生產(chǎn)計劃與運營管理

生產(chǎn)計劃與運營管理第1頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月生產(chǎn)的本質(zhì)運用材料(Material)、機械設備(Machine)、人(Man)、結(jié)合作業(yè)方法(Method)，使用相關檢測手段(Measure)，在適宜的環(huán)境(Environment)下，達成品質(zhì)(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，謂之生產(chǎn)。運用“5M1E”達成“Q、C、C、D”的活動—生產(chǎn)第2頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月5M1E人Man機Machine料Material法Method測Measure環(huán)境Environment第3頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月生產(chǎn)管理人員的主要工作職責計劃組織布置領導控制生產(chǎn)能力生產(chǎn)目標生產(chǎn)地點采購質(zhì)量管理成本管理生產(chǎn)進度集權(quán)程度對外承包加班設備調(diào)度生產(chǎn)設備生產(chǎn)人員配備日程安排激勵員工工作命令工作指標人員績效評估存貨控制質(zhì)量控制進度控制成本控制第4頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月生產(chǎn)管理的范疇工程管理品質(zhì)管理成本管理作業(yè)管理設備管理工廠布置工具管理物料管理采購管理外協(xié)管理綜合管理第一次管理第二次管理①②③④⑤⑥⑦交期確實生產(chǎn)迅速品質(zhì)提高品質(zhì)均一降低生產(chǎn)成本成本維持作業(yè)標準設定標準時間設定與標準維持各種生產(chǎn)主體的充分配置與維護物料準備與供應物料的合理使用企業(yè)的全面性管理管理方法管理目標第5頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月明確的產(chǎn)銷組織與部門間的溝通、協(xié)調(diào)產(chǎn)銷鏈接管理的目的是兼顧銷售與生產(chǎn)的平衡。企業(yè)產(chǎn)銷組織的規(guī)劃應具彈性，著眼點是交期準時及品質(zhì)穩(wěn)定，以提升市場競爭能力。訂單的協(xié)調(diào)過程即各相關部門分擔各自責任的過程，通過對訂單進行評審，即全面的產(chǎn)銷管理，以確保交期、品質(zhì)。第6頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月銷售與生產(chǎn)運作流程圖訂單銷售部生管部物料需求人力需求制造命令人事部門采購部門制造部門產(chǎn)品/工藝圖材料表生產(chǎn)程序單機器負荷表人力記錄人工、機器設備計劃材料需求計劃工作進度計劃前期準備工作第7頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式客戶銷售部門生管部門制造部門⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑴訂單下達⑵交期回復⑶訂單通知⑷交貨期確認/通知⑸交期變更通知⑹交期變更協(xié)調(diào)/確認⑺制造命令⑻生產(chǎn)變更通知第8頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月銷售計劃、生產(chǎn)計劃、出貨計劃的協(xié)調(diào)企業(yè)應依本身的經(jīng)營方針，做有效的產(chǎn)銷檢討，擬定綜合性的產(chǎn)銷計劃，以為銷售、生產(chǎn)、制造等部門擬定計劃的依據(jù)，使各項計劃同企業(yè)經(jīng)營配合又相互步調(diào)一致。第9頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月綜合性產(chǎn)銷計劃表產(chǎn)品編號上月底庫存量2002年7月2002年8月2002年9月銷售生產(chǎn)庫存銷售生產(chǎn)庫存銷售生產(chǎn)庫存銷售別：□內(nèi)銷□外銷編制日期：年月日說明：1、計劃周期：三個月（季）為一期，每月計劃一次；2、計劃安排量通過產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會決定。第10頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議制度資料準備會議檢討內(nèi)容銷售部門1、銷售及業(yè)務狀況；2、出貨狀況及客戶要求。生產(chǎn)管理部門1、生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)異動狀況；2、產(chǎn)能負荷狀況；3、物料需求及進料狀況。其他部門有關人員、設備、材料……等產(chǎn)銷事項。1、上一周產(chǎn)量報告；2、產(chǎn)量差異原因及分析；3、下一周生產(chǎn)預定活動狀況及協(xié)調(diào)事項；4、業(yè)務動態(tài)情況及協(xié)調(diào)事宜。第11頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月日常產(chǎn)銷工作鏈接流程圖客戶銷售部門生產(chǎn)部門產(chǎn)銷1、產(chǎn)能設定2、最佳排程3、用料計劃4、產(chǎn)銷控制(A)(a)(B)(b)(C)(c)(A)1.訂單2.變更單(a)1.交期答復2.變更協(xié)調(diào)(B)1.銷售目標2.銷售計劃3.訂單變更通知(b)1.訂單內(nèi)容不明反應2.交期安排、異常反應(C)1.生產(chǎn)計劃2.生產(chǎn)日程安排3.制造通知修改(c)1.生產(chǎn)日報2.異常報告第12頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵一方面：為滿足客戶要求的三要素“交期、品質(zhì)、成本”而計劃；一方面：使企業(yè)獲得適當利益，而對生產(chǎn)的三要素“材料、人員、機器設備”的適切準備、分配及使用的計劃。第13頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月生產(chǎn)計劃的任務1、要保證交貨日期與生產(chǎn)量；2、使企業(yè)維持同其生產(chǎn)能力相稱的工作量（負荷）及適當開工率；3、作為物料采購的基準依據(jù)；4、將重要的產(chǎn)品或物料的庫存量維持在適當水平；5、對長期的增產(chǎn)計劃，作人員與機械設備補充的安排。第14頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月生產(chǎn)計劃的用途1、物料需求計劃的依據(jù)；2、產(chǎn)能需求計劃的依據(jù)；3、其他相關計劃的制定依據(jù)。第15頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月生產(chǎn)計劃的種類劃分種類對象期間期別大日程（長期）長期生產(chǎn)計劃產(chǎn)品群2~3年季年度生產(chǎn)計劃產(chǎn)品群、產(chǎn)品別1年月中日程（中期）3~6月生產(chǎn)計劃產(chǎn)品別季、半年周、月月份生產(chǎn)計劃產(chǎn)品別、零件別月日小日程（短期）周生產(chǎn)計劃產(chǎn)品別、零件別周日日生產(chǎn)計劃產(chǎn)品別、零件別日小時第16頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月生產(chǎn)計劃的內(nèi)容1、生產(chǎn)什么東西—產(chǎn)品名稱、零件名稱；2、生產(chǎn)多少—數(shù)量或重量；3、在哪里生產(chǎn)—部門、單位；4、要求什么時候完成—期間、交期；第17頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月生產(chǎn)計劃應滿足的條件1、計劃應是綜合考慮各有關因素的結(jié)果；2、必須是有能力基礎的生產(chǎn)計劃；3、計劃的粗細必須符合活動的內(nèi)容；4、計劃的下達必須在必要的時期。第18頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月生產(chǎn)計劃的標準作業(yè)計劃的標準⑴作業(yè)及加工的場所；⑵作業(yè)及加工的種類、順序；⑶標準工時等。制程計劃、余力計劃的標準⑴作業(yè)及加工制程別的能力基準；⑵作業(yè)及加工制程別的負荷基準。日程計劃的標準⑴基準日程表‘；⑵加工及裝配批量材料、零件計劃的標準⑴零件構(gòu)成表及零件表；⑵安排分區(qū)、供給分區(qū)；⑶批量大小、產(chǎn)出率擬定庫存計劃的標準⑴庫存管理分區(qū)；⑵訂購周期；⑶訂購點、訂購量；⑷安全庫存、最高庫存、最低庫存。上述計劃標準，每逢變化時，應及時修正并予維持！第19頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月途程計劃途程計劃，系決定產(chǎn)品加工所需的加工順序、方法及條件，是計劃標準的中心項目。