工藝管道培訓(xùn)-課件

工藝管道培訓(xùn)一、管道專業(yè)的組成二、管道的各專業(yè)工作內(nèi)容三、管道的設(shè)計(jì)流程與各階段條件關(guān)系四、設(shè)備布置五、設(shè)備布置要檢查的內(nèi)容（包括工藝要檢查的內(nèi)容）六、管道材料的選擇和管道等級(jí)七、管道材料-閥門的選擇八、管道材料-法蘭九、管道支吊架十、管道應(yīng)力分析

工藝管道培訓(xùn)工藝管道培訓(xùn)目前，在壓力管道的工程設(shè)計(jì)中，無(wú)論是國(guó)內(nèi)還是國(guó)外的工程公司或設(shè)計(jì)院，大家已普遍認(rèn)同的是將壓力管道工程設(shè)計(jì)分成管道布置、管道材料設(shè)計(jì)和管道機(jī)械設(shè)計(jì)三個(gè)部分，或者說(shuō)分成這三個(gè)專業(yè)來(lái)完成。三個(gè)專業(yè)即相互獨(dú)立又相互聯(lián)系，它是一個(gè)內(nèi)容中的三個(gè)分支，或者說(shuō)是一個(gè)過(guò)程中的三個(gè)工序，管道材料設(shè)計(jì)是基礎(chǔ)，管道布置是目的，而管道機(jī)械設(shè)計(jì)是保障。工藝管道培訓(xùn)（一）管道布置過(guò)程大致可分為以下三個(gè)環(huán)節(jié)，即配管研究、管道詳細(xì)設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)文件編制及歸檔。1、配管研究首先要了解設(shè)計(jì)條件和用戶要求，然后確定設(shè)計(jì)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，并委托管道材料專業(yè)確定管道等級(jí)，最后進(jìn)行管道走向、支撐、操作平臺(tái)等方面的綜合規(guī)劃和布置，并將有關(guān)的、認(rèn)為有必要的管道委托給管道機(jī)械專業(yè)進(jìn)行力學(xué)分析。工藝管道培訓(xùn)2、管道詳細(xì)設(shè)計(jì)管道詳細(xì)設(shè)計(jì)是在配管研究方案獲得各方均認(rèn)可的基礎(chǔ)上所做的設(shè)計(jì)。從時(shí)間上來(lái)講它分為委托資料階段和施工圖完成階段。從內(nèi)容上來(lái)講它包括管道定位、閥門定位、操作平臺(tái)設(shè)置、放空排凝設(shè)置、隔熱設(shè)計(jì)、防腐設(shè)計(jì)、支撐設(shè)計(jì)、儀表元件定位、采樣設(shè)計(jì)、圖例標(biāo)識(shí)及圖幅安排等內(nèi)容，并根據(jù)不同的進(jìn)展階段向相關(guān)專業(yè)提交有關(guān)資料。工藝管道培訓(xùn)3、設(shè)計(jì)文件的編制及歸檔在完成管道的詳細(xì)設(shè)計(jì)之后，應(yīng)編制相應(yīng)的文件資料，使它與管道設(shè)計(jì)圖紙一起組成一個(gè)完整的管道設(shè)計(jì)文件。這些文件資料應(yīng)包括資料圖紙目錄、管道設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、管道表、管道等級(jí)表、管段材料表、管道材料表、管道設(shè)備規(guī)格表、管道設(shè)備規(guī)格書(shū)、管道支吊架匯總表、非標(biāo)管道設(shè)備圖、非標(biāo)支吊架圖等。工藝管道培訓(xùn)

（二）管道材料管道的材料設(shè)計(jì)一般是由管道材料工程師（以下簡(jiǎn)稱為材料工程師）來(lái)完成的。管道材料是整個(gè)管道設(shè)計(jì)過(guò)程中的基礎(chǔ)部分，它直接影響到壓力管道的可靠性和經(jīng)濟(jì)性。因此，許多法規(guī)性的標(biāo)準(zhǔn)如ANSIB31.1、ANSIB31.3、ANSIB31.4、SH3059等都是主要針對(duì)管道材料的設(shè)計(jì)編寫的，出臺(tái)的“壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”也將主要圍繞著這部分內(nèi)容進(jìn)行規(guī)定。管道的材料設(shè)計(jì)涉及到管道器材標(biāo)準(zhǔn)體系的選用、材料選用、壓力等級(jí)的確定、管道及其元件型式的選用等內(nèi)容。工藝管道培訓(xùn)

（三）管道機(jī)械管道的機(jī)械設(shè)計(jì)一般是由管道機(jī)械工程師（以下簡(jiǎn)稱為機(jī)械工程師）來(lái)完成的。管道機(jī)械研究的核心是管道的機(jī)械強(qiáng)度和剛度問(wèn)題，它包括管道及其元件的強(qiáng)度、剛度是否滿足要求，管道對(duì)相連機(jī)械設(shè)備的附加載荷是否滿足要求等。通過(guò)對(duì)管系應(yīng)力、管道機(jī)械振動(dòng)等內(nèi)容的力學(xué)分析，適當(dāng)改變管道的走向和管道的支撐條件，以達(dá)到滿足管道機(jī)械強(qiáng)度和剛度要求的目的。可以說(shuō)，管道機(jī)械設(shè)計(jì)進(jìn)行的好壞，直接影響到管系的安全可靠性。工藝管道培訓(xùn)根據(jù)作用載荷的特性以及研究方法的不同，可將管系的力學(xué)分析分為兩大類，即靜應(yīng)力分析和動(dòng)應(yīng)力分析。靜應(yīng)力分析的對(duì)象是指外力與應(yīng)力不隨時(shí)間而變化的工況。動(dòng)應(yīng)力分析的對(duì)象是指包括管道的機(jī)械振動(dòng)、管道的疲勞等外力與應(yīng)力隨時(shí)間而變化的工況。管道的支撐設(shè)計(jì)一般是隨著管道布置由配管工程師完成的，但它與管道的機(jī)械強(qiáng)度息息相關(guān)。當(dāng)管道的力學(xué)分析不能滿足要求時(shí)，往往要通過(guò)調(diào)整支撐的數(shù)量和位置、支撐的方式等使其滿足要求，因此管道的支撐設(shè)計(jì)在此也列入管道機(jī)械研究的范疇。工藝管道培訓(xùn)見(jiàn)圖工藝管道培訓(xùn)1、設(shè)備布置對(duì)工藝條件的要求：首先，要具備什么樣的工藝條件，管道專業(yè)才可以進(jìn)行設(shè)備布置工作：PFD、PID、UFD、設(shè)備一覽表、設(shè)備數(shù)據(jù)一覽表、管線表、界區(qū)條件一覽表2、裝置平面布置的原則按工藝流程順序確定工藝單元的相對(duì)位置，然后按GB50160《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》要求確定間距，對(duì)于防火、防爆、防腐要求相近的適當(dāng)集中布置，還應(yīng)考慮與全廠總平面的銜接：（1）根據(jù)風(fēng)向條件確定設(shè)備、設(shè)施與建筑物的相對(duì)位置；（2）根據(jù)氣溫、降水量、風(fēng)沙等氣候條件和生產(chǎn)過(guò)程或某些設(shè)備的特殊要求，決定是否采用室內(nèi)布置；

