墻面和柱面裝飾工程幕墻

3）幕墻工程施工2.1

玻璃幕墻工程施工2.2

金屬幕墻工程施工2.3

石材幕墻工程施工2.4

幕墻工程質(zhì)量驗(yàn)收2.1玻璃幕墻工程施工玻璃幕墻一般由固定玻璃的骨架、連接件、嵌縫密封材料、填襯材料和幕墻玻璃等組成。

結(jié)構(gòu)體系有露骨架（明框）結(jié)構(gòu)體系、不露骨架（隱框）結(jié)構(gòu)體系和無骨架結(jié)構(gòu)體系。

骨架可以采用型鋼骨架、鋁合金骨架、不銹鋼骨架等。2.1.1玻璃幕墻的類型玻璃幕墻按照其構(gòu)造和組合形式的不同可以分為全隱框玻璃幕墻、半隱框玻璃幕墻（包括豎隱橫不隱和橫隱豎不隱）、明框玻璃幕墻、支點(diǎn)式（掛架式）玻璃幕墻和無骨架玻璃幕墻（結(jié)構(gòu)玻璃）。從施工方法上，玻璃幕墻又分為在現(xiàn)場安裝組合的元件式（分件式）玻璃幕墻和先在工廠組裝再在現(xiàn)場安裝的單元式（板塊式）玻璃幕墻。（1）

元件式玻璃幕墻

元件式玻璃幕墻是將必須在工廠制作的單件材料和其他材料運(yùn)至施工現(xiàn)場，直接在建筑結(jié)構(gòu)上逐漸進(jìn)行安裝。（2）

單元式玻璃幕墻

單元式玻璃幕墻是將鋁合金骨架、玻璃、墊塊、保溫材料、減震和防水材料以及裝飾面料等事先在工廠組合成帶有附加鐵件的幕墻單元，用專用運(yùn)輸車運(yùn)到施工現(xiàn)場，在現(xiàn)場吊裝裝配，直接與建筑結(jié)構(gòu)相連接。

玻璃幕墻的施工工具主要有：手動(dòng)真空吸盤、電動(dòng)吸盤、牛皮帶、電動(dòng)吊籃、嵌縫槍、撬板、竹簽、滾輪、熱壓膠帶、電爐等。2.1.2玻璃幕墻的施工工具(1)

鋁合金型材鋁合金框架多系經(jīng)特殊擠壓成型的幕墻型材，框材的規(guī)格按受力大小和設(shè)計(jì)要求而定。(2)

金屬邊框(3)

型鋼連接件多采用角鋼、槽鋼、鋼板加工而成。2.1.3玻璃幕墻的材料要求2.1.3.1骨架材料及金屬邊框用于玻璃幕墻的單塊玻璃一般不小于6mm厚。所用玻璃的品種主要有熱反射浮法鍍膜玻璃（鏡面玻璃）、中空玻璃、鋼化玻璃、夾層玻璃(y)、夾絲玻璃和吸熱玻璃等。所有的幕墻玻璃應(yīng)進(jìn)行邊緣處理。在全玻璃幕墻中所有玻璃的邊緣都要求磨平，外露的邊緣還應(yīng)磨光和倒棱角。2.1.3.2玻璃主要用于玻璃幕墻的玻璃裝配及塊與塊之間的縫隙處理。通常由三種材料組成：

①填充材料。比較多的是聚乙烯泡沫膠系列。

②密封材料。橡膠密封條是目前應(yīng)用較多的密封、固定材料。

③防水材料。防水密封材料有橡膠密封條、建筑密封膠和硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。2.1.3.3密封填充防水材料(1)

低發(fā)泡間隔雙面膠帶目前國內(nèi)使用的雙面膠帶有兩種，即聚氨基甲酸乙酯（又稱聚氨酯）雙面膠帶和聚乙烯樹脂發(fā)泡雙面膠帶。依據(jù)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)玻璃幕墻風(fēng)荷載大于1.8kN/m2時(shí)，宜選用中等硬度的聚氨基甲酸乙酯低發(fā)泡間隔雙面膠帶；當(dāng)玻璃幕墻風(fēng)荷載小于或等于1.8kN/m2時(shí)，宜選用聚乙烯低發(fā)泡間隔雙面膠帶。2.1.3.4其他材料(2)

聚乙烯填充材料玻璃幕墻可采用聚乙烯發(fā)泡材料作填充材料，其密度不應(yīng)大于0.037g/cm3。聚乙烯發(fā)泡填充材料應(yīng)有優(yōu)良的穩(wěn)定性、彈性、透氣性、防水性、耐酸堿性和抗老化性。(3)

特殊功能材料玻璃幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃性和耐燃性材料作隔熱材料，同時(shí)，應(yīng)采用鋁箔或塑料薄膜包裝，以保證其防水和防潮性。幕墻立柱與橫梁之間，須加設(shè)橡膠墊片，并應(yīng)安裝嚴(yán)密，以保證其防水性。（1）

作業(yè)條件

①應(yīng)編制幕墻施工組織設(shè)計(jì)，并嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行施工。

②幕墻應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后開始施工。③幕墻施工時(shí)，原主體結(jié)構(gòu)施工搭設(shè)的外腳手架宜保留，并根據(jù)幕墻施工的要求進(jìn)行必要的拆改。2.1.4玻璃幕墻的安裝2.1.4.1基本要求

④幕墻施工時(shí)，應(yīng)配備必要的安全可靠的起重吊裝工具和設(shè)備。

⑤當(dāng)裝修分項(xiàng)工程可能對(duì)幕墻造成污染或損傷時(shí)，應(yīng)將該分項(xiàng)工程安排在幕墻施工之前施工，或?qū)δ粔Σ扇】煽康谋Ｗo(hù)措施。

⑥不應(yīng)在大風(fēng)大雨氣候下進(jìn)行幕墻的施工。

⑦應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)控制和檢查固定幕墻的各層樓面的標(biāo)高、邊線尺寸和預(yù)埋件位置的偏差，并在幕墻施工前對(duì)其進(jìn)行檢查與測量。（2）

玻璃幕墻安裝基本要求

①應(yīng)采用（激光）經(jīng)緯儀、水平儀、線錘等儀器工具，在主體結(jié)構(gòu)上逐層投測框料與主體結(jié)構(gòu)連接點(diǎn)的中心位置，x、y和z軸三個(gè)方向位置的允許偏差為±1.0mm。

②對(duì)于元件式幕墻，如玻璃為鋼化玻璃、中空玻璃等現(xiàn)場無法裁割的玻璃，應(yīng)事先檢查玻璃的實(shí)際尺寸。

③按測定的連接點(diǎn)中心位置固定連接件，確保牢固。

④單元式幕墻安裝宜由下往上進(jìn)行。元件式幕墻框料宜由上往下進(jìn)行安裝。

⑤當(dāng)元件式幕墻框料或單元式幕墻各單元與連接件連接后，應(yīng)對(duì)整幅幕墻進(jìn)行檢查和糾偏，然后應(yīng)將連接件與主體結(jié)構(gòu)（包括用膨脹螺栓錨固）的預(yù)埋件焊牢。

⑥單元式幕墻的間隙用V形和W形或其他型膠條密封，嵌填密實(shí)，不得遺漏。

⑦元件式幕墻應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行玻璃安裝。玻璃安裝就位后，應(yīng)及時(shí)用橡膠條等嵌填塊料與邊框固定，不得臨時(shí)固定或明擺浮擱。

⑧玻璃周邊各側(cè)的橡膠條應(yīng)各為單根整料，在玻璃角部斷開。橡膠條型號(hào)應(yīng)無誤，鑲嵌平整。

⑨橡膠條外涂敷的密封膠，品種應(yīng)無誤，應(yīng)密實(shí)均勻，不得遺漏，外表平整。

⑩單元式幕墻各單元的間隙、元件式幕墻的框架料之間的間隙、框架料與玻璃之間的間隙，以及其他所有的間隙，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求予以留夠。

(10)單元式幕墻各單元之間的間隙及隱式幕墻各玻璃之間的縫隙，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，保持均勻一致。

(11)鍍鋅連接件施焊后應(yīng)去掉藥皮，鍍鋅面受損處焊縫表面應(yīng)刷兩道防銹漆。

(12)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造要求，進(jìn)行幕墻的防雷接地，以及所有構(gòu)造節(jié)點(diǎn)（包括防火節(jié)點(diǎn)）和收口節(jié)點(diǎn)的安裝與施工。

(13)

清洗幕墻的洗滌劑應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)，應(yīng)對(duì)鋁合金型材鍍膜、玻璃及密封膠條無侵蝕作用，并應(yīng)及時(shí)將其沖洗干凈。（1）

明框玻璃幕墻的安裝方法明框玻璃幕墻安裝的工藝流程為：檢驗(yàn)、分類堆放幕墻部件→測量放線→主次龍骨裝配→樓層緊固件安裝→安裝主龍骨（豎桿）并找平、調(diào)整→安裝次龍骨（橫桿）→安裝保溫鍍鋅鋼板→在鍍鋅鋼板上焊鉚螺釘→安裝層間保溫礦棉→安裝樓層封閉鍍鋅板→安裝單層玻璃窗密封條、卡→安裝單層玻璃→安裝雙層中空玻璃密封條、卡→安裝雙層中空玻璃→安裝側(cè)壓力板→鑲嵌密封條→安裝玻璃幕墻鋁蓋條→清掃→驗(yàn)收、交工。2.1.4.3元件式玻璃幕墻的安裝方法

①測量放線。

②裝配鋁合金主、次龍骨。

③安裝主、次龍骨。

④安裝樓層間封閉鍍鋅鋼板（貼保溫礦棉層）。

⑤安裝玻璃。（2）

隱框玻璃幕墻的安裝方法隱框玻璃幕墻安裝的工藝流程為：測量放線→固定支座的安裝→立柱、橫桿的安裝→外圍護(hù)結(jié)構(gòu)組件的安裝→外圍護(hù)結(jié)構(gòu)組件間的密封及周邊收口處理→防火隔層的處理→清潔及其他。其中，外圍護(hù)結(jié)構(gòu)組件的安裝及其之間的密封，與明框玻璃幕墻不同。

