甲醛溶液儲(chǔ)罐施工方案

1.1說明：鑒于投標(biāo)階段沒有詳細(xì)的圖紙，我方依靠以往的施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行編制，待我HGJ21—83《圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH304—92《石油化工立式圓桶形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范》JB4730-94《壓力容器無損檢測》JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》SH3505--1999《石油、化工施工安全技術(shù)規(guī)定》本方案擬用內(nèi)環(huán)群抱倒裝法。即先從罐頂開始，從上往下安裝.將罐頂和上層第一帶壁板在地圓圈后，將第一帶壁板及頂蓋部分，整體起吊至第一、二帶板相接的位置停下點(diǎn)焊然后再焊死按同樣方法，把第三帶壁板圍在第二帶壁板的外圍，對(duì)中、點(diǎn)焊成圓圈后，再將已焊好的罐層壁板繼續(xù)接高，直到儲(chǔ)罐下部最后一帶壁板拼接后，與罐底板以角接焊死。罐頂平臺(tái)欄桿在儲(chǔ)罐起吊前安裝焊接完畢。檢驗(yàn)檢測合格，施工方案已批準(zhǔn)，技術(shù)交底已3）基礎(chǔ)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并經(jīng)驗(yàn)收合格5）預(yù)制現(xiàn)場應(yīng)滿足預(yù)制要求，施工現(xiàn)場道路通暢，施工用水用電齊備1）儲(chǔ)罐在施工前，基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和以下要求進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可安裝油罐。3）有環(huán)梁時(shí)，每10米弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)高差不大于6毫米、整個(gè)圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)高4）無環(huán)梁時(shí)，每3米弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)高差不大于6毫米、整個(gè)圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)高差5）若是瀝青砂表面，應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。7）基礎(chǔ)施工單位應(yīng)將基礎(chǔ)施工的交工資料及交工驗(yàn)收合格證等交安裝單位一份備查。坡口加工采用電動(dòng)砂輪打磨，壁板對(duì)接坡口如圖A,頂板和底版焊接接頭加墊板如圖B。壁板組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可組裝。需重新校正時(shí)，防止出現(xiàn)錘相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2毫米。在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏4）壁板組裝時(shí),應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向焊縫錯(cuò)邊量，不大于1mn,環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不大于5）組裝焊接后,焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，對(duì)接縱縫處形成的角焊縫不應(yīng)6）組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，且罐壁的局部2）開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體一致。3.4.1.1施焊前，施工單位應(yīng)按國家現(xiàn)行的《壓力容器焊接工藝評(píng)定》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。341.2焊接工藝的評(píng)定，除應(yīng)符合現(xiàn)行《壓力容器焊接工藝評(píng)定》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)符合下焊接工藝的評(píng)定，應(yīng)采用對(duì)接焊逢試件及T形角焊縫試件。對(duì)接焊縫試件焊工必須持有按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格并取得勞動(dòng)部門頒發(fā)的相應(yīng)鋼材8應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上.每段定位焊縫的長度，不宜小于50mm.3.4.4.2焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm內(nèi)的泥干燥.3.4.4.3焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量.始端應(yīng)采用后退起弧法，必要時(shí)可采用引弧板.終端應(yīng)將弧坑填滿.多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開.2）風(fēng)速超過8m/s（手工焊）。3）大氣相對(duì)濕度超過90%。a）首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣3）罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊1）先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫。徑向的長焊縫，采用隔縫對(duì)稱施焊方法，并由中心向外2）頂板與包邊角鋼的焊接，焊工對(duì)稱分布，沿同一方向進(jìn)行分段倒退焊。厚度，應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度和扣除負(fù)偏差值。1）焊縫表面缺陷超過本方案3.5.1.2條規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行3.4.6.3焊接的修補(bǔ)，嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行，其修補(bǔ)的長度，不應(yīng)小于50mm。3.4.6.4同一部位的返修次數(shù)，不宜超過二次，當(dāng)超過二次時(shí)，須經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批3）儲(chǔ)罐底圈壁板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平滑過渡，咬邊應(yīng)打磨平4）罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm凹陷的連續(xù)長度，不得大于100mm凹陷6）對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量，應(yīng)符合本方案的第3.3.2條的規(guī)定。3.5.2.1焊縫無損探傷人員，必須具有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其相適應(yīng)的資格證書。行射線探傷。探傷部位取丁字焊縫處，且不少于兩處。3）射線探傷不合格時(shí)，在該探傷長度的兩端延伸300毫米作補(bǔ)充探傷,但缺陷部位距底3.5.2.4開孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊完后，由信號(hào)孔通入200kPa壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密每個(gè)拍片點(diǎn)的所拍底片的最小有效長度不得高度允差高度允差（mm）鉛垂允差（mm）局部凸凹變形（mm）底圈壁板內(nèi)表面半徑4.1所有施工人員，進(jìn)入施工現(xiàn)場前，都要參加安全教育，施工人員嚴(yán)格遵從有關(guān)安全規(guī)章制度4.2禁火區(qū)域內(nèi)施