生產(chǎn)車間領(lǐng)班工作總結(jié)（3篇）

第生產(chǎn)車間領(lǐng)班工作總結(jié)（3篇）

生產(chǎn)車間領(lǐng)班工作總結(jié)（通用3篇）

生產(chǎn)車間領(lǐng)班工作總結(jié)篇1

站在年未回顧過去時(shí)，大家都會(huì)惋惜的說時(shí)間過的太快，而收獲得太少。今年與去年相比，我的這種感覺淡了很多，多了幾份收獲與滿足的喜悅。20__年的快節(jié)奏的工作步伐、充實(shí)的工作內(nèi)容讓我深刻意識(shí)到了時(shí)間的危機(jī)。在工作中遇到的挫折、克服的經(jīng)過不僅豐富了本職工作的經(jīng)驗(yàn)，更讓我從性格上、做事風(fēng)格上成熟穩(wěn)定很多。所以我總結(jié)這段經(jīng)歷不只是累積工作經(jīng)驗(yàn)帶我走進(jìn)一個(gè)生產(chǎn)主管的角色，也是個(gè)人素質(zhì)提高的一個(gè)標(biāo)志。

20__年的6月份有幸得到公司領(lǐng)導(dǎo)信任，從后焊接調(diào)到生產(chǎn)裝配、包裝、出貨車間，負(fù)責(zé)整個(gè)生產(chǎn)的人員調(diào)配，生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度按排、生產(chǎn)異常的跟蹤，肩負(fù)生產(chǎn)最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。前段焊接的工作中，因?yàn)楣に囀煜ぃ植幻媾R直接出貨，所以工作起來不會(huì)出現(xiàn)太大的困難，一切都很順利。在調(diào)到后段工作后,雖然工作性質(zhì)相同,很多事情計(jì)劃的很完美，行動(dòng)的也很快，但對(duì)部分細(xì)節(jié)卻是無從下手,無法起到改善效果。經(jīng)過反復(fù)的總結(jié)不足再行動(dòng)，邊走邊摸索，又通過8月到11月份的iso培訓(xùn)與學(xué)習(xí)，讓我越來越靠近這個(gè)角色。以下是20__年的工作總結(jié)：

生產(chǎn)流程上問題點(diǎn)與處理方法：

1、初始組的輸入有多個(gè)小裝配組與烤機(jī)、輸出的有包裝，烤機(jī)。部份工作接口重復(fù)，不能形成直流，工作效率不利于提高，很多時(shí)間浪費(fèi)在產(chǎn)品周轉(zhuǎn)過程中。

2、因?yàn)槲覀兊漠a(chǎn)品裝成整機(jī)后并不能實(shí)現(xiàn)全部功能，初始化完成以后才可以測(cè)試。所以在裝配組裝成整機(jī)未做出初始化前會(huì)出現(xiàn)很多作業(yè)員無法辨認(rèn)的功能性壞機(jī)，也間接性的影響了產(chǎn)品質(zhì)量的提高。經(jīng)討論后，取消初始化的獨(dú)立管理，模擬流水線的形式。將多個(gè)小裝配組合并為3個(gè)大裝配組,烤機(jī)初始化合并到裝配組，出廠初始化合并包裝組，改善后解決了上述問題點(diǎn)?？偨Y(jié)缺點(diǎn)：因工位調(diào)整過于倉(cāng)促，未提前考慮到作業(yè)員的適應(yīng)能力，導(dǎo)致初始化人員作業(yè)時(shí)情緒不穩(wěn)定。也失去了團(tuán)隊(duì)中的核心技術(shù)力量。工作效率，成品率下降。