工藝管道培訓(xùn)（3）根據(jù)裝置豎向布置，確定裝置地面零點(diǎn)標(biāo)高與絕對(duì)標(biāo)高的關(guān)系；（4）根據(jù)地質(zhì)條件，合理布置重荷載和有振動(dòng)的設(shè)備；（5）根據(jù)重力流要求布置設(shè)備的相對(duì)位置工藝管道培訓(xùn)（5）在滿足生產(chǎn)要求和安全防火、防爆的條件下，應(yīng)做到節(jié)省用地、降低能耗、節(jié)約投資、有利于環(huán)境保護(hù)；（6）設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物宜布置在同一地平面上。當(dāng)受地形限制時(shí)，應(yīng)將控制室、變配電室、化驗(yàn)室、生活間等布置在較高的地平面上；裝置儲(chǔ)罐宜布置在較低的地平面上。工藝管道培訓(xùn)工藝管道培訓(xùn)工藝管道培訓(xùn)工藝管道培訓(xùn)3、裝置布置設(shè)計(jì)的三重安全措施安全生產(chǎn)對(duì)石油化工企業(yè)特別重要。這是因?yàn)槭突て髽I(yè)的原料和產(chǎn)品絕大多數(shù)屬于可燃、易爆或有毒物質(zhì)，潛在火災(zāi)、爆炸或中毒的危險(xiǎn)。火災(zāi)和爆炸的危險(xiǎn)程度，從生產(chǎn)安全的角度來(lái)看，可劃分為一次危險(xiǎn)和次生危險(xiǎn)兩種。裝置布置設(shè)計(jì)的三重安全措施是根據(jù)有關(guān)防火、防爆規(guī)范的規(guī)定，首先預(yù)防一次危險(xiǎn)引起的次生危險(xiǎn)，其次是一旦發(fā)生次生危險(xiǎn)則盡可能限制其危害程度和范圍，第三是次生危險(xiǎn)發(fā)生以后，能為及時(shí)搶救和安全疏散提供方便條件。一次危險(xiǎn)是設(shè)備或系統(tǒng)內(nèi)潛在著發(fā)生火災(zāi)或爆炸的危險(xiǎn)，但在正常操作狀態(tài)下，不會(huì)危害人身安全或設(shè)備完好。次生危險(xiǎn)是由于一次危險(xiǎn)而引起的危險(xiǎn)，它會(huì)直接危害到人身安全、設(shè)備毀壞和建筑物的倒塌等。工藝管道培訓(xùn)4、

設(shè)備的間距要求1）.滿足防火要求：工藝裝置之間防火間距是指工藝裝置最外側(cè)的設(shè)備外緣或建筑物、構(gòu)筑物的最外軸線間的距離；設(shè)備之間的防火間距是指設(shè)備外緣之間的距離。2）.滿足防爆要求：3）.設(shè)備的間距除應(yīng)滿足防火、防爆規(guī)范外，還應(yīng)滿足以下各方面的要求：（1）操作、檢修、裝卸、吊裝所需的場(chǎng)地和通道；（2）構(gòu)筑物（包括平臺(tái)、梯子等）的布置；（3）設(shè)備基礎(chǔ)、地下埋設(shè)的管道、管溝、電纜溝和排水井的布置；（4）管道和儀表安裝。工藝管道培訓(xùn)5、防止產(chǎn)生爆炸的基本措施（1）首先應(yīng)使產(chǎn)生爆炸的條件同時(shí)出現(xiàn)的可能性減到最小程度。工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)采取消除或減少可燃物質(zhì)的產(chǎn)生及積聚的措施：1)工藝流程中宜采取較低的壓力和溫度，將可燃物質(zhì)限制在密閉容器內(nèi)；2)工藝布置應(yīng)限制和縮小爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的范圍，并宜將不同等級(jí)的爆炸危險(xiǎn)區(qū)或爆炸危險(xiǎn)區(qū)與非爆炸危險(xiǎn)區(qū)分隔在各自的廠房或界區(qū)內(nèi)；3)在設(shè)備內(nèi)可采用以氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w覆蓋的措施；4)宜采取安全聯(lián)鎖或事故時(shí)加入聚合反應(yīng)阻聚劑等化學(xué)藥品的措施。（2）防止爆炸性氣體混合物的形成，或縮短爆炸性氣體混合物滯留時(shí)間，宜采取下列措施：1)工藝裝置宜采取露天或敞開(kāi)式布置；2)設(shè)置機(jī)械通風(fēng)裝置；3)在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)設(shè)置正壓室；4)對(duì)區(qū)域內(nèi)易形成和積聚爆炸性氣體混合物的地點(diǎn)設(shè)置自動(dòng)測(cè)量?jī)x器裝置，當(dāng)氣體或蒸氣濃度接近爆炸下限值的50％時(shí)，應(yīng)能可靠地發(fā)出信號(hào)或切斷電源。（3）在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)格按GB50058《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》選用用電設(shè)備。工藝管道培訓(xùn)6、管廊的布置（1）管廊的寬度：1）管廊的寬度主要由管道的數(shù)量和管徑的大小確定。并考慮一定的預(yù)留的寬度，一般主管廊管架應(yīng)留有10％～20％的余量，并考慮其荷重。同時(shí)要考慮管廊下設(shè)備和通道以及管廊上空冷設(shè)備等結(jié)構(gòu)的影響。如果要求敷設(shè)儀表電纜槽架和電力電纜槽架，還應(yīng)考慮它們所需的寬度。管廊上管道可以布置成單層或雙層，必要時(shí)也可布置三層。管廊的寬度一般不宜大于10m；2）管廊上布置空冷器時(shí)，支柱跨距最好與空冷器的間距尺寸相同，以使管廊立柱與空冷器支柱中心線對(duì)齊；3）管廊下布置泵時(shí)，應(yīng)考慮泵的布置及其所需操作和檢修通道的寬度。如果泵的驅(qū)動(dòng)機(jī)用電纜為地下敷設(shè)時(shí)，還應(yīng)考慮電纜溝所需寬度。此外，還要考慮泵用冷卻水管道和排水管道的干管所需寬度；4）由于整個(gè)管廊的管道布置密度并不相同，通常在首尾段管廊的管道數(shù)量較少。因此，在必要時(shí)可以減小首尾段管廊的寬度或?qū)㈦p層管廊變單層管廊。工藝管道培訓(xùn)6）管廊的布置（2）管廊的跨度：管廊的柱距和管廊的跨據(jù)是由敷設(shè)在其上的管道因垂直荷載所產(chǎn)生的允許彎曲撓度決定的，通常為6～9m。如中小型裝置中，小直徑的管道較多時(shí)，可在兩根支柱之間的間距取得一致，以便管道通過(guò)。如果是混凝土管架，橫梁頂宜埋放一根φ20圓鋼或鋼板，以減少管道與橫梁間的摩擦力。（3）管廊的高度可根據(jù)下面條件確定：1）橫穿道路的空間。管廊在道路上空橫穿時(shí)，其凈空高度為：①裝置內(nèi)的檢修道不小于4.5m；②工廠道路不小于5.0m；③鐵路不小于5.5m；④管廊下檢修通道不小于3m。當(dāng)管廊有桁架時(shí)要按桁架底高計(jì)算。工藝管道培訓(xùn)6、管廊的布置2）管廊下管道的最小高度。為有效地利用管廊空間，多在管廊下布置泵。考慮到泵的操作和維護(hù)，至少需要3.5m；管廊上管道與分區(qū)設(shè)備相接時(shí)，一般應(yīng)比管廊的底層管道標(biāo)高低或高600-1000mm。所以管廊底層管底標(biāo)高最小為3.5m。管廊下布置管殼式冷換設(shè)備時(shí)，由于設(shè)備高度增加，需要增加管廊下的凈空。3）垂直相交的管廊高差。若管廊改變方向或兩管廊直角相交，其高差取決于管道相互連接的最小尺寸，一般以500-750mm為宜。對(duì)于大型裝置也可采用1000mm高差。管廊的結(jié)構(gòu)尺寸。在確定管廊高度時(shí)，要考慮到管廊橫梁和縱梁的結(jié)構(gòu)斷面和型式，務(wù)必使梁底和桁架底的高度，滿足上述確定管廊高度的要求。對(duì)于雙層管廊，上下層間距一般為1.2-2.0m，主要決定于管廊上最大管道的直徑。至于裝置之間的管廊的高度取決于管架經(jīng)過(guò)地區(qū)的具體情況。如沿工廠邊緣或罐區(qū)，不會(huì)影響廠區(qū)交通和擴(kuò)建的地段，從經(jīng)濟(jì)性和檢修方便考慮，可用管墩敷設(shè)，離地面高300-500mm即可滿足要求。

