P91管道施工工藝規(guī)程(2)教案.范本參考

P91管道焊接施工工藝規(guī)程1 范圍本規(guī)程規(guī)定了10Cr9Mo1VNb（P91）鋼管道的焊接施工程序和方法，以及工藝、質(zhì)量、環(huán)境、安全、成品保護(hù)等要求，適用于北京電力建設(shè)公司現(xiàn)場(chǎng)安裝、檢修工程中P91管道的焊接作業(yè)。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。 凡是注日期的引用文件， 其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而， 鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件， 其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。DL/T868-2004《焊接工藝評(píng)定規(guī)程》DL/T869-2004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T679-1999《焊工技術(shù)考核規(guī)程》《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》焊接篇 1996版DL/T819-2002《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》DL/T820-2002《管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》DL/T821-2002《鋼制承壓管道對(duì)接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》JB/T3223-1996《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》DL5009.1-2002《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》3 職責(zé)公司工程管理部負(fù)責(zé)本規(guī)程的編制、批準(zhǔn)、發(fā)布和修訂。焊接工程公司組織本規(guī)程的實(shí)施，參與對(duì)本規(guī)程的編制與修訂。各項(xiàng)目部焊接工地嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，對(duì)本規(guī)程的問題或不適宜部分及時(shí)反饋給焊接工程公司。4 工作程序焊前準(zhǔn)備一般規(guī)定P91管道焊接應(yīng)具有符合DL/T868-2004《焊接工藝評(píng)定規(guī)程》要求的焊接工藝評(píng)定。P91管道焊接前，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)焊接技術(shù)人員根據(jù)焊接工藝評(píng)定文件編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行技術(shù)交底，經(jīng)雙方簽字并同時(shí)具備以下條件，方可認(rèn)為具備焊接開工條件。焊接人員焊工應(yīng)按照DL/T679-1999《焊工技術(shù)考核規(guī)程》規(guī)定參加焊工技術(shù)考核，取得合格證書。焊接質(zhì)量人員、熱處理人員應(yīng)按照DL/T869-2004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》的要求，經(jīng)專門培訓(xùn)考核合格并取得資格證書。焊接材料及機(jī)具焊接材料均應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證。焊接材料的存放和管理應(yīng)符合JB/T3223-1996《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，憑有效的焊接作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)放。焊接施工前應(yīng)準(zhǔn)備好符合使用條件的逆變直流焊接電源。熱處理機(jī)及遠(yuǎn)紅外測(cè)溫槍等應(yīng)經(jīng)過校準(zhǔn)。4.2 焊接4.2.1 工藝流程坡口清理→對(duì)口→點(diǎn)固→預(yù)熱（層間溫度控制）→充氬→氬弧焊打底→焊條電弧焊→ M氏體轉(zhuǎn)變→焊后熱處理→檢驗(yàn)（外觀檢查、無損檢驗(yàn)）。為實(shí)施焊接全過程質(zhì)量控制， 每道焊縫要填寫《P91管道焊接過程控制簽證表》 ，見附表1。