861模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)-第三章-彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)課件

模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)—彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)—彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)1了解彎曲工藝及彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性分析，理解彎曲變形過程分析，理解彎曲件的質(zhì)量問題及防止措施，掌握彎曲工藝設(shè)計(jì)和彎曲模具典型結(jié)構(gòu)組成及工作過程分析。應(yīng)該具備的能力：具備彎曲件的工藝性分析、工藝計(jì)算和典型結(jié)構(gòu)選擇的基本能力，初步具備根據(jù)彎曲件質(zhì)量問題正確分析原因并給出防止措施的能力。了解彎曲工藝及彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性分析，理解彎曲變形過程分析，彎曲件在生產(chǎn)生活中經(jīng)常見到，如下圖所示的電器元件和彎管均為彎曲件。這些產(chǎn)品的共同特點(diǎn)是：不管是板類件還是管形件，都有一定的彎曲角度。另外，很多彎曲件上有孔，是先沖孔還是先彎曲，如何判斷并制定加工的先后順序呢？彎曲件在生產(chǎn)生活中經(jīng)常見到，如下圖所示的電器元件和彎管均為彎彎曲：彎曲方法：彎曲模：本章與第2章相比：

準(zhǔn)確工藝計(jì)算難，模具動(dòng)作復(fù)雜、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)律性不強(qiáng)。將板料、型材、管材或棒料等按設(shè)計(jì)要求彎成一定的角度和一定的曲率，形成所需形狀零件的沖壓工序。彎曲所使用的模具。彎曲方法可分為在壓力機(jī)上利用模具進(jìn)行的壓彎以及在專用彎曲設(shè)備上進(jìn)行的折彎、滾彎、拉彎等。生活中的彎曲件用模具成形的彎曲件之一、之二概述彎曲：彎曲方法：彎曲模：本章與第2章相比：將板料第一節(jié)彎曲變形分析V形彎曲是最基本的彎曲變形。一、彎曲變形過程1.彎曲變形時(shí)板材變形區(qū)受力情況分析變形區(qū)主要在彎曲件的圓角部分，板料受力情況如圖所示。V形彎曲板材受力情況1-凸模2-凹模第一節(jié)彎曲變形分析V形彎曲是最基本的彎曲變形。一、彎曲變形2.彎曲變形過程自由彎曲校正彎曲彈性彎曲塑性彎曲彎曲效果：表現(xiàn)為彎曲半徑和彎曲中心角的變化（減?。?.彎曲變形過程自由彎曲校正彎曲彈性彎曲塑性彎曲彎曲效果：表3.彎曲變形分析研究材料的變形，常采用網(wǎng)格法。根據(jù)坐標(biāo)網(wǎng)格的變化情況來分析彎曲變形時(shí)毛坯的變形特點(diǎn)。3.彎曲變形分析研究材料的變形，常采用網(wǎng)格法。根據(jù)坐標(biāo)網(wǎng)格的（1）彎曲變形區(qū)的位置通過對(duì)網(wǎng)格的觀察，可見彎曲圓角部分的網(wǎng)格發(fā)生了顯著的變化，原來的正方形網(wǎng)格變成了扇形?？