中醫(yī)院遷建項目設計說明

第1頁共10頁DL-1設計說明第4頁共9頁DL一、工程概況及工程范圍擬建項目屬于重慶市榮昌區(qū)中醫(yī)院遷建項目，受業(yè)主委托，對中醫(yī)院院區(qū)道路進行設計，本次設計主要是院區(qū)內車行道部分，本次設計道路主要有5條，分別為A線、B線、C線、D線、E線道路，A線道路長約149.29米，寬6米；B線道路長約180米，寬4.75米；C線道路長約155.6米，寬4~6米；D線道路長約101.6米，寬4米，E線道路長約46米，寬4米；院區(qū)道路總長約632.49米。設計荷載為BZZ-100KN，路面類型為橡膠瀝青混凝土路面。為了加快該區(qū)域的基礎設施建設，我司受業(yè)主委托，對該院區(qū)道路進行設計工作。二、設計依據1、《設計合同書》；2、業(yè)主提供的道路規(guī)劃紅線圖及1:500地形圖；3、《公路瀝青路面設計規(guī)范》（JTGD50—2017）；4、《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》（JTGF40—2004）；5、《城市道路設計規(guī)范》（CJJ37-2012）；6、《公路水泥混凝土路面設計規(guī)范》（JTGD40-2011）；7、《公路水泥混凝土路面施工技術規(guī)范》（JTGF30-2015）；8、《公路路基設計規(guī)范》（JTGD30-2015）；9、《公路路基施工技術規(guī)范》（JTGF10-2006）；10、《公路路面基層施工技術細則》（JTG/TF20-2015）11、《公路排水設計規(guī)范》（JTG/TD33—2012）；12、《道路交通標志和標線》（GB5768-2009）；13、《工程建設標準強制性條文》（城市建設部份）；14、國家現行的有關法規(guī)和規(guī)范。三、設計技術指標本著功能適用，節(jié)約資源，與合江縣工業(yè)園區(qū)榕山片區(qū)城中村危舊房棚戶區(qū)改造配套基礎設施建設相匹配的原則，本次道路的設計級別相關參數如下項目名稱A線道路工程B線道路工程C線道路工程D線道路工程E線道路工程1道路等級院區(qū)主路院區(qū)主路院區(qū)主路支路支路2紅線寬度6m4.75m6~4m4m4m3最小豎曲線半徑——4最大豎曲線半徑————5最大縱坡/坡長6.96%/14.8m2.0%/36.82m3.6%/25.5m0.4%/101.6mmm5.7%/21m6最小縱坡/坡長1.75%/22.7m1.0%/142.78m1.45%/60m7路面結構類型瀝青混凝土瀝青混凝土瀝青混凝土瀝青混凝土瀝青混凝土8路拱橫坡1.5%1.5%1.5%1.5%1.5%9設計荷載城A————————10交通等級輕輕輕輕輕11設計年限10年8年8年8年8年12設計行車速度20km/h20km/h20km/h20km/h20km/h13抗震烈度6度6度6度6度6度四、設計內容1、平面平面設計原則：（1）道路平面設計與院區(qū)道路規(guī)劃相結合，滿足片區(qū)路網規(guī)劃的總體需求。（2）道路線形與地形、地塊相結合，并符合道路的技術指標。（3）正確處理路線平、縱線形的組合，使道路線形組合均衡，滿足行車安全、舒適。根據業(yè)主提供的規(guī)劃紅線進行敷設，嚴格按照規(guī)劃平面進行設計，道路平面線型為直線，視覺連續(xù)，方向明確，行車較順利。2、縱斷面縱斷面設計原則：（1）參照小區(qū)總體規(guī)劃控制標高并適應臨街建筑立面布置及沿路范圍內地面水的排除。（2）縱坡宜緩順，起伏不宜頻繁，少變坡。（3）縱斷面設計應結合院區(qū)道路性質，排水以及相鄰建筑等因素，合理確定路面設計標高。3、標準橫斷面本次設計的A線道路，車行道6米；B線小區(qū)道路寬4.75米；C線道路寬度為4~6米，D線、E線小區(qū)道路寬度為4.0米。