工藝管道培訓(xùn)*工藝管道培訓(xùn)7、罐區(qū)的布置工藝管道培訓(xùn)罐區(qū)的布置工藝管道培訓(xùn)7、罐區(qū)的布置

工藝管道培訓(xùn)8、在詳細(xì)工程設(shè)計(jì)階段，配管專業(yè)的主要任務(wù)（1）通過(guò)管道分析，完成施工版管道布置圖；（2）完成施工版設(shè)備平面布置圖；（3）完成全部成品單管圖和設(shè)備管口方位圖；（4）繪制管架圖及伴熱系統(tǒng)圖；（5）編制管段表、管架表、設(shè)備地腳螺栓一覽表；（6）配合管道材料專業(yè)提出最終管道材料匯總表；（7）編制配管專業(yè)管道設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)；（8）確認(rèn)設(shè)備供應(yīng)商提供的資料。工藝管道培訓(xùn)1設(shè)備布置是否滿足工藝PID的要求？2設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物是否按生產(chǎn)過(guò)程的特點(diǎn)和火災(zāi)危險(xiǎn)性類別分區(qū)布置？設(shè)備是否已盡可能布置在室外或敞開(kāi)、半敞開(kāi)的建構(gòu)筑物內(nèi)？3裝置范圍較大時(shí)，是否有用道路或防火間隔將裝置分成占地面積不大于10000m2的設(shè)備建構(gòu)筑物小區(qū)？工藝管道培訓(xùn)4設(shè)備區(qū)間和設(shè)備區(qū)內(nèi)的設(shè)備之間是否有便于施工操作維修及事故情況下進(jìn)行搶修、急救的場(chǎng)地或間距？5設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物的防火間距是否符合現(xiàn)行的有關(guān)防火規(guī)范的要求？工藝管道培訓(xùn)6每一個(gè)操作區(qū)、建筑物、構(gòu)筑物是否有疏散通道和必要的安全出口？7設(shè)備區(qū)內(nèi)是否避免了布置危險(xiǎn)物料的儲(chǔ)罐？中間罐區(qū)與其它設(shè)備區(qū)之間的防火間距是否符合要求？液化烴、可燃?xì)怏w中間儲(chǔ)罐總?cè)莘e是否符合防火規(guī)范的要求？單個(gè)液化烴儲(chǔ)罐容積是否符合安全規(guī)定？工藝管道培訓(xùn)8空冷器的下方是否未布置操作溫度高于物料自燃點(diǎn)的設(shè)備和輸送或儲(chǔ)存液化石油氣的設(shè)備？如這些設(shè)備直接布置在空冷器下方是不可避免時(shí)，是否鋪設(shè)了非燃燒體的隔板隔離保護(hù)？9在操作時(shí)和檢修過(guò)程中有可能被油品、腐蝕性介質(zhì)或有毒物料污染的區(qū)域是否設(shè)有圍堰和導(dǎo)液設(shè)施？處理腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備區(qū)是否鋪設(shè)了防腐蝕的地面？10放空用煙囪的設(shè)置是否在裝置的一端或邊緣區(qū)域？工藝管道培訓(xùn)11可燃?xì)怏w壓縮機(jī)與明火設(shè)備、非防爆型電器設(shè)備的間距是否符合國(guó)家現(xiàn)行《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》和防火規(guī)范要求？12裝置消防通道的設(shè)置是否符合有關(guān)的防火規(guī)范的要求？13在封閉式泵房?jī)?nèi)，液化烴泵，可燃液體泵的布置及其泵房的設(shè)計(jì)是否符合有關(guān)防火規(guī)范的要求？工藝管道培訓(xùn)14裝置內(nèi)烷基金屬化合物，有機(jī)過(guò)氧化物等甲類化學(xué)危險(xiǎn)品的裝卸設(shè)施，儲(chǔ)存室等，是否設(shè)置在裝置的邊緣？15可燃?xì)怏w，助燃?xì)怏w的鋼瓶（含實(shí)瓶和空瓶）是否分別存放在位于裝置邊緣的敞棚內(nèi)？并遠(yuǎn)離明火或操作溫度大于等于其自燃點(diǎn)的設(shè)備？工藝管道培訓(xùn)16在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域范圍內(nèi)有無(wú)地下室、地坑或較深的溝渠？17廠房?jī)?nèi)的設(shè)備是否按危險(xiǎn)性的不同而用隔墻或防火墻進(jìn)行分隔？疏散通道能否保證暢通？18是否考慮了必要的操作平臺(tái)以保證安全操作？平臺(tái)上下有無(wú)必要的凈空？高處作業(yè)的操作平臺(tái)有無(wú)防墜落的措施？是否有必要的安全疏散通道？工藝管道培訓(xùn)19直梯口、樓梯孔、吊裝孔有無(wú)防止操作人員墜落的措施？20設(shè)備區(qū)內(nèi)的設(shè)備布置及構(gòu)筑物的形式是否充分考慮了場(chǎng)地空氣自然流動(dòng)的條件？21裝置區(qū)場(chǎng)地能否順利排水？在滅火情況下，能否及時(shí)把水排出？介質(zhì)是否有毒？排到哪里？工藝管道培訓(xùn)22裝置區(qū)內(nèi)有無(wú)消防、急救、檢修車輛的通道？能否接近任何設(shè)備？23是否需要蒸汽幕、水幕或蒸氣消防管線？24有無(wú)適當(dāng)?shù)奈恢貌贾檬鹿柿茉∑骱拖囱燮鳎?5有害物質(zhì)檢測(cè)器的分布是否恰當(dāng)？工藝管道培訓(xùn)26裝置設(shè)備布置在基礎(chǔ)設(shè)計(jì)是否進(jìn)行了設(shè)計(jì)評(píng)審，并按其對(duì)設(shè)計(jì)審查意見(jiàn)修改？27大型框架設(shè)置樓梯的數(shù)量和距離是否符合安全規(guī)定？是否方便人員安全通行？28根據(jù)安全要求是否需要防火墻或防爆墻？工藝管道培訓(xùn)管道材料重要性：設(shè)計(jì)、材料匯總、采購(gòu)、施工安裝、生產(chǎn)維修重要依據(jù)。材料、標(biāo)準(zhǔn)、尺寸范圍、壓力等級(jí)、溫度與壓力規(guī)定。正確設(shè)計(jì)－選材合理、正常安全，加快速度，節(jié)約投資。工藝管道培訓(xùn)管道等級(jí)所規(guī)定的內(nèi)容是有關(guān)各專業(yè)都應(yīng)遵循的準(zhǔn)則。2．編制階段基礎(chǔ)設(shè)計(jì)階段開(kāi)始，詳細(xì)設(shè)計(jì)深入，完善。3．編制基礎(chǔ)開(kāi)工報(bào)告、管道物料特性表、工藝流程圖、工藝管線工藝管道培訓(xùn)4．管道等級(jí)分類 管道級(jí)別、設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力、腐蝕性、特殊性如：熱處理、脫脂等，材料加工工藝性能、焊接性能和經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行分類。依據(jù)－用戶或?qū)＠痰暮贤_定材料的標(biāo)準(zhǔn)。工藝管道培訓(xùn)4．閥門規(guī)格書(shū)5．隔熱工程規(guī)定6．防腐與涂漆工程規(guī)定工藝管道培訓(xùn)介質(zhì)的溫度、壓力等分成不同類別的等級(jí)儀表、設(shè)備專業(yè)所選用的標(biāo)準(zhǔn)及配合條件，規(guī)定等級(jí)所用管道元件規(guī)格范圍、特性、材料及標(biāo)準(zhǔn)工藝管道培訓(xùn)編制原則管子、組成件必須符合國(guó)家、國(guó)際、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。管道組成件等，在同一等級(jí)中必須匹配，滿足工藝條件。經(jīng)濟(jì)、實(shí)用。當(dāng)選用較昂貴材料時(shí)，應(yīng)做材料的經(jīng)濟(jì)比較。工藝管道培訓(xùn)應(yīng)注明該等級(jí)號(hào)的使用范圍（溫度、壓力、流體）。用戶名稱、設(shè)計(jì)項(xiàng)目、設(shè)計(jì)階段、工程號(hào)等。不包括安全閥、電動(dòng)閥、減壓閥、疏水器（伴熱除外）、防爆膜、阻火器、過(guò)濾器、消音器等特殊管件（即SP類）。工藝管道培訓(xùn)管道材料的選擇.根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)和特殊性分類極度危害、高度危害、光氣易燃易爆熱處理要求工藝管道培訓(xùn)脫脂要求工藝介質(zhì)公用工程介質(zhì)蒸汽、蒸汽凝液工藝管道培訓(xùn)選材標(biāo)準(zhǔn)：耐腐蝕性力學(xué)性能性能穩(wěn)定性加工性易得性成本工藝管道培訓(xùn)石油化工生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)的腐蝕環(huán)境p285(1)金屬腐蝕及分類化學(xué)、電化學(xué)作用均勻腐蝕（全面）局部腐蝕：應(yīng)力腐蝕－濕硫化氫、液氨、苛性鈉堿液縫隙腐蝕，晶間腐蝕，氫腐蝕Nelson’s圖工藝管道培訓(xùn)(2)根據(jù)介質(zhì)對(duì)金屬材料的腐蝕速率選用。腐蝕裕度＝腐蝕率*使用年限耐蝕性能的評(píng)價(jià)（腐蝕率）<0.05毫米/優(yōu)良0.05~0.5毫米/良好0.5~1.5毫米/可用，但腐蝕較重>1.5毫米/不適用，腐蝕嚴(yán)重工藝管道培訓(xùn)(3)一般情況下腐蝕裕度可如下取值：工藝介質(zhì)、蒸汽、凝液和公用空氣或水系統(tǒng)中，碳鋼和鐵素體合金鋼的允許腐蝕裕度最小為1.5mm。襯里管、奧氏體不銹鋼和非鐵基材料允許腐蝕裕度 最小為0mm。工藝管道培訓(xùn)4．管道常用金屬材料(1)按冶煉方法分類沸騰鋼－脫氧不完全、雜質(zhì)多、鎮(zhèn)靜鋼－脫氧完全、氣泡少、質(zhì)量好工藝管道培訓(xùn)(2)按化學(xué)成分分類碳鋼－純鐵（C≤0.04%）、低碳鋼（C≤0.25%）、 中碳鋼（C=0.25～0.6%）、高碳鋼（C≥0.6%）合金鋼－低合金鋼（合金元素總量≤5％）16Mn、