①安裝要點(diǎn)。外圍護(hù)結(jié)構(gòu)組件的安裝。在安裝前，要對(duì)外圍護(hù)結(jié)構(gòu)件作認(rèn)真的檢查，其結(jié)構(gòu)膠固化后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)要求膠縫飽滿平整，連續(xù)光滑，玻璃表面不應(yīng)有超標(biāo)準(zhǔn)的損傷及臟物。外圍護(hù)結(jié)構(gòu)件的安裝主要有兩種形式，一為外壓板固定式；二為內(nèi)勾塊固定式。

②外圍護(hù)結(jié)構(gòu)組件調(diào)整、安裝固定后，開始逐層實(shí)施組件間的密封工序。③施工注意事項(xiàng)：在立柱全部或基本懸掛完畢后，要再逐根進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)整，再施行永久性固定的施工。外圍護(hù)結(jié)構(gòu)組件在安裝過程中，除了要注意其個(gè)體的位置以及相鄰間的相互位置外，在幕墻整幅沿高度或?qū)挾确较虺叽巛^大時(shí)，還要注意安裝過程中的積累誤差，適時(shí)進(jìn)行調(diào)整。（3）

支點(diǎn)式（掛架式）幕墻的安裝方法這種幕墻只需立柱而無橫桿，所有玻璃均靠掛件駁接爪掛于立柱上。其施工要點(diǎn)如下：

①測量放線后，按正確的幕墻邊線確定預(yù)埋件位置，用膨脹螺栓將埋件固定在主體結(jié)構(gòu)混凝土內(nèi)（或直接預(yù)埋）。

②自幕墻中心向兩邊作立柱和邊框，并保證其垂直及間距。

③焊裝掛件，并用與玻璃同尺寸同孔的模具，校正每個(gè)掛件的位置，以確保準(zhǔn)確無誤。

④采用吊架自上而下地安裝玻璃，并用掛件固定。

⑤用硅膠進(jìn)行每塊玻璃之間的縫隙密封處理。

⑥清理。（4）

無骨架玻璃安裝方法由于玻璃長、大、體重，施工時(shí)一般采用機(jī)械化施工方法，即在叉車上安裝電動(dòng)真空吸盤，將玻璃吸附就位，操作人員站在玻璃上端兩側(cè)搭設(shè)的腳手架上，用夾緊裝置將玻璃上端安裝固定。每塊玻璃之間用硅膠嵌縫。（5）

細(xì)部和節(jié)點(diǎn)的處理

①擦窗機(jī)導(dǎo)軌。

②轉(zhuǎn)角部位處理。

③伸縮縫部位處理。

④壓頂部位處理。

⑤室內(nèi)頂棚處理。

⑥窗臺(tái)板的處理。

⑦下封口處理。

①應(yīng)根據(jù)有關(guān)勞動(dòng)安全、衛(wèi)生法規(guī)，結(jié)合工程制定安全措施，并經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

②安裝幕墻用的施工機(jī)具，在使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。

③施工人員須配備安全帽、安全帶、工具袋，防止人員及物件的墜落。

④在高層建筑幕墻安裝與上部結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時(shí)，結(jié)構(gòu)施工層下方須架設(shè)挑出3m以上防護(hù)裝置；距地面上3m左右，建筑物周圍應(yīng)搭設(shè)挑出6m水平安全網(wǎng)。2.1.4.4安全措施

⑤防止因密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以免發(fā)生火災(zāi)。

⑥玻璃幕墻施工應(yīng)設(shè)專職安全人員進(jìn)行監(jiān)督和巡回檢查。

⑦現(xiàn)場焊接時(shí)，應(yīng)在焊件下方加設(shè)接火斗，以免發(fā)生火災(zāi)。根據(jù)幕墻的積灰涂污程度，確定清洗幕墻的次數(shù)和周期，每年至少清洗一次；清洗幕墻外墻面的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)有安全防護(hù)裝置，不能擦傷幕墻表面；不得在大風(fēng)雨天進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)工作。如發(fā)現(xiàn)密封膠脫落或破損，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)和更換；定期到吊頂內(nèi)檢查承重鋼結(jié)構(gòu)；發(fā)現(xiàn)玻璃有松動(dòng)時(shí)，要及時(shí)查找原因，修復(fù)和更換；發(fā)現(xiàn)玻璃出現(xiàn)裂紋時(shí)，要及時(shí)采取臨時(shí)加固措施。2.1.4.5玻璃幕墻保養(yǎng)與維護(hù)(1)

材料

①

玻璃、型材合格證、檢測報(bào)告與試驗(yàn)報(bào)告等資料缺失。

防治措施：明確供應(yīng)商及檢測單位所提供的合格證或檢測報(bào)告，試驗(yàn)資料的正確、數(shù)量；加強(qiáng)管理和歸檔工作。2.1.4.6通病防治②結(jié)構(gòu)密封膠、耐候密封膠訂貨渠道不正規(guī)、品質(zhì)無保障。

防治措施：做好項(xiàng)目采購的統(tǒng)籌協(xié)調(diào)工作，建立合格供應(yīng)商檔案，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)③密封膠的過期使用現(xiàn)象。

防治措施：明確要求結(jié)構(gòu)膠、耐候膠廠家在產(chǎn)品上醒目地標(biāo)明出廠日期和使用期限，加強(qiáng)加工、施工、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和搬運(yùn)等過程的檢查和品質(zhì)管理工作。④結(jié)構(gòu)膠、密封膠條沒有進(jìn)行相關(guān)的試驗(yàn)，品質(zhì)和性能達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。

防治措施：嚴(yán)格管理制度，加強(qiáng)供應(yīng)商的評(píng)審和選擇，協(xié)作廠商做好品質(zhì)控制工作，完善進(jìn)貨檢驗(yàn)手段、方法和標(biāo)準(zhǔn)。⑤五金配件質(zhì)量變異大。

防治措施：完善質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，健全進(jìn)貨檢驗(yàn)制度，檢查出廠許可證。（2）

支座點(diǎn)安裝①預(yù)埋件位置、標(biāo)高、偏差大，支座鋼板連接處理不當(dāng)，影響節(jié)點(diǎn)受力和幕墻安全。

防治措施：嚴(yán)格施工程序，土建施工單位和幕墻安裝單位應(yīng)密切配合，對(duì)施工過程中發(fā)現(xiàn)的偏差，要及時(shí)制定合理的施工方案進(jìn)行處理。②預(yù)埋件錨固中的鋼板厚度、錨固長度和直徑不符合要求，焊縫質(zhì)量差。

防治措施：嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，錨筋不得采用冷加工鋼筋，數(shù)量、直徑和長度不得小于最低下限值，認(rèn)真做好除銹和防銹工作。③支座節(jié)點(diǎn)有松動(dòng)或過緊現(xiàn)象，外力作用或溫差大時(shí)易產(chǎn)生異常響聲。

防治措施：按要求緊固所有的螺栓，對(duì)不可拆卸的有關(guān)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行焊接；主梁芯套與主梁的配合必須為動(dòng)配合。④安裝后玻璃幕墻與施工圖所規(guī)定位置尺寸不符且超差過大。

防治措施：放線定位準(zhǔn)確，注意消除累計(jì)誤差，主梁安裝調(diào)整后，進(jìn)行測量檢查，然后再將支點(diǎn)固定。（3）

玻璃板塊主體制作及注膠①玻璃及鋁框幾何尺寸出現(xiàn)偏差，超出有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

防治措施：嚴(yán)格原材料質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，下料、加工每道工序都必須自檢。②注膠構(gòu)件表面不清潔、不密實(shí)、有氣泡，膠縫寬度不均勻、縫面不平滑。

防治措施：有關(guān)人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，加強(qiáng)現(xiàn)場管理，操作速度均勻、及時(shí)排出氣泡，經(jīng)常保養(yǎng)和維護(hù)注膠機(jī)；玻璃裁割后進(jìn)行倒棱和倒角處理，縫口外溢出的膠應(yīng)用力向縫面壓實(shí)，清除多余的膠漬并刮平整。③玻璃放置在鋁框上的位置不正，產(chǎn)生偏移或歪斜。

防治措施：組裝后，及時(shí)檢查校正變形的鋁框。④注膠后，平置固化時(shí)間控制不嚴(yán)；不按規(guī)定認(rèn)真填寫膠的型號(hào)、批號(hào)、桶號(hào)和注膠時(shí)間等記錄。

防治措施：建立硅酮結(jié)構(gòu)膠施工操作規(guī)程，完善質(zhì)量責(zé)任制度，發(fā)揮質(zhì)量檢驗(yàn)監(jiān)督檢查功能⑤板塊組件尺寸偏差大，玻璃同鋁框產(chǎn)生錯(cuò)位，或未進(jìn)行切框檢查膠的剝離測試。

防治措施：構(gòu)件在固化期內(nèi)嚴(yán)禁移動(dòng)，按規(guī)定要求抽查板塊組件時(shí)，須切框檢查膠的剝離測試。(4)

橫梁、豎框制作安裝選用合格的型材，調(diào)驗(yàn)好所需使用的設(shè)備，加強(qiáng)管理，提高加工制造精度。

①橫梁加工未留出伸縮間隔或間隙過大。

防治措施：設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮溫差變化及裝配誤差，留好伸縮間隙；嚴(yán)格按程序加工。②橫梁與豎框接觸面未設(shè)柔性墊片，溫差和風(fēng)力作用下產(chǎn)生噪聲。

防治措施：所有必要的接觸面均要按照規(guī)定設(shè)置柔性墊片。③橫梁、豎框排水、泄水做法不當(dāng)，有積水或滲漏現(xiàn)象。

防治措施：采用等壓原理進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，相應(yīng)的部位分別做密封、冷凝水有組織排水、設(shè)置滴水線及擋水板等。（5）

玻璃板塊組件①對(duì)縫不平齊，墻面不平整影響外觀效果。

防治措施：嚴(yán)格控制主梁變形、各部件尺寸及施工步驟，防止誤差累積超標(biāo)。②勾塊（壓塊）固定玻璃組件時(shí)發(fā)生固定不良現(xiàn)象。

