鋼鐵知識(shí)大全及高層建筑施工

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鋼鐵知識(shí)大全搞機(jī)械的人士必須的知識(shí)（轉(zhuǎn)載文章）鋼鐵知識(shí)大全

鋼鐵知識(shí)大全(1)

鋼材機(jī)械性能介紹

1.屈服點(diǎn)（σs）

鋼材或試樣在拉伸時(shí)，當(dāng)應(yīng)力超過(guò)彈性極限，即使應(yīng)力不再增加，而鋼材或試樣仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形，稱(chēng)此現(xiàn)象為屈服，而產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時(shí)的最小應(yīng)力值即為屈服點(diǎn)。

設(shè)Ps為屈服點(diǎn)s處的外力，F(xiàn)o為試樣斷面積，則屈服點(diǎn)σs=Ps/Fo(MPa)，MPa稱(chēng)為兆帕等于N（牛頓）/mm2，（MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2）

2.屈服強(qiáng)度（σ0.2）

有的金屬材料的屈服點(diǎn)極不明顯，在測(cè)量上有困難，因此為了衡量材料的屈服特性，規(guī)定產(chǎn)生永久殘余塑性變形等于一定值（一般為原長(zhǎng)度的0.2%）時(shí)的應(yīng)力，稱(chēng)為條件屈服強(qiáng)度或簡(jiǎn)稱(chēng)屈服強(qiáng)度σ0.2。

3.抗拉強(qiáng)度（σb）

材料在拉伸過(guò)程中，從開(kāi)始到發(fā)生斷裂時(shí)所達(dá)到的最大應(yīng)力值。它表示鋼材抵抗斷裂的能力大小。與抗拉強(qiáng)度相應(yīng)的還有抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度等。

設(shè)Pb為材料被拉斷前達(dá)到的最大拉力，F(xiàn)o為試樣截面面積，則抗拉強(qiáng)度σb=Pb/Fo（MPa）。

4.伸長(zhǎng)率（δs）

材料在拉斷后，其塑性伸長(zhǎng)的長(zhǎng)度與原試樣長(zhǎng)度的百分比叫伸長(zhǎng)率或延伸率。

5.屈強(qiáng)比（σs/σb）

鋼材的屈服點(diǎn)（屈服強(qiáng)度）與抗拉強(qiáng)度的比值，稱(chēng)為屈強(qiáng)比。屈強(qiáng)比越大，結(jié)構(gòu)零件的可靠性越高，一般碳素鋼屈強(qiáng)比為0.6-0.65，低合金結(jié)構(gòu)鋼為0.65-0.75合金結(jié)構(gòu)鋼為0.84-0.86。

6.硬度

硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標(biāo)之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標(biāo)有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。

⑴布氏硬度（HB）

以一定的載荷（一般3000kg）把一定大小（直徑一般為10mm）的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時(shí)間，去載后，負(fù)荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（HB），單位為公斤力/mm2(N/mm2)。

⑵洛氏硬度（HR）

當(dāng)HB>450或者試樣過(guò)小時(shí)，不能采用布氏硬度試驗(yàn)而改用洛氏硬度計(jì)量。它是用一個(gè)支持角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測(cè)材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗(yàn)材料硬度的不同，分三種不同的標(biāo)度來(lái)表示：

HRA：是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料（如硬質(zhì)合金等）。

HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料（如退火鋼、鑄鐵等）。

HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火鋼等）。

⑶維氏硬度（HV）

以120kg以?xún)?nèi)的載荷和支持角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值（HV）

鋼材商品知識(shí)（一）鋼的分類(lèi)

第一節(jié)鋼的分類(lèi)

一、黑色金屬和有色金屬

1、黑色金屬

是指鐵和鐵的合金。如鋼、生鐵、鐵合金、鑄鐵等。鋼和生鐵都是以鐵為基礎(chǔ)，以碳為主要添加元素的合金，統(tǒng)稱(chēng)為鐵碳合金。

生鐵是指把鐵礦石放到高爐中冶煉而成的產(chǎn)品，主要用來(lái)煉鋼和制造鑄件。

把鑄造生鐵放在熔鐵爐中熔煉，即得到鑄鐵（液狀,含碳量大于2.11%的鐵碳合金），把液狀鑄鐵澆鑄成鑄件，這種鑄鐵叫鑄鐵件。

鐵合金是由鐵與硅、錳、鉻、鈦等元素組成的合金，鐵合金是煉鋼的原料之一，在煉鋼時(shí)做鋼的脫氧劑和合金元素添加劑用。

含碳量低于2.11%的鐵碳合金稱(chēng)為鋼，把煉鋼用生鐵放到煉鋼爐內(nèi)按一定工藝熔煉，即得到鋼。鋼的產(chǎn)品有鋼錠、連鑄坯和直接鑄成各種鋼鑄件等。通常所講的鋼，一般是指軋制成各種鋼材的鋼。

2、有色金屬

又稱(chēng)非鐵金屬，指除黑色金屬外的金屬和合金，如銅、錫、鉛、鋅、鋁以及黃銅、青銅、鋁合金和軸承合金等。另外在工業(yè)上還采用鉻、鎳、錳、鉬、鈷、釩、鎢、鈦等，這些金屬主要用作合金附加物，以改善金屬的性能，其中鎢、鈦、鉬等多用以生產(chǎn)刀具用的硬質(zhì)合金。以上這些有色金屬都稱(chēng)為工業(yè)用金屬，此外還有貴重金屬：鉑、金、銀等和稀有金屬，包括放射性的鈾、鐳等。

二、鋼的分類(lèi)

鋼的主要元素除鐵、碳外，還有硅、錳、硫、磷等。鋼的分類(lèi)方法多種多樣，其主要方法有如下七種：

1、按品質(zhì)分類(lèi)

(1)普通鋼（P≤0.045%，S≤0.050%）

(2)優(yōu)質(zhì)鋼（P、S均≤0.035%）

(3)高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼（P≤0.035%，S≤0.030%）

2、按化學(xué)成份分類(lèi)

(1)碳素鋼：

a.低碳鋼（C≤0.25%）；b.中碳鋼（C≤0.25～0.60%）；c.高碳鋼（C≤0.60%）。

(2)合金鋼：

a.低合金鋼（合金元素總含量≤5%）；b.中合金鋼（合金元素總含量＞5～10%）；c.高合金鋼（合金元素總含量＞10%）。

3、按成形方法分類(lèi)：

(1)鍛鋼；(2)鑄鋼；(3)熱軋鋼；(4)冷拉鋼。

4、按金相組織分類(lèi)

(1)退火狀態(tài)的：a.亞共析鋼（鐵素體+珠光體）；b.共析鋼（珠光體）；c.過(guò)共析鋼（珠光體+滲碳體）；d.萊氏體鋼（珠光體+滲碳體）。

(2)正火狀態(tài)的：a.珠光體鋼；b.貝氏體鋼；c.馬氏體鋼；d.奧氏體鋼。

(3)無(wú)相變或部分發(fā)生相變的

5、按用途分類(lèi)

(1)建筑及工程用鋼：a.普通碳素結(jié)構(gòu)鋼；b.低合金結(jié)構(gòu)鋼；c.鋼筋鋼。

(2)結(jié)構(gòu)鋼

a.機(jī)械制造用鋼：(a)調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼；(b)表面硬化結(jié)構(gòu)鋼：包括滲碳鋼、滲氨鋼、表面淬火用鋼；(c)易切結(jié)構(gòu)鋼；(d)冷塑性成形用鋼：包括冷沖壓用鋼、冷鐓用鋼。

b.彈簧鋼

c.軸承鋼

(3)工具鋼：a.碳素工具鋼；b.合金工具鋼；c.高速工具鋼。

(4)特殊性能鋼：a.不銹耐酸鋼；b.耐熱鋼：包括抗氧化鋼、熱強(qiáng)鋼、氣閥鋼；c.電熱合金鋼；d.耐磨鋼；e.低溫用鋼；f.電工用鋼。

(5)專(zhuān)業(yè)用鋼——如橋梁用鋼、船舶用鋼、鍋爐用鋼、壓力容器用鋼、農(nóng)機(jī)用鋼等。

6、綜合分類(lèi)

(1)普通鋼

a.碳素結(jié)構(gòu)鋼：(a)Q195；(b)Q215(A、B)；(c)Q235(A、B、C)；(d)Q255(A、B)；(e)Q275。

b.低合金結(jié)構(gòu)鋼

c.特定用途的普通結(jié)構(gòu)鋼

(2)優(yōu)質(zhì)鋼（包括高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼）

a.結(jié)構(gòu)鋼：(a)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼；(b)合金結(jié)構(gòu)鋼；(c)彈簧鋼；(d)易切鋼；(e)軸承鋼；(f)特定用途優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼。

b.工具鋼：(a)碳素工具鋼；(b)合金工具鋼；(c)高速工具鋼。

c.特殊性能鋼：(a)不銹耐酸鋼；(b)耐熱鋼；(c)電熱合金鋼；(d)電工用鋼；(e)高錳耐磨鋼。

7、按冶煉方法分類(lèi)

(1)按爐種分

a.轉(zhuǎn)爐鋼：(a)酸性轉(zhuǎn)爐鋼；(b)堿性轉(zhuǎn)爐鋼?；?a)底吹轉(zhuǎn)爐鋼；(b)側(cè)吹轉(zhuǎn)爐鋼；(c)支持吹轉(zhuǎn)爐鋼。

b.電爐鋼：(a)電弧爐鋼；(b)電渣爐鋼；(c)感應(yīng)爐鋼；(d)真空自耗爐鋼；(e)電子束爐鋼。

(2)按脫氧程度和澆注制度分

a.沸騰鋼；b.半鎮(zhèn)靜鋼；c.鎮(zhèn)靜鋼；d.特殊鎮(zhèn)靜鋼。

鋼鐵知識(shí)大全（2）

第二節(jié)我國(guó)鋼號(hào)表示方法

一、我國(guó)鋼號(hào)表示方法概述

鋼的牌號(hào)簡(jiǎn)稱(chēng)鋼號(hào)，是對(duì)每一種具體鋼產(chǎn)品所取的名稱(chēng)，是人們了解鋼的一種共同語(yǔ)言。我國(guó)的鋼號(hào)表示方法，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵產(chǎn)品牌號(hào)表示方法》（GB/T221—2000）中規(guī)定，并于2000年11月1日開(kāi)始實(shí)施。

產(chǎn)品牌號(hào)的表示，一般采用采用漢語(yǔ)拼音字母、化學(xué)元素符號(hào)和阿拉伯?dāng)?shù)字相結(jié)合的方法表示。即：

①鋼號(hào)中化學(xué)元素采用國(guó)際化學(xué)符號(hào)表示，例如Si,Mn,Cr……等?；旌舷⊥猎赜谩癛E”（或“Xt”）表示。

②產(chǎn)品名稱(chēng)、用途、冶煉和澆注方法等，一般采用漢語(yǔ)拼音的縮寫(xiě)字母表示，

③鋼中主要化學(xué)元素含量（%）采用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。

采用漢語(yǔ)拼音字母表示產(chǎn)品名稱(chēng)、用途、特性和工藝方法時(shí)，一般從代表產(chǎn)品名稱(chēng)的漢語(yǔ)拼音中選取第一個(gè)字母。當(dāng)和另一個(gè)產(chǎn)品所選用的字母重復(fù)時(shí)，可改用第二個(gè)字母或第三個(gè)字母，或同時(shí)選取兩個(gè)漢字中的第一個(gè)拼音字母。