工藝管道培訓(xùn)中合金鋼（合金=5～10%）、高合金鋼（合金＞10％） 高合金鋼－不銹鋼－鐵素體13Gr、奧氏體：304、316、1Gr18Ni9C≤0.15%、低碳C≤0.08%0Gr18Ni9C≤0.07%、超低碳00Gr19Ni10C≤0.03%、P301工藝管道培訓(xùn)常用管材使用溫度范圍10、20-20℃+425℃16Mn-40℃+450℃09Mn2V-50℃+100℃12CrMo≤+525℃15CrMo≤+550℃12Cr1MoV≤+575℃1Cr5Mo≤+600℃低碳奧氏體不銹鋼-196℃+700℃超低碳奧氏體不銹鋼-196℃+450℃工藝管道培訓(xùn)確定管道等級(jí)的壓力級(jí)

T-P偶合確定管道使用條件HG鋼制管法蘭壓力-溫度等級(jí)(美洲體系)

工藝管道培訓(xùn)公稱壓力(MPa)法蘭材料類別工作溫度℃≤38501001502002503003504002.0201.61.541.481.441.381.211.020.840.651Cr-0.5Mo1.811.811.771.581.381.211.020.840.653041.91.831.571.421.321.211.020.840.65公稱壓力(MPa)法蘭材料類別工作溫度℃≤38501001502002503003504002.0201.61.541.481.441.381.211.020.840.651Cr-0.5Mo1.811.811.771.581.381.211.020.840.653041.91.831.571.421.321.211.020.840.65工藝管道培訓(xùn)HG鋼制管法蘭壓力-溫度等級(jí)(美洲體系)工藝管道培訓(xùn)常用的閥門類型有：(1) 閘閥閘閥的閘板由閥桿帶動(dòng)，沿閥座密封面作升降運(yùn)動(dòng)，可接通或截?cái)嗔黧w的通路。閘閥流動(dòng)阻力小，啟閉省力，廣泛用于各種介質(zhì)管道的啟閉。工藝管道培訓(xùn)當(dāng)閘閥部分開(kāi)啟時(shí)，在閘板背面產(chǎn)生渦流，易引起閘板的沖蝕和振動(dòng)，閥座的密封面也易損壞，修理困難。故一般不作為節(jié)流用。閘閥的優(yōu)點(diǎn)是流體阻力小，啟閉省勁，可以在介質(zhì)雙向流動(dòng)的情況下使用，沒(méi)有方向性，全開(kāi)時(shí)密封面不易沖蝕，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短，不僅適合做小口徑閥門，而且適合做大口徑閥門。工藝管道培訓(xùn)閘閥按閥桿螺紋不同分明桿和暗桿兩種。明桿是閥桿隨閘板開(kāi)啟或關(guān)閉而升降；暗桿是閥桿隨閘板啟閉，只升降閘板，閥桿位置無(wú)變化。一般情況下建議選用明桿閘閥，在操作空間比較小，閥桿升降干涉其他設(shè)備時(shí)選用暗桿。閘閥、截止閥和止回閥按閥蓋與閥體連接形式分為法蘭閥蓋、壓力密封閥蓋、螺紋和焊接閥蓋。工藝管道培訓(xùn)1）法蘭閥蓋通過(guò)墊片密封和螺拴的緊固適用各種壓力和尺寸的閥門。但是對(duì)于大口徑高壓閥門由于法蘭增加了閥門的重量和體積；當(dāng)閥門使用溫度過(guò)高時(shí)，螺拴會(huì)因?yàn)槿渥兯沙诮档统休d力。工藝管道培訓(xùn)2）壓力密封閥蓋通過(guò)流體壓力提供閥體和閥蓋緊密的密封，重量比法蘭閥蓋輕，適用于高溫高壓介質(zhì)干凈、無(wú)腐蝕的大口徑閥門。3）螺紋閥蓋由于螺紋連接振動(dòng)后容易松動(dòng)泄露，在煉化裝置中很少選用。4）焊接閥蓋經(jīng)濟(jì)不易泄露，但是閥門內(nèi)部維修困難，適用于可長(zhǎng)期使用不需要維修的地方。工藝管道培訓(xùn)閘閥按閘板結(jié)構(gòu)不同分楔式和平行閘板兩種。楔式閘板又分為楔式剛性單閘板、楔式雙閘板和楔式彈性閘板三種。平行閘板分為刀型平板、單閘板和平行式雙閘板三種。使用楔式閘板的目的是為了提高輔助的密封載荷，以使金屬密封的楔式閘閥既能保證高的介質(zhì)壓力密封，也能對(duì)低的介質(zhì)壓力密封。楔式閘板在關(guān)閉之前不與閥座摩擦，從而減少密封面的磨損。工藝管道培訓(xùn)平行閘板優(yōu)點(diǎn)是流阻小、不縮口的其流阻與短直管的流阻相仿。帶導(dǎo)流孔的平板閘閥安裝在管路上可直接用清管器進(jìn)行清管。金屬硬密封的平板閘閥由于閘板是在兩閥座面上滑動(dòng)，因此適用于懸浮顆粒介質(zhì)。軟密封的平板閘閥由于閥座是軟密封材料，因此適用于相對(duì)比較干凈的油氣介質(zhì)。工藝管道培訓(xùn)

