石油化工學(xué)院醇臻隊(duì)07創(chuàng)新性說(shuō)明

第一章工藝流 .-1------------ 95%1-1，出口氣體組出口氣體體積分?jǐn)?shù)出口氣體體積分?jǐn)?shù) 折合總能耗 蒸 電6對(duì)比兩種流程出口組成可以發(fā)現(xiàn)，水洗塔的出口氣體水，其干燥EG8775%塔效率計(jì)，則需要116塊，能耗非常高。與普通精餾相比，比較節(jié)能的分離方法有共沸精37%100%，得到的度為99.99%的乙二醇。CO羰化偶聯(lián)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生副產(chǎn)物碳酸二甲酯，常壓精餾從塔頂?shù)玫降氖荕eOH-DMC的二元共沸物，該恒沸物中和MeOH的特殊方法主要有變壓精餾、共沸精餾和萃取精餾三種。 圖1-5萃取精1-63DMC純度最高，共沸精餾流程最復(fù)雜而且能耗最高，萃取精餾所能得到的DMC純度最低。 溶劑用負(fù)荷負(fù)荷DMC率變 N高壓塔 精 N常壓塔-1共 N共沸塔精 N萃取塔--N回收塔，共沸-萃 N精餾塔 144.57 N回收塔，萃取-2-100-熱負(fù)荷為-27.92MW，再沸器的熱負(fù)荷為30.24MW。與單效精餾相比，其加熱能耗節(jié)省了36.44%，節(jié)省了塔頂冷凝器能耗41.39%。0.8MPa低壓飽和蒸汽，因此按照僅僅消耗蒸汽潛熱來(lái)計(jì)算的話，所消耗的蒸汽量如下表2-2所示。該數(shù)據(jù)表明雙效精餾系統(tǒng)所需蒸汽量?jī)H為單效精餾系統(tǒng)所需蒸汽量的一半左右，這是由于雙效精餾系統(tǒng)中，降低了加壓塔的產(chǎn)品采出負(fù)荷，使得加壓塔所需熱量減半，同時(shí)利用壓力的增加，使得加壓塔的頂部氣相所含熱量提高，下表2-3所示。加2塊理論板，保持相同的分離效果。 （續(xù)表汽成本8201.4元/h。蒸汽消耗量降低(32.69-30.89)/32.9=5.5%。蒸汽成本降低甲酯變壓精餾過(guò)程為例，通過(guò)AspenEnergyyzer軟件對(duì)比分析有無(wú)冷熱流 合 有效的換熱，防止反應(yīng)器。載熱體流過(guò)分布板，再折向徑向，經(jīng)殼體上周對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行改造。在當(dāng)前能源日趨緊張的形勢(shì)下,一種低能耗、可回收資源道橫斷面約3.7*6.3A°。對(duì)生活污水有極強(qiáng)的凈化吸附處理能力。 含氮氧化物尾氣經(jīng)集氣罩后首先通液分離器,將尾氣中的汽水成反應(yīng)過(guò)程中,尿素被逐步消耗掉,利用NOx間斷排放的間隙把濃度降低了的尿3-24-1產(chǎn)量（/年（元/噸》》4》本工廠設(shè)置全廠控制室，采用DCS控制系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)（ESD）部分進(jìn)行。SIS包括緊急停車系統(tǒng)（ESD）、燃燒器管理系統(tǒng)（BMS）、火災(zāi)和氣體安全系統(tǒng)（FGS）、高完整性壓力保護(hù)系統(tǒng)（HIPPS）等多種安全保護(hù)系在本工藝設(shè)計(jì)中，CO與亞硝酸甲酯催化偶聯(lián)制草酸二甲酯，反應(yīng)器選用列管式固定床反應(yīng)器，反應(yīng)器的進(jìn)口管道上設(shè)置了溫度檢測(cè)儀表以及切斷閥，反應(yīng)氣體走管程，100℃鍋爐給水走殼程，通過(guò)控制100℃鍋爐給水的進(jìn)口流量，控制反應(yīng)器溫度，構(gòu)成溫度-流量串級(jí)控制。但CO催化偶聯(lián)制草酸二甲酯的反應(yīng)過(guò)程中，隨著反應(yīng)溫度的升高，MN的穩(wěn)定性將會(huì)隨著降低，當(dāng)反應(yīng)溫度高于140℃時(shí)，MN很容易分解，副產(chǎn)物增多，且分解率會(huì)隨著反應(yīng)溫度的升高而增大，從而影響產(chǎn)物的收率。又因?yàn)樵摲磻?yīng)屬于中等強(qiáng)度的放熱反應(yīng)，當(dāng)反應(yīng)溫度高于160℃時(shí)容易發(fā)生飛溫現(xiàn)象，使反應(yīng)過(guò)程很難控制。因此，反應(yīng)溫度最好控制在100~140℃。一旦反應(yīng)器內(nèi)出現(xiàn)“飛溫”，加大冷卻水量已經(jīng)不能滿足迅速降低反應(yīng)器內(nèi)溫度壓力的要求了，這時(shí)候SIS儀表就可以有效切斷進(jìn)料，從而起到保護(hù)裝置的作用。所以在本設(shè)計(jì)中的R201反應(yīng)器的緊急停車系統(tǒng)中運(yùn)用了2oo3診斷和1oo2D診斷，用安全邏輯控制器連接反應(yīng)器的進(jìn)料管路和出口管路。在R201出口氣體管設(shè)計(jì)三個(gè)安全壓力高傳感器。正常操作中，能通過(guò)基本過(guò)程控制系統(tǒng)使出口管道壓力低于壓力安全高設(shè)定值，傳感器通過(guò)電纜將信號(hào)傳遞給安全邏輯控制器，安全邏輯控制器通過(guò)1oo2D系統(tǒng)（1oo2表示2選1的表決系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，即兩個(gè)通道有一個(gè)健康操作即能完成所需的安全功能；D代表該邏輯控制器帶有診斷功能）對(duì)信號(hào)進(jìn)行2oo3表決和診斷。完成后，輸出兩個(gè)信號(hào)，使電磁三通閥帶電，從而使進(jìn)料管道上的切斷閥打開(kāi)，原料能正常進(jìn)入反應(yīng)器。當(dāng)操作出現(xiàn)異常時(shí)，如反應(yīng)器溫度飛升，靠DCS控制系統(tǒng)（構(gòu)成溫度-流量串級(jí)控制，通過(guò)控制100℃鍋爐給水的進(jìn)口流量，控制反應(yīng)器溫度）無(wú)法使反應(yīng)器溫度下降時(shí)，出反應(yīng)過(guò)2oo3表決機(jī)制，如果確實(shí)有