KISSSOFT錐齒輪操作培訓教材

KISSSOFT錐齒輪操作培訓教材\l“_TOC_250003“啟動KISSsoft 3翻開軟件 3翻開計算模塊 3斜齒輪和準雙曲面齒輪分析 4差速器錐齒輪設計 4\l“_TOC_250002“KISSsoft中的幾何計算 4靜強度計算 5從Gleason數(shù)據(jù)表中輸入現(xiàn)有的一組錐齒輪 6用“粗尺寸”標注錐齒輪的尺寸 7用“精設計”優(yōu)化宏觀幾何尺寸 8Gleason螺旋錐齒輪和準雙曲面齒輪 10Gleason的“五刀法” 10Gleason的DUPLEX加工方法 12Gleason端面滾齒法 14Klingelnberg的cyclo-palloid工藝 14Klingelnberg的palloid工藝 16\l“_TOC_250001“螺旋齒錐齒輪的三維模型 18創(chuàng)立3D模型 18接觸線檢查和輸入修改 19加載后的齒面接觸分析 23進入修改 23\l“_TOC_250000“接觸分析計算 23評估啟動軟件軟件安裝和激活后您可以馬上調(diào)用KISSsoft通常您可以單“StartProgramFiles 03-2023 KISSsoft03-2023”啟動程序。KISSsoft軟件用戶界面：軟件用戶界面啟動計算模塊在計算模塊中的相應條目中，雙擊啟動“錐齒輪和準雙曲面齒輪”計2從“模塊”窗口中選擇“錐齒輪和準雙曲面齒輪”計算模塊錐齒輪和準雙曲面齒輪分析KISSsoft系統(tǒng)中分析它們。差速器錐齒輪析現(xiàn)有的一組錐齒輪。daede。相反，它顯示了成品外徑，mte=de/z可以很簡潔地檢查這一點。端面模數(shù)和法向模數(shù)是一樣的，由于其齒輪是直齒齒輪。KISSsoft中的幾何計算在“根本數(shù)據(jù)”的“類型”選項卡中，選擇”選項，2所示(頂錐、節(jié)錐和根錐不并未相交于一點)。這種類型允許您輸入頂錐和根錐角度(3)。32”類型2參考圓直徑假設繪圖中未指定值，則使用繪圖上的圖形來確定它們。依據(jù)圖紙輸入“壓力角”和“齒數(shù)零。端面寬度定義在參考錐上。輸入“齒廓位移系數(shù)”和“齒厚修正因子”=0。2齒頂和齒根角”之前，必需先使用或按“F5”來計算節(jié)錐角。右擊“轉(zhuǎn)換”輸入齒頂和齒根角，然后單擊“計算”以計算齒角，并將其包括在計算中(4)。4輸入和轉(zhuǎn)換齒頂和根角您不需要在“制造”選項卡中輸入任何數(shù)據(jù)，由于這些數(shù)據(jù)將被無視?！边M展比較，例如各個角度(5)。

51節(jié)，齒形應用場合中工作。靜態(tài)計算只考慮彎曲引起的根部斷裂。算”計算方法(6)。6差速器齒輪靜態(tài)強度計算輸入功率/轉(zhuǎn)矩/速度數(shù)據(jù)差動錐齒輪通常用于多個分支。檢查并輸入“評級2，由于這是最常見的狀況。5鍵，創(chuàng)立或翻開相關計算報告。Gleason數(shù)據(jù)表中輸入現(xiàn)有的一組錐齒輪一組錐齒輪(帶螺旋齒)，請遵循以下步驟：錐齒輪圖和格里森尺寸表通常包含關于齒輪組的準確KISSsoft中，使用“格里森數(shù)據(jù)表轉(zhuǎn)換”窗口輸入相關根本mte2(de2m1avrc0z1z2bdae,he,a(7)。7選擇“恒定槽寬”或“修正槽寬”類型Transform”并輸入數(shù)據(jù)(請參見圖8和圖9)。不同的是，刀具的半徑往往沒有指定在圖紙上。但是，Gleason數(shù)據(jù)表中。數(shù)據(jù)表轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)表中輸入數(shù)據(jù)單擊“計算”并檢查計算值，然后單擊“承受”將其傳輸?shù)街鬏斎肫聊?。