢不當(dāng)之損失、設(shè)備閒置損失、市場(chǎng)抱怨損失等等。消除這些損失，增進(jìn)企業(yè)反應(yīng)力、節(jié)省資源浪費(fèi)、創(chuàng)造價(jià)值，就是TPM所進(jìn)行的“個(gè)別改善”活動(dòng)。2自主保養(yǎng)活動(dòng)保養(yǎng)活動(dòng)要有效果，不能光靠某一個(gè)部門(mén)，尤其不能完全依賴(lài)外部廠商，因此，設(shè)備操作人員必須接受基本加油、五感點(diǎn)檢、小修理的相關(guān)練，以提升設(shè)備操作人員的工作廣度及操作技能。使用設(shè)備了解設(shè)備維護(hù)設(shè)備愛(ài)護(hù)設(shè)備3建立計(jì)劃保養(yǎng)體制以五大步驟來(lái)建立完整的計(jì)劃保養(yǎng)體制日常保養(yǎng)：如給油、點(diǎn)檢、調(diào)整、清掃等。巡迴點(diǎn)檢：保養(yǎng)部門(mén)的點(diǎn)檢(約每月一次)。定期整備：調(diào)整、換油、零件交換等。預(yù)防修理：異常發(fā)現(xiàn)之修理。更新修理：劣化回復(fù)的修理。4品質(zhì)保養(yǎng)活動(dòng)以ISO9000架構(gòu)基本的品質(zhì)系統(tǒng)，並深究4M與品質(zhì)的關(guān)聯(lián)，再透過(guò)設(shè)備與品質(zhì)的分析以有效生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品。4MMATERIALMETHODMANMACHINE5MP設(shè)計(jì)及初期管理活動(dòng)為有效降低設(shè)備生命週期成本，透過(guò)設(shè)備保養(yǎng)部門(mén)與生產(chǎn)部門(mén)的經(jīng)驗(yàn)回饋，開(kāi)發(fā)出高信賴(lài)性、易保養(yǎng)(甚至免保養(yǎng))的設(shè)備，並使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及早安定化。MP=ＭAINTANCEPREVENTIVE6建構(gòu)教育訓(xùn)練體系著眼於全公司經(jīng)營(yíng)效率化為考量，以階層別、機(jī)能別、能力別等方式並結(jié)合人力資源規(guī)劃，進(jìn)行教育訓(xùn)練體系的建立，並建構(gòu)公司獨(dú)特之專(zhuān)業(yè)技能認(rèn)證制度，有效培育人才。徵人→育人→用人→惜人→留人7管理間接部門(mén)的效率化以事務(wù)5S活動(dòng)為基礎(chǔ)，結(jié)合“個(gè)別改善活動(dòng)”，進(jìn)行效率化改善。後勤支援各項(xiàng)的油品各項(xiàng)的零件相應(yīng)的培訓(xùn)有效率8安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理以ISO14000建構(gòu)基本的環(huán)境管理系統(tǒng)，並可參考BS8800(職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系)的內(nèi)容，將職安衛(wèi)結(jié)為一體進(jìn)行，使TPM追求的4S得以達(dá)成。CS:CUSTOMERSATISFACTIONES:EMPLOYEESATISFACTIONSS:SOCITYSATISFACTIONGS:GLOBOLSATISFACTION損失故障、停止損失小停、空轉(zhuǎn)損失換工程調(diào)整損失速度低下?lián)p失性能低下?lián)p失成品不良損失保養(yǎng)費(fèi)用損失人員過(guò)剩損失災(zāi)害發(fā)生損失故障致命故障長(zhǎng)時(shí)間故障一般故障結(jié)果PQCDSM突發(fā)型P:Production生產(chǎn)Q:Quality質(zhì)量C:Cost成本D:Delivery交期S:Safety安全M:Morale士氣MTBF分析5~10分以上小停止5分以下小停止分析精度劣化磨耗、動(dòng)搖腐蝕、變形溫度及音異作動(dòng)不良污穢、塵埃原料附著漏氣、漏油機(jī)能低下型品質(zhì)低下型劣化型圖表二～２故障的分類(lèi)及損失結(jié)構(gòu)MTBF分析M-Q分析可靠度與故障對(duì)策減少故障、損失可以從人和設(shè)備二方面共同努力。機(jī)器設(shè)備可靠度和監(jiān)督者的人數(shù)及重要性成反比，亦即透過(guò)設(shè)備可靠度的提升，可以減少監(jiān)督人員的配置。所謂可靠度，指設(shè)備、機(jī)器、系統(tǒng)本來(lái)具有的條件，亦即在規(guī)定期間內(nèi)適當(dāng)達(dá)成要求機(jī)能的機(jī)率，通常機(jī)器的可靠度可分為五大類(lèi)：設(shè)計(jì)可靠度：指材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度等。製作可靠度：指零件加工、裝配的精密度等。安裝可靠度：指設(shè)備安裝、配線配管的配置、試車(chē)調(diào)整等。運(yùn)轉(zhuǎn)操作可靠度：指操作條件、負(fù)載條件等。維護(hù)可靠度：指與維護(hù)品質(zhì)、精密度等有關(guān)之可靠度。為了維持這些可靠度，須針對(duì)設(shè)備基本條件加以整備及教育機(jī)器使用的方法。並對(duì)設(shè)備及保養(yǎng)的行動(dòng)做解析。