4.2.2 施工的步驟及方法 (焊接及焊后熱處理工藝曲線見圖 2)760±10℃（要注意 AC1）溫度℃≤100℃/分 ≤100℃/分200~300℃100~150℃150 ~250℃ 1 ~2小時(shí) 300 ℃GTAW SMAW PWHT時(shí)間（h）圖2 焊接及焊后熱處理工藝曲線示意圖坡口加工及對(duì)口下料宜采用機(jī)械方法，當(dāng)采用等離子火焰切割時(shí)，要留有充分的加工余量（≥5mm）。4.2.3.2 坡口加工除有特殊規(guī)定外，均應(yīng)符合 DL/T869-2004表1的要求。對(duì)口前應(yīng)確認(rèn)坡口面及內(nèi)外壁兩側(cè)20mm范圍內(nèi)無裂紋、重皮等缺陷。對(duì)口裝配可采用專門的對(duì)口卡具，也可以采用點(diǎn)固塊的方式，點(diǎn)固塊材料優(yōu)質(zhì)低碳鋼，點(diǎn)固方式見下圖1。40~60mm 焊腳6~8mm，P91焊材圖1 點(diǎn)固塊點(diǎn)固示意圖點(diǎn)固焊點(diǎn)固焊用的焊接材料、焊接工藝和焊工技術(shù)條件應(yīng)與正式焊接時(shí)相同。點(diǎn)固塊點(diǎn)固在坡口邊沿，圓周均布三點(diǎn)，氬弧焊到其位置時(shí)敲掉，在焊接表面之前將敲掉部位的焊疤磨平，確認(rèn)該部位無裂紋。嚴(yán)禁管道上任意引弧和試驗(yàn)電流。充氬4.2.5.1 為了防止根部氧化，必須進(jìn)行內(nèi)部充氬保護(hù)。充氬裝置可采用滑動(dòng)堵板或可溶紙封堵方案，應(yīng)在開工前與汽機(jī)技術(shù)人員商定，以便每道焊口對(duì)口前封好。。4.2.5.2 充氬保護(hù)范圍以坡口中心為準(zhǔn)每側(cè)各 200-300m。背面保護(hù)氣體流量在氬弧焊焊縫將要完全封閉時(shí)應(yīng)關(guān)小，焊條焊接第二、三、四層時(shí)，仍需充氬進(jìn)行背面保護(hù)。預(yù)熱及打底4.2.6.1P91鋼的預(yù)熱采用電加熱方式。預(yù)熱寬度以坡口邊緣算起每側(cè)不少于壁厚的3倍，加熱力求均勻。4.2.6.2P91鋼焊接時(shí)，環(huán)境溫度必須在5℃以上。必要時(shí)可以搭建施工棚，采用加熱方法提高施工棚內(nèi)溫度使焊接正常進(jìn)行。氬弧焊打底時(shí)，預(yù)熱150℃，使用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫槍測(cè)量坡口處的實(shí)際溫度。在焊接時(shí)，應(yīng)選用Ф2.4mm（Ф2.5mm）的焊絲，Ф2.5mm的鈰（鑭）鎢極，氬氣流量為8-10L/min。氬弧焊打底的焊層厚度控制在2.8-3.2mm范圍內(nèi)。氬弧焊打底焊縫厚度不得小于3mm，根據(jù)目前國(guó)內(nèi)兄弟單位的經(jīng)驗(yàn)，也可以氬弧焊焊接兩層。焊條電弧焊4.2.7.1 焊條電弧焊填充、蓋面焊接前，預(yù)熱溫度調(diào)整到 250℃（DL/T869-2004要求200-300℃）后，再開始焊接。4.2.7.2焊接時(shí)層間溫度控制在200-250℃之間（用測(cè)溫槍測(cè)量坡口處的實(shí)際溫度），在每道焊縫焊前應(yīng)用測(cè)溫槍測(cè)焊縫實(shí)際溫度，如高于250℃必須待焊縫降溫后再焊下一層。25J/cm2的焊道，必須馬上與焊工和記錄人員核實(shí)并調(diào)整焊接參減薄焊縫厚度、減小擺動(dòng)幅度的方法，盡可能不使用減小焊接P91鋼焊接要嚴(yán)格控制焊接熱輸入量，為此，填充層必須采用多層多道焊。對(duì)水平固定管道，一律使用Ф3.2mm焊條；對(duì)于垂直固定管道，則可以在焊條電弧焊的第四層開始使用 Ф4.0mm焊條，但焊接熱輸入量必須控制住。為更好地控制焊接熱輸入量和保證焊接質(zhì)量，可以在焊條電弧焊的第一、二層采用 Ф2.5mm焊條。對(duì)于水平固定管道，蓋面層的焊道至少三道焊縫，中間的“退火焊道”最后焊接，以利于改善焊縫金屬組織和性能。直徑大于168mm的P91管道宜采用兩人對(duì)稱施焊。每層焊道的接頭應(yīng)錯(cuò)開。4.2.7.6每層每道焊縫的厚度應(yīng)不大于所用焊條的直徑，焊縫寬度應(yīng)不大于所用焊條的直徑的3倍，邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材。焊接完畢后，應(yīng)將焊渣、飛濺清理干凈，確認(rèn)無缺陷后再繼續(xù)焊接。4.2.7.7 在P91鋼焊接初期，公司規(guī)定使用焊接參數(shù)記錄儀對(duì)管道焊接過程監(jiān)測(cè)，以保證焊接質(zhì)量和做到可追溯，幾年來應(yīng)用情況較好，質(zhì)量較穩(wěn)定，目前技術(shù)已經(jīng)成熟。