刀具長度補償功能課件

刀具長度補償功能加工中心編程與操作概述編程人員為了編程方便，常將刀具假設(shè)為一個點，不考慮刀具的長度，程序中直接指定下刀深度。在加工中心的實際加工中，由于刀具的長度不相同，為了確保每一把刀具都能下刀至指定的位置，需要使用刀具長度補償功能。長度補償?shù)幕驹黹L度補償?shù)幕驹懋敵绦蛑袌?zhí)行下刀程序G01Z0時，G54對刀用的3號刀具剛好到達指定位置，而比3號刀具短的1號刀具距離目標位置差20mm（20-40），比3號刀具長的2號刀具已經(jīng)超過目標位置20mm（60-40）。因此，為了使1、2號刀具都能到達指定的下刀位置Z0處，必須將1號刀具向Z軸負向補償20mm，而2號刀具向Z軸正向補償20mm。刀具長度補償值的測定（1）絕對值（機外測定）利用刀具測量儀直接測定（或簡單計算）得到，如圖9-1所示中的刀具長度值20、60、40，如果以3號刀具為基準設(shè)置工件坐標系，則1號刀具的長度補償值為20-40=-20，2號刀具的長度補償值為60-40=20。計算結(jié)果為負值，說明比基準刀具短，結(jié)果為正值，說明比基準刀具長。刀具長度補償值的測定（2）相對值（機內(nèi)測定）

直接利用加工中心的相關(guān)功能測定。如圖9-2所示，其測量過程如下：

圖9-2機內(nèi)測量刀具長度補償值

（1）基準刀具：上靠模后，將此時的Z向相對坐標值清零（預(yù)設(shè)為0），并設(shè)定工件坐標系的Z值（最好使用測量法）。

（2）待測刀具：上靠模后，顯示的相對坐標值即為該刀具的長度補償值。刀具長度補償值的測定刀具長度補償方向及其指令（1）刀具長度正補償：向Z軸正向補償，指令為G43。（2）刀具長度負補償：向Z軸負向補償，指令為G44。（3）刀具長度補償取消：取消補償，指令為G49。刀具長度補償程序格式在G17平面選擇下指定刀具長度補償，其程序格式為：G01G43（G44）Z__H__F__；取消補償?shù)某绦蚋袷綖椋篏01G49Z__F__；H__表示補償號，啟動程序加工前須將刀具長度補償值輸入到指定的補償號對應(yīng)位置。注意事項（1）補償?shù)闹付叭∠瑧?yīng)在深度方向（Z）有位置移動。（2）考慮到安全，移動指令使用G01，盡量不用G00。（3）為了簡化和統(tǒng)一，一般使用G43即可，其補償方向通過長度補償值的正負號反應(yīng)，即正值為正補償，負值為負補償。特別在使用機內(nèi)測量刀具長度補償值時，可以將其結(jié)果直接抄用，從而減少換算的運算工作量。（4）刀具刀號與其長度補償號可以不同，但最好采用相同，防止出錯。（5）SIEMENS系統(tǒng)默認為G43，且程序中不用書寫，換刀后在移動Z軸時自動把刀具長度補償功能加入。加工中心自動換刀程序1、直接調(diào)用子程序例如：T__M98P9000；換刀子程序如下：O9000G91G30Z0主軸移動至換刀點平面M06主軸準停加工中心自動換刀程序M28刀盤進刀

M11松刀

G28Z0回原點

M32尋找所需刀具

G30Z0

M10抓緊刀具

M31刀盤回退

G90

M99

加工中心自動換刀程序又如T__；刀庫中刀具預(yù)先準備

------

M98P8999;換刀

換刀子程序如下：

O8999

M05

M09

G91G28Z0

G40G49G80

M06

M99SIEMENS2、直接換刀

程序為：M06T__

SIEMENS系統(tǒng)直接書寫為：T__。編程實例分析：（1）刀具選擇：通槽寬度為9mm，粗加工選用Ф8的平底立銑刀，精加工選用Ф6的平底立銑刀。

（2）下刀方式：圖示為槽型，但可以按輪廓結(jié)構(gòu)設(shè)計走刀，選用直接在材料外側(cè)下刀。

（3）走刀路線：程序O1（FANUC主程序）

M06T1換Ф8立銑刀T1進行粗加工

G54G17G90G40G49

G01G43Z100H01F2000指定刀具長度補償，補償號01

M03S600

G00X14.5Y-10

G01Z0F1000

M98P50010F60

G01Z100F2000

G49Z150取消刀具長度補償

M05

M06T2程序換Ф6立銑刀T2進行精加工

G54G17G90G40G49

G01G43Z100H02F2000指定刀具長度補償，補償號02

M03S1000

G00X14.5Y-10

G01Z-10F1000

D2M98P1000F100D2=1.5

D22M98P1000F100D22=-1.5

G01Z100F2000

G49Z150取消刀具長度補償

M05

M30

程序O10（下刀子程序）

G91G01Z-2

M98P1000

G90

M99

O1000（平面走刀子程序）

G91G41Y5

Y75

X19

Y-80

X19

Y80

X19

Y-80

G01G40X-76

G90

M99說明：（1）粗加工走刀路線設(shè)計中，直接走槽中心線，輪廓留的余量均為0.5mm。如此設(shè)計，可以避免刀具與夾具間的干涉