3、取消物料在線庫(kù)存，成立物料組

生產(chǎn)車間為了物料供應(yīng)及時(shí)，都會(huì)把常用的物料領(lǐng)到車間備用。如裝配組的左右飾、常用線類。包裝因小單比較多，所以幾乎所有的物料都有在線庫(kù)存，數(shù)量多對(duì)生產(chǎn)組長(zhǎng)來說物料管理就要加強(qiáng)，但我們并沒有指定專人管理，而且對(duì)每次盤點(diǎn)后的實(shí)物與帳面數(shù)差異很大.結(jié)果都會(huì)以實(shí)物為標(biāo)調(diào)平帳面數(shù).所以經(jīng)常出現(xiàn)因數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃信息誤差大，（經(jīng)常做著做著就沒料了，庫(kù)房也沒料）也因此導(dǎo)致產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)堆積現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)混亂，不僅影響著出貨的及時(shí)性。而且也會(huì)因物料庫(kù)放的多而數(shù)據(jù)不準(zhǔn)的現(xiàn)象,也給制程物料損耗制造了更大空間。

為杜絕以上問題的出現(xiàn)，做到有計(jì)劃的生產(chǎn)。對(duì)生產(chǎn)物料作了次改革，把不是套料之內(nèi)的備急物料全部清理出在線,按裝配物料與包裝物料分別成立裝配物料組與包裝物料組，（因?yàn)榘b涉及時(shí)到刻光盤、裝說明書、裝料包等前加工工序，而這些工位又因包裝訂單小的緣故必須備庫(kù)存。）隔離生產(chǎn)線，重新盤點(diǎn)建帳，指定專人負(fù)責(zé)物料的加工成型、收發(fā)管理工作。生產(chǎn)線的物料是物料組的管理人員按每日的生產(chǎn)計(jì)劃單提前一天下發(fā)每個(gè)組別，這樣既不會(huì)耽誤生產(chǎn)，每次盤點(diǎn)時(shí)數(shù)據(jù)也明朗，整個(gè)流程體系也順暢了很多。

生產(chǎn)計(jì)劃的制訂與修改:

因?yàn)樵诤蠛腹ぷ鞯臅r(shí)候就經(jīng)常出現(xiàn)一些插單，為了出貨，轉(zhuǎn)線的次數(shù)頻繁，每次轉(zhuǎn)線的時(shí)候都很倉(cāng)促，也導(dǎo)致品質(zhì)、效率下降很多。總希望出貨段的工作能有機(jī)會(huì)好好制作計(jì)劃分享，改善生產(chǎn)無計(jì)劃的混亂局面。所以從交接工作后第一天就從生產(chǎn)計(jì)劃做起。

每日的順利的按訂單評(píng)審表的預(yù)定交期制作出來了，可執(zhí)行起來并不像想象的那樣杜絕以前的顧慮。

因?yàn)榻?jīng)驗(yàn)的問題，在制作計(jì)劃的過程中忽略了很多因素。如原材料、內(nèi)協(xié)的交期是否準(zhǔn)確，還有基層管理干部對(duì)《生產(chǎn)日計(jì)劃》的執(zhí)行力度，都忽略了臨督，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃無法執(zhí)行，訂單的交期延遲。尤其是海外部的小批量訂單，因此也跟銷售人員帶來的極大的困惑。具體總結(jié)為以下幾點(diǎn)：

1、《生產(chǎn)日計(jì)劃》無法執(zhí)行，因生產(chǎn)計(jì)劃是訂單評(píng)審表上的物料交期是采購(gòu)內(nèi)協(xié)負(fù)責(zé)人回復(fù)的是預(yù)定交期，在制作《生產(chǎn)日計(jì)劃》時(shí)候，沒有對(duì)物料是否到位做最后的確認(rèn)。導(dǎo)致生產(chǎn)線突發(fā)性待料現(xiàn)象的頻繁出現(xiàn)，工時(shí)的損耗也同樣增加了生產(chǎn)制作周期。

2、《生產(chǎn)日計(jì)劃》執(zhí)行不徹底，對(duì)下屬的要求不能持之以衡每日計(jì)劃總有幾臺(tái)機(jī)器完成不了任務(wù)留到明天做，日積一日，導(dǎo)致訂單延遲交期嚴(yán)重。