防治措施：盡量少采用此種固定方法固定玻璃組件；在鉆底孔前選配適當(dāng)?shù)你@頭，有條件時(shí)，采用自攻螺絲，既節(jié)約時(shí)間，又能滿足要求③活動(dòng)窗不靈活，有漏水、漏氣等不嚴(yán)密現(xiàn)象。

防治措施：檢查、調(diào)整鉸鏈和密封膠條，在設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮避水結(jié)構(gòu)，防止水直接進(jìn)入防水膠條。④橫梁支撐塊固定不牢。

防治措施：每完成一層都要進(jìn)行調(diào)正、校正和固定等工作，橫梁安裝盡量在土建濕作業(yè)結(jié)束之后進(jìn)行。⑤玻璃表面污染，色差過大。

防治措施：嚴(yán)把玻璃質(zhì)量關(guān)，避免二次污染，拆架前用中性洗潔劑清洗。⑥耐候膠等填塞材料位置深淺不一，膠縫不密實(shí)、不平直、不光滑。

防治措施：嚴(yán)格按照注膠工藝程序進(jìn)行，不可缺或顛倒。（6）

防火、保溫及防雷

①防火層托板位置不在橫梁上或與玻璃接觸，同層防火區(qū)間隔未做豎向處理；防火層鋪填有空隙、不嚴(yán)實(shí)。

防治措施：盡量避免大塊玻璃跨越樓層，應(yīng)用不燃材料隔開兩區(qū)間。

②防雷設(shè)施不完善，接地電阻值過大，達(dá)不到規(guī)范要求。

防治措施：幕墻防雷框架裝置要與建筑物防雷網(wǎng)可靠接通，防雷裝置使用的材料必須符合規(guī)定；防雷設(shè)計(jì)中關(guān)鍵措施是有效接地網(wǎng)絡(luò)的形成，它有兩方面的意義，即建筑物防雷接地和金屬幕墻防雷接地裝置。(7)

封邊、封頂處理①封邊板直接與水泥砂漿接觸，造成腐蝕；封邊金屬板處理不當(dāng)，密封不好、漏水；封邊構(gòu)件固定不可靠，有松動(dòng)。

防治措施：埋入水泥砂漿內(nèi)的鋁封邊板應(yīng)涂防腐涂料，外露的作保護(hù)涂層處理；封板兩連接處與外墻間設(shè)置溝槽或形成傾角，注膠密封飽滿、連續(xù)；封板固定前墻體應(yīng)找平，可先裝膠塞再植入螺釘?shù)姆椒ü潭ǚ膺叀＂诜忭敳课挥袧B漏現(xiàn)象，鋁板有變形、平直度差；伸出的接口處注膠密封差，漏水且不美觀。

防治措施：封頂板制成單元件接口處注膠密封，外露連接鉚釘也應(yīng)涂膠處理；合理設(shè)置封頂板跨度，適當(dāng)考慮用鋁材或鋼材作內(nèi)襯框架封邊、封頂?shù)男Ч?刻劃出幕墻的邊界，同時(shí)也隔斷外界物質(zhì)，尤其是雨水進(jìn)入室內(nèi)的通道，既要處理好與其他結(jié)構(gòu)連接的過渡關(guān)系，又要起到美觀裝飾作用。2.2金屬幕墻工程施工

與玻璃幕墻相比，金屬板幕墻主要有幾個(gè)特點(diǎn)：強(qiáng)度高、質(zhì)量輕、板面平整無暇；優(yōu)良的成型性，加工容易、質(zhì)量精度高、生產(chǎn)周期短，可進(jìn)行工廠化生產(chǎn)；防火性能好。金屬板幕墻適用于各種工業(yè)與民用建筑。2.2.1金屬幕墻概述金屬板幕墻一般是懸掛在承重骨架和外墻面上，具有典雅莊重、質(zhì)感豐富以及堅(jiān)固、耐久、易拆卸等優(yōu)點(diǎn)。施工方法多為預(yù)制裝配，節(jié)點(diǎn)構(gòu)造復(fù)雜，施工精度要求高。金屬板幕墻的種類很多，按照材料分類可以分為單一材料板和復(fù)合材料板；按照板面的形狀分類可以分為光面平板、紋面平板、壓型板、波紋板和立體盒板等，如圖2.1所示。圖2.1金屬幕墻板(a)光面平板；(b)紋面平板；(c)波形板；(d)壓型板；(e)盒板(f)穿孔板在施工前應(yīng)認(rèn)真查閱圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，并應(yīng)詳細(xì)進(jìn)行技術(shù)交底，使操作者能夠主動(dòng)地做好每一道工序(包括一些細(xì)小的節(jié)點(diǎn))。2.2.2施工準(zhǔn)備2.2.2.1確定施工工藝流程編制單項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)，確定金屬板幕墻的施工工藝流程，如圖2.2所示。圖2.2施工工藝流程圖(1)

施工準(zhǔn)備

①施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確提出所需材料的規(guī)格及各種配件的數(shù)量，以便于加工訂做。

②施工前，對(duì)照金屬板幕墻的骨架設(shè)計(jì)，復(fù)檢主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。

③詳細(xì)核查施工圖紙和現(xiàn)場實(shí)測尺寸，以確保設(shè)計(jì)加工的完善。2.2.2.2施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件(2)

作業(yè)條件

①現(xiàn)場要單獨(dú)設(shè)置庫房。

②根據(jù)幕墻骨架設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的高度和寬度，搭設(shè)施工雙排腳手架。

③安裝施工前要安裝吊籃，并將金屬板及配件用塔吊、外用電梯等垂直運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)至各施工面層上。(3)

測量放線

①由土建施工單位提供基準(zhǔn)線（50線）及軸線控制點(diǎn)；

②將所有預(yù)埋件清理出，并復(fù)測其位置尺寸；

③根據(jù)基準(zhǔn)線在底層確定幕墻的水平寬度；

④用經(jīng)緯儀向上引數(shù)條垂線，確定幕墻轉(zhuǎn)角位置和立面尺寸；

⑤確定立面的中線；

⑥測量放線時(shí)應(yīng)控制和分配好誤差，不使誤差積累；

⑦測量放線時(shí)在風(fēng)力不大于4級(jí)的情況下進(jìn)行。放線后應(yīng)及時(shí)校核，以保證幕墻垂直度及在立柱位置的正確性。(1)

一般規(guī)定金屬板幕墻在制作前應(yīng)對(duì)建筑圖紙進(jìn)行核對(duì)，并對(duì)已建建筑物進(jìn)行復(fù)測，按實(shí)測結(jié)果調(diào)整幕墻，并經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后，方可加工組裝。金屬板幕墻采用的材料、零部件應(yīng)符合規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證。加工幕墻構(gòu)件所采用的設(shè)備、機(jī)具應(yīng)能達(dá)到幕墻構(gòu)件加工精度的要求，其量具應(yīng)定期進(jìn)行計(jì)量鑒定。2.2.3幕墻型材加工和安裝2.2.3.1幕墻型材骨架加工(2)

加工過程

①檢查所有加工的物件；

②將檢查合格的鋁材包好保護(hù)膠紙；

③根據(jù)施工圖按工程進(jìn)度加工，加工后應(yīng)除去尖角和毛刺；

④按施工圖要求，將所需配件安裝于鋁（銅）型材上；

⑤檢查加工符合圖紙要求后，將鋁（銅）型材編號(hào)分類包裝放置。(3)

加工技術(shù)要求

①各種型材下料長度尺寸允許偏差為±1.0mm，橫梁的允許偏差為±0.5mm，豎框的允許偏差為±1.0mm，端頭斜度的允許偏差為－15mm/m。

②各加工面須去毛刺、飛邊，截料端頭不應(yīng)有加工變形，毛刺不應(yīng)大于0.2mm。

③螺栓孔應(yīng)有鉆孔和擴(kuò)孔兩道工序完成。

④螺栓孔尺寸要求：孔位允許偏差±0.5mm，孔距允許偏差±0.5mm，累計(jì)偏差不應(yīng)大于±1.0mm。

⑤彩色鋼板型材應(yīng)在專業(yè)工廠加工，并在型材成型、切割、打孔后，依次進(jìn)行烘干、靜電噴涂有機(jī)物涂層、高溫烤漆等表面處理。此種型材不允許在現(xiàn)場進(jìn)行二次加工。(4)

加工質(zhì)量要求

①金屬板幕墻結(jié)構(gòu)桿件截料之前應(yīng)進(jìn)行校正調(diào)整。

②非金屬材料的加工使用應(yīng)符合下列要求：幕墻所使用的墊塊、墊條的材質(zhì)應(yīng)符合《建筑橡膠密封墊預(yù)成型實(shí)芯硫化的結(jié)構(gòu)密封墊用材料》的規(guī)定。

③金屬板幕墻施工中，對(duì)所需注膠部位及其他支撐物的清潔應(yīng)嚴(yán)格掌握。(1)

預(yù)埋件制作安裝

①金屬板幕墻的豎框與混凝土結(jié)構(gòu)宜通過預(yù)埋件連接，預(yù)埋件應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)混凝土施工時(shí)埋入。

②預(yù)埋件通常是由錨板和對(duì)稱配置的直錨筋組成。充分利用錨筋的受拉強(qiáng)度，錨固長度應(yīng)符合表11.1的要求。

③錨板的厚度應(yīng)大于鋼筋直徑的0.6倍，受拉和受彎預(yù)埋件錨板的厚度應(yīng)大于b/8。2.2.3.2幕墻型材骨架安裝

④當(dāng)主體結(jié)構(gòu)為混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，如果沒有條件采取預(yù)埋件時(shí)，應(yīng)采取其他可靠的連接措施，并應(yīng)通過試驗(yàn)確定其承載能力。膨脹螺栓是后置連接件，應(yīng)確保安全。