暫時(shí)沒(méi)有可采用的漢字及漢語(yǔ)拼音的，采用符號(hào)為英文字母。

二、我國(guó)鋼號(hào)表示方法的分類(lèi)說(shuō)明

1、碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)牌號(hào)表示方法

以上用鋼通常分為通用鋼和專(zhuān)用鋼兩大類(lèi)。牌號(hào)表示方法，由鋼的屈服點(diǎn)或屈服強(qiáng)度的漢語(yǔ)拼音字母、屈服點(diǎn)或屈服強(qiáng)度數(shù)值，鋼的質(zhì)量等級(jí)等部分組成，還有的鋼加脫氧程度，實(shí)際是4個(gè)部分組成。

①通用結(jié)構(gòu)鋼采用代表屈服點(diǎn)的拼音字母“Q”。屈服點(diǎn)數(shù)值(單位為MPa)和表1中規(guī)定的質(zhì)量等級(jí)（A、B、C、D、E）、脫氧方法（F、b、Z、TZ）等符號(hào)，按順序組成牌號(hào)。例如：碳素結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)表示為：Q235AF，Q235BZ；低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)表示為：Q345C，Q345D。

Q235BZ表示屈服點(diǎn)值≥235MPa、質(zhì)量等級(jí)為B級(jí)的鎮(zhèn)靜碳素結(jié)構(gòu)鋼。

Q235和Q345這兩個(gè)牌號(hào)是工程用鋼最典型,生產(chǎn)和使用量最大,用途最廣泛的牌號(hào)。這兩牌號(hào)幾乎世界各國(guó)都有。

碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)組成中，鎮(zhèn)靜鋼符號(hào)“Z”和特殊鎮(zhèn)靜鋼符號(hào)“TZ”可以省略，例如：質(zhì)量等級(jí)分別為C級(jí)和D級(jí)的Q235鋼，其牌號(hào)表示應(yīng)為Q235CZ和Q235DTZ，但可以省略為Q235C和Q235D。

低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼有鎮(zhèn)靜鋼和特殊鎮(zhèn)靜鋼，但牌號(hào)尾部不加寫(xiě)表示脫氧方法的符號(hào)。

②專(zhuān)用結(jié)構(gòu)鋼一般采用代表鋼屈服點(diǎn)的符號(hào)“Q”、屈服點(diǎn)數(shù)值和表1中規(guī)定的代表產(chǎn)品用途的符號(hào)等表示，例如：壓力容器用鋼牌號(hào)表示為“Q345R”；耐候鋼其牌號(hào)表示為Q340NH；Q295HP焊接氣瓶用鋼牌號(hào)；Q390g鍋爐用鋼牌號(hào)；Q420q橋梁用鋼牌號(hào)。

③根據(jù)需要，通用低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)也可以采用兩位阿拉伯?dāng)?shù)字(表示平均含碳量，以萬(wàn)分之幾計(jì))和化學(xué)元素符號(hào)，按順序表示；專(zhuān)用低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)，也可以采用兩位阿拉伯?dāng)?shù)字(表示平均含碳量，以萬(wàn)分之幾計(jì))和化學(xué)元素符號(hào)，以及表1中規(guī)定代表產(chǎn)品用途的符號(hào)，按順序表示。

2、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和優(yōu)質(zhì)碳素彈簧鋼牌號(hào)表示方法

優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼采用兩位阿拉伯?dāng)?shù)字(以萬(wàn)分之幾計(jì)表示平均含碳量)或阿拉伯?dāng)?shù)字和元素符號(hào)、表1中規(guī)定的符號(hào)組合成牌號(hào)。

①沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼，在牌號(hào)尾部分別加符號(hào)“F”和“b”。例如：平均含碳量為0.08%的沸騰鋼，其牌號(hào)表示為“08F”；平均含碳量為0.10%的半鎮(zhèn)靜鋼，其牌號(hào)表示為“10b”。

②鎮(zhèn)靜鋼(S、P分別≤0.035%)一般不標(biāo)符號(hào)。例如：平均含碳量為0.45%的鎮(zhèn)靜鋼，其牌號(hào)表示為“45”。

③較高含錳量的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，在表示平均含碳量的阿拉伯?dāng)?shù)字后加錳元素符號(hào)。例如：平均含碳量為0.50%，含錳量為0.70%～1.00%的鋼，其牌號(hào)表示為“50Mn”。

④高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼(S、P分別≤0.030%)，在牌號(hào)后加符號(hào)“A”。例如：平均含碳量為0.45%的高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其牌號(hào)表示為“45A”。

⑤特級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼(S≤0.020%、P≤0.025%)，在牌號(hào)后加符號(hào)“E”。例如：平均含碳量為0.45%的特級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其牌號(hào)表示為“45E”。

優(yōu)質(zhì)碳素彈簧鋼牌號(hào)的表示方法與優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)表示方法相同(65、70、85、65Mn鋼在GB/T1222和GB/T699兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中同時(shí)分別存在)。

3、合金結(jié)構(gòu)鋼和合金彈簧鋼牌號(hào)表示方法

①合金結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)采用阿拉伯?dāng)?shù)字和標(biāo)準(zhǔn)的化學(xué)元素符號(hào)表示。

用兩位阿拉伯?dāng)?shù)字表示平均含碳量(以萬(wàn)分之幾計(jì))，放在牌號(hào)頭部。

合金元素含量表示方法為：平均含量小于1.50%時(shí)，牌號(hào)中僅標(biāo)明元素，一般不標(biāo)明含量；平均合金含量為1.50%～2.49%、2.50%～3.49%、3.50%～4.49%、4.50%～5.49%、……時(shí)，在合金元素后相應(yīng)寫(xiě)成2、3、4、5……。

例如：碳、鉻、錳、硅的平均含量分別為0.30%、0.95%、0.85%、1.05%的合金結(jié)構(gòu)鋼，當(dāng)S、P含量分別≤0.035%時(shí)，其牌號(hào)表示為“30CrMnSi”。

高級(jí)優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼(S、P含量分別≤0.025%)，在牌號(hào)尾部加符號(hào)“A”表示。例如：“30CrMnSiA”。

特級(jí)優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼(S≤0.015%、P≤0.025%)，在牌號(hào)尾部加符號(hào)“E”，例如：“30CrMnSiE”。

專(zhuān)用合金結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)尚應(yīng)在牌號(hào)頭部(或尾部)加表1中規(guī)定代表產(chǎn)品用途的符號(hào)。例如，鉚螺專(zhuān)用的30CrMnSi鋼，鋼號(hào)表示為ML30CrMnSi。

②合金彈簧鋼牌號(hào)的表示方法與合金結(jié)構(gòu)鋼相同。

例如：碳、硅、錳的平均含量分別為0.60%、1.75%、0.75%的彈簧鋼，其牌號(hào)表示為“60Si2Mn”。高級(jí)優(yōu)質(zhì)彈簧鋼，在牌號(hào)尾部加符號(hào)“A”，其牌號(hào)表示為“60Si2MnA”。

4、易切削鋼牌號(hào)表示方法

易切削鋼采用標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)元素符號(hào)、表1規(guī)定的符號(hào)和阿拉伯?dāng)?shù)字表示。阿拉伯?dāng)?shù)字表示平均含碳量(以萬(wàn)分之幾計(jì))。

①加硫易切削鋼和加硫、磷易切削鋼，在符號(hào)“Y”和阿拉伯?dāng)?shù)字后不加易切削元素符號(hào)。

例如：平均含碳量為0.15%的易切削鋼，其牌號(hào)表示為“Y15”。

②較高含錳量的加硫或加硫、磷易切削鋼在符號(hào)“Y”和阿拉伯?dāng)?shù)字后加錳元素符號(hào)。例如：平均含碳量為0.40%，含錳量為1.20%～1.55%的易切削鋼，其牌號(hào)表示為“Y40Mn”。

③含鈣、鉛等易切削元素的易切削鋼，在符號(hào)“Y”和阿拉伯?dāng)?shù)字后加易切削元素符號(hào)。例如：“Y15Pb”、“Y45Ca”。

5、非調(diào)質(zhì)機(jī)械結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)表示方法

非調(diào)質(zhì)機(jī)械結(jié)構(gòu)鋼，在牌號(hào)頭部分別加符號(hào)“YF”和“F”表示易切削非調(diào)質(zhì)機(jī)械結(jié)構(gòu)鋼和熱鍛用非調(diào)質(zhì)機(jī)械結(jié)構(gòu)鋼，牌號(hào)表示方法的其他內(nèi)容與合金結(jié)構(gòu)鋼相同。例如：“YF35V”、“F45V”6、工具鋼牌號(hào)表示方法

工具鋼分為碳素工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼三類(lèi)。

①碳素工具鋼采用標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)元素符號(hào)、表1規(guī)定的符號(hào)和阿拉伯?dāng)?shù)字表示。阿拉伯?dāng)?shù)字表示平均含碳量(以千分之幾計(jì))。

a.普通含錳量碳素工具鋼，在工具鋼符號(hào)“T”后為阿拉伯?dāng)?shù)字。例如：平均含碳量為0.80%的碳素工具鋼，其牌號(hào)表示為“T8”。

b.較高含錳量的碳素工具鋼，在工具鋼符號(hào)“T”和阿拉伯?dāng)?shù)字后加錳元素符號(hào)。例如：“T8Mn”。

c.高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼，在牌號(hào)尾部加“A”。例如：“T8MnA”。

②合金工具鋼和高速工具鋼

合金工具鋼、高速工具鋼牌號(hào)表示方法與合金結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)表示方法相同。采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合金元素符號(hào)和阿拉伯?dāng)?shù)字表示，但一般不標(biāo)明平均含碳量數(shù)字，例如：平均含碳量為1.60%，含鉻、鉬，釩含量分別為11.75%、0.50%、0.22%的合金工具鋼，其牌號(hào)表示為“Cr12MoV”；平均含碳量為0.85%，含鎢、鉬、鉻、釩含量分別為6.00%、5.00%、4.00%、2.00%的高速工具鋼，其牌號(hào)表示為“W6Mo5Cr4V2”。

若平均含碳量小于1.00%時(shí)，可采用一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示含碳量(以千分之幾計(jì))。例如：平均含碳量為0.80%，含錳量為0.95%，含硅量為0.45%的合金工具鋼，其牌號(hào)表示為“8MnSi”。

低鉻(平均含鉻量＜1.00%)合金工具鋼，在含鉻量(以千分之幾計(jì))前加數(shù)字“0”。例如：平均含鉻量為0.60%的合金工具鋼，其牌號(hào)表示為“Cr06”。

7、塑料模具鋼牌號(hào)表示方法

塑料模具鋼牌號(hào)除在頭部加符號(hào)“SM”外，其余表示方法與優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金工具鋼牌號(hào)表示方法相同。例如：平均含碳量為0.45%的碳素塑料模具鋼，其牌號(hào)表示為“SM45”；平均含碳量為0.34%，含鉻量為1.70%，含鉬量為0.42%的合金塑料模具鋼，其牌號(hào)表示為“SM3Cr2Mo”。

