礦山法隧道工程施工主要的施工工藝

礦山法隧道工程施工主要的施工工藝第一節(jié)噴射混凝土隧道噴射混凝土施工采用濕噴工藝以降低粉塵含量，設(shè)備使用TK-961濕噴機(jī)。至洞內(nèi)。噴射混凝土?xí)r噴嘴與受?chē)娒娲笾麓怪?，并?yīng)保證約0.7m距離，為減少?lài)娚浞蹓m和回彈量，噴射機(jī)風(fēng)壓控制在0.5MPa左右，并合理選擇噴射混凝土配合比。操作順序?yàn)橄乳_(kāi)外加劑，后開(kāi)風(fēng)，再送料，以易粘結(jié)，減少回彈量保證噴混凝土質(zhì)量。濕噴混凝土工藝流程見(jiàn)圖4-1?？煽煽嫉呐鋫浔壬?47kg水混100kg水4Ckg石子153kg迎真式混凝上斌射機(jī)其壓控制在0.4>-0.7MPTV-1刖據(jù)體.諫瓣制 水泥用量的暇圖4-1 濕噴混凝土施工工藝流程圖第二節(jié)鋼筋網(wǎng)安設(shè)鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格間距x150mm，噴混凝土將鋼筋全部覆蓋，噴混凝土保護(hù)層厚度為3cm，并與導(dǎo)管端頭牢固焊接。第三節(jié)格柵拱架加工與架立4.3.1鋼筋加工鋼筋加工前，應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)留沉落量（即拱頂100mm,邊墻和底部50mm）重新設(shè)計(jì)細(xì)部尺寸，曲線變化段要單獨(dú)設(shè)計(jì)，格柵細(xì)部尺寸，并在加工場(chǎng)進(jìn)行預(yù)拼（尤其是曲線部分的拱架，每片在加工場(chǎng)均需預(yù)拼），以使加工后的格柵拱架在架設(shè)時(shí)能夠閉合成環(huán)；運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的每批鋼筋，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行機(jī)械性能的試驗(yàn)；鋼筋運(yùn)輸和儲(chǔ)存應(yīng)設(shè)置標(biāo)牌，并分批堆放整齊，不得銹蝕和污染；鋼筋在工廠加工,焊接應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，并按要求進(jìn)行試驗(yàn)；加工允許偏差應(yīng)符合表4-1的規(guī)定；所有格柵的鋼筋交叉位置均按規(guī)范要求焊牢，以使每節(jié)格柵拱架在運(yùn)輸和架立時(shí)不至變形。鋼筋加工允許偏差表4-1項(xiàng)目允許偏差調(diào)直后局部彎曲d/4受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)尺寸±10彎起成型鋼筋彎起點(diǎn)位置±10彎起高度0,-10彎起角度2°箍筋寬度±10箍筋寬和高+5,-104.3.2架立格柵(1)格柵拱架架設(shè)前，計(jì)算每一節(jié)的橫縱坐標(biāo)(即以到隧道中線的距離為橫坐標(biāo)，以到隧道軌面設(shè)計(jì)線的距離為縱坐標(biāo))，以便架設(shè)時(shí)對(duì)每一節(jié)進(jìn)行測(cè)量定位，使之能形成一完整的閉合環(huán)，保證每棉格柵之間最大距離為50cm,架設(shè)時(shí)每一片均要架設(shè)在隧道軸線垂直面內(nèi)，縱向以①22鋼筋焊接連成一體。格柵拱架分節(jié)之間以法蘭盤(pán)螺栓連接。鋼拱架與圍巖之間初噴5cm混凝土作為保護(hù)層，拱架背后嚴(yán)禁填加片石、木材等雜物。第四節(jié)超前小導(dǎo)管、注漿小導(dǎo)管和鎖腳錨管施工超前小導(dǎo)管全洞采用超前小導(dǎo)管注漿支護(hù)，小導(dǎo)管設(shè)計(jì)采用①42無(wú)縫鋼管，設(shè)置于開(kāi)挖輪廓上方120°范圍內(nèi)，長(zhǎng)度4.5m,縱向間距3m,環(huán)向間距0.2m,管壁鉆花孔，夕卜插角10°,鋼管管頭加工成尖狀，按設(shè)計(jì)位置打入。注漿小導(dǎo)管在隧道全斷面設(shè)注漿小導(dǎo)管，在拱部和邊墻部位長(zhǎng)度為4.5m,在仰拱部位長(zhǎng)度為3.0m，間距縱向和環(huán)向均為1.0m，夕卜插角45°，梅花形布置。在隧道臨時(shí)施工支護(hù)和永久支護(hù)時(shí)，上導(dǎo)洞施工時(shí)應(yīng)于格柵拱架和型鋼剛架底腳部位設(shè)置鎖腳錨管，在每棉格柵拱架和型鋼剛架均設(shè)置4根，兩側(cè)各兩根。（4）小導(dǎo)管施工工藝流程圖見(jiàn)圖4-2。注栗 ? 