⑤無論是新、舊建筑，當(dāng)主體結(jié)構(gòu)為實(shí)心磚墻體時(shí)，不允許采用膨脹螺栓來固定后置錨板，必須用鋼筋穿透墻體，將鋼筋的兩端分別焊接到墻內(nèi)和墻外兩塊鋼板上；鋼筋與鋼板的焊接要符合施工規(guī)范要求。（2）

定位放線

放線是將骨架的位置彈線到主體結(jié)構(gòu)上，以保證骨架安裝的準(zhǔn)確性。

放線的原則是：對(duì)由橫梁與豎框組成的幕墻，一般先彈出豎框的位置，然后確定豎框的錨固點(diǎn)。待豎框通長布置完畢，橫梁再彈到豎框上。（3）

鐵碼安裝與防銹處理

①安裝前，首先要清理預(yù)埋鐵件。

②鐵碼安裝及其技術(shù)要求

③防銹處理技術(shù)要求

④所有連接件錨定后，其外伸端面必須處在同一個(gè)垂直平整的立面上。（4）

型材骨架安裝①鋁合金（型鋼）型材安裝技術(shù)要求檢查豎框和橫檔的安裝尺寸，其允許偏差見表2.2（詳見P189)。②鋁合金型材安裝施工金屬板幕墻骨架的安裝，依據(jù)放線的具體位置進(jìn)行。安裝工作一般是從底層開始，逐層向上推移。（7）

防雷保護(hù)設(shè)施幕墻設(shè)計(jì)時(shí)，都會(huì)考慮使整片幕墻框架具有有效的電傳導(dǎo)性，并提供足夠地防雷保護(hù)接合端。大廈防雷系統(tǒng)及防雷接地措施一般由專門機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)，一般要求防雷系統(tǒng)直接接地，不應(yīng)與供電及其他系統(tǒng)合用接地線。復(fù)合鋁塑板的加工應(yīng)在潔凈的專門車間中進(jìn)行，加工的工序主要為復(fù)合鋁塑板裁切、刨溝和固定。

（1）

復(fù)合鋁塑板裁切板材的裁切可用剪床、電鋸、圓盤鋸和手電鋸等工具，按照設(shè)計(jì)要求加工出所需尺寸。2.2.4.1復(fù)合鋁塑板的加工2.2.4幕墻金屬板安裝（2）

復(fù)合鋁塑板刨溝復(fù)合鋁塑板的刨溝有兩種機(jī)具：一種是帶有床體的數(shù)控刨溝機(jī)，另一種是手提電動(dòng)刨溝機(jī)。刨溝機(jī)上帶有不同的刨刀，通過更換不同的刨刀，可在復(fù)合鋁塑板上刨出不同形狀的溝。復(fù)合鋁塑板的刨溝深度應(yīng)根據(jù)板材的厚度而定。板材被刨溝以后，再按設(shè)計(jì)對(duì)邊角進(jìn)行裁剪，就可將板材彎折成所需要的形狀。（3）

復(fù)合鋁塑板與副框及加強(qiáng)筋的固定

①板材邊緣彎折后，就要同副框固定成型，同時(shí)根據(jù)板材的性質(zhì)及具體分格尺寸的要求，在板材背面適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置加強(qiáng)筋。

②副框與板材的側(cè)面可用抽芯鋁鉚釘緊固，抽釘間距應(yīng)在200mm左右。在副框與板材間用結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)。

③復(fù)合鋁塑板組框中采用雙面膠帶，只適用于較低建筑的金屬板幕墻。(1)

安裝技術(shù)要求

①金屬板須放置于干燥通風(fēng)處，并避免與電火花、油污及新拌混凝土等腐蝕物接觸，以防板表面受污損；

②金屬板件搬運(yùn)時(shí)應(yīng)有保護(hù)措施，以免損壞金屬板；

③注膠前，一定用清潔劑將金屬板及鋁合金（型鋼）框表面清洗干凈，清潔后的材料須在1h內(nèi)密封，否則重新清洗；2.2.4.2金屬板安裝

④密封膠須注滿，不能有空隙或氣泡；

⑤清潔用擦布須及時(shí)更換，以保持干凈；

⑥應(yīng)遵守標(biāo)簽上的說明使用溶劑，使用溶劑的場所嚴(yán)禁煙火；

⑦注膠之前，應(yīng)將密封條或防風(fēng)雨膠條安放于金屬板與鋁合金（鋼）型材之間；

⑧根據(jù)密封膠的使用說明，注膠寬度與注膠深度最合適的尺寸比率為2（寬度）∶1（深度）。

⑨注密封膠時(shí)，應(yīng)用膠紙保護(hù)膠縫兩側(cè)的材料，使之不受污染；

⑩金屬板安裝完畢，在易受污染部位用膠紙貼蓋或用塑料薄膜覆蓋保護(hù)；易被劃傷的部位，應(yīng)設(shè)安全護(hù)欄保護(hù)；

(11)所使用的清潔劑應(yīng)對(duì)金屬板、膠與鋁合金型（鋼）材無任何腐蝕作用。(1)

金屬幕墻板節(jié)點(diǎn)對(duì)于不同的金屬板幕墻，其節(jié)點(diǎn)處理略有不同，如圖2.6、圖2.7、圖2.8所示的幾種不同板材的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造。先將一側(cè)板安裝，螺栓不擰緊，用橫、豎控制線確定另一側(cè)板安裝位置，待兩側(cè)板均達(dá)到要求后，再依次擰緊螺栓、打密封膠。2.2.5節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和收口處理(2)

幕墻轉(zhuǎn)角部位幕墻直角部位的處理通常是用一條直角鋁合金（型鋼、不銹鋼）板，與外墻板直接用螺栓連接，或與角位立挺固定，如圖2.9和圖2.10所示。（3）

幕墻交接部位不同材料的交接通常處于有橫梁、豎框的部位，否則應(yīng)先固定其骨架，再將定型收口板用螺栓與其連接，且在收口板與上下（或左右）板材交接處加橡膠墊或注密封膠，如圖2.11、圖2.12所示。(4)

幕墻女兒墻上部及窗臺(tái)幕墻女兒墻上部及窗臺(tái)等部位均屬于水平部位的壓頂處理，即用金屬板封蓋，使之能阻擋風(fēng)雨浸透；水平蓋板的固定，一般先將骨架固定于基層上，然后再用螺栓將蓋板與骨架牢固連接，并適當(dāng)留縫，打密封膠，如圖2.13、圖2.14所示。（5）

幕墻墻面邊緣幕墻墻面邊緣部位收口，是用金屬板或型板將墻板端部及龍骨部位封蓋，如圖2.15所示。（6）

幕墻墻面下端幕墻墻面下端收口處理，通常用一條特制擋水板，將下端封住，同時(shí)將板和墻縫隙蓋住，防止雨水滲入室內(nèi)，如圖2.16所示。(7)

幕墻變形縫處理幕墻變形縫的處理，其原則應(yīng)首先滿足建筑物伸縮、沉降的需要，同時(shí)再考慮達(dá)到裝飾效果；另外，該部位又是防水的薄弱環(huán)節(jié)，其構(gòu)造點(diǎn)應(yīng)周密考慮；通常采用異形金屬板與氯丁橡膠帶體系，如圖2.17所示，既保證了其使用功能，又能滿足裝飾要求。圖2.6單板或鋁塑板節(jié)點(diǎn)構(gòu)造1—單板式鋁塑板；2—承重柱（或墻）；3—角支撐；4—直角型鋁材橫梁；5—調(diào)整螺栓；6—錨固螺栓圖2.7鋁合金蜂巢板節(jié)點(diǎn)構(gòu)造（一）圖2.8鋁合金蜂巢板節(jié)點(diǎn)構(gòu)造（二）圖2.9轉(zhuǎn)角構(gòu)造大樣（一）(a)直角剖面；(b)圓角剖面圖2.10轉(zhuǎn)角構(gòu)造大樣（二）圖2.11不同材料交接處構(gòu)造大樣圖2.12不同材料交接拐角構(gòu)造圖2.13幕墻頂部構(gòu)造圖圖2.14鋁板窗口節(jié)點(diǎn)圖2.15邊緣部位的收口處理圖2.16金屬板幕墻底部構(gòu)造圖圖2.17伸縮縫、沉降縫處理示意(1)

施工注意事項(xiàng)

①儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng)。

②現(xiàn)場加工注意事項(xiàng)。(2)

安全施工技術(shù)措施

①進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶、工具袋。

②在外架施工時(shí)，禁止上下攀爬，必須由通道上下。

2.2.6施工技術(shù)與安全

③幕墻安裝施工作業(yè)面下方，禁止人員通行和施工，必要時(shí)要設(shè)專人站崗指揮、圍欄阻止。

④電焊鐵碼時(shí)，要設(shè)“接料斗”，將電焊火花接住，防止火災(zāi)。

⑤電動(dòng)機(jī)械須安裝漏電保護(hù)器，手持電動(dòng)工具操作人員需戴絕緣手套。⑥在高層建筑幕墻安裝與上部結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時(shí)，結(jié)構(gòu)施工層下方必須架設(shè)挑出3m以上防護(hù)裝置；3m以上建筑，應(yīng)設(shè)挑出6m水平安全網(wǎng)。⑦加強(qiáng)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和專職安全員跟蹤到位的安全監(jiān)護(hù)，堅(jiān)持開好“班前會(huì)”，研究當(dāng)日安全工作要點(diǎn)，引起大家重視，發(fā)現(xiàn)違章立即制止，杜絕事故的發(fā)生。

⑧六級(jí)以上的大風(fēng)、大霧、大雪嚴(yán)禁高空作業(yè)。

⑨職工進(jìn)場必須搞好安全教育并做好記錄，各工序開工前，工長做好書面安全技術(shù)交底工作。

⑩安裝幕墻用的施工機(jī)具在使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，吊籃須做荷載試驗(yàn)，各種安全保護(hù)裝置都要進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，手電鉆、電動(dòng)改錐、焊釘槍等電動(dòng)工具需做絕緣電壓試驗(yàn)。

（11）注意防止密封材料在使用時(shí)，人員發(fā)生溶劑中毒，且要保管好溶劑，以免發(fā)生火災(zāi)。

(1)