8、軸承鋼牌號(hào)表示方法

軸承鋼分為高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、高碳鉻不銹軸承鋼和高溫軸承鋼等四大類(lèi)。

①高碳鉻軸承鋼，在牌號(hào)頭部加符號(hào)“G”，但不標(biāo)明含碳量。鉻含量以千分之幾計(jì)，其他合金元素按合金結(jié)構(gòu)鋼的合金含量表示。例如：平均含鉻量為1.50%的軸承鋼，其牌號(hào)表示為“GCr15”。

②滲碳軸承鋼，采用合金結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)表示方法，另在牌號(hào)頭部加符號(hào)“G”。例如：“G20CrNiMo”。

高級(jí)優(yōu)質(zhì)滲碳軸承鋼，在牌號(hào)尾部加“A”。例如：“G20CrNiMoA”。

③高碳鉻不銹軸承鋼和高溫軸承鋼，采用不銹鋼和耐熱鋼的牌號(hào)表示方法，牌號(hào)頭部不加符號(hào)“G”。例如：高碳鉻不銹軸承鋼“9Cr18”和高溫軸承鋼“10Cr14Mo”。

9、不銹鋼和耐熱鋼的牌號(hào)表示方法

不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào)采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合金元素符號(hào)和阿拉伯?dāng)?shù)字表示，為切削不銹鋼、易切削耐熱鋼在牌號(hào)頭部加“Y”。

一般用一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示平均含碳量(以千分之幾計(jì))；當(dāng)平均含碳量≥1.00%時(shí)，用兩位阿拉伯?dāng)?shù)字表示；當(dāng)含碳量上限＜0.10%時(shí)，以“0”表示含碳量；當(dāng)含碳量上限≤0.03%，＞0.01%時(shí)(超低碳)，以“03”表示含碳量；當(dāng)含碳量上限(≤0.01%時(shí)極低碳)，以“01”表示含碳量。含碳量沒(méi)有規(guī)定下限時(shí)，采用阿拉伯?dāng)?shù)字表示含碳量的上限數(shù)字。

合金元素含量表示方法同合金結(jié)構(gòu)鋼。例如：平均含碳量為0.20%，含鉻量為13%的不銹鋼，其牌號(hào)表示為“2Cr13”；含碳量上限為0.08%，平均含鉻量為18%，含鎳量為9%的鉻鎳不銹鋼，其牌號(hào)表示為“0Cr18Ni9”；含碳量上限為0.12%，平均含鉻量為17%的加硫易切削鉻不銹鋼，其牌號(hào)表示為“Y1Cr17”；平均含碳量為1.10%，含鉻量為17%的高碳鉻不銹鋼，其牌號(hào)表示為“11Cr7”；含碳量上限為0.03%，平均含鉻量為19%，含鎳量為10%的超低碳不銹鋼，其牌號(hào)表示為“03Cr19Ni10”；含碳量上限為0.01%，平均含鉻量為19%，含鎳量為11%的極低碳不銹鋼，其牌號(hào)表示為“01Cr19Ni11”。

國(guó)內(nèi)現(xiàn)行不銹耐熱鋼標(biāo)準(zhǔn)是參照J(rèn)IS標(biāo)準(zhǔn)修訂的,但不銹耐熱鋼牌號(hào)表示方法與日本等國(guó)個(gè)標(biāo)準(zhǔn)不同。我們是用合金元素和平均含C量表示,日本是用表示用途的字母和阿拉伯?dāng)?shù)字表示。例如不銹鋼牌號(hào)SUS202、SUS316、SUS430,S-steel(鋼),U-use(用途),S-stainless(不銹鋼)。例如耐熱鋼牌號(hào),SUH309、SUH330、SUH660、H-Heatresistins。牌號(hào)中不同數(shù)字表示各種不同類(lèi)型的不銹耐熱鋼。日本表示不銹耐熱鋼各類(lèi)不同產(chǎn)品,是在牌號(hào)后加上相應(yīng)的字母,例如不銹鋼棒SUS-B,熱軋不銹鋼板SUS-HP;耐熱鋼棒SUHB,耐熱鋼板SUHP。英、美等西方國(guó)家,不銹耐熱鋼牌號(hào)表示方法與日本基本一致,主要是用阿拉伯?dāng)?shù)字表示,而且表示的數(shù)字是相同的,即牌號(hào)是相同的。因?yàn)槿毡镜牟讳P耐熱鋼是采用美國(guó)的。

10、焊接用鋼牌號(hào)表示方法

焊接用鋼包括焊接用碳素鋼、焊接用合金鋼和焊接用不銹鋼等，其牌號(hào)表示方法是在各類(lèi)焊接用鋼牌號(hào)頭部加符號(hào)“H”。例如：“H08”、“H08Mn2Si”、“H1Cr18Ni9”。

高級(jí)優(yōu)質(zhì)焊接用鋼，在牌號(hào)尾部加符號(hào)“A”。例如：“H08A”、“08Mn2SiA”。

11、電工用硅鋼

鋼號(hào)由數(shù)字、字母和數(shù)字組成。

無(wú)取向和取向硅鋼的字母符號(hào)分別為”W”和”Q”

厚度放在前頭，字母符號(hào)放在中間，鐵損數(shù)值放在后頭，例如30Q113。取向硅鋼中，高磁感的字母符號(hào)”G”與”Q”放在一起，例如30QG113

字母之后的數(shù)字表示鐵損值（W/kg）的100倍。

字母“G”者，表示在高頻率下檢驗(yàn)的；未加“G”者，表示在頻率為50周波下檢驗(yàn)的。

30Q113表示電工用冷軋取向硅鋼產(chǎn)品在50赫頻率時(shí)的最大單位重量鐵損值為1.13W/kg。

冷軋硅鋼表示方法與日本標(biāo)準(zhǔn)(JISC2552-86)一致，只是字母符號(hào)不同，例如取向硅鋼牌號(hào)27Q140,與之相對(duì)應(yīng)的JIS牌號(hào)為27G140，30QG110與之相應(yīng)的JIS牌號(hào)為30P110（G：表示普通材料，P：表示高取向性）。無(wú)取向硅鋼牌號(hào)35W250，與之相應(yīng)的JIS牌號(hào)為35A250。鋼鐵知識(shí)大全（3）

鋼材的生產(chǎn)工藝

1、碳素鋼的定義及鋼中五元素

含碳2%以下的鐵碳合金稱(chēng)為鋼。

碳素鋼中的五元素是指化學(xué)成份中的主要組成物，即C、Si、Mn、S、P（碳、硅、錳、硫、磷）。其次是在煉鋼過(guò)程中不可避免地會(huì)混入氣體，含O、H、N（氧、氫、氮）。此外，用鋁—硅脫氧鎮(zhèn)靜工藝中，必然在鋼水中含有Al，當(dāng)Als（酸溶鋁）≥0。020%時(shí)，還有細(xì)化晶粒的作用。

2、鋼鐵是怎樣煉成的？

煉鋼的主要任務(wù)是按所煉鋼種的質(zhì)量要求，調(diào)整鋼中碳和合金元素含量到規(guī)定范圍之內(nèi)，并使P、S、H、O、N等雜質(zhì)的含量降至允許限量之下。煉鋼過(guò)程實(shí)質(zhì)上是一個(gè)氧化過(guò)程，爐料中過(guò)剩的碳被氧化，燃燒成CO氣體逸出，其它Si、P、Mn等氧化后進(jìn)入爐渣中。S部份進(jìn)入煉渣中，部份則生成SO2排出。當(dāng)鋼水成份和溫度達(dá)到工藝要求后，即可出鋼。為了除去鋼中過(guò)剩的氧及調(diào)整化學(xué)成份，可以添加脫氧劑和鐵合金或合金元素。

3、轉(zhuǎn)爐煉鋼簡(jiǎn)介

從魚(yú)雷車(chē)運(yùn)來(lái)的鐵水經(jīng)過(guò)脫硫、擋渣等處理后即可倒入轉(zhuǎn)爐中作為主要爐料，另加10%以下的廢鋼。然后，向轉(zhuǎn)爐內(nèi)吹氧燃燒，鐵水中的過(guò)量碳被氧化并放出大量熱量，當(dāng)探頭測(cè)得達(dá)到預(yù)定的低碳含量時(shí)，即停止吹氧并出鋼。一般在鋼包中需進(jìn)行脫氧及調(diào)整成份操作；然后在鋼液表面拋上碳化稻殼防止鋼水被氧化，即可送往連鑄或模鑄工區(qū)。對(duì)要求高的鋼種可增加底吹氬、RH真空處理、噴粉處理（噴SI—CA粉及變性石灰）可以有效降低鋼中的氣體與夾雜，并有進(jìn)一步降碳及降硫的作用。在這些爐外精煉措施后還可以最終微調(diào)成份，滿(mǎn)足優(yōu)質(zhì)鋼材的需求。

4、初軋

模鑄鋼錠采取熱裝、熱送新工藝，進(jìn)入均熱爐加熱，然后通過(guò)初軋機(jī)及鋼坯連軋機(jī)軋成板坯、管坯、小方坯等初軋產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)切頭、切尾、表面清理，（火焰清理、打磨）高品質(zhì)產(chǎn)品則還需對(duì)初軋坯進(jìn)行扒皮和探傷，檢驗(yàn)合格后入庫(kù)。目前初軋廠(chǎng)的產(chǎn)品有初軋板坯、軋制方坯、氧氣瓶用鋼坯、齒輪用圓管坯、鐵路車(chē)輛用車(chē)軸坯及塑模用鋼等。初軋板坯主要供應(yīng)熱軋廠(chǎng)作為原料；軋制方坯除部份外供，主要送往高速線(xiàn)材軋機(jī)作原料。由于連鑄板坯的先進(jìn)性，初軋板坯的需求量大為削減，因此轉(zhuǎn)向上述其它產(chǎn)品了。

5、熱連軋

用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經(jīng)步進(jìn)式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進(jìn)入粗軋機(jī)，粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進(jìn)入精軋機(jī)，實(shí)施計(jì)算機(jī)控制軋制，終軋后即經(jīng)過(guò)層流冷卻（計(jì)算機(jī)控制冷卻速率）和卷取機(jī)卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚(yú)尾狀，厚度、寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內(nèi)徑為760mm。(一般制管行業(yè)喜歡使用。)將直發(fā)卷經(jīng)切頭、切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線(xiàn)處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產(chǎn)品。熱軋精整卷若經(jīng)酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。該產(chǎn)品有局部替代冷軋板的趨向，價(jià)格適中，深受廣大用戶(hù)喜愛(ài)。寶鋼新投資的一條熱軋酸洗線(xiàn)正在緊張建設(shè)中。

6、冷連軋

用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡(jiǎn)單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠(chǎng)的原料，因?yàn)闊徨冧\機(jī)組均設(shè)置有退火線(xiàn)。軋硬卷重一般在6~13.5噸，鋼卷內(nèi)徑為610mm。