拷鼒A角部分的直邊有少量變形，而其余直邊部分的網(wǎng)格仍保持原狀，沒有變形。說明彎曲變形的區(qū)域主要發(fā)生在彎曲圓角區(qū)，即彎曲帶中心角α范圍內(nèi)。（1）彎曲變形區(qū)的位置（2）應(yīng)變中性層網(wǎng)格由正方形變成了扇形，靠近凹模的外側(cè)纖維切向受拉伸長(zhǎng)，靠近凸模的內(nèi)側(cè)纖維切向受壓縮短，在拉伸與壓縮之間存在一個(gè)既不伸長(zhǎng)也不縮短的中間纖維層，稱為應(yīng)變中性層。（2）應(yīng)變中性層（3）變形區(qū)橫斷面的變形板料的相對(duì)寬度b/t對(duì)彎曲變形區(qū)的材料變形有很大影響。一般將相對(duì)寬度b/t＞3的板料稱為寬板；相對(duì)寬度b/t＜3的板料稱為窄板。（3）變形區(qū)橫斷面的變形二、彎曲件回彈材料在彎曲過程中，伴隨著塑性變形總存在著彈性變形，彎曲力消失后，塑性變形部分保留下來，而彈性變形部分要恢復(fù)，從而使彎曲件與彎曲模的形狀并不完全一致，這種現(xiàn)象稱為彎曲件的回彈?；貜検撬袕澢即嬖诘膯栴}，只不過是回彈量大小而已。回彈量的大小通常用角度回彈量Δθ和曲率回彈量Δr來表示。角度回彈量Δθ是指模具在閉合狀態(tài)時(shí)工件彎曲角θ與彎曲后工件的實(shí)際角度θ0的差值，即Δθ=θ0?θ二、彎曲件回彈材料在彎曲過程中，伴隨著塑性變形總存在著彈性變1．影響回彈的主要因素影響回彈的因素很多，主要有以下方面。(1)材料的力學(xué)性能。屈服極限σs越高，材料在一定變形程度下，其變形區(qū)斷面內(nèi)的應(yīng)力也越大，因而引起更大的彈性變形，所以回彈值也大。彈性模量E越大，則抵抗彈性變形的能力越強(qiáng)，所以回彈值越小。(2)材料的相對(duì)彎曲半徑r/t。隨著r/t的減小，塑性變形成分變大，回彈量降低。1．影響回彈的主要因素1．影響回彈的主要因素影響回彈的因素很多，主要有以下方面。(1)材料的力學(xué)性能。屈服極限σs越高，材料在一定變形程度下，其變形區(qū)斷面內(nèi)的應(yīng)力也越大，因而引起更大的彈性變形，所以回彈值也大。彈性模量E越大，則抵抗彈性變形的能力越強(qiáng)，所以回彈值越小。(2)材料的相對(duì)彎曲半徑r/t。隨著r/t的減小，塑性變形成分變大，回彈量降低。1．影響回彈的主要因素1．影響回彈的主要因素（續(xù)）(3)彎曲件的形狀。一般U形件比V形件的回彈量要小。彎曲角θ愈大，參加變形的區(qū)域愈大，彈性變形量愈大，回彈愈大。彎曲件的形狀復(fù)雜時(shí)，同時(shí)彎曲的部位多，由于各部位相互牽制，所以回彈值小。(4)凸、凹模之間的間隙。在彎曲U形件時(shí)，模具間隙對(duì)回彈有直接影響。間隙愈小，回彈值愈小。(5)彎曲校正力。彎曲校正力愈大，塑性變形程度愈大，回彈愈小。1．影響回彈的主要因素（續(xù)）2．回彈量的確定方法:先根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)值和簡(jiǎn)單的計(jì)算來初步確定模具工作部分尺寸，然后在試模時(shí)進(jìn)行修正。①小變形程度（R/t≥5）自由彎曲時(shí)的回彈量凸模工作部分的圓角半徑和角度可按下式進(jìn)行計(jì)算：2．回彈量的確定①小變形程度（R/t≥5）自由彎曲時(shí)