防雷系統(tǒng)

(2)

防火系統(tǒng)

(3)

金屬板幕墻的上部封修

(4)

金屬板幕墻的下部封修

(5)

金屬板幕墻的內(nèi)部轉(zhuǎn)角

(6)

復(fù)合鋁塑板的圓弧及圓柱施工2.2.7金屬板幕墻特殊部位的處理（7）

復(fù)合鋁塑板與幕墻骨架的其他連接方式復(fù)合鋁塑板在加工組裝時(shí)，其副框還可以采用其他形式，不同形式的副框配以不同形式的壓片與主框進(jìn)行連接，如圖2.18~圖2.23是常用的幾種其他形式的副框與主框連接的節(jié)點(diǎn)圖圖2.18復(fù)合鋁塑板組框圖（一）圖2.19復(fù)合鋁塑板組框圖（二）圖2.20復(fù)合鋁塑板組框圖（三）圖2.21鋁塑板組框圖（四）圖2.22鋁塑板組框圖（五）圖2.23鋁塑板組框圖（六）(1)

安全施工(2)

金屬板幕墻的保養(yǎng)與維修應(yīng)根據(jù)幕墻面積灰污染程度，確定清洗幕墻的次數(shù)與周期；清洗外墻面的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)操作靈活方便，避免擦傷幕墻面。2.2.8金屬板幕墻的安全施工、保養(yǎng)與維修(1)

板面不平整，接縫不平齊

①產(chǎn)生原因：連接碼件固定不牢，產(chǎn)生偏移；碼件安裝不平直；金屬板本身不平整。

②防治措施：確保連接件的固定，應(yīng)在碼件固定時(shí)放通線定位，且在上板前嚴(yán)格檢查金屬板的質(zhì)量。2.2.9質(zhì)量通病防治(2)

密封膠開裂、產(chǎn)生氣體滲透或雨水滲漏

①產(chǎn)生原因:注膠部位不潔凈；膠縫深度過大，造成三面粘結(jié)；膠在未完全粘結(jié)前受到灰塵沾染或損傷。

②

防治措施：充分清潔板材間隙縫（尤其是粘結(jié)面），并加以干燥；在較深的膠縫中充填聚氯乙烯發(fā)泡材料（小圓棒），使膠形成兩面粘結(jié)，保證其嵌縫深度；注膠后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，直至其完全固化。(3)

預(yù)埋件位置不準(zhǔn)，致使橫、豎料很難與其固定連接

①

產(chǎn)生原因：預(yù)埋件安裝時(shí)偏離安裝基準(zhǔn)線；預(yù)埋件與模板、鋼筋的連接不牢，使其在澆注混凝土?xí)r位置變動(dòng)。

②防治措施：預(yù)埋件放置前，認(rèn)真校核其安裝基線，確定其準(zhǔn)確位置；采用適當(dāng)方法將預(yù)埋件模板、鋼筋牢固連接（如綁扎、焊接等）。（4）

膠縫不平滑充實(shí)，膠線不平直

①產(chǎn)生原因：打膠時(shí)，擠膠用力不勻，膠槍角度不正確，刮膠時(shí)不連續(xù)。

②

防治措施：連續(xù)均勻擠膠，保持正確的角度，將膠注滿后用專用工具將其刮平，表面光滑無皺紋。2.3石材幕墻工程施工

石材板幕墻是一種獨(dú)立的圍護(hù)結(jié)構(gòu)體系，它是利用金屬掛件將石材飾面板直接懸掛在主體結(jié)構(gòu)上。以必須按照有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算和剛度驗(yàn)算；另外還應(yīng)滿足建筑熱工、隔聲、防水、防火和防腐蝕等要求。在高級(jí)建筑裝飾幕墻工程中，使用最多的當(dāng)屬干掛花崗巖石板幕墻。石材飾面板多采用天然花崗巖，常用板材厚度為25～30mm。一定要選擇質(zhì)地密實(shí)、孔隙率小、含氧化鐵礦成分少的品種。在選擇花崗石時(shí)，除外觀裝飾效果外，還應(yīng)了解其主要物理力學(xué)性能，尤其是一些粗結(jié)晶的品種。2.3.1原材料規(guī)格及性能2.3.1.1天然石材在選擇花崗石時(shí)應(yīng)對(duì)色紋、色斑、石膽以及裂隙等缺陷引起注意，一般不應(yīng)用于墻面、柱面的裝飾，尤其是醒目部位。（1）

花崗石板表面污染防治

①加工過程中防污染。

②以預(yù)處理提高成材的防污染能力。預(yù)處理方式有背涂和面涂

③施工安裝過程中的防污染

④對(duì)已污染石材的去污處理堿性色污染可用草酸來清除，千萬不能用濃酸來清除大面積污染；一般色污可用雙氧水刷洗；嚴(yán)重的色污可用雙氧水和漂白粉摻在一起拌成面糊狀涂于斑痕處，2～3d后鏟除，色斑可逐步減弱；若是水斑應(yīng)進(jìn)行表面干燥，并對(duì)石材板縫重新處理。(2)

花崗石的粘補(bǔ)與拼接常用的膠粘劑（云石膠）和502膠。粘補(bǔ)與拼接工藝順序如下：清潔縫面、烘干、涂刷膠劑、拼接、擦拭縫面、固定（固化）和磨光。粘補(bǔ)拼接后，縫隙應(yīng)整齊，表面應(yīng)平整，不顯裂縫；拋光后的表面，應(yīng)與原飾面板光潔度相同。石材板幕墻所用金屬骨架應(yīng)以鋁合金為主，也可采用不銹鋼骨架，但目前較多采用碳素結(jié)構(gòu)鋼。采用碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)進(jìn)行熱浸鍍鋅防腐蝕處理，并在設(shè)計(jì)中避免采用現(xiàn)場焊接連接，以保證石材板幕墻的耐久性。幕墻立柱與主體結(jié)構(gòu)通過預(yù)埋件連接，預(yù)埋件應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)埋入。2.3.1.2金屬骨架金屬掛件按材料分主要有不銹鋼類和鋁合金類兩種。

不銹鋼掛件主要用于無骨架體系和碳素鋼架體系，不銹鋼掛件主要用機(jī)械沖壓法加工。

鋁合金掛件主要用于石板幕墻和玻璃幕墻共同使用時(shí)，金屬骨架也為鋁合金型材，鋁合金掛件多采用熱擠壓生產(chǎn)。2.3.1.3金屬掛件干掛花崗石幕墻安裝施工工藝流程示意圖，如圖11.24所示。2.3.2石材板幕墻安裝施工2.3.2.1施工工藝流程圖2.24干掛花崗石幕墻安裝施工工藝流程

(1)

預(yù)埋件安裝

(2)

測量放線

(3)

金屬骨架安裝

(4)

防火、保溫材料安裝

(5)

石材飾面板安裝

(6)

嵌膠封縫

(7)

清洗和保護(hù)2.3.2.2石材板幕墻安裝施工

①嚴(yán)格控制石材板質(zhì)量，材質(zhì)和加工尺寸都必須合格。

②要仔細(xì)檢查每塊石材板是否有裂紋，并防止石材板在運(yùn)輸和施工時(shí)發(fā)生斷裂。

③測量放線要十分精確，各專業(yè)要統(tǒng)一放線、統(tǒng)一測量，避免發(fā)生矛盾。2.3.2.3施工注意事項(xiàng)

④預(yù)埋件的設(shè)置和放置要合理，位置要準(zhǔn)確；要根據(jù)現(xiàn)場放線數(shù)據(jù)繪制施工放樣圖，落實(shí)實(shí)際施工和加工尺寸。

⑤調(diào)整石材板位置時(shí)，可用墊片適當(dāng)調(diào)整縫寬，所用墊片必須與掛件是同質(zhì)材料。

①進(jìn)入現(xiàn)場必須佩帶安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，佩帶工具袋，嚴(yán)禁高空墜物，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋進(jìn)入工地。

②禁止在外腳手架上攀爬，必須由通道上下；幕墻施工下方禁止人員通行和施工。

③現(xiàn)場電焊時(shí)，在焊接下方應(yīng)設(shè)接火斗，防止電火花濺落引起火災(zāi)或燒傷其他成品。

④電源箱必須安裝漏電保護(hù)裝置，手持電動(dòng)工具操作人員應(yīng)佩帶絕緣手套。2.3.2.4安全施工技術(shù)措施

⑤在4級(jí)以上大風(fēng)、大霧、雷雨、下雪天氣嚴(yán)禁高空作業(yè)。

⑥所有施工機(jī)具在施工前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查

⑦在高層石材板幕墻安裝與上部結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時(shí)，結(jié)構(gòu)施工層下方應(yīng)架設(shè)防護(hù)網(wǎng)。

⑧施工前，項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人要對(duì)工長和安全員進(jìn)行技術(shù)交底，工長和安全員要對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全教育；每道工序都要做好施工記錄和質(zhì)量自檢。(1)

材料方面

①質(zhì)量通?。汗羌懿牧闲吞?hào)、材質(zhì)不符合設(shè)計(jì)要求，用料斷面偏小，桿件有扭曲變形；所采用的錨栓無產(chǎn)品合格證，無物理力學(xué)性能測試報(bào)告；石材加工尺寸不符，或與其他裝飾工程發(fā)生矛盾；石材色差大，顏色不均勻。2.3.3石材板幕墻質(zhì)量通病防治

②

防治措施：骨架結(jié)構(gòu)必須是有資質(zhì)的設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，施工單位要嚴(yán)格采購進(jìn)貨的檢測和驗(yàn)貨手續(xù)；加強(qiáng)現(xiàn)場的統(tǒng)一測量放線，提高精度，加工前繪制放樣加工圖，并嚴(yán)格按放樣圖加工；加強(qiáng)到產(chǎn)地選材工作，不能單憑小塊樣板確定材種，加工后要進(jìn)行試鋪配色，不要選用含氧化鐵成分較多的石板材種。(2)