一般冷連軋板、卷均應(yīng)經(jīng)過(guò)連續(xù)退火（CAPL機(jī)組）或罩式爐退火消除冷作硬化及軋制應(yīng)力，達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的力學(xué)性能指標(biāo)。

冷軋鋼板的表面質(zhì)量、外觀(guān)、尺寸精度均優(yōu)于熱軋板，且其產(chǎn)品厚度右軋薄至0.18mm左右，因此深受廣大用戶(hù)青睞。以冷軋鋼卷為基板進(jìn)行產(chǎn)品的深加工，成為高附加值產(chǎn)品。如電鍍鋅、熱鍍鋅、耐指紋電鍍鋅、彩涂鋼板卷及減振復(fù)合鋼板、PVC復(fù)膜鋼板等，使這些產(chǎn)品具有美觀(guān)、高抗腐蝕等優(yōu)良品質(zhì)，得到了廣泛應(yīng)用。冷軋鋼卷經(jīng)退火后必須進(jìn)行精整，包括切頭、尾、切邊、矯平、平整、重卷、或縱剪切板等。冷軋產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車(chē)制造、家電產(chǎn)品、儀表開(kāi)關(guān)、建筑、辦公家具等行業(yè)。鋼板捆包后的每包重量為3~5噸。平整分卷重一般為3~10噸/卷。鋼卷內(nèi)徑610mm。

7、鋼的力學(xué)性能

7．1拉力試驗(yàn)

按標(biāo)準(zhǔn)制備的拉力試樣，安裝在拉力試驗(yàn)機(jī)的夾頭內(nèi)，對(duì)試樣緩慢施加單軸向拉伸應(yīng)力，直至試樣被拉斷為止的試驗(yàn)稱(chēng)作拉力試驗(yàn)。

7．1．1強(qiáng)度

金屬材料在外力作用下，抵抗變形和斷裂的能力叫強(qiáng)度。強(qiáng)度指標(biāo)包括：比例極限、彈性極限、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度等。

7．1．2比例極限

對(duì)金屬施加拉力，金屬存在著力與變形成直線(xiàn)比例的階段，而這個(gè)階段的最大極限負(fù)荷Pp除以試樣的原橫截面積即為比例極限，用σP表示。

7．1．3彈性極限

金屬受外力作用發(fā)生了變形，外力去掉后，能完全恢復(fù)原來(lái)的形狀，這種變形稱(chēng)為彈性變形。金屬能保持彈性變形的最大應(yīng)力稱(chēng)為彈性極限，用σe表示。

7．1．4抗拉強(qiáng)度

試樣拉伸時(shí)，在拉斷前所承受的最大負(fù)荷除以原橫截面積所得的應(yīng)力，稱(chēng)作抗拉強(qiáng)度，用σb表示。當(dāng)材料所受的外應(yīng)力大于其抗拉強(qiáng)度時(shí)，將會(huì)發(fā)生斷裂。因此σb越高，則表示它能承受愈大的外應(yīng)力而不致于斷裂。

國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)鋼常按抗拉強(qiáng)度來(lái)分類(lèi)，如SS400，其中400即表示σb的最小值為400MPa超高強(qiáng)度鋼是指σb≥1373Mpa的鋼。

7．1．5屈強(qiáng)比

屈強(qiáng)比即屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度之比值（σS/σb）。屈服比值越高，則該材料的強(qiáng)度愈高，屈強(qiáng)比值愈低則塑性愈佳，沖壓成形性愈好。如深沖鋼板的屈強(qiáng)比值為≤0.65。

彈簧鋼一般均在彈性極限范圍內(nèi)服役，受載荷時(shí)不允許產(chǎn)生塑性變形，因此要求彈簧鋼經(jīng)淬火、回火后具有盡可能高的彈性極限和屈強(qiáng)比值（σS/σb≥0.90）此外疲勞壽命與抗拉強(qiáng)度及表面質(zhì)量往往有很大關(guān)連。

7．1．6塑性

金屬材料在受力破壞前可以經(jīng)受永久變形的性能稱(chēng)為塑性。塑性指標(biāo)通常伸長(zhǎng)率和斷面收縮率表示。伸長(zhǎng)率與斷面收縮率越高，則塑性越好。

8、沖擊韌性

用一定尺寸和形狀的金屬試樣，在規(guī)定類(lèi)型的沖擊試驗(yàn)上受沖擊負(fù)荷折斷時(shí)，試樣刻槽處單位橫截面上所消耗的沖擊功，稱(chēng)為沖擊韌性以αk表示。

目前常用的10×10×55mm，帶2mm深的V形缺口夏氏沖擊試樣，標(biāo)準(zhǔn)上直接采用沖擊功（J焦耳值）AK，而不是采用αK值。因?yàn)閱挝幻娣e上的沖擊功并無(wú)實(shí)際意義。

沖擊功對(duì)于檢查金屬材料在不同溫度下的脆性轉(zhuǎn)化最為敏感，而實(shí)際服役條件下的災(zāi)難性破斷事故，往往與材料的沖擊功及服役溫度有關(guān)。因此在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中常常規(guī)定某一溫度時(shí)的沖擊功值為多少、還規(guī)定FATT（斷口面積轉(zhuǎn)化溫度）要低于某一溫度的技術(shù)條件。所謂FATT，即一組在不同溫度下的沖擊試樣沖斷后，對(duì)沖擊斷口進(jìn)行評(píng)定，當(dāng)脆性斷裂占總面積的50%時(shí)所對(duì)應(yīng)的溫度。由于鋼板厚度的影響，對(duì)厚度≤10mm的鋼板，可取得3/4小尺寸沖擊試樣（7.5×10×55mm）或1/2小尺寸沖擊試樣（5×10×55mm）。但是一定要注意，同規(guī)格及同一溫度下的沖擊功值才可相互比較。只有在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的條件下，才可按標(biāo)準(zhǔn)的換算方法，折算成標(biāo)準(zhǔn)沖擊試樣的沖擊功，再相互比較。

9、硬度試驗(yàn)

金屬材料抵抗壓頭（淬硬的鋼球或具有1200圓錐或角錐的金剛石壓頭）壓陷表面的能力稱(chēng)為硬度。根據(jù)試驗(yàn)方法和適用范圍的不同，硬度可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度以及顯微硬度、高溫硬度等。

冶金產(chǎn)品常用的是布氏硬度和洛氏硬度。

10、寶鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（Q/BQB）

寶鋼企標(biāo)中的鋼號(hào)大致可分為三個(gè)來(lái)源:即從日本JIS標(biāo)準(zhǔn)、德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)移植及自行開(kāi)發(fā)研制的鋼號(hào)。從日本JIS標(biāo)準(zhǔn)中移植來(lái)的鋼號(hào)，一般首位常為S（Steel）；從DIN標(biāo)準(zhǔn)移植來(lái)的鋼號(hào)，一般常以ST開(kāi)頭（Stahl德文中的“鋼”）；寶鋼自行開(kāi)發(fā)研制的鋼號(hào)，一般首位常以寶鋼的拼音首位B開(kāi)頭。

11、結(jié)構(gòu)用熱連軋、冷連軋鋼板及鋼帶

結(jié)構(gòu)鋼一般按強(qiáng)度分類(lèi)，在鋼號(hào)中的數(shù)字往往代表抗拉強(qiáng)度的最低值。由于該類(lèi)鋼常用于制作結(jié)構(gòu)件，因此稱(chēng)作為結(jié)構(gòu)鋼。結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)化機(jī)制傾向于降碳增錳固溶強(qiáng)化鐵素體、細(xì)化珠光體和添加微合金的析出強(qiáng)化、沉淀強(qiáng)化和細(xì)晶強(qiáng)化，以確保在提高強(qiáng)度的同時(shí)仍保持較好的韌、塑指標(biāo)并兼具良好的焊接性能。

鋼鐵知識(shí)大全（4）

什么是冷扎，熱扎

冷軋和熱軋是兩種不同的軋鋼技術(shù)，顧名思義，冷軋就是在鋼在常溫情況下進(jìn)行扎制，這種鋼的硬度大。熱軋就是鋼在高溫情況下扎制

（1）熱軋：

1、厚度：1.2mm—8/12mm（厚度不同，價(jià)格不同）

2、寬度：1000mm/1250mm/1500mm（非標(biāo)寬度一般要加價(jià)）

3、牌號(hào)：

國(guó)內(nèi)：（硬、含碳高）Q235—Q215—Q195（軟、含碳低）

日本：SS400—SS330—SPHC（國(guó)內(nèi)一般套用）

獨(dú)聯(lián)體：08KP--08YU（較強(qiáng)拉深、深沖）

德國(guó)：ST12—ST13—ST14（較強(qiáng)拉深、深沖）

珠鋼：ZJ330等

4、卷重：主要是15噸/卷，也有要求10噸以下/卷。要考慮開(kāi)平機(jī)的承重、吊裝設(shè)備的承重等問(wèn)題.

5、生產(chǎn)能力：

厚度為0.9/1.2/1.5只有珠鋼能夠生產(chǎn)

厚度為1.5mm邯鋼、寶鋼能夠生產(chǎn)（邯鋼質(zhì)量較差）

厚度為1.8mm本鋼、鞍鋼、太鋼能夠生產(chǎn)

6、產(chǎn)品質(zhì)量及價(jià)格：

獨(dú)聯(lián)體：質(zhì)量較差、價(jià)低。08KP生產(chǎn)廠(chǎng)家有烏克蘭ILLCHY、ZAPROSTAL鋼廠(chǎng)、哈撒克斯坦INSPAT鋼廠(chǎng)（其中烏克蘭的質(zhì)量最差，價(jià)格最低）。

08YU生產(chǎn)廠(chǎng)家有俄羅斯（MMK）瑪鋼（08YU質(zhì)量好于08KP）

日本：質(zhì)量好、價(jià)高主要生產(chǎn)廠(chǎng)家為六大高爐工廠(chǎng)：新日鐵、住友、NKK、川崎等。

韓國(guó)：質(zhì)量好、價(jià)高主要生產(chǎn)廠(chǎng)家為POSCO（浦項(xiàng)）

臺(tái)灣：質(zhì)量好、價(jià)格高，主要生產(chǎn)廠(chǎng)家為中鋼、燁隆。

南非：質(zhì)量好于獨(dú)聯(lián)體，僅次于日韓，主要生產(chǎn)廠(chǎng)家為SODHNA。

1.5—2.0（不包括1.5，包括2.0）國(guó)內(nèi)廠(chǎng)家質(zhì)量較差，2.0以上質(zhì)量可以滿(mǎn)足使用要求。

1.5以下主要需要進(jìn)口，1.8—2.95使用獨(dú)聯(lián)體的較多。

（2）冷軋：

1、厚度：0.25mm—3.00mm（厚度不同，價(jià)格不同）

2、寬度：1000mm/1250mm（非標(biāo)寬度一般要加價(jià)）

3、牌號(hào)：

國(guó)內(nèi)：（硬、含碳高）Q235—Q195（軟、含碳低）（用Q195較多）

日本：SPCC-SD—SPCD-SD—SPCE-SD（國(guó)內(nèi)一般套用）

獨(dú)聯(lián)體：08KP--08YU（較強(qiáng)拉深、深沖）

德國(guó)：ST12—ST13—ST14/ST16（較強(qiáng)拉深、深沖）

4、使用現(xiàn)狀

1.0mm以下主要需要進(jìn)口。

日本：主要是0.6mm/0.7mm以下

獨(dú)聯(lián)體：主要是1.1mm以下

國(guó)內(nèi)：主要是0.8mm以上—3.0mm以下

5、產(chǎn)品質(zhì)量：

日、韓：質(zhì)量最好，如POSCO等

國(guó)內(nèi)：中檔，寶鋼最好、鞍鋼、本鋼、攀鋼、武鋼其次

獨(dú)聯(lián)體：質(zhì)量最差。

主要生產(chǎn)廠(chǎng)家同熱軋。

鋼鐵知識(shí)大全（5）

不銹鋼的有關(guān)實(shí)用知識(shí)