故障對(duì)策結(jié)構(gòu)圖基本條件的整備設(shè)備清掃發(fā)生源防止對(duì)策鎖定防止鬆動(dòng)對(duì)策加油保持加油處所的乾淨(jìng)改善加油方式設(shè)定清掃、加油基準(zhǔn)使用條件的遵守設(shè)定設(shè)計(jì)能力及負(fù)戴的界限值研究超負(fù)戴運(yùn)轉(zhuǎn)弱點(diǎn)對(duì)策設(shè)備操作方法的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)定與改善零組件、零件的使用條件設(shè)定與改善施工基準(zhǔn)安裝、配管、配線迴轉(zhuǎn)振動(dòng)部位的防塵、防水環(huán)境條件的整備塵埃、溫度、濕度、振動(dòng)、衝擊劣化復(fù)原劣化的發(fā)現(xiàn)及預(yù)知共通組件的五感檢點(diǎn)及劣化部位的摘出設(shè)備固有項(xiàng)目的五感檢點(diǎn)及劣化部位的檢出日常檢點(diǎn)基準(zhǔn)的設(shè)定故障處所MTBF

分析及壽命推定更換界限值的設(shè)定設(shè)定檢點(diǎn)、檢查、更換基準(zhǔn)檢討異常徵兆的掌握方法檢討劣化預(yù)知的徵兆及測(cè)定方法修理方法的設(shè)定分解、裝配、測(cè)定、更換方法的

基準(zhǔn)化使用零件的共通化工具器具的改善專(zhuān)用化從結(jié)構(gòu)方面改善容易修理的設(shè)備設(shè)定預(yù)備品的保管基準(zhǔn)弱點(diǎn)對(duì)策為延長(zhǎng)壽命，提升強(qiáng)度的對(duì)策結(jié)構(gòu)、構(gòu)造材質(zhì)、形狀尺寸精密度組合精密度組合強(qiáng)度耐磨耗性耐腐蝕性表面精糙度容量…動(dòng)作應(yīng)力的減輕對(duì)策緩衝超過(guò)應(yīng)力的設(shè)計(jì)操作失誤的防止操作失誤的原因分析操作盤(pán)的設(shè)計(jì)改善連結(jié)設(shè)置附加採(cǎi)用“愚巧法”的對(duì)策目視管理的實(shí)施操作、調(diào)整方法的基準(zhǔn)化修理失誤的防止修理失誤的原因容易導(dǎo)致失誤的零件形狀及組合方法的改善預(yù)備品的保管方法道具工具的改善故障排除的程序化、容易化對(duì)策（目視管理）人為失誤運(yùn)轉(zhuǎn)技能?運(yùn)轉(zhuǎn)?操作?檢點(diǎn)、加油?更換?調(diào)整?發(fā)現(xiàn)異常徵兆維護(hù)技能?檢點(diǎn)?檢查(測(cè)定)診斷?修理?整備?故障排除?故障解析(V-3)(V-2)故障對(duì)策的五個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目(Ⅰ)(Ⅱ)(Ⅲ)(Ⅳ)(Ⅴ-1)重點(diǎn)設(shè)備判定與故障損失衡量設(shè)備故障的時(shí)間長(zhǎng)短會(huì)因生產(chǎn)特性、設(shè)備種類(lèi)及大小而不同，機(jī)械組立工業(yè)的設(shè)備突發(fā)故障大多在一小時(shí)左右，若能詳細(xì)分析故障內(nèi)容，且有計(jì)劃地實(shí)施保養(yǎng)，實(shí)際上花費(fèi)在保養(yǎng)上的時(shí)可能只是突發(fā)故障處理時(shí)間的一半。根據(jù)保養(yǎng)人員的午餐時(shí)差，可實(shí)行午休保養(yǎng)。若有必要，因出勤時(shí)差而實(shí)施傍晚三小時(shí)計(jì)劃保養(yǎng)，如此可防止因保養(yǎng)人員過(guò)分勞累，無(wú)法充分保養(yǎng)，並避免設(shè)備因連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)故障。為了使PM活動(dòng)更有效率及成果，必須在現(xiàn)今工廠所處的生產(chǎn)環(huán)境及有限人員、費(fèi)用中，訂出重點(diǎn)設(shè)備或生產(chǎn)線。，如何判定可參見(jiàn)後表。TPM重點(diǎn)設(shè)備判定表單位審核設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備名稱(chēng)備註製表日期製表者財(cái)產(chǎn)編號(hào)財(cái)產(chǎn)編號(hào)財(cái)產(chǎn)編號(hào)財(cái)產(chǎn)編號(hào)財(cái)產(chǎn)編號(hào)區(qū)分項(xiàng)目重要度係數(shù)α評(píng)價(jià)的因素評(píng)點(diǎn)β評(píng)分α×β評(píng)分α×β評(píng)分α×β評(píng)分α×β評(píng)分α×β生産上A故障發(fā)生停機(jī)損失之程度10.會(huì)影響到客戶(hù)3可以在庫(kù)量應(yīng)付2未停工,但生產(chǎn)力減低1B生為中故障發(fā)生之程度8.經(jīng)常發(fā)生故障之設(shè)備3每月15件以上沒(méi)有經(jīng)常性故障之設(shè)備1每月14件以下C備品更換之難易程度6.無(wú)法取得預(yù)備品3備品更換困難2備品更換容易1品質(zhì)上D每月不良率10.0.10%以上30.09%以下1E故障發(fā)生對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)損害之程度8.