安裝方面

①質(zhì)量通?。汗羌茇Q框的垂直度、橫梁的水平度偏差較大；錨栓松動(dòng)不牢；墊片太厚；石材板缺棱掉角；石材板安裝完成面不平整；防火保溫材料接縫不嚴(yán)。

②

防治措施：提高測量放線精度，所用的測量儀器要檢驗(yàn)合格，安裝時(shí)加強(qiáng)檢測和自驗(yàn)工作。鉆孔時(shí)，必須按錨栓產(chǎn)品說明書要求施工，鉆孔的孔徑、孔深應(yīng)適合所用錨栓的要求，不能擴(kuò)孔，亦不能鉆孔過深；掛件尺寸要適應(yīng)土建施工誤差，墊片不得過厚；不能選用質(zhì)地太脆的石材；一定要將掛件調(diào)平和用螺栓鎖緊后再安裝石材板；不能將測量和加工誤差積累；要選用良好的錨釘和膠粘劑，鋪放時(shí)要仔細(xì)。（3）

膠縫方面

①

質(zhì)量通?。好芊饽z開裂、不嚴(yán)密；膠中硅油滲出污染板面；板（銷）孔中未注膠。

②防治措施：必須選用柔軟、彈性好、使用壽命長的耐候膠，一般宜用硅酮膠；施工時(shí)要用清潔劑將石材板表面的污物擦凈；膠縫寬度和深度不能太小，施工時(shí)精心操作，不漏封；應(yīng)選用石材專用嵌縫膠；嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。(4)

墻面清洗完整

①質(zhì)量通?。耗粔Ρ砻姹挥推?、膠等物污染；有劃痕、凹坑。

②

防治措施：上部施工時(shí)，必須注意對(duì)下部成品的保護(hù)；拆搭腳手架和搬運(yùn)材料時(shí)要注意防止損傷墻面。2.4幕墻工程質(zhì)量驗(yàn)收（1）

幕墻工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查下列文件和記錄:

①幕墻工程的施工圖、結(jié)構(gòu)計(jì)算書、設(shè)計(jì)說明及其他設(shè)計(jì)文件。

②建筑設(shè)計(jì)單位對(duì)幕墻工程設(shè)計(jì)的確認(rèn)文件。

③幕墻工程所用各種材料、五金配件、構(gòu)件及組件的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報(bào)告、進(jìn)場驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2.4.1一般規(guī)定

④幕墻工程所用硅酮結(jié)構(gòu)膠的認(rèn)定證書和抽查合格證明；進(jìn)口硅酮結(jié)構(gòu)膠的商檢證；國家指定檢測機(jī)構(gòu)出具的硅酮結(jié)構(gòu)膠相容性和剝離粘結(jié)性試驗(yàn)報(bào)告；石材用密封膠的耐污染性試驗(yàn)報(bào)告。

⑤后置埋件的現(xiàn)場拉拔強(qiáng)度檢測報(bào)告。

⑥幕墻的抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能及平面變形性能檢測報(bào)告。

⑦打膠、養(yǎng)護(hù)環(huán)境的溫度、濕度記錄；雙組硅酮結(jié)構(gòu)膠的混勻性試驗(yàn)記錄及拉斷試驗(yàn)記錄。

⑧防雷裝置測試記錄。

⑨隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

⑩幕墻構(gòu)件和組件的加工制作記錄；幕墻安裝施工記錄。（2）

幕墻工程應(yīng)對(duì)下列材料及其性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：

①鋁塑復(fù)合板的剝離強(qiáng)度。

②石材的彎曲強(qiáng)度；寒冷地區(qū)石材的耐凍融性；室內(nèi)用花崗石的放射性。

③玻璃幕墻用結(jié)構(gòu)膠的邵氏硬度、標(biāo)準(zhǔn)條件拉伸粘結(jié)強(qiáng)度、相容性試驗(yàn)；石材用結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)強(qiáng)度；石材用密封膠的污染性。（3）

幕墻工程應(yīng)對(duì)下列隱蔽工程項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收：

①預(yù)埋件（或后置埋件）。

②構(gòu)件的連接節(jié)點(diǎn)。

③變形縫及墻面轉(zhuǎn)角處的構(gòu)造節(jié)點(diǎn)。

④幕墻防雷裝置。

⑤幕墻防火構(gòu)造。（4）

各分項(xiàng)工程的檢驗(yàn)批應(yīng)按下列規(guī)定劃分：

①相同設(shè)計(jì)、材料、工藝和施工條件的幕墻工程每500~1000m2應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足500m2也應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批。

②同一單位工程的不連續(xù)的幕墻工程應(yīng)單獨(dú)劃分檢驗(yàn)批。

③對(duì)于異型或有特殊要求的幕墻，檢驗(yàn)批的劃分應(yīng)根據(jù)幕墻的結(jié)構(gòu)、工藝特點(diǎn)及幕墻工程規(guī)模，由監(jiān)理單位（或建設(shè)單位）和施工單位協(xié)商確定。（5）

檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

①每個(gè)檢驗(yàn)批每100m2應(yīng)至少抽查一處，每處不得小于10m2。

②對(duì)于異型或有特殊要求的幕墻工程，應(yīng)根據(jù)幕墻的結(jié)構(gòu)和工藝特點(diǎn)，由監(jiān)理單位（或建設(shè)單位）和施工單位協(xié)商確定。（6）幕墻及其連接件應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和相對(duì)于主體結(jié)構(gòu)的位移能力。幕墻構(gòu)架立柱的連接金屬角碼與其他連接件應(yīng)采用螺栓連接，并應(yīng)有防松動(dòng)措施。

（7）隱框、半隱框幕墻所采用的結(jié)構(gòu)粘結(jié)材料必須是中性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，其性能必須符合《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》（GB16776）的規(guī)定；硅酮結(jié)構(gòu)密封膠必須在有效期內(nèi)使用。

（8）立柱和橫梁等主要受力構(gòu)件，其截面受力部分的壁厚應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，且鋁合金型材壁厚不應(yīng)小于3.0mm，鋼型材壁厚不應(yīng)小于3.5mm。（9）隱框、半隱框幕墻構(gòu)件中板材與金屬框之間硅酮結(jié)構(gòu)密封膠的粘結(jié)寬度，應(yīng)分別計(jì)算風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值和板材自重標(biāo)準(zhǔn)值作用下硅酮結(jié)構(gòu)密封膠的粘結(jié)寬度，并取其較大值，且不得小于7.0mm。（10）硅酮結(jié)構(gòu)密封膠應(yīng)打注飽滿，并應(yīng)在溫度15~30℃、相對(duì)濕度50%以上、潔凈的室內(nèi)進(jìn)行，不得在現(xiàn)場墻上打注。（11）幕墻的防火除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GBJ16）和《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50045）的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

①應(yīng)根據(jù)防火材料的耐火極限決定防火層的厚度和寬度，并應(yīng)在樓板處形成防火帶。

②防火層應(yīng)采取隔離措施。防火層的襯板應(yīng)采用經(jīng)防腐處理且厚度不小于1.5mm的鋼板，不得采用鋁板。

③防火層的密封材料應(yīng)采用防火密封膠。

④防火層與玻璃不應(yīng)直接接觸，一塊玻璃不應(yīng)跨兩個(gè)防火分區(qū)。（12）主體結(jié)構(gòu)與幕墻連接的各種預(yù)埋件，其數(shù)量、規(guī)格、位置和防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求。（13）幕墻的金屬框架與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的連接、立柱與橫梁的連接及幕墻面板的安裝必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝必須牢固。（14）單元幕墻連接處和吊掛處的鋁合金型材的壁厚應(yīng)通過計(jì)算確定，并不得小于5.0mm。

（15）幕墻的金屬框架與主體結(jié)構(gòu)應(yīng)通過預(yù)埋件連接，預(yù)埋件應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)混凝土施工時(shí)埋入，預(yù)埋件的位置應(yīng)準(zhǔn)確。當(dāng)沒有條件采用預(yù)埋件連接時(shí)，應(yīng)采用其他可靠的連接措施，并應(yīng)通過試驗(yàn)確定其承載力。

（16）立柱應(yīng)采用螺栓與角碼連接，螺栓直徑應(yīng)經(jīng)過計(jì)算，并不應(yīng)小于10mm。不同金屬材料接觸時(shí)應(yīng)采用絕緣墊片分隔。

（17）幕墻的抗震縫、伸縮縫、沉降縫等部位的處理應(yīng)保證縫的使用功能和飾面的完整性。

（18）幕墻工程的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足維護(hù)和清潔的要求。

（1）玻璃幕墻工程所使用的各種材料、構(gòu)件和組件的質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

（2）玻璃幕墻的造型和立面分格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（3）

玻璃幕墻使用的玻璃應(yīng)符合下列規(guī)定：2.4.2玻璃幕墻工程2.4.2.1主控項(xiàng)目

①幕墻應(yīng)使用安全玻璃，玻璃的品種、規(guī)格、顏色、光學(xué)性能及安裝方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

②幕墻玻璃的厚度不應(yīng)小于6.0mm。全玻璃幕墻肋玻璃的厚度不應(yīng)小于12mm。

③幕墻的中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃應(yīng)采用聚硫密封膠及丁基密封膠；隱框和半隱框幕墻的中空玻璃應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠及丁基密封膠；鍍膜面應(yīng)在中空玻璃的第2或第3面上。

④幕墻的夾層玻璃應(yīng)采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。點(diǎn)支承玻璃幕墻夾層玻璃的夾層膠片（PVB）厚度不應(yīng)小于0.76mm。

⑤鋼化玻璃表面不得有損傷；8.0mm以下的鋼化玻璃應(yīng)進(jìn)行引爆處理。

⑥所有幕墻玻璃均應(yīng)進(jìn)行邊緣處理。

（4）玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的各種預(yù)埋件、連接件、緊固件必須安裝牢固，其數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

（5）各種連接件、緊固件的螺栓應(yīng)有防松動(dòng)措施，焊接連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和焊接規(guī)范的規(guī)定。

