粉刷石膏內(nèi)墻抹灰施工工法全

粉刷石膏內(nèi)墻抹灰施工工法一、特點(diǎn)：1、硬化和強(qiáng)度發(fā)展較快，凝結(jié)時(shí)間適當(dāng)（大于2小時(shí)），能適應(yīng)機(jī)噴抹灰和手工抹灰操作要求。2、粘結(jié)強(qiáng)度高，能與各種基層粘結(jié)牢固。3、硬化過程中微膨脹，硬化后體積穩(wěn)定，不發(fā)生收縮變形，抹灰層不易產(chǎn)生裂縫空鼓和脫落等通病。4、和易性好，不泌水離析，便于施工操作。5、可用于常溫和低溫施工。二、適用范圍：1、用于混凝土墻面，頂棚、磚石砌體墻面；石膏板、塊墻面、加氣砼砌塊墻面等各類基底的底層和面層抹灰。2、配制刮墻膩?zhàn)?，用于各種墻面及板材拼縫、嵌縫。3、不宜使用在濕度較大的空間（如地下室、衛(wèi)生間和廚房的墻面）。同時(shí)，也不宜用做粘貼墻面的瓷磚。三、工藝原理：粉刷石膏是以石膏為基料，并輔以優(yōu)化抹灰性能的附加材料及添加劑等配制而成的。加水拌和后、粉刷石膏水化成二水石膏晶體和少量其它物質(zhì)。二水石膏晶體交錯(cuò)排列成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，隨著水化的深入，水化物不斷增加，晶體也逐漸長大，使網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)得到密實(shí)，硬化體具有較高的強(qiáng)度。四、工藝流程及操作要點(diǎn)（一）工藝流程結(jié)構(gòu)驗(yàn)收（合格）→施工準(zhǔn)備（材料、機(jī)具、作業(yè)條件）→基層處理（基層澆水濕潤）→找規(guī)矩（貼灰餅沖筋）→底層抹灰→凈漿面層→抹面養(yǎng)護(hù)。（二）操作要點(diǎn)1、施工準(zhǔn)備1.1基層處理對抹灰基層應(yīng)清除墻面浮灰、雜質(zhì)，混凝土墻面的脫膜劑等，應(yīng)認(rèn)真清涮干凈。1.2基層不平的部位，可填平補(bǔ)齊，孔洞及板縫可用1：1石膏砂漿填補(bǔ)。1.3不同墻體基材（如加氣混凝土；混凝土梁、柱；磚等）的連結(jié)處應(yīng)先用粘結(jié)石膏粘貼玻纖網(wǎng)布，搭接寬度應(yīng)從相接處起兩邊不小于80㎜。1.4布設(shè)或固定好砌體上的電線管和接線盒。1.5將各層所需的粉刷石膏及砂子運(yùn)至各樓層。1.6對墻面垂直平整度用2m的靠尺及拉線逐一檢查，做好預(yù)控抹灰層厚度，為貼灰餅厚度作準(zhǔn)備。1.7備齊拌料、抹灰工具，接通水電源。2、拌制方法2.1凈漿。將計(jì)算用水量先注入攪拌器內(nèi)，再將石膏徐徐倒入，邊倒邊拌，直到形成均勻的漿體。一次拌合的漿料應(yīng)控制在1小時(shí)內(nèi)用完。凈漿使用前或在使用過程中如有稠化現(xiàn)象，可用手工進(jìn)行強(qiáng)力攪拌使之稀化后使用，一般不必再另外加水。2.2砂漿。開動(dòng)攪拌機(jī)后，先加入用水量的80%，在連續(xù)攪拌過程中，按次加入砂、石膏粉、石灰粉等，最后再補(bǔ)充加水，使砂漿攪拌均勻達(dá)到所要求的稠度。3、抹面操作3.1抹灰前，基層表面要提前1～2d，充分澆水濕潤，使?jié)B水深度達(dá)8～10mm，但抹灰前基層表面不得有可見水珠或水層。抹灰后基層不應(yīng)發(fā)生快速吸水現(xiàn)象，以造成操作困難和影響膠結(jié)材料的正常水化，導(dǎo)致粘結(jié)不良。3.2加氣砼和石膏砌塊等輕質(zhì)墻體，基層其含水率必須＜5%；在抹第一遍底灰前，尚應(yīng)先涂刷108膠水溶液一遍。3.3砼墻面可不澆水濕潤，抹灰前先涂108膠水溶液，再抹一層108膠水溶液拌制的1：0.4石膏凈漿，厚度2mm左右。3.4砂漿底層在已處理好的基層上，先用力刮抹一薄層砂漿，厚度不應(yīng)超過1cm，等此砂漿凝固后（用手指按不動(dòng)但有指?。┰倌ǖ诙?，（厚度8mm）然后刮平、搓平，砂漿總厚度控制在2cm以內(nèi)。3.5凈漿面層待砂漿底層凝固后，（一般24～48小時(shí)內(nèi)）進(jìn)行面層處理，面層要用凈漿抹面，并搓平，壓光，厚度控制在2mm左右。若基層已經(jīng)干燥，應(yīng)先涂一層108膠水溶液，然后抹漿。3.6面層養(yǎng)護(hù)面層在硬化前（5～7d）要防止風(fēng)吹，水沖和撞擊等不良危害，以防止在硬化前發(fā)生快干和損壞而影響質(zhì)量。3.7門、窗洞的護(hù)角，踢腳線，以及公共場所易碰壞的部位的底層抹灰一般可采用石膏砂漿護(hù)角，高度不低于2m，側(cè)寬不小于5cm。3.8每次攪拌的料應(yīng)一次用完，已凝固的石膏絕不能再加水?dāng)嚢枋褂茫駝t會(huì)產(chǎn)生質(zhì)量事故。3.9施工配合比：①底層抹灰（重量比）基層底層石膏生石灰粉砂頂板、砼墻面12～3其它基層116陽角、踢角13～4在-5℃以上的配合比基層石膏砂最大摻量飲用水防凍劑頂板、砼墻面11.80.6加氣砼砌塊120.6在-5℃～-15℃之間的配合比基層底層石膏砂最大摻量飲用水防凍劑頂板、砼墻面11.80.60.2%～0.3%加氣砼砌塊120.60.2%～0.3%字串6字串5②面層抹灰（重量比）石膏凈漿石膏水10.3～0.4③108膠水溶液配比：108膠水13～4五、材料：JGSM石膏技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)結(jié)果結(jié)論細(xì)度%0.2mm方孔篩余≤4011.4合格0.25mm方孔篩余≤00凝結(jié)時(shí)間初凝≥1h2h40min合格終凝≤8h3h45min強(qiáng)度抗折強(qiáng)度≥3.04.9合格抗壓強(qiáng)度≥5.031.8檢驗(yàn)結(jié)論該產(chǎn)品依據(jù)JG/T517-93標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格六、機(jī)具設(shè)備：1、攪拌機(jī)；2、攪拌桶；3、找平用工具；4、壓光用工具（抹子）5、2~3m長木制靠尺和線錘（托線板）；6、噴霧器；7、沖筋條；8、鋁合金刮尺（H型刮尺）等。七、勞動(dòng)組織及安全：1、若是高層建筑，抹灰工序在主體結(jié)構(gòu)未完即可穿插施工。垂直運(yùn)輸時(shí)間長，由于粉刷石膏初凝較快等原因，可在所需樓層內(nèi)就地拌制最好。1-2人工翻拌較好簡便靈活，可12人為一抹灰小組，其中4人拌制兼運(yùn)料、8人施工操作。2、安全可參照室內(nèi)抹灰安全措施進(jìn)行。八、質(zhì)量要求：1、粉刷石膏材料，108膠須有出廠質(zhì)量證明書，產(chǎn)品鑒定書，生產(chǎn)許可證及使用說明書等。2、該材料在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中嚴(yán)防雨淋或受潮，存放期不宜超過3個(gè)月。3、進(jìn)貨后進(jìn)行必要的試配試壓、初步掌握各種配合比的情況，確保原設(shè)計(jì)部位抹灰應(yīng)有的強(qiáng)度。4、抹完后的天棚墻面，應(yīng)做好成品保護(hù)，防止水淹浸泡。5、允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)方法