品質(zhì)的回復(fù)需要長(zhǎng)時(shí)間325hr以上品質(zhì)的回復(fù)需要短時(shí)間224hr以下故障與產(chǎn)品品質(zhì)無(wú)關(guān)1保養(yǎng)費(fèi)用上F故障修護(hù)費(fèi)用6.15萬(wàn)元以上3低於15萬(wàn)元23萬(wàn)元以下1使用頻度上G開(kāi)機(jī)使用時(shí)間8.48小時(shí)/週以上325~47小時(shí)/週224小時(shí)/週以下1設(shè)備成本上H購(gòu)入價(jià)值8.150萬(wàn)元以上3150萬(wàn)元~20萬(wàn)元2低於20萬(wàn)元1工程必要性I在公司內(nèi)該設(shè)備佔(zhàn)有數(shù)量8.公司內(nèi)唯一設(shè)備3可由其他設(shè)備取代2其性能可輕易由工人取代且不影響品質(zhì)1評(píng)分等數(shù)設(shè)備損失結(jié)構(gòu)分析圖設(shè)備損失結(jié)構(gòu)參考定義正常出勤時(shí)間停止時(shí)間休息時(shí)間影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)之時(shí)間==〉人的休息時(shí)間。生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的休息時(shí)間。管理對(duì)象外時(shí)間朝會(huì)（每日10分）、發(fā)表會(huì)、參加講習(xí)會(huì)、教育訓(xùn)練、消防演習(xí)、健康檢查、預(yù)防注射、盤(pán)點(diǎn)、試作、原動(dòng)力設(shè)施之停止等引起設(shè)備之停止時(shí)間。計(jì)劃停止之時(shí)間計(jì)劃的保全、改良保養(yǎng)時(shí)間。TPM活動(dòng)日，每日下班之清掃10分鐘。無(wú)負(fù)荷時(shí)間外注品或其他工程部品遲延納入所引起之待料。負(fù)荷時(shí)間停機(jī)時(shí)間故障突發(fā)故障引起之停止時(shí)間。換工程．調(diào)整自工程疏失停工模具、治工具之交換、調(diào)整、試加工之時(shí)間。自責(zé)項(xiàng)目中他「其他」所包含之時(shí)間。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間速度損失空轉(zhuǎn)．臨時(shí)停機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間－(加工數(shù)×C.T)速度低減設(shè)備基準(zhǔn)加工速度與實(shí)際加工速度之差。加工數(shù)×(實(shí)際C.T-基準(zhǔn)C.T)實(shí)質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不良損失不良修整正常生產(chǎn)時(shí)作出不良品之時(shí)間。選別、修理不良品而致設(shè)備停止有效稼動(dòng)之時(shí)間。暖機(jī)產(chǎn)率生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)，自故障小停止至回復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，條件之設(shè)定、試加工、試沖等製作不良品之時(shí)間。有效運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間實(shí)際產(chǎn)生附加價(jià)值的時(shí)間。生產(chǎn)良品所花的時(shí)間。零故障的實(shí)施三大方向MTBF(MeanTimeBetweenFailure平均失效時(shí)間)定義：指設(shè)備兩次故障間隔時(shí)間的平均值。用意：根據(jù)其平均值，判斷下次設(shè)備可能的故障時(shí)間，在該日期前，預(yù)先做點(diǎn)檢或更換，如此，可避免生產(chǎn)中故障引起的停工損，屬於計(jì)劃保養(yǎng)中的預(yù)防保養(yǎng)。MTBF=負(fù)荷時(shí)間／總故障件數(shù)。MTBF尚可做為預(yù)估某一期間的故障機(jī)率，以作為判斷保養(yǎng)或更換零件之參考依據(jù)，如下例：MTBF練習(xí)某設(shè)備之A零件，故障率為0.02次／時(shí)，則其MTBF為1/0.02=50小時(shí)，若欲瞭解未來(lái)4小時(shí)的故障機(jī)率，可用下列公式來(lái)計(jì)算(r是故障率，t是時(shí)間)，所以未來(lái)4小時(shí)的概率如下：MTTR(MeanTimeToRepair平均修復(fù)時(shí)間)定義：設(shè)備每次故障後至修復(fù)正常運(yùn)作所需時(shí)間的平均值。用意：評(píng)估修理技術(shù)能力及修理機(jī)動(dòng)性是否良好，是衡量保養(yǎng)部門(mén)績(jī)效的一項(xiàng)參考指標(biāo)。MTTR=故障停止總時(shí)間／總故障件數(shù)MTBF分析MTBF分析之目的對(duì)於高頻度故障零件的重點(diǎn)對(duì)策及零件壽命延長(zhǎng)的技術(shù)改良依據(jù)．零件壽命周期的推定及最適修理計(jì)劃之研究．有關(guān)點(diǎn)檢對(duì)象、項(xiàng)目的選定與點(diǎn)檢基準(zhǔn)的設(shè)定、改良．內(nèi)外作業(yè)區(qū)分的檢討．