一、不銹鋼熱軋鋼板

不銹鋼熱軋鋼板是用熱軋工藝生產(chǎn)的不銹鋼鋼板。厚度不大于3mm的為薄板，厚度大于3mm的為厚板。用于化工、石油、機(jī)械、船舶等行業(yè)制造耐蝕零件、容器和設(shè)備。其分類(lèi)和牌號(hào)如下：

1．奧氏體型鋼

(1)1Cr17Mn6Ni15N；(2)1Cr18Mn8Ni5N；(3)1Cr18Ni9；(4)1Cr18Ni9Si3；(5)0Cr18Ni9；(6)00Cr19Ni10；(7)0Cr19Ni9N；(8)0Cr19Ni10NbN；(9)00Cr18Ni10N；(10)1Cr18Ni12；（11）0Cr23Ni13；(12)0Cr25Ni20；(13)0Cr17Ni12Mo2；(14)00Cr17Ni14Mo2；(15)0Cr17Ni12Mo2N；(16)00Cr17Ni13Mo2N；(17)1Cr18Ni12Mo2Ti；(18)0Cr18Ni12Mo2Ti；(19)1Cr18Ni12Mo3Ti；(20)0Cr18Ni12Mo3Ti；(21)0Cr18Ni12Mo2Cu2；(22)00Cr18Ni14Mo2Cu2；(23)0Cr19Ni13Mo3；(24)00Cr19Ni13Mo3；(25)0Cr18Ni16Mo5；(26)1Cr18Ni9Ti；(27)0Cr18Ni10Ti；(28)0Cr18Ni11Nb；(29)0Cr18Ni13Si4

2．奧氏體——鐵素體型鋼

（30）0Cr26Ni5Mo2；（31）00Cr18Ni5Mo3Si2；

3．鐵素體型鋼

（32）0Cr13Al；(33)00Cr12；(34)1Cr15；(35)1Cr17；(36)1Cr17Mo；(37)00Cr17Mo；(38)00Cr18Mo2；(39)00Cr30Mo2；(40)00Cr27Mo

4．馬氏體型鋼

（41）1Cr12；（42）0Cr13；（43）；1Cr13；（44）2Cr13；（45）3Cr13；（46）4Cr13；（47）3Cr16；（48）7Cr17

5．沉淀硬化型鋼

（49）0Cr17Ni7Al

二、不銹鋼冷軋鋼板

不銹鋼冷軋鋼板是用冷軋工藝生產(chǎn)的不銹鋼鋼板，厚度不大于3mm的為薄板，厚度大于3mm的為厚板。用于制作耐腐蝕部件，石油、化工的管道、容器、醫(yī)療器械、船舶設(shè)備等，其分類(lèi)和牌號(hào)如下：

1．奧氏體型鋼

除與熱軋部分相同外（29種），還有：（1）2Cr13Mn9Ni4(2)1Cr17Ni7(3)1Cr17Ni8

2．奧氏體——鐵素體型鋼

除與熱軋部分相同外（2種），還有：(1)1Cr18Ni11Si4AlTi(2)1Cr21Ni5Ti

3．鐵素體型鋼

除與熱軋部分相同外（9種），還有：00Cr17]

4．馬氏體型鋼

除與熱軋部分相同外（8種），還有1Cr17Ni2

5.沉淀硬化型鋼：同熱軋部分

三、鐵素體、奧氏體、馬氏體簡(jiǎn)介

大家知道固態(tài)金屬及合金都是晶體，即在其內(nèi)部原子是按一定規(guī)律排列的，排列的方式一般有三種即：體心立方晶格結(jié)構(gòu)、面心立方晶格結(jié)構(gòu)和密排六方晶格結(jié)構(gòu)。金屬是由多晶體組成的，它的多晶體結(jié)構(gòu)是在金屬結(jié)晶過(guò)程中形成的。組成鐵碳合金的鐵具有兩種晶格結(jié)構(gòu)：910℃以下為具有體心立方晶格結(jié)構(gòu)的α—鐵，910℃以上為具有面心立方晶格結(jié)構(gòu)的Υ—鐵。如果碳原子擠到鐵的晶格中去，而又不破壞鐵所具有的晶格結(jié)構(gòu)，這樣的物質(zhì)稱(chēng)為固溶體。碳溶解到α—鐵中形成的固溶體稱(chēng)鐵素體，它的溶碳能力極低，最大溶解度不超過(guò)0.02%。而碳溶解到Υ—鐵中形成的固溶體則稱(chēng)奧氏體，它的溶碳能力較高，最高可達(dá)2%。奧氏體是鐵碳合金的高溫相。

鋼在高溫時(shí)所形成的奧氏體，過(guò)冷到727℃以下時(shí)變成不穩(wěn)定的過(guò)冷奧氏體。如以極大的冷卻速度過(guò)冷到230℃以下，這時(shí)奧氏體中的碳原子已無(wú)擴(kuò)散的可能，奧氏體將直接轉(zhuǎn)變成一種含碳過(guò)飽和的α固溶體，稱(chēng)為馬氏體。由于含碳量過(guò)飽和，引起馬氏體強(qiáng)度和硬度提高、塑性降低，脆性增大。

不銹鋼的耐蝕性主要來(lái)源于鉻。實(shí)驗(yàn)證明，只有含鉻量超過(guò)12%時(shí)鋼的耐蝕性能才會(huì)大大提高，因此，不銹鋼中的含鉻量一般均不低于12%。由于含鉻量的提高，對(duì)鋼的組織也有很大影響，當(dāng)鉻含量高而碳含量很少時(shí)，鉻會(huì)使鐵碳平衡，圖上的Υ相區(qū)縮小，甚至消失，這種不銹鋼為鐵素體組織結(jié)構(gòu)，加熱時(shí)不發(fā)生相變，稱(chēng)為鐵素體型不銹鋼。

當(dāng)含鉻量較低（但高于12%），碳含量較高，合金在從高溫冷卻時(shí)，極易形成馬氏體，故稱(chēng)這類(lèi)鋼為馬氏體型不銹鋼。

鎳可以擴(kuò)展Υ相區(qū)，使鋼材具有奧氏體組織。如果鎳含量足夠多，使鋼在室溫下也具有奧氏體組織結(jié)構(gòu)，則稱(chēng)這種鋼為奧氏體型不銹鋼。

四、我國(guó)和日本常用不銹鋼鋼號(hào)的近似對(duì)照

1．對(duì)照表：

日本（JIS）中國(guó)（GB）

SUS3040Cr18Ni9(0Cr19Ni9)

SUS304L00Cr19Ni10(00Cr18Ni10)

SUS309S0Cr23Ni13

SUS310S0Cr25Ni20(1Cr25Ni20Si2)

SUS3160Cr17Ni12Mo2(0Cr18Ni12Mo2Ti)

SUS316L00Cr17Ni14Mo2

SUS3211Cr18Ni9Ti(0Cr18Ni9Ti)

SUS4301Cr17

SUS4031Cr12

SUS4101Cr13

SUS420J12Cr13

SUS420J23Cr13

SUS4311Cr17Ni2

2．牌號(hào)后掇NO．1表示熱軋后進(jìn)行熱處理、酸洗或類(lèi)似的處理；NO．2表示冷軋后進(jìn)行熱處理、酸洗或相應(yīng)處理；NO．2B表示冷軋后進(jìn)行熱處理、酸洗或類(lèi)似的處理，最后經(jīng)冷軋獲得適當(dāng)光潔度。如304NO．1不銹鋼板表示牌號(hào)為304的熱軋不銹鋼板。再如321-2B表示牌號(hào)為321的冷軋不銹鋼板，表面要求冷軋后進(jìn)行熱處理，酸洗或類(lèi)似的處理，最后經(jīng)冷軋獲得適當(dāng)光潔度。

不銹鋼牌號(hào)與美國(guó)、日本、歐洲對(duì)照表

類(lèi)別中國(guó)美國(guó)日本歐洲

馬氏體不銹鋼Cr13型410SUS410SAF2301

1Cr17Ni2431SUS431SAF2321

9Cr18440CSUS440c

0Cr17Ni4Cu4Nb17-4PHSUH630

1Cr12Ni3MoWVXM32DIN1.4313

2Cr12MoVNbNSUH600

2Cr12NiMoWVSUH616

雙相鋼00Cr18Ni5Mo3Si2S315003RE60

00Cr22Ni5Mo3NS31803329J3L1SAF2205

00Cr25Ni6Mo2N329J1L1R-4

00Cr25Ni7Mo3NS31260329J4LSAF2507

00Cr25Ni6Mo3CuNS32550

鐵素體0Cr13410SSUS410S

00Cr17Ti

00Cr18Mo2Ti

奧氏體不銹鋼0Cr18Ni9Ti321SUS321SAF2337

00Cr19Ni10304LSUS304L

0Cr17Ni12Mo2316SUS316SAF2343

0Cr17Ni14Mo2316LSUS312L

00Cr19Ni13Mo3317LSUS317L

ZG00Cr19Ni10CF3SCS19A

ZG00Cr17Ni14Mo2CF3MSCS16A

0Cr25Ni20310SSUS310S

00Cr20Ni18Mo6CuNS31254254SMO

00Cr20Ni25Mo4.5Cu904L

鋼鐵知識(shí)大全（6）

鋼管的定義和分類(lèi)（一）

鋼管是一種中空的長(zhǎng)條鋼材，大量用作輸送流體的管道，如石油、天燃?xì)?、水、煤氣、蒸氣等，另外，在搞彎、抗扭?qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，所以也廣泛用于制造機(jī)械零件和工程結(jié)構(gòu)。也常用作生產(chǎn)各種常規(guī)武器、槍管、炮彈等。

鋼管的分類(lèi)：鋼管分無(wú)縫鋼管和焊接鋼管（有縫管）兩大類(lèi)。按斷面形狀又可分為圓管和異形管，廣泛應(yīng)用的是圓形鋼管，但也有一些方形、矩形、半圓形、六角形、等邊三角形、八角形等異形鋼管。對(duì)于承受流體壓力的鋼管都要進(jìn)行液壓試驗(yàn)來(lái)檢驗(yàn)其耐壓能力和質(zhì)量，在規(guī)定的壓力下不發(fā)生泄漏、浸濕或膨脹為合格，有些鋼管還要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或需方要求進(jìn)行卷邊試驗(yàn)、擴(kuò)口試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)等。