1）楔式剛性單閘板在啟閉過(guò)程中密封面易發(fā)生檫傷，溫度變化時(shí)易卡住。這種閘板適用于常溫、中溫和各種壓力的閘閥；由于使用可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用于各種壓力、溫度的DN50及以下小口徑閘閥。2）楔式雙閘板溫度變化時(shí)不易卡住，但是結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，零件較多，上、下?lián)醢彘L(zhǎng)期使用易產(chǎn)生銹蝕，閘板容易脫落。這種閘板一般適用于水和蒸汽介質(zhì)。工藝管道培訓(xùn)3）楔式彈性閘板的周邊上有一道環(huán)形槽，使閘板具有適當(dāng)?shù)膹椥?，它具有楔式單閘板閘閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用可靠的優(yōu)點(diǎn)，又能產(chǎn)生微量的彈性變形彌補(bǔ)密封面角度加工過(guò)程中產(chǎn)生的偏差，改善工藝性，這種閘板適用于各種壓力、溫度、口徑在DN25及以上口徑閘閥及啟閉頻繁的場(chǎng)合。但要求介質(zhì)中含固體雜質(zhì)少，不適用于易結(jié)焦的介質(zhì)；楔式彈性單閘板關(guān)閉力矩不宜過(guò)大，以防超過(guò)閘板彈性范圍。工藝管道培訓(xùn)4）刀型平板底端加工成刀刃狀，對(duì)纖維等具有切斷功能，可提升的閘板密封面，可刮除密封面上的粘著物；這種閘板一般適用于帶有懸浮顆粒和纖維材料介質(zhì)。5）單閘板閘閥有浮動(dòng)閥座與固定閥座兩種。浮動(dòng)閥座的平板閘閥靠介質(zhì)壓力將其推向閥板，保證密封。固定閥座的平板閘閥靠介質(zhì)壓力將閥板推向出口密封面，保證密封。工藝管道培訓(xùn)6）自動(dòng)密封平行式雙閘板閘閥在兩快閘板之間防置一個(gè)彈簧，閥門關(guān)閉時(shí)彈簧被壓縮，靠彈簧力的作用實(shí)現(xiàn)密封。由于彈簧把閘板壓緊在閥座上，密封面易被擦傷和磨損。目前已很少選用這種型式的閘閥。撐開(kāi)式是用頂楔把閘板撐開(kāi)，壓緊在閥座密封面上而達(dá)到強(qiáng)制密封。工藝管道培訓(xùn)(2) 截止閥和節(jié)流閥截止閥和節(jié)流閥都是向下閉合式閥門，閥瓣由閥桿帶動(dòng)，沿閥座中心線做升降運(yùn)動(dòng)。截止閥和節(jié)流閥結(jié)構(gòu)基本相同，只是閥瓣形狀有所不同，截止閥的閥瓣是盤形；節(jié)流閥的閥瓣多為圓錐形，特別適用于節(jié)流，可以改變流道截面積，用以調(diào)節(jié)流量和壓力。工藝管道培訓(xùn)截止閥的優(yōu)點(diǎn)是開(kāi)閉過(guò)程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開(kāi)啟高度不大，制造容易，維修方便,不僅適用于中低壓，而且適用于高壓。但它的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度大于閘閥，同時(shí)流體阻力大。安裝時(shí)有方向性，只許介質(zhì)單向流動(dòng)。截止閥按閥體形狀不同分直通式（T形）、直角式和直流式（Y形）三種。工藝管道培訓(xùn)1）直通式（T形）截止閥的結(jié)構(gòu)流動(dòng)阻力大，流體流過(guò)閥門時(shí)壓力降較大。2）直角式截止閥進(jìn)出口成90°角，可以當(dāng)做一個(gè)閥和一個(gè)彎頭用，安裝在管道中的彎頭位置。與直通式截止閥相比，其流動(dòng)阻力小。3）直流式（Y形）截止閥閥桿與閥體成45°角，流動(dòng)阻力小，壓力降較小。又將閥體分成二件，閥座夾于二件之間以便于檢修和更換。一般可用于對(duì)流動(dòng)阻力要求嚴(yán)格的場(chǎng)合工藝管道培訓(xùn)(3) 止回閥止回閥用于自動(dòng)防止管道內(nèi)的流體逆向流動(dòng)，介質(zhì)順流時(shí)閥瓣自動(dòng)開(kāi)啟，逆流時(shí)閥瓣自動(dòng)關(guān)閉。止回閥按結(jié)構(gòu)不同分升降式止回閥、旋啟式止回閥、蝶式和雙板式止回閥等。工藝管道培訓(xùn)1）升降式止回閥有多種形式，有帶彈簧的升降式止回閥、有球形和活塞升降式止回閥等。升降式密封性能比旋啟式好、阻力比旋啟式大，適用于蒸汽、空氣、氣體和水介質(zhì)管道；球形止回閥可用于粘稠液體和懸浮顆粒介質(zhì)。小口徑管道上經(jīng)常選用升降式止回閥。直通升降式止回閥應(yīng)安裝在水平管道上；立式升降止回閥應(yīng)安裝在垂直管道上。2）旋啟式止回閥一般安裝在水平管道上，也可安裝在垂直管道上。工藝管道培訓(xùn)3）對(duì)夾式雙板止回閥結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短，閥瓣關(guān)閉快速，流體阻力小，適用于DN50及以上口徑的水平管道或垂直管道。4）安裝止回閥時(shí)應(yīng)注意介質(zhì)流動(dòng)方向與止回閥上箭頭的指示方向相一致。安裝在垂直管道上的止回閥，要求介質(zhì)自下而上流動(dòng)。工藝管道培訓(xùn)(4) 球閥球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質(zhì)流動(dòng)方向。球閥是利用球體繞閥桿的軸線旋轉(zhuǎn)90℃實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟和關(guān)閉的目的。球閥不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封性能好，而且流體阻力小，在一定的公稱通徑范圍內(nèi)體積較小、重量輕、耗材少、安裝尺寸小，是近十幾年來(lái)發(fā)展最快的閥門之一。