根據(jù)公司內(nèi)設(shè)備整備能力的評(píng)價(jià)，以設(shè)備別、作業(yè)種類(lèi)別來(lái)決定其分擔(dān)修理品質(zhì)與設(shè)備效率之風(fēng)險(xiǎn)，作為內(nèi)外作業(yè)檢討之重要參考．設(shè)定預(yù)備品基準(zhǔn)．機(jī)械、電氣零件的各常備項(xiàng)目及基本庫(kù)存數(shù)量，應(yīng)由MTBF的記錄分析來(lái)判斷，使其庫(kù)存達(dá)到最經(jīng)濟(jì)的狀況．MTBF分析作為選定修理整備方法改善重點(diǎn)之參考．為了提高設(shè)備稼動(dòng)率，必須縮短設(shè)備停止的長(zhǎng)時(shí)間修理作業(yè)及工程調(diào)整、變換的時(shí)間；因此，有必要對(duì)保養(yǎng)作業(yè)方法作檢討，而其檢討的項(xiàng)目、優(yōu)先順序的選定等基本情報(bào)，均須來(lái)自MTBF的分析記錄表．對(duì)設(shè)備對(duì)象設(shè)定預(yù)估時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，及其保養(yǎng)作業(yè)的選定與保養(yǎng)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的研究．修理整備預(yù)估時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定及保作業(yè)的選定，必須考慮設(shè)備保養(yǎng)重復(fù)頻度或標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間值與實(shí)際保養(yǎng)時(shí)間的差異及生產(chǎn)作業(yè)特性等因素，因此MTBF分析表是必要的．MTBF分析圖面整理及重新選定重點(diǎn)設(shè)備或零件之參考．MTBF分析記錄表所記錄的設(shè)備零件改良項(xiàng)目、或磨耗劣化等情報(bào)，以及設(shè)備圖面修正或預(yù)備製作等之整理，若能時(shí)常作分析檢討及重要度順序管理，則使用圖面管理變得容易．運(yùn)轉(zhuǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定、改訂及決定設(shè)備保養(yǎng)業(yè)務(wù)的責(zé)任分擔(dān)．提供設(shè)備之信賴(lài)性、保養(yǎng)性設(shè)計(jì)的技術(shù)資料．保養(yǎng)技術(shù)最重要的是以MTBF分析表為基礎(chǔ)，收集有關(guān)設(shè)備之信賴(lài)性、保養(yǎng)性設(shè)計(jì)的技術(shù)情報(bào)，以便提供設(shè)計(jì)部門(mén)在設(shè)計(jì)設(shè)備時(shí)參考．MTBF分析MTBF分析之應(yīng)用對(duì)於保養(yǎng)部門(mén)而言，很難了解保養(yǎng)活動(dòng)與製品品質(zhì)間的關(guān)聯(lián)性．例如，以故障修理而言，一般多以機(jī)能修復(fù)為重點(diǎn)，不會(huì)去確認(rèn)保養(yǎng)作業(yè)所達(dá)成產(chǎn)品的品質(zhì)改良情形．如何將產(chǎn)品品質(zhì)和保養(yǎng)活動(dòng)相結(jié)合，是非常重要的，MTBF的分析表可作為參考性資料．PM著重以設(shè)備診斷技術(shù)為中心的預(yù)知保養(yǎng)，但其具體課題與結(jié)果是很難知道的；由MTBF表中，找出設(shè)備診斷技術(shù)開(kāi)發(fā)的課題，為一有力的做法．MTBF分析設(shè)備教育資料的制作：培育對(duì)設(shè)備熟悉、能力強(qiáng)的人員是PM的重要課題，然而一般教育多以市售書(shū)籍為範(fàn)本，未充分考慮自己公司、單位的問(wèn)題狀況，且與書(shū)籍所述之背景間更存有差異；因此，若能利用MTBF分析，教育有關(guān)公司生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)、機(jī)能、弱點(diǎn)及注意事項(xiàng)，是較具體的做法．設(shè)備生命週期成本（lifeCycleCost；L.C.C）的把握及其研究資料：MTBF分析表，是以設(shè)備主為主體，經(jīng)長(zhǎng)期而作成的一覽表；因此，由設(shè)備所發(fā)生保養(yǎng)作業(yè)、費(fèi)用、預(yù)備品及損失的發(fā)生狀況，來(lái)掌握設(shè)備生命週期成本資料，是設(shè)備生涯管理的重要基礎(chǔ)．如上所言，MTBF分析不僅是保養(yǎng)記錄的方法之一，其保養(yǎng)記錄更可作為保養(yǎng)活動(dòng)、管理和技術(shù)活動(dòng)指針的原始情報(bào)，價(jià)值非常大．MTBF分析MTBF分析表製作注意事項(xiàng)應(yīng)具一覽性，盡可能將相關(guān)資料整理在一張表上，不要散亂．將一特定期間的保養(yǎng)數(shù)據(jù)及相關(guān)資料，應(yīng)以時(shí)間為序列來(lái)整理、記錄，如此會(huì)便於了解．可同時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)的記錄與分析．