無(wú)縫鋼管：無(wú)縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無(wú)縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。無(wú)縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無(wú)縫鋼管兩類(lèi)。熱軋無(wú)縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。冷軋（撥）無(wú)縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無(wú)縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無(wú)縫鋼管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。

一般用無(wú)縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無(wú)縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無(wú)縫管用來(lái)制造機(jī)械零件，如汽車(chē)、拖拉機(jī)的受力零件。一般用無(wú)縫鋼管要保證強(qiáng)度和壓扁試驗(yàn)。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱以熱處理狀態(tài)交貨。

鋼管的定義和分類(lèi)（二）

低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管：用于制造各種低中壓鍋爐、過(guò)熱蒸汽管、沸水管、水冷壁管及機(jī)車(chē)鍋爐用過(guò)熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管等。用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋或冷軋（撥）無(wú)縫鋼管。主要用10、20號(hào)鋼制造，除保證化學(xué)成分和機(jī)械性能外要做水壓試驗(yàn)，卷邊、擴(kuò)口、壓扁等試驗(yàn)。熱軋以熱軋狀態(tài)交貨、冷軋（撥）以熱處理狀態(tài)交貨。

高壓鍋爐鋼管：主要用來(lái)制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹耐熱鋼無(wú)縫鋼管、這些鍋爐管經(jīng)黨處于高溫和高壓下工作、管子在高溫?zé)煔夂退羝淖饔孟逻€會(huì)發(fā)生氧化和腐蝕，因此要求鋼管有高的持久強(qiáng)度、高的抗氧化性能，并具有良好的組織穩(wěn)定性，采用鋼號(hào)有：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)有20G、20MnG、25MnG；合金結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等；有銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高壓鍋爐管除保證化學(xué)成分和機(jī)械性能外，要逐根做水壓試驗(yàn)，要作擴(kuò)口、壓扁試驗(yàn)。鋼管以熱處理狀態(tài)交貨。此外，對(duì)成品鋼管顯微組織、晶粒度、脫碳層也有一定要求。

地質(zhì)鉆探及石油鉆控用無(wú)縫鋼管；為探明地下巖層結(jié)構(gòu)、地下水、石油、天然氣及礦產(chǎn)資源情況，利用鉆機(jī)打井。石油、天然氣開(kāi)采更離不開(kāi)打井，地質(zhì)鉆控用石油鉆探用無(wú)縫鋼管是鉆井的主要器材，主要包括巖芯外管、巖芯內(nèi)管、套管、鉆桿等。由于鉆探用管要深入到幾千米地層深度工作，工作條件極為復(fù)雜，鉆桿承受拉、壓、彎曲、扭轉(zhuǎn)和不均衡沖擊載荷等應(yīng)力作用，還要受到泥漿、巖石磨損，因此，要求管材必須具有足夠的強(qiáng)度、硬度、耐磨性和沖擊韌性，鋼管用鋼用“DZ”（地質(zhì)的漢語(yǔ)拼音字頭）加數(shù)字一代表鋼屈服點(diǎn)表示，常用的鋼號(hào)有DZ45的45MnB、50Mn；DZ50的40Mn2、40Mn2Si；DZ55的40Mn2Mo、40MnVB；DZ60的40MnMoB、DZ65的27MnMoVB。鋼管都以熱處理狀態(tài)交貨。

石油裂化管：用于石油煉廠(chǎng)的爐管、熱交換器管和管道用無(wú)縫管。常用優(yōu)質(zhì)碳素鋼（10、20）、合金鋼（12CrMo、15CrMo）、耐熱鋼（12Cr2Mo、15Cr5Mo）、不銹鋼（1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti）制造。鋼管除得證化學(xué)成分和各種機(jī)械性能外，還要保證水壓、壓扁、擴(kuò)口等試驗(yàn)，及表面質(zhì)量和無(wú)損檢驗(yàn)。鋼管在熱處理狀態(tài)下交貨。不銹鋼管：用各種不銹鋼熱軋，冷軋的不銹鋼管，廣泛應(yīng)用于石油、化工設(shè)備管道和各種用途的不銹鋼結(jié)構(gòu)零件，除應(yīng)保證化學(xué)成分和機(jī)械性能，凡用作承受流體壓力的鋼管要保證水壓試驗(yàn)合格。各種專(zhuān)用鋼管要按規(guī)定保證條件。

焊接鋼管：也叫焊管，是用鋼板或鋼帶經(jīng)過(guò)彎曲成型，然后經(jīng)焊接制成。按焊縫形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按用途又分為一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線(xiàn)套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、汽車(chē)用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管和螺旋焊管。一般焊管：一般焊管用來(lái)輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼制造。也可采用易于焊接的其它軟鋼制造。鋼管要進(jìn)行水壓、彎曲、壓扁等實(shí)驗(yàn)，對(duì)表面質(zhì)量有一定要求，通常交貨長(zhǎng)度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。焊管的規(guī)格用公稱(chēng)口徑表示（毫米或英寸）公稱(chēng)口徑與實(shí)際不同，焊管按規(guī)定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。

