(完整版)冷庫安裝施工方案

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2.7冷庫安裝施工工藝1.冷庫防水防潮層（一）乳型氯丁橡膠瀝青防水涂料乳型氯丁橡膠瀝青防水涂料是一種水乳型防水涂料，由陽離子型氯丁膠乳和陽離子型瀝青乳液混合而成。與以汽油為溶劑型的氯丁橡膠瀝青防水涂料相比，它無毒、無味、不可燃、無環(huán)境污染。該涂料外觀為深棕色乳狀液，粘度為0.25(Pa.S)，含固量不小于43%。它具有耐熱性、粘結(jié)力強、不透水、耐堿性好、抗裂性強、干燥時間短等優(yōu)點。防水層作法（基礎及墻面平整）：1.在基層上刷一層涂料，待表面不粘手后。2.邊刷涂料邊鋪貼第一層玻璃絲布，待表面不粘手后。3.刷一層涂料覆蓋，待表面不粘手后。4.刷面層涂料或再鋪貼第二層玻璃絲布。玻璃絲布要求密實度好、韌性好，一般使用8×8。在鋪貼第二層時，其接縫必須與第一層錯開20cm以上。（二）丙綸卷材防水防水層作法（基礎清理修整找平后）：1.施工操作程序：驗收基層（找平層）→清掃基層（找平層）→制備粘接膠→處理復雜部位→鋪貼復合卷材→檢驗復合卷材施工質(zhì)量→保護層施工→驗收。2.按要求配制好粘接膠置水泥粘接劑，混合攪拌均勻。3.復合卷材施工：復合卷材施工前必須驗收找平層合格，含水率在30~50%時即可進行防水層施工。（1）復雜部位處理：防水層施工前，應按圖紙要求做好復雜部位（陰角、陽角、沖洗管、穿墻管等）的附加層，使用復合卷材、水泥膠或聚氨酯膠處理粘接。（2）復合卷材鋪貼：復合卷材鋪貼時，先在鋪貼部位將復合卷材預放3至12米找正方向后，在中間處固定，將卷材一端卷至固定處粘貼，這端粘貼完畢后，再將預放的卷材另一端卷回至已粘貼好的位置，連續(xù)鋪貼直至整幅完成。鋪貼方法：使用毛刷將水泥膠涂抹在找平層和卷材對應的表面，厚度約為1.0mm，然后將卷材粘貼上去。同時，使用刮板將粘貼接面排氣壓實，并排除多余部分粘接膠。垂直面復合卷材粘貼時必須縱向粘貼，自上而下對正，自下而上排氣壓實，要求基層與卷材同時涂膠，厚度均約為1.0mm。接縫施工時要求接縫涂膠部位基層干凈、干燥。屋面防水用水泥膠接縫時，接縫與卷材粘貼可同時進行，兩個粘接面同時涂膠，接縫滿粘，膠層厚度為1.0-1.6mm。接縫壓實后，在接縫邊緣再涂刷一層水泥膠，厚度為0.8-1.0mm，涂刷寬度從接縫邊緣向兩邊延伸30mm。接縫不允許有露底、打皺、翹曲、起空現(xiàn)象。使用聚氨酯膠接縫時應在粘接膠固化后進行操作。保溫層的施工方法：當防水防潮層做好后，要求保溫材料緊貼樓層頂部。如果頂部嚴重不平或無法緊貼頂部，必須做平整及牢固的壓條。因為上方無壓條，當冷風機啟動時產(chǎn)生強大的氣流，很容易將保溫材料的接縫撕裂，導致漏冷氣，不保溫。如果頂板跨度超過4米，必須加裝夾板木梁等，使保溫材料緊貼樓層頂部。保溫材料的粘接采用聚氨脂現(xiàn)場發(fā)泡粘接，局部接縫可用筒裝發(fā)泡劑補粘。庫門的安裝應與外墻平，先將門從門框上取下，用筒裝發(fā)泡劑將門框固定在門洞里，固化后進行第二次粘接，直到庫門四周所有縫口飽滿充足。門洞尺寸上下左右大于門框尺寸不得超過2cm。