（6）隱框或半隱框玻璃幕墻，每塊玻璃下端應(yīng)設(shè)置兩個(gè)鋁合金或不銹鋼托條，其長度不應(yīng)小于100mm，厚度不應(yīng)小于2mm，托條外端應(yīng)低于玻璃外表面2mm。（7）

明框玻璃幕墻的玻璃安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

①玻璃槽口與玻璃的配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

②玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底部應(yīng)保持一定的空隙，每塊玻璃下部應(yīng)至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同、長度不小于100mm的彈性定位墊塊；玻璃兩邊嵌入量及空隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

③玻璃四周橡膠條的材質(zhì)、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條長度應(yīng)比邊框內(nèi)槽長1.5%~2.0%，橡膠條在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開，并應(yīng)用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)。

（8）高度超過4m的全玻幕墻應(yīng)吊掛在主體結(jié)構(gòu)上，吊夾具應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙，應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠填嵌嚴(yán)密。

（9）點(diǎn)支承玻璃幕墻應(yīng)采用帶萬向頭的活動(dòng)不銹鋼爪，其鋼爪間的中心距離應(yīng)大于250mm。

（10）玻璃幕墻四周、玻璃幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間的連接節(jié)點(diǎn)、各種變形縫、墻角的連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（11）玻璃幕墻應(yīng)無滲漏。

（12）玻璃幕墻結(jié)構(gòu)膠和密封膠的打注應(yīng)飽滿、密實(shí)、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（13）玻璃幕墻開啟窗的配件應(yīng)齊全，安裝應(yīng)牢固，安裝位置和開啟方向、角度應(yīng)正確；開啟應(yīng)靈活，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。

（14）玻璃幕墻的防雷裝置必須與主體結(jié)構(gòu)的防雷裝置可靠連接。

（1）玻璃幕墻表面應(yīng)平整、潔凈；整幅玻璃的色澤應(yīng)均勻一致；不得有污染和鍍膜損壞。

（2）每平方米玻璃的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表11.3的規(guī)定。

（3）一個(gè)分格鋁合金型材的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表11.4的規(guī)定。

（4）明框玻璃幕墻的外露框或壓條應(yīng)橫平豎直，顏色、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，壓條安裝應(yīng)牢固。2.4.2.2一般項(xiàng)目

（5）玻璃幕墻的密封膠縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。

（6）防火、保溫材料填充應(yīng)飽滿、均勻，表面應(yīng)密實(shí)、平整。

（7）玻璃幕墻隱蔽節(jié)點(diǎn)的遮封裝修應(yīng)牢固、整齊、美觀。

（8）明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2.5的規(guī)定。

(9)

隱框、半隱框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2.6的規(guī)定。表2.3每平方米玻璃的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法1明顯劃傷、長度＞100mm的輕微劃傷不允許觀察2長度≤100mm的輕微劃傷≤8條用鋼尺檢查3擦傷總面積≤500mm2用鋼尺檢查表2.4一個(gè)分格鋁合金型材的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法1明顯劃傷、長度＞100mm的輕微劃傷不允許觀察2長度≤100mm的輕微劃傷≤2條用鋼尺檢查3擦傷總面積≤500mm2用鋼尺檢查表2.5明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1幕墻垂直度幕墻高度≤30m10用經(jīng)緯儀檢查30m＜幕墻高度≤60m1560m＜幕墻高度≤90m20幕墻高度＞90m252幕墻水平度幕墻幅寬≤35m2用水平儀檢查幕墻幅寬＞35m73構(gòu)件直線度2用2m靠尺和塞尺檢查項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法4構(gòu)件水平度構(gòu)件長度≤2m用水平儀檢查構(gòu)件長度＞2m5相鄰構(gòu)件錯(cuò)位用鋼直尺檢查6分格框?qū)蔷€長度差對(duì)角線長度≤2m用鋼尺檢查對(duì)角線長度＞2m項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1幕墻垂直度幕墻高度≤30m10用經(jīng)緯儀檢查30m＜幕墻高度≤60m1560m＜幕墻高度≤90m20幕墻高度＞90m252幕墻水平度層高≤3m2用水平儀檢查層高＞3m73幕墻表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查4板材立面垂直度2用垂直檢測尺檢查表2.6隱框、半隱框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法5板材上沿水平度2用1m水平尺和鋼直尺檢查6相鄰板材板角錯(cuò)位1用鋼直尺檢查7陽角方正2用直角檢測尺檢查8接縫直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查9接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查10接縫寬度1用鋼直尺檢查

（1）金屬幕墻工程所使用的各種材料和配件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

（2）金屬幕墻的造型和立面分格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（3）金屬面板的品種、規(guī)格、顏色、光澤及安裝方向符合設(shè)計(jì)要求。2.4.3金屬幕墻工程2.4.3.1主控項(xiàng)目

（4）金屬幕墻主體結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件、后置埋件的數(shù)量、位置及后置埋件的拉拔力必須符合設(shè)計(jì)要求。

（5）金屬幕墻的金屬框架立柱與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的連接、立柱與橫梁的連接、金屬面板的安裝必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝必須牢固。

（6）金屬幕墻的防火、保溫、防潮材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)密實(shí)、均勻、厚度一致。

（7）金屬框架及連接件的防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（8）金屬幕墻的防雷裝置必須與主體結(jié)構(gòu)的防雷裝置可靠連接。

（9）各種變形縫、墻角的連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（10）金屬幕墻的板縫注膠應(yīng)飽滿、密實(shí)、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（11）金屬幕墻應(yīng)無滲漏。

（1）金屬板表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致。

（2）金屬幕墻的壓條應(yīng)平直、潔凈、接口嚴(yán)密、安裝牢固。

（3）金屬幕墻的密封膠縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。

（4）金屬幕墻上的滴水線、流水坡向應(yīng)正確、順直。2.4.3.2一般項(xiàng)目

（5）每平方米金屬板的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2.7的規(guī)定。

（6）金屬幕墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2.8的規(guī)定。表2.7每平方米金屬板的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法1明顯劃傷、長度＞100mm的輕微劃傷不允許觀察2長度≤100mm的輕微劃傷≤8條用鋼尺檢查3擦傷總面積≤500mm2用鋼尺檢查表2.8金屬幕墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1幕墻垂直度幕墻高度≤30m10用經(jīng)緯儀檢查30m＜幕墻高度≤60m1560m＜幕墻高度≤90m20幕墻高度＞90m252幕墻水平度層高≤3m3用水平儀檢查層高＞3m53幕墻表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查4板材立面垂直度3用垂直檢測尺檢查項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法5板材上沿水平度2用1m水平尺和鋼直尺檢查6相鄰板材板角錯(cuò)位1用鋼直尺檢查7陽角方正2用直角檢測尺檢查8接縫直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查9接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查10接縫寬度1用鋼直尺檢查

（1）石材幕墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能和等級(jí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

（2）石材幕墻的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（3）石材孔、槽的數(shù)量、深度、位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.4.4石材幕墻工程2.4.4.1主控項(xiàng)目

（4）石材幕墻主體結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件和后置埋件的位置、數(shù)量及后置埋件的拉拔力必須符合設(shè)計(jì)要求。

（5）石材幕墻的金屬框架立柱與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的連接、立柱與橫梁的連接、連接件與金屬框架的連接、連接件與石材面板的連接必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝必須牢固。

（6）金屬框架和連接件的防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（7）石材幕墻的防雷裝置必須與主體結(jié)構(gòu)防雷裝置可靠連接。

（8）石材幕墻的防火、保溫、防潮材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，填充應(yīng)密實(shí)、均勻、厚度一致。

（9）各種結(jié)構(gòu)變形縫、墻角的連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（10）石材表面和板縫的處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（11）石材幕墻的板縫注膠應(yīng)飽滿、密實(shí)、連續(xù)、均勻、無氣泡，板縫寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（12）石材幕墻應(yīng)無滲漏。

（1）石材幕墻表面應(yīng)平整、潔凈，無污染、缺損和裂痕。顏色和花紋應(yīng)協(xié)調(diào)一致，無明顯色差，無明顯修痕。

（2）石材幕墻的壓條應(yīng)平直、潔凈、接口嚴(yán)密、安裝牢固。

（3）石材接縫應(yīng)橫平豎直、寬窄均勻；陰陽角石板壓向應(yīng)正確，板邊合縫應(yīng)順直；凸凹線出墻厚度應(yīng)一致，上下口應(yīng)平直；石材面板上洞口、槽邊應(yīng)套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。2.4.4.2一般項(xiàng)目