途程計劃的目的有二：⑴即要考慮加工使用的材料、機械、工具等作業(yè)條件，又要找出最適合、最經(jīng)濟的作業(yè)方法；⑵籍著作業(yè)方法的標準化，將作業(yè)方法、作業(yè)條件以及作業(yè)動作等具體明確加以規(guī)范，讓任何人看了都明白。第20頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月途程計劃的內(nèi)容標準途程（SOP）1、加工順序的作業(yè)及內(nèi)容；2、裝配作業(yè)的順序及零配件構(gòu)成；3、加工作業(yè)所需的人員及技能；4、加工作業(yè)所需的機器設備（工具、模具）及其能力。標準工時（ST）制程別標準作業(yè)時間（含準備及換模時間）標準材料表（BOM）使用的材料、材質(zhì)、尺寸/規(guī)格、型號等其他條件加工批量、生產(chǎn)場所、制程分類、日程的有限順序等。途程計劃是根據(jù)產(chǎn)品的設計圖紙/資料，就各項目分別設定第21頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月途程計劃的要點1、充分考慮Q、C、D的特性必須充分考慮“Q”品質(zhì)要求是否過高、“C”成本的可控制性、“D”交期的寬裕、設備的限制如何等。2、加工方法的合理化余地3、作業(yè)分割與制程組合的合理化余地4、重視加工設計的檢討為降低成本，尤其要重視經(jīng)濟性的檢討。第22頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月途程計劃的編制“途程計劃表”須對下列內(nèi)容進行規(guī)范:1、加工工序的順序；2、各工序的作業(yè)內(nèi)容；3、各工序的標準時間；4、各工序使用的機器設備、必要的工具；5、各工序必需的作業(yè)人員及技能要求；6、所需材料規(guī)格、尺寸等；7、緩急順序；8、其他必要事項。第23頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月途程計劃表簡圖工號產(chǎn)品區(qū)分CP-16外蓋圖號名稱人數(shù)/機FA-1882人序號工序作業(yè)內(nèi)容機械、工具作業(yè)人員準備主體01畫線石筆、直尺10分1分02切斷切斷機10分1分03切角將角切下(45度)發(fā)角機靠模10分5分04彎曲曲率R8游標尺、彎曲機5分4分05折彎預備折彎游標尺、折彎機10分6分0607緩急順序材質(zhì)原料尺寸需用數(shù)量工程分類工事分類開始完成1815角鋼L3×3.52機械專用第24頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月負荷計劃負荷計劃又稱為工時計劃（以工時作為負荷與能力的測定基準），在生產(chǎn)計劃里只是基本的機能。此計劃為追求工作量（負荷）與能力（人、機）的平衡而擬定。為使生產(chǎn)計劃尤其是日程計劃切實可行，有一可靠的負荷計劃是必不可少的。第25頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月負荷計劃的目的和標準一、目的1、負荷、能力的實態(tài)把握；2、確保生產(chǎn)量與交期的對策與警報；3、維持生產(chǎn)的適當作業(yè)率。二、計劃標準1、基準負荷每個產(chǎn)品別、工序別的平均工時（基準負荷工時）。2、基準能力對人員與機械所具有的生產(chǎn)能力基準值的設定及測定。第26頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月負荷計劃的要點1、負荷與能力必須取得平衡；調(diào)整負荷使之不集中于某一時段/工序。2、追求作業(yè)率的提高；工作量的分配不致于發(fā)生人或機械有等待的情形，尤其是重要的工序。3、使日程別（間）的負荷變動小。實際作業(yè)中，每日的負荷都會發(fā)生變動，為因應日程計劃，須考慮可能出現(xiàn)的負荷量的誤差。第27頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月生產(chǎn)能力的掌握能力（人/機）=1個月開工日數(shù)×每天平均實際工作時間×開工率×人員或機械（臺）數(shù)人員開工率=出勤率×（1-間接作業(yè)率）機械開工率=開機率×（1-故障率）第28頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月生產(chǎn)能力不足時的對策1、加班以增加能力；2、外協(xié)支援；3、調(diào)整日程計劃，部分工作后推；4、增加零時用工；5、長期連續(xù)狀態(tài)下，計劃增加人員/設備。第29頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月案例某客戶下單，經(jīng)相關部門評估后確認接受，由PMC部門負責計劃：客戶訂單明細表：產(chǎn)品ABC數(shù)量300500200交期30天第30頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月①產(chǎn)品別、機械別負荷產(chǎn)品制程使用機械標準工時/個負荷（工時）A(300)①甲0.32(H)0.32×300=96（H）②乙0.24(H)0.24×300=72(H)③甲0.18(H)0.18×300=54(H)④丙0.15(H)0.15×300=45(H)B(500)①乙0.34(H)0.34×500=170(H)②丙0.08(H)0.08×500=40(H)③甲0.25(H)0.25×500=125(H)C(200)①甲0.43(H)0.43×200=86(H)②丙0.25(H)0.25×200=50(H)說明:＊甲、乙、丙表示各制程使用的加工機械＊機械配置：甲3臺、乙1臺、丙2臺＊機械能力（單機）=25(天)×8(小時/天)×90%=180(小時)基準能力:甲機械=3×180=540(H)乙機械=1×180=180(H)丙機械=2×180=360(H)第31頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月②機械別、制程別負荷機械產(chǎn)品制程負荷（H）負荷合計（H）甲A①96361A③54B③125C①86乙A②72242B①170A④45丙B②40135C①50第32頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月③負荷、生產(chǎn)能力分析調(diào)整負荷、生產(chǎn)能力累計表A、乙負荷超過乙正常能力（242-180=62H）；B、為保證交期，必須安排乙加班62H（負荷能力調(diào)整）100200300400500600540(能力)360(負荷)180242(負荷)135(負荷)360(能力)甲（3臺）乙（1臺）丙（2臺）第33頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月負荷計劃步驟1、依產(chǎn)品別、制程別計算出負荷；2、依機械（人員）別、制程別作負荷合計；3、進行負荷、能力的比較、分析；4、對負荷、能力進行調(diào)整，使之一致。第34頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月個別訂貨生產(chǎn)型生產(chǎn)計劃個別訂貨生產(chǎn)的特征：1、個別訂貨生產(chǎn)是按客戶的訂單，展開設計生產(chǎn)的形態(tài)，其工作的性質(zhì)，依客戶要求的品種、規(guī)格、交期、價格而定；2、通?？蛻魧黄诘囊髧溃颐看蜗碌挠唵瓮郧巴耆粯拥漠a(chǎn)品不多，雖非完全是新產(chǎn)品，但都可能有新的設計，大小、尺寸、形狀多少有所改變；3、物料采購的前置時間較長；4、訂單量多少不一，工作負荷變動大，外包的情形多。第35頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月個別訂貨生產(chǎn)與預估生產(chǎn)的比較類型項目個別訂貨生產(chǎn)型預估（計劃）生產(chǎn)型訂貨（接單）方式按客戶的訂貨生產(chǎn)假想不特定多數(shù)的顧客需求計劃生產(chǎn)產(chǎn)品的規(guī)格按客戶的要求，變化多考慮多數(shù)的顧客，事先確定生產(chǎn)的反復性因規(guī)格等變化多，所以小連續(xù)性、反復性大生產(chǎn)的批量通常較小比較大庫存持有原材料、零件，有時持有在制品庫存但基本無成品庫存原材料、在制品及成品均持有庫存生產(chǎn)設備使用通用機械的情形較多備有專用機械的情形較多生產(chǎn)編組依機械別配置，使之具有通用性依加工系列、產(chǎn)品形狀的生產(chǎn)線別組成的情形較多第36頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月各生產(chǎn)相關計劃要點產(chǎn)品開發(fā)計劃考慮樣品的試制與小量的試制，產(chǎn)品開發(fā)的進度是日程計劃安排的重要組成部分。途程計劃從途程計劃中可知產(chǎn)能負荷狀況，使日程計劃安排更切實際。人員計劃現(xiàn)場作業(yè)人員的掌握，須由現(xiàn)場主管負責，生管只依編制加以計劃安排，但應考慮出勤率。負荷計劃在動態(tài)當中尋求企業(yè)產(chǎn)能與負荷的平衡與統(tǒng)一。庫存計劃可調(diào)整長短期訂單及季節(jié)性產(chǎn)銷變化，是生產(chǎn)計劃中極主要的部分。出貨計劃依交期的優(yōu)先次序編制，是生產(chǎn)日程安排的目的，生產(chǎn)活動配合的目標。用料計劃依生產(chǎn)日程計劃安排，庫存情況等而編制。外協(xié)計劃