4、車行道路面道路擬采用瀝青混凝土路面。路面設計以后軸載重100KN為標準軸載，用雙圓荷載下的彈性層狀體系下理論進行分析計算，以容許彎沉、容許彎拉應力和容許剪應力進行作為設計和驗算指標，采用北京市政院編制的“公路路面設計程序系統（HPDS2017）”進行計算確定路面厚度。瀝青混凝土路面按輕交通設計,改性劑采用SBS。路面結構層：上面層：3cmRAC-13細粒式改性瀝青混凝土下面層：4cmAC-16中粒式瀝青混凝土透層：0.7cm乳化瀝青稀漿封層基層：20cm(15cm)水泥穩(wěn)定碎石基層(水泥含量5.0%)底基層：20cm（15cm）水泥穩(wěn)定碎石底基層(水泥含量4.0%)5、路面結構材料要求5.1底基層、基層5.1.1水泥穩(wěn)定級配碎石底基層路基、墊層通過驗收后，方可施工底基層，底基層為4%水泥穩(wěn)定級配碎石。（1）質量標準壓實度：≥96%路床平整度：不大于10mm厚度容許偏差：不大于10mm中線高程：±20mm寬度：不小于設計寬度橫坡：±20mm且不大于0.3%7天無側限抗壓強度：≥2.0Mpa彎沉值≤94.3(102.3)(0.01mm)（2）材料要求水泥穩(wěn)定級配碎石底基層中，水泥摻量為4.0%，普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和灰質硅酸鹽水泥均可使用，但應選用終凝時間在6小時以上者，快硬水泥，早強水泥以及已受潮變質的水泥不應使用，級配碎石應選用質堅干凈的粒料，其最大粒徑應小于37.5mm，級配組成如下表：編號通過下列篩孔（mm）重量百分率（%）液限（%）塑性指數137.5100小于28小于631.593～1001975～909.550～704.7529～502.3615～350.66～200.0750～5（3）施工要求①水泥穩(wěn)定級配碎石須用機械拌和攤鋪和碾壓。②水泥穩(wěn)定碎石施工配料必須準確，攤鋪或拌和必須均勻，并應嚴格掌握厚度。③碾壓用12～15t三輪壓路機碾壓，每層壓實厚度不應超過15cm，18～20t壓路機時壓實厚度不超過20cm，壓實厚度超過上述要求時，應分層鋪筑，每層壓實厚度不小于10cm，壓實遍數不小于6～8遍，至表面無明顯輪跡為止。④宜在夏季組織施工，最低氣溫要求5℃以上，壓實后必須保濕養(yǎng)生。5.1.2水泥穩(wěn)定級配碎石基層(骨架密實型級配)底基層通過驗收后，方可進行基層施工，基層為5.0%水泥穩(wěn)定級配碎石。（1）質量標準壓實度：≥97%路床平整度：不大于10mm厚度容許偏差：不大于10mm中線高程：±20mm寬度：不小于設計寬度橫坡：±20mm且不大于0.3%7天無側限浸水強度：3—4.0Mpa彎沉值≤36.5(44.3)(0.01mm)（2）材料要求水泥穩(wěn)定級配碎石基層中，水泥摻量為5.0%，普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和灰質硅酸鹽水泥均可使用，但應選用終凝時間在6小時以上者，快硬水泥，早強水泥以及已受潮變質的水泥不應使用，骨架密實型級配碎石應選用質堅干凈的粒料，其最大粒徑應小于31.5mm，級配組成如下表：編號通過下列篩孔（mm）重量百分率（%）液限（%）塑性指數131.5100小于28小于61968～869.538～584.7522～322.3616～280.68～150.0750～3養(yǎng)生期結束應立即噴灑透層瀝青和下封層，并在5～10天內鋪筑瀝青混凝土面層，當不能立即加鋪瀝青層且有施工車輛通行時，還應在透層瀝青上增撒（2～3）m3/1000m2的粗砂或石屑。施工要求同底基層?；鶎印⒌谆鶎邮┕ぶ袊栏駡?zhí)行《公路路面基層施工技術細則》（JTG/TF20-2015）。5.2稀漿封層5.2.1材料乳化瀝青技術要求指標要求試驗方法1.18mm篩上剩余量%<0.3《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》JTGE20-2011貯存穩(wěn)定性(CH5)0<5粘度C255

