SSP-2非標(biāo)設(shè)備(料倉(cāng)類)施工方案

制粉間及石灰石倉(cāng)制作、安裝施工方案洛陽(yáng)資產(chǎn)分公司碳酸鈣脫硫劑工程2023229日非標(biāo)設(shè)備〔料倉(cāng)類〕施工方案編制說(shuō)明江陰興佳塑料SSP-23〔料倉(cāng)類需要現(xiàn)場(chǎng)制作，其選用材料全部為不銹鋼。不銹鋼焊接收縮量大，變形掌握難。為保證施工質(zhì)量和工期，特編制此方案。編制依據(jù)JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》工程概況4、附件，材質(zhì)均為不銹鋼〔S.S304。具體工程量見下表：非標(biāo)設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備位號(hào)數(shù)量(臺(tái))重量〔臺(tái)/t〕規(guī)格13-04-S-01134V=515m323-04-S-02134V=515m333-04-S-0311.0V=3m3施工程序組裝承受正裝法施工，先錐體制作安裝，而后筒體、根底環(huán)、倉(cāng)頂、附件依次制作安裝。原材料非標(biāo)設(shè)備用鋼材須符合圖樣要求，必需有鋼材質(zhì)量證明書。鋼板應(yīng)逐張進(jìn)展外表檢查，不得有裂紋刻痕、分層等缺陷。不銹鋼板應(yīng)與其他材質(zhì)的材料隔離存放。預(yù)制非標(biāo)設(shè)備預(yù)制應(yīng)設(shè)專用作業(yè)區(qū)，并應(yīng)有防雨、雪、風(fēng)措施。坡口加工形式應(yīng)符合圖樣要求，加工外表平滑，不得有夾渣分層等缺陷。預(yù)制前應(yīng)繪制排幅員，且應(yīng)符合以下要求：倉(cāng)體筒節(jié)、錐體的拼板開放長(zhǎng)度不得小于1500mm倉(cāng)體筒節(jié)、錐體的拼板開放長(zhǎng)度不得小于1500mm，寬度不得小于1000m〔倉(cāng)底錐體最下部的卷板除外500m。200mm。50mm。200mm。倉(cāng)蓋錐底的焊接接頭端點(diǎn)與相鄰?fù)驳目v向焊接接頭之間距離不得小于200mm。料倉(cāng)在預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過(guò)程中所使用的樣板應(yīng)符合下表規(guī)定。長(zhǎng)≥1.5m壁板尺寸允許偏差

度≥1m

度≥1m

板長(zhǎng)〔米〕 板長(zhǎng)〔米〕測(cè)量部位

〉10寬度寬度AC、BD、EF長(zhǎng)度AB、CD對(duì)角線之差A(yù)D-BC±1.5±2.0≤3.0±1.0±1.5≤2.0直線度AC、BD ≤1.0 ≤1.0AB、CD ≤2.0 ≤2.0筒體壁板尺寸測(cè)量部位錐體壁板按下表和圖規(guī)定錐體壁板尺寸測(cè)量部位測(cè)量部位測(cè)量部位板長(zhǎng)AB8m±1.5±1.5板長(zhǎng)AB8mEF對(duì)角線之差A(yù)D-BCBD±1.0±1.0≤3≤2≤1.0≤1.0筒體壁板卷制完畢后，立置在平臺(tái)上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不4mm。料倉(cāng)的下料必需嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給出的排幅員，假設(shè)有更改必需取得設(shè)計(jì)院同意。根底環(huán)對(duì)接焊縫與裙座壁板縱焊縫之間的距離不得小于200mm。根底環(huán)螺栓通孔中心圓直徑和相鄰兩螺栓孔弦長(zhǎng)允許偏差±1mm。任意兩螺栓孔弦長(zhǎng)允差為3mm。1.1.6.10

體的加強(qiáng)圈等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于3mm，放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度0.3%，且不10mm。1.1.6.11