為此，自本規(guī)程執(zhí)行之日起，開始采用旁站記錄監(jiān)控焊接質(zhì)量，代替使用焊接參數(shù)記錄儀對(duì)管道焊接過程監(jiān)測(cè)。即：在焊接全過程中，專人填寫《P91管道焊接監(jiān)控表》附表2，記錄每根焊條（焊絲）的焊接電流、焊接電壓、焊縫長(zhǎng)度。焊接完畢后，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，確認(rèn)無缺陷后，填寫焊口自檢記錄，交付專檢。4.2.7.9 每名焊工初次焊縫焊接過程中，焊接技術(shù)人員應(yīng)經(jīng)常對(duì)照《 P91管道焊接監(jiān)控表》，折算過程中的焊接熱輸入量，如果發(fā)現(xiàn)有大于數(shù)。調(diào)整焊接參數(shù)一般用加快焊接速度、電流的方法。焊縫焊接完成后，焊接技術(shù)人員應(yīng)對(duì)照《P91管道焊接監(jiān)控表》，折算過程中的焊接熱輸入量，發(fā)現(xiàn)有大于25J/cm2的焊道，必須馬上與焊工和記錄人員核實(shí)，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)警告焊工控制焊接過程參數(shù)。若多數(shù)焊道存在此類情況，應(yīng)停止該焊工的焊接資格并加以處罰。熱處理4.2.8.1 焊后熱處理加熱器寬度、保溫層寬度和厚度應(yīng)符合 DL/T819-2002《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》及焊接工藝評(píng)定文件的要求。4.2.8.2當(dāng)采用進(jìn)口焊接材料時(shí)，必須在應(yīng)用前了解焊后熱處理的要求，對(duì)確定的恒溫溫度謹(jǐn)慎應(yīng)用，嚴(yán)禁發(fā)生超過該材料AC1的情況發(fā)生。熱處理溫度、熱處理升降溫速度、熱處理時(shí)間應(yīng)符合焊接工藝的要求。每道焊口至少應(yīng)布置兩只熱電偶進(jìn)行測(cè)溫，熱電偶應(yīng)對(duì)稱布置。如不能立即進(jìn)行熱處理，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定進(jìn)行后熱處理。質(zhì)量檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查焊后焊工進(jìn)行100%自檢，100%專檢。焊縫表面與母材熔合良好，圓滑過渡；不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷。表面工藝的評(píng)定執(zhí)行DL/T869-2004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》和《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（焊接篇96版）中的相關(guān)要求。無損檢測(cè)4.3.2.1 當(dāng)壁厚≤20mm時(shí)，采用射線探傷，探傷數(shù)量 100%；當(dāng)壁厚 >20mm時(shí)，采用超聲波探傷，探傷數(shù)量100%。4.3.2.2 射線探傷的合格標(biāo)準(zhǔn)為 DL/T821-2002《鋼制承壓管道對(duì)接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》Ⅱ級(jí)；超聲波探傷的合格標(biāo)準(zhǔn)為 DL/T820-2002《管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》 Ⅰ級(jí)。熱處理后硬度檢驗(yàn)工程現(xiàn)場(chǎng)開始焊接的第一道P91管道焊口及發(fā)現(xiàn)熱處理曲線異常時(shí)，要進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。硬度檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)為：≤350HB，且與母材差值≤100HB。4.4焊接缺陷返修4.4.1無損檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)按照焊接工藝評(píng)定進(jìn)行返修焊接。返修焊補(bǔ)的焊接接頭，一般同一焊口不得超過2次，否則應(yīng)割掉重新對(duì)口焊接。4.4.2返修的焊接接頭必須重新進(jìn)行焊后熱處理和無損檢驗(yàn)。