94-2小導(dǎo)管施工工藝流程圖壓注CS雙液漿配合比由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。可參照如下配比進(jìn)行試驗(yàn)。雙液漿配合比：水泥漿W:C=(0.5~1):1水泥漿與水玻璃體積比C:S=1:(0.5~1)其中：水玻璃：濃度為35~45Be,模數(shù)n=2.4~2.8水泥：32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥緩凝劑：磷酸氫二鈉砂子：最大粒徑小于2.5mm雙液注漿工藝流程見(jiàn)圖4-3。圖4-3雙液注漿工藝流程圖4-3。圖4-3雙液注漿工藝流程圖1）注漿系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)：準(zhǔn)備工作完成之后，連接好管路系統(tǒng)及水、電等，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。用3~5MPa的壓力對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行壓水試驗(yàn)，O以檢查管路系統(tǒng)是否漏水和管路連接是否正確、設(shè)備狀況是否正常，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一般為20分鐘。2） 制漿：按現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)所得的配比，將水泥、水玻璃和附加劑，O分別放在攪拌機(jī)內(nèi)拌合和稀釋?zhuān)缓蠓旁诟髯缘馁A漿筒內(nèi)待用。3） 注漿順序：從拱腳向拱頂逐根注漿。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn):注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)的80%或注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓。（6）注漿效果檢查1）檢查方法：泄水試驗(yàn)、取巖芯試驗(yàn)、超生波探測(cè)。2）檢查內(nèi)容：堵水率、結(jié)石體強(qiáng)度、漿液擴(kuò)散范圍及帷幕厚度。（7）施工注意事項(xiàng)1）小導(dǎo)管與鋼支撐之間應(yīng)焊接牢固。2）每一循環(huán)開(kāi)挖之后，在架設(shè)鋼支撐并初噴混凝土后進(jìn)行導(dǎo)管施作。3）每一循環(huán)小導(dǎo)管之間搭接長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行。4）鋼拱支撐要盡快形成閉合環(huán)，在拱、墻腳設(shè)臨時(shí)仰拱或橫撐。5）在鋼支撐拱角處打鎖腳錨管并注漿，并將鋼支撐與錨管焊接在一起，使之形成整體受力。6）如個(gè)別部位要爆破，應(yīng)按松動(dòng)爆破進(jìn)行，認(rèn)真施作，確保不塌方。（8）主要材料、機(jī)具設(shè)備（見(jiàn)表4-2）注漿機(jī)具設(shè)備表表4-2序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)備注1鉆機(jī)7655風(fēng)鉆隧道鑿巖設(shè)備2雙液調(diào)速注漿泵ZTG-120/1503注漿泵BW250/504輸漿膠管DN255閘閥Q11SA-16Dg-256壓力表0-4MPa7儲(chǔ)漿桶自制8配漿桶自制9孔口封閉器自制第五節(jié)防水層施工（1初期支護(hù)處理平順后采用自制防水板臺(tái)車(chē)鋪設(shè)防水層防水卷材為1.5mm厚PVC復(fù)合防水板，襯砌施工縫按要求設(shè)置止水鋼板。防水板施工程序見(jiàn)圖4-4。（2）防水板鋪設(shè)要求為：1）防水板從拱頂向兩側(cè)鋪貼，采用鉚釘加膠墊固定無(wú)紡布，固定點(diǎn)間距拱部為0.5~0.7m，邊墻為1.0~1.2m，梅花形布置。

2）防水板熱粘在PVC墊片上，搭接處采用雙焊縫焊接，焊縫寬度為10mm,且均勻連續(xù)，不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象。3） 防水板搭接寬度：短邊大于150mm，長(zhǎng)邊不小于100mm。4） 接縫做充氣試驗(yàn)，用0.15MPa壓力檢驗(yàn)，時(shí)間持續(xù)3分鐘壓力其下降值不得大于0.03MPa，則為合格。5） 防水板鋪設(shè)時(shí)要預(yù)留一定空間，以保證二襯混凝土施工時(shí)不被拉壞。銅外準(zhǔn)備i防水板質(zhì)量檢查2銅外準(zhǔn)備i防水板質(zhì)量檢查2劃焊舞搭接線3洞外拼焊成太幅面防水黃，并對(duì)稱(chēng)譽(yù)起＜頊，匕,云締做H￡汨頊泛玉回?:H邙:備匚仁―]?、?世：亍注:提主中巽’免-為國(guó)——」 乾-注".云而CJ生I”控:五中的■斷面統(tǒng)