1mm組裝一般要求20mm。正時(shí)應(yīng)防止消滅錘痕。撤除組裝用的工卡具時(shí)，不得損傷母材?；炷粮淄獗淼臋z查：料倉(cāng)安裝前按SHJ510-88《石油化工裝置設(shè)備根底工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)展檢查和驗(yàn)收，合格前方可安裝。分段組裝時(shí)，應(yīng)在外壁劃出相隔90°的組裝線和基準(zhǔn)圓周線。筒體組裝底圈筒體：2m4mm；鉛垂直度偏差不應(yīng)大于3mm；組裝焊接后，在1m高度內(nèi)外表任意點(diǎn)半徑的允許偏差為±10mm；其它各圈筒體的鉛垂直度允許偏差，不應(yīng)大于該圈筒體高度的3%；壁板組裝時(shí)應(yīng)保證內(nèi)外表齊平，焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量〔見以下圖下規(guī)定：縱向焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量：板名義厚度≤10mm，不應(yīng)大于1mm。8mm1.5mm。焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量組裝焊接后，焊縫的角變形E，用1m長(zhǎng)的弧形樣板和直線樣板檢查，E值不應(yīng)大于〔板名義厚度/10+2〕5mm。C值：板名義厚度≤10mm，C≤13mm。 筒體局部凹凸變形±8mm。錐體組裝對(duì)接焊縫組裝間隙按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。頂圈錐體8mm；焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量同筒體的相應(yīng)規(guī)定。焊縫角變形同筒體的相應(yīng)規(guī)定。〔含根底環(huán)找正、固定。倉(cāng)頂組裝頂板應(yīng)按畫好的等分線對(duì)稱的進(jìn)展組裝。料倉(cāng)開孔接收應(yīng)符合如下要求：10mm，接收外伸長(zhǎng)度允許偏差為±5mm；開孔接收法蘭密封面應(yīng)平坦，不得有焊瘤和劃痕；法蘭密封面應(yīng)與1%〔法蘭外徑小于100mm時(shí)，100mm計(jì)算3m，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。開孔補(bǔ)強(qiáng)圈的曲率應(yīng)與倉(cāng)體曲率全都。料倉(cāng)的焊接料倉(cāng)的焊接按件要求。

JB/T4709-2023《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》規(guī)定或設(shè)計(jì)文正式焊接前應(yīng)依據(jù)圖紙和JB4708-2023《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》接工藝卡，電焊工應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)焊接工藝卡的要求進(jìn)展焊接。坡口的制備：不銹鋼板承受等離子弧切割，焊接接頭坡口承受機(jī)加工或等離子弧加工。坡口型式與尺寸嚴(yán)格依據(jù)圖紙加工。焊接前必需用電動(dòng)砂輪將坡口外表及其兩側(cè)30mm的毛刺、油、銹、泥垢及加工硬化層等清100mm止焊接飛濺沾污板材。焊接環(huán)境消滅以下任一狀況時(shí)，須實(shí)行有效防護(hù)措施，否則制止施焊。2m/s，手工電弧焊時(shí)大于10m/s；90%；雨雪環(huán)境；焊件溫度低于-20℃。際需要而定。當(dāng)碳鋼材料溫度為0~-20℃時(shí)，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)15℃以上。焊接方法、焊接材料及焊接設(shè)備的選擇焊接方法及焊接設(shè)備的選擇序號(hào)部位材質(zhì)1錐體SUS3042筒體SUS3043倉(cāng)頂SUS3044Q235A焊接方法TIG+SMAW或MIGTIG+SMAW或MIGTIG+SMAW或MIGSMAW焊接設(shè)備焊接方法TIG+SMAW或MIGTIG+SMAW或MIGTIG+SMAW或MIGSMAW焊接設(shè)備ZX7-400ST或ZP7-500ZX7-400ST焊接材料的選擇序序號(hào)12母材材質(zhì)焊接材料備注Q235ASUS3043Q235A+SUS304J422E308-16/A102ER308/H0Cr20Ni10TiMIGE309-16/A312SQA308筒領(lǐng)取焊條。焊條藥皮應(yīng)無(wú)裂紋及脫落現(xiàn)象。料倉(cāng)的焊接坡口的組對(duì)：壁板的對(duì)接接頭，組裝時(shí)應(yīng)保證內(nèi)外表平齊。接時(shí)一樣。定位焊縫的長(zhǎng)度每段為30~50mm，正式焊接前要把點(diǎn)固焊縫的正式焊接時(shí)一樣。除。循焊接材料選用表或施工中下達(dá)的焊接工藝卡。電焊工在施焊前應(yīng)比照施焊位置和焊接工藝卡，核對(duì)焊材是否與母材相匹配，保證領(lǐng)用的焊材正確無(wú)誤。料倉(cāng)筒體及錐體的壁板的對(duì)接焊縫，先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。焊縫。焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。筒體、錐體的壁板為不銹鋼材料，承受反面跟蹤保護(hù)單面氬弧焊打底TIG以增加氣體的保護(hù)面積，但氣體流量應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，既要起到保護(hù)焊縫的作用，又不能阻礙正面焊工的操作。操作過(guò)程中兩人要保持同步，動(dòng)作協(xié)調(diào)全都，操作連續(xù)。1.1.8.10