工藝管道培訓(xùn)球體是球閥的啟閉件，要求有較高的精度和光潔度。球閥按球體不同分浮動(dòng)球和固定球兩種。1）浮動(dòng)球閥的球體是可以浮動(dòng)的，在介質(zhì)壓力作用下球體被壓緊到出口側(cè)的密封圈上，從而保證了密封。浮動(dòng)球閥的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，單側(cè)密封，密封性能較好。但其啟閉力矩較大。2）固定球閥的球體被上下兩端的軸承固定，只能轉(zhuǎn)動(dòng)，不能產(chǎn)生水平位移。為了保證密封性，必須有能夠產(chǎn)生推力的浮動(dòng)閥座，使密封圈壓緊在球體上。其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、外形尺寸大。但其使用壽命長(zhǎng)，啟閉省力。適用于較大口徑和壓力較高的場(chǎng)所工藝管道培訓(xùn)球閥按閥座密封不同分軟密封和金屬硬密封兩種。金屬硬密封球閥適用于高溫或帶有顆粒、纖維的流體介質(zhì)。對(duì)可燃、易爆介質(zhì)選用軟密封球閥時(shí)，要求閥門具有火災(zāi)安全結(jié)構(gòu)和防靜電結(jié)構(gòu)。球閥按閥體不同分整體式和對(duì)開(kāi)式兩種。工藝管道培訓(xùn)1）整體式球閥球體、閥座和密封圈等零件從上方放入。這種結(jié)構(gòu)可以不用拆卸閥門，在線進(jìn)行維修。2）對(duì)開(kāi)式球閥閥體是由大小不同的左右兩個(gè)部分組成，球體、閥座和密封圈等零件從一側(cè)放入較大的一半閥體內(nèi)，再用螺栓把另一側(cè)閥體連接起來(lái)。對(duì)開(kāi)式結(jié)構(gòu)適用于各種口徑的球閥。球閥按其通道位置可分為直通式，三通式和直角式。三通式和直角式球閥用于分配介質(zhì)與改變介質(zhì)的流向工藝管道培訓(xùn)(5) 蝶閥蝶閥是采用圓盤式啟閉件，圓盤狀閥瓣固定于閥桿上。閥桿旋轉(zhuǎn)90℃即可完成開(kāi)啟、關(guān)閉和調(diào)節(jié)流體通道的作用。蝶閥不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、耗材少，安裝尺寸小，而且驅(qū)動(dòng)力矩小，操作簡(jiǎn)單、迅速，同時(shí)具有良好的流量調(diào)節(jié)功能和關(guān)閉密封性，是近十幾年來(lái)發(fā)展最快的閥門之一。特別是在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，蝶閥的使用非常廣泛，其使用的品種和數(shù)量在繼續(xù)擴(kuò)大，并向高溫、高壓、大口徑、高密封性、長(zhǎng)壽命和優(yōu)良的調(diào)節(jié)性能方向發(fā)展，在許多場(chǎng)合蝶閥已取代了截止閥、閘閥、球閥和自控系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥，特別是在大流量調(diào)節(jié)場(chǎng)合下。工藝管道培訓(xùn)蝶閥按結(jié)構(gòu)不同分中線蝶閥、單偏心蝶閥、雙偏心蝶閥和三偏心蝶閥。蝶閥按閥座密封不同分軟密封和金屬硬密封兩種。1）中線蝶閥的結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心、蝶板中心、閥體中心在同一位置上。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便。由于蝶板與閥座始終處于擠壓、刮擦狀態(tài)，所以閥座基本上采用橡膠或聚四氟乙烯等彈性材料，中線蝶閥適用于氣體、水和其他液體的低壓管道；也可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)管道。由于閥座將閥體包起來(lái)，在此基礎(chǔ)上將閥板用聚四氟乙烯全包覆，適用于腐蝕介質(zhì)。工藝管道培訓(xùn)2）單偏心蝶閥的結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心偏離了蝶板中心、從而使蝶板上下端不再成為回轉(zhuǎn)軸心。單偏心結(jié)構(gòu)解決了同心蝶閥的蝶板與閥座的擠壓?jiǎn)栴}。但由于單偏心構(gòu)造在閥門的整個(gè)開(kāi)關(guān)過(guò)程中蝶板與閥座的刮擦現(xiàn)象并未消失、在應(yīng)用范圍上和中線蝶閥大同小異、故采用不多3）雙偏心蝶閥通常被稱為高性能蝶閥。其結(jié)構(gòu)特征為在閥桿軸心既偏離蝶板中心、也偏離閥體中心。雙偏心的效果使閥門被開(kāi)啟后蝶板能迅即脫離閥座、大幅度地消除了蝶板與閥座的不必要的過(guò)度擠壓、刮擦現(xiàn)象、工藝管道培訓(xùn)雙偏心蝶閥結(jié)構(gòu)較單偏心蝶閥復(fù)雜，成本稍高；密封性能較單偏心蝶閥更好；使用壽命較單偏心蝶閥更長(zhǎng)，使用壓力也較高。4）三偏心蝶閥其結(jié)構(gòu)特征為在雙偏心的閥桿軸心位置偏心的同時(shí)、使蝶板密封面的圓錐型軸線偏斜于閥體圓柱軸線。第三次偏心最大特點(diǎn)是閥座與蝶板幾乎無(wú)磨擦，閥板直接壓在閥座上；這種結(jié)構(gòu)大大地提高了閥門在使用中的性能。工藝管道培訓(xùn)三偏心蝶閥密封副設(shè)計(jì)復(fù)雜，制造難度大，成本高；密封性能非常好；使用壽命特別長(zhǎng)，使用壓力高。蝶閥常用的連接形式有對(duì)夾式、支耳式和法蘭式。