鍵，創(chuàng)立或翻開相關計算報告。用“粗尺寸”對錐齒輪組進展尺寸標注您可以使用“粗尺寸”功能來尺寸一個的錐齒輪組。粗尺寸使用Klingelnberg(Klingelnberg“Bevel齒輪”計算方法)定義的公式，無論您選擇的計算方法是哪一種(ISODINAGMA，Klingelnberg)。重要說明：該計算程序是針對無偏置、壓力角為20°的錐齒輪設計的，無視主輸入窗口中的其他條件。盡管如此，粗尺寸也可以用于其他錐齒輪的設計所使用，并為進一步設計供給良好的初始值。BasicDataType”中，選擇所需的類型(Standard、Klingelnberg、Gleason)。然后在“評級”選項卡中輸入功率數(shù)據(jù)和所需的計算標準(參見圖10)。10輸入性能數(shù)據(jù)11粗定義尺寸面寬與法線模數(shù)比：8-128的數(shù)值會導致較高的模數(shù)和抗彎12的數(shù)值則會導致較小的模數(shù)和較高的接觸比。參考錐長與齒寬之比：Re/b=3.5。為避開使用標準機器制造問題，3。螺旋角：錐齒輪(2)2035°之間。單擊“計算”以計算值。假設計算的數(shù)據(jù)不像您所期望的那樣輸出(例如，參考直徑錐齒輪太大)，則可以通過設置輸入標志并單擊“計算”a來預定義值。獲得.KISSsoft輸入屏幕。用“精設計”優(yōu)化宏觀幾何尺寸KISSsoft精細尺寸模塊使您能夠通過轉(zhuǎn)變宏幾何值和自動計算這些組面齒輪。您既可以輸入現(xiàn)有齒輪組的數(shù)據(jù)，也可以讓軟件使用粗尺寸函數(shù)計算其尺寸。在本教程中，導入“BevelGear2(準雙曲面齒輪)”例如文件。鈕12算停頓，超出最大計算范圍”提示。12輸入關于準雙曲面齒輪細尺寸的數(shù)據(jù)假設全部參數(shù)都已更改，建議您只計算每個參數(shù)的24個值，以避開計算過多的組合。數(shù).可以將列移到左邊和右邊，這樣您就可以使用適合您的需求的方進展排序。在“Graphics”選項卡中，您可以將解決方案用圖形進展比較。我們建議您將使用所需的結(jié)果參數(shù)設置X和Y1x角齒2中間”或“偏移量”(13)。13將精細尺寸設計結(jié)果顯示為圖形細尺寸計算，直到您滿足宏觀幾何優(yōu)化的方式為止。Gleason螺旋錐齒輪和準雙曲面齒輪Gleason錐齒輪通常是在一個單一的分度過程中制造的(面銑削)錐齒輪也可以被研齒的。固然，Gleason也可使用一個連續(xù)的分度制造工藝過程(端面滾齒工藝)。所需的數(shù)據(jù)已經(jīng)存在(2.5節(jié))。因此，只描述每個方法的特定條目。但是，假設尚未執(zhí)行粗略調(diào)整大小，則必需手動輸入全部值。GLEASON的五刀法(14)。由于每個齒面的機床設置不同，小齒輪的齒槽寬度會發(fā)生變化。14-準雙曲面齒輪”(通算中包括“展成和有效接觸角”的影響因素。KISSsoft軟件確定了根切條件，則自動調(diào)整齒廓移位系數(shù)，為了防止根切。全部其他標準(最正確滑動率等)都列在報告中，可以手動輸入。使用預定義的數(shù)據(jù)輸入準雙曲面齒輪的“偏置在“制造”選項卡中，選擇“面銑(單分度法)”作為制造工藝，然(Klingelnberg“錐齒0頁Gleason刀具(15)。15際應用可能不正確〔參見圖準雙曲面齒輪和內(nèi)外螺旋角受刀尖半徑的影響。因此，KISSsoft檢查這些值是否適宜。16床的大小，建議您使用調(diào)整大小的功能。由于受刀盤半徑的影響，假設位系數(shù)必需再次運行調(diào)整大小函數(shù)(17)。17在“參考齒廓”選項卡中，選擇適宜的參考齒廓參數(shù)或單擊“自定0.3(Klingelnberg錐B2，所以應當手動輸入。、VDI等)并輸入扭矩、速度和/或載荷譜。在“制造”選項卡中，在“制造工藝”下，選擇“展成”或“成I>2.5的錐齒輪，一般被動輪選擇“成型法”的工藝，由于它們可以更快地用(18)。18在“公差”選項卡中，選擇“ISO23509”齒厚偏差，以確保齒側(cè)尺寸進展調(diào)整。假設要執(zhí)行計算，請單擊按鈕或按“5鍵，獲知相關計算報告。Gleasonduplex工藝方法(19)。中創(chuàng)立的。19(通)。假設預定義了偏置(準雙曲面齒輪)，則計算中包括“展成和作用接觸角”的影響因素。使用預定義數(shù)據(jù)輸入準雙曲面齒輪的“偏移量KISSsoft為了防止根切。全部其他標準(最正確滑動率等)都列在報告中，可以手動輸入。在“制造”選項卡中，選擇“面銑(單分度法)”作為制造工藝，然(Klingelnberg“錐齒0頁Gleason刀具(20)。20際應用可能不正確〔參見圖準雙曲面齒輪和內(nèi)外螺旋角受刀尖半徑的影響。因此，KISSsoft檢查這些值是否適宜。21在“參考齒廓”選項卡中，選擇適宜的參考齒廓參數(shù)或單擊“自0.35(KlingelnbergB2頁全都，所以應當手動輸入。在“等級”選項卡中選擇所需的“計算方法”(ISO、DIN、AGMA、VDI等)并輸入扭矩、速度和/或載荷譜。在“制造”選項卡中，在“制造工藝”下，選擇“展成”或“成I>2.5的錐齒輪，一般被動輪選擇“成型法”的工藝，由于它們可以更快地用(22)。22在“公差”選項卡中，選擇“ISO23509”齒厚偏差，以確保齒側(cè)尺寸進展調(diào)整。假設要執(zhí)行計算，請單擊按鈕或按“56鍵，獲知相關計算報告。GleasonFaceHobbing方法(Triac、PenacFH)，我們建議您使用方法(23)23Klingelnbergcyclo-palloid方法cyclo-palloid法是一個連續(xù)的分度過程，錐齒輪的齒深度是全都的。Cyclo-palloid錐齒輪常用于小型或大型工業(yè)齒輪箱的錐齒輪副。的數(shù)據(jù)已經(jīng)存在(2.5節(jié))但是，假設尚未執(zhí)行粗尺寸設計，則必需手動輸入全部值。3(Klingelnberg)”類型(24)。24(通括“展成和作用接觸角”的影響因素。使用預定義數(shù)據(jù)輸入準雙曲面齒輪的“偏移量您可以手動輸入“齒廓變位系數(shù)KISSsoft為了防止根切。全部其他標準(最正確滑動率等)都列在報告中，可以手動輸入。1修改角度”在“制造”下，選擇“面滾工藝(連續(xù)分度法)”作為制造過程，并輸入“刀具半徑”和“刀具刀片組數(shù)依據(jù)0頁。然后輸入生產(chǎn)中實際使用的刀尖半徑。作為另一種選擇，假設復選框處于活動狀態(tài)，您可以從“Klingelnberg機器列表”中傳遞刀具提示(25)。假設刀具半徑小確〔參見圖和內(nèi)外螺旋角受刀尖半徑的影響。因此，KISSsoft〔26〕2526“Cyclo-palloid0.25(符合Klingelnberg2頁要求1”列表中選擇。等或載荷譜。.在“Cyclo-palloid始終為展成加工(27)。27在“公差”選項卡中，選擇“ISO23509”齒厚偏差，以確保齒側(cè)尺寸進展調(diào)整。假設要執(zhí)行計算，請單擊按鈕或按“56鍵，獲知相關計算報告。Klingelnbergpalloid方法palloid過程是一個連續(xù)的加工過程Palloid錐齒輪通常用于較小的錐齒輪組(6mm)。的數(shù)據(jù)已經(jīng)存在(2.5節(jié))但是，假設尚未執(zhí)行粗尺寸設計，則必需手動輸入全部值。3(Klingelnberg)”類型(28)。28RatingKlingelnbergpalloid3025gd〔參見圖”選項卡中，“制造工藝”下的“展成工藝”是自動選擇的，由于Cyclo-palloid始終為展成加工。294..(通括“展成和作用接觸角”的影響因素。您可以手動輸入“齒廓變位系數(shù)KISSsoft為了防止根切。全部其他標準(最正確滑動率等)都列在報告中，可以手動輸入。1修改角度”輸入“刀具切削長度”和“刀具小徑”刀具數(shù)據(jù)。palloid刀具。然而，您也可以輸入特別銑刀的數(shù)據(jù)(30)。30(見31)。31“Cyclo-palloid0.25(符合Klingelnberg2頁要求1”列表中選擇。等或載荷譜。.在“Cyclo-palloid始終為展成加工(27)。在“公差”選項卡中，選擇“ISO23509”齒厚偏差，以確保齒側(cè)尺寸進展調(diào)整。假設要執(zhí)行計算，請單擊按鈕或按“56鍵，獲知相關計算報告。螺旋齒錐齒輪的三維模型直齒，螺斜齒和螺旋齒錐齒輪可以賜予齒面修改和輸出的步進格式。下面，您將找到如何創(chuàng)立，檢查和輸出錐齒輪的具體信息。點擊“例如”選項卡并導入“BevelGear1(Klingelnberg)”文件。然后單擊“File-Saveas.”將其保存到特定的名目中。創(chuàng)立三維模型在“模塊特定設置3D生成”下輸入這些值：“沿面寬的恒定根圓半徑”和“沿寬度方向的恒定突起”選項。32)：32KISSsoft程序，然后將其最大化。接觸線檢查和修正輸入在“3D生成特征模塊設置”下，通過轉(zhuǎn)變模型類型來檢查接觸模33。33此，單擊鼠標右鍵將齒輪定位為“從底部查看5點鐘的位n鍵進展縮放功能。驅(qū)動側(cè)的接觸線由正向錐齒輪旋轉(zhuǎn)的小齒輪表示。要實現(xiàn)現(xiàn)實的比較，請確保接觸區(qū)域不能太大。例如，在檢測機上滾動錐齒輪也應當只去除少量的接觸顏色(34)。34的“齒側(cè)對準的旋轉(zhuǎn)步驟”的值。在這種狀況下，當數(shù)值為137.18138(在一個旋轉(zhuǎn)循環(huán)時)沒有到達接觸，但是數(shù)值值137(和一個旋轉(zhuǎn)循環(huán))到達最小滲透。在120是合理的(35)。35內(nèi)外邊緣(“大端”和“小端”)。假設消滅該狀況，齒輪就會對軸的位移過于敏感，這會導致在負荷下工作時消滅邊緣接觸和壓力峰值(36)。36壓力角和齒廓螺旋角修正來設置齒面接觸區(qū)位置模式?！靶薷摹边x項卡是使用加號按鈕輸入齒廓修正數(shù)據(jù)的地方。在技術“n，第4中，齒長鼓形的標準b2/250b2/600(用于正常偏移)b2/350b2/800(用于較低偏移)b2500.200毫米和0.084毫米(正常偏移)0.1400.063毫米(較低偏移)。在這種狀況下，為齒輪1(小齒輪)140微米的鼓形。然后按F5再(37)。37提示：假設你想在每個齒面上使用不同的修改，選擇列“齒面”選項〔參見圖。38面是凹面，因此是驅(qū)動側(cè)。57在技術上是正確的(39)。39KISSsoftVH檢查來確定接觸圖像，從而確定嚙合(40)，并依據(jù)第57點中的說明檢查接觸區(qū)域的位置。40VHISO/TR100646使您更簡潔影響無負載的位置信息。關于刀盤尺寸的影響，請參閱ISO/TR228497.信息以幫助您：這通常用于Klingelnberg刀具系統(tǒng)中)。小齒輪上應用較小的齒廓變位量通過修改