卸載后彎曲件圓角半徑的變化是很小的，可以不予考慮，而僅考慮彎曲中心角的回彈變化。角度回彈角參考經(jīng)驗(yàn)數(shù)值見表3.2和表3.3。當(dāng)彎曲件彎曲中心角不為90°時(shí)，其回彈角也可用下式計(jì)算：②大變形程度（R/t＜5）自由彎曲時(shí)的回彈量卸載后彎曲件圓角半徑的變化是很小的，可以不予考慮，而三、彎曲件的質(zhì)量分析彎曲件的主要質(zhì)量問題有彎裂、回彈和滑移三種。1、彎裂是指彎曲變形區(qū)外側(cè)出現(xiàn)裂紋。

彎曲件產(chǎn)生彎曲裂紋的原因較多，如相對(duì)彎曲半徑過小、板料塑性差、彎曲模間隙小、潤(rùn)滑不良、板厚嚴(yán)重超差等，最主要的原因是相對(duì)彎曲半徑r/t過小。三、彎曲件的質(zhì)量分析彎曲件的主要質(zhì)量問題有彎裂、回彈和滑移三防止彎裂的措施如下。(1)使用表面質(zhì)量好的毛坯。(2)采用合理的模具間隙，改善潤(rùn)滑條件，減少?gòu)澢鷷r(shí)毛坯的流動(dòng)阻力。(3)制件的相對(duì)彎曲半徑大于最小相對(duì)彎曲半徑。若不能滿足時(shí)，應(yīng)分兩次或多次進(jìn)行彎曲。(4)對(duì)于塑性差或加工硬化較嚴(yán)重的毛坯，先退火后彎曲。(5)把毛坯有毛刺的一面置于變形區(qū)的內(nèi)側(cè)。防止彎裂的措施如下。2、滑移——指在彎曲過程中，毛坯沿凹?？诨瑒?dòng)時(shí)由于兩邊所承受摩擦阻力不同而出現(xiàn)的毛坯向左或向右移動(dòng)的現(xiàn)象，使彎曲件的尺寸精度達(dá)不到要求。形成滑移的主要原因是毛坯沿凹?？诨瑒?dòng)時(shí)兩邊所受的摩擦阻力不相等，如圖所示。其中，圖(a)為制件形狀不對(duì)稱而造成的滑移；圖(b)為凹?？趦蛇厛A角不相等造成的滑移；圖(c)為制件兩邊彎曲角不同而造成的滑移。2、滑移——指在彎曲過程中，毛坯沿凹?？诨瑒?dòng)時(shí)由于兩邊所承受防止滑移的措施主要有以下幾種。(1)采用對(duì)稱的凹模結(jié)構(gòu)，保證模具間隙均勻。(2)采用有頂件裝置的彎曲模結(jié)構(gòu)。如圖3.27所示，彎曲時(shí)頂件裝置和凸模把毛坯夾緊，限制了滑移。防止滑移的措施主要有以下幾種。

(3)采用定位裝置。如圖3.28所示，利用制件底部的孔或工藝孔定位，使毛坯在彎曲時(shí)不能左右滑動(dòng)，從而保證了制件的尺寸精度。(3)采用定位裝置。如圖3.28所示，利用3．回彈由于影響回彈的因素很多，各因素之間往往又互相影響，因此很難實(shí)現(xiàn)對(duì)回彈量的精確計(jì)算和分析。在模具設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)回彈量的確定大多按經(jīng)驗(yàn)確定(也可查有關(guān)沖壓資料進(jìn)行估算)，最后通過試模來修正。在模具設(shè)計(jì)時(shí)，要盡可能消除或減小回彈的影響響(指消除回彈對(duì)彎曲件的影響，但并不能消除彎曲件的回彈現(xiàn)象)。3．回彈3．減小回彈的措施1)補(bǔ)償法此種方法是預(yù)先估算或試驗(yàn)出工件彎曲后的回彈量，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，使彎曲件的變形量超過原設(shè)計(jì)的變形量，工件回彈后就得到所需要的正確形狀，如圖3.7所示。其中圖b使用的是抵消補(bǔ)償法。彎曲后，底部的圓弧部分有回彈成直線的趨勢(shì)，帶動(dòng)兩側(cè)板向內(nèi)傾斜，使兩側(cè)板向外的回彈得到補(bǔ)償。3.7補(bǔ)償法3．減小回彈的措施3.7補(bǔ)償法