對(duì)夾式蝶閥比法蘭式蝶閥節(jié)省材料、減輕了閥門重量，適用于中、小口徑管道；不適用于溫度高的工況及太大口徑的管道；支耳內(nèi)帶螺紋的支耳式蝶閥適用于安裝在管道末端和下游管道要拆卸處。工藝管道培訓(xùn)1. 閥門的選用閥門的選用主要從裝置無(wú)故障操作和經(jīng)濟(jì)兩方面考慮。一般要考慮下述原則：(1) 輸送流體的性質(zhì)閥門是用于控制流體的，而流體的性質(zhì)有多樣性，如流動(dòng)狀態(tài)為：氣體、液體、蒸汽等，有的流體還帶有固顆粒、粉塵、腐蝕性、易燃、爆炸、有毒等特性。因此在選用閥門時(shí)，先要了解流體的性質(zhì)。工藝管道培訓(xùn)(2) 操作功能選用閥門時(shí)還應(yīng)考慮閥門的使用功能。閥門是否用于切斷、防止介質(zhì)倒流、調(diào)節(jié)介質(zhì)壓力或流量、分配介質(zhì)等條件？若只是切斷用，則還需要考慮有無(wú)快速啟閉的要求；閥門是否有零泄漏要求等？每種閥門都有它的特性和適用場(chǎng)合，應(yīng)根據(jù)功能要求選用合適的閥門。工藝管道培訓(xùn)(3) 尺寸根據(jù)流體的流量和允許的壓力損失來(lái)決定閥門的尺寸。一般與工藝管道的尺寸一致。(4) 阻力損失管道流體的壓力損失有相當(dāng)一部分是由閥門所造成。有些閥門結(jié)構(gòu)的阻力大，而有些阻力??；但各種閥門都有其固有的功能特性，選用時(shí)要適當(dāng)考慮。工藝管道培訓(xùn)(5) 溫度和壓力應(yīng)根據(jù)閥門的使用壓力和溫度決定閥門的材質(zhì)和壓力等級(jí)。選用軟密封閥門時(shí)要注意其密封材料使用溫度的限制，如軟密封的蝶閥、球閥受軟密封材料的影響，要考慮軟密封材料的實(shí)際使用溫度。工藝管道培訓(xùn)(6) 材質(zhì)應(yīng)根據(jù)閥門的使用壓力、溫度和介質(zhì)的性質(zhì)選擇合適的材質(zhì)。閥門的不同部位可能由不同材料制造，例如閥體、閥瓣、閥座等，應(yīng)選擇合適、經(jīng)濟(jì)、耐用的材料。工藝管道培訓(xùn)(7) 驅(qū)動(dòng)方式閥門驅(qū)動(dòng)方式有手動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、氣動(dòng)、液壓、電動(dòng)等。使用驅(qū)動(dòng)裝置的目的是使閥門的操作省力方便﹑迅速可靠﹐或?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)控制和遙控。應(yīng)選擇合適、經(jīng)濟(jì)、方便操作的閥門驅(qū)動(dòng)方式。工藝管道培訓(xùn)2. 閥門類型的選擇閥門類型的選擇一般應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)、操作條件及其對(duì)閥門的要求等因素確定。目前煉油化工生產(chǎn)用閥門，國(guó)際上最常用的標(biāo)準(zhǔn)有美國(guó)的ASME、API、BS、MSS、ISO和我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)內(nèi)較大生產(chǎn)廠家都可按以上標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)各種類型的閥門以滿足煉油化工生產(chǎn)的需要。工藝管道培訓(xùn)3. 閥門選用的注意事項(xiàng)(1) 除工藝技術(shù)另有規(guī)定外，工藝物料及有毒、可燃介質(zhì)管道用閥門，應(yīng)選用石油化工鋼制通用閥門及API閥門。閥門的基本要求應(yīng)符合表10-7-13、10-7-14所列閥門標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；(2) 用于工藝物料及極度、高度危害介質(zhì)和可燃介質(zhì)管道的軟密封球閥、旋塞閥及其他通用結(jié)構(gòu)的特種閥門，應(yīng)具有防火，防靜電結(jié)構(gòu)；工藝管道培訓(xùn)(3) 具有軟質(zhì)密封的閥門，其密封件的壓力—溫度額定值應(yīng)符合管道設(shè)計(jì)參數(shù)要求；(4) 對(duì)于低溫系統(tǒng)閥門（止回閥除外），應(yīng)選用加長(zhǎng)閥蓋結(jié)構(gòu)；(5) 對(duì)于低溫系統(tǒng)的彈性閘板閘閥，應(yīng)在其進(jìn)口側(cè)的閥盤上開(kāi)一排氣孔；工藝管道培訓(xùn)(6) 帶螺紋閥蓋的閥門，不應(yīng)用于極度危害介質(zhì)、高度危害介質(zhì)和液化烴管道。(7) 對(duì)夾式止回閥不得用于往復(fù)式設(shè)備或其它苛刻條件。14"以上的對(duì)夾式止回閥，在管道布置時(shí)應(yīng)考慮閥瓣開(kāi)啟時(shí)所需要的足夠的空間。(8) 氧氣閥門必須脫脂處理。氧氣管道不應(yīng)使用快開(kāi)、快閉型閥門。閥內(nèi)墊片及填料不應(yīng)采用易脫落碎屑、纖維的材料或可燃的材料制成。工藝管道培訓(xùn)法蘭標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介：法蘭按標(biāo)準(zhǔn)分為歐標(biāo)法蘭（PN）和美標(biāo)法蘭（Class）兩大類，國(guó)標(biāo)法蘭包括歐標(biāo)和美標(biāo)兩個(gè)溫度-壓力等級(jí)，JB標(biāo)準(zhǔn)基本屬于歐標(biāo)系列，石化標(biāo)準(zhǔn)（SH3406）基本屬于美標(biāo)系列，化工標(biāo)準(zhǔn)包括歐標(biāo)（HG20592）和美標(biāo)（HG20615）兩個(gè)系列。工藝管道培訓(xùn)歐式法蘭（HG/T20592）