（4）石材幕墻的密封膠縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。

（5）石材幕墻上的滴水線、流水坡向應(yīng)正確、順直。

（6）每平方米石材的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2.9的規(guī)定。

（7）石材幕墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2.10的規(guī)定。表2.9每平方米石材的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法1裂痕、明顯劃傷、長度＞100mm的輕微劃傷不允許觀察2長度≤100mm的輕微劃傷≤8條用鋼尺檢查3擦傷總面積≤500mm2用鋼尺檢查表2.10石材幕墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1幕墻垂直度幕墻高度≤30m10用經(jīng)緯儀檢查30m＜幕墻高度≤60m1560m＜幕墻高度≤90m20幕墻高度＞90m252幕墻水平度3用水平儀檢查3板材立面垂直度3用水平儀檢查4板材上沿水平度2用1m水平尺和鋼尺檢查5相鄰板材板角錯(cuò)位1用鋼直尺檢查項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法光面麻面6幕墻表面平整度23用垂直測尺檢查7陽角方正24用直角檢測尺檢查8接縫直線度34拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查9接縫高低差1＿用鋼直尺和塞尺檢查10接縫寬度12用鋼直尺檢查安全閥基本知識(shí)如果壓力容器(設(shè)備/管線等)壓力超過設(shè)計(jì)壓力…1.盡可能避免超壓現(xiàn)象堵塞(BLOCKED)火災(zāi)(FIRE)熱泄放(THERMALRELIEF)如何避免事故的發(fā)生?2.使用安全泄壓設(shè)施爆破片安全閥如何避免事故的發(fā)生?01安全閥的作用就是過壓保護(hù)!一切有過壓可能的設(shè)施都需要安全閥的保護(hù)!這里的壓力可以在200KG以上,也可以在1KG以下!設(shè)定壓力(setpressure)安全閥起跳壓力背壓(backpressure)安全閥出口壓力超壓(overpressure)表示安全閥開啟后至全開期間入口積聚的壓力.幾個(gè)壓力概念彈簧式先導(dǎo)式重力板式先導(dǎo)+重力板典型應(yīng)用電站鍋爐典型應(yīng)用長輸管線典型應(yīng)用罐區(qū)安全閥的主要類型02不同類型安全閥的優(yōu)缺點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡單,可靠性高適用范圍廣價(jià)格經(jīng)濟(jì)對(duì)介質(zhì)不過分挑剔彈簧式安全閥的優(yōu)點(diǎn)預(yù)漏--由于閥座密封力隨介質(zhì)壓力的升高而降低,所以會(huì)有預(yù)漏現(xiàn)象--在未達(dá)到安全閥設(shè)定點(diǎn)前,就有少量介質(zhì)泄出.100%SEATINGFORCE75502505075100%SETPRESSURE彈簧式安全閥的缺點(diǎn)過大的入口壓力降會(huì)造成閥門的頻跳,縮短閥門使用壽命.ChatterDiscGuideDiscHolderNozzle彈簧式安全閥的缺點(diǎn)彈簧式安全閥的缺點(diǎn)=10090807060500102030405010%OVERPRESSURE%BUILT-UPBACKPRESSURE%RATEDCAPACITY普通產(chǎn)品平衡背壓能力差.在普通產(chǎn)品基礎(chǔ)上加裝波紋管,使其平衡背壓的能力有所增強(qiáng).能夠使閥芯內(nèi)件與高溫/腐蝕性介質(zhì)相隔離.平衡波紋管彈簧式安全閥的優(yōu)點(diǎn)優(yōu)異的閥座密封性能,閥座密封力隨介質(zhì)操作壓力的升高而升高,可使系統(tǒng)在較高運(yùn)行壓力下高效能地工作.ResilientSeatP1P1P2先導(dǎo)式安全閥的優(yōu)點(diǎn)平衡背壓能力優(yōu)秀有突開型/調(diào)節(jié)型兩種動(dòng)作特性可遠(yuǎn)傳取壓先導(dǎo)式安全閥的優(yōu)點(diǎn)對(duì)介質(zhì)比較挑剃,不適用于較臟/較粘稠的介質(zhì),此類介質(zhì)會(huì)堵塞引壓管及導(dǎo)閥內(nèi)腔.成本較高.先導(dǎo)式安全閥的缺點(diǎn)重力板式產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)目前低壓儲(chǔ)罐呼吸閥/緊急泄放閥的主力產(chǎn)品.結(jié)構(gòu)簡單.價(jià)格經(jīng)濟(jì).重力板式產(chǎn)品的缺點(diǎn)不可現(xiàn)場調(diào)節(jié)設(shè)定值.閥座密封性差,并有較嚴(yán)重的預(yù)漏.受背壓影響大.需要很高的超壓以達(dá)到全開.不適用于深冷/粘稠工況.幾個(gè)常用規(guī)范ASMEsectionI-動(dòng)力鍋爐(FiredVessel)ASMEsectionVIII-非受火容器(UnfiredVessel)API2000-低壓安全閥設(shè)計(jì)(LowpressurePRV)API520-火災(zāi)工況計(jì)算與選型(FireSizing)API526-閥門尺寸(ValveDimension)API527-閥座密封(SeatTightness)介質(zhì)狀態(tài)(氣/液/氣液雙相).氣態(tài)介質(zhì)的分子量&Cp/Cv值.液態(tài)介質(zhì)的比重/黏度.安全閥泄放量要求.設(shè)定壓力.背壓.泄放溫度安全閥不以連接尺寸作為選型報(bào)價(jià)依據(jù)!如何提供高質(zhì)量的詢價(jià)?彈簧安全閥的結(jié)構(gòu)彈簧安全閥起跳曲線彈簧安全閥結(jié)構(gòu)彈簧安全閥結(jié)構(gòu)導(dǎo)壓管活塞密封活塞導(dǎo)向不平衡移動(dòng)副(活塞)導(dǎo)管導(dǎo)閥彈性閥座P1P1P2先導(dǎo)式安全閥結(jié)構(gòu)先導(dǎo)式安全閥的工作原理頻跳安全閥的頻跳是一種閥門高頻反復(fù)開啟關(guān)閉的現(xiàn)象。安全閥頻跳時(shí)，一般來說密封面只打開其全啟高度的幾分只一或十幾分之一，然后迅速回座并再次起跳。頻跳時(shí)，閥瓣和噴嘴的密封面不斷高頻撞擊會(huì)造成密封面的嚴(yán)重?fù)p傷。如果頻跳現(xiàn)象進(jìn)一步加劇還有可能造成閥體內(nèi)部其他部分甚至系統(tǒng)的損傷。安全閥工作不正常的因素頻跳后果1、導(dǎo)向平面由于反復(fù)高頻磨擦造成表面劃傷或局部材料疲勞實(shí)效。2、密封面由于高頻碰撞造成損傷。3、由于高頻振顫造成彈簧實(shí)效。4、由頻跳所帶來的閥門及管道振顫可能會(huì)破壞焊接材料和系統(tǒng)上其他設(shè)備。5、由于安全閥在頻跳時(shí)無法達(dá)到需要的排放量，系統(tǒng)壓力有可能繼續(xù)升壓并超過最大允許工作壓力。安全閥工作不正常的因素A、系統(tǒng)壓力在通過閥門與系統(tǒng)之間的連接管時(shí)壓力下降超過3%。當(dāng)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，閥門入口處的壓力是相對(duì)穩(wěn)定的。閥門入口壓力與系統(tǒng)壓力相同。當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到安全閥的起跳壓力時(shí)，閥門迅速打開并開始泄壓。但是由于閥門與系統(tǒng)之間的連接管設(shè)計(jì)不當(dāng)，造成連接管內(nèi)局部壓力下降過快超過3%，是閥門入口處壓力迅速下降到回座壓力而導(dǎo)致閥門關(guān)閉。因此安全閥開啟后沒有達(dá)到完全排放，系統(tǒng)壓力仍然很高，所以閥門會(huì)再次起跳并重復(fù)上述過程，既發(fā)生頻跳。導(dǎo)致頻跳的原因?qū)е陆庸軌航蹈哂?%的原因1、閥門與系統(tǒng)間的連接管內(nèi)徑小于閥門入口管內(nèi)徑。2、存在嚴(yán)重的渦流現(xiàn)象。3、連接管過長而且沒有作相應(yīng)的補(bǔ)償（使用內(nèi)徑較大的管道）。4、連接管過于復(fù)雜（拐彎過多甚至在該管上開口用作它途。在一般情況下安全閥入口處不允許安裝其他閥門。）導(dǎo)致頻跳的原因B、閥門的調(diào)節(jié)環(huán)位置設(shè)置不當(dāng)。安全閥擁有噴嘴環(huán)和導(dǎo)向環(huán)。這兩個(gè)環(huán)的位置直接影響安全閥的起跳和回座過程。如果噴嘴環(huán)的位置過低或?qū)颦h(huán)的位置過高，則閥門起跳后介質(zhì)的作用力無法在閥瓣座和調(diào)節(jié)環(huán)所構(gòu)成的空間內(nèi)產(chǎn)生足夠的托舉力使閥門保持排放狀態(tài)，從而導(dǎo)致閥門迅速回座。但是系統(tǒng)壓力仍然保持較高水平，因此回座后閥門會(huì)很快再次起跳。導(dǎo)致頻跳的原因C、安全閥的額定排量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于所需排量。

由于所選的安全閥的喉徑面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于所需，安全閥排放時(shí)過大的排量導(dǎo)致壓力容器內(nèi)局部壓力下降過快，而系統(tǒng)本身的超壓狀態(tài)沒有得到緩解，使安全閥不得不再次起跳頻跳的原因閥門拒跳：當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到安全閥的起跳壓力時(shí)，閥門不起跳的現(xiàn)象。安全閥工作不正常的因素1、閥門整定壓力過高。2、閥門內(nèi)落入大量雜質(zhì)從而使閥辦座和導(dǎo)套間卡死或摩擦力過大。3、彈簧之間夾入雜物使彈簧無法被正常壓縮。4、閥門安裝不當(dāng)，使閥門垂直度超過極限范圍（正負(fù)兩度）從而使閥桿組件在起跳過程中受阻。5、排氣管道沒有被可靠支撐或由于管道受熱膨脹移位從而對(duì)閥體產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)力，導(dǎo)致閥體內(nèi)機(jī)構(gòu)發(fā)生偏心而卡死。安全閥拒跳的原因閥門不回座或回座比過大：安全閥正常起跳后長時(shí)間無法回座，閥門保持排放狀態(tài)的現(xiàn)象。安全閥工作不正常的因素1、閥門上下調(diào)整環(huán)的位置設(shè)置不當(dāng)。2、排氣管道設(shè)計(jì)不當(dāng)造成排氣不暢，由于排氣管道過小、拐彎過多或被堵塞，使排放的蒸汽無法迅速排出而在排氣管和閥體內(nèi)積累，這時(shí)背壓會(huì)作用在閥門內(nèi)部機(jī)構(gòu)上并產(chǎn)生抑制閥門關(guān)閉的趨勢。3、閥門內(nèi)落入大量雜質(zhì)從而使閥瓣座和導(dǎo)套之間卡死后摩擦力過大。安全閥不回座或回座比過大的因素：4、彈簧之間夾入雜物從而使彈簧被正常壓縮后無法恢復(fù)。5、由于對(duì)閥門排放時(shí)的排放反力計(jì)算不足，從而在排放時(shí)閥體受力扭曲損壞內(nèi)部零件導(dǎo)致卡死。6、閥桿螺母（位于閥桿頂端）的定位銷脫落。在閥門排放時(shí)由于振動(dòng)使該螺母下滑使閥桿組件回落受阻。安全閥不回座或回座比過大的因素：