1表面平整2用2m直尺和楔形塞尺檢查

2陰陽角垂直2用2m托線板和尺檢查

3立面垂直3同上

4陰陽角方正2用200㎜方尺檢查九、成品保護(hù)

1、在粉刷石膏抹灰層未凝結(jié)硬化前，應(yīng)盡可能地遮接門窗口，避免通風(fēng)使石膏失去足夠水化的水。但當(dāng)粉刷石膏凝結(jié)硬化以后，就應(yīng)保持通風(fēng)良好，使其盡快干燥，到達(dá)使用強(qiáng)度。

2、抹灰層不得磕碰；不能受錘擊和刮劃。

3、不允許用水沖刷（包括由門窗口淋進(jìn)的雨水），也應(yīng)避免地面有積水。4、新抹墻面不允許被熱源直接烘烤。

十、注意事項(xiàng)

1、掌握每批粉刷石膏的凝結(jié)時(shí)間，正確控制抹灰料漿的拌和量，以免石膏凝強(qiáng)后不能使用而造成浪費(fèi)。注意已凝結(jié)或?qū)⒁Y(jié)的料漿決不可再使用，因此在抹灰過程必須隨時(shí)把落地灰收回使用，以免浪費(fèi)。

2、為使粉刷石膏內(nèi)的外加劑得以充分溶解，一定要保證料漿制備過程的靜置時(shí)間，避免上墻后因外加劑溶解不完全而使抹灰層出現(xiàn)氣泡、空鼓等質(zhì)量問題。

3、施工的環(huán)境溫度不低于0℃，并必須料漿