壓力等級(jí)：PN2.5、6.0、10、16、25、40、63、100、160等9個(gè)等級(jí)。

公稱直徑：DN10~DN2000mm

法蘭型式：板式平焊、帶頸平焊、帶頸對(duì)焊、整體式、承插焊、螺紋、對(duì)焊環(huán)松套、平焊環(huán)松套、法蘭蓋、襯里法蘭等10種

工藝管道培訓(xùn)密封面型式：突面、凹凸面、榫槽面、環(huán)連接面、全平面等5種。

它可以與與JB法蘭除PN160DN10~300及PN10DN80不能配合使用外，其它均相匹配。工藝管道培訓(xùn)美式法蘭標(biāo)準(zhǔn)(HG/T20615)

公稱壓力：Class150（PN20）、Class300（PN50）、Class600（PN110）、Class900（PN150）、Class1500（PN260）和Class2500（PN420）6個(gè)壓力等級(jí)

公稱直徑:

DN15~1500

工藝管道培訓(xùn)法蘭型式:

帶頸平焊、帶頸對(duì)焊、整體法蘭、承插焊、螺紋、松套等6種,

密封面型式突面（RF）、凹凸面（FM/MM）、榫槽面（T/G）、環(huán)連接面（RJ）、全平面（FF）等5種型式。工藝管道培訓(xùn)管道支吊架選用的原則（1）在選用管道支吊架時(shí)，應(yīng)按照支承點(diǎn)所承受的荷載大小和方向、管道的位移情況、工作溫度、是否保溫或保冷、管道的材質(zhì)等條件選用合適的支吊架；（2）設(shè)計(jì)管道支吊架時(shí)，應(yīng)盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)管卡、管托和管吊；（3）焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊省鋼材，且制作簡(jiǎn)單，施工方便。因此，除下列情況外，應(yīng)盡量采用焊接型的管托和管吊：

1）管內(nèi)介質(zhì)溫度等于或大于400℃的管道；

2）低溫管道；

3）合金鋼材質(zhì)的管道；工藝管道培訓(xùn)管道支吊架選用的原則4）生產(chǎn)中需要經(jīng)常拆卸檢修的管道；5）架空敷設(shè)且不易施工焊接的管道；

6）非金屬襯里管道。（4）為防止管道過(guò)大的橫向位移和可能承受的沖擊荷載，一般在下列位置設(shè)置導(dǎo)向管托，以保證管道只沿著軸向位移：

1）安全閥出口的高速放空管道和可能產(chǎn)生振動(dòng)的兩相流管道；

2）橫向位移過(guò)大可能影響鄰近管道時(shí)；固定支架之間的距離過(guò)長(zhǎng)，可能產(chǎn)生橫向不穩(wěn)定時(shí)；

3）為防止法蘭和活接頭泄漏，要求管道不宜有過(guò)大的橫向位移時(shí)。工藝管道培訓(xùn)管道支吊架選用的原則（5）當(dāng)架空敷設(shè)的管道熱脹量超過(guò)100mm時(shí)，應(yīng)選用加長(zhǎng)管托，以免管托滑到管架梁下；（6）凡支架生根在需整體熱處理的設(shè)備上時(shí)，應(yīng)向設(shè)備專業(yè)提出所用墊板的條件；（7）對(duì)于荷載較大的支架位置要事先與有關(guān)專業(yè)設(shè)計(jì)人聯(lián)系，并提出支架位置、標(biāo)高和荷載情況；（8）凡需要限制管道位移量時(shí)，應(yīng)考慮設(shè)置限位架。工藝管道培訓(xùn)配管專業(yè)向管道應(yīng)力專業(yè)提出的應(yīng)力分析條件（1）管道設(shè)計(jì)條件

1）管段號(hào)；

2）介質(zhì)名稱、密度；

3）管子規(guī)格、材料；

4）操作溫度、操作壓力、設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力；

5）管道隔熱