承受MIG0.3mm的鍍鋅鐵皮制作成防風(fēng)罩，保護(hù)焊2m/s。1.1.8.11

頂板徑向長(zhǎng)焊縫承受隔縫對(duì)稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。倉(cāng)頂板與頂邊加強(qiáng)圈焊接時(shí)，焊工應(yīng)對(duì)稱均勻分布，并沿同一方向施焊。1.1.8.12

裝、焊接過(guò)程中應(yīng)留意保護(hù)拋光外表，應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，坑應(yīng)填滿。1.1.8.13

銹鋼的焊接，在保證焊透的狀況下，要盡量承受較小的線能量，即50℃，收弧時(shí)要填滿弧坑。1.1.8.14

20mm以上。1.1.8.15

6mm的搭接焊縫，至少焊接兩層。1.1.8.16

地面施焊的焊縫，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展焊接檢驗(yàn)，盡量削減高空作業(yè)。1.1.8.17

接過(guò)程中認(rèn)真做好焊接記錄。檢查焊縫外觀檢查1〕焊縫進(jìn)展外觀檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺物清理干凈；2〕焊縫外表質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：焊縫外表及熱影響區(qū)不得有裂縫、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；不銹鋼對(duì)接焊縫外表不得有咬邊；于母材外表的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，10%；對(duì)接焊縫余高h(yuǎn)按下表〔見以下圖〕δ≤12縱向焊縫〔h〕〔h〕≤2.0≤2.5焊縫掩蓋寬度C〔見上圖〕=2~4mm；角焊縫焊角尺寸，在圖樣無(wú)規(guī)定時(shí)，取焊件中較薄者之厚度；對(duì)接焊縫錯(cuò)邊量同筒體的相應(yīng)規(guī)定。焊接接頭無(wú)損探傷10%。探傷標(biāo)準(zhǔn)：JB4730-94《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》修補(bǔ)、返工1〕各種外表的修補(bǔ)應(yīng)符合以下規(guī)定：磨后的鋼板厚度應(yīng)大于或者等于鋼板的名義厚度扣除負(fù)偏差值；2)焊縫內(nèi)部缺陷的返工應(yīng)符合以下規(guī)定：2/3；b.返工后的焊縫應(yīng)按規(guī)定的方法進(jìn)展探傷檢查；后才能進(jìn)展，并制定的切實(shí)可行的焊接工藝；50mm。氣壓試驗(yàn)開孔補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)在氣壓試驗(yàn)以前由信號(hào)孔通入0.1~0.2MPa的壓縮空氣檢查焊縫，無(wú)滲漏為合格；本單位安全部門檢查監(jiān)視；試驗(yàn)所用氣體應(yīng)為枯燥、干凈的空氣；氣壓試驗(yàn)壓力按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；10%15分鐘，然后對(duì)全部焊縫和連接部位進(jìn)展初次泄漏檢查。如有泄漏，修補(bǔ)后重試驗(yàn)。合格后，連續(xù)緩慢升壓至規(guī)定壓力的50%，保壓15分鐘，其后按每級(jí)為規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%的級(jí)差逐級(jí)增至規(guī)定的試驗(yàn)壓力。停頓供氣后保持30分鐘，壓力應(yīng)保持不變，同時(shí)對(duì)焊接接頭噴涂中性發(fā)泡劑檢漏，如無(wú)問(wèn)題，再緩慢降壓。幾何外形和尺寸檢查筒體0.5%；0.4%50mm；c．筒體局部凹凸變形應(yīng)符合規(guī)定；d．料倉(cāng)內(nèi)外表半徑允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。錐體a．錐體高度偏差不得超過(guò)錐體高度的0.5%；b．錐體局部凹凸變形，應(yīng)符合規(guī)定；3〕外表處理和加工b.以下焊接接頭應(yīng)打磨平滑與母材齊平；被墊板：補(bǔ)強(qiáng)圈、加強(qiáng)圈等掩蓋的焊接接頭；角焊接接頭及棱角應(yīng)打磨使之與母材圓滑過(guò)渡。4)酸洗鈍化呈中性為合格。經(jīng)清洗的料倉(cāng)，應(yīng)用枯燥無(wú)油的壓縮空氣或其它惰性氣體將外表吹干。1.1.9.6 驗(yàn)收面檢查和驗(yàn)收。質(zhì)量保證措施

