生產(chǎn)計劃未達成糾正措施裝備制造企業(yè)提升生產(chǎn)計劃管理的措施探討_第1頁
生產(chǎn)計劃未達成糾正措施裝備制造企業(yè)提升生產(chǎn)計劃管理的措施探討_第2頁
生產(chǎn)計劃未達成糾正措施裝備制造企業(yè)提升生產(chǎn)計劃管理的措施探討_第3頁
生產(chǎn)計劃未達成糾正措施裝備制造企業(yè)提升生產(chǎn)計劃管理的措施探討_第4頁
全文預(yù)覽已結(jié)束

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

生產(chǎn)計劃未達成糾正措施:裝備制造企業(yè)提升生產(chǎn)計劃管理的措施探討一、前言在現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展中,生產(chǎn)計劃管理是十分重要的一環(huán)。如果生產(chǎn)計劃管理不當,會導(dǎo)致產(chǎn)能不能充分釋放,造成浪費和成本增加。但是實際操作中,由于各種因素,生產(chǎn)計劃經(jīng)常不能達成,給企業(yè)帶來很大的困擾。本文將闡述裝備制造企業(yè)提升生產(chǎn)計劃管理的措施,以期幫助企業(yè)糾正生產(chǎn)計劃未達成的問題。二、生產(chǎn)計劃未達成的原因分析生產(chǎn)計劃未達成是企業(yè)管理中常見的問題,原因可以分為內(nèi)部原因和外部原因。2.1內(nèi)部原因2.1.1生產(chǎn)計劃制定不合理很多企業(yè)在制定生產(chǎn)計劃時往往只關(guān)注于產(chǎn)品數(shù)量或者交貨期等,而忽略了生產(chǎn)設(shè)備、人員配備以及供應(yīng)鏈等因素的影響。因此,生產(chǎn)計劃無法科學(xué)合理地制定,存在不切實際和不可行的情況。2.1.2生產(chǎn)過程中的人工操作不規(guī)范生產(chǎn)過程中的人工操作往往是影響生產(chǎn)計劃順利完成的重要原因之一。如操作人員不能熟練掌握生產(chǎn)工藝、工序操作不規(guī)范、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)疏忽等,會導(dǎo)致生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題,從而影響生產(chǎn)進度。2.1.3設(shè)備損壞設(shè)備損壞也是影響生產(chǎn)進度的因素之一。由于設(shè)備不能正常運行,生產(chǎn)計劃必然會被延遲。因此,設(shè)備維護和保養(yǎng)是保證生產(chǎn)進度不被推遲的重要措施。2.2外部原因2.2.1供應(yīng)商供貨延遲由于供應(yīng)商供貨延遲等原因,企業(yè)生產(chǎn)計劃無法跟上原材料和配件的供應(yīng)速度,生產(chǎn)計劃進度會受到影響。2.2.2外部環(huán)境因素外部環(huán)境因素也是影響生產(chǎn)進度的因素之一。例如,自然災(zāi)害、政策調(diào)整等因素可能會意外地影響企業(yè)的生產(chǎn)進度。三、裝備制造企業(yè)提升生產(chǎn)計劃管理的措施針對生產(chǎn)計劃未能達成的問題,裝備制造企業(yè)可以采取以下措施提升生產(chǎn)計劃管理:3.1生產(chǎn)計劃制定規(guī)范化和科學(xué)化制作規(guī)范、科學(xué)的生產(chǎn)計劃表,綜合考慮人員、設(shè)備、原材料、供應(yīng)鏈等因素,將任務(wù)分解到每個環(huán)節(jié)、每個工序。這樣可以減少人為帶來的不確定因素,避免工藝操作的錯誤,并預(yù)防諸如材料短缺、人員不足、設(shè)備故障等問題。3.2加強人員培訓(xùn)以及操作規(guī)范化加強員工的技術(shù)培訓(xùn),提高員工操作技能,使其掌握先進的制造工藝和技術(shù),減少漏料、漏項、漏報、漏失等問題,提高生產(chǎn)效率。同時制定操作規(guī)程,規(guī)范生產(chǎn)過程中人員的操作,避免由于人員操作不規(guī)范而影響生產(chǎn)進度的事件發(fā)生。3.3提前預(yù)估,加強設(shè)備維護保養(yǎng)對設(shè)備維護保養(yǎng)應(yīng)該及時性和保障性并重。加強設(shè)備保養(yǎng)管理,對設(shè)備提前預(yù)估,對于容易損壞或者需要定期保養(yǎng)的設(shè)備,進行定期檢修和更換費用較低的易損件,利用生產(chǎn)計劃中的節(jié)假日等正好空閑的時間進行大修、檢修等維護工作,遵循“預(yù)防為主,修繕后座”原則。3.4加強供應(yīng)鏈管理加強與供應(yīng)商之間的配合,建立穩(wěn)定的合作關(guān)系。分析供應(yīng)鏈中存在的所有延遲的原因類型,制定優(yōu)化措施,從而減少供應(yīng)鏈管理中的不確定因素。同時,加強貨物運輸和儲備管理,縮短物流周期,保證原材料、配件等的及時供應(yīng)。四、總結(jié)生產(chǎn)計劃未達成是常見的問題,這往往會對企業(yè)產(chǎn)生很大的損失。因此,企業(yè)需要針對生產(chǎn)計劃未達成的原因,制定相應(yīng)的解決措施。采取合理、科學(xué)的生產(chǎn)計

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論