天然氣管道安裝工程施工方案

氣管道安裝工程施工方案工方法及技術(shù)要求1)天燃?xì)夤艿老到y(tǒng)使用的管子、管件、管道附件、密封填料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；凡非標(biāo)產(chǎn)品，均應(yīng)參照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)做性能試驗(yàn)。管子、管件、管道附件及其它材料應(yīng)具有出廠合格證；無(wú)合格證時(shí)，應(yīng)經(jīng)檢查試驗(yàn)，證明合格后，方準(zhǔn)使2)高層建筑燃?xì)獾囊牍?，為防止地震或地基下沉?duì)燃?xì)夤艿?)豎井內(nèi)的立管采用角鋼固定管卡固定。具體形式參見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)圖5)管段加工前，應(yīng)逐根將管內(nèi)泥土、雜物清除干凈。6)管道切割采用機(jī)械切割，管端切割后，應(yīng)將邊緣的毛刺、熔7)管道坡口采用坡口機(jī)坡口，管子、管件的坡口尺寸見(jiàn)下表：MMM＞2~30+1.0≥3~970°±51±11±1坡口尺寸SCSαCP坡口名稱坡口形式8)鋼管組裝應(yīng)用外對(duì)口器或內(nèi)對(duì)口器；用內(nèi)對(duì)口器組裝時(shí)，可不進(jìn)行定位焊，在根焊道完成后才能撤出內(nèi)對(duì)口器；用外對(duì)口器組對(duì)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行定位焊。定位焊應(yīng)均勻分布，定位焊總于9)管道焊接(1)焊接前按照《油氣管道焊接工藝評(píng)定方法》進(jìn)行焊接工(2)焊條、焊絲的選用符合焊接工藝評(píng)定的規(guī)定。(3)焊條使用前，按出廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘烤、保溫。現(xiàn)用隨取。(4)焊接前將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)，坡口表面不得有(5)不同管壁厚度的焊接層數(shù)和焊條直徑的選用，由焊接工(6)采用多層焊接時(shí)，每層焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)40—80mm;轉(zhuǎn)動(dòng)焊接時(shí)，相鄰兩層焊道的焊接方向應(yīng)相反；每層施焊時(shí)，層間的熔渣清除干凈，并進(jìn)行外觀檢查，不得有(7)焊縫焊完后，及時(shí)進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量不合格者，焊縫表面不得有裂紋、凹陷、氣孔、夾渣及熔合性飛濺。咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的總長(zhǎng)度應(yīng)小于天燃?xì)鉃橐兹?、易爆氣體，根據(jù)規(guī)范要求，必須進(jìn)縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修后按原規(guī)定重新檢查，焊縫返修次10)為了保證管網(wǎng)安全正常運(yùn)行，及檢修、接管的需要，在管道11)波形補(bǔ)償器安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的補(bǔ)償量進(jìn)行預(yù)拉伸；波12)法蘭連接：法蘭螺栓孔應(yīng)對(duì)正，螺孔與螺栓直徑配套，螺栓長(zhǎng)短一致，螺母應(yīng)在同一側(cè)，螺栓擰緊后宜伸出螺母1—3大于2mm;平焊法蘭與管道焊接時(shí)，管子應(yīng)插入法蘭厚度的。13)管道施工完畢后，應(yīng)用