3、原材料、內(nèi)協(xié)半成品交期不準(zhǔn)與庫(kù)房核料錯(cuò)誤（尤其包材物料），也是導(dǎo)致交期無法正常完成的一大因素。

針對(duì)交期的改善措施：

1、為配合生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成率，首先做了內(nèi)部調(diào)整，將原先兩條一樣配置的包裝生產(chǎn)線，分配為一條主線和一條輔線,即“綠色通道”。主線主要負(fù)責(zé)30臺(tái)以上的批量大訂單，“綠色通道”主要負(fù)責(zé)海外部的30臺(tái)以下的小訂單。對(duì)作業(yè)人員嚴(yán)格要求每日生產(chǎn)計(jì)劃完成后才可以下班.

2、把《生產(chǎn)日計(jì)劃》電子文檔設(shè)共享狀態(tài)，使采購(gòu)、庫(kù)房等相關(guān)部門都能隨時(shí)訪問電腦查看，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃更快一步的了解。

3、為配合以上環(huán)節(jié)，生產(chǎn)計(jì)劃的下發(fā)時(shí)間也有原先的提前四個(gè)小時(shí)，更改為提前兩天。給庫(kù)房備料與生產(chǎn)前加工成型留足時(shí)間，降低了供料不及時(shí)現(xiàn)象的出現(xiàn)頻率。

工作不足之處：

在過去的一年里，幾乎每天都忙于生產(chǎn)計(jì)劃，卻忽略了生產(chǎn)制程的管理學(xué)習(xí)。雖然通過iso學(xué)習(xí)，建立起管理體系,但部分何體系內(nèi)容,卻不能靈活應(yīng)用在實(shí)現(xiàn)工作中.導(dǎo)致體系失效.

1、各類數(shù)據(jù)無法統(tǒng)計(jì)環(huán)節(jié)與環(huán)節(jié)之間銜接不緊湊無法準(zhǔn)確的統(tǒng)計(jì)出反應(yīng)生產(chǎn)績(jī)效的數(shù)據(jù)，如：一次直通率，作業(yè)效率等。對(duì)于管理制度不能執(zhí)行對(duì)下屬的錯(cuò)誤予以放比縱，使下屬無法意識(shí)到錯(cuò)誤的嚴(yán)重性，不能及時(shí)糾正。

2、與領(lǐng)導(dǎo)溝通少,不會(huì)積極主動(dòng)江報(bào)工作,工作呈現(xiàn)出被動(dòng)狀態(tài),有時(shí)給領(lǐng)導(dǎo)江報(bào)工作不夠?qū)嶋H,較形式化。

3、對(duì)同事在工作中缺陷之處沒有勇氣提出，經(jīng)常導(dǎo)致自己工作無法達(dá)標(biāo)。對(duì)自己的做事沒有參照物，也無反饋信息。無法了解到自己的某做法是否合理。

近期工作計(jì)劃

1、加強(qiáng)培訓(xùn)，培訓(xùn)基層管理人員、作業(yè)員的責(zé)任心和新環(huán)境的適應(yīng)能力.建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并對(duì)員工進(jìn)行作業(yè)訓(xùn)練，完成多能工培訓(xùn)；

2、重新進(jìn)行作業(yè)優(yōu)化，合理分配工作量建立員工作業(yè)規(guī)范，統(tǒng)一生產(chǎn)，使現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)管理具有嚴(yán)肅性，加強(qiáng)品質(zhì)的過程控制，消除浪費(fèi)操作，提高生產(chǎn)能力。

3、創(chuàng)建透明的現(xiàn)場(chǎng)。維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)管理的基本規(guī)則，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的無效與浪費(fèi)，尤其是通過物料的三定（定位、定品、定量）管理顯現(xiàn)物流痕跡，更有效地暴露物流浪費(fèi)，逐步培養(yǎng)員工的5s意識(shí)