2)校正法校正彎曲時(shí)，在模具結(jié)構(gòu)上采取措施，讓校正壓力集中施加在彎曲變形區(qū)，使其塑性變形成分增加，彈性變形成分減小，從而使回彈量減小，如圖3.8所示。3.8校正法示意3.8校正法示意四、彎曲件的工藝性彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性對(duì)彎曲生產(chǎn)有很大的影響。彎曲件良好的工藝性，不僅能簡(jiǎn)化彎曲工序和彎曲模的設(shè)計(jì)，而且還能提高彎曲件的精度、節(jié)約材料、提高生產(chǎn)率。（1）彎曲件的形狀彎曲件的形狀一般應(yīng)對(duì)稱，彎曲半徑應(yīng)左右一致，如圖所示。圖(b)所示形狀左右不對(duì)稱，彎曲時(shí)由于工件受力不平衡將會(huì)產(chǎn)生滑動(dòng)現(xiàn)象，影響工件精度。四、彎曲件的工藝性彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性對(duì)彎曲生產(chǎn)有很大的影響。（2）最小彎曲半徑最小彎曲半徑指彎曲件彎曲部分的內(nèi)角半徑，用r表示，如圖(a)所示。彎曲件的彎曲半徑越小，則毛坯彎曲時(shí)外表面的變形程度就越大。如果彎曲半徑過小，毛坯在彎曲時(shí)，其外表面的變形就可能會(huì)超過材料的變形極限而產(chǎn)生裂紋。因此彎曲工藝受最小彎曲半徑rmin的限制。（2）最小彎曲半徑（2）最小彎曲半徑（續(xù)）最小彎曲半徑受材料的力學(xué)性能、彎曲方向、板料厚度、彎曲中心角等因素的影響。圖3.8所示為板料的彎曲方向?qū)ψ钚澢霃降挠绊?。由于彎曲所用冷軋鋼板?jīng)多次軋制后具有多方向性，順著纖維方向的塑性指標(biāo)優(yōu)于與纖維相垂直方向的指標(biāo)。（2）最小彎曲半徑（續(xù)）（3）彎曲件的直邊高度彎曲件的直邊高度是指彎曲件非變形區(qū)的邊的長(zhǎng)度，用H表示。如果直邊高度H過小，那么直邊在彎曲模上支承的長(zhǎng)度也過小，不易形成足夠的彎矩，彎曲件的形狀難以控制。一般地，應(yīng)保證彎曲件的直邊高度不小于料厚的2倍，即H≥2t。（3）彎曲件的直邊高度（4）彎曲件的孔邊距當(dāng)彎曲帶孔的工件時(shí)，如孔位于彎曲變形區(qū)附近，則彎曲后孔的形狀會(huì)發(fā)生改變。為了避免這種缺陷的出現(xiàn)，必須使孔處于彎曲變形區(qū)之外。（4）彎曲件的孔邊距5．止裂孔、止裂槽如圖3.12所示，當(dāng)局部彎曲某一段邊緣時(shí)，為了防止尖角處由于應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，可增添工藝孔、工藝槽或?qū)澢€移動(dòng)一定距離，以避開尺寸突變處，并滿足b≥t，h=t+r+b/2的條件。5．止裂孔、止裂槽五、彎曲的工藝計(jì)算彎曲中性層位置的確定據(jù)中性層的定義，彎曲件的坯料長(zhǎng)度應(yīng)等于中性層的展開長(zhǎng)度。1、彎曲件展開長(zhǎng)度的確定五、彎曲的工藝計(jì)算彎曲中性層位置的確定1、彎曲件展開長(zhǎng)度的確

中性層位置以曲率半徑表示（右圖），通常用下面經(jīng)驗(yàn)公式確定：

K——中性層位移系數(shù)，見表3.2。

式中：中性層位置以曲率半徑表示（右圖），通常用下面經(jīng)驗(yàn)公式確定：

對(duì)于形狀比較簡(jiǎn)單、尺寸精度要求不高的彎曲件，可直接采用下面介紹的方法計(jì)算坯料長(zhǎng)度。對(duì)于形狀比較復(fù)雜或精度要求高的彎曲件，在利用下述公式初步計(jì)算坯料長(zhǎng)度后，還需反復(fù)試彎不斷修正，才能最后確定坯料的形狀及尺寸。對(duì)于形狀比較簡(jiǎn)單、尺寸精度要求不高的彎曲件，可直接采1）圓角半徑r>0.5t的彎曲件

按中性層展開的原理，坯料總長(zhǎng)度應(yīng)等于彎曲件直線部分和圓弧部分長(zhǎng)度之和，即1）圓角半徑r>0.5t的彎曲件按中性層展開的原理第3章彎曲模設(shè)計(jì)2）圓角半徑r<0.5t的彎曲件

