金屬切削過程及其基本規(guī)律課件_第1頁
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文檔簡介

3.1.2研究金屬切削過程的方法◆(1)側(cè)面方格變形觀察法◆將工件側(cè)面拋光,畫出細(xì)小的方格,在低速切削時觀察直角自由切削工件材料的變形過程◆(2)高速攝影法:利用高速攝影機拍攝被切削試件的側(cè)面,可以得到一個完整的切屑形成過程的真實圖像。常用的高速攝影機每秒可拍幾百幅到一萬幅以上◆3.快速落刀法◆利用一種特殊的刀架,叫做“快速落刀裝置”,在一瞬間使刀具以很快的速度脫離工件,可獲得一個在一定切削條件下的切屑根部標(biāo)本。這個標(biāo)本可供研究在該切削條件金屬切削層的變形情況◆常用結(jié)構(gòu):手錘敲打,爆炸式落刀裝置(速度更快)◆4掃描電鏡顯微觀察法:用掃描電子顯微鏡觀察切屑的變形情況◆5.光彈性、光塑性試驗法●3.2金屬切削過程◆3.2.1金屬切削過程中三個變形區(qū)的劃分及其變形規(guī)律易·第一變形區(qū):沿滑移線的剪切變形以及隨之產(chǎn)生的加工硬化◆第二變形區(qū):切屑底層金屬晶粒纖維化◆第三變形區(qū):已加工表面受到切削刃鈍圓部分與后刀面的擠壓和摩擦,產(chǎn)生變形與回彈,造成纖維化與加工硬化切屑M[I]刀具v工件[Il圖3-1三個變形區(qū)劃分圖3-2切屑種類a)帶狀切屑b)擠饔切屑c)單元切屑d)崩碎切屑3.22切屑的種類和切屑變形◆1.帶狀切屑:內(nèi)表面光滑,外表面成毛茸狀。切削過程平穩(wěn),波動小。塑性材料、切削速度高、前角大、切削厚度小。2擠裂切屑:塑性金屬,外表面可見明顯裂紋的連續(xù)帶狀切屑;切屑所受剪應(yīng)力在局部超件材料的屈服強度,使切屑外表面產(chǎn)生了明顯的裂紋;有輕微振動。3.單元切屑:塑性金屬;切屑呈顆粒狀。切屑所受剪應(yīng)力超過了工件材料的屈服強度,裂紋貫穿了整個切屑;振動較大;工件表面可見明顯波紋。◆4崩碎切屑:脆性金屬;振動較大已加工表面粗糙度較大◆認(rèn)識各類切屑形成的規(guī)律,就可以主動控制切屑的形成,是其向著有利于生產(chǎn)的方向轉(zhuǎn)化。如,在加工塑性材料時,在擠裂切屑狀態(tài)下,改變刀具前角、切削速度、切屑厚度就可以改變切屑狀態(tài)。2切削變形的度量方法◆(1)切削厚度壓縮比:實踐證明,在切削過程中,刀具切下的切屑厚度通常都要大于工件上切削層的厚度,而切屑長度要小于工件上切削層的長度?！舳x切屑厚度與切削層厚度之比為切削厚度壓縮比,也叫厚度變形

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