庫體底部的安裝：當墻體及頂部做好后，一般用切下的余料填滿底部，再用散裝發(fā)泡劑填縫，做好后用防水卷材鋪平，接縫處用玻璃絲布或20cm寬的卷材及水性防水涂料或防水粘接劑處理，后滿刷一層防水涂料，再做2cm厚水泥沙漿保護層，干結(jié)后，扎鋼筋φ8，間距10~15cm，做混凝土6cm以上，干結(jié)48小時后，即可開機降溫至℃，24小時后可將溫度降至－20℃。保溫板的安裝：先將底板下料，與墻板下部連接處切45°斷面，處理多余泡沫，平整斷面。根據(jù)具體情況進行正確連接。同時，所有接線需要牢固可靠，防止震動或其他因素造成線路故障。2)在板與板之間連接之前，需要先在承口面上使用槍式發(fā)泡劑打上1/2個平面的發(fā)泡劑，并且采用均勻間距不超過25cm的連接鉚釘進行連接。接頭、彎頭處鉚釘距離接口最遠點不超過5cm。3)墻板與墻板之間的連接方式與底板與底板之間的連接方式相同，而墻板與底板之間則需要采用45°斷面拼接。4)在墻板90°拐角處，需要采用45°斷面拼接來連接墻板。5)在安裝第一個角板之后，需要立即開始安裝庫門，并且在庫板上承插連接鉚固。庫門的兩邊向后做墻板。6)在安裝頂板之前，需要先將頂板兩端多出的不平泡沫切平，并且在連接處切45°斷面，處理多余泡沫并平整斷面。7)在安裝角鋁時，需要平整并采用45°角拼裝，距離接頭、轉(zhuǎn)角縫口不超過5cm，并且在鉚釘鉚固時鉚釘與鉚釘之間距離均勻且不超過25cm。在冷庫外角做包邊時，需要打膠密封所有縫口，橫包邊的寬度應該大于所包庫板的厚度。在轉(zhuǎn)角時，需要以橫包邊壓在立包角上，并且?guī)靸?nèi)必須使用50×50的大角鋁或圓弧鋁。8)安裝順序為：①先定場地②放線③在地上打角鋁定位④拼裝底板⑤安裝墻板和庫門⑥安裝角板和頂板⑦安裝角鋁⑧清潔衛(wèi)生。4.冷庫電路安裝1)在安裝電腦控制箱時，需要將水平底部開孔盡量靠墻。在使用電鉆開孔時，需要防止鐵屑進入空氣開關(guān)、接觸器繼電器內(nèi)部，造成故障。2)進入電控箱的線管需要使用φ32以下的線鎖母進行裝配，并且在使用中型線管時需要采用塑料管卡，管卡間距不超過80cm。在轉(zhuǎn)彎處，線盒前后端管卡不超過25cm，并且要求配管橫平、豎直。3)如果采用線槽配線，則需要拼縫嚴密成45°角，并且在配電箱上開條形孔。同時，需要在孔的周圍采取防護措施，以免線被割破。4)冷庫內(nèi)一般不允許接線頭，如必須接頭，則需要采取防水防潮措施。一般采用自粘帶防水，并且外部再使用黑膠布增加機械強度。5)控制箱內(nèi)的接線需要排列整齊，干凈，并且線頭需要壓接牢固、可靠。機組接線需要正確、可靠，防止因為震動造成線被磨破和螺栓頂破線皮。谷輪壓縮機需要在接線端子打704硅橡膠密封。所有曲軸箱加熱器，需要涂上導熱硅脂。電磁閥出線口需要向下，化霜探頭需要用細銅絲綁扎在離風機5cm以內(nèi)的回氣管上。庫溫探頭需要綁在冷風機后下方，離冷風機30~50cm范圍內(nèi)。庫燈接線需要壓緊，線禁止碰到金屬外殼，并且盡量遠離燈泡，以防止燈泡烤壞電線。6)冷風機接線時，需要做滴水彎，并且進線禁止從上部直接進入冷風機接線盒。冷風機化霜加熱管接線方式因各廠家不同而不同，需要根據(jù)具體情況進行正確連接。同時，所有接線需要牢固可靠，防止震動或其他因素造成線路故障。1.建議采用Y型連接來連接化霜管，特別注意要將線頭壓緊，以避免化霜電流較大導致的電路問題。在排水加熱線穿過冷風機內(nèi)部時，一定要注意防止加熱管燒壞加熱線。