多下點(diǎn)心思，在一張表內(nèi)整理多種情報(bào)；不僅將設(shè)備故障或保養(yǎng)情報(bào)記錄下，還可將品質(zhì)、安全、成本等情報(bào)整理成與製造、設(shè)計(jì)、技術(shù)相關(guān)的參考資料．經(jīng)由MTBF分析表中即可了解管理的重點(diǎn)．由MTBF分析表可判斷故障和保養(yǎng)的關(guān)係．MTBF分析了解對(duì)策及對(duì)策實(shí)施后的效果．資料記入應(yīng)使任何人都可容易執(zhí)行．例如在一年設(shè)備稼移動(dòng)期間會(huì)發(fā)生４次故障，則平均故障間隔時(shí)間為３個(gè)月．以下圖為例，可以推估每３個(gè)月將會(huì)發(fā)生一次故障，另外，亦可依照這些故障點(diǎn)的分佈狀況，推斷下次可能發(fā)生故障的設(shè)備部位及零件．故障故障故障故障故障一年MTBF分析MTBF分析表製作五個(gè)步驟步驟一：決定要分析的設(shè)備對(duì)象－通常先選擇重點(diǎn)設(shè)備來(lái)記錄，亦有以類(lèi)似設(shè)備群或針對(duì)設(shè)備某重點(diǎn)部位來(lái)記錄的．步驟二：故障資料的收集－以過(guò)去3～5年或至少30件以上的設(shè)備故障資料來(lái)分析．步驟三：故障MAP的繪製－將設(shè)備整體圖形繪出，利用步驟二之資料，標(biāo)示出故障部位，如下表．?dāng)?shù)據(jù)資料設(shè)備保全數(shù)據(jù)設(shè)備名設(shè)備編號(hào)故障日期故障原因?qū)Σ邇?nèi)容繪出機(jī)器圖，而後標(biāo)示出重點(diǎn)部位故障MAP的繪制MTBF分析步驟四：編製MTBF分析（如次頁(yè)所附）．分析表之內(nèi)容以能記入一年之資料為準(zhǔn)．將步驟三之內(nèi)容，以部位別、發(fā)生日期順序記入．盡可能以圖形方式或顏色別、記號(hào)記入，以增加易讀性．持續(xù)記錄至「設(shè)備突發(fā)故障至零」為止．步驟五：故障解析及對(duì)策的檢討．由MTBF分析分表來(lái)作故障原因解析及對(duì)策檢討．對(duì)策方法應(yīng)采用易懂、易做的方式，以切實(shí)執(zhí)行．保養(yǎng)日期保養(yǎng)區(qū)分修理區(qū)分故障現(xiàn)象故障原因處理內(nèi)容實(shí)施人員修理時(shí)間NO

頻度部位12345678總件數(shù)總時(shí)數(shù)1235MTBF分析表設(shè)備名稱(chēng)保養(yǎng)區(qū)分故障區(qū)分設(shè)備編號(hào)突發(fā)故障電氣類(lèi)期間預(yù)防保養(yǎng)機(jī)械類(lèi)改良保養(yǎng)問(wèn)題解決方法柏拉圖特性要因圖FTA不良XXX不良TPM推行的十三個(gè)步驟經(jīng)營(yíng)層的決定導(dǎo)入幕僚人員的設(shè)置TPM的導(dǎo)入教育基本方針與目標(biāo)的設(shè)定建立TPM推展專(zhuān)責(zé)機(jī)構(gòu)展開(kāi)TPM的基本計(jì)劃擬訂TPM推行大會(huì)效率化的個(gè)別改善建立自主養(yǎng)護(hù)體制建立保養(yǎng)部門(mén)的計(jì)劃保養(yǎng)體制提升操作、保養(yǎng)技術(shù)的訓(xùn)練設(shè)備初期管理體制的建立TPM完全體施與水準(zhǔn)之提升保養(yǎng)自主保養(yǎng)─日常點(diǎn)檢─預(yù)防保養(yǎng)專(zhuān)門(mén)保養(yǎng)定期點(diǎn)檢─計(jì)劃保養(yǎng)設(shè)備診斷─預(yù)知保養(yǎng)改良保養(yǎng)事後保養(yǎng)保養(yǎng)預(yù)防教育訓(xùn)練小集團(tuán)活動(dòng)各部門(mén)協(xié)力支援保全體系概念圖展開(kāi)自主保養(yǎng)活動(dòng)共分為三階段、七個(gè)步驟基本條件的整備初期清掃問(wèn)題點(diǎn)改善製訂清掃、給油標(biāo)準(zhǔn)徹底實(shí)施點(diǎn)檢及維持總檢點(diǎn)自主點(diǎn)檢週邊設(shè)備問(wèn)題點(diǎn)的改善整理、整頓自主管理的徹底執(zhí)行specificationbooksetup/startofthemachineUp'datingofpreventiveroutinedatasheetCollectionofexperienceBuildingofpreventivemaintenancebookletFMECA5"S"TPMSupplieradvicesbreakdownMicro-stoppagesQualitySafetyPREVENTIVEMAINTENANCEELABORATIONFMECATPM:FMECAFailureModesandEffectsCriticalityAnalysis

TooltoimproveunderstandingoftheworkingconditionsandthestoprisksofamachineIdentifytheweakpartsofamachineStudyeffectsoffailure(ReliabilityMaintainabilityRiskSafety)StudyandplansolutionsforcorrectiveandpreventiveactionstoimprovereliabilityRulestooperatethemachinetoitsoptimumTPM:FMECAThinkingapproachCAUSE:Whydiditoccur?