4、實(shí)施看板系統(tǒng)在生產(chǎn)系統(tǒng)中建立看板管理系統(tǒng)，利用看板拉動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)高效率、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，達(dá)到減少中間在制，縮短制造周期之目的。

5、建立設(shè)備預(yù)防維護(hù)體系使設(shè)備的故障維修逐步轉(zhuǎn)化為設(shè)備的預(yù)防維護(hù)，提高設(shè)備的加工精度與加工能力，逐步減少設(shè)備故障停機(jī)次數(shù)及停機(jī)維修時(shí)間。

6、進(jìn)一步完善績(jī)效考核制度，調(diào)動(dòng)員工的積極性。對(duì)公司的見意據(jù)實(shí)際產(chǎn)品現(xiàn)象統(tǒng)計(jì),zem300系列產(chǎn)品,在裝配組的一次成品率僅有70%-80%,幾乎很少突破過80%.相對(duì)zem300系列較穩(wěn)定的zem100系列產(chǎn)品的裝配一次成品率也在90%以下.而這些數(shù)據(jù)只統(tǒng)計(jì)了裝配環(huán)節(jié),烤機(jī)包裝未統(tǒng)計(jì)在內(nèi).造成這種現(xiàn)象出現(xiàn)的原因主要表現(xiàn)在板子的焊接問題,而這些問題又不是很直觀,完全靠人的感觀來控制失誤率會(huì)很高,所以改善些問題時(shí),是否可以考慮除了不斷提高作業(yè)員的操作技能方面外,還應(yīng)該著力加強(qiáng)完善我們的測(cè)試工具.只能對(duì)板子的功能從進(jìn)行全面測(cè)試才能找出問題,在第一環(huán)節(jié)徹底解決焊接作業(yè)不良.針對(duì)這種大批量作業(yè)不良，公司是否可以采用ict測(cè)試儀來測(cè)試。

以下為轉(zhuǎn)摘ict簡(jiǎn)介：

ict是incircuittester的縮寫,中文名稱為在線測(cè)試儀,是一種電路板自動(dòng)檢測(cè)儀器,又稱為靜態(tài)測(cè)試儀。它能夠在短短幾秒內(nèi)測(cè)出電路板的好壞，并指出壞在哪一個(gè)區(qū)域及哪一個(gè)零件。將您公司產(chǎn)品在生產(chǎn)線造成的不良因素，如錫橋，錯(cuò)件、反插等問題…一一的檢查出，大大提高效率和品質(zhì)。（維修再也不需長(zhǎng)時(shí)間埋頭苦干，用示波器、萬用表等慢慢查找故障所在…）ict與人工測(cè)試比較之優(yōu)點(diǎn)：

1、縮短測(cè)試時(shí)間：一般組裝電路板如約300個(gè)零件ict的大約是3-4秒鐘。

2、測(cè)試結(jié)果的一致性：ict的質(zhì)量設(shè)定功能，能夠通過電腦控制，嚴(yán)格控制質(zhì)量。

3、容易檢修出不良的產(chǎn)品：ict有多種測(cè)試技術(shù)，高度的可靠性，檢測(cè)不良品種、且準(zhǔn)確。

4、測(cè)試員及技術(shù)員水平需求降低：只要普通操作員，即可操作與維修。

5、減省庫(kù)存、備頻、維修庫(kù)存壓力、大大提高生產(chǎn)成品率。

6、大大提升品質(zhì)。減少產(chǎn)品的不良率，提高企業(yè)形象。

生產(chǎn)車間領(lǐng)班工作總結(jié)篇2

一、存在的問題：

1、近期產(chǎn)量的增加發(fā)貨緊張，9-10月幾乎不休班，車間兩班倒人員緊張。

2、訂單結(jié)構(gòu)、設(shè)備的問題導(dǎo)致人員調(diào)整頻繁，經(jīng)常需要生熟區(qū)、一二車間進(jìn)行人員調(diào)整，同時(shí)也有因?yàn)楣芾矸矫娴牟蛔阍斐蓚€(gè)別員工的思想波動(dòng)性比較大。

