焊釘焊接施工工藝

焊釘焊接施工工藝

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,公稱直徑為10~25的焊釘圓柱頭焊釘、熔焊栓釘、剪力釘?shù)鹊暮附邮┕ぁ?/p>

參考標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范冷鐓和擠壓用鋼6478—2023電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘10433—2023建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)50300—2023鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范50205—2023建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程81—20238。

焊釘材料的機(jī)械性能應(yīng)符合表8。

—1規(guī)定。

—1焊釘材料及機(jī)械相性能材料標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械性能15、156478σ≥400㎜2σ或σ0。

2≥320㎜2δ≥14%2。

3-1及表8。

-2的規(guī)定圖8。

1。

3-1焊釘?shù)耐庑纬叽缱?圖中1表示由制造者選擇可制成凹穴形式。

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3—2焊釘?shù)耐庑纬叽绻Q1013161922259。

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539。

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4229。

4232。

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5*2。

534。

56676。

557。

。

457。

458。

458。

4510。

。

55222233參考455666公稱長(zhǎng)度140~18040~20230~25060~30080~30080~300注:1、*為指導(dǎo)值,在特別場(chǎng)合,如穿透平焊,該尺寸可能不同。

2、1焊后長(zhǎng)度設(shè)計(jì)值。

3焊釘表面質(zhì)量焊釘必不經(jīng)表面處理。

其表面應(yīng)平滑、干凈,不得有銹蝕、氧化皮、油脂和毛刺等;其桿部表面不允許有影響使用的裂縫,但頭部裂縫的深度徑向—。

2瓷環(huán)1焊接瓷環(huán)型式尺寸焊接瓷環(huán)型式和尺寸應(yīng)符合圖8。

--,1型適用于一般平焊,也適用于13和16焊釘?shù)拇┩钙胶?。

—-3焊接瓷環(huán)尺寸焊釘公稱直徑121010。

310。

81418111313。

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。

53036。

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5222表面質(zhì)量焊接瓷環(huán)不得有露水和雨水痕跡。

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,其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和50205標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

2依據(jù)工藝評(píng)定、設(shè)計(jì)和圖紙深化的結(jié)果,編制施工作業(yè)指導(dǎo)書,。

2。

2材料預(yù)備依據(jù)設(shè)計(jì)要求,:1若直接在壓型鋼板上安裝焊釘,應(yīng)使用穿透型2型的配套瓷環(huán)。

2若直接在鋼梁鋼柱上安裝焊釘,應(yīng)使用一般型1型的配套瓷環(huán)。

8。

。

使用設(shè)備必需是焊接工藝評(píng)定試件制作的設(shè)備,且工藝評(píng)定結(jié)果合格。

2角向磨光機(jī)。

協(xié)作施工的工具,溝通、直流均可.熔焊時(shí)必需配套支配中型焊機(jī)用于焊釘補(bǔ)焊。

4烘箱或其它烘烤設(shè)備。

,不允許有油漆、銹、水、油污及其它影響焊縫質(zhì)量的污漬。

2作業(yè)場(chǎng)地空氣環(huán)境相對(duì)濕度不大于85%。

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3。

1合格合格試焊劃線定位清理焊接區(qū)域彎曲15檢驗(yàn)修補(bǔ)不合格不合格調(diào)整焊接參數(shù)正式焊接彎曲30焊釘焊接工藝流程圖8。

3。

2工藝細(xì)則1劃線定位1工具:鋼板尺、劃針、樣沖、榔頭。

2操作:用鋼板尺和劃針,按設(shè)計(jì)要求的位置和間距,在構(gòu)件上劃出焊釘?shù)奈恢貌⒃诤羔斘恢锰幋蛏蠘記_眼.3要求:符合工程設(shè)計(jì)要求,位置允許偏差1工具:角磨機(jī)、鋼絲刷。

2操作:用角磨機(jī)將構(gòu)件施焊部位的涂層打磨潔凈,并用鋼絲刷清掃鐵屑?xì)堅(jiān)?/p>

3要求:焊接鋼構(gòu)件表面不允許有油漆、其它涂層、水、。

3試焊1機(jī)具:植釘槍的操作:。

-2中欄取值。

。

3植釘槍的操作圖2焊釘熔焊操作:按8。

2。

5條進(jìn)行。

3要求:每項(xiàng)工程的每種規(guī)格焊釘在正式施焊前,必需試焊一個(gè)焊釘,用榔頭敲擊或使用套管壓使焊釘彎曲30,進(jìn)行彎曲試驗(yàn),檢查是否滿意質(zhì)量要求;若不能滿意要求,則應(yīng)修改施工工藝,調(diào)整工藝參數(shù)再試,直到滿意要求為止。

使用套管進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),套管下端距離焊肉上端的距離不得小于1。

8。

1機(jī)具:植釘槍的操作:。

4第2條1。

2熔焊操作過程:1焊接預(yù)備將焊釘放在焊槍的夾持裝置中,把相應(yīng)直徑的愛護(hù)瓷環(huán)置于母材上,把焊釘插入瓷環(huán)內(nèi)并與母材接觸,。