第37頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月個別訂貨生產(chǎn)計劃程序訂單生產(chǎn)計劃物料管制記錄存量記錄產(chǎn)能負荷調(diào)整日程計劃途程計劃第38頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月生產(chǎn)計劃內(nèi)容及訂立依據(jù)說明種類計劃內(nèi)容訂立計劃依據(jù)注意事項3~6個月生產(chǎn)計劃1、各月份、各規(guī)格/機種及銷售別的生產(chǎn)數(shù)量；2、批量。1、訂貨記錄；2、成品庫存政策；3、各種產(chǎn)品月份批生產(chǎn)數(shù)量。1、緊急訂單必須規(guī)定其生產(chǎn)計劃方式；2、每月至少修訂一次計劃。月份生產(chǎn)計劃1、當月各規(guī)格/機種生產(chǎn)數(shù)量及生產(chǎn)日期；2、生產(chǎn)別部門/單位；3、批量。1、3~6個月生產(chǎn)計劃；2、訂貨記錄；3、緊急訂單；4、成品庫存政策；5、當月份各種產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量及日期。1、注意連貫上月、本月和次月的生產(chǎn)計劃；2、考慮人力、材料、機械等各項生產(chǎn)資源的配合。第39頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月銷售別、產(chǎn)品別生產(chǎn)計劃表月別項目

月

月

月

月產(chǎn)品品名批量數(shù)量批量數(shù)量批量數(shù)量批量數(shù)量銷售別：□內(nèi)銷□外銷日期：

年

月

日共

頁第

頁說明：1、生產(chǎn)計劃周期：3~6個月；2、編制日期：每月25日提出；3、批量：訂單號、計劃批量。第40頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月月份生產(chǎn)計劃表NO批號產(chǎn)品名稱數(shù)量金額制造單位生產(chǎn)日期預定出貨日期備注開工完工本月份工作天數(shù)：

天日期：

年

月

日共

頁第

頁第41頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月生產(chǎn)日程表序號品名規(guī)格單位計劃量日期123……282930部門：

