破碎機施工方案

破碎機施工方案1、 安裝特點a、 部件重量大進料裝置通常是板式輸送機，機下部是皮帶輸送機聯(lián)動運轉(zhuǎn)。因此，安裝時各設(shè)備應(yīng)同時劃線，嚴格保證相互一致。b、 需配備專用裝備：⑴錘頭較重，需配備專用的錘頭安裝工具。⑵換錘頭時，錘頭的連接銷較重（每個約100KG），需配備液壓抽銷裝置。c、 沖擊板是安裝在機殼的前方，當(dāng)換取沖擊板時，必須打開前方的上機殼，上機殼兩側(cè)安裝液壓開啟裝置。d、 下機殼前方專門設(shè)置小車導(dǎo)軌，用液壓小車更換篦板。2、 施工方案a、 劃線、下機殼就位在基礎(chǔ)上的劃線，縱向軸線是以機殼的中心線為準(zhǔn)，橫向軸線是以主軸中心線為準(zhǔn)。采取座漿法安放墊鐵，應(yīng)保證地腳螺栓兩側(cè)各安放一組墊鐵，其它位置每隔500-1000mm墊一組墊鐵。具體的布置應(yīng)與下機殼地腳螺栓孔相吻合。砂墩墊鐵操作程序和方法：⑴根據(jù)砂墩墊鐵的大小，用薄鋼板制作外模。⑵根據(jù)墊鐵分布位置，將基礎(chǔ)表面鑿毛，并用水沖洗干凈。⑶將拌好的水泥砂漿加一層，用錘搗一層，一般以三層為宜，直至搗出水為止。⑷將制作好的平墊鐵搗入砂墩內(nèi)，平墊鐵上表面必須高于砂墩上表面，一般應(yīng)高于5mm左右。⑸在鋼板平墊鐵上，測量水泥砂墩墊鐵的標(biāo)高和水平度，一般要求標(biāo)高偏差W±0.5mm，水平度為0.2mm/m。⑹脫模和整修水泥砂墩。⑺砂漿墩墊鐵找正后，在環(huán)境溫度20°C以上的條件下加水養(yǎng)護期48小時，下步方可進行鋼底座安裝。如氣溫偏低應(yīng)延長養(yǎng)護期，冬季施工應(yīng)采取保暖措施，要求砂漿強度達到75%以上。b、 組裝轉(zhuǎn)子⑴將方軸清洗干凈，凡有表面粗糙的地方，用細油石磨光。⑵主軸上有兩個滾動軸承，傳動端的軸承是固定的。另一端是滑動的，將滑動端的錘盤鎖緊螺母先安裝上。使圓形螺母端面與方軸端的距離為△＞其值由下式計算：△L=L1-L22~式中L1-全部輪轂總厚度L2—方軸長度簡圖如下:⑶從方軸上滑動端開始，按照制造廠的編號，依次安裝上錘盤。應(yīng)注意方向。⑷為使錘盤緊靠滑動端的鎖緊螺母，應(yīng)是用特制的卡緊裝置。⑸在所有的錘盤都安裝在方軸上之后，安裝上固定端鎖緊螺母。對固定端鎖緊螺母進行初步緊固。固定端鎖緊螺母的是在所有部件安裝完畢之后，單機試車前利用破碎機錘盤轉(zhuǎn)動的慣性進行最終鎖緊。⑹安裝上固定端鎖緊螺母之后，安裝滑動端的鎖緊螺母的安全裝置。⑺安裝球面滾動軸承。⑻在轉(zhuǎn)子組裝好之后，清洗軸承座。安裝、精找軸承座至圖紙要求。C、組裝錘頭轉(zhuǎn)子安裝好后，即可進行錘頭安裝。為了使每個錘盤上錘頭的重量保持一致，除了按制造廠的編號之外，應(yīng)對每組錘頭單獨稱重。⑴首選將錘盤上的錘頭銷軸孔轉(zhuǎn)到上方，將轉(zhuǎn)子固定住。必要時可用機具將主軸大皮帶輪可靠鎖緊。⑵將液壓抽銷裝置安裝就位。⑶將裝卸錘頭的電動葫蘆安裝就位。⑷吊裝錘頭，應(yīng)注意在確認錘頭銷軸已可靠穿進錘頭和錘盤后，方能松開電動葫蘆的吊索。d、 上機殼安裝通常上機殼是鋼板焊接件，采用多件、分批組裝。連接型式通常是螺栓聯(lián)接。⑴將上機殼襯板用螺栓固定。⑵清洗下機殼表面，在上下機殼密封處，采用隨即密封材料可靠密封。⑶接后壁一兩側(cè)壁一前壁一硼料口的順序依次吊裝。每吊裝一件用螺栓聯(lián)接，待全部吊裝完畢后，對稱將螺栓全部緊固。⑷最后安裝兩側(cè)壁上的液壓缸。e、 篦條安裝篦條安裝于弓形篦條架上，各個篦條均具有互換性。安裝篦條時，應(yīng)利用專門制造的帶托架小車，依次安裝。f、 安裝傳動裝置破碎機的傳動裝置通常采用皮帶輪傳動。在傳動裝置安裝時，應(yīng)注意皮帶的松緊程度。3、施工質(zhì)量控制點a、 上、下機殼安裝⑴接合面定位銷必須全部裝上、⑵接合面接觸應(yīng)緊密，局部間隙不應(yīng)大于0.1mm，邊緣間隙每段長不應(yīng)大于150mm，累計長度不應(yīng)大于接合面邊緣長度總和的10%。⑶機殼的縱向水平度為0.5mm/m。⑷機殼的橫向水平度為0.