3、8-10月份新員工補(bǔ)充明顯減少，但人員的流動(dòng)性仍然比較大。這幾個(gè)月老員工的穩(wěn)定性能略好一些，部分員工在加強(qiáng)管理、提高工資待遇等因素下有所提高。

4、另一方面，由于我們是生產(chǎn)型企業(yè)，用工多，員工的素質(zhì)參差不齊，缺少在這方面對(duì)員工按層次進(jìn)行培訓(xùn)，大部分員工需要在管理人員的監(jiān)督檢查下方能干好工作。車間的獎(jiǎng)懲制度不完善，員工積極性差缺少團(tuán)隊(duì)意識(shí)。

5、車間生產(chǎn)的產(chǎn)品幾乎每天都有小的質(zhì)量問題，主要是異物的控制方面、肉色發(fā)紅、產(chǎn)品的重量等，原料在源頭的控制差，管理人員忙于救火。

6、微生物控制不好，成品出現(xiàn)兩次超標(biāo)。

7、二車間經(jīng)常地生產(chǎn)完內(nèi)銷后再生產(chǎn)出口產(chǎn)品，給車間造成了很大的壓力。

8、基礎(chǔ)管理做的不好，管理人員沒有扎下去認(rèn)真地去抓，主要體現(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織紀(jì)律、地面積水、記錄的填寫、落地產(chǎn)品的控制等。

二、計(jì)劃采取的措施：

關(guān)鍵：一切工作都是在保證安全生產(chǎn)和食品安全的前提下去開展。

一）、產(chǎn)量方面

1、強(qiáng)化班組長(zhǎng)以上的管理人員關(guān)注生產(chǎn)進(jìn)度、出成率，把生產(chǎn)計(jì)劃的完成率納入考核。

2、加強(qiáng)提高員工的操作技能，生產(chǎn)前要求班長(zhǎng)每份產(chǎn)品生產(chǎn)前必須培訓(xùn)，提高生產(chǎn)效率。

3、有效的安排好生產(chǎn)，減少時(shí)間的滯留性，特別是在設(shè)備完好率、利用率方面落實(shí)責(zé)任人。

4、通過計(jì)件或定量、統(tǒng)一手法等提高員工生產(chǎn)效率（除包裝生產(chǎn)出口產(chǎn)品、油炸間檢品及其他輔助工序外，所有工序均實(shí)行計(jì)件定量制）。

5、發(fā)動(dòng)工人提合理化建議積極的提出改善提案，并馬上給予獎(jiǎng)勵(lì)。

二）、質(zhì)量方面

1、利用班前、班后會(huì)或生產(chǎn)停頓時(shí)間，加強(qiáng)培訓(xùn)提高員工的質(zhì)量意識(shí)，把以往客戶的投訴做整理給員工培訓(xùn)。

2、發(fā)揮老工人的作用，提高員工的操作技能，提高一次性合格率。

3、加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)，及維修現(xiàn)場(chǎng)后衛(wèi)生清理，各班組落實(shí)責(zé)任人，減少設(shè)備的故障率，把設(shè)備的故障率一起納入保全工和班長(zhǎng)的考核。

4、加強(qiáng)對(duì)重點(diǎn)工序、重點(diǎn)時(shí)間段、重點(diǎn)崗位的管控，減少生產(chǎn)質(zhì)量事故的發(fā)生。

5、配合好品管的工作，把品管當(dāng)做車間的眼睛。針對(duì)品管科反饋車間存在的的問題認(rèn)真對(duì)待，并及時(shí)進(jìn)行整改。整改后與品管一起檢查整改后的效果。

6、完善車間的《質(zhì)量考核制度》并認(rèn)真落實(shí)執(zhí)行下去。

7、與班組長(zhǎng)、消毒人員對(duì)微生物超標(biāo)的原因進(jìn)行分析，查找正真的原因，并落實(shí)微生物控制措施，加強(qiáng)檢查。