月

日至

月

日日期：

年

月

日共

頁第

頁第42頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月日程計劃日程計劃是生產(chǎn)管理工作中最重要的環(huán)節(jié)之一，如何對計劃進行的生產(chǎn)預先設定時間、順序、不同產(chǎn)品、批量的銜接等，都是日程計劃要明確的事項或中心內(nèi)容。企業(yè)的生產(chǎn)活動是一個涉及面廣而復雜的體系，要使這個體系能順暢運作，就得有系統(tǒng)的生產(chǎn)日程計劃和安排，以為各部門生產(chǎn)提供依據(jù)，各部門乃至全面運作才可能有序、高效。第43頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月生產(chǎn)日程計劃架構(gòu)日程計劃目的計劃手段計劃數(shù)量計劃日期計劃成本計劃品質(zhì)計劃對象計劃主體計劃方法計劃(生產(chǎn)管理)(成本管理)(品質(zhì)管理)(產(chǎn)品管理)(設備管理)(制程管理)第44頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月生產(chǎn)日程計劃體系生產(chǎn)計劃月生產(chǎn)計劃周生產(chǎn)計劃(制程別)(作業(yè)日程表)日生產(chǎn)命令(作業(yè)別)(生產(chǎn)日程表)出貨計劃基準日程1.標準工時表2.途程表3.產(chǎn)能負荷分析表(生產(chǎn)計劃)(生產(chǎn)日程)(制造日程)(操作日程)第45頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月日程計劃擬定1、決定基準日程按作業(yè)的制程別/材料別表示開工及完工時期的基準/先后順序。2、決定生產(chǎn)預定依基準日程、生產(chǎn)能力及出貨計劃的要求訂立詳細的月份生產(chǎn)計劃。3、安排日程按照交期先后安排按照客戶優(yōu)劣安排按照制程瓶頸程度大小安排4、前期作業(yè)準備充分的作業(yè)準備及生產(chǎn)日程計劃的檢討，確保計劃的可行及達成。第46頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月日程計劃實施步驟1.依生產(chǎn)計劃決定月別生產(chǎn)計劃；2.依基準日程決定產(chǎn)品開工及完工日；3.確定個別制程的標準加工時間；4.依制程資料及機器/人工負荷決定各制程開工及完工時間；5.以生產(chǎn)日程表明確產(chǎn)品開工及完工日；6.以作業(yè)日程表明確作業(yè)/機臺別開工及完工日；7.確認日程計劃的前期生產(chǎn)準備；8.必要時，調(diào)整/修訂日程計劃。第47頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月影響日程計劃的因素1.緊急訂單的處理；2.客戶訂單及需求的穩(wěn)定性；3.長、短期訂單的搭配；4.季節(jié)性的變化；5.制造途程的安排；6.生產(chǎn)狀況的確實掌握；7.設備、材料、人員的穩(wěn)定性；8.存貨調(diào)整的必要性。第48頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月計劃生產(chǎn)型的系統(tǒng)構(gòu)成產(chǎn)品庫存需求預測新產(chǎn)品初期管理生產(chǎn)計劃的建立方法生產(chǎn)指示進度管理績效把握與評估第49頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月生產(chǎn)計劃程序預測銷售計劃接單庫存計劃必須生產(chǎn)的產(chǎn)品及數(shù)量負荷計劃(調(diào)整)編制月生產(chǎn)計劃日程計劃各種安排及準備著手生產(chǎn)生產(chǎn)能力負荷基準第50頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月生產(chǎn)計劃量的確定生產(chǎn)計劃量=該期間銷售計劃量＋期末產(chǎn)品庫存計劃量－期初產(chǎn)品庫存量第51頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月月份生產(chǎn)計劃的擬定月份生產(chǎn)計劃，雖不只限于一個月的期間計劃，但無論計劃期間是一個月或是三個月的，都必須每月擬定，以應對可能出現(xiàn)的：1、產(chǎn)品的變更；2、庫存的調(diào)整；3、銷售計劃的修訂；4、生產(chǎn)能力的變化。第52頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月案例：月份生產(chǎn)計劃表項目產(chǎn)品期初庫存4月5月6月生產(chǎn)銷售庫存生產(chǎn)銷售庫存生產(chǎn)銷售庫存數(shù)量計劃A40130100701301208013015060B401561504611616021461408合計802862501162462808227629068負荷工時(H)每個產(chǎn)品平均=10(H)×生產(chǎn)數(shù)2860(H)2460(H)2760(H)生產(chǎn)能力(H)10(人)×10(H)×作業(yè)日28天2800(H)24天2400(H)27天2700(H)加班(H)60(H)60(H)60(H)擬定部門:生產(chǎn)部日期:2002年3月25日期間:2002年4月至2002年6月批準日期:

審核:

編制:

第53頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月日程計劃追求的目標1、縮短生產(chǎn)周期；2、減少在制品；3、作業(yè)的穩(wěn)定及效率的提升；4、對最終產(chǎn)品組合裝配的同步化。第54頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月日程計劃擬定的考量點一、以客戶要求為中心來確定1、按客戶要求交期的先后順序；2、今后的銷售預定或出貨預定做比較，必要的產(chǎn)品先安排。二、以生產(chǎn)效率為中心來確定分類組合要生產(chǎn)的產(chǎn)品，以連續(xù)生產(chǎn)來考慮，把準備/輔助時間降到最低。第55頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月日程計劃的類型一、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做連續(xù)生產(chǎn)安排日期123456789101112計劃產(chǎn)品A1000個產(chǎn)品B3000個產(chǎn)品C4000個第56頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月二、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做分批次生產(chǎn)安排日期123456789101112計劃產(chǎn)品A產(chǎn)品A500個500個產(chǎn)品B產(chǎn)品B1000個1000個產(chǎn)品C產(chǎn)品C2000個2000個第57頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月二、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做每日都生產(chǎn)的安排日期1234計劃AAA50個50個50個BBB100個100個100個CCC200個200個200個第58頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月日程計劃的擬定要點在確認①作業(yè)本身需要多少時間？②各作業(yè)必須在何日開始？在何日完工？這兩項基本條件后，其要點是：1、能力的保證；2、對緊急生產(chǎn)量及作業(yè)的對策；3、對計劃變更的考慮及貫徹；4、日程計劃實施部門的工作計劃；5、與銷售、研發(fā)/生技、資材等相關職能部門的合作。第59頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月基準日程—日程計劃的標準一、基準日程的目的基準日程是為使作業(yè)能按預定日完成，應該要在何時開工、何時進行、何時完工的一種標準。這是一種日程標準。標準地確定自訂貨至加工，最終成品形成為止所需的工作日數(shù)。第60頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月二、基準日程的構(gòu)成基準日程加工日程寬裕輔助主體作業(yè)時間輔助寬裕第61頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月基準日程表作業(yè)日期8/288/309/19/49/79/8所需天數(shù)（2天）（2天）（3天）（3天）（1天）制程設計采購加工裝配檢驗試車次序號〈5〉〈4〉〈3〉〈2〉〈1〉〈0〉基準日程11天前9天前7天前4天前1天前基準日開始日完工日第62頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月生產(chǎn)異常對策所謂的生產(chǎn)異常，是指因訂單變更、交期變更及制造異常、機械故障等因素造成產(chǎn)品品質(zhì)、數(shù)量、交期脫離原先計劃預定等現(xiàn)象。第63頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月生產(chǎn)異常的掌握①建立異常情況及時呈報機制；②由生產(chǎn)實績與計劃預定對比以了解掌握；③設定異常水準以判斷是否異常；④運用目視管理以迅速獲得異常信息；⑤設定異常表單以利異常報告機制運作；⑥會議檢討，以使異常問題凸顯；⑦定期對生產(chǎn)資訊進行統(tǒng)計、分析，以期發(fā)現(xiàn)潛在的異常。第64頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月生產(chǎn)異常的反應①訂單內(nèi)容不明確或訂單內(nèi)容變更應及時反應或修正；②交期安排或排期異常應以聯(lián)絡單等及時反饋至銷售或生產(chǎn)管理部門；③生產(chǎn)指令變更應以生產(chǎn)變更通知及時提出修正；④生產(chǎn)中的異常已影響品質(zhì)、品質(zhì)或達成率時，應立即發(fā)出異常報告；⑤其他異常，如故障、待料等，可能造成不良后果時，應立即發(fā)出生產(chǎn)異常報告。第65頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月生產(chǎn)進度異常因應對策表異常項目異?，F(xiàn)象因應對策計劃不當(應排未排)影響生產(chǎn)及交貨1.報告/通知相關部門2.依交期管理制度處理應生產(chǎn)未生產(chǎn)影響生產(chǎn)進度1.生產(chǎn)看板反應2.發(fā)出異常報告通知相關部門3.應至少于排程日前3天具體反應應完成未完成應入庫未入庫影響出貨1.生產(chǎn)看板反應2.發(fā)現(xiàn)時即刻反應補生產(chǎn)(尾數(shù))影響出貨1.查核在制品狀況2.發(fā)出新的生產(chǎn)命令第66頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月交期延誤的原因探討1、接單管理不良，緊急訂單多；2、產(chǎn)品技術性變更頻繁；3、物料計劃不良；4、制程品質(zhì)控制不良；5、設備維護保養(yǎng)欠缺；6、排程不佳；7、能力、負荷失調(diào)。第67頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月交期延誤的改善原則1、加強產(chǎn)銷配合；2、完善設計/技術變更規(guī)范；3、妥善的制程安排；4、完善物料控制；5、完善品管制度；6、建立及實施生產(chǎn)績效管理制度。第68頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月交期延誤的改善對策一、銷售部門的改善對策1、源自銷售部門的原因⑴頻頻變更訂單/計劃；⑵答應客戶的交期隨意，期限極為緊迫；⑶無法把握市場需求，無法訂立明確的銷售預定計劃；⑷臨時增加或急需即刻完成的訂單多；⑸有時銷售主管直接干涉生管運作，直接在現(xiàn)場指示作業(yè)。第69頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月2、改善對策⑴用全局性、綜合性的觀點指導工作；⑵銷售職能運作改善：