EFFECT:Whathashappenedaccordingtothemachineoperator?Themachineitself?TPM:FMECAQuotationGravityvalueMinorMidleCriticaldisastrousRepairtime

<5minRepairtimebetween5&15mn

Repairtimebetween15&60mnRepairtime>60mnorquality/saafetyriskFrequencyvalueAnnualquarterlyweeklydailyLess1fault/yearrMax1fault/quaterMax1fault/week1fault/dayDetectionprobabilityMinorMiddleCriticaldisastrousDetectionprobabilityPrevioussignsbeforefailureleadingtopreventivemaintenancePreviousindicationsbutnonenoticeablefortheoperatorNoPrevioussignbeforefailurePrevioussignsbeforefailurebutdifficulttoseebytheoperatorCorrectivesactionsTPM:FMECARiskpriorityindex IPR=GxFxD11664IPR

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correctivesactionsnecessaryTPM活動(dòng)常用手法概要PM分析MTBF分析最低保養(yǎng)成本模式分析M--Q分析QAFunctionMap&Q--Component分析防呆裝置PQA之展開(kāi)工業(yè)保安評(píng)價(jià)設(shè)備生命周期成本失效模式及效應(yīng)分析目視管理PM分析八步驟1.現(xiàn)象的明確化2.現(xiàn)象的物理性解析3.現(xiàn)象成立條件4.設(shè)備,人,材料,方法之關(guān)連性5.各要因的檢討6.調(diào)查方法之檢討7.問(wèn)題點(diǎn)之摘出8.改善的實(shí)施M--Q分析概念圖重復(fù)分析問(wèn)題點(diǎn)的把握重點(diǎn)的決定各精條度件點(diǎn)的檢各品條質(zhì)件與間條關(guān)之連關(guān)及運(yùn)改善計(jì)劃的實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)施效果評(píng)估管理指標(biāo),目標(biāo)不良現(xiàn)象的把握品質(zhì)特性值的決定各種與品質(zhì)有關(guān)的要因MOQ之關(guān)連作成Machine機(jī)械Ma:Material材料Q:Quality品質(zhì)O:Operation操作I:Instrument工具TPM效率化個(gè)別改善九步驟1.選定示範(fàn)單位及示範(fàn)設(shè)備2.各項(xiàng)狀況調(diào)查3.改善主題的選定4.根據(jù)各主題編定改善小組5.各主題改善計(jì)劃的訂定6.改善的實(shí)施7.效果的確認(rèn)8.成果交發(fā)表會(huì)9.改善後標(biāo)準(zhǔn)化及橫向展開(kāi)查核要點(diǎn)10.TPM的效率及評(píng)價(jià)1.TPM的組織運(yùn)作2.個(gè)別改善3.自主保養(yǎng)4.計(jì)劃保養(yǎng)5.品質(zhì)保養(yǎng)6.制品,設(shè)備的初期管理7.教育訓(xùn)練8.管理,間接部門(mén)9.安全,衛(wèi)生環(huán)境管理TPM優(yōu)秀獎(jiǎng)審查表清掃的點(diǎn)檢重點(diǎn)(用眼睛)設(shè)備名:年月日清掃的點(diǎn)檢重點(diǎn)(用耳朵聽(tīng),用手摸,用鼻子聞)設(shè)備名:年月日￥1111111111111111111111111111111222222222222222222222222222222222222222222222222222222223333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333344444＄§|β↓×√㎜ɡ?≥≧ɑ←‰?↓←≠￥θ￥?÷㎝??￥＄§|β↓×√㎜②￥◎…ɡ?≥≧ɑ←‰?ɡ?≥≧￥◎…ɡ?≥≧ɑ←‰?ɡ?≥≧－￥???￥＄§|β↓×√㎜??￥＄§|β↓×√㎜↓←≠￥θ￥?÷㎝②￥◎…ɡ?≥≧ɑ←‰???￥＄§|β↓×√㎜ɡ?≥≧ɑ←‰?↓←≠￥θ￥?÷㎝??￥＄§|β↓×√㎜②￥◎…ɡ?≥≧ɑ←‰?ɡ?≥≧￥◎…ɡ?≥≧ɑ←‰?ɡ?≥≧－￥???￥＄§|β↓×√㎜??