標(biāo)設(shè)備組裝工程質(zhì)量技術(shù)保證措施全部材料必需有合格證，并閱歷證合格和業(yè)主同意前方可使用。不同規(guī)格和不同材質(zhì)的材料分開存放，插牌標(biāo)識(shí)，防止用錯(cuò)。下料切割前復(fù)核放線尺寸，并在每塊鋼板上標(biāo)注板號(hào)。嚴(yán)格檢查驗(yàn)收根底的平坦度和坡度，辦理交接手續(xù)。每塊板卷制前、卷制后分別測(cè)量尺寸誤差，保證合格后使用。嚴(yán)格依據(jù)施工方案組織施工，不合格的工序不能進(jìn)展下一步工作。垂直度、錯(cuò)邊量、角變形等尺寸誤差。嚴(yán)格依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)檢查非標(biāo)設(shè)備焊縫質(zhì)量，保證泄露測(cè)試質(zhì)量。打磨內(nèi)壁焊縫外表。件完成。焊接工程質(zhì)量技術(shù)保證措施書，焊接工藝評(píng)定報(bào)告，制定焊接工作的各項(xiàng)工藝紀(jì)律，編寫焊接方案，焊接工藝卡，并指導(dǎo)、監(jiān)視實(shí)施，審批焊材選購(gòu)打算。施工技術(shù)人員負(fù)責(zé)向檢測(cè)站發(fā)出無(wú)損檢測(cè)托付單，把握現(xiàn)場(chǎng)的焊接質(zhì)量狀況，焊接聯(lián)絡(luò)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)與檢測(cè)站之間的聯(lián)絡(luò)工作。負(fù)責(zé)焊工是否持證上崗的核定工作，堅(jiān)決制止施焊工程與持證工程不符的焊工施焊，對(duì)違反焊接工藝紀(jì)律的焊工實(shí)施懲罰，對(duì)優(yōu)秀焊工賜予嘉獎(jiǎng)。4〕健全焊材一級(jí)庫(kù)和二級(jí)庫(kù)，設(shè)專人治理，嚴(yán)格依據(jù)治理規(guī)定執(zhí)行，用的準(zhǔn)確性和可追蹤性。焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨棚保護(hù)措施。作，做到資料、記錄與施工同步。安全技術(shù)措施

標(biāo)設(shè)備施工安全技術(shù)措施10米以上通道，各自作業(yè)互不影響。吊裝索具必需經(jīng)過(guò)認(rèn)真檢查，磨損嚴(yán)峻、斷絲的嚴(yán)禁使用。吊點(diǎn)必需結(jié)實(shí)牢靠。工人員在危急區(qū)外。必需存放好，杜絕墜落大事。在高處作業(yè)點(diǎn)下方，停頓其他人員作業(yè)。時(shí)，作業(yè)人員必需嚴(yán)格依據(jù)技術(shù)要求操作。打砂作業(yè)人員必需具備操作資格，按要求佩帶勞保用品。傷人。1.1.11.2

風(fēng)防雨安全措施案中必需有防護(hù)措施。安全負(fù)責(zé)人專項(xiàng)落實(shí)防護(hù)措施的落實(shí)狀況，向經(jīng)理匯報(bào)。準(zhǔn)時(shí)全部排消滅場(chǎng)。主要的機(jī)械設(shè)備及材料要有防風(fēng)、防雨、防浸泡措施。防風(fēng)防雨棚必需固定結(jié)實(shí)。全部電器機(jī)械