定期召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議，促進產(chǎn)銷一體化；

生管應定期編制現(xiàn)有的訂貨余額表、主要工程進度狀況表、余力表及基準日程表提供給銷售部門，以便于銷售部門決定最適當?shù)慕回浫掌冢?/p>

加強銷售部門人員的培訓，提高工作技能和業(yè)務能力；

銷售部門應編制3~6個月的需求預測表，為中期生產(chǎn)計劃提供參考；

對客戶在中途提出訂單更改要求，要有明確記錄，并讓客戶確認。第70頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月二、研發(fā)/設計部門的改善對策1、源自研發(fā)/設計部門的原因⑴出圖計劃拖后，后序工作的安排也跟著延遲；⑵圖紙不齊全，使材料/零件的準備存在缺失，影響交期；⑶突然更改修訂設計，導致生產(chǎn)混亂；⑷小量試制尚未完成，即開始批量投產(chǎn)。第71頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月2、改善對策⑴編制設計工作的進度管理表，透過會議或日常督導進行進度控制；⑵質(zhì)或量的內(nèi)部能力不足時，應尋求其他途徑；⑶當無法如期提供正式/齊全的設計圖紙/資料時，可預先編制初期制程需要的圖紙/資料，以便先準備材料等，防止制程延遲；⑷盡量避免中途對設計圖紙/資料的更改、修訂；⑸推進設計的標準化，共用零件的標準化、規(guī)格化，減少設計的工作量；⑹設計工作的分工，職責清晰、明確。第72頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月三、采購部門的改善對策1、源自采購部門的原因⑴所采購的材料/零件，滯后入庫；⑵材料品質(zhì)不良/不均，加工麻煩；⑶物料計劃不完善，需要的物料不夠，不需要的物料庫存一大堆；⑷外協(xié)的產(chǎn)品品質(zhì)不良率高，數(shù)量不足。第73頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月2、改善對策⑴進一步加強采購、外協(xié)管理，采用ABC分析，實行重點管理方式；⑵以統(tǒng)計方法調(diào)查供應商、外協(xié)廠商不良品發(fā)生狀況，確定重點管制廠家；⑶對重點管理對象，采取具體有效地措施加以改善。第74頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月四、生產(chǎn)部門的改善對策1、源自生產(chǎn)部門的原因⑴工序、負荷計劃的不完備；⑵工序作業(yè)者和現(xiàn)場督導者之間，產(chǎn)生對立或溝通協(xié)調(diào)不暢，現(xiàn)場督導著管理能力不足；⑶工序間負荷與能力不平衡，中間半成品積壓；⑷報告制度、日報系統(tǒng)不完善，因而無法掌握作業(yè)現(xiàn)場的實況；⑸人員管理不到位，紀律性差，缺勤率高；⑹工藝不成熟，品質(zhì)管理欠缺，不良品多，致使進度落后；⑺設備/工具管理不良，致使效率降低；⑻作業(yè)的組織、配置不當；第75頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月2、改善對策⑴合理作業(yè)配置，謀求提高現(xiàn)場督導者的管理能力；⑵確定外協(xié)/外包政策；⑶謀求縮短生產(chǎn)周期；⑷加強崗位/工序作業(yè)的規(guī)范化，制訂作業(yè)指導書，確保作業(yè)品質(zhì)；⑸加強教育訓練，提高溝通能力及增強溝通技巧，提高作業(yè)者的工作意愿。第76頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月交期作業(yè)及管制重點管制項目作業(yè)及管制重點交期設定1.銷售部門依據(jù)“產(chǎn)能負荷分析”、“出貨日程表”及客戶需求定訂“交期”;2.生管部門依據(jù)“排程原則”及“產(chǎn)能負荷分析”編制“生產(chǎn)計劃”確定“交期”;3.緊急訂單須先協(xié)調(diào)相關部門后,排定“交期”.交期變更1.提前2.延后3.取消1.銷售部門發(fā)出“交期變更聯(lián)絡單”通知相關部門;2.生管部門修改“交期預定表”,并發(fā)出“進度修訂通知”調(diào)整“生產(chǎn)計劃”.生產(chǎn)異常1.依對異常的原因分析,采取相應的對策;2.影響“交期”的責任部門,向生管部門呈報“延誤報告”,以便生管同銷售協(xié)調(diào)“交期”的修正.第77頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月生產(chǎn)績效評估、分析指標1.生產(chǎn)力=產(chǎn)出量÷投入量①原材料生產(chǎn)力=生產(chǎn)量÷原材料使用量②設備生產(chǎn)力=生產(chǎn)量÷設備運轉(zhuǎn)時間③勞動生產(chǎn)力=生產(chǎn)量÷從業(yè)人員數(shù)2.作業(yè)能率=計劃工數(shù)÷實質(zhì)實際工數(shù)①計劃工數(shù)=計劃生產(chǎn)量×單位產(chǎn)品標準工時②實質(zhì)實際工數(shù)=實際工數(shù)－(非責任)除外工數(shù)第78頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月3.有效率=有效作業(yè)時間÷實際總工作時間①實際總工作時間=上班時間－實際休息時間②有效作業(yè)時間=直接作業(yè)時間有效率的把握:A.賺錢的工作作業(yè)者/機械在加工產(chǎn)品;B.不賺錢的工作開會、安排、商量、搬運等;C.虧本的工作返工、機械修理等.第79頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月4.機械效率=實際生產(chǎn)量÷標準生產(chǎn)量5.成品制成率=成品重量÷材料使用量6.良品率=良品數(shù)÷檢查數(shù)生產(chǎn)數(shù)量=預定生產(chǎn)數(shù)×(1+不良率)第80頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月生產(chǎn)績效評估體系表見附頁第81頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月東方電器開關廠滾動生產(chǎn)計劃的推行一、緣由