4.5施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題及防治措施項(xiàng)次質(zhì)量通病預(yù)防措施一、焊前準(zhǔn)備1焊縫清理不干凈或不清理。加強(qiáng)對(duì)焊工的質(zhì)量意識(shí)教育，講解焊縫清理的重要性。2焊縫內(nèi)部充氬時(shí)間短。增加充氬流量和充氬時(shí)間，使用手背感到有氣體流出或氣體流出部位打火機(jī)不能點(diǎn)燃。3焊條烘焙不到位。對(duì)焊條庫(kù)的記錄進(jìn)行監(jiān)督檢查。二、預(yù)熱、點(diǎn)固焊1預(yù)熱溫度低使用測(cè)溫槍進(jìn)行實(shí)際測(cè)溫。2層間溫度高使用測(cè)溫槍對(duì)坡口進(jìn)行實(shí)際測(cè)溫，等待降至250℃以下。三、焊接1P91鋼焊接參數(shù)不符合規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行焊接技術(shù)措施，加強(qiáng)對(duì)焊接過程旁站記錄的監(jiān)測(cè)，防止大于25J/cm2的現(xiàn)象發(fā)生。2焊條擺動(dòng)寬度超標(biāo)提高焊工的質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行焊接技術(shù)措施。3焊層厚度超標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行焊接技術(shù)措施，使用測(cè)量尺對(duì)焊層厚度進(jìn)行每層的測(cè)量。成品保護(hù)要求焊接人員應(yīng)了解施工環(huán)境，對(duì)焊接完成的成品、半成品必要時(shí)采取有效的保護(hù)、隔離措施。嚴(yán)禁在正式設(shè)備或設(shè)施上焊接臨時(shí)設(shè)施及在正式設(shè)備或設(shè)施上引弧及試驗(yàn)電流。在布置電焊把線或收回電焊把線時(shí)，不可帶電進(jìn)行。避免在收、放線過程中裸露的銅線打傷設(shè)備、設(shè)施。5 安全與環(huán)境注意事項(xiàng)5.1 現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)要符合 DL5009.1-2002《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》規(guī)定，特別是焊接專業(yè)的相關(guān)要求，如：電焊機(jī)的使用高空作業(yè)熱處理環(huán)境及文明施工要求施工環(huán)境內(nèi)的焊接設(shè)備、焊接電纜線要布置規(guī)則、整齊且干凈。焊接時(shí)腳手架的高度和寬度要符合現(xiàn)行規(guī)程的要求且穩(wěn)定牢固。高空作業(yè)時(shí)應(yīng)掛好安全帶以確保焊工的安全。焊接施工時(shí)應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)雨棚，且施工場(chǎng)所應(yīng)無積水。夜間及黑暗處施工時(shí)，照明必須充足。熱處理的二次線應(yīng)碼放整齊，接口應(yīng)牢固。熱處理設(shè)備檢修替換下的含苯電容不得隨便丟棄，要放在電池集中收集點(diǎn)。熱處理使用的保溫棉使用后或破損后不得遺棄在現(xiàn)場(chǎng)，收集到專用垃圾點(diǎn)。6 記錄施工記錄管道單線施工圖、焊口記錄表。自檢記錄表、分項(xiàng)工程焊接接頭表面質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表。驗(yàn)收簽證記錄分項(xiàng)工程焊接綜合質(zhì)量等級(jí)評(píng)定表P91管道焊接監(jiān)控表P91管道焊接過程控制簽證表缺陷處理記錄附表1：P91管道焊接過程控制簽證表附表2：P91管道焊接監(jiān)控表附表1P91管道焊接過程控制簽證表編號(hào)：焊口編號(hào) 施焊人規(guī) 格 鋼 印技術(shù)負(fù)責(zé)人 焊工班長(zhǎng) 質(zhì)檢員環(huán)境溫度：℃工作流程執(zhí)行情況簽證人日期編制作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡□是□否焊工培訓(xùn)和焊前練習(xí)結(jié)束□是□否焊前進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底□是□否驗(yàn)證焊材有無質(zhì)保書□是□否焊焊條烘干溫度/時(shí)間℃/小時(shí)坡口型式及坡口清理方法前坡口在施工現(xiàn)場(chǎng)是否經(jīng)過修整□是□否擋風(fēng)、雨、雪措施落實(shí)□是□否準(zhǔn)焊接電源運(yùn)轉(zhuǎn)正?！