（秒）≥16蒸發(fā)殘留物含量%≥55蒸發(fā)殘留物性質針入度25℃0.1mm40～100延度15℃cm>50軟化點℃5℃cm>10>50>10石料需滿足《公路改性瀝青路面施工技術規(guī)范》中有關技術要求（石料、級配等）。5.2.2性能改性乳化瀝青稀漿封層混合料應滿足以下性能要求技術指標要求磨耗損失（濕輪磨耗試驗）不大于800g/m2砂吸收量（輪荷壓砂試驗）不大于600g/m2稠度2～3cm5.2.3施工技術要求稀漿封層應使用改性乳化瀝青,且改性乳化瀝青宜現場制備；為增強瀝青與集料的粘結力，縮短改性乳化瀝青破乳時間，可摻加2～3%的32.5級的普通硅酸鹽水泥；稀漿封層的配合比需經反復試驗確定；混合料鋪筑后宜采用8～10T輪胎壓路機連續(xù)碾壓4～8遍，在碾壓過程中，禁止壓路機急剎車，不得在新攤混合料上調頭；5.3瀝青混凝土面層路面施工前必須先對基層、稀漿封層進行驗收，達到要求后方可施工面層，瀝青路面上面層瀝青骨料采用玄武巖，下面層瀝青骨料可采用石灰?guī)r。（1）質量標準壓實度：>98%(馬歇爾試驗密度為標準密度)平整度：<5mm上面層彎沉值≤24.5(26.3)(0.01mm)下面層彎沉值≤30.7(34.2)(0.01mm)1.瀝青.用于SBS改性橡膠瀝青砼的瀝青結合料必須具有較高的粘度，與集料有良好的粘附性，設計采用成品SBS改性瀝青，其路用性能等級應滿足PG76-22的技術要求（改性瀝青的基質瀝青宜采用符合“道路石油瀝青技術指標”要求的70號A級瀝青），詳見下表:SBS改性瀝青技術指標要求項目技術指標測試方法針入度25℃(0.1mm)最小50JTJT0604-2000延度5℃(cm)最小20JTJT0605-1993軟化點(℃)最小70JTJT0606-2000運動粘度135℃(Pa·s)最大3JTJT0625-2000閃點(℃)最小230JTJT0611-1993溶解度(％)最小99JTJT0607-1993離析,軟化點(℃)差最大2.2JTJT0661-2000彈性恢復25℃(％)最小90JTJT0662-2000RTFOT后殘留物質量損失(％)最大1.0JTJ0610-1993針入度比25℃(％)最小65JTJT0604-2000延度5℃(cm)最小15JTJT0605-1993Superpave瀝青結合料性能試驗動態(tài)剪切76℃G*/sinδ(KPa)最小1.0AASHTOM320-03T315-04RTFOT試驗后AASHTOM320-03T240-03動態(tài)剪切76℃G*/sinδ(KPa)最小2.2AASHTOM320-03T315-04壓力老化后AASHTOM320-03R28-02動態(tài)剪切31℃G*sinδ(KPa)最大5000AASHTOM320-03T315-04蠕變勁度-12℃(MPa)M值最大300AASHTOM320-03T313-04最小0.3路用性能分級PG76-22AASHTOM320-03橡膠屑材料要求橡膠瀝青技術指標指標單位技術指標針入度（25℃，5s，100g）不小于0.1mm25180℃旋轉粘度Pa·s1.5～4.0軟化點（R＆B）不小于℃54彈性恢復不小于%505℃延度不小于cm10薄膜烘箱老化后質量損失（%）不大于0.425℃針入度比（%）不小于80軟化點比（%）不大于1105℃延度比（%）不小于40橡膠瀝青生產溫度控制橡膠瀝青加熱溫度190-218℃礦料溫度180-190℃混合料出廠溫度165℃-170℃（夏季），170℃-185℃（冬季）混合料運輸到現場溫度不低于165℃攤鋪溫度不低于160℃，低于140℃廢棄初壓開始溫度不低于155℃復壓最低溫度不低于130℃碾壓終了溫度不低于110℃橡膠屑的級配要求篩孔尺寸（mm）廢舊輪胎橡膠屑質量通過百分比率（%）高天然橡膠含量橡膠屑質量通過百分率（%）2.361001002.0098～1001001.1845～7595～1000.602～2035～850.300～610～300.150～20～40.07500～13）粗集料：采用的玄武巖須采用大型反擊式碎石機軋制。