8、培訓(xùn)并嚴(yán)格管理各工序人員對(duì)原料批次的區(qū)分、信息的傳遞、記錄表格的填寫，做到各種產(chǎn)品都能區(qū)分，確保追溯體系的暢通。

9、落實(shí)好生產(chǎn)完內(nèi)銷與出口產(chǎn)品時(shí)，車間主任和班長(zhǎng)及品管一起確認(rèn)的制度，為更好的生熟隔離，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的需要進(jìn)行臨時(shí)隔離。

10、車間主任以身作則并要求管理人員必須靠現(xiàn)場(chǎng)，落實(shí)車間各工序的監(jiān)督檢查。

11、每星期一次與班組長(zhǎng)一起按生產(chǎn)品種逐工序查找不合理的安排，并及時(shí)進(jìn)行整改。

12、完善低溫間管理制度、產(chǎn)品上料前品溫測(cè)試制度，每星期給操作工培訓(xùn)一次，確保加熱條件的充分。

三）、員工管理方面

1、從自我做起，虛心接受同事的意見，反省自身的缺點(diǎn)加以約束，并配合好銜接部門的工作，帶領(lǐng)班組長(zhǎng)切實(shí)的為員工解決困難，真正的落實(shí)好人情化管理，靠感情留住員工。

2、開會(huì)嚴(yán)肅強(qiáng)調(diào)車間紀(jì)律，合理安排人員，杜絕員工上班期間沒事做的情況。

3、合理搭配各條生產(chǎn)線的新老員工，發(fā)揮優(yōu)秀的員工的影響力。

4、部分分工人對(duì)管理人員的工作安排不滿意，及時(shí)的與他們進(jìn)行溝通，做好他們的思想教育工作，對(duì)不起好作用的，教育無效后采取嚴(yán)厲處分。

5、加強(qiáng)后備管理人員及多面手的培訓(xùn)和儲(chǔ)備，特別是關(guān)鍵崗位及操作工的培訓(xùn)。

6、落實(shí)保全工的管理考核制度，認(rèn)真對(duì)待班組長(zhǎng)的考核，做到嚴(yán)肅、認(rèn)真、公開、公正。

四）、成本控制、物耗方面

1、加大對(duì)返修品有效利用，提高一次性合格率；

2、加強(qiáng)對(duì)落地產(chǎn)品地現(xiàn)象的管制；

3、加強(qiáng)對(duì)皂液、火堿、消毒液、毛巾、手套等物料的管控；

4、發(fā)動(dòng)員工積極去改善，把問題變成提案。

5、要求包裝班長(zhǎng)親自把每批產(chǎn)品的出成率等信息親自傳遞到油炸間和生區(qū)，對(duì)異常情況及時(shí)反饋解決，及時(shí)處理。

五）、5s管理方面

1、加強(qiáng)對(duì)員工素質(zhì)教育的培訓(xùn)；

2、要求班堅(jiān)持持之以恒的5s管理，加強(qiáng)在產(chǎn)品生產(chǎn)中因5s造成品質(zhì)事故的進(jìn)行管控。

3、對(duì)各班組的5S管理進(jìn)行重新落實(shí)。

六）、在報(bào)表數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、工藝、安全方面同樣引起重視，加強(qiáng)管理，確保安全生產(chǎn)和食品安全！

生產(chǎn)車間領(lǐng)班工作總結(jié)篇3

最新年是我們公司具有挑戰(zhàn)性的一年，在承受多方面的壓力，在各位領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下;在各位主管、職員的支持下完成了今年的生產(chǎn)目標(biāo)任務(wù)。