東方電器開關廠是生產(chǎn)各種電器、開關、控制板產(chǎn)品的工廠。由于工廠本身是訂貨生產(chǎn)方式，要根據(jù)用戶的訂單要求來安排生產(chǎn)計劃。一年之中，要簽訂幾千份合同，每份合同要求都不一樣，且有時還有突發(fā)的變動和新的要求。致使工廠的生產(chǎn)經(jīng)營計劃和各方面管理工作處在十分被動的狀態(tài)。因此，停工待料、突擊趕工、質(zhì)量不穩(wěn)、組織工作程序混亂的現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，嚴重影響了工廠的經(jīng)濟效益，造成工廠累計虧損總額高達350萬元。為了使工廠生產(chǎn)等各方面的計劃能適應市場變化的要求，我們?yōu)闁|方電器開關廠設計了滾動計劃方式。滾動計劃作為一種工具或方法，是一種靈活的、有彈性的計劃。它按照“近細遠粗”原則編制，有采用“邊執(zhí)行、邊調(diào)整、邊滾動”的方式運作，從而使得企業(yè)既適應市場需求變化，又能保持自身生產(chǎn)的穩(wěn)定和均衡。第82頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月經(jīng)過一段時間的推行，企業(yè)認為滾動計劃特別適應工廠產(chǎn)品生產(chǎn)管理。

二、年度滾動計劃東方電器開關廠采用一次編制三年計劃的方法，編制年度生產(chǎn)經(jīng)營滾動計劃。按照“近細遠粗”的原則，第一年為執(zhí)行計劃，第二年為準備計劃，第三年為預測計劃。如圖所示：二季度三季度一季度四季度一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度2000年2001年2002年2003年1999年第四季度編制執(zhí)行計劃2000年第四季度編制準備計劃預測計劃執(zhí)行計劃準備計劃預測計劃第83頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月操作程序及經(jīng)驗：⒈對市場和用戶進行大量調(diào)查，對收集的調(diào)查資料和客戶訂單進行認真研究，在此基礎上提出編制計劃的依據(jù)。⒉對上年度計劃執(zhí)行進行認真總結(jié)，找出成功之處和差異之處，對實際與計劃的差異進行深入分析，以便對上輪的準備計劃提出調(diào)整和修訂。⒊根據(jù)以上兩項分析研究，按照企業(yè)經(jīng)營目標的要求，考慮企業(yè)的現(xiàn)有資源和生產(chǎn)潛力，提出生產(chǎn)經(jīng)營佳話指標體系，并進行綜合平衡。如品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、產(chǎn)值、成本、利潤、稅收、銷售額、勞動生產(chǎn)率、產(chǎn)品合格率等。⒋編制兩套以上的不同生產(chǎn)計劃方案，在經(jīng)過分析論證的基礎上，進行綜合評價和比較，選出最佳生產(chǎn)經(jīng)營計劃方案。第84頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月⒌企業(yè)內(nèi)各有關部門要根據(jù)最佳生產(chǎn)經(jīng)營計劃方案，分別編制各自的專門計劃。如銷售計劃、生產(chǎn)計劃、技術準備計劃、勞動工資計劃、財務計劃、成本計劃、新產(chǎn)品開發(fā)計劃、質(zhì)量計劃等等。⒍各項專業(yè)計劃進行綜合平衡后的生產(chǎn)經(jīng)營計劃，經(jīng)總部批準，可作為正式生產(chǎn)經(jīng)營滾動計劃下達各部門執(zhí)行。編制年度生產(chǎn)經(jīng)營計劃的關鍵在“動”，而不在“靜”。因為時間在“滾動”，市場需求在“變動”，實際結(jié)果與計劃初值也在“改動”，所以在編制計劃時，無論是本期執(zhí)行計劃，還是準備計劃、預測計劃，都必須考慮“滾動”，需要調(diào)整、修改，需要一次又一次重新平衡，才能使計劃更符合實際情況。第85頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月三、月度生產(chǎn)作業(yè)滾動計劃東方電器開關廠采用每月一次編制三個月的方法，編制月度生產(chǎn)作業(yè)計劃。即：第一個月為實施計劃，第二個月為準備計劃，第三個月為預測計劃。如圖所示：上中下旬旬旬上中下旬旬旬上中下旬旬旬上中下旬旬旬上中下旬旬旬1月2月3月4月5月實施計劃準備計劃預測計劃實施計劃準備計劃預測計劃預測計劃準備計劃實施計劃1999年12月編制2000年1月編制2000年2月編制第86頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月在編制本輪實施的月作業(yè)計劃時，是根據(jù)上輪編制的月準備作業(yè)計劃，考慮到外協(xié)件、配套件的供應變化以及廠內(nèi)工藝準備，勞動力情況的變化以及上輪實施月作業(yè)計劃的實際差異，對上輪準備計劃進行調(diào)整、修改、補充，使其具體化，并把它作為本輪實施的月作業(yè)計劃。當發(fā)現(xiàn)上輪預測作業(yè)計劃不準確、不完整時，就調(diào)整、修訂為本輪第二個月的準備計劃。然后繼續(xù)編制本輪第三個月的預測計劃。如此類推，逐月滾動，從而保證編制的生產(chǎn)作業(yè)計劃更符合實際，更加可行。各生產(chǎn)單位在接到正式的月度生產(chǎn)滾動計劃后，就可以做好層層分解工作，把工作任務具體落實到班組、機臺和個人。廠內(nèi)各有關部門也按月度作業(yè)滾動計劃要求，做好技術文件、圖紙準備、工藝和工裝的安排，以及原材料、元器件和協(xié)作配套件的供應。第87頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月對于第二個月的準備計劃，由于已經(jīng)經(jīng)過調(diào)整和初步平衡，基本上是已落實的計劃，所以廠內(nèi)各部門在做好第一個月各項保證、準備工作和供應工作的同時，也必須及時安排好第二個月的各項工作，各生產(chǎn)單位根據(jù)期量標準可編制第二個月的分工段、分班組作業(yè)計劃并準備組織生產(chǎn)。對于第三個月的預測計劃，由于是第一次出現(xiàn)，除特定產(chǎn)品需要做好工藝技術準備外，其它產(chǎn)品所需的原材料、毛坯件、配套件、協(xié)作件，一般暫不投入或安排計劃組織生產(chǎn)，避免由于預測不準、盲目生產(chǎn)，造成新的積壓和浪費。四、成效東方電器開關廠推性滾動計劃以來，改變了過去那種計劃不適應市場變化，計劃總是落后于實際以及計劃工作忙亂的被動局面?，F(xiàn)在該廠的計劃變得更加準確，第88頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月計劃管理工作水平比過去提高很多，計劃也更加符合實際。例如月度作業(yè)計劃，分別以三次不同狀態(tài)出現(xiàn)在滾動計劃中。經(jīng)過多次反復出現(xiàn)，且一次比一次具體、詳盡、準確，這就保證了計劃實現(xiàn)的可能性更高，保證為實施計劃的準備工作有更充分的時間。東方電器開關廠通過推性滾動計劃，由于計劃經(jīng)常需要調(diào)整、修訂、補充、完善，使之更適應市場變動和企業(yè)內(nèi)的條件變化，所以綜合平衡是經(jīng)常內(nèi)容。隨著滾動計劃的推行，使得計劃在年度之間和月度之間銜接更加平衡，管理部門和生產(chǎn)車間、以及部門之間和車間的關系，都逐步協(xié)調(diào)起來，過去那種不負責任、互相推諉、只顧本部門利益的現(xiàn)象大大減少。東方電器開關廠在推行滾動計劃后，無論在經(jīng)營上還是在生產(chǎn)上，始終保證有一個長期計劃在作指導。因此，全廠上下目標明確，同心協(xié)力，干凈倍增，一步一個腳印，為實現(xiàn)企業(yè)長期計劃目標共同奮斗。短第89頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月短幾年，就扭虧為盈?，F(xiàn)在，該廠產(chǎn)品用戶滿意度較高，產(chǎn)品市場占有率已達38%，各項經(jīng)濟效益指標也很可觀，其中產(chǎn)品優(yōu)等率達到30%，工業(yè)總產(chǎn)值增長率達25%，銷售額增長率達14%，利潤增長率達11%，全員勞動生產(chǎn)增長率32%。第90頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月企業(yè)物料管理的職能適時(RightTime)適質(zhì)(RightQuality)適量(RightQuantity)適價(RightPrice)適地(RightPlace)第91頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月企業(yè)物料管理的精髓不斷料不讓制造單位領不到需要的物料，產(chǎn)生待料的現(xiàn)象。不呆料不讓物料成為呆料。不囤料進料適時、適量，不至于因過量、過時而囤積。第92頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月常備性物料的需求計劃所謂的常備性物料，對企業(yè)而言，就是說長期要用或能通用、共用需常備的物料，這類物料通?？蛇\用存量計劃性采購。第93頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月月份物料需求計劃表項次品名規(guī)格前月庫存上月本月備注倉庫未驗收已購未入庫存計劃用量結(jié)存計劃請購庫存計劃用量結(jié)存日期：