按變形前后體積不變條件確定坯料長(zhǎng)度。通常采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。第3章彎曲模設(shè)計(jì)2）圓角半徑r<0.5t的彎曲件按V形件彎曲力2、彎曲力計(jì)算1）自由彎曲時(shí)的彎曲力U形件彎曲力F1——自由彎曲在沖壓行程結(jié)束時(shí)的彎曲力；Ｂ——彎曲件的寬度；R——彎曲件的內(nèi)彎曲半徑；ｔ——彎曲材料的厚度；——材料的抗拉強(qiáng)度；Ｋ——安全系數(shù)，一般?。耍?.3。式中：V形件彎曲力2、彎曲力計(jì)算U形件彎曲力F1——自由彎曲在沖壓式中：2）校正彎曲時(shí)的彎曲力F2——校正彎曲應(yīng)力(N)；A——工件被校正部分投影面積（mm）；q——單位面積校正力(MPa)，其值見表3.3。式中：2）校正彎曲時(shí)的彎曲力F2——校正彎曲應(yīng)力(N)；彎曲時(shí)壓力機(jī)的壓力是自由彎曲與校正彎曲力之和即：

F≥F1+F2F—壓力機(jī)的壓力；3）彎曲時(shí)壓力機(jī)的壓力彎曲時(shí)壓力機(jī)的壓力是自由彎曲與校正彎曲力之和即：3）彎曲時(shí)壓對(duì)于有壓料的自由彎曲4）壓力機(jī)公稱壓力的確定對(duì)于校正彎曲對(duì)于有壓料的自由彎曲4）壓力機(jī)公稱壓力的確定對(duì)于校5）頂件力或壓料力若彎曲模設(shè)有頂件裝置或壓料裝置，其頂件力FD（或壓料力FY)可近似取自由彎曲力的30％～80％。即5）頂件力或壓料力六、彎曲模設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算1.凸、凹模間隙V形彎曲模的凸、凹模間隙是靠調(diào)整壓機(jī)的閉合高度來控制的，設(shè)計(jì)時(shí)可以不考慮。

六、彎曲模設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算1.凸、凹模間隙V形彎曲模861模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)-第三章-彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)課件1.凸、凹模間隙（續(xù)）U形件彎曲模的凸、凹模單邊間隙一般可按下式計(jì)算：式中n——因數(shù)，可查表3-11。當(dāng)工件精度要求較高時(shí)，其間隙應(yīng)適當(dāng)縮小，取Z/2＝t。1.凸、凹模間隙（續(xù)）U形件彎曲模的凸、凹模單邊間隙1）凸模寬度尺寸計(jì)算2.凸凹模工作部位尺寸根據(jù)工件尺寸標(biāo)注方式不同，按表3.7所列公式計(jì)算1）凸模寬度尺寸計(jì)算2.凸凹模工作部位尺寸根據(jù)工件尺寸標(biāo)注方U形件彎曲凸、凹模寬度尺寸及公差（如圖所示）決定原則：工件標(biāo)注外形尺寸時(shí)，應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件，間隙取在凸模上。工件標(biāo)注內(nèi)形尺寸時(shí)，應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)件，間隙取在凹模上。U形件彎曲凸、凹模寬度尺寸及公差（如圖所示）決定原則：標(biāo)注內(nèi)形和外形的彎曲件及模具尺寸標(biāo)注內(nèi)形和外形的彎曲件及模具尺寸1）凸凹模寬度尺寸計(jì)算2.凸凹模工作部位尺寸工件簡(jiǎn)圖凹模尺寸凸模尺寸bp按凹模尺寸配制，保證雙面間隙Z或尺寸標(biāo)注在外形上1）凸凹模寬度尺寸計(jì)算2.凸凹模工作部位尺寸工件簡(jiǎn)圖1.凸凹模寬度尺寸計(jì)算（續(xù)）工件簡(jiǎn)圖凸模尺寸凹模尺寸bd按凸模尺寸配制，保證雙面間隙Z或尺寸標(biāo)注在內(nèi)形上1.凸凹模寬度尺寸計(jì)算（續(xù)）工件簡(jiǎn)圖

3.凸凹模的圓角半徑與彎曲凹模的深度⑴凸模的圓角半徑rp工件的相對(duì)彎曲半徑ｒ/ｔ較小時(shí)，凸模圓角半徑rp取等于或略小于工件內(nèi)側(cè)圓角半徑,但不應(yīng)小于材料允許的最小彎曲半徑值rmin。當(dāng)rp＜rmin時(shí)，取rp＞rmin，增加一次整形工序，使rp＝r。當(dāng)ｒ/ｔ＞10時(shí)，則應(yīng)考慮回彈，將凸模圓角半徑rp加以修正。3.凸凹模的圓角半徑與彎曲凹模的深度(2)凹模圓角半徑rd凹模兩邊的圓角半徑應(yīng)一致，否則在彎曲時(shí)坯料會(huì)發(fā)生偏移。t≤2mm時(shí)，rd＝（3～6)ｔｔ＝2～4ｍｍ時(shí)，rd＝（2～3)ｔｔ＞4ｍｍ時(shí)，rd＝2ｔV形彎曲凹模的底部可開退刀槽或取圓角半徑r底。