鋼管的定義和分類(lèi)（三）

鍍鋅鋼管：為提高鋼管的耐腐蝕性能，對(duì)一般鋼管（黑管）進(jìn)行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鋼鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低。吹氧焊管：用作煉鋼吹氧用管，一般用小口徑的焊接鋼管，規(guī)格由3/8寸-2寸八種。用08、10、15、20或Q195-Q235鋼帶制成。為防蝕，有的進(jìn)行滲鋁處理。電線(xiàn)套管：也是普通碳素鋼電焊鋼管，用在混凝土及各種結(jié)構(gòu)配電工程，常用的公稱(chēng)直徑從13-76mm。電線(xiàn)套套管壁較薄，大多進(jìn)行涂層或鍍鋅后使用，要求進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。公制焊管：規(guī)格用無(wú)縫管形式，用外徑*壁厚毫米表示的焊接鋼管，用普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼或普能低合金鋼的熱帶、冷帶焊接，或用熱帶焊接后再經(jīng)冷撥方法制成。公制焊管分普能和薄壁、普通用作結(jié)構(gòu)件，如傳動(dòng)軸，或輸送流體，薄壁用來(lái)生產(chǎn)家具、燈具等，要保證鋼管強(qiáng)度和彎曲試驗(yàn)。托輥管：用于帶式輸送機(jī)托輥電焊鋼管，一般用Q215、Q235A、B鋼及20鋼制造，直徑63.5-219.0mm。對(duì)管彎曲度、端面要與中心線(xiàn)垂直、橢圓度有一定要求，一般進(jìn)行水壓和壓扁試驗(yàn)。變壓器管：用于制造變壓器散熱管和其它熱交換器，采用普通碳素鋼制造，要求進(jìn)行壓扁、擴(kuò)口、彎曲、液壓試驗(yàn)。鋼管以定尺或倍尺交貨，對(duì)鋼管彎曲度有一定要求。異型管：由普通碳結(jié)結(jié)構(gòu)鋼及16Mn等鋼帶焊制的方形管、矩形管、帽形管、空膠鋼門(mén)窗用鋼管，主要用作農(nóng)機(jī)構(gòu)件、鋼窗門(mén)等。電焊薄壁管：主要用來(lái)制作家具、玩具、燈具等。近年來(lái)不銹鋼帶制作的薄壁管應(yīng)用很廣，高級(jí)家具、裝飾、欄柵等。螺旋焊管：是將低碳碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼帶按一定的螺旋線(xiàn)的角度（叫成型角）卷成管坯，然后將管縫焊接起來(lái)制成，它可以用較窄的帶鋼生產(chǎn)大直徑的鋼管。螺旋焊管主要用于石油、天然氣的輸送管線(xiàn)，其規(guī)格用外徑*壁厚表示。螺旋焊管有單面焊的和雙面焊的，焊管應(yīng)保證水壓試驗(yàn)、焊縫的抗拉強(qiáng)度和冷彎性能要符合規(guī)定。南京工業(yè)大學(xué)課程設(shè)計(jì)課程名稱(chēng)：高層建筑施工學(xué)院：土木工程學(xué)號(hào)：30學(xué)生姓名：張馳班級(jí)：土木12062015年12月31日目錄一、工程概況…………2二、編制依據(jù)…………3三、腳手架搭設(shè)方案…………………3四、腳手架搭設(shè)施工…………………4五、附著式升降腳手架搭設(shè)及驗(yàn)算…………………7六、腳手架驗(yàn)收要求………………10七、腳手架使用中應(yīng)遵守的規(guī)定…………………13八、腳手架拆除……………………13九、搭設(shè)腳手架的安全措施………16十、鋼管落地腳手架計(jì)算書(shū)………18十一、普通型鋼懸挑腳手架計(jì)算書(shū)………………31一．工程概況建筑高度為99m，長(zhǎng)80m，寬40m的一棟建筑，共23層，地下三層，一至二層為商業(yè)用房，三層至二十三層為辦公用房。二．編制依據(jù)1.《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》2.《建筑施工手冊(cè)》第四版3.《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-20034.《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20015.《建筑施工腳手架實(shí)用手冊(cè)（含垂直運(yùn)輸設(shè)施）》6.《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20017.《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-20028.《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99三．腳手架搭設(shè)方案1.本工程地上23層，一、二層層高4.79m，標(biāo)準(zhǔn)層層高3.95m，總高99m。2.內(nèi)腳手架選擇：3.9米層高以上的選用￠48×3.2管搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架，3.9米層高以下的采用門(mén)式腳手架，定型鋼腳手板搭設(shè)。3.外腳手架搭設(shè)選擇：（1）外墻采用落地式雙排腳手架；（2）建筑5層（17.5m）以下，采用落地式腳手架，5層以上采用型鋼懸挑式腳手架，分四段搭設(shè)。17.5米至37.23米為第一段；37.23米至56.98米為第二段；56.98米至76.73米為第三段；76.73米以上為第四段。4.為保證施工安全，選用附著升降式腳手架，即爬架。四．腳手架搭設(shè)施工（一）滿(mǎn)堂腳手架搭設(shè)施工1.材料選擇：Φ48×3.2㎜腳手架鋼管及配套扣件，1×1.5m竹腳手片。2.搭設(shè)要求：立桿間距1.5m，立桿離墻邊300㎜，步高1.8m。搭設(shè)高度為樓板底下來(lái)1.7米，滿(mǎn)鋪腳手片，每塊竹腳手片四周用鐵絲扎牢。3.滿(mǎn)堂腳手架在合適的位置設(shè)置上下人鋼扶梯，樓梯四邊高1.2米高扶手和0.5米高擋身?xiàng)U。4.門(mén)式腳手架高度為一步，按兩片一組定型腳手板搭設(shè)即可，以便于移動(dòng)。（二）落地式雙排腳手架搭設(shè)施工1.材料：Φ48×3.2㎜腳手架鋼管及配套扣件，1×1.5m竹腳手片，阻燃型密目網(wǎng)。2.基礎(chǔ)做法：100厚碎石墊層；100厚C15素砼基礎(chǔ)；外側(cè)設(shè)250寬磚砌排水明溝，轉(zhuǎn)角處設(shè)置排水窨井?；A(chǔ)在地下室頂板上時(shí)，通長(zhǎng)鋪設(shè)40厚，150㎜寬松木板做墊板。3.腳手架立桿縱距1.5米，橫距1.05米，離墻0.30米，步高1.8米。地下室搭設(shè)5步，寫(xiě)字樓、商務(wù)樓各搭設(shè)10步。4.腳手架搭設(shè)程序放樣定位—擺掃地桿—逐根豎立桿—安裝掃地桿—搭設(shè)第一步大小橫桿及水平桿—鋪設(shè)第一步腳手片—安裝連墻桿—安裝斜撐及剪刀撐—安裝扶手桿及擋腳桿—接立桿—張掛安全網(wǎng)—三步搭設(shè)完畢后驗(yàn)收5.相鄰立桿接長(zhǎng)的位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)在不同的架步內(nèi)，上下大橫桿接長(zhǎng)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)在不同的立桿間距中。立桿各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。且接長(zhǎng)必須采用對(duì)接扣件，嚴(yán)禁用兩個(gè)活扣綁接。小橫桿伸出立桿長(zhǎng)度不小于100㎜，靠墻一端的外伸長(zhǎng)度不大于0.4L。6.剪刀撐從轉(zhuǎn)角處開(kāi)始設(shè)置，連續(xù)滿(mǎn)面設(shè)置，剪刀撐的斜桿與地面夾角為45～60度，剪刀撐斜桿接長(zhǎng)采用搭接法，搭接長(zhǎng)度不少于1米，搭接扣件不少于3個(gè)。7.拉接點(diǎn)設(shè)置，采用剛性拉結(jié)點(diǎn)，拉結(jié)點(diǎn)按“兩步三跨”菱形布置，且縱距小于4.5米，步距小于3.6米，拉結(jié)點(diǎn)采用雙扣件固定。8.腳手片滿(mǎn)鋪，第一步滿(mǎn)鋪，工作面兩步滿(mǎn)鋪，每間隔四步滿(mǎn)鋪一步且從第一步開(kāi)始每間隔四步用木板做好架體與結(jié)構(gòu)體之間空隙密封，離墻面120-150㎜。9.每步架體設(shè)1.2米高防護(hù)欄桿和0.6米高中欄桿,下設(shè)0.18米高擋腳板，架體轉(zhuǎn)角處立1.5米高竹腳手片擋板，腳手架外側(cè)滿(mǎn)掛密目安全網(wǎng)。10.架體四個(gè)角設(shè)防雷接地，其接地電阻小于10歐姆。11.架體搭設(shè)必須做到縱成線(xiàn)，橫成方，桿身垂直。大橫桿水平，小橫桿伸出腳手架尺寸統(tǒng)一，鋼管油漆顏色一致，無(wú)銹蝕。剪刀撐按黃黑色間隔油漆，以保證外觀(guān)架的完整和美觀(guān)。12.根據(jù)建筑物外形情況，選擇恰當(dāng)位置搭設(shè)上下人斜道，斜道坡度為1：3，斜道采用腳手架同等材料搭設(shè)，斜道上滿(mǎn)鋪腳手片，并和鋼管扎牢，每隔300㎜扎一根20×40的防滑條，斜道外側(cè)設(shè)扶手桿和擋腳板，外側(cè)1/2面掛設(shè)密目安全網(wǎng)。（三）懸挑式外腳手架搭設(shè)1.材料選擇：［16a號(hào)槽鋼；Φ48×3.2腳手架鋼管及配套扣件；Φ14鋼絲繩；1×1.5m竹腳手片。2.懸挑梁和樓面固定方法：懸挑梁伸入樓面擱置長(zhǎng)度不小于1.5米，設(shè)兩個(gè)固定點(diǎn)，固定點(diǎn)采用￠16圓鋼螺栓，鋼板固定。3.懸挑梁采用Φ14鋼絲繩上拉卸載，鋼絲繩下面固定在外挑槽鋼端頭處，上面固定于上一層的砼梁內(nèi)預(yù)埋的Φ16鋼筋吊鉤上。4.腳手架立桿縱距1.5米，立桿橫距1.05米，離墻0.30米，步高1.8米。5.懸挑腳手架搭設(shè)步驟放樣定位—安放槽鋼挑梁—擺設(shè)掃地桿—逐根豎立桿—安裝掃地桿—搭設(shè)第一步大小橫桿及水平桿—鋪設(shè)第一步腳手片—安裝連墻桿—安裝斜撐及剪刀撐—安裝扶手桿及擋腳桿—接立桿—張掛安全網(wǎng)—三步搭設(shè)完后安裝鋼絲繩吊索—驗(yàn)收6.相鄰立桿的接長(zhǎng)的位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)在不同的架步內(nèi)，上下大橫桿接長(zhǎng)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)在不同的立桿間距中，且接長(zhǎng)必須采用對(duì)接扣件，嚴(yán)禁兩個(gè)活扣綁接。小橫桿伸出立桿長(zhǎng)度不小于100㎜。7.剪刀撐從轉(zhuǎn)角處開(kāi)始設(shè)置，連續(xù)滿(mǎn)面設(shè)置，剪刀撐的斜桿與地面夾角為45-60度，剪刀撐斜桿接長(zhǎng)采用搭接法，搭接長(zhǎng)度不小于1米，搭接扣件不少于3個(gè)。8．拉結(jié)點(diǎn)設(shè)置，采用剛性拉結(jié)點(diǎn)，拉結(jié)點(diǎn)按“兩步三跨”菱形布置，且縱距小于4.5米，步距小于3.6米，拉結(jié)點(diǎn)采用雙扣件固定。9.腳手片滿(mǎn)鋪，第一步滿(mǎn)鋪，工作面兩步滿(mǎn)鋪，每間隔四步滿(mǎn)鋪一步且從第一步開(kāi)始每間隔三步用木板做好架體與結(jié)構(gòu)體之間空隙密封。10步架體設(shè)1.2米高防護(hù)欄桿和0.3米擋腳桿，架體轉(zhuǎn)角處立1.5米高竹腳手片擋板，腳手架外側(cè)滿(mǎn)掛密目安全網(wǎng)。10.架體四個(gè)角利用主體柱鋼筋作防雷接地，其接地電阻小于10歐姆。11.架體搭設(shè)必須做到縱成線(xiàn)，橫成方，桿身垂直。大橫桿水平，小橫桿伸出腳手架尺寸統(tǒng)一，鋼管油漆顏色一致，無(wú)銹蝕。剪刀撐按黃黑色間隔油漆，以保證外觀(guān)架的完整和美觀(guān)。五．附著式升降腳手架搭設(shè)及驗(yàn)算（一）外架吊點(diǎn)及平面布置（二）附墻點(diǎn)預(yù)埋1.吊點(diǎn)的預(yù)埋點(diǎn)設(shè)在邊梁上，每個(gè)吊點(diǎn)按設(shè)計(jì)位置中心線(xiàn)左右100mm各埋設(shè)一根預(yù)埋管。由于建筑物樓層間梁的平面位置有變動(dòng)，預(yù)埋點(diǎn)的位置應(yīng)以建筑物柱心為標(biāo)準(zhǔn)確定。2.預(yù)埋點(diǎn)平面位置要求按圖確定，誤差要求見(jiàn)附圖。3.預(yù)埋管立面位置為該層樓板下表面以下100mm，誤差要求見(jiàn)附圖。4.每個(gè)吊點(diǎn)各樓層預(yù)埋點(diǎn)中心線(xiàn)在水平面上的投影與設(shè)計(jì)位置的誤差：左右不大于20mm。5.預(yù)埋管必須與鋼筋捆扎牢固，以免澆灌砼時(shí)被震歪或移位。（三）控制室位置：控制室高度為架體第三步架上?？刂剖掖钤O(shè)三平方米左右，兩側(cè)全封閉，正面除門(mén)以外全封閉，背面封閉三分之二，頂部木方做梁，并用1cm的九夾板封閉二層，再用彩條布鋪好。底部斜撐鋼管斜撐到下一步架的大橫桿上。（四）電纜線(xiàn)共計(jì)64根，從控制室始沿兩邊架體鋪設(shè)至分片處，電纜線(xiàn)應(yīng)鋪設(shè)在第三步架安全網(wǎng)外面，并用鐵絲牢固綁扎在大橫桿上，綁扎點(diǎn)間隔不能超過(guò)30cm，以免受到?jīng)_擊造成意外。（五）吊點(diǎn)受力驗(yàn)算建筑結(jié)構(gòu)選受力狀況最不利的吊點(diǎn)驗(yàn)算DD21，該邊梁截面為b×h=200×500）。該吊點(diǎn)受外力按5m跨架體自重加施工荷載計(jì)算，只考慮單層附著支撐受力。見(jiàn)圖。1.施工荷載3000N/m2，動(dòng)力系數(shù)為1.05；施工面積3.29m2，兩層同時(shí)施工；自重30000N。吊點(diǎn)離邊梁近端根部距離L?=700mm，離邊梁遠(yuǎn)端根部距離L?=1300mm。吊點(diǎn)處外架作用力F=3000×3.29×2×1.05+30000=50727（N）吊點(diǎn)處邊梁所受彎矩Mmax=F×L?×L?/（L?+L?）=50727×1300×700/（1300+700=23080785N·mm=23KN·m2.根據(jù)梁平面整體配筋圖，該邊梁配筋為不少于3Φ18受拉。計(jì)算該邊梁在混凝土強(qiáng)度達(dá)到C20時(shí)的荷載設(shè)計(jì)值。As=3×π×（18/2）2=763.02（mm2）（1）確定材料強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：fcm=9.6N/mm2fy=360N/mm2（2）確定梁的有效高度h0=h-35=500-35=465（mm）（3）計(jì)算As×fy=763.02×360ξ=0.25fcm·b·h=9.6×200×465查表得：as=0.21（4）計(jì)算Mu=as·fcm·b·h02=0.21×9.6×200×4652=87181920（N·mm）≈87KN·m邊梁：Mu=87KN·m>Mmax=23KN·m故該邊梁滿(mǎn)足強(qiáng)度要求。六．腳手架檢查驗(yàn)收（一）腳手架及其地基基礎(chǔ)應(yīng)在下列階段進(jìn)行檢查與驗(yàn)收：

1.基礎(chǔ)完工后及腳手架搭設(shè)前；

2.作業(yè)層上施加荷載前；

3.每搭設(shè)完10-13m高度后；

4.達(dá)到設(shè)計(jì)高度后；5.遇有六級(jí)大風(fēng)與大雨后；寒冷地區(qū)開(kāi)凍后；

6.停用超過(guò)一個(gè)月。（二）腳手架在定期使用中應(yīng)定期檢查下列項(xiàng)目1.查驗(yàn)?zāi)_手架鋼管、扣件檢測(cè)是否合格；2.查驗(yàn)立桿縱橫距、步距是否符合施工方案要求；3.查驗(yàn)各節(jié)點(diǎn)是否可靠，扣件扭力矩是否達(dá)到40-60N.m;4.查驗(yàn)立桿垂直度偏差是否小于1/300，且小于50㎜；5.查驗(yàn)水平桿的水平偏差是否小于1/250，且小于50㎜；6.作業(yè)層、分隔層腳手片是否滿(mǎn)鋪，拉結(jié)點(diǎn)、剪刀撐是否按要求設(shè)置，安全防護(hù)措施是否到位；7.腳手架驗(yàn)收按每搭設(shè)三步為一個(gè)驗(yàn)收段驗(yàn)收，但下列情況必須重新驗(yàn)收：（1）連續(xù)使用6個(gè)月后；（2）施工中途停工，（包括放假）15天，再重新使用前；（3）在遭受大風(fēng)、大雨、大雪、地震等強(qiáng)力因素作用后；（4）在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)顯著變形、沉降等安全隱患整改重新投入使用前。8.桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐、門(mén)洞桁架等的構(gòu)造是否符合要求；