為減少粉塵的排出量，建議在軋制石屑及碎石時，調整碎石機，盡可能減少粉塵的產量。軋好的碎石應分開堆放，并做好防塵處理，保持碎石清潔。具體質量技術要求見下表：粗集料質量技術要求指標單位技術要求石料壓碎值，不大于%26洛衫磯磨耗損失，不大于%28表觀相對密度，不小于—2.60吸水率，不大于%2.0堅固性，不大于%12針片狀顆粒含量(混合料)，不大于其中粒徑大于9.5mm，不大于其中粒徑小于9.5mm，不大于%%%151218水洗法<0.075mm顆粒含量，不大于%1軟石含量，不大于%3粗集料與瀝青的粘附性，不小于級41個破碎面顆粒含量，不小于%1002個或2個破碎面顆粒含量，不小于%904）細集料：采用新鮮的硬質石灰?guī)r經專門設備加工的機制砂。細集料在加工過程中應吸塵或水洗，細集料不得含有雜物。細集料應具有耐嵌擠，顆粒飽滿，且粉塵含量低，其技術指標及規(guī)格應滿足下表的要求：細集料質量技術要求項目單位技術要求表觀相對密度，不小于-2.50堅固性（>0.3mm部分），不小于%12含砂量（<0.075mm的含量），不大于%3砂當量，不小于%60亞甲藍值，不大于g/kg25棱角性（流動時間），不小于%30機制砂規(guī)格要求規(guī)格公稱粒徑（mm）通過各個篩孔的質量百分率（％）4.752.30.150.075S160～310080～10050～8025～608～450～250～10注：1.采用水洗法篩分；2.關于細集料中小于0.075mm顆粒含量的說明：對進場的拌和設備應事先標定經過二級除塵后各級熱料倉中小于0.075mm的顆粒含量是否符合要求（0～3mm熱料倉中小于0.075mm顆粒含量不得超過3％，其余各級熱料倉中小于0.075mm顆粒含量不得超過1％），如果設備之最大除塵能力仍不能滿足此要求，應采取措施嚴格控制冷料加工過程中的粉塵含量，尤其是細集料中小于0.075mm顆粒的含量，并據此確定細集料中小于0.075mm顆粒含量的控制上限(將上表中0.075mm篩孔通過率的上限10％下調，但不得上調)。5）填料：橡膠瀝青混凝土中不添加礦粉，用2.5%~4.5%普通硅酸鹽水泥代替。普通瀝青混凝土礦粉必須采用石灰?guī)r或巖漿巖的強基性巖石等憎水性石料經磨細后得到的礦粉，原石料中的泥土雜質應除凈。礦粉應干燥、潔凈，能自由的從礦粉倉流出，具體質量技術要求見下表：填料礦粉質量技術要求指標單位要求試驗方法表觀密度，不小于t/m32.45T0352含水量，不大于%1T0103烘干法顆粒范圍<0.6mm%100T0351<0.15mm%90-100<0.075%70-100親水系數T0354T0353塑性指數%T0354T0354加熱安定性T0354T03556）抗剝落劑：為保證瀝青與集料間粘結力，提高抗水損害能力，要求摻加抗剝落劑?？箘兟鋭捎眯阅軆?yōu)良、穩(wěn)定、持久、且施工易于操作，加入后瀝青與集料的粘結力不低于5級。瀝青抗剝落劑，建議其摻量為瀝青重量的0.4%。瀝青中加入抗剝落劑后，應進行一定程度老化（薄膜烘箱中加熱96小時，有條件可在壓力老化儀PAV中進行），然后進行粘附性試驗，經過初期老化后的混合料須進行浸水馬歇爾試驗、凍融劈裂試驗。