2.在接線門封加熱器時，要注意區(qū)分門封加熱器的電壓，因為接線頭在保溫層內(nèi)，特別注意接頭必須牢固可靠，以免過熱造成火災。一般而言，門封加熱器的電壓為36V，電流在3A左右。3.線管配線是一種較為安全可靠的配電方式，可以避免腐蝕性氣體侵蝕和機械損傷。線管配線有明配和暗配兩種，明配要求配得橫平豎直整齊美觀，而暗配則不要求橫平豎直，只要求管路短，彎頭少。在操作程序中，通常要先選好管子，對管子進行一系列加工后，再敷設管路，并將導線穿入管內(nèi)，最后與各種用電設備連接。4.在選擇線管時，常用的線管有水煤氣、電線管和硬塑料管三種。水煤氣管制管壁較厚，適用于潮濕和有腐蝕氣體所內(nèi)明敷或埋地；電線管的管壁較薄，適用于干燥場所明敷或暗敷；硬塑料管耐腐蝕性較好，但機械強度不如水煤氣鋼管和電線管，適用于腐蝕性較大的場所明敷或暗敷。在配管前，應考慮導線的載面、根數(shù)和管內(nèi)是否適合，一般要求管內(nèi)導線的總面積（包括絕緣層）不應超過線管內(nèi)徑截面積的40%。5.根據(jù)單芯導線穿和選擇表，不同芯線截面的導線最多可以穿多少根管子，可以選擇不同直徑的線管進行敷設。例如，芯線截面為1.5毫米2的導線可以穿20根焊接鋼管或80根電線管，而芯線截面為35毫米2的導線可以穿10根焊接鋼管或25根電線管。為了方便穿線，需要在以下情況下安裝拉線盒，否則需要選擇更大的管徑：1）當管子長度在30米且沒有彎頭時；2）當管子長度在20米且有一個彎頭時；3）當管子長度在12米且有兩個彎頭時；4）當管子長度在8米且有三個彎頭時。在線路敷設過程中，需要將管子彎曲以改變方向。然而，過多的彎頭會使穿線變得困難。因此，在施工時，應盡量減少彎頭。一般來說，管子的彎曲角度不應大于90度，明配管的彎曲半徑不應小于管子直徑的6倍，暗配管的彎曲半徑不應小于管子直徑的10倍。鋼管和電線管的彎曲可以使用彎管器進行，操作時需要將管子需要彎曲部位的前段放在彎管器內(nèi)，管子的焊縫放在彎曲方向的背面或旁邊，用腳踩住管子，手板彎管器柄，稍加一定的力，使管子彎成所需的彎曲半徑。管子加工好后，可以按照預定的線路進行配管。配管工作一般從配電箱端開始，逐段配至用電設備處。明配管應沿建筑物水平或垂直敷設，并用管卡或管夾固定。當管子沿墻壁、柱子和屋架等處敷設時，可以使用管卡或管夾固定。當管子沿建筑物的金屬構(gòu)件敷設時，薄壁管應用支架、管卡固定，厚壁管可以用電焊直接點焊在鋼構(gòu)件上，但點焊時必須注意不要燒穿管子，以免影響穿線。管子固定點間的距離可以參照表5-9。鋼管與鋼管之間的連接最好采用管箍連接，尤其是埋地和防爆線管。為了保證管接口的嚴密性，管子的絲扣部分應涂以鉛油纏上麻絲，用管子鉗擰緊，并使兩管端間吻合。在管路中有了接頭后，整個管路的導電性往往無法滿足要求，因此需要對鋼管與鋼管、鋼管與配電箱及接線盒等連接處進行系統(tǒng)接地。接頭處需要焊上跨接地線，鋼管與配電箱連接地線，為便于檢修，可以先在鋼管上焊上專用接地螺栓，然后用接地導線與配電箱連接。在壓縮機安裝時，需要注意以下事項：1）壓縮機在出廠時都充注了不同壓力的保護性氣體；1.壓縮機安裝在安裝壓縮機時，必須采取避震措施，如使用橡膠墊、減震彈簧等，并采用固定螺栓有限位措施和防滑措施。另外，在焊接吸氣管和排氣管時，需要先將閥桿柄的緊固螺栓擰松，全開閥門，并用濕毛巾嚴密包裹閥體。