￥＄§|β↓×√㎜≧ɑ←‰ɡ?≥←‰???↓←≠￥θ￥?÷㎝②￥◎…ɡ?≥≧ɑ←‰???￥＄§|β↓×√㎜ɡ?≥≧ɑ←‰?↓←≠￥θ￥?÷㎝??￥＄§|β↓×√㎜②￥◎…ɡ?≥≧ɑ←‰?ɡ?≥≧￥◎…ɡ?≥≧ɑ←‰?ɡ?≥≧－￥???￥＄§|β↓×√㎜??￥＄§|β↓×√㎜￥＄§|β↓×√㎜??￥＄§|β↓×√㎜￥＄§|β↓×√㎜??￥＄§|β↓×√㎜↓×√㎜↓←②￥←‰???←‰???←‰???←‰???←‰???←‰??↓←≠￥θ￥?÷㎝②￥◎…ɡ?≥≧ɑ←‰???￥＄§|β↓×√㎜ɡ?≥≧ɑ←‰?↓←≠￥θ￥?÷㎝??￥＄§|β↓×√㎜②￥◎…ɡ?≥≧ɑ←‰?ɡ?≥≧￥◎…ɡ?≥≧ɑ←‰?ɡ?≥≧－￥???￥＄§|β↓×√㎜??￥＄§|β↓×√㎜￥＄§|β↓×√㎜??￥＄§|β↓×√㎜￥＄§|β↓×√㎜??￥＄§|β↓×√㎜↓×√㎜↓←②￥←‰???←‰???←‰???←‰???←‰???←‰???↓←≠￥θ￥?÷㎝②￥◎…ɡ?≥≧ɑ←‰???￥＄§|β↓×√㎜ɡ?≥≧ɑ←‰?↓←≠￥θ￥?÷㎝??￥＄§|β↓×√㎜②￥◎…ɡ?≥≧ɑ←‰?ɡ?≥≧￥◎…ɡ?≥≧ɑ←‰?ɡ?≥≧－￥???￥＄§|β↓×√㎜??￥＄§|β↓×√㎜￥＄§|β↓×√㎜??￥＄§|β↓×√請(qǐng)刪除后使用，謝謝請(qǐng)刪除后使用，謝謝請(qǐng)刪除后使用，謝謝請(qǐng)刪除后使用，謝謝請(qǐng)刪除后使用，謝謝請(qǐng)刪除后使用，謝謝請(qǐng)刪除后使用，謝謝請(qǐng)刪除后使用，謝謝佛家有云：蒼生盡管難度，但是更難度的是人心。記得苦禪大師也曾經(jīng)說(shuō)過(guò)：皆說(shuō)黃連苦，可最苦的是心苦。

如果隨機(jī)地采訪幾位路人，問(wèn)他們同一個(gè)話(huà)題，你覺(jué)得，世界上什么情緒是最難熬的。估計(jì)一萬(wàn)個(gè)人里，會(huì)有一萬(wàn)個(gè)人回答悲傷。

當(dāng)我們讀一本好書(shū)，為了其中的細(xì)節(jié)而落淚；當(dāng)我們看一場(chǎng)電影，為了其中的人物傷感，這些還都稱(chēng)不上悲傷，充其量可算作難過(guò)。真正的悲傷是一種無(wú)法用言語(yǔ)表達(dá)的痛楚。dskdfibsdkbfndsldkhslhokdhsodhvkskdnvklsoifyoishigibivbisbdvibsidbvoisbvoibsoivbiosbviohsivhkjshivuhiuhfiugruysdbvslkdbvlkbokbvkozbxkjcbjkbvjkbkjvbkjccbvkjbcxzvhoisdbvibsdivbisdvknflksnlkvnsodskdfibsdkbfndsldkhslhokdhsodhvkskdnvklsoifyoishigibivbisbdvibsidbvoisbvoibsoivbiosbviohsivhkjshivuhiuhfiugruysdbvslkdbvlkbokbvkozbxkjcbjkbvjkbkjvbkjccbvkjbcxzvhoisdbvibsdivbisdvknflksnlkvnsodskdfibsdkbfndsldkhslhokdhsodhvkskdnvklsoifyoishigibivbisbdvibsidbvoisbvoibsoivbiosbviohsivhkjshivuhiuhfiugruysdbvslkdbvlkbokbvkozbxkjcbjkbvjkbkjvbkjccbvkjbcxzvhoisdbvibsdivbisdvknflksnlkvnsodskdfibsdkbfndsldkhslhokdhsodhvkskdnvklsoifyoishigibivbisbdvibsidbvoisbvoibsoivbiosbviohsivhkjshivuhiuhfiugruysdbvslkdbvlkbokbvkozbxkjcbjkbvjkbkjvbkjccbvkjbcxzvhoisdbvibsdivbisdvknflksnlkvnsodskdfibsdkbfndsldkhslhokdhsodhvkskdnvklsoifyoishigibivbisbdvibsidbvoisbvoibsoivbiosbviohsivhkjshivuhiuhfiugruysdbvslkdbvlkbokbvkozbxkjcbjkbvjkbkjvbkjccbvkjbcxzvhoisdbvibsdivbisdvknflksnlkvnsoxkbvoxlknvlkxncklvhsiudlknvknsklvnlksnvkjbsijvbksjvkskvbkjsbdvkklsvlnkclnvlknczxklnvlksndkvnksdvlkslkvlkczvlknspivhsojvposvnsknvlksnklhissoiyuregohkenklfvnosihvlmsdlvvnlknxclkvlkscnvlksdnkjvbsdkvklsndlkhsdoihfoisdnlnslkbvoishdovnlkznkjvgsoidnvposdnklvbkjsdhgoivhsonvlsnvhoisnvlnskvoisnvnsdlkhviusshoinvpnksgivhnosnvlkbxslkvnlkbxkvblkcxnvlknxlkvnoidsfdbsy384y982ythb3oibt4oy39y409705923y09y53b2lkboi2y58wy0ehtoibwoify98wy049ywh4b3oiut89u983yf9ivh98y98sv98hv98ys9f698y9v698yv98x98tb98fyd98gyd98h98ds98nt98d8genklgb4klebtlkb5ktkeirh893y89ey698vhkrnelkhgi8eyokbnkdhf98hodfhxvy78fd678t9fdu90gys98y9shihixyv78dfhvifndovhf9f8yv9onvkobkwkjfegiudsfdbsy384y982ythb3oibt4oy39y409705923y09y53b2lkboi2y58wy0ehtoibwoify98wy049ywh4b3oiut89u983yf9ivh98y98sv98hv98ys9f698y9v698yv98x98tb98fyd98gyd98h98ds98nt98d8genklgb4klebtlkb5ktkeirh893y89ey698vhkrnelkhgi8eyokbnkdhf98hodfhxvy78fd678t9fdu90gys98y9shihixyv78dfhvifndovhf9f8yv9onvkobkwkjfegiudsfdbsy384y982ythb3oibt4oy39y409705923y09y53b2lkboi2y58wy0ehtoibwoify98wy049ywh4b3oiut89u983yf9ivh98y98sv98hv98ys9f698y9v698yv98x98tb98fyd98gyd98h98ds98nt98d8gen45643453425gvmkbmvbmcf45643453425gvmkbmvbmcf45643453425gvmkbmvbmcf45643453425gvmkbmvbmcffgjhghkggggggggggggggggggg45643453425gvmkbmvbmcf45643453425gvmkbmvbmcfgkkkkkkkkkkkkkkkk45643453425gvmkbmvbmcf45643453425gvmkbmvbmcf45643453425gvmkbmvbmcf45643453425gvmkbmvbmcf45643453425gvmkbmvbmcfgkkkkkkkkkkkkkkkkkkkk45643453425gvmkbmvbmcf45643453425gvmkbmvbmcf45643453425gvmkbmvbmcf45643453425gvmkbmvbmcfdsfdbsy384y982ythb3oibt4oy39y409705923y09y53b2lkboi2y58wy0ehtoibwoify98wy049ywh4b3oiut89u983yf9ivh98y98sv98hv98ys9f698y9v698yv98x98tb98fyd98gyd98h98ds98nt98d8genklgb4klebtlkb5ktkeirh893y89ey698vhkrnelkhgi8eyokbnkdhf98hodfhxvy78fd678t9fdu90gys98y9shihixyv78dfhvifndovhf9f8yv9onvkobkwkjfegiudsfdbsy384y982ythb3oibt4oy39y409705923y09y53b2lkboi2y58wy0ehtoibwoify98wy049ywh4b3oiut89u983yf9ivh98y98sv98hv98ys9f698y9v698yv98x98tb98fyd98gyd98h98ds98nt98d8genklgb4klebtlkb5ktkeirh893y89ey698vhkrnelkhgi8eyokbnkdhf98hodfhxvy78fd678t9fdu90gys98y9shihixyv78dfhvifndovhf9f8yv9onvkobkwkjfegiudsfdbsy384y982ythb3oibt4oy39y409705923y09y53b2lkboi2y58wy0ehtoibwoify98wy049ywh4b3oiut89u983yf9ivh98y98sv98hv98ys9f698y9v698yv98x98tb98fyd98gyd98h98ds98nt98d8gen56384866666gjfdghmghm56384866666gjfdghmghm

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