7）混合料的級配及性能指標要求見下表橡膠瀝青混凝土采用斷級配的橡膠瀝青混凝土，瀝青用量為8.0%~8.7%，斷級配橡膠瀝青混凝土的級配可參照下表：瀝青混合料礦料級配要求混合料通過下列篩選（方孔篩，mm）的質量級配要求19.016.052.30.150.075RAC-1310010090～10060～8028～4215～25-8～15--3～8AC-1610095～10070～9256～7630～5020～3616～2810～208～166～134～8面層材料混合料技術要求試驗指標AC-16RAC-13擊實次數（次）雙面各擊75雙面各擊75穩(wěn)定度MS（KN）不小于87.5流值（0.1mm）20～4520～50空隙率（%）4～63～6瀝青飽和度（%）65～7570～80礦料間隙率VMA（%），不小于設計空隙率4%1315設計空隙率5%1416設計空隙率6%1517粗集料骨架間隙率VCA，不大于--殘留穩(wěn)定度（48h）（%）不小于8085凍融劈裂強度比（%）不小于7585動穩(wěn)定度(次/mm)不小于80030005.4粘層在各瀝青面層之間、新舊瀝青層層間，均應均勻灑布改性乳化瀝青粘層油。采用快裂的灑布型PC-3改性乳化瀝青，。噴灑量一般為0.2～0.4kg/m2（以瀝青重量計），具體灑布量應試灑后確定。粘層瀝青的規(guī)格和質量，應符合《城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范》（CJJ1－2008）的要求，使用粘層瀝青之前應按照《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》（JTJ052－2000）的方法進行試驗，且滿足規(guī)范的要求。應采用能均勻噴灑、計量準確的智能灑布設備灑布，確保灑布的均勻性，不得過量，不得漏灑。為防止路緣石邊部在瀝青混合料碾壓時因壓實度不足而導致路面滲水的情況，施工時要求在路緣石邊部80cm增大粘層油的噴灑量，以確保邊緣80cm不滲水為合格。當采用土工布時，瀝青用量應相應增大。瀝青溫度在150～170℃之間，氣溫低于10℃時不得噴灑粘層油，寒冷季節(jié)施工不得不噴灑時可以分成兩次噴灑。路面潮濕時不得噴灑粘層油，用水洗刷后需待表面干燥后噴灑。改性乳化瀝青粘層油技術指標要求試驗項目技術指標試驗方法粒子電荷陽離子（+）T0653篩上剩余物含量（1.18mm篩）(％)不大于0.1T0652粘度瀝青標準粘度計C25.3（s）12～60T0621恩格拉粘度E253～30T0622與礦料的粘附性，裹附面積，不小于，%90T0654蒸發(fā)殘留物含量，不小于（%）60T0651針入度（100g,25℃,5s）(0.01mm)40～90T0604軟化點，不小于（℃）57T0606延度（5℃），不小于（cm）20T0605溶解度（三氯乙烯），不小于（%）97.5T0607存儲穩(wěn)定性1d，不大于（%）1T06555d，不大于（%）5T0655噴灑的粘層油必須成均勻霧狀，在路面全寬度內均勻分布成一薄層，不得有灑花漏空或成條狀，也不得有堆積。噴灑不足的要補灑，噴灑過量處應予刮除。噴灑粘層油后，嚴禁運料車外的其他車輛和行人通過。粘層油宜在當天灑布，待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完成后，緊跟著鋪筑瀝青層，確保粘層不受污染。5.5透層在基層施工完畢后必須噴灑透層油。透層油采用乳化瀝青PA-2。噴灑后通過鉆孔或挖掘確認透層油透入基層的深度宜不小于5mm，并與基層聯結成整體。施工時根據試灑確定，但不超過下表要求的范圍。瀝青路面透層材料的規(guī)格和用量表用途液體瀝青規(guī)格用量（L/m2）半剛性基層PA-20.7～1.5其質量要求見下表。透層乳化瀝青技術指標要求試驗項目稀漿封層乳化瀝青道路標準粘度計C25.3（s）8～20恩格拉粘度E251～6蒸發(fā)殘留物含量（％）不小于50常溫儲存穩(wěn)定性5d（％）不大于5蒸發(fā)殘留物性質針入度25℃（0.1mm）50～300延度15℃（％）不小于40溶解度（％）不小于97.56、路基路基寬度與紅線寬度一致，設計標高以路面中心線為設計標高，土路基壓實度不小于92%，彎沉值≤266.2(0.