(2)凹模圓角半徑rd凹模兩邊的圓角半徑應(yīng)一致，否則3.凹模深度凹模深度見表3-10。凹模深度過小，毛坯兩邊自由部分太多，彎曲件回彈大，不平直；凹模深度過大，凹模增大，消耗模具材料多，且需要壓力機(jī)有較大的工作行程。3.凹模深度凹模深度見表3-10。第二節(jié)彎曲模的典型結(jié)構(gòu)一、彎曲模的典型結(jié)構(gòu)１．V形件彎曲模Ｖ形彎曲模的一般結(jié)構(gòu)形式1－凸模2－定位板3－凹模4－定位尖5－頂桿6－Ｖ形頂板7－頂板8－定料銷9－反側(cè)壓塊第二節(jié)彎曲模的典型結(jié)構(gòu)一、彎曲模的典型結(jié)構(gòu)Ｖ形彎曲模的一般１．V形件彎曲模特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通用性好，但彎曲時(shí)毛坯易滑動(dòng)偏移，影響工件精度。１．V形件彎曲模特點(diǎn)：１．V形件彎曲模V形精彎模1-凸模2－支架3－定位板（或定位銷）4－活動(dòng)凹模5－轉(zhuǎn)軸6－支承板7－頂桿１．V形件彎曲模1-凸模2－支架861模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)-第三章-彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)課件一、彎曲模的典型結(jié)構(gòu)２．U形件彎曲模常用的U形彎曲模有下圖所示的幾種結(jié)構(gòu)形式。圖a所示為開底凹模，用于底部不要求平整的制件。圖ｂ用于底部要求平整的彎曲件。圖c用于料厚公差較大而外側(cè)尺寸要求較高的彎曲件。圖d用于料厚公差較大而內(nèi)側(cè)尺寸要求較高的彎曲件。圖e為U形精彎模。圖f為彎曲件兩側(cè)壁厚變薄的彎曲模。一、彎曲模的典型結(jié)構(gòu)常用的U形彎曲模有下圖所示的幾種結(jié)構(gòu)形式Ｕ形件彎曲模凸模凹模彈簧凸?；顒?dòng)鑲塊凹?；顒?dòng)鑲塊定位銷轉(zhuǎn)軸頂板凹模活動(dòng)鑲塊Ｕ形件彎曲模凸模凹模彈簧凸?；畎寄；疃ㄎ讳N轉(zhuǎn)軸頂板凹?；顒?dòng)鑲一、彎曲模的典型結(jié)構(gòu)２．U形件彎曲模彎曲角小于90°的U形彎曲模彎曲角小于90°的Ｕ形彎曲模1－凸模2－轉(zhuǎn)動(dòng)凹模3－彈簧一、彎曲模的典型結(jié)構(gòu)彎曲角小于90°的U形彎曲模彎曲角小于9861模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)-第三章-彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)課件彎曲角90°的U形彎曲模一、彎曲模的典型結(jié)構(gòu)２．U形件彎曲模彎曲角90°的U形彎曲模一、彎曲模的典型結(jié)構(gòu)∏形件一次彎曲?！?/p>

兩次成形彎曲?！切渭?fù)合彎曲模帶擺塊的∏

形件彎曲模∏形彎曲件的彎曲高度在材料厚度的8～10時(shí)，可以一次彎曲成形。彎邊高度較大時(shí)，可以二次彎曲成形。一、彎曲模的典型結(jié)構(gòu)3．四角形零件彎曲?！切渭淮螐澢！莾纱纬尚螐澢！切渭?fù)合彎曲模帶擺塊的∏∏形件一次成形彎曲?！切渭淮纬尚螐澢！切渭纱纬尚螐澢＃幔┦状螐澢猓┒螐澢?－凸模2－定位板3－凹模