5—。

-1焊接預(yù)備焊釘端部與母材接觸2引弧按動(dòng)電源開關(guān),焊釘自動(dòng)提升,激發(fā)電弧,。

5—2所示。

圖8。

2。

5—2引弧按動(dòng)開關(guān),引導(dǎo)焊釘產(chǎn)生引導(dǎo)電弧3焊接焊接電流增大,使焊釘端部和母材局部表面熔化,如圖8。

—。

2。

5-3焊接強(qiáng)電流使焊釘端與一部分母材熔化參考范本參考范本參考范本4加壓設(shè)定的電弧燃燒時(shí)間達(dá)到后,將焊釘自動(dòng)壓入母材,-4所示。

-4加壓固定一段時(shí)間后,將焊釘壓入母材中5斷電切斷電源,熔化金屬凝固,并使焊槍保持不動(dòng),。

5—5所示。

。

5—5斷電熔化金屬凝固6冷卻讓焊縫冷卻,焊釘端部表面形成勻稱的環(huán)狀焊縫余高,然后敲碎并清除瓷環(huán),焊接完成,—6所示。

圖8。

—6冷卻焊接完成3要求1每班焊接完成的焊釘均要從中抽取兩個(gè)焊釘,用榔頭敲擊或使用套管壓使焊釘彎曲30,進(jìn)行彎曲試驗(yàn),檢查是否合格,否則應(yīng)修改施工工藝,調(diào)整焊接參數(shù)。

使用套管進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),焊接過程中假如有不飽滿或者經(jīng)過修補(bǔ)的焊釘,每個(gè)焊釘均應(yīng)作彎曲15試驗(yàn)。

榔頭敲擊方向應(yīng)從焊縫不飽滿的一側(cè)進(jìn)行。

參考范本參考范本參考范本試驗(yàn)樣品的處理經(jīng)彎曲試驗(yàn)的焊釘,假如合格可保留彎曲狀態(tài);假如不合格可以修補(bǔ)或在該焊釘近處重新補(bǔ)焊一棵焊釘。

、電流、準(zhǔn)時(shí)間焊釘槍提起和插下等參數(shù),受設(shè)備和焊釘?shù)挠绊戄^大,。

3。

6焊釘焊接電壓、電流、時(shí)間焊釘直徑電壓電流時(shí)間備注1065空載495~使用鄭州工業(yè)高校功達(dá)實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的-25型栓釘焊機(jī)適用參數(shù)1365空載945~空載1215~空載1494~空載1710~空載1980~,穿防護(hù)服。

2單獨(dú)進(jìn)行施工電源布設(shè)。

3熔焊栓釘機(jī)和焊釘槍要接地牢靠。

4焊接時(shí)防止飛濺的熔渣引起火災(zāi)。

8。

5質(zhì)量檢驗(yàn)8。

5。

1材料檢驗(yàn)1主控項(xiàng)目1焊釘和焊接瓷環(huán)的材質(zhì)、品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)8。

、10433和設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量::檢查焊釘和焊接瓷環(huán)的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。

2重要鋼結(jié)構(gòu)采納的焊釘應(yīng)抽樣進(jìn)行機(jī)械性能復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)8。

1。

3條規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。

抽樣規(guī)章:相同材質(zhì)、同一生產(chǎn)廠家、相同工藝生產(chǎn)的不同規(guī)格尺寸的焊釘,可以按數(shù)量在每2萬棵及其以下,組成一個(gè)檢驗(yàn)批,:檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

2一般項(xiàng)目1焊釘和焊接瓷環(huán)的規(guī)格、。

3條和10433規(guī)定。

檢查數(shù)量:按量抽查1%,且不少于10套。

檢驗(yàn)方法:用鋼尺和游標(biāo)卡尺測(cè)量。

2焊釘外觀應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)8。

1。

:按量抽查1%,且不少于10個(gè)。

參考范本參考范本參考范本檢驗(yàn)方法:觀看檢查。

施工單位對(duì)其采納的焊釘和鋼材焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和50205、81標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘焙。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告和烘焙記錄。

2焊釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn),:每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于10件;被抽查構(gòu)件中,每件檢查焊釘數(shù)量的1%,但不應(yīng)少于1個(gè)。

檢查方法:用榔頭敲擊或使用套管壓使焊釘彎曲30,套管下端距離焊肉上端的距離不得小于1。

樣品處理:經(jīng)彎曲試驗(yàn)合格的焊釘,乃保持彎曲狀態(tài)交貨或轉(zhuǎn)序。

2一般項(xiàng)目焊縫無氣孔、無夾渣,焊腳應(yīng)勻稱;假如存在下列狀況之一,應(yīng)用手工電弧焊進(jìn)行修補(bǔ):1焊腳立面的未熔合或不足360;2焊