年

月

日編制：

審核：

批準：

第94頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月周物料需求計劃表項次產(chǎn)品名稱單位用量第周…………第周備注批號批量需求量…………批號批量需求量1生產(chǎn)前庫存量2已訂購未入量3生產(chǎn)需求量4已指定用途量5使用后庫存量6建議采購量料號：

型號/規(guī)格：

日期：

年

月

日共

頁第

頁批準/日期：

審核：

編制：

第95頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月專用性物料需求計劃所謂專用性（或稱批次生產(chǎn)性）物料，對企業(yè)而言，就是必須有訂單才會去購備的物料，屬具體某一產(chǎn)品的專用料件。這類物料是依訂單別，分別制訂物料需求計劃，通常不保有存量。第96頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月專用性物料需求計劃表項次品名規(guī)格單位用量單位購備時間預計用量調(diào)整量請購量需用日期備注訂單號：

生產(chǎn)批號：

批量：

日期：

NO：

批準/日期：

審核：

編制：

第97頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月BOM表的分析與運用企業(yè)制訂物料需求計劃，零件（BOM）表不可或缺。但光有BOM表還不夠。應使其發(fā)揮作用，具技術資訊管理功能。為此，在BOM表的運用上，應遵循如下要求：第98頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月做扼要型BOM表籌備物料是生產(chǎn)的基本活動，針對物料籌備的BOM表稱為“扼要零件表”。應先有扼要零件表，再有物料的采購。編制“扼要零件表”，先要弄清具體的產(chǎn)品，再按每一種產(chǎn)品，查出應購入的零件及材料。接著針對要使用多少材料，設定使用量的單位。第99頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月扼要零件表產(chǎn)品名稱填表者審核者項目件號零件名稱規(guī)格尺寸材質(zhì)單價數(shù)量經(jīng)濟產(chǎn)量自制/外購備注日期：第頁第100頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月扼要零件表的作用訂單產(chǎn)品數(shù)量交期零件/材料展開發(fā)出訂購單（A）庫存資料接單發(fā)訂購單機制扼要型零件表零件/材料訂購單品種領用庫存品種數(shù)量交期abcd第101頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月做結(jié)構(gòu)型零件表物料籌備上軌道后，接下來就是制造。此時必須做和產(chǎn)品制造步驟相吻合的零件表，即結(jié)構(gòu)型零件表。

結(jié)構(gòu)型零件表與扼要型零件表的區(qū)別是：產(chǎn)品的構(gòu)成方法扼要型零件表是把所有的零件材料都置于產(chǎn)品之下。相對地，結(jié)構(gòu)型零件表和產(chǎn)品的制造步驟相一致，是按產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)去做成。共同零件的處理扼要型零件表是把共同零件集合在一起。而結(jié)構(gòu)型零件表是在構(gòu)成產(chǎn)品的場所表現(xiàn)出來。第102頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月結(jié)構(gòu)型零件表組件名稱：組件編號：零件編號零件名稱規(guī)格單價標準用量供應商備注123456789101112日期：第頁審核：填表：第103頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月采購活動選擇、考核供應商評定供應商的業(yè)績洽談合同比較價格、質(zhì)量和服務水平尋找產(chǎn)品與服務的供應來源制定采購活動時間安排評價所購買的產(chǎn)品、服務的價值預測價格與服務確定具體收貨方式第104頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月采購的重要性