一、計(jì)劃與產(chǎn)能

1、關(guān)于計(jì)劃。

最新年，生產(chǎn)部門在上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，在各兄弟部門大力支持下，合理編排生產(chǎn)計(jì)劃，把生產(chǎn)任務(wù)層層分解，目標(biāo)明確并落實(shí)到機(jī)臺(tái)，有效扭轉(zhuǎn)了生產(chǎn)計(jì)劃性不強(qiáng)的狀況，使生產(chǎn)進(jìn)入一種均衡有序的狀態(tài)，提高了現(xiàn)場(chǎng)物件的流轉(zhuǎn)率，一定程度上改變了各車間各自為政，工作目標(biāo)不統(tǒng)一的狀況，全面的按要求完成了業(yè)務(wù)訂單的交貨，但是按定單要求的履約率還存在一定問題，這是生產(chǎn)部門今后工作中努力的方向之一。

2、關(guān)于產(chǎn)量質(zhì)量。

最新年生產(chǎn)部在公司領(lǐng)導(dǎo)、質(zhì)檢部的大力支持和幫助下，高度重視產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，干部員工牢牢樹立質(zhì)量就是生命的思想意識(shí)，很大程度提高了各種問題的解決效率，使生產(chǎn)部門的品質(zhì)保障能力得到了一定提升，也使生產(chǎn)產(chǎn)能得到了很大的提高。

二、設(shè)備管理

20__年的生產(chǎn)管理中，各車間相應(yīng)實(shí)行了管理制度，設(shè)備工具有專人負(fù)責(zé)并建立了臺(tái)帳。設(shè)備責(zé)任人嚴(yán)格按管理要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，通過以上各項(xiàng)措施，人為因素造成的設(shè)備故障得到了有效控制，保障了設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保了生產(chǎn)運(yùn)行的穩(wěn)定。同時(shí)經(jīng)過設(shè)備人員的大力改造，提高了設(shè)備的效率和產(chǎn)能，有效提高了設(shè)備的產(chǎn)能。

三、人員管理

生產(chǎn)部在今年，圍繞管理做了不少工作。制度給我們的管理提供了管理的標(biāo)準(zhǔn)，提供了依據(jù)，只有有了標(biāo)準(zhǔn)，我們的管理工作才能更科學(xué)，才能更公平，才能更公正。同時(shí)我們也向廣大的員工表明我們的思想：“以人為本，實(shí)施管理標(biāo)準(zhǔn)化，科學(xué)化”，并不是不要管理，以人為本是為管理服務(wù)的，所有的行為必須為管理這一中心任務(wù)服務(wù)，以人為本是為了我們更好的實(shí)施管理，以人為本只是說我們?cè)诠芾頃r(shí)更人性化，我們?cè)谔岢芾淼臅r(shí)候，堅(jiān)決反對(duì)野蠻粗暴的管理。

1、采取多種措施，營(yíng)造良好學(xué)習(xí)環(huán)境，著力提高員工素質(zhì)。

2、積極培育團(tuán)結(jié)、和諧的工作氛圍，純潔員工隊(duì)伍的思想，增強(qiáng)企業(yè)凝聚力，合力完成公司的計(jì)劃與任務(wù)。

3、對(duì)崗位實(shí)行了職責(zé)，制定相應(yīng)的崗位標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)勝劣汰。

4、完善考核辦法，根據(jù)目標(biāo)任務(wù)進(jìn)行層層分解，按照多勞多得的原則，合理調(diào)整薪酬分配方案。

5、完善主機(jī)車間的工資體系，使工資的分配更公平更合理。

6、制定了車間主任的考核方案，明確考核內(nèi)容和方法。

四、安全生產(chǎn)管理

1、最新年始終把安全放置第一位，定期召開安全生產(chǎn)例會(huì)，不定期進(jìn)行安全大檢查，建立安全生產(chǎn)辦公室、應(yīng)急辦公室，落實(shí)安全臺(tái)賬，作業(yè)許可證等有關(guān)信息資料，完善車間消防設(shè)施，全年無工傷事故，無設(shè)備事故發(fā)生。

2、生產(chǎn)部的管理干部堅(jiān)持與員工打