跏恰醴衽鋫浜笚l保溫筒□是□否備焊絲去除表面油污□是□否對(duì)口裝配時(shí)，管子墊置牢固□是□否管道上焊接臨時(shí)支撐物□是□否管道對(duì)口時(shí)的錯(cuò)口值mm點(diǎn)焊前預(yù)熱溫度℃點(diǎn)升/分充氬保護(hù)的氬氣流量值固在管段上試驗(yàn)焊接電流□是□否焊mm/mm點(diǎn)固焊長(zhǎng)度/厚度點(diǎn)固焊時(shí)的焊接電流A填表人：填表日期：年月日P91管道焊接過程控制簽證表（續(xù)）編號(hào)：工作流程執(zhí)行情況簽證人日期坡口處的預(yù)熱溫度（紅外測(cè)溫儀）℃氬焊接電流A弧焊接速度cm/分焊焊槍氬氣流量升/分氬弧焊焊層厚度mm焊條直徑Фmm焊接電流A焊V電焊接電弧電壓弧焊接速度cm/分接焊 填充金屬厚度（平均 /最大）填 焊接過程中焊條擺動(dòng)的最大寬度工充 焊接過程中層間溫度（紅外測(cè)溫

mmmm℃儀）藝進(jìn)行層間清理 是否熱處理開始升溫時(shí)的起始溫度 ：升溫速度 ℃/小時(shí)熱處理溫度 ℃恒溫時(shí)間 小時(shí)降溫速度 ℃/小時(shí)填表人： 填表日期： 年 月 日附表2：P91管道焊接監(jiān)控表焊口編號(hào)：焊口規(guī)格：焊接位置：要求焊接層數(shù)：當(dāng)日天氣：環(huán)境溫度：℃對(duì)口裝配間隙是否滿足要求：□是□否內(nèi)壁充氬是否滿足要求：□是□否要求預(yù)熱溫度：℃層間溫度：℃氬弧焊打底焊接電流：A；焊接電壓：V焊條電弧焊焊接電流：A；焊接電壓：V要求內(nèi)壁錯(cuò)口值：mm外壁錯(cuò)口值：mm要求焊縫余高：mm；焊縫寬余高：mm；焊縫每側(cè)增寬：mm；焊縫寬窄差：mm要求單層厚度：mm；單層焊擺動(dòng)寬度：mm實(shí)測(cè) 記錄預(yù)熱溫度 ℃ 焊絲牌號(hào) Ф mm 焊條 Ф mm焊接 焊接 電流 電壓 焊接速度焊材直徑 焊工鋼印 層間溫度（℃） 焊層厚度(mm)層/道 方法 （A）（V）（mm/min）GTAWSMAW焊工： 日期： 技術(shù)（質(zhì)檢）人員： 日期：P91管道焊接監(jiān)控表（續(xù)表）焊口編號(hào)： 焊口規(guī)格： 焊接位置：實(shí)測(cè) 記錄焊接 焊接 電流 電壓 焊接速度焊材直徑 焊工鋼印 層間溫度（℃） 焊層厚度(mm)層/道 方法 （A）（V）（mm/min）焊工： 日期： 技術(shù)（質(zhì)檢）人員： 日期：衛(wèi)生管理制度1 總則1.1 為了加強(qiáng)公司的環(huán)境衛(wèi)生管理，創(chuàng)造一個(gè)整潔、文明、溫馨的購(gòu)物、辦公環(huán)境，根據(jù)《公共場(chǎng)所衛(wèi)生管理?xiàng)l例》的要求，特制定本制度。1.2 集團(tuán)公司的衛(wèi)生管理部門設(shè)在企管部，并負(fù)責(zé)將集團(tuán)公司的衛(wèi)生區(qū)域詳細(xì)劃分到各部室，各分公司所轄區(qū)域衛(wèi)生由分公司客服部負(fù)責(zé)劃分，確保無遺漏。2 衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)2.1 室內(nèi)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)2.1.1 地面、墻面：無灰塵、無紙屑、無痰跡、無泡泡糖等粘合物、無積水，墻角無灰吊、無蜘蛛網(wǎng)。2.1.2 門、窗、玻璃、鏡子、柱子、電梯、樓梯、燈具等，做到明亮、無灰塵、無污跡、無粘合物，特別是玻璃，要求兩面明亮。2.1.3 柜臺(tái)、貨架：清潔干凈，貨架、柜臺(tái)底層及周圍無亂堆亂放現(xiàn)象、無灰塵、無粘合物，貨架頂部、背部和底部干凈，不存放雜物和私人物品。2.1.4 購(gòu)物車（筐）、直接接觸食品的售貨工具（包括刀、叉等）：做到內(nèi)外潔凈，無污垢和粘合物等。購(gòu)物車（筐）要求每天營(yíng)業(yè)前簡(jiǎn)單清理，周五全面清理消毒；售貨工具要求每天消毒，并做好記錄。2.1.5 商品及包裝：商品及外包裝清潔無灰塵（外包裝破損的或破舊的不得陳列）。2.1.6 收款臺(tái)、服務(wù)臺(tái)、辦公櫥、存包柜：保持清潔、無灰塵，臺(tái)面和側(cè)面無灰塵、無灰吊和蜘蛛網(wǎng)。桌面上不得亂貼、亂畫、亂堆放物品，用具擺放有序且干凈，除當(dāng)班的購(gòu)物小票收款聯(lián)外，其它單據(jù)不得存放在桌面上。2.1.7 垃圾桶：桶內(nèi)外干凈，要求營(yíng)業(yè)時(shí)間隨時(shí)清