采購在企業(yè)中占據(jù)著非常重要的地位，因為購進的零部件和輔助材料一般要占到最終產(chǎn)品銷售價值的40%~60%。這意味著，在獲得物料方面所做的點滴成本節(jié)約對利潤產(chǎn)生的影響，要大于企業(yè)其他成本—銷售領域內(nèi)相同數(shù)量的節(jié)約給利潤帶來的影響。第105頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月采購杠桿原理當前值銷售額價格勞務費和工資一般管理費用采購＋17%＋5%－50%－20%－8%銷售額100117105100100100購入的商品和服務607060606055勞務費和工資10121051010一般管理費用252525252025利潤51010101010單位：百萬元第106頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月采購資產(chǎn)回報率資產(chǎn)回報率同樣也能說明采購的重要性。除了提高利潤外，采購價格的降低還會降低企業(yè)資產(chǎn)的基數(shù)，同樣會使得資產(chǎn)回報率增長的幅度大于價格下降的幅度。第107頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月假設某公司的年銷售額為1000萬元，總開支為950萬元。公司擁有500萬元的資產(chǎn)，其中200萬元為庫存。購入物料的成本占銷售額的50%。我們使用標準資產(chǎn)回報率模型，可看出如果價格可以全面下調(diào)5%，那么資產(chǎn)回報率將提高多少？第108頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月銷售額1000萬元總成本950萬元利潤50萬元(75萬元)銷售額1000萬元毛利率5%庫存200萬元銷售額1000萬元總資產(chǎn)500萬元資本周轉(zhuǎn)次數(shù)2次資產(chǎn)回報率10%(925萬元)(7.5%)(190萬元)(490萬元)(2.04)(15.3%)減除以乘以除以由于杠桿作用,這樣的價格小幅度下降可以使利潤增長50%。另一方面，價格下降使庫存價值降為原來的95%，以此減少了公司資產(chǎn)的基數(shù)，使資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率由原來的2.00提高到2.04。資產(chǎn)回報率從原來的10%增長到15.2%，提高了53%。第109頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月采購策略重新就合同進行談判提供幫助不斷施加壓力減少供應商數(shù)量第110頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月供應商資料卡廠商名地址郵編類別歸屬營業(yè)執(zhí)照號碼電話注冊資金對外聯(lián)絡人負責產(chǎn)品重要關系企業(yè)名稱法人代表資本額經(jīng)營項目年營業(yè)額職工人數(shù)法人代表產(chǎn)品名稱年生產(chǎn)能力質(zhì)量等級市場占有率銷售區(qū)域商場經(jīng)營狀況評估（正面）第111頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月供應商資料卡主要制造設備狀況主要檢測設備狀況主要原材料名稱規(guī)格廠商數(shù)量運轉(zhuǎn)狀況名稱規(guī)格廠商性能名稱規(guī)格質(zhì)量等級來源交易異常記錄時間事由結(jié)果（背面）第112頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月成本分析表品名規(guī)格商標單位報價年成交額原材料成本品名規(guī)格質(zhì)量等級單位單價單位產(chǎn)量消耗量單位產(chǎn)量的單項成本人力成本×××=單位產(chǎn)量每小時產(chǎn)量每小時每人工資用人數(shù)單位產(chǎn)量的人力成本其他成本電費/月設備折舊/月水費/月設備保養(yǎng)/月熱力/月事務開支/月總計：月產(chǎn)量事務開支/月運費包裝稅款總成本利潤率（%）被征詢廠商：征詢廠商：第113頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月供應商評核滿足產(chǎn)品或服務質(zhì)量要求的能力；在所要求的技術水平上對機械、工具和人力的可獲得性；在商業(yè)上和財政上的生命力；所具備的生產(chǎn)能力和保證規(guī)定的交貨計劃的能力；質(zhì)量保證體系的有效性。價格第114頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月采購進度控制采購部門應依詢價、訂購、交貨三個階段，依靠“采購進度控制表”控制采購作業(yè)進度。采購部門未能按既定進度完成采購時，應填制“采購交貨延遲情況表”，并注明“異常原因”及“預定完成時間”，與請購部門共同擬定處理對策。第115頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月采購進度控制表1請購日期請購單號碼供應商地點代理訂購付款條件需要日期交貨記錄日期數(shù)量單價金額第116頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月采購進度控制表2序號請購部門物品編號品名規(guī)格單位數(shù)量需要日詢價日訂購日開發(fā)日裝船日到港日交貨日備注第117頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月采購交貨延遲檢討表序號請購部門采購經(jīng)辦品名事由延遲天數(shù)出產(chǎn)廠未交量說明（含保證事項）最終完成情況請購部門意見第118頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月廠商資料調(diào)查表廠商資料調(diào)查及評分公司名稱負責人調(diào)查內(nèi)容質(zhì)量能力供應能力價格管理總計公司地址電話質(zhì)量管理觀念及質(zhì)管組織進料管理、制程管理材料、成品保管及運輸檢查、檢驗等各種標準設備預防保養(yǎng)制度檢驗儀器的精密度及校正設備規(guī)模、生產(chǎn)能力技術水準、操作方法過去供應是否按期組織制度現(xiàn)場管理財務狀況經(jīng)營情況工廠地址電話營業(yè)執(zhí)照號碼營業(yè)品名員工人數(shù)管理者：人操作者：人生產(chǎn)設備配分10910966551015555100備注得分填表人員：調(diào)查人員：調(diào)查日期：第119頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月外協(xié)廠商的審查基準質(zhì)量供應能力價格管理試用考核期間的成績達70分以上者則可正式判定為本企業(yè)的協(xié)作廠商第120頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月案例：供應商選擇1、案例背景某企業(yè)生產(chǎn)的機器上有一種零件需從其他企業(yè)購進，年需求量為10,000.00件。有3個供應商可以提供該種零件。3個供應商的基本數(shù)據(jù)供應商價格/元/件)合格率(%)提前期/周提前期的采購批量/件安全期/周A9.5088622500B10.0097835000C10.509911200第121頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月如果零件出現(xiàn)缺陷，需要進一步處理才能使用。每個有缺陷的零件處理成本為6元，主要是用于返工的費用。為了比較分析評價的結(jié)果，共分三個級別評價供應成本和排名：第一級：僅按零件價格排序；第二級：按價格+質(zhì)量水平排序；第三級：按價格+質(zhì)量水平+交貨時間排序。第122頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月2、供應商供貨績效及排序分析首先按第一個級別即價格水平排序。結(jié)果如下：其次，按價格和質(zhì)量成本的績效排名：供應商單位價格(元/件)排名A9.501B10.002C10.503供應商缺陷率(%)缺陷費用缺陷處理質(zhì)量成本總成本排名(元/年)成本/元(元/件)(元/件)A121,200.007,200.000.7210.222B3300.001,800.000.1810.181C110.00600.000.0610.563第123頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月最后，綜合考慮價格、質(zhì)量和交貨時間的因素，評價供應商的運作績效。交貨期長短的不同主要會導致庫存成本的不同。我們用下列方式計算考慮提前期和安全的庫存量：安全庫存(SS)=K×s×√LT+LTS式中K—根據(jù)質(zhì)量可靠性(95%)確定的系數(shù),取K=1.64;s—標準偏差,在這里取s=80,即每周的零件數(shù)量偏差為80件;LT—交貨提前期;LTS—交貨提前期的安全期。第124頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月下面以供應商A為例計算庫存相關費用。SS=1.64×80×√6+2=371(件)則庫存物資的價值為:371×9.50=3,575.00(元)供應商A要求的訂貨批量為2500件,由訂貨批量引起的成本為:(2500/2)×9.50=11,875.00(元)用于預防有缺陷零件的成本是根據(jù)缺陷率和零件的總的庫存價值計算的,即:

(3575.00+11875.00)×12%=1848.00(元)綜合以上結(jié)果,得到:供應商提前期引起的批量引起的總庫存年缺陷零件造實際總庫庫存價值/元庫存價值/元價值/元成的費用/元存成本/元A3,525.0011,875.0015,400.001,848.0017,248.00B4,352.0025,000.0029,532.00881.0030,233.00C1,377.001,050.002,427.0024.002,451.00第125頁，課件共177頁，創(chuàng)作于2023年2月