在焊接時，將管內(nèi)通上微弱的氮氣，并將火焰以45°左右的角度指向接口的中上部，這樣可以焊接出銅管縫口內(nèi)焊材豐富、飽滿、牢固、可靠的效果。排氣管的連接一般采用高銀焊條，以增加焊點的韌度。壓縮機的安裝必須水平，不同的壓縮機有不同的控制管、線，具體可參考壓縮機安裝說明。2.冷風機的安裝在安裝冷風機時，需要根據(jù)冷庫尺寸結(jié)構(gòu)、開門方向和機組位置，確定最佳的安裝位置?；仫L面距墻板不得低于40cm，土建庫在頂部無防護時，距頂不小于100mm。直接安裝在庫板上的冷風機，其承載風機的庫板變形弧度的最大點不得超過2cm，否則必須加固庫板，或?qū)⒗滹L機固定在支架上，或以支架固定，吊裝時可采用手動葫蘆。在檢查冷風機時，需要檢查型號是否與設計相符，中溫、低溫、高溫，蒸發(fā)面積，電壓等，是否有外傷，出廠時是否充注了保護氣體，還需注意焊接前先將保護氣體放空，再焊掉堵板及堵頭，焊接時小心火焰不要將冷風機的油漆燒壞。排水管的安裝也需要注意，在磚墻及庫板上開孔時，必須有較大的斜度，至冷風機排水接頭，庫溫低于℃時排水管需做10mm以上厚度的保溫，庫溫低于-10℃，排水管必須做保溫和加裝排水加熱線。3.系統(tǒng)管路的安裝在制冷機與附屬設備之間制冷劑管道的連接時，其坡度與坡向應符合設計及設備技術(shù)文件的要求。當設計無規(guī)定時，應符合下表的規(guī)定：制冷劑管道坡度、坡向。采用承插焊接連接的銅管，其插接深度應符合規(guī)定，承插的擴口方向應迎介質(zhì)流向。當采用套接釬焊焊接連接時，其插接深度應不小于承插連接的規(guī)定。采用對接焊縫組對管道的內(nèi)壁應齊平，錯邊量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。本文介紹了制冷系統(tǒng)中管路、過濾器、液鏡和電磁閥的安裝注意事項。管路方面，要在出現(xiàn)油阱的地方加裝油彎，保證氟的流速不超過8m/s，豎管中最低溫度時流速不高于12m/s。管路的固定間距需根據(jù)管徑大小進行調(diào)整，焊接時需通氮氣，不能用手固定銅管。保溫層選擇優(yōu)質(zhì)的無孔海綿，厚度以回氣管的最低溫度與室外最高溫度的溫差為準。保溫管必須貫穿整個回氣管，防止回氣過熱度過高，降低壓縮機的制冷量。保溫管在包扎時，松緊適中，豎管在包扎時必須由下至上，扎帶與扎帶的壓接均勻，壓接寬度不低于1/2扎帶寬。過濾器必須區(qū)分老工質(zhì)和替代工質(zhì)，注意安裝方向，過濾器打開后需在10分鐘內(nèi)安裝完畢。連接時需在喇叭口上涂一層冷凍油，調(diào)整銅管將喇叭口裝正，焊接時火焰不得指向過濾器，并用濕毛巾將過濾器包裹。在系統(tǒng)運行中，當發(fā)現(xiàn)過濾器兩端有溫差時，必須更換，更換時不能用火焰將過濾器焊掉，只能將銅管割斷，取下廢過濾器，再將新過濾器換上。液鏡的安裝需在喇叭口上涂一層冷凍油，調(diào)整銅管將喇叭口裝正，焊接時不能將火焰指向視液鏡體，有焊接加長管的，可不拆視液鏡窗，必須用濕毛巾先將鏡體嚴密包裹，再行焊接。電磁閥的安裝需區(qū)分接口尺寸與實際要求尺寸是否一致，額定電壓與現(xiàn)場電壓是否相符。無加長管的焊接電磁閥需要在焊接前折下線圈并用濕毛巾包裹，避免將火燒到閥桿。