圖4-4防水板施工程序圖第六節(jié)仰拱施工仰拱施工為避免與前方掘進(jìn)施工產(chǎn)生干擾，選用防干擾仰拱平臺(tái)進(jìn)行施工,一次施作長(zhǎng)度8m,平臺(tái)示意圖見(jiàn)圖4-5圖4-S防干擾仰拱平臺(tái)示意圖第七節(jié)二次村砌施工（1）二次襯砌全部采用C30S8商品混凝土，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)，圍巖和支護(hù)變形基本穩(wěn)定后施作二次襯砌。在初期支護(hù)和防水板施作后，在自制鋼筋臺(tái)車(chē)上綁扎鋼筋，輸送泵泵送混凝土灌筑，襯砌鋼模臺(tái)車(chē)全斷面襯砌，插入搗固器搗固。一次砌筑長(zhǎng)度6m。灌注混凝土?xí)r，預(yù)埋件、預(yù)留孔按設(shè)計(jì)位置施作。二次襯砌作業(yè)程序見(jiàn)圖4-6。

（2）混凝土澆注及振搗要求為：1） 混凝土灌注前應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、端頭止水帶等進(jìn)行檢查，清除雜物。2） 混凝土振搗采用插入式振搗器分層振搗，振搗時(shí)間10~30秒，移動(dòng)距離不大于作用半徑一倍，插入下層混凝土深度不小于5cm，振搗時(shí)不得碰鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶。3） 混凝土灌注從低處向高處分層連續(xù)進(jìn)行，每層灌注厚度不超過(guò)其作用部分長(zhǎng)的1.25倍，表面振搗不超過(guò)200mm。第八節(jié)襯砌背后注漿為防止二次襯砌與防水層之間形成空隙，采用在二次襯砌背后壓漿的施工措施進(jìn)行充填。1、 壓漿孔設(shè)在拱頂，每5m隧道預(yù)留3個(gè)注漿孔。2、 壓漿管底部孔口挨近防水板，為確保壓漿孔不被堵塞以及不剌破防水板，采用措施詳見(jiàn)圖4-7預(yù)留注漿孔措施圖。初襯/注漿管圖4-7預(yù)留注漿孔措施圖3、二次襯砌混凝土灌注56天后，從注漿管逐孔壓入1:1水泥漿液，注漿壓力為0.5~0.8MPa，充填二次襯砌與防水層之間的間隙。第九節(jié)進(jìn)洞3皿前的井點(diǎn)降水4.9.1現(xiàn)狀在隧道施工準(zhǔn)備階段，為實(shí)現(xiàn)無(wú)水開(kāi)挖，已在B斷面兩側(cè)的輪廓線外3.5m部位施作完擺噴墻止水帷幕，后又增設(shè)一排旋噴樁止水帷幕補(bǔ)強(qiáng)。A、B斷面交接處施作了旋噴樁止水帷幕。端頭施設(shè)地下連續(xù)墻及三排袖閥管注漿加固。最外排袖閥管距連續(xù)墻2.4m,故在進(jìn)洞3m時(shí)考慮進(jìn)行降水。此帷幕深度在隧道底板T4.0m左右，止水帷幕已成環(huán)狀，切斷了止水帷幕內(nèi)夕卜水力聯(lián)系。4.9.2降水方案止水帷幕內(nèi)采用管井井點(diǎn)降水的方法進(jìn)行降水。在開(kāi)挖到A井后，主要靠B井降水。A井深度為9m,B井深度為23m。降水施工前需在地表布設(shè)沉降監(jiān)控點(diǎn)，降水施工時(shí)隨時(shí)對(duì)沉降進(jìn)行監(jiān)控，并及時(shí)上報(bào)，以便及時(shí)采取措施減少沉降。降水要分層分段進(jìn)行，這樣可以控制降水適宜深度。進(jìn)洞后，要在掌子面設(shè)立水平探水孔，見(jiàn)圖4-9,以觀測(cè)水的壓力、流量等，決定下步是否降水和降水深度。圖4-9水平探測(cè)孔布置圖4.9.3降水井結(jié)構(gòu)降水井內(nèi)徑600mm，管井采用內(nèi)徑為400mm的鋼筋籠，外包兩層過(guò)濾網(wǎng)，井管采用300mm的塑料管，水泵為深井潛水泵。具體見(jiàn)圖4-10。4.9.4施工注意事項(xiàng)1）水位隨降水下降，停止降水后，水位上升較慢或不上升，則止水帷幕效果較好，這種情況可分段降水，隨時(shí)觀測(cè)地表沉降情況。2）當(dāng)?shù)乇沓两挡怀^(guò)規(guī)定限值30mm時(shí)，可繼續(xù)降水，直至設(shè)計(jì)要求；如果出現(xiàn)地表沉降陡然增大時(shí)，應(yīng)立即停止降水，或在回灌孔用水進(jìn)行回灌，以阻止沉降的繼續(xù)增加，并進(jìn)行連續(xù)地表沉降觀測(cè)。3）根據(jù)掌子面打