9.地基是否積水，底座是否松動(dòng)，立桿是否懸空；

10.扣件螺栓是否松動(dòng)；

11.高度在24m以上的腳手架，其立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合本規(guī)范表8.2.4項(xiàng)次1、2的規(guī)定；

12.安全防護(hù)措施是否符合要求；

13.是否超載。

（三）腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合下表規(guī)定。注：圖中1―立桿；2―縱向水平桿；3―橫向水平桿；4―剪刀撐。七．腳手架使用中應(yīng)遵守的規(guī)定1.腳手架設(shè)計(jì)是按二層作業(yè)面計(jì)算，故施工中同一立桿區(qū)段，作業(yè)層不得超過(guò)兩層，施工荷載控制為3Kn/㎡,施工設(shè)備重量小于1KN。2.在架面上放置的材料應(yīng)碼放整齊，不得影響人員操作或通行，嚴(yán)禁上架人員在架面上奔跑，推行或倒退拉車(chē)。3.作業(yè)人員在架上作業(yè)高度應(yīng)以正常操作為度，禁止在架板上加墊器物增加操作高度，作業(yè)中要注意自我安全和保護(hù)他人安全，避免碰撞，閃失和落物，嚴(yán)禁在架上嬉鬧和在護(hù)欄上休息，嚴(yán)禁在架上睡覺(jué)。4.在作業(yè)中嚴(yán)禁隨意拆除腳手架上的基本架體桿件，連接緊固件和連墻桿，必須拆除時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)主管人員同意，并采取相應(yīng)措施后方準(zhǔn)拆除，作業(yè)完成后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。5.每班工人上架作業(yè)時(shí)，應(yīng)先檢查有否安全隱患，如有應(yīng)先行排除后方準(zhǔn)開(kāi)始作業(yè)，作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異常情況和危險(xiǎn)情況，應(yīng)立即通知架上人員撤離。6.在每步架完后，必須及時(shí)將剩余材料移至下步或搬到室內(nèi)堆放，每天收工前應(yīng)將架面清理干凈，垃圾運(yùn)出。7.應(yīng)及時(shí)清理落入安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品，嚴(yán)禁自架上向下拋擲物品、材料或垃圾。八．腳手架的拆除（一）拆除前準(zhǔn)備工作1.拆架前，全面檢查腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計(jì)劃，報(bào)請(qǐng)批準(zhǔn)，進(jìn)行安全技術(shù)交底后才準(zhǔn)工作。作業(yè)計(jì)劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點(diǎn)、勞動(dòng)組織安排等。2.拆除現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置警戒區(qū)，張掛醒目警戒標(biāo)志；地面應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。3.建筑物主體內(nèi)的所有窗戶(hù)必須鎖好，不允許向外開(kāi)啟或向外伸挑物件。4.應(yīng)事先清除腳手架上的雜物及地面障礙物。5.拆架的高處作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系安全帶、穿軟底防滑鞋。（二）拆除順序1.安全網(wǎng)→豎擋笆→墊鋪笆→防護(hù)欄→隔柵→斜桿→連墻桿→大橫桿→小橫桿→立桿→槽鋼2.拆架程序應(yīng)遵守由上而下、先搭后拆的原則，并按一步一清原則逐次進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆除作業(yè)。3.拆立桿時(shí)，要先抱住立桿再拆開(kāi)最后兩個(gè)扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。4.所有連墻桿、斜桿、隔排措施必須隨腳手架步層拆除同步進(jìn)行下降，不準(zhǔn)先行拆除，分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，應(yīng)設(shè)置連墻件加固；當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長(zhǎng)立桿的高度時(shí)，先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時(shí)拋撐加固后，再拆除連墻件；5.當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時(shí)，對(duì)不拆除的腳手架兩端，先按規(guī)范要求設(shè)置連墻件和橫向斜撐加固；6.拆除槽鋼時(shí)，必須有下部的腳手架體搭設(shè)完畢，有操作工作面時(shí)，方可展開(kāi)，在室內(nèi)用人工一根一根往房子內(nèi)部進(jìn)行抽拉。7.拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開(kāi)與另一頭有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對(duì)方，以防墜落。8.拆架時(shí)嚴(yán)禁有任何東西落物。9.在拆架時(shí)，不得中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開(kāi)。10.運(yùn)至地面的構(gòu)配件按品種、規(guī)格隨時(shí)堆放到規(guī)定的地方，并按規(guī)范規(guī)定及時(shí)檢查、整修與保養(yǎng)；當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。輸送至地面的桿件，應(yīng)及時(shí)按類(lèi)堆放，整理保養(yǎng)。11.當(dāng)天離崗時(shí)，應(yīng)及時(shí)加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復(fù)崗后的人為事故。12.如遇強(qiáng)風(fēng)、雨、雪等特殊氣候，不應(yīng)進(jìn)行防護(hù)架的拆除，嚴(yán)禁夜間拆除。九．搭設(shè)腳手架的安全措施1.作業(yè)人員必須持證上崗，腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過(guò)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（GB5036）考核合格的專(zhuān)業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。并在作業(yè)前經(jīng)過(guò)安全教育；2.作業(yè)人員必須佩帶安全帶、戴好安全帽、穿防滑鞋；3.搭設(shè)過(guò)程中應(yīng)劃出安全區(qū)，設(shè)專(zhuān)人警示，搭拆腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。4.沒(méi)有搭拆好的腳手架在收工前必須檢查，確定架子的穩(wěn)定性，并有臨時(shí)加固措施，以免發(fā)生意外；5.搭拆腳手架必須專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)、動(dòng)作協(xié)調(diào)，相互告知；6.拆除腳手架應(yīng)做到拆一步、清一步，不準(zhǔn)采用踏步式拆除方法，拆下來(lái)的材料分類(lèi)堆放，零配件要放入容器內(nèi)，然后通過(guò)塔吊或施工電梯吊運(yùn)到地面，嚴(yán)禁高空拋擲。7．腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)按規(guī)范JGJ130-2001第8章的規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。

8.作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載。不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。

9.當(dāng)有六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時(shí)應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施，并應(yīng)掃除積雪。

10.腳手架的安全檢查與維護(hù)，應(yīng)按規(guī)范JGJ130-2001第8.2.2-8.2.5條的規(guī)定進(jìn)行。安全網(wǎng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定搭設(shè)或拆除。

11.在腳手架使用期間，嚴(yán)禁拆除下列桿件：

（1）主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；

（2）連墻件。

12.不得在腳手架基礎(chǔ)及其鄰近處進(jìn)行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施，并報(bào)主管部門(mén)批準(zhǔn)。

13.臨街搭設(shè)腳手架時(shí)，外側(cè)應(yīng)有防止墜物傷人的防護(hù)措施。

14.在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施和專(zhuān)人看守。

15.工地臨時(shí)用電線(xiàn)路的架設(shè)及腳手架接地、避雷措施等，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。十．鋼管落地腳手架計(jì)算書(shū)（一）參數(shù)信息1.腳手架參數(shù)雙排腳手架搭設(shè)高度為20m，立桿采用單立桿；搭設(shè)尺寸為：橫距Lb為1.05m，縱距La為1.5m，大小橫桿的步距為1.8m；內(nèi)排架距離墻長(zhǎng)度為0.30m；大橫桿在上，搭接在小橫桿上的大橫桿根數(shù)為2根；采用的鋼管類(lèi)型為Φ48×3.2；橫桿與立桿連接方式為單扣件；連墻件采用兩步兩跨，豎向間距3.6m，水平間距3m，采用扣件連接；連墻件連接方式為雙扣件；2.活荷載參數(shù)施工均布活荷載標(biāo)準(zhǔn)值:2.000kN/m2；腳手架用途:裝修腳手架；同時(shí)施工層數(shù):2層；3.風(fēng)荷載參數(shù)本工程地處江蘇南京市，基本風(fēng)壓0.4kN/m2；風(fēng)荷載高度變化系數(shù)μz，計(jì)算連墻件強(qiáng)度時(shí)取0.92，計(jì)算立桿穩(wěn)定性時(shí)取0.74，風(fēng)荷載體型系數(shù)μs為0.214；4.靜荷載參數(shù)每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m):0.1248；腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):0.350；欄桿擋腳板自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m):0.140；安全設(shè)施與安全網(wǎng)(kN/m2):0.005；腳手板類(lèi)別:竹笆片腳手板；欄桿擋板類(lèi)別:竹笆片腳手板擋板；每米腳手架鋼管自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m):0.038；腳手板鋪設(shè)總層數(shù):13；5.地基參數(shù)地基土類(lèi)型:素填土；地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值(kPa):120.00；立桿基礎(chǔ)底面面積(m2):0.20；地基承載力調(diào)整系數(shù):1.00（二）大橫桿的計(jì)算按照《扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2001)第5.2.4條規(guī)定，大橫桿按照三跨連續(xù)梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計(jì)算，大橫桿在小橫桿的上面。將大橫桿上面的腳手板自重和施工活荷載作為均布荷載計(jì)算大橫桿的最大彎矩和變形。1.均布荷載值計(jì)算大橫桿的自重標(biāo)準(zhǔn)值:P?=0.038kN/m；腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值:P?=0.35×1.05/(2+1)=0.122kN/m；活荷載標(biāo)準(zhǔn)值:Q=2×1.05/(2+1)=0.7kN/m；靜荷載的設(shè)計(jì)值:q?=1.2×0.038+1.2×0.122=0.193kN/m；活荷載的設(shè)計(jì)值:q?=1.4×0.7=0.98kN/m；圖1大橫桿設(shè)計(jì)荷載組合簡(jiǎn)圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度)圖2大橫桿設(shè)計(jì)荷載組合簡(jiǎn)圖(支座最大彎矩)2.強(qiáng)度驗(yàn)算跨中和支座最大彎距分別按圖1、圖2組合?？缰凶畲髲澗嘤?jì)算公式如下:M1max=0.08q?/2+0.10q?/2跨中最大彎距為M1max=0.08×0.193×1.52+0.10×0.98×1.52=0.255kN·m；支座最大彎距計(jì)算公式如下:M2max=-0.10q?/2-0.117q?/2支座最大彎距為M2max=-0.10×0.193×1.52-0.117×0.98×1.52=-0.301kN·m；選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算：σ=Max(0.255×106,0.301×106)/5080=59.252N/mm2；大橫桿的最大彎曲應(yīng)力為σ=59.252N/mm2小于大橫桿的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205N/mm2，滿(mǎn)足要求。3.撓度驗(yàn)算最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度。計(jì)算公式