電磁閥標識方向應與氟的流動方向相同。在安裝膨脹閥前，需要確定其與設計是否相同。安裝位置應距離冷風機不超過3米，且膜片應水平。外平衡膨脹閥的平衡管應垂直插入水平回氣管的上端，插入深度不得超過2mm。焊接時要注意不要給焊條過多，以免平衡管堵塞。平衡管必須有減震措施，以免機組震動造成斷裂。感溫包應水平安裝，尾部不能向下。其位置不能在油阱、控制元件、外接管之后，也不能在合并管之后。感溫包要求與回氣管的溫度最大限度接近，一般采用銅皮和細銅絲綁扎，增加導熱量，并在感溫包處增加保溫層，防止外界溫度干擾。在進行系統(tǒng)的壓力試驗（檢漏）前，需要了解系統(tǒng)所需要的壓力值和各部件所能承受的最高壓力。斷開不能承受試驗壓力的部件，只能使用氮氣或其它惰性氣體試壓。試壓的氣體必須干燥，且瓶口向上或頃斜向上，放出氣體吹刷加壓管內(nèi)部雜質(zhì)。在初次加壓至2~3kg/cm2時，需要查找有無漏點。如果沒有漏點，再加壓至10kg/cm2，復查有無漏點。如無漏點，再將壓力加高至需要壓力，并復查有無漏點。30分鐘后記下當時的環(huán)境溫度及壓力，24小時以后，核對壓力有無變化，注意現(xiàn)在的環(huán)境溫度，與記錄的環(huán)境溫度有多少溫差。在確認系統(tǒng)無漏點后，需要從高低壓同時抽真空，如果系統(tǒng)安裝有視液鏡，抽真空于視液鏡顯示干燥后再抽30分鐘停止，或抽到真空泵無排氣再抽30分鐘。真空泵內(nèi)油位必須在中線以上，以避免真空度大幅度降低。抽真空的主要作用是將系統(tǒng)中的水份排出，因為水在不同壓力下的沸點不同。在絕對壓力為0.0077kg/cm2時，水的沸點為+3℃；在絕對壓力為0.018kg/cm2時，水的沸點為15.5℃；在絕對壓力為0.17kg/cm2時，水的沸點為56℃；在絕對壓力為0.07kg/cm2時，水的沸點為39℃。根據(jù)系統(tǒng)的最低溫度點來達到所需的真空度，這可以確保系統(tǒng)的干燥程序。為了排出系統(tǒng)中的不凝性氣體，需要進行三次抽空。第一次抽空至不排氣后，再抽30分鐘；第二次加氟至0kg/cm2，再抽真空至不排氣；第三次重復第二次步驟至不排氣再抽30分鐘。加氟時，先從儲液器加氟至需求氟量的80%，然后從壓縮機的高壓耳閥向低壓耳閥加入氣態(tài)氟，這可以有效防止高壓腔內(nèi)積液而損壞壓縮機。在進行開機前的準備工作時，需要檢查電控箱的清潔衛(wèi)生，并用干燥氣體吹掃。檢查電控箱內(nèi)每顆壓線螺栓是否壓緊，有無銅絲伸出端口外或雜亂。還需要檢查電控箱接地是否有效，以及供電電壓是否符合要求。進出電控箱的線路與電控箱進線口必須有防護圈。同時，需要檢查壓縮機組的接線是否正確，油位是否在1/2~2/3處，并檢查所有閥門是否都處在全開位置。還需要檢查冷凝器、儲液器、閥門是否在全開位置，以及脫開壓縮機試風扇或水泵、冷卻塔的正反轉(zhuǎn)。最后，檢查冷風機管路系統(tǒng)，包括膨脹閥、接線、排水管等。在進行開機調(diào)試時，需要先送電預熱，曲軸由箱溫度升至60℃后就可以開機試轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)時要特別注意壓縮機油位和高低壓力。十分鐘后，油位穩(wěn)定，高低壓力穩(wěn)