任務(wù)物流中心揀貨作業(yè)教學(xué)課件

物流中心揀貨作業(yè)應(yīng)離品訂墾探睥管埋物流中心主體流程幫存/槽背阜/揀r--資積迎分類、中/出毀單<訂單惹貍售1、揀貨作業(yè)目的和功能令人體的心臟、空調(diào)的壓縮機(jī)令動(dòng)力來自于客戶的訂單配送費(fèi)用的發(fā)生大多在廠區(qū)外部,影響因素多難以控制,因此若要降低物流成本,由揀貨作業(yè)上著手改進(jìn),可獲事裝其半功倍的效果人力占50%以上,后理作業(yè)時(shí)間占30%~40%成本揀貨人工作業(yè)成本占15%~20%在無揀貨錯(cuò)誤率的情況下,將正確的貨品、以正確的數(shù)量,在正確」的時(shí)間,及時(shí)Just-n-Time配送給顧客,是揀貨作業(yè)最終的目的及能2、揀貨作業(yè)的過程細(xì)分四個(gè)部分令揀貨資料的形成:利用電腦快速轉(zhuǎn)換冷行走或搬運(yùn)(TravelorMove):人至物的方式—物至人的方式令揀取(Pick):拿取——確認(rèn)令分類與集中(SortandAccumulate五段時(shí)間令訂單資料處理,形成揀貨指示所需時(shí)總行走時(shí)間令找尋正確儲(chǔ)位所需時(shí)間令拿去與確認(rèn)所需時(shí)間令如批量揀取,須分類。然后以車次、路線別加以分區(qū)集中暫存3、揀貨作業(yè)系統(tǒng)揀貨單位揀貨方式令揀貨策略令揀貨信息揀貨設(shè)備等等多種元素組成,各元素中不同的方法可組合成各種揀貨作業(yè)模式系統(tǒng)。3.1揀貨單位單品:揀貨的最小單位。單品由箱中取出,可以用單手揀取者。令箱:由單品組成?？捎蓷０迳先〕?必須用雙手揀取者。令棧板:由箱堆疊而成,無法用人手直接搬運(yùn),必須用堆高機(jī)或托板車等機(jī)械設(shè)備。令特殊品:體積大、現(xiàn)狀特殊、無法按棧板、箱歸類,或必須在特殊條件下作業(yè)者,如大型家具、桶裝油料、長桿形貨物、冷凍貨品等等物流中心榜板嗇箱榘揀貫區(qū)物流架構(gòu)圖品掉寶區(qū)罩品分麵集中區(qū)箱分類集中區(qū)P:楞板c箱T容器塑膠箱)B:甲品揀貨的要點(diǎn)1)不要等一零閑置時(shí)間(2)不要拿—零搬運(yùn)(多利用輸送帶、無人搬運(yùn)車)(3)不要走一動(dòng)線的縮短(4)不要想一零判斷業(yè)務(wù)(不依賴熟練工)(5)不要找一儲(chǔ)位管理(6)不要寫一免紙張(paper-less)(7)不要查一利用條碼由電腦檢查3.2揀貨方式訂單別揀取、批量揀取、匯整訂單揀取、復(fù)合揀取訂單別揀取,俗稱“摘果式揀取”優(yōu)點(diǎn):(1)作業(yè)方式單純?nèi)秉c(diǎn):(2)訂單處理前置時(shí)間短(1)商品品項(xiàng)多時(shí),揀貨行走路徑(3)導(dǎo)入容易且彈性大。加長,揀取效率降低。(4)作業(yè)員責(zé)任明確,派工容易、(2)揀取區(qū)域大時(shí),搬運(yùn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)公平。困難(3)少量多次揀取時(shí),造成揀貨路適合用于大量少品項(xiàng)訂單的處理。徑重復(fù)費(fèi)時(shí),效率降低批量揀取(BatchPicking——播種式優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)(1)適合訂單數(shù)量龐大的系統(tǒng)(2)可以縮短揀取時(shí)行走搬運(yùn)的距對訂單的到來無法做及時(shí)離,增加單位時(shí)間的揀取量的反應(yīng),必需等訂單達(dá)一定(3)愈要求少